超前钻孔记录表
隧道超前地质预报管理实施细则及表格一
隧道超前地质预报管理第一章总则第一条隧道超前地质预报是保证隧道施工安全、优化工程设计、实现施工信息化的重要基础。
通过超前地质预报工作，可以进一步查清隐伏的重大地质问题，及时掌握和反馈隧道地质条件信息，调整隧道设计参数、防护措施，为优化隧道施工组织、制定施工安全应急预案、控制工程变更设计提供依据。
第二条抓好隧道超前地质预报工作，可以预防各类突发性地质灾害，有效规避工程建设风险，实现铁路工程六位一体管理目标。
超前地质预报是确保施工安全和结构安全可靠的重要手段，是铁路隧道设计文件的重要组成部分，也是铁路隧道施工作业中关键的重要作业环节，是施工中不可缺少的关键工序，施工单位必须纳入工序管理。
第三条本细则依据《铁路隧道超前地质预报技术指南》（铁建设〔2008〕105号）、《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设〔2010〕120号），结合实际制定。
第二章管理机构和职责划分第四条管理机构贵阳市域林织铁路第三项目经理部一工区成立隧道超前地质预报管理领导小组。
组长：雷明深副组长：陈力组员：工程管理部、安全质量部、现场指挥部、设计单位、专业预报单位、监理单位负责人。
公司管理领导小组负责隧道施工超前地质预报组织领导工作。
领导小组下设办公室和专家组，办公室设在工程管理部，归口管理超前地质预报工作。
专家组由公司工程部、安质部、现场指挥部负责人和专业超前地质预报单位技术负责人组成，组长由领导小组指定，负责对重大地质情况的施工方案进行研究。
第五条职责分工铁路隧道超前地质预报实行施工单位、现场指挥部、公司三级管理制度。
施工地质按复杂程度分为四级（A级：复杂，B级：较复杂，C级：中等复杂，D级：简单。
详见铁建设〔2008〕105号《铁路隧道超前地质预报技术指南》附录B）。
超前地质预报工作涉及建设、设计、施工（含专业超前地质预报单位）、监理等单位，参建各方既要明确分工又要协调配合。
（一）公司职责1．负责制订超前地质预报管理细则，明确各单位职责分工和工作流程，负责管理超前地质预报各参建单位并协调处理各单位之间的关系。
TBM刀盘仓内超前水平钻探取芯技术
Equipment technology装备技术155 TBM刀盘仓内超前水平钻探取芯技术王应龙（广东水电二局股份有限公司，广州511340）中图分类号：K928 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）08-0155-01摘要：本文以广西桂中治旱工程TBM隧洞为例，介绍了TBM刀盘仓内超前水平钻探取芯技术的技术原理和特点，成功探测了TBM掘进前方不良地质的具体情况，并针对不良地质条件提出了合理措施，为TBM掘进参数的调整提供指导。
关键词：TBM隧洞；超前地质钻孔；钻探取芯0 前言全断面硬岩掘进机（Full Face Rock Tunnel Boring Machine简称TBM）是集机械、电子、液压、激光、控制等技术于一体的高度机械化和自动化的大型隧道开挖衬砌成套设备，由电动机（或电动机——液压马达）驱动刀盘旋转、液压缸推进，使刀盘在一定推力作用下，贴紧岩石壁面，通过安装在刀盘上的刀具破碎岩石，使隧道断面一次成型的大型工程机械。
1 工程概况广西桂中治旱乐滩水库引水灌区是广西的重点工程。
一期工程北干渠Ⅰ标段全长29.44km，其中采用全断面隧洞硬岩掘进机（TBM）施工长度为16km，圆形断面，洞径Φ5.94m，设计纵坡1/4000。
2 TBM刀盘仓内超前水平钻探取芯2.1TBM掘进概况TBM设备在停机状态下，施工人员进入刀仓内，将刀盘中心刀拆除，获取钻探取芯位置，将取芯设备拆除分解，通过进人孔将拆解的设备部件逐件搬运至刀仓内再进行组装，再进行钻孔取芯。
2018年7月15日开始在刀盘内进行水平钻孔取芯工作，使用钢筋混凝土钻孔机（型号SG-300F），直径59mm取芯钻头获取探孔岩芯。
探测钻孔范围为TBM 掌子面掘进前隧洞内的地质情况。
探孔应采取全长取芯钻进方式，以便于探孔成果分析与地质构造的定性。
2.2TBM刀盘仓内水平取芯流程①TBM刀盘后退10cm；②拆除中心滚刀；③安装取芯机基座；④调整取芯机基座位置以及是否垂直掌子面；⑤安装钢筋混凝土钻孔机取芯设备；⑥检查取芯设备是否通电通水；⑦开始取芯工作；⑧每次取芯深度不超过30厘米延长钻杆每30厘米一个循环直至取芯最远17米；⑨钻杆延伸可以利用主梁空间进行整体拆除增加进行，提高钻孔取芯延伸钻杆的时间；⑩取芯完成后拆除取芯设备，恢复刀盘方可进行掘进工作。
超前水平钻孔加深炮眼技术交底
表C2-6施工技术交底记录表交底内容：一、超前地质预测预报目的：通过超前水平钻孔，了解隧道内岩层风化程度、节理裂隙发育状况、岩层产状、有无地下裂隙水等围岩变化情况。
二、超前水平钻：1、贵医站主体各导洞采用超前水平钻孔和加深炮眼，其中一孔钻芯取样；超前钻孔孔深30m，每25m一循环，每孔深30m，搭接5m；加深炮眼每孔深度3m，搭接2m。
2、超前水平钻采用ZDY-1250型钻机，钻孔直径108mm，钻杆每节长1m，钻孔位置布置图见附图。
钻机作业平台利用开挖完成的上台阶，下垫方木，用4根1m长的Φ25钢筋将钻机的四个角牢固固定在平台上在进行钻孔；加深炮眼用Y28型手持式凿岩机钻孔，钻杆长6m。
钻孔过程中必须做好现场施工记录，包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进速度随孔深的变化情况、卡钻位置、突进里程等。
超前水平钻孔孔位示意图加深炮眼孔位示意图4、钻孔过程中应及时鉴定岩芯，判断岩石名称，对断层带、岩溶填充物、煤层等代表性岩土拍摄照片，并选择代表性岩芯整理保存。
5、终孔后钻探记录应由验孔人员、签字后才可作为资料使用。
三、施工围岩分级和围岩稳定性评价根据钻芯取样的岩石，判断前方围岩类别及围岩稳定性，围岩稳定性评价一般分为初步稳定性评价和长期稳定性评价。
1、施工围岩分级，根据钻芯取样确定围岩坚硬程度、完整性，并根据岩体含水情况和地应力高低划分施工阶段围岩分级。
2、围岩稳定性评价：根据施工围岩分级、掌子面稳定状态、软岩变形和地表沉陷变形观测资料，综合评价围岩稳定性。
根据软弱不利结构面楔体稳定性分析，评价围岩局部稳定性，预报拱顶掉块、侧壁片帮等灾害。
四、质量保证措施：1、超前水平钻应纳入隧道日常施工生产计划，委托有经验、有资质的施工单位施工。
2、超前地质预报紧密结合施工步骤，根据预报成果优化施工方案，并提出安全注意事项和改进措施。
3、根据围岩揭示情况，跟踪检查超前地质预报资料的准确性，不断改进预报方法，提高预报的准确性。
超前钻施工方案
超前钻施工方案1. 引言超前钻（Prebored Pile）是一种常用的钻孔灌注桩施工方法，它通过提前在地下进行钻孔，然后在钻孔中浇注混凝土，形成钻杆灌注桩。
超前钻施工方案的制定十分重要，它直接关系到项目的质量和进度。
本文将介绍超前钻施工方案的准备工作、施工步骤以及质量控制措施。
2. 准备工作在制定超前钻施工方案之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 确定施工条件首先，需要对工程项目进行综合了解，确定施工条件。
包括但不限于以下内容：•土层情况：了解地下土层的性质、厚度、含水量等参数，确定合适的钻孔直径和长度。
•建筑设计：了解建筑物的结构荷载、基础形式等要求，以确定桩的布置和尺寸。
•周边环境：考虑项目周边的地下管线、建筑物等因素，避免对其产生影响。
2.2 制定施工方案根据准备工作的信息，制定超前钻施工方案。
方案应包括以下内容：•钻孔布置图：标明每个钻孔的位置、间距和深度。
•钻孔参数表：列举每个钻孔的直径、长度、钻孔机型号等参数。
•混凝土配合比：根据土层情况和强度要求，确定混凝土配合比。
•施工技术方案：详细描述每个钻孔的施工步骤和控制要点。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备根据施工方案，搭建并调试钻孔设备。
包括但不限于以下步骤：1.安装钻孔机：根据钻孔参数表，选择合适的钻孔机型号，并进行安装调试工作。
2.安全措施：确保钻孔设备的安全操作，包括检查电源接地情况、检修液压系统等。
3.确定钻孔位置：根据钻孔布置图，使用测量工具标定钻孔位置。
3.2 钻孔施工一切准备就绪后，可以开始进行钻孔施工。
按照施工技术方案进行操作，一般包括以下步骤：1.钻孔防护：在钻孔前，采取有效措施防止土壤坍塌，如使用套管或注入泡沫浆液。
2.钻孔冲击：钻孔机按照预定参数进行钻孔，同时冲击土层，以增强孔壁稳定性。
3.钻孔检测：钻孔完成后，使用测斜仪等设备对钻孔进行检测，确认孔深和孔径符合要求。
4.钻孔清理：清理钻孔内的杂物和碎屑，保持孔壁干净。
瓦斯日分析记录表
瓦斯日分析记录表时间主持人参加人员会议主要内容1、探查眼施工要求：探查眼施工必须由安监、通防、地质人员现场共同监督并签字确认探查结束。
地质情况2、①胶带输送机检修巷施工至F21点前16m，根据探查资料，经分析得巷道底板距11-2煤顶板法距为3.7m。
②降温硐室施工至Z5点前20.5m，距8煤法距13.5m，根据探查资料，预计至Z5点前45m将揭露FD84断层。
3、运输顺槽底抽巷已施工至C5点前31.8m，钻机队需提前考虑运输顺槽底抽巷2#钻场超前钻孔的施工工作。
揭煤工作面情况1、截至5月18日胶带输送机检修巷已连续两次施工探查眼，1#、2#探查孔均未探到11-2煤。
2、截至5月18日中央矸石运输机巷距下一个断层法距为3.5m。
1、单孔瓦斯浓度情况：-XXX1#钻场内：瓦斯抽放管路负压14.6Kpa。
其中4-4孔0.74%，6-2孔0.74%，2-1孔0.54%，4-3孔0.62%；瓦斯抽放情况-XXX2#钻场:瓦斯抽放管路负压14.6 Kpa，11-7孔10%以上，12-7孔6.2%。
2、井下钻场瓦斯抽放情况：-XXX2#钻场瓦斯抽放总管路浓度为0.12%，-860胶带输送机检修巷1#钻场瓦斯抽放总管路浓度为0.26%。
3、地面瓦斯抽放浓度情况：抽放管道内瓦斯浓度为2.08%，负压为25.73 Kpa，标况纯流量1.38m3/min。
1、通风情况：-860水平二号至七号交岔点一组永久风门的已砌筑完成；充电硐室回风道一组调节风门已砌筑完成；副井进车线、出车线及南等候室距副井下口局扇，已联系施工单位向进车线挪移。
井下通风瓦斯情况2、巷道贯通情况：专用回风巷通道5月18日贯通；运输顺槽底抽巷回风联巷向运输顺槽底抽巷施工，剩余22.3m贯通；西翼11煤矸石运输大巷向二号总回风石门施工，剩余28m贯通。
3、瓦斯情况：605队施工充电硐室炮后最大瓦斯浓度为0.06%，加强充电硐室过断层期间瓦斯检查，并做好后续跟踪工作。
超前钻孔方案
超前钻孔方案超前钻孔方案是指在土木工程中用于实施技术钻孔作业的一种方法。
它能够在施工过程中准确地掌握地下情况，为后续的工程施工提供数据支持。
超前钻孔方案的主要目的就是为了确保施工的安全和可行性，并且能够提高工程的效率和质量。
一、方案设计超前钻孔方案的设计是整个工程的基础，它包括以下几个方面的内容：1. 钻孔位置选择：根据工程的要求和地质勘探报告，合理选择钻孔的位置，在确保施工安全的前提下，尽量减少对周边环境的影响。
2. 钻孔深度确定：根据地下情况和工程需求，确定每个钻孔的深度，以确保后续施工的需要。
3. 钻孔路径规划：在确定钻孔位置和深度后，对钻孔路径进行规划，避免已有的地下管线等设施，并确保钻孔路径的顺利进行。
4. 钻孔设备选择：根据工程的要求和地下情况，选择适当的钻孔设备，确保钻孔施工的顺利进行。
5. 施工工艺流程：根据钻孔设备的特点和工程需求，制定施工的工艺流程，确保施工的高效率和良好质量。
二、超前钻孔方案的优势超前钻孔方案相比传统的施工方法，具有以下几个优势：1. 提前了解地下情况：通过超前钻孔方案，可以在施工前充分了解地下的构造和情况，避免了盲目施工可能带来的风险。
2. 减少工程变更：通过提前了解地下情况，超前钻孔方案可以减少工程变更的可能性，从而避免了不必要的经济损失和时间浪费。
3. 提高施工效率：通过合理设计和规划，超前钻孔方案可以提高施工的效率，缩短工期，减少施工成本。
4. 保证施工质量：通过超前钻孔方案，可以准确地掌握地下情况，选择合适的施工工艺和设备，从而保证了施工的质量和安全。
三、超前钻孔方案的应用超前钻孔方案广泛应用于土木工程的各个领域，包括地铁隧道、桥梁基础、大型水利工程等。
下面以地铁隧道为例，介绍超前钻孔方案的应用过程：1. 钻孔前准备工作：确定地铁隧道的位置、深度和路径，并选择合适的钻孔设备。
2. 钻孔过程：按照超前钻孔方案，进行钻孔施工，同时记录下钻孔的数据和地下情况。
人工挖孔桩超前钻规范
人工挖孔桩超前钻规范人工挖孔桩作为一种常见的基础施工方式，在建筑工程中被广泛应用。
为了确保施工的安全和质量，超前钻这一环节至关重要。
本文将详细阐述人工挖孔桩超前钻的规范要求，以帮助相关从业者更好地理解和执行。
一、超前钻的定义与目的超前钻是在人工挖孔桩施工前，对桩位处的地质情况进行预先钻探勘察的一种方法。
其主要目的是：1、准确查明桩端持力层的岩性、厚度、完整性以及下卧软弱层的分布情况，为设计提供可靠的地质依据。
2、确定桩端进入持力层的深度，保证桩的承载力满足设计要求。
3、提前发现可能存在的溶洞、土洞、破碎带等不良地质现象，以便采取相应的处理措施，避免施工过程中的安全隐患和质量问题。
二、超前钻的适用范围一般来说，以下情况应进行人工挖孔桩超前钻：1、地质条件复杂，如存在多层岩土、岩土性质差异较大、地层起伏较大等。
2、设计要求较高的重要建筑物或构筑物的基础。
3、场地内已有勘察资料不能满足设计要求，或对已有勘察资料的准确性存在疑问。
三、超前钻的准备工作在进行超前钻之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下方面：1、收集场地的地质勘察资料、设计图纸等相关文件，了解工程的基本情况和设计要求。
2、确定超前钻的孔位、孔深和钻孔数量。
孔位应根据桩位布置，孔深应达到设计要求的桩端持力层以下一定深度。
3、选择合适的钻探设备和钻探方法。
钻探设备应性能良好，能够满足钻探深度和精度的要求；钻探方法应根据地质条件和场地环境合理选择。
4、组建专业的钻探队伍，钻探人员应具备相应的资质和经验。
四、超前钻的钻孔要求1、钻孔直径应根据钻探设备和地质情况确定，一般不宜小于75mm。
2、钻孔垂直度偏差应控制在 1%以内，以保证钻探结果的准确性。
3、钻孔过程中应做好钻进记录，包括钻进速度、岩芯采取率、岩土描述等。
4、对于取出的岩芯，应按照顺序摆放，并进行详细的编号和描述，拍摄照片留存。
五、超前钻的地质描述与分析1、地质描述应包括岩土的名称、颜色、湿度、密度、结构、构造等特征，以及岩石的风化程度、节理裂隙发育情况等。
探放水队井下现场记录内容填写规范要求(暂行)
探放水队井下现场记录内容填写规范要求
（暂行）
探水孔原始记录
1、探水孔超前钻探原始记录，横线上填写“施工巷道名称”，如西六，横线处填写“12051中间底抽巷”，未按规定填写，扣工分5分。
2、施工地点后填写钻场编号，如8#钻场，未按规定填写，扣工分5分。
3、表格内的内容必须填写完整，按设计参数填写，但所填写参数必须与实际一致，未按规定填写，扣工分20分。
4、打钻过程中出现的，如出水时，出水量、出水位置、水温等情况必须在原始记录中体现出来，未按规定填写，扣工分10分。
5、下套管时，必须填写套管单根长度，短节长度及用多少根套管及短节，未按规定填写，扣工分10分。
6、单孔套管验收单，表格内必须填写固管水泥两、固管压力，未按规定填写，扣工分10分。
7、字迹不工整，看不清，发现一次扣工分10分。
层位钻孔验收单
1、地点名称必须按设计名称填写，未按规定填写，扣工分5分。
2、开口位置必须以实际位置如实填写，未按规定填写，扣工分20分。
3、钻孔参数必须与设计参数一致，未按规定填写，扣工分20分。
4、必须如实记录打钻过程中的煤层变化情况及瓦斯情况，未按规定填写，扣工分20分。
5、字迹不工整，看不清，发现一次扣工分10分。
6、其他未尽事宜不断补充，从2015年5月9日起生效。
探放水队
2015年5月9日。
超前探钻孔作业规程
第一章概况第一节概述一、工作面名称工作面名称：工作面超前探作业规程编号：二、工作面超前探设计工程量本次超前探共设计施工15个钻场，预计底板钻孔总数48个，工程量7373m；一级套管长度480m，二级套管长度1878m；预计探煤钻孔总数51个，工程量6099m。
三、施工地点及施工目的：施工地点：施工目的：①防止误揭二1煤层、误揭构造、误揭含水层等引发瓦斯和突水事故。
②超前对巷道底板隐伏的构造及导水裂隙进行充填、加固，使之不导水。
③改造工作面巷道底板太原组灰岩弱含水层，改造奥灰含水层上部10～40m，变含水层为相对隔水层。
第二节编写依据1、国家煤矿安全监察局，国家安全生产监督管理总局.《煤矿安全规程》.北京：煤炭工业出版社，2011.032、国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局.《煤矿防治水规定》.北京：煤炭工业出版社，2009.113、国家煤矿安全监察局，中国煤炭工业协会.《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，煤炭工业出版社，2013.034、《煤矿防治水精细化管理标准》.徐州：中国矿业大学出版社，2012.055、河南能源化工集团《煤矿地质防治水工程精细化管理规范》. 2013.106、河南能源化工集团《义煤公司矿井防治水管理办法》.2013.107、关于鹤煤十矿“3.10”突水淹井事故专项安全风险辨识报告第二章工作面采掘工程概况第一节工作面概述1、地面位置及地面设施工作面对应地面位置为云顶山南坡，地表多为荒坡，有少量农田，地面标高+398~+546m，相对高差148m，地势为缓坡，地表无村庄、水体。
2、井下位置、四邻及采掘关系工作面北邻-6m轨道大巷，南邻井田边界，东邻13采区下山东翼保护煤柱；西邻13下山西翼保护煤柱。
3、掘进工作面参数及岩层厚度、产状情况13采区回风、胶带、轨道下山设计进入L7灰岩后沿L7灰岩掘进，三条下山相互间距为30m，现工作面已掘进110m进入二1煤层底板，继续沿-25°掘进35m后将进入L7灰岩沿-7°顺层施工，预计13回风下山掘进到115m处将施工第一轮超前钻孔。
履带式全液压工程钻机超前水平探孔施工方案
目录一、工程概况 (2)二、水平钻探目的 (5)三、钻探任务及配置 (5)1、任务来源 (5)2、人员组织 (5)3、设备配置 (5)四、钻孔位置 (5)五、超前水平钻技术要求 (6)六、钻孔探测记录及结果分析处理 (10)七、其他 (12)中铁**局西成客专项目部GL-6000履带式全液压工程钻机超前水平探孔施工方案一、工程概况中铁**局西成客专项目部XCZQ-8标段，承建的隧道工程为2.68座，其中中梁隧道（2251.34m/1座）为一般隧道、阜川隧道（9015.32m/1座）为高风险隧道、房家湾隧道（5814m/0.68座）为一般隧道。
根据设计要求，需要施作超前水平钻段落统计如下：中梁隧道超前水平钻部位统计房家湾隧道进口横洞超前水平钻部位统计房家湾隧道1#横洞超前水平钻部位统计房家湾隧道超前水平钻部位统计阜川隧道1#斜井超前水平钻部位统计阜川隧道2#斜井超前水平钻部位统计阜川隧道超前水平钻部位统计二、水平钻探目的利用钻探过程记录及芯样分析，了解隧道工作面前方围岩地层岩性、岩体完整程度、裂隙度、溶洞、有无涌水、泥，根据探测结果提出科学合理支护方案，使得后续工作安全可控。
三、钻探任务及配置1、任务来源钻探任务按照本方案第一章设计段落施作，由隧道工区提出申请，上报项目部物安全质量部，钻机调运由项目部资设备部协调，项目部安全总监负责做好各级、各部门间相关协调安排工作。
2、人员组织超前水平探孔人员配置情况：（1）钻机操作手：每机2人；（2）钻杆装卸人员：2人；（3）工区现场技术组：2人。
3、设备配置每台超前水平探孔设备及钻具配置：（1）钻机：GL-6000履带式全液压工程钻机钻机3台；（2）钻杆：Φ50钻杆50m/台；（3）钻头：Φ98钻头。
四、钻孔位置分为3个探孔：1#孔距拱顶1.5米，位于断面中线上；2#孔距拱顶3米，距左边墙1.5米；3#孔距拱顶3米，距右边墙1.5米。
孔位布置图五、超前水平钻技术要求超前地质钻探是利用钻机在隧道开挖工作面进行钻探获取地质信息的一种超前地质预报方法。
3401.18超前探测钻孔取芯(Ⅵ级围岩,孔深60m以内)
8099001
小型机具使用费
元 台班 台班
元
380.61 658.94 1.00
787.00 0.000 787.00 0.760 289.27 0.760 289.27 0.720 474.44 0.720 474.44 23.300 23.30 23.300 23.30
合计 四 五 六 七 八
工料机小计 企业管理费
13.200 90.29 13.200 90.29
1.900 8.93 1.900 8.93
2.000 5.44 2.000 5.44
0.005 7.52 0.005 7.52
10.400 10.40 10.400 10.40
三
机械使用费
8001119
全液压履带钻机ZYL1250
8017045
空气压缩机 电动 排 气量m3/min 20以内
利润 税金 不含税综合单价
%
9.00
%
7.00
%
9.00
1462.89
1462.89 1462.89 131.66 111.62 153.56 1706.17
九
编制： 时间：
含税综合单价
审核：
1859.72
铁钉
kg
3005004
水
m3
4003002
锯材
m3
7801001
其他材料费
元
4.79 4179.49 136.75
6.84 4.70 2.72 1504.42 1.00
163.91
163.91
0.300 1.44 0.300 1.44
0.003 12.54 0.003 12.54
0.200 27.35 0.200 27.35