渠道衬砌工程施工组织设计
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此外，适量采用塑料薄膜养护，即在混凝土面上覆盖塑料薄膜，为混凝土造成一 个保温、保湿环境，从而使混凝土得以充分养护。每幅塑料薄膜应能将敞露的混凝土 全部表面覆盖严密，其四周要压严，以保持膜盖内的凝结水不会蒸发。 F低温保护措施
根据当地气候条件，9月中旬为初霜期，故在低温时用塑料薄膜苫盖混凝土面。 6.1.5卵石回填渠道衬砌工程(关键工序)施工方案和技术措施 6.1.5.1施工顺序
m³
300
土方回填
m³
180
50#砂浆过渡层
m²
164
复合土工膜
m²
180
C20砼板护面
m³
13
C20钢筋砼预制桥面板
m³
27
C20钢筋砼桥墩
m³
39
C20砼枕梁、板
m³
5
第 10 页 共 35 页
C20砼桥面铺装层 钢筋制安 细部结构
m³
5
t
2.07
m³
76
6.2.4施工方法 6.2.4.1基础开挖与处理
1、编制目的
为了顺利实施xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工，确保顾客满意，编制《xxx
水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工组织设计/质量计划》。
2、适用范围
《xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工组织设计/质量计划》适用于xxx水库下
游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工。
3、编制依据
导书。
6.1总干渠衬砌工程施工方案和技术措施
6.1.1设计指标
6.1.1.1防渗材料选择
选用聚乙烯防渗膜料,厚0.3毫米,主要性见下表:
材容
厚
抗拉强 拉断时 使用温 抗 冻
料重
度
度
的延伸 度范围 性
克/立米 (毫米)
聚 乙 0.91-0.9 0.3
烯
3
(Mpa) 10.0
率(%) 280
(℃)
(℃)
浇筑双数块时，侧挡模板孔与浇筑单数块模板有区别（见附图6-2），其它均同。 (2)砼的拌制和运输
砼采用机械拌和，一台拌和机控制400米渠段。砼运输采用一吨翻斗车，利用溜槽 入仓。左侧混凝土的运输搭设栈桥（搭设栈桥前编制具有可操作性的作业指导书，以 保证荷载及安全要求），运送途中不得使混凝土发生分离、漏浆、严重表面泌水等现象。 在一般情况下，拌和好到入仓时间不能大于混凝土初凝时间。运送中如发生分离现象， 则应在浇筑地点再拌和一次。运送混凝土时，如遇降雨或日光强烈，应加覆盖。溜槽 内壁用铁皮包面。 所有运输工具，使用完毕后，均应冲洗干净。连续运转时，每8小时用水冲洗一次。 (3)混凝土浇筑
6.1.2施工顺序
开挖整平→齿墙→渠底→渠坡。
按400m渠段为一个施工段，共分11个施工段。每段设一台拌和机，两台一吨翻斗
车，同工种两个施工组同时施工。拌和机共12台次。典型工作面（400m）施工顺序见
附图6-1典型工作面施工顺序图及其说明。
6.1.3总干渠复合土工膜工程(关键工序)施工方案和技术措施
铺好土工膜后，将备好的砂料用人工和装载机配合，铺在土工膜上。
方法三：砂垫层及卵石利用反铲在渠顶把料分层送至渠底。
6.2生产桥施工方案和技术措施 6.2.1设计指标
本工程生产桥位置在桩号0+366处。生产桥设计指标如下： 桩号总干0＋314地面高程（米）326.62 加大流量（立米/秒）18.54加大水位326.74 渠底高程（米）325.87堤顶高程（米）327.74 渠底宽（米）10边坡系数1.5 净孔高（米）0.5开口宽（米）15.6 桥长=跨×跨径（米）3×6 6.2.2结构设计 根据本工程，桥孔高度较小，且桥位基础均为砂砾卵石，修建墩台的费用较其它桥梁
基础省料，因此生产桥均采用小跨径平板桥，桥墩台均采用C20砼，两边墩采用C20 砼枕梁结构。
生产桥荷载标准按汽-10级设计、履带-50校核。采用定型设计，桥面净宽为4.5米桥下 净空高0.5米,桥两端高有钢筋砼引桥。 工程按砂卵石等非冻害性地基设计，未考虑冻胀应力。
6.2.3工程量
工程名称
单
位
数
量
土方开挖
第 9 页 共 35 页
砂垫层----回填卵石
6.1.5.2施工方法
砂垫层与回填卵石交替进行。
方法一：从一端开始铺膜后，①紧跟着用自卸汽车运砂，人工用木耙等工具摊平，
一次运砂量以摊平10延长米或人工摊平砂垫层的合理运距为准；②自卸汽车运卵石，
推土机摊平。如此交替进行。
方法二：回填卵石以渠道中心线为界分两部分进行。先在一侧备好砂料，待一侧
供应；当地材料为块石、砂、砾石等，当地
开采，就地使用。
6施工方案和技术措施
本工程所有渠道配套建筑物都存在排水，根据地下水位埋深和建筑物的基坑挖深，
第 3 页 共 35 页
拟采用比较经济实用的明排方法解决基坑排水。以下建筑物施工方案如遇排水问题，
不再重复叙述。该工程中闸门埋件和止水属特殊过程，施工前编制详细的施工作业指
招标文件
《xxx项目工程施工》
现行国家规范标准
xxx工程局有限责任公司质量体系文件
4、工程概况
本工程主要工程量如下：
土方 m³
混凝土
m³
复合土工膜
㎡
4.1综合说明
工程名称：xxxxxx
工程工期：中标后确定
建设单位：xxxxxx
设计单位：xxx
工程等级：渠道工程为 1等，主要建筑物为四级
4.2地理位置、地形、地势
-50～60 -60
6.1.1.2过渡层厚度 采用砂浆过渡层,厚度3厘米。
6.1.1.3保护层厚度 渠坡保护层采用现浇混凝土板。
渠底保护层采用卵石回填。
6.1.1.4主要工程量
150#砼
150#砂浆
复合土工膜 塑 料 胶 泥 伸 缩缝
m³ 3791
m² 62285.38
m² 68408.50
元 297000
第 5 页 共 35 页
6.1.3.6复合土工膜的保护 a不得将火种带入施工现场. b不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏。 c车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。 d土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边脚处每隔2～5M放1个20～40KG 重的砂袋。
6.1.3.7土工膜施工人员上岗前培训 土工膜施工是一项新工艺，为了确保连接质量，监理和施工单位对操作人员进行
混凝土的养护是保证和提高质量的重要环节。尤其是渠道衬砌板，结构较薄，外 露面大，养护工作尤为重要。故派专人负责，切实作好。
养护方法：在混凝土面上覆盖湿草帘、湿芦席。一般在正常气温下，混凝土浇筑 后12h左右，即开始养护。养护的时间随水泥品种、气候条件的不同而不同。如用普通 硅酸盐水泥，至少养护10~14天；用火山灰水泥、矿渣水泥或有掺合料的水泥，则应 养护14~21天。养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土湿润状态。
板。 b入仓振捣
齿墙:采用插入式振捣器，采用常规浇筑方法。注意边角处要振实。 渠坡：浇筑边坡时，将拌好的混凝土利用溜槽倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨 料均匀分布。待装至一块模板的高度后即用插入式振捣器振捣，至出浆为止，再安设 第二块仓板使板缝合好，上下齐平，在压梁与仓板之间用木楔固定牢靠。如此，继续 入仓振捣，直至第三块活动模板用完。至此即拆除第一块模板，清理干净，随即安设 在最上部，继续浇筑。以此类推，直至浇完。 c收面 渠坡浇筑，在浇完后即拆去压梁和仓板，整平表面，开始收面。齿墙浇筑，在振 捣完后即可开始收面工作。 做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果， 延长使用时间。因此，收面工作是浇筑中重要的工序，必须十分注意。收面工作要求 做到表面平整光滑，无石子外露，无蜂窝麻面。收面应在混凝土浇筑完后，立即用原 浆收面，不得另拌砂浆上面。另拌砂浆上面，往往因与原浆配合比不同，结合不好， 冬季受冻后，容易造成表层大量脱落，费料费工，对工程无益。收面的工序是：先用
6.1.3.9施工过程中对复合土工膜的保护 a严禁人力手推车及一吨翻斗车直接在铺设好的复合土工膜上碾压，因施工需要必
须通过复合土工膜，应采用相应的保护措施。 b过渡层及衬砌层施工过程中应采用必要的防护措施，严禁损坏土工膜。
6.1.4现浇砼渠道衬砌工程(关键工序)施工方案和技术措施 6.1.4.1施工准备
基础开挖主要是桥墩基理,采用反铲挖掘机和人工配置开挖。机械开挖至底高程 30CM时,采用人工开挖,避免对地基的扰动。 6.2.4.2钢筋制安
由于钢筋用量不大,钢筋一般在加工厂内制作成型后运至现场安装,并按砼浇筑次 序分段安装,同时设置辅助架立筋或吊架，增加其刚度以保证钢筋间距和保护层的精度 要求. 钢筋制作和安装过程中以绑扎为主,在钢筋外侧绑扎与砼同标号的预制水泥砂浆垫块 以确保钢筋保护层符合设计要求. 6.2.4.3模板和脚手工程
第 8 页 共 35 页
长木泥抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发 后，再用铁泥抹压抹一次，直至达到密实、平整、光滑。 d拆模
压梁和仓板在浇筑完后，即可拆除。侧挡最好在混凝土初凝后拆卸。拆模必须小 心，不可扰动混凝土的结构。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附着物，然后平放 保管，以备再用。 e养护
6.1.3.1施工程序
第 4 页 共 35 页
机械整平、碾压→挂线人工整平（三检合格）→(渠坡铺3cm砂浆→)复合土工膜铺设（三 检合格）→5cm砂垫层（铺3cm砂浆）→衬砌(渠底：回填卵石垫层；渠坡：现浇混凝土 板)。 6.1.3.2施工方法
根据工程实际，复合土工膜平行干渠轴线铺设。按施工程序形成流水作业。焊接 形式采用双焊缝搭焊。 6.1.3.3复合土工膜铺设工艺
施工顺序：先浇齿墙，后浇渠坡。先浇筑的齿墙作为渠坡浇筑时的支承，便于渠 坡的浇筑。齿墙：分段连续浇筑；渠坡：分块跳仓浇筑，先浇单数块，后浇双数块， 见附图6-1：典型工作面施工顺序图。
第 7 页 共 35 页
a立模 齿墙：利用标准钢模板做侧模，常规做法, 齿墙顶预埋一定数量的钢筋头，支立
渠坡模板时用；立膜时注意对土工膜的保护。 渠坡：两边的侧挡---侧挡拉杆---渠底侧模---仓板内衬---第一块仓板---压梁---挡料
灌域地处
。位于
，总土地面积为
万亩。灌域 靠
山，东临 ，北起
，南至
百度文库
。灌域东西最宽约 km，南北长
km。呈西北向南走向的狭长地带。地形北高南低，地面高程由北向南海拔由 m逐渐
降到 m。 5施工条件
5.1交通、通讯 工程地点距
公里，工地通有三级沥青路面，交通非常方便，非常优越。
5.2地材资源 施工所需的三大材均由
第 6 页 共 35 页
(1)模板制作 施工中采用活动模板浇筑。活动模板的结构、尺寸和立模方式见附图6-2。一套活
动模板（浇筑单数块）共包括：侧挡一对（用以控制砼块的宽度、厚度及固定仓板两 端）、仓板三块（30×150标准钢模板，用以容纳砼浆，以便振捣）、拉杆两根（用直径 16圆钢或普通角钢焊成“[”型]、内撑一根（侧挡顶端内撑，10×10木枋与仓板等长）， 侧板两块（其宽度与衬砌厚度相等，放置在渠底和渠顶）、1.5×3.5米防渗用土工膜一 块（作为仓板内衬），挡料板一块。
膜铺、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补 →复检→验收。
接缝焊接时接缝下设木板做工作台。 6.1.3.4铺设
复合土工膜平行干渠轴线铺设。铺设时注意张弛适度，避免应力集中和人为损伤。 铺设时要求土工膜与支持层结合面务必吻合平整，切不可有凸出的褶皱。 6.1.3.5焊膜
使用 型土工膜焊接机进行焊接。该机由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶 带施压，滚压塑膜，焊成两条粗为11.5mm焊线，两线净距13mm。焊接前必须清除膜 面砂子泥土等杂物，保证膜面清洁，膜与膜接头处铺设平整后方可施焊。焊接施工时 需3～4人配合，一人持机，一人清理待焊面，一人持电源并同时进行焊缝质量观察， 对有问题的作出记号，一人在后面进行修补。焊机操作人员应随时观察焊接质量，根 据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度。
工程
施 工 组 织 设 计
编制单位： 编制日期：
第 1 页 共 35 页
目
录
1、编制目的 2、适用范围 3、编制依据 4、工程概况 5、施工条件 6、施工方案和技术措施 7、施工辅助企业 8、施工总体布置 9、施工进度计划 10、资源供应计划 11、质量管理、安全生产、文明施工 12、施工承诺
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理论培训和实际操作训练，并就如何确保施工质量进行研讨。 操作人员由监理确认合格后方可上岗。
6.1.3.8支持层、过渡层150#砂浆 过渡层砂浆采用现场搅拌，一吨翻斗车配合人力手推车运输。砂浆施工中用4米铝
合金刮杠控制平整度，为混凝土衬砌模板支立打下良好基础。 复合土工膜、垫层砂浆、混凝土衬砌施工速度应协调一致，互相配合。
根据当地气候条件，9月中旬为初霜期，故在低温时用塑料薄膜苫盖混凝土面。 6.1.5卵石回填渠道衬砌工程(关键工序)施工方案和技术措施 6.1.5.1施工顺序
m³
300
土方回填
m³
180
50#砂浆过渡层
m²
164
复合土工膜
m²
180
C20砼板护面
m³
13
C20钢筋砼预制桥面板
m³
27
C20钢筋砼桥墩
m³
39
C20砼枕梁、板
m³
5
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C20砼桥面铺装层 钢筋制安 细部结构
m³
5
t
2.07
m³
76
6.2.4施工方法 6.2.4.1基础开挖与处理
1、编制目的
为了顺利实施xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工，确保顾客满意，编制《xxx
水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工组织设计/质量计划》。
2、适用范围
《xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工组织设计/质量计划》适用于xxx水库下
游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工。
3、编制依据
导书。
6.1总干渠衬砌工程施工方案和技术措施
6.1.1设计指标
6.1.1.1防渗材料选择
选用聚乙烯防渗膜料,厚0.3毫米,主要性见下表:
材容
厚
抗拉强 拉断时 使用温 抗 冻
料重
度
度
的延伸 度范围 性
克/立米 (毫米)
聚 乙 0.91-0.9 0.3
烯
3
(Mpa) 10.0
率(%) 280
(℃)
(℃)
浇筑双数块时，侧挡模板孔与浇筑单数块模板有区别（见附图6-2），其它均同。 (2)砼的拌制和运输
砼采用机械拌和，一台拌和机控制400米渠段。砼运输采用一吨翻斗车，利用溜槽 入仓。左侧混凝土的运输搭设栈桥（搭设栈桥前编制具有可操作性的作业指导书，以 保证荷载及安全要求），运送途中不得使混凝土发生分离、漏浆、严重表面泌水等现象。 在一般情况下，拌和好到入仓时间不能大于混凝土初凝时间。运送中如发生分离现象， 则应在浇筑地点再拌和一次。运送混凝土时，如遇降雨或日光强烈，应加覆盖。溜槽 内壁用铁皮包面。 所有运输工具，使用完毕后，均应冲洗干净。连续运转时，每8小时用水冲洗一次。 (3)混凝土浇筑
6.1.2施工顺序
开挖整平→齿墙→渠底→渠坡。
按400m渠段为一个施工段，共分11个施工段。每段设一台拌和机，两台一吨翻斗
车，同工种两个施工组同时施工。拌和机共12台次。典型工作面（400m）施工顺序见
附图6-1典型工作面施工顺序图及其说明。
6.1.3总干渠复合土工膜工程(关键工序)施工方案和技术措施
铺好土工膜后，将备好的砂料用人工和装载机配合，铺在土工膜上。
方法三：砂垫层及卵石利用反铲在渠顶把料分层送至渠底。
6.2生产桥施工方案和技术措施 6.2.1设计指标
本工程生产桥位置在桩号0+366处。生产桥设计指标如下： 桩号总干0＋314地面高程（米）326.62 加大流量（立米/秒）18.54加大水位326.74 渠底高程（米）325.87堤顶高程（米）327.74 渠底宽（米）10边坡系数1.5 净孔高（米）0.5开口宽（米）15.6 桥长=跨×跨径（米）3×6 6.2.2结构设计 根据本工程，桥孔高度较小，且桥位基础均为砂砾卵石，修建墩台的费用较其它桥梁
基础省料，因此生产桥均采用小跨径平板桥，桥墩台均采用C20砼，两边墩采用C20 砼枕梁结构。
生产桥荷载标准按汽-10级设计、履带-50校核。采用定型设计，桥面净宽为4.5米桥下 净空高0.5米,桥两端高有钢筋砼引桥。 工程按砂卵石等非冻害性地基设计，未考虑冻胀应力。
6.2.3工程量
工程名称
单
位
数
量
土方开挖
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砂垫层----回填卵石
6.1.5.2施工方法
砂垫层与回填卵石交替进行。
方法一：从一端开始铺膜后，①紧跟着用自卸汽车运砂，人工用木耙等工具摊平，
一次运砂量以摊平10延长米或人工摊平砂垫层的合理运距为准；②自卸汽车运卵石，
推土机摊平。如此交替进行。
方法二：回填卵石以渠道中心线为界分两部分进行。先在一侧备好砂料，待一侧
供应；当地材料为块石、砂、砾石等，当地
开采，就地使用。
6施工方案和技术措施
本工程所有渠道配套建筑物都存在排水，根据地下水位埋深和建筑物的基坑挖深，
第 3 页 共 35 页
拟采用比较经济实用的明排方法解决基坑排水。以下建筑物施工方案如遇排水问题，
不再重复叙述。该工程中闸门埋件和止水属特殊过程，施工前编制详细的施工作业指
招标文件
《xxx项目工程施工》
现行国家规范标准
xxx工程局有限责任公司质量体系文件
4、工程概况
本工程主要工程量如下：
土方 m³
混凝土
m³
复合土工膜
㎡
4.1综合说明
工程名称：xxxxxx
工程工期：中标后确定
建设单位：xxxxxx
设计单位：xxx
工程等级：渠道工程为 1等，主要建筑物为四级
4.2地理位置、地形、地势
-50～60 -60
6.1.1.2过渡层厚度 采用砂浆过渡层,厚度3厘米。
6.1.1.3保护层厚度 渠坡保护层采用现浇混凝土板。
渠底保护层采用卵石回填。
6.1.1.4主要工程量
150#砼
150#砂浆
复合土工膜 塑 料 胶 泥 伸 缩缝
m³ 3791
m² 62285.38
m² 68408.50
元 297000
第 5 页 共 35 页
6.1.3.6复合土工膜的保护 a不得将火种带入施工现场. b不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏。 c车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。 d土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边脚处每隔2～5M放1个20～40KG 重的砂袋。
6.1.3.7土工膜施工人员上岗前培训 土工膜施工是一项新工艺，为了确保连接质量，监理和施工单位对操作人员进行
混凝土的养护是保证和提高质量的重要环节。尤其是渠道衬砌板，结构较薄，外 露面大，养护工作尤为重要。故派专人负责，切实作好。
养护方法：在混凝土面上覆盖湿草帘、湿芦席。一般在正常气温下，混凝土浇筑 后12h左右，即开始养护。养护的时间随水泥品种、气候条件的不同而不同。如用普通 硅酸盐水泥，至少养护10~14天；用火山灰水泥、矿渣水泥或有掺合料的水泥，则应 养护14~21天。养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土湿润状态。
板。 b入仓振捣
齿墙:采用插入式振捣器，采用常规浇筑方法。注意边角处要振实。 渠坡：浇筑边坡时，将拌好的混凝土利用溜槽倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨 料均匀分布。待装至一块模板的高度后即用插入式振捣器振捣，至出浆为止，再安设 第二块仓板使板缝合好，上下齐平，在压梁与仓板之间用木楔固定牢靠。如此，继续 入仓振捣，直至第三块活动模板用完。至此即拆除第一块模板，清理干净，随即安设 在最上部，继续浇筑。以此类推，直至浇完。 c收面 渠坡浇筑，在浇完后即拆去压梁和仓板，整平表面，开始收面。齿墙浇筑，在振 捣完后即可开始收面工作。 做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果， 延长使用时间。因此，收面工作是浇筑中重要的工序，必须十分注意。收面工作要求 做到表面平整光滑，无石子外露，无蜂窝麻面。收面应在混凝土浇筑完后，立即用原 浆收面，不得另拌砂浆上面。另拌砂浆上面，往往因与原浆配合比不同，结合不好， 冬季受冻后，容易造成表层大量脱落，费料费工，对工程无益。收面的工序是：先用
6.1.3.9施工过程中对复合土工膜的保护 a严禁人力手推车及一吨翻斗车直接在铺设好的复合土工膜上碾压，因施工需要必
须通过复合土工膜，应采用相应的保护措施。 b过渡层及衬砌层施工过程中应采用必要的防护措施，严禁损坏土工膜。
6.1.4现浇砼渠道衬砌工程(关键工序)施工方案和技术措施 6.1.4.1施工准备
基础开挖主要是桥墩基理,采用反铲挖掘机和人工配置开挖。机械开挖至底高程 30CM时,采用人工开挖,避免对地基的扰动。 6.2.4.2钢筋制安
由于钢筋用量不大,钢筋一般在加工厂内制作成型后运至现场安装,并按砼浇筑次 序分段安装,同时设置辅助架立筋或吊架，增加其刚度以保证钢筋间距和保护层的精度 要求. 钢筋制作和安装过程中以绑扎为主,在钢筋外侧绑扎与砼同标号的预制水泥砂浆垫块 以确保钢筋保护层符合设计要求. 6.2.4.3模板和脚手工程
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长木泥抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发 后，再用铁泥抹压抹一次，直至达到密实、平整、光滑。 d拆模
压梁和仓板在浇筑完后，即可拆除。侧挡最好在混凝土初凝后拆卸。拆模必须小 心，不可扰动混凝土的结构。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附着物，然后平放 保管，以备再用。 e养护
6.1.3.1施工程序
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机械整平、碾压→挂线人工整平（三检合格）→(渠坡铺3cm砂浆→)复合土工膜铺设（三 检合格）→5cm砂垫层（铺3cm砂浆）→衬砌(渠底：回填卵石垫层；渠坡：现浇混凝土 板)。 6.1.3.2施工方法
根据工程实际，复合土工膜平行干渠轴线铺设。按施工程序形成流水作业。焊接 形式采用双焊缝搭焊。 6.1.3.3复合土工膜铺设工艺
施工顺序：先浇齿墙，后浇渠坡。先浇筑的齿墙作为渠坡浇筑时的支承，便于渠 坡的浇筑。齿墙：分段连续浇筑；渠坡：分块跳仓浇筑，先浇单数块，后浇双数块， 见附图6-1：典型工作面施工顺序图。
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a立模 齿墙：利用标准钢模板做侧模，常规做法, 齿墙顶预埋一定数量的钢筋头，支立
渠坡模板时用；立膜时注意对土工膜的保护。 渠坡：两边的侧挡---侧挡拉杆---渠底侧模---仓板内衬---第一块仓板---压梁---挡料
灌域地处
。位于
，总土地面积为
万亩。灌域 靠
山，东临 ，北起
，南至
百度文库
。灌域东西最宽约 km，南北长
km。呈西北向南走向的狭长地带。地形北高南低，地面高程由北向南海拔由 m逐渐
降到 m。 5施工条件
5.1交通、通讯 工程地点距
公里，工地通有三级沥青路面，交通非常方便，非常优越。
5.2地材资源 施工所需的三大材均由
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(1)模板制作 施工中采用活动模板浇筑。活动模板的结构、尺寸和立模方式见附图6-2。一套活
动模板（浇筑单数块）共包括：侧挡一对（用以控制砼块的宽度、厚度及固定仓板两 端）、仓板三块（30×150标准钢模板，用以容纳砼浆，以便振捣）、拉杆两根（用直径 16圆钢或普通角钢焊成“[”型]、内撑一根（侧挡顶端内撑，10×10木枋与仓板等长）， 侧板两块（其宽度与衬砌厚度相等，放置在渠底和渠顶）、1.5×3.5米防渗用土工膜一 块（作为仓板内衬），挡料板一块。
膜铺、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补 →复检→验收。
接缝焊接时接缝下设木板做工作台。 6.1.3.4铺设
复合土工膜平行干渠轴线铺设。铺设时注意张弛适度，避免应力集中和人为损伤。 铺设时要求土工膜与支持层结合面务必吻合平整，切不可有凸出的褶皱。 6.1.3.5焊膜
使用 型土工膜焊接机进行焊接。该机由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶 带施压，滚压塑膜，焊成两条粗为11.5mm焊线，两线净距13mm。焊接前必须清除膜 面砂子泥土等杂物，保证膜面清洁，膜与膜接头处铺设平整后方可施焊。焊接施工时 需3～4人配合，一人持机，一人清理待焊面，一人持电源并同时进行焊缝质量观察， 对有问题的作出记号，一人在后面进行修补。焊机操作人员应随时观察焊接质量，根 据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度。
工程
施 工 组 织 设 计
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目
录
1、编制目的 2、适用范围 3、编制依据 4、工程概况 5、施工条件 6、施工方案和技术措施 7、施工辅助企业 8、施工总体布置 9、施工进度计划 10、资源供应计划 11、质量管理、安全生产、文明施工 12、施工承诺
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理论培训和实际操作训练，并就如何确保施工质量进行研讨。 操作人员由监理确认合格后方可上岗。
6.1.3.8支持层、过渡层150#砂浆 过渡层砂浆采用现场搅拌，一吨翻斗车配合人力手推车运输。砂浆施工中用4米铝
合金刮杠控制平整度，为混凝土衬砌模板支立打下良好基础。 复合土工膜、垫层砂浆、混凝土衬砌施工速度应协调一致，互相配合。