塑料检测-美标样条标准
(新)常见塑料物性的检测及标准_
常见塑料物性的检测及标准流动系数(1)测试的标准:ASTM D1238(2)常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计(Melt Indexer). (3)流动系数检测方法:是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成,其测试方法是先让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下,融化成塑料流体,然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克(g)数。
其值越大,表示该塑胶材料的加工流动性越佳,反之则越差。
(4)测试的具体操作过程是:将待测高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有细管,细管直径为2.095mm,管长为8mm。
加热至某温度后,原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤,量测该原料在10分钟内所被挤出的重量,即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI 25g/10min,它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大,代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率测试的标准:ASTM D955塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
(3)因结构不同的关系,结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地,结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍(如下表所示)。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料,其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度(热塑性)或硬化度(热固性)、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料<2>热固性塑料热膨胀系数测试的标准:ASTM D696塑料加热时尺寸膨胀的比率由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2~10倍,因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时,必须详加考虑,以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
(新)常见塑料物性的检测及标准_
常见塑料物性的检测及标准流动系数(1)测试的标准:ASTM D1238(2)常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计(Melt Indexer). (3)流动系数检测方法:是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成,其测试方法是先让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下,融化成塑料流体,然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克(g)数。
其值越大,表示该塑胶材料的加工流动性越佳,反之则越差。
(4)测试的具体操作过程是:将待测高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有细管,细管直径为2.095mm,管长为8mm。
加热至某温度后,原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤,量测该原料在10分钟内所被挤出的重量,即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI 25g/10min,它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大,代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率测试的标准:ASTM D955塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
(3)因结构不同的关系,结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地,结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍(如下表所示)。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料,其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度(热塑性)或硬化度(热固性)、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料<2>热固性塑料热膨胀系数测试的标准:ASTM D696塑料加热时尺寸膨胀的比率由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2~10倍,因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时,必须详加考虑,以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
塑料材料测试标准样条的制备
塑料材料测试标准样条的制备
材料的好坏是材料本身决定的,但我们要比较准确的了解材料的各个性能及其获得相关数据,就必须制备符合条件的标准样条,有兴趣的朋友可以说说你们制备样条的体会,这可是测试结果准确的第一步哦。
我国目前的塑料性能数据可比性较差,主要原因是没有一套统一的测试方法标准,即便大家采用了相同的标准,如GB1040-92,但里面的样条尺寸又有4个选择,选择不同,测试的性能结果就不同。
在这方面,老外作的较好,ISO很早就制定了两个统一的标准,ISO10350和ISO11403规定了测试标准,使测试的数据具有可比性。
但是,非常关键的一点是测试样条的尺寸和制备,ISO推出了一个多功能试样的制备标准ISO3167,里面有A型试样和B型式样,常采用A 型试样进行测试。
ISO推荐采用ISO模具来进行A型式样的制备,详细规定了模具的浇口和流道等并且对注塑参数作了详细设置,大家可以参考一下。
试样的尺寸和制备过程对于产品的性能影响很大啊。
附图为ISO3167的多功能测试试样,不仅可以进行拉伸,而且可以进行别的性能测试,但需要进行机加工以满足使用要求。
塑料标准测试样条规格
长:80±2.0 厚:4±0.2 宽:10±0.2
洛氏硬度 厚度:至少6mm 面积:至少可以测试五个点,点与点之间距离不少于10mm,点离样片边缘不少于10mm
ASTM美国标 冲击样条 长:64±2.0 厚:12.70±0.20 宽:3.0-12.7
准
缺口剩余厚度:10.2±0.05 缺口底角半径:0.25R±0.05
缺口弧度:45。±1.
洛氏硬度样 样块面积不小于50*50,厚度不小于六毫米
维卡样条 面积不小于10*10,厚度:3-6.5
热变形样条 长:127±2 宽: 13±0.2 厚3-13
氧指数
尺寸:长:大于150 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2
尺寸:长:80±2 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2
跨距:16±1厚度
厚度:至少6mm 面积:至少可以测试五个点,点与点之间距离不少于10mm,点离样片边缘不少于10mm
简支梁:1型试样:长:80±2 宽:10.0±0.5 厚:4.0±0.2 跨距:60-0.0+0.5
2型试样:长:50±2 宽:6±0.2 厚:4.0±0.2
跨距:40-0.0+0.5
长:80±2 宽:10.0±0.2厚:4.0±0.2(悬臂梁 无缺口)
长:80±2 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2(悬臂梁 缺口)缺口剩余厚度:8.0±0.2
长:80-150 宽:10±0.5 厚4±0.25
拉伸样条
长:大于165 宽:13±0.2 厚:3.2±0.4 标距:50±0.25 端部宽度:19±0.25 夹具间初始距离:115±5 窄平行部 分长度:57±0.5 半径:76±1
弯曲样条 长:127±2 宽:12.7±0.2厚:6.4/3.2(标准中情况不同厚度要求也不一样,现行为这两种类型) 跨距:(16±1)厚度
塑料标准测试样条规格
UL-94
阻燃样条 长:125±5宽:13.0±0.5厚:最大不超过13mm ,0.75+0.05,1.5+0.1,3.0+0.2,
拉伸样条 弯曲样条 冲击样条
长:大于150 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2 简支梁:长:80±2 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2 度 长:80±2 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2
简支梁:1型试样:长:80±2 宽:10.0±0.5 厚:4.0±0.2 跨距:60-0.0+0.5
2型试样:长:50±2 宽:6±0.2 厚:4.0±0.2
跨距:40-0.0+0.5
长:80±2 宽:10.0±0.2厚:4.0±0.2(悬臂梁 无缺口)
长:80±2 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2(悬臂梁 缺口)缺口剩余厚度:8.0±0.2
长:80±2.0 厚:4±0.2 宽:10±0.2
洛氏硬度 厚度:至少6mm 面积:至少可以测试五个点,点与点之间距离不少于10mm,点离样片边缘不少于10mm
长:80±2 宽:10.0±0.2宽:4.0±0.2(悬臂梁 无缺口)
跨距:16±1厚
跨距:62
+0.5 -0.0
ISO国际标准
长:80±2 宽:10.0±0.2 宽:4.0±0.2(悬臂梁 缺口)缺口剩余厚度:8.0±0.2
维卡样条 厚:3-6.5 面积:不少于10mm2
热变形样条 长:120.0±10.0 厚:3.0-4.2 宽:9.8-15
塑料性能测试标准Байду номын сангаас条规格
2015年6月18日
拉伸样条 弯曲样条 洛氏硬度 冲击样条 GB国家标准
氧指数
塑料标准样条四个标准
面积不小于10*10,厚度3-6.4
UL-94
阻燃样条
长:125±5宽:13.0±0.5厚:最大不超过13mm,0.75+0.05,1.5+0.1,3.0+0.2,
ISO
拉伸样条
长:大于150 宽:10.0±0.2厚:4.0±0.2
弯曲样条
简支梁:长:80±2 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2跨距:16±1厚度
热变形样条
长:120.0±10.0 厚:3.0-4.2 宽:9.8-15
长:80±2.0 厚:4±0.2 宽:10±0.2
洛氏硬度
厚度:至少6mm面积:至少可以测试五个点,点与点之间距离不少于10mm,点离样片边缘不少于10mm
测试标准号对照
项目
ASTM标准
项目
ISO标准
项目
DIN标准
项目
GB标准
TS:
冲击样条
长:64±2.0 厚:12.70±0.20 宽:3.0-12.7
缺口剩余厚度:10.2±0.05 缺口底角半径:0.25R±0.05 缺口弧度:45。±1.
洛氏硬度样块
面积不小于50*50,厚度不小于六毫米
维卡样条
面积不小于10*10,厚度:3-6.5
热变形样条
长:127±2 宽: 13±0.2 厚3-13
MI
DIN EN ISO1133
MI
GB3682
HDT
D648
HDT
ISO75
HDT
DIN EN ISO75
HDT
GB1643
维卡
D1525
维卡
ISO306
维卡
DIN ENISO306
塑料标准样条(四个标准)
标准样条尺寸要求标准项目标准要求/mmGB 拉伸样条长:大于150 宽:10.0±0.2厚:4.0±0.2弯曲样条推荐尺寸:长:80±2 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2 跨距:16±1厚度洛氏硬度厚度:至少6mm 面积:至少可以测试五个点,点与点之间距离不少于10mm,点离样片边缘不少于10mm冲击样条简支梁:1型试样:长:80±2 宽:10.0±0.5 厚:4.0±0.2 跨距:60-0.0+0.52#试样:长:50±2 宽:6±0.2 厚:4.0±0.2 跨距:40-0.0+0.5长:80±2 宽:10.0±0.2厚:4.0±0.2(悬臂梁无缺口)长:80±2 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2(悬臂梁缺口)缺口剩余厚度:8.0±0.2氧指数长:80-150 宽:10±0.5 厚4±0.25ASTM 拉伸样条长:大于165 宽:13±0.2厚:3.2±0.4标距:50±0.25 端部宽度:19±0.25 夹具间初始距离:115±5 窄平行部分长度:57±0.5 半径:76±1弯曲样条长:127±2 宽:12.7±0.2厚:6.4/3.2(标准中情况不同厚度要求也不一样,现行为这两种类型)跨距:(16±1)厚度冲击样条长:64±2.0 厚:12.70±0.20 宽:3.0-12.7缺口剩余厚度:10.2±0.05 缺口底角半径:0.25R±0.05 缺口弧度:45。
±1.洛氏硬度样块面积不小于50*50,厚度不小于六毫米维卡样条面积不小于10*10,厚度:3-6.5热变形样条长:127±2 宽: 13±0.2 厚3-13DIN 拉伸样条长:大于115 宽:6±0.4厚:2±0.2 标距:25±1 端部宽度:25.0±1夹具间初始距离:80±5 窄平行部分长度:33±2 小半径:14±1 大半径:25±2弯曲样条长:80±2 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2 跨距:16±1厚度冲击样条长:50±1宽:6±0.2 厚:4±0.2 跨距:40 缺口剩余厚度:2/3厚缺口宽度:0.8±0.1维卡样条面积不小于10*10,厚度3-6.4UL-94 阻燃样条长:125±5宽:13.0±0.5厚:最大不超过13mm ,0.75+0.05,1.5+0.1,3.0+0.2,ISO 拉伸样条长:大于150 宽:10.0±0.2厚:4.0±0.2弯曲样条简支梁:长:80±2 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2 跨距:16±1厚度冲击样条长:80±2 宽:10.0±0.2 厚:4.0±0.2 跨距:62-0.0+0.5 长:80±2 宽:10.0±0.2宽:4.0±0.2(悬臂梁无缺口)长:80±2 宽:10.0±0.2 宽:4.0±0.2(悬臂梁缺口)缺口剩余厚度:8.0±0.2维卡样条厚:3-6.5 面积:不少于10mm2热变形样条长:120.0±10.0 厚:3.0-4.2 宽:9.8-15长:80±2.0 厚:4±0.2 宽:10±0.2洛氏硬度厚度:至少6mm 面积:至少可以测试五个点,点与点之间距离不少于10mm,点离样片边缘不少于10mm测试标准号对照项目ASTM标准项目ISO标准项目DIN标准项目GB标准TS:D638 TS:ISO527 TS:DIN EN ISO527 TS:GB1040 EL:D638 EL:ISO527 EL:DIN EN ISO527 EL:GB1040 FS:D790 FS:ISO178 FS:DIN EN ISO178 FS:GB9341 FM:D790 FM:ISO178 FM:DIN EN ISO178 FM:GB9341IS1/4“D256 缺口冲击ISO180/ISO179 缺口冲击DIN ENISO180/ISO179 缺口冲击GB1043/GB1843(D)IS/18”D256 无缺口冲击ISO180 无缺口冲击DIN EN ISO180 无缺口冲击GB1043/GB1843(D)MI D1238 MI ISO1133 MI DIN EN ISO1133 MI GB3682 HDT D648 HDT ISO75 HDT DIN EN ISO75 HDT GB1643 维卡D1525 维卡ISO306 维卡DIN EN ISO306 维卡GB1633 密度D792 密度ISO1183 密度DIN EN ISO1183 密度GB1033洛氏硬度D785 洛氏硬度ISO2039/2 洛氏硬度/ 洛氏硬度GB9342 收缩率D955 收缩率ISO294 收缩率/ 收缩率GB/T1037 吸水率D570 吸水率ISO62 吸水率/ 吸水率GB/T1034球压痕硬度/ 球压痕硬度ISO2039/1 球压痕硬度DIN ENISO2039/1 球压痕硬度GB3398阻燃性UL-94 阻燃性ISO1210阻燃性DIN EN ISO1210阻燃性GB2048(水)TL 1010(大众标准)GB2049(垂)。
塑料标准样条(四个标准)
ISO294
收缩率
/
收缩率
GB/T1037
吸水率
D570
吸水率
ISO62
吸水率
/
吸水率
GB/T1034
球压痕硬度
/
球压痕硬度
ISO2039/1
球压痕硬度
DIN ENISO2039/1
球压痕硬度
GB3398
阻燃性
UL-94
阻燃性
ISO1210
阻燃性
DIN EN ISO1210
阻燃性
GB2048(水)
EL:
D638
EL:
ISO527
EL:
DIN EN ISO527
EL:
GB1040
FS:
D790
FS:
ISO178
FS:
DIN EN ISO178
FS:
GB9341
FM:
D790
FM:
ISO178
FM:
DIN EN ISO178
FM:
GB9341
IS1/4“
D256
缺口冲击
ISO180/ISO179
冲击样条
长:80±2宽:10.0±0.2厚:4.0±0.2跨距:62-0.0+0.5
长:80±2宽:10.0±0.2宽:4.0±0.2(悬臂梁无缺口)
长:80±2宽:10.0±0.2宽:4.0±0.2(悬臂梁缺口)缺口剩余厚度:8.0±0.2
维卡样条
厚:3-6.5面积:不少于10mm2
热变形样条
长:120.0±10.0厚:3.0-4.2宽:9.8-15
缺口冲击
DIN EN ISO180/ISO179
缺口冲击
塑料标准样条标准号及百格测试法
一、标准样条尺寸要求三、百格测试1、含义及测试方法含义:一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。
参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法:用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。
百格测试2、实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比:ISO等级:0 =ASTM等级:5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。
ISO等级:1 =ASTM等级:4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级:2 =ASTM等级:3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。
ISO等级:3 =ASTM等级:2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%~35% 。
ISO等级:4 =ASTM等级:1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。
ISO等级:5 =ASTM等级:0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
常见塑料物性检测及标准参考
检测及标准常见塑料物性流动系数(1)测试的标准:ASTM D1238(2)常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计(Melt Indexer).(3)流动系数检测方法:是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成,其测试方法是先让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下,融化成塑料流体,然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克(g)数。
其值越大,表示该塑胶材料的加工流动性越佳,反之则越差。
(4)测试的具体操作过程是:将待测高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有细管,细管直径为2.095mm,管长为8mm。
加热至某温度后,原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤,量测该原料在10分钟内所被挤出的重量,即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI25g/10min,它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大,代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率测试的标准:ASTM D955塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
(3)因结构不同的关系,结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地,结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍(如下表所示)。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料,其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度(热塑性)或硬化度(热固性)、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料热膨胀系数测试的标准:ASTM D696塑料加热时尺寸膨胀的比率由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2~10倍,因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时,必须详加考虑,以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
玻璃转移点(TG)当塑料的温度达到玻璃转移点时,其分子键的分枝开始局部脉动,塑料便由玻璃状变成橡胶状。
塑料物性检测标准ISO ASTM DIN_对比资料
ASTM D63503
DIN
(125±5)*(13.0±0.3) *(3.0 ±0.2)
1.试样安装,脱脂棉摆放 2.点燃本生灯,点燃试样距离 10mm,记录施焰时间 3.30s后移开灯,若继续燃烧记录 从25m标线至燃烧结束(或至 100mm标线)的距离及时间, 若离火后不燃烧,则不计燃烧 时间和距离 4.结果评价
特殊说明
UL94
20样条
GB 2408
(125±5)*(13.0±0.3)*( 3.0 ±0.2)
ASTM D 3801 – 06
(125±5)*(13.0±0.3)*( 3.0 ±0.2)
1.试样安装,脱脂棉摆放 2.点燃本生灯,点燃试样 距离10mm 3.10s后移开灯,测有焰 燃烧时间,有焰停止后, 再施焰10s后移开灯,测 有焰时间及无焰时间 4.结果评价
GB 1634.2-04
80*10*4 标准扰度0.34
平放试样, 三点弯曲应 力,恒速升温,形变量达 标准扰度的温度 1.检查支座跨度 2.平放试样,施加载 荷,5min后,调零 3.匀速升温,记录达标准 扰度的温度
A法:0.45MPa; B法:1.8MPa 最少2个试样 起始温度<27度 升温速度120度/h A法:0.455MPa; B法:1.82MPa 试样中点弯曲变形达到 0.25mm时的温度
1.清洗仪器, 升温恒温 15min; 2.装样压实,预热 3.施负荷,下标线达料筒 顶面时计时并切除料条 4.按一定间隔切取料条至 上标线达料筒顶面 5. 选合格料条计算结果
特殊说明
5min预热,切条长度10-20 mm 230 oC, 2.16 kgPA6 PA66 ABS AS PC/ABS PBT PET PPO PPS PEEK POM HIPS
astm标准中塑料拉伸试样尺寸
astm标准中塑料拉伸试样尺寸
ASTM标准中关于塑料拉伸试样的尺寸在不同的具体标准文件中
可能会有所不同,因此需要根据具体的ASTM标准来确定。
一般来说,塑料拉伸试样的尺寸通常包括试样的长度、宽度和厚度。
在ASTM标准D638-14中,规定了用于塑料拉伸试验的标准试样
的尺寸。
根据该标准,试样的长度为127毫米(5英寸),宽度为12.7毫米(0.5英寸),厚度则根据材料的不同而有所变化。
另外,ASTM D638-14还规定了不同类型的塑料试样的尺寸和几何形状,以
满足不同材料的特定要求。
除了ASTM D638-14之外,还有其他一些ASTM标准也包含了关
于塑料拉伸试样尺寸的规定,比如ASTM D412-16和ASTM D882-12等。
这些标准针对不同类型的塑料材料和不同的测试要求,可能会
有所不同。
总的来说,ASTM标准中关于塑料拉伸试样尺寸的规定是为了确
保在进行拉伸试验时能够获得准确和可比较的结果。
因此,在进行
相关测试时,需要根据具体的ASTM标准来选择合适的试样尺寸,以
确保测试的准确性和可靠性。
美国标准塑料门窗标准规范ASTMD4099
美国标准塑料门窗标准规范ASTM D4099-95###1.实用范围##1.1 本规范规定了用硬聚氯乙烯(PVC)制造的门窗所用材料的性能和使用特性的要求。
本规范中的门窗应配备完整的配件(系统),包括必需的五金件、固定件、及本规范要求的杂件。
##1.2 本规范包含了目前生产的PVC门窗普通类型。
不排除接受未列于表中的其它类型门窗。
##1.3 虽然本规范规定了性能标准,并不意味着允许在特殊建筑上使用PVC门窗。
指定的机构将确定特殊应用的全部要求,并在使用前测定产品的适用性。
##1.4 本规范限定的原装门窗不包括再生门窗、屋顶风雨门窗。
##注1——尚无ISO标准能涵盖本标规范中所讨论的基本内容。
##1.5 本标准允许使用回收料,但回收料必须符合D4726规定的全部要求。
##1.6 以英寸—磅为单位的值被认为是标准的。
##1.7 下列予先警告说明仅涉及到第11章的试验方法部分:##本标准并未讨论所有的安全问题。
只讨论与本标准有关的安全问题。
本标准的使用者有责任在使用标准前确定适当的安全与健康措施,并确定操作规程范围。
##2.适用文件##2.1 美国材料试验协会标准##A165 钢制品镀镉规范##B456 铜铬和镍铬电镀规范##B633 钢铁制品镀锌规范##C1036 平板玻璃规范## C1048 热处理平板玻璃—HS类,FT类涂层和未涂层玻璃规范##D883 塑料术语定义##D1600 塑料术语缩写## D3656 防蚊窗和乙烯涂覆玻璃纤维编织百页窗规范##D3892 塑料包装## D4028 乙烯涂覆玻璃纤维编织遮阳网规范## D4726 门窗用白色硬聚氯乙烯(PVC)外用挤出型材规范##E283 外窗、幕墙和门的空气渗透试验方法## E330 外窗、幕墙和门在固定气压差下建筑性参试验方法##E331 外窗、幕墙和门在固定气压差下水渗漏试验方法##E380 国际米制单位## E547 外窗、幕墙和门在循环气压下水渗漏试验方法##E621 建筑设计与施工公制单位使用规范##E631 建筑结构术语##E774 密封保温玻璃规范## E987 窗制品玻璃脱离力试验方法##2.2 消费者产品安全委员会标准## CPSC l6 CRF l201-建筑玻璃材料安全标准##2.3 联邦政府规范## MIL-STD-105D 抽样方法和归类检验目录13-RR-W-365 联邦政府规范- 金属网(纱窗)##FS-RR-W-365 联邦政府规范-金属网(纱窗)##2.4 其它标准## SMA-SMT-31 纱窗配件试验方法和配置公告## ANSI Z 97.1 建筑用安全窗玻璃材料安全操作规程和试验方法##ANSI/SMA 1004 纱窗铝型材成型规范##3.术语##3.1 总则--除非另有说明,本规范中的定义均符合D883和E631定义规定以及D1600 缩写规定。
塑料三大标准 美标 ISO 国标 测试样条规格
二、测试标准号对照
项目 ASTM 标准 项目
ISO 标准
项目
DIN 标准
项目
GB 标准
TS: EL: FS: FM: IS1/4“
IS/18” MI HDT 维卡 密度
洛氏硬度
D638 D638 D790 D790 D256
D256 D1238 D648 D1525 D792 D785
TS: EL: FS: FM:
ISO527 ISO527 ISO178 ISO178
TS: EL: FS: FM:
缺口冲击 无缺口冲
击
ISO180/ISO179 ISO180
缺口冲击 无缺口冲
击
MI
ISO1133
MI
HDT
ISO75
HDT
维卡
ISO306
维卡
密度
ISO1183
密度
洛氏硬度 ISO2039/2 洛氏硬度
DIN EN ISO527 DIN EN ISO527 DIN EN ISO178 DIN EN ISO178 DIN EN ISO180/ISO179
收缩率
吸水率 球压痕硬
度
阻燃性
GB/T1037 GB/T1034
GB3398 GB2048(水) GB2049(垂)
跨距:(16±1)厚度
冲击样条
长:64±2.0 厚:12.70±0.20 宽:3.0-12.7 缺口剩余厚度:10.2±0.05 缺口底角半径:0.25R±0.05
缺口弧度:45。±1.
洛氏硬度样块
面积不小于 50*50,厚度不小于六毫米
维卡样条
面积不小于 10*10,厚度:3-6.5
热变形样条
塑料标准样条标准号及百格测试法
一、标准样条尺寸要求三、百格测试1、含义及测试方法含义:一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。
参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法:用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。
百格测试2、实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比:ISO等级:0 =ASTM等级:5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。
ISO等级:1 =ASTM等级:4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级:2 =ASTM等级:3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。
ISO等级:3 =ASTM等级:2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%~35% 。
ISO等级:4 =ASTM等级:1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。
ISO等级:5 =ASTM等级:0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。