盖落料拉伸复合模
端盖落料拉深复合模和翻边冲孔复合模设计
摘要本文根据端盖的结构特点及技术要求通过对各工艺方案，进行比较设计了落料拉深复合模和翻边冲孔复合模，并利用proe cad 软件对其进行三维的分析。
对工件进行了工艺计算确定了各零件的尺寸及结构。
其中详细介绍了凸模、凹模、固定板、垫板、卸料板等零部件的设计与制造、以及压力机的选择和模架的选择。
关键词:冲压模具工艺方案复合模零件压力机plans,design the blanking-drawing gang dies and trimming-piercing gang dies, and carries on the three dimensional analysis using the UG software to it Launched the process computation,determine the size and structure of all parts.In which in detail introduced the designs and the manufacture of convex die,concave die,fixed plante,pad,stripper plate ,as well as the press choice and thepould frame choice. Keywords: Punching die process plans gang dies a part a press Abstract Punching die has been widely used in industri This article based on design features and technical requirements of a gland,by analyzing process al production.In the traditional industrial production,the worker work very hard,and there are toomuch work,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden so it has significant meaning in technologic progress and the pould frame choice.摘要 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
封盖复合模具结构设计
式 中 Ｄ — 毛 坯 直 径 — （ 接 第 １ ４页 ） 爆 炸 浓 度 ） 判 断 矿 井 的 安 全 程 度 ， 煤 安 全 受 ２ 来 但 很 多 未 知 因 素 影 响 ， 果 我 们 能 从 更 多 的 因 素 （ ： 虑通 风 量 、 层 瓦 如 如 考 煤 斯压 力、 层透气 系数等 ） 考虑矿井 的安全程度 ， 样将会 更好地判 煤 来 那 断出矿井的安全程度。模型通过计算 出待预评价单元 坐标点到臆点相 对距离 ｄ 很好 的解决 了煤矿的不安全程 度问题 ， 模型稍做 修改还 可 ， 对 以 解 决 对 大 气 环 境 质 量 评 价 的 问题 。 线性 规 划 模 型 主 要 研 究 经 济活 动 和 军 事 活 动 中 能 用 数 量 来 表 达 的 有 关 策 划 、 理 方 面 的 问题 。随 着 客观 管 实际的发 展 ， 还广泛应 用于这样 一些模型 ： 能源使用 的优化 问题 销售 量最大问题 、 仓库存储最优问题等。
科技 信息
高 校 理 科 研 究
封 盖 复 合模 具 结 构 设计
苏０ 托普 信 息职 业技 术 学 院 陈 璧 ＇ Ｊ １
［ 摘 要 ］ 文 对 封 盖 零 件 成 形 工 艺进 行 分 析 ， 绍 此 类 零 件 复 合 冲 压 模 的结 构 设 计 。 本 介 复合模 落料 拉 伸 ｆ— 一 工 件 直 径 ｌ 。
该模具结构 设计 合理， 零件 呵以一 次成形， 模具 维修方便 ， 经过 ４年 的生产实践验证， 产品质量稳定可靠 。
参 考 文 献 ［ ］ 睫 实用 计 算 机 数 学建 模 合 肥 ： 徽 大 学 出版 社 ，０ ０ ． １王 安 ２ ０ ． ７ １ Ｚ ａ ａｌ ｎ ， ｏ ｇ Ｚｌ ｇ Ａ ｄ ＨｎＪ ｍｈｎ Ｆ ｕ ｄｔ ｎ ａｄ ｈｏ Ｘｉ ｉ ｇ Ｓ ｎ ｉｎ ｎ ｎ ａ ｏ ｎ ａ ｏ ｎ ２］ ｏａ ｉ ｉ
端盖落料冲孔翻边拉深复合模发展情况介绍
端盖落料冲孔翻边拉深复合模发展情况介绍发布时间：2021-01-13T14:05:59.490Z 来源：《科学与技术》2020年第27期作者：张达[导读] 本设计主要目的是 “端盖落料冲孔翻边拉深”复合模发展情况介绍。
张达黑龙江工商学院黑龙江哈尔滨 150025摘要：本设计主要目的是 “端盖落料冲孔翻边拉深”复合模发展情况介绍。
首先统筹总设计方案的目的是复合膜发展情况介绍。
复合膜整体构成是压力机及其相关结构部件是根据模具的周向尺寸选择的。
本设计的目的是：对条料进行冲裁落料，得到所需的垫片毛坯；对毛坯进行冲孔翻边及拉深。
它是依据冲压模具设计的基本设计原理，对进行冲压模具的进行冲裁力计算、模具零部件和总体设计的完整的模具设计过程。
模具设计分为以下步骤：工艺性分析，有关工艺计算，工艺方案比较以及确定，合理选择模具组件，合理压力中心的计算选择以及冲压设备的挑选，零件的尺寸计算，绘制模具装配图及其零件图，最后达到其整体复合膜介绍的目的。
关键词凹模周界尺寸；连续复合模；修模；发展情况正文：引言：冲压在机械加工中是一种基础加工方式，这种加工方法有别于其他需要热处理的工艺方法，是在金属冷态势作用，也有别名“冷冲压”。
1.论文背景以及发展现状冲压的优势是有较高的生产效率，在如今“工业4.0”建设的大背景下，由于冲压的原材料多为板状、条状，易于流水线的输送，且其为一种冷加工工艺，故非常适宜加入机器人等智能制造环节，提供其产业的附加值。
目前，冲压工艺在汽车生产领域得到大的运用，最快时每分钟便可生产几件汽车车架，一些小零件每分钟更可达到每分钟破千件的速率。
所以这是一种非常适合大批量生产的工艺。
“冲压的发展，模具是关键”，而其一切工作的开展则要从设计与制造开始。
在当前的工业生产都摒弃老式的高功耗，高废品率的大环境下，冲压的优点无需多言。
首先，冲压的能耗不高，通过良好的工艺规程安排，它的生产环境能达到节能要求。
其次，冲压的废品率在一定范围内人工可控，通过好的排样方式，其材料使用率最高可达到80%。
盖板落料、冲孔、弯曲复合模设计
摘要本文主要介绍了模具在现代工业中应用情况以及它的发展现状，发展方向。
本设计以给定的零件来选择合理的模具，通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模，工艺过程分为落料、冲孔、弯曲成形，根据工艺要求确定了排样图，从而设计了凸凹模，确定各种力，确定模架查找标准件。
最后一生产厂家和用户的角度对产品进行了技术经济分析。
关键词：落料；冲孔；弯曲成形AbstractThis paper mainly introduces the application of mould in modern industry and its development present situation, development direction. This design with a given part to choose reasonable mold, through several different mould compared with composite modulus, ultimately positioning process is divided into blanking, punching, flanging process, according to the technical requirement, determined to design the strip layout diagram module, and determine the concavo-convex forces, sure formwork search standard parts. Finally a manufacturer and user's perspective on product technical economy analysis.Keywords: blanking; Punching; Flanging forming目录摘要 (1)Abstract (1)1 绪论 (3)1.1 课题的提出 (3)1.2 我国模具发展现状及前景 (3)1.2.1 我国模具技术的现状 (3)1.2.2 我国模具技术的发展前景 (4)2 总体方案设计 (10)2.1 冲压件的工艺分析 (10)2.2 主要工艺参数计算 (10)2.3 主要工作部分尺寸计算 (14)2.4 模具主要零件及结构设计 (15)2.5 模具的动作过程 (17)3 冲压模具主要零、部件的结构和设计 (19)3.1 工作零件 (19)3.2 定位零件 (19)3.3 导向及支撑固定零件 (21)3.4 模柄 (22)3.5 模具的闭合高度 (23)4 成本经济分析 (24)4.1 成本核算 (24)结论 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
消音器端盖落料拉深复合模具设计
落料拉深复合模具设计摘要本次毕业设计的内容是用模具生产消音器端盖的坯件，并且制定出相关的工艺路线，设计出生产所用模具。
工艺路线主要包括落料、拉深两道工序，设计为落料拉深复合模具。
冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础上制定出来的；冲压模具的设计综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性和复杂程度等诸多因素；产品毛坯的展开尺寸计算是在方便计算又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的。
模具的主要部分零件给出了相应的尺寸计算，同时给出了详细的零件结构设计，并附有相应的零件图，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。
关键词：落料拉深复合模AbstractThe content of this graduation design is to use the mold production muffler cover parts, and the related process route, design the mold for production.Process route two process including blanking, deep drawing, design for deep drawing compound blanking die.Stamping process selection is developed after consulting relevant data and forming dimensions of the product is based on a careful analysis of the; stamping mold design considering the economy, parts of the stamping process and the complexity of factors; the semi-finished product expansion size computation is also does not affect the forming parts the conversion for the familiar model in convenient.It gives the main parts of the die corresponding size calculation, and gives the structure design of parts in detail, together with the corresponding parts diagram, according to the structure design of parts and production parts requirements generation of the assembly drawing.Keywords: blanking deep drawing composite mold目录序言 (3)一、模具工艺分析及工艺方案的确定 (6)1.1. 冲压成形工艺分析 (6)1.2 .冲压工艺方案的制定及模具结构类型 (7)二、模具主要工艺设计参数计算 (7)2.1毛坯尺寸和主要参数的计算 (7)三、模具主要工作部分尺寸计算 (14)3.1模具主要工作部分的设计 (14)3.2 模架的选用 (21)3.3其他零部件的说明 (22)四、模具其他尺寸设计 (25)4.1确定排样裁板方式及材料利用率 (25)4.2确定冲模类型及结构形式 (27)4.3工序压力、压力中心的计算和压力机的选择 (27)五、压力机的校核 (30)5.1闭合高度的校核 (30)5.2 工作台面尺寸的校核 (31)5.3滑块行程的校核 (31)六、模具的装配和试模 (31)6.1冲裁间隙的调整 (31)6.2模架的装配 (31)6.3 模具总装 (32)6.4模具的总装配图 (32)6.5模具的调试 (33)七、设计总结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)序言模具是机械制造中技术先进、影响深远的重要工艺装备,它具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等优点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器等行业，更是汽车制造的四大工艺之一。
(模具设计)落料拉深复合模
大学模具设计与CAD课程设计上盖落料拉深复合模的结构设计班级：：学号：指导教师：哈哈小学目录零件图一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------31、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------32、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 33、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 44、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------45、确定工序容及工序顺序---------------------------------------------------------4二、确定排样图和裁板方案------------------------------------------41、板料选择--------------------------------------------------------------------------------42、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------62、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6四、模具设计1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------72、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------82、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------93、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------92、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------103、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------104、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------105、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------1 16、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------117、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11 七、参考目录------------------------------------11零件图：材料：A3钢厚度：t=1mm一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。
端盖落料拉深冲孔复合模设计
端盖落料拉深冲孔复合模随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。
本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。
介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
1 分析零件的工艺性冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。
虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。
而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。
即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。
这里我们重点分析零件的结构工艺性。
该零件是端盖，如图1.1，该零件可看成带凸缘的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=1.5mm凸缘处的圆角半径也为R=1.5mm；尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求。
图1.1 工件图工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。
落料拉深复合模实例
实例十:落料拉深复合模实例0 引言盒形件是典型冷冲压零件，大量量，需要采纳落料拉深复合模生产成形。
制件如图0.1所示，材料为08钢，料厚，制作精度为IT14级，形状简单，尺寸也不大，大量量生产，属一般压件。
图0.1 工件图1 工艺性分析依照制作的材料、厚度、形状及尺寸，再进行冲压工艺设计和模具没计时，应专门注意以下几点：1）该制作为矩形拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸的计算是一个重点。
2）尽管制作不大，可是深度尺寸相对较大，可能需要通过量次拉深。
若是需要通过量次拉深，那么拉深工序的确信和拉深工序件尺寸的计算是正确进行工艺和模具设计的关键。
3）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙和每道拉深的高度的确信，应符合制作的要求。
4）各工序凸，凹模动作行程的确信应保证各工序动作稳妥、连贯。
2工艺方案的分析和确信2．1 工艺方案分析依照制作的工艺性分析，其机泵工序有落料、拉深、切边三种。
按其前后顺序组合，可得以下两种方案：1） 落料---拉深---切边（可能要通过量次拉深，具体次数由工艺计算确信）。
2） 落料、拉深复合---后续拉深----切边。
方案1)属于单工序冲压。
由于此制作生产批量比较大，而尺寸不大，因此生产效率比较低。
方案2）。
2．2 工艺参数计算计算拉深工序间尺寸：为了计算拉深工序间尺寸必需先确信拉深次数从而确信计算方式。
已知制件尺寸如下：b 1=74mm ，b=32mm ，h 0=44mm ，r=6mm ，r=4mm ，t=。
第一b t ×100=329.0×b h 0×100=3244×100=1.375，依照文献[2]表4-29可知，拉深次数n=3。
依照 b r =326b h 0=1.375由文献[2]图4-72盒形件不同拉深情形的分区图查得该属于I c 区域的高矩形件。
检查相对料厚b t＞2，可按第二种方式计算：1） 确信拉深制件的修边余量△h ，并确信矩形制件的计算高度。
响壶盖落料拉伸挤边复合模设计
关 键 词 ： 壶 盖 ； 料 拉 伸 挤 边 ； 合 模 具 响 落 复
Ｄｅ ｉ ｎ ｆ Ｂｌ ｎｋ ｎｇ ｓｇ ｏ ａ ｉ －Ｄｒ ｗｉ － ｔｕｄ ｎｇ ａ ｎｇ Ｅｘ ｒ ｉ Ｃｏ ｐｏ ｄ ｍ ｕｎ Ｄｉ ｆ ｒ ｔ ｅ Ｗ ｈ ｓｌ ｔ Ｃｏ ｒ ｅ ０ ｈ ｉｔｅ Ｐｏ ｖｅ 【 ｂｔａｔ Ａ ｓ ｃ】Ｍａ ｌ ｉｔ ｄ ｃｄ ｔｅｄｔｉｄｓｕｔｒ ｎ ｏｋｎ ｒｃｓ ａｄｔｅｔ ｈｏｏｙ ｒ ｉ ｙ ｎｒ ｕｅ ｈ ｅ ｌ ｔ ｃ ｅａｄｗ ｒｉｇｐｏｅｓ ｎ ｈ ｅ ｎｌ ｎ ｏ ａｅ ｒ ｕ ｃ ｇ
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术 ・
响 壶 盖 落 料 拉 伸 挤 边 复 合 模 设 计
江 ｆ 市新 会机 电 中专 学校 （ 东江 ｆ ５ ９ ０ ） １ 广 １ ２ １ ０ 林 其 耀 【 要 】主 要介 绍 了不锈 钢 球 形 响 壶盖 的 落料 、 伸 、 边 复合 模 的详 细结 构 、 具 工作 过 摘 拉 挤 模
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毒 与具计用术， ：工 术模设实技 北 机 京械
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① 《 具 制造） ０ ８年第‘ 模 ２０ ３期 维普资讯
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４ 压边 件 】 。其 中 ， ３等 ８和 １ 成 落料 ， ４完 ８ 图 １ 示 为球 形 响壶 （ Ｒ１ ０ 的壶 盖 零 件 图 ， 所 Ｓ ０） 材 料 凹模 １ 、
落料拉伸冲孔翻边复合模设计
结构特点 、 设计 思路 、 注意 的 问题和 装 配 工艺性 。 应
关键 词 ：落料 ； 拉伸 ； 冲孔 ； 边 ； 合模 ； 翻 复 工艺性 中 图分 类 号 ： ３６ ３ ＴＧ ８ 文 献标识 码 ：Ｂ
序， 必须要 考 虑零 件 是 否 能 一 次拉 伸、 翻边 成 形。
具 数量 ， 高 生 产效 率 ， 对模 具 进 行 改 进 ， 两 提 须 使 套模具 合 为一套 ， 一般 来 说 一 套 复 合 模 完 成 三 但
道 工序 ， 其结构就 比较复 杂 ， 完成 落 料 、 要 拉伸 、 冲 孔、 翻边 四道 工序 ， 结构 就 更加 复 杂 ， 要 精 心 其 需
汽车 用车轴 盖 如 图 １所 示 ， 零 件 需 内孔 翻 该 边、 外沿 拉伸 。一般 冲制 该零件 需 落料 、 伸和 冲 拉 孔、 翻边 两套 复 合模 具 完 成 为 了减 少 工 序 和 模
该零件料厚 ｔ ．ｍｍ， ＝１２ 材料为 １ 钢 ， Ｏ 拉伸性
能较好 ， 一次 完成 落料 、 伸 、 但 拉 冲孔 、 翻边 四道 工
维普资讯
模 具 技 术 ２０ ０３ ０２ Ｎ ．
文章编 号 ：１０ —４３ ｛０ ２０ ０ １ —０ ０ １ ９４ ２ ０ ｝３— ０ ３ ２
落 料拉 伸 冲孔 翻 边复 合 模设 计
辛 舟， 俊， 学， 龚 赵 黄建龙
（ 甘肃 工业 大学 机 电工程 学 院 ， 甘肃 兰州 ７０ ５ ） ３００
．
Ａ ｓｒｃ ：Ａ ｓ ｔｏ ｏ ｏ ｎ ｉ ｉｃｕ ｅ ｏ ｒｗｏ ｋｎ ｒｃ ｄ ｒｓ ｌｎ ｉｇ．ｄ ａ ｎ ． ｐ ｎ ｈ ｂ ｔａ ｔ ｅ ｆｃ ｍｐ ｕ ｄ ｄｅ ｎ ｌｄ ｓ ｆｕ ｒ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ：Ｂ ａ ｋ ｎ ｒｗｉｇ ｕ ｃ
一落料、首次拉深复合(复合模)及 计算各次拉深的工序件尺寸
一 罩盖坯料展开尺寸的计算
（1）确定修边余量△h
由h/d=46.36/40=1.16， 查表3-1得：△h=2.5
（2）计算拉深件坯料尺寸（表3-3）
由于零件材料厚度小于1，所以可直接按零件图中的标注尺寸计算，代入公式得： 2256.072.1)(4r dr h H d d D --∆++= =2225.034072.1)5.236.46(40440⨯-⨯⨯-+⨯+
=96mm
二 确定拉深次数
结论：此零件需3次拉深。
三 计算各次拉深的工序件尺寸
结论：此零件需3次拉深。
三 计算各次拉深的工序件尺寸
四工序件设计尺寸的计算
五拉深工艺方案的确定
方案一：落料→首次拉深→第二次拉深→最后一次次拉深（单工序冲模）→切边
方案二：落料、首次拉深复合（复合模）→第二次拉深→最后一次拉深→切边
方案1 模具结构简单，压力机吨位可较小，但需要五副模具才能完成零件的加工，生产率低，难以满足大批量生产要求。
方案2 采用落料、首次拉深复合模，所需压力的的吨位较大，用四副模具即可完成加工，操作方便，生产率高，能满足大批量生产要求。
结论：采用方案2
第三组：廖忠景。
瓶盖落料拉伸复合模设计
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业设计题目：瓶盖落料拉伸复合模设计学院：姓名：学号：专业：年级：指导教师二0一四年五月摘要冲压制品目前国防、工业、农业和日常生活中等各方面都得到广泛的应用,特别是在机械业中更为应用广泛。
许许多多的机械产品外壳是冲压制品，要使得产品性能提高就必须要高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品有很多的成型方法。
其主要用于是落料，冲孔，拉伸，弯曲等。
冲压模，约占成型总数的60％以上。
当然现如今很多都利用电气控制，实现了自动化或半自动化作业。
本次课程设计的内容为用模具生产有凸缘筒形冲压件，其中主要包括落料、拉深两道工序。
由于产品深度仅20mm，相对很浅，可以一次拉深成型，采用落料拉深复合模一次成型，效率高，并且成本较低。
本次设计完成了产品的展开尺寸计算、排样计算、模具尺寸设计，最后使用计算机辅助设计工具AUTOCAD设计绘制模具的装配工程图和主要零件工程图。
关键词：瓶盖落料 AUTOCAD 模具AbstractCurrently stamping defense, industrial , agricultural and moderate in all aspects of daily life have been widely used, especially in the more widely used in the machinery industry . Many shell is stamping machinery products , improve product performance to make it must be of high quality stamping dies and stamping performance, molding process and product design. There are a lot of stamping molding method . Which is mainly used for blanking, punching, drawing, bending and the like. Stamping die , accounting for over 60% of the total molding . Of course, many nowadays utilize electrical control, automated or semi-automated operation.The course content is designed with a cylindrical mold with a flange stampings, which mainly include blanking, drawing two processes. Due to the depth of only 20mm, relatively shallow , deep drawing forming at once , using a composite blanking drawing die molding, high efficiency and low cost. The finished product is designed to start dimensioning , layout calculation , die size design, final design using computer-aided design tools AUTOCAD drawing mold assembly drawings and major parts drawings.Keywords : Capsule Blanking AUTOCAD Mold前言进入21世纪，中国拥有丰富的资源和廉价的劳动力，巨大的市场和许多其他有利条件，已成为工业化国家承接良好的模具行业目的地的转移。
(模具设计)落料拉深复合模
山东大学模具设计与CAD课程设计上盖落料拉深复合模的结构设计班级：姓名：学号：指导教师：哈哈小学出版社目录零件图一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------31、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------32、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 33、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 44、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------45、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4二、确定排样图和裁板方案------------------------------------------41、板料选择--------------------------------------------------------------------------------42、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------62、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6四、模具设计1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------72、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------82、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------93、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------92、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------103、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------104、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------105、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------116、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------117、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11七、参考目录------------------------------------11零件图：材料：A3钢厚度：t=1mm一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。
冲压模具设计-落料拉深复合模
摘要随着中国工业不断地开展，模具行业也显得越来越重要。
本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。
介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件构造以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序确实定。
进展了工艺力、压力中心、模具工作局部尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件〔如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等〕的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进展构造改良、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：复合模；拉深；落料；目录目录 (I)前言第一章课程设计任务书 (2)第二章模具构造设计 (2)2.1 读产品图：分析其冲压工艺性 (2)2.2 分析计算确定工艺方案 (3)2.2.1 计算毛坯尺寸 (3)2.2.2 计算拉深次数 (3)2.2.3 确定工艺方案 (3)2.3 主要工艺参数的计算 (4)2.3.1 确定排样、裁板方案 (4)2.3.2 确定拉深工序尺寸 (5)2.3.3 计算工艺力，选设备 (5)2.4 模具构造设计 (6)2.4.1 模具构造型式选择 (6)2.4.1 模具工作局部尺寸计算 (7)第三章模具标准件选择及闭合高度计算 (8)3.1 标准模架的选择 (13)3.2 模具的实际闭合高度计算 (8)3.3 压力中心确实定 (8)第四章模具零件的构造设计 (9)4.1 落料凹模设计 (14)4.2 拉深凸模设计 (15)4.3 凸凹模设计 (15)4.4 弹性卸料板设计 (10)4.5 顶料板设计 (11)4.6 模柄设计 (12)4.7 导柱、导套设计 (12)4.8 打料块设计 (12)4.9 上模座设计 (12)0 下模座设计 (12)第五章模具装配图 (18)结语 (15)参考文献 (16)一.课程设计〔论文〕的主要内容及根本要求内容：落料、拉深复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图。
轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计
课题任务书系：机械工程系专业：材料成型及控制工程开题报告摘要介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为：落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，一般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键字：轴承盖；冲压；工序；生产批量；生产效率ABSTRACTIntroduced to carry the bearing cover cold hurtle to press to take shape the process, pass by to the batch quantity production, spare parts quantity, the spare parts structure and usage request of carry the bearing cover of analysis, study, according to not lower to use the function as premise, is certain in order to hurtle to press the piece, it uses to hurtle to press the method to complete the spare parts to process, hurtling to press basic work preface is: Fall to anticipate, pull deep, hurtle the bore, then according to the initial calculation of the work preface, make sure the work ordinal number eyes, if hurtle to press the number of times, pulling the deep number of times, to the in proper order arrangement of the work preface, general transform the characteristics according to each work preface, the quantity request to certain, because of in order to take the bore to fall to anticipate, pull the deep piece, this work piece so fall to anticipate first, then pull deeply, blunt bore of end, according to produce the batch quantity and condition( hurtle to press to process the condition and molding tools to make the condition)s to make sure the work that the preface combine, because of produce the batch quantity big, so combine each work preface together, counteract compound the mold hurtles to press, raising the rate of production of the product thus. Pass to make use of the modern molding tool manufacturing technique to carry on the structure improvement to the traditional machine spare parts well, excellent turn the design, the excellent chemical engineering skill method ability the significant exaltation produces the efficiency, this kind of method to similar the product has to certainly draw lessons from the function.Key words: bearing cover; stamping; process; Production batch; Production efficiency目录摘要abstract1 分析零件的工艺性 (1)1.1 冲裁工艺性 (1)1.2 拉深工艺性 (1)2 分析计算确定工艺方案 (3)2.1 计算毛坯尺寸 (3)2.2 确定是否需要压边圈 (3)2.3 计算拉深次数 (4)2.4 确定工艺方案 (5)3 主要工艺参数的计算 (7)3.1 确定排样、裁板方案 (7)3.2 计算工艺力、初选压力机 (9)3.2.1 计算工艺力 (9)3.2.2 初选压力机 (12)3.3 计算压力中心 (12)3.4 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (13)4 模具的整体结构设计 (15)4.1 模具结构形式的选择 (15)4.2 模具总体设计 (15)4.3 模具工作部分尺寸计算 (16)4.3.1 落料凹模 (16)4.3.2 冲孔凸模 (17)4.3.3 拉深凸模 (17)4.3.4 凸凹模 (17)5 模具的主要零部件结构设计 (19)5.1 模架 (19)5.2 模座 (19)5.3 模柄 (19)5.4 定位零件 (20)5.4.1 挡料销 (20)5.4.2 导料销 (20)5.4.3 导料板 (20)5.5 卸料装置 (21)5.5.1 固定卸料板 (21)5.5.2 橡胶 (22)5.6 其他支撑与固定零件 (22)5.6.1 凸模固定板 (22)5.6.2 导向零件 (23)5.6.3 垫板 (23)5.7 紧固件 (23)6 确定冲压设备 (25)7 模具的装配 (26)7.1 复合模的装配 (26)7.2 凸、凹模间隙的调整 (26)8 重要零件的加工工艺过程编制 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 分析零件的工艺性1.1 冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。
落料拉伸复合模具工作原理
落料拉伸复合模具工作原理
落料拉伸复合模具是一种广泛应用于各种制造领域的模具，它主
要通过一系列独特的工艺流程，将不同材料的板材进行复合加工，实
现板材的加强和构造优化，从而为实现高效生产和可靠性能提供了重
要帮助。
该模具的工作原理是将两个不同材料的板材沿指定的方向进行交
替堆砌，形成一种特殊的复合材料结构。
然后通过模具内的拉伸过程，使复合材料在拉伸方向上形成有效的加强作用，提高材料的强度和刚度。
进一步，通过模具的压制过程，将复合材料形成均匀平整的板材
形态，达到所需的尺寸和表面精度。
从结构上来说，落料拉伸复合模具通常由上下两个模板、拉伸模块、定位系统、制品排放系统、加热系统和控制系统等多个部分组成。
其中，拉伸模块和定位系统是保证复合材料拉伸和安装位置的关键部分，加热系统和控制系统则可以根据不同的工艺需要进行有效控制，
并确保材料的熔融状态能得到有效的保持。
所有这些组成部分将协同
工作，共同实现高效的复合加工和高品质的制品制造。
除此之外，落料拉伸复合模具还具有一系列的优点，例如能够实
现不同材料之间的有效结合和优化板材的性能；可以满足不同规格和
尺寸的制品需求，并且具有良好的表面质量和一致性；可以大幅度降
低制造成本和加工时间，从而提高生产效率和经济效益；同时，还能
够有效地减少材料和能源资源的浪费，达到可持续发展的目标。
总之，落料拉伸复合模具是一种高效、可靠的加工设备，它在制造领域的重要性越来越显著。
通过了解其工作原理和优点，我们可以更好地使用它来实现制品的高品质生产和经济效益的最大化。
落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】
落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）零件简图：如右图所示生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：2mm1.冲压件工艺性分析该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。
所有尺寸均为自由公差，尺寸容易保证。
高度尺寸91mm可在拉深后采用修边到达要求。
2.冲压工艺方案确实定该工件包括落料、拉深两个根本工序。
可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料—拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率较高，尺管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比拟复杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏大。
通过对上述三种方案的分析比拟，该件假设能一次拉深，那么其冲压生产采用方案二为佳。
3.主要设计计算（1）毛坯尺寸计算根据外表积相等原那么，用解析法求该零件的毛坯直径DD=√￣〔d2* d2+4*d2H-1.72rd2-0.56r*r〕D=√￣(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)D=283.65 mm（2）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关如下示冲裁件面积A=∏*D*D/4=∏=63159平方毫米条料宽度B=D+2a+C=283.65+2*1.8+1=288.25 mma——侧搭边值，查冲压教程表得最小侧搭边值a=1.8mmc——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲压教程表得c=1步距s=D+a=283.65+1.5=285.15 mm式中a1——工件间搭边值，查冲压教程表得a1=1.5mm一个步进距的材料利用率∩=A/BS*100℅∩℅∩=76.8℅式中：A——一个步距内冲裁件的实际面积B———条料宽度S———步距〔3〕成形次数确实定该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度H/h=91/160=0.57。
罩圈落料-拉伸-冲孔-翻边复合模设计
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【 摘要】 根据零件的具体结构， 在充分分析其各工序成形工艺特点的基础上 。 设计 了落料一 拉
伸一 冲孔一 翻边 复合模 ， 优化 了工 艺 ， 高 了生产效率 ， 证 了零 件的 产品质 量要 求。 提 保 关键词 ：罩 圈；复合模 ；设 计 ；工艺特点
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例8.2.2 拉深模设计与制造实例
零件简图：如图8.2.7所示。
生产批量：大批量
材料：镀锌铁皮
材料厚度：1mm
1．冲压件工艺性分析
该工件属于较典型圆筒形件拉深，形状简单对称，所有尺寸
均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作
为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。
而工件总高度
尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。
2．冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺
方案：
方案一：先落料，后拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料-拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。
通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。
3．主要设计计算
（1）毛坯尺寸计算
根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，具体计算见表8.2.7。
（2）排样及相关计算
采用有废料直排的排样方式，相关计算见表8.2.7。
查板材标准，宜选750mm×1000mm 的冷轧钢板，每张钢板可剪裁为8张条料（93mm×1000mm），每张条料可冲10个工件，故每张钢板的材料利用率为68%。
（3）成形次数的确定
该工件底部有一台阶，按阶梯形件的拉深来计算，求出h/dmin=15.2/40=0.38，根据毛坯相对厚度t/D=1/90.5=1.1，查表4.4.3发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。
所以能采用落料-拉深复合冲压。
（4）冲压工序压力计算
该模具拟采用正装复合模，固定卸料与推件，具体冲压力计算见表8.2.7所示。
根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。
（5）工作部分尺寸计算
落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算见表8.2.8所示。
其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小些，即拉深凹模尺寸取φ68.1+0.08mm，相应拉深凸模尺寸取φ66.1-0.05mm。
工件底部尺寸φ43 mm、φ40 mm、3mm与R2 mm因为属于过渡尺寸，要求不高，为简单方便，实际生产中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模该处尺寸。
4．模具的总体设计
（1）模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为落料-拉深复合模。
（2）定位方式的选择
因为该模具使用的是条料，所以导料采用导料板（本副模具固定卸料板与导料板一体），送进步距控制采用挡料销。
（3）卸料、出件方式的选择
模具采用固定卸料，刚性打件，并利用装在压力机工作台下的标准缓冲器提供压边力。
（4）导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。
5．主要零部件设计
（1）工作零件的结构设计
由于工件形状简单对称，所以模具的工作零件均采用整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构如图8.2.8所示。
为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。
所以图8.2.8a）所示拉深凸模，其长度L可按下式计算：
材料：CrWMn 热处理：工作部分局部淬火，硬度60～64HRC
图8.2.8 主要工作零件
图8.2.8b）所示凸凹模因为型孔较多，为了防止淬火变形，除了采用工作部分局部淬火（硬度58～62HRC）外，材料也用淬火变形小的CrWMn模具钢。
（2）其它零部件的设计与选用
①弹性元件的设计
顶件块在成形过程中一方面起压边作用，另一方面还可将成形后包在拉深凸模上的工件卸下。
其压力由标准缓冲器提供。
②模架及其它零部件的选用
模具选用中间导柱标准模架，可承受较大的冲压力。
为防止装模时，上模误转180°装配，将模架中两对导柱与导套作成粗细不等：
6．模具总装图
由以上设计，可得到如图8.2.9所示的模具总装图。
为了实现先落料，后拉深，应保证模具装配后，拉深凸模6的端面比落料凹模5端面低3mm。
1—凸凹模2—推件块3—固定卸料板4—顶件块5—落料凹模6—拉深凸模
图8.2.9 盖落料-拉深复合模
模具工作过程：将条料送入刚性卸料板3下长条形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一侧，压力机滑块带着上模下行，凸凹模1下表面首先接触条料，并与顶件块4一起压住条料，先落料，后拉深；当拉深结束后，上模回程，落料后的条料由刚性卸料板3从凸凹模上卸下，拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过推件块2从凸凹模中刚性打下，用手工将工件取走后，将条料往前送进一个步距，进行下一个工件的生产。
7．冲压设备的选定
通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求。
8．工作零件的加工工艺
本副模具工作零件都旋转体，形状比较简单，加工主要采用车削。
图8.2.8 b）所示凸凹模的加工工艺过程如表8.2.9 所示。
拉深凸模和落料凹模的加工方法与凸凹模相似，限于篇幅，在此就不介绍了。
9．模具的装配
本模具的装配选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。
具体装配过程见第7章。
装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面3mm，顶件块上端面应高出落料凹模刃口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。