现场设备组焊记录
施工记录汇总
施工记录汇总1. 地基钎探记录及钎探位置图，地基与基槽验收记录，地基处理记录及示意图；2. 桩基位置平面示意图，打桩记录，钻孔桩钻进记录及成孔质量检查记录，钻孔（挖孔）桩混凝土浇灌记录；3. 钢筋混凝土大型预制构件、钢结构等吊装记录，厂（场）、站工程大型设备安装调试记录；4. 预应力张拉记录，预应力张拉孔道压浆记录，孔位示意图；5. 沉井工程下沉观测记录；6. 混凝土浇灌记录；7. 管道、箱涵等工程项目推进记录；8. 构筑物沉降观测记录；9. 施工测温记录；10. 预制安装水池壁板缠绕钢丝应力测定记录。
七、预检记录,内容包括：1. 模板预检记录；2. 大型构件和设备安装前预检记录；3. 设备安装位置检查记录；4. 管道安装检查记录；5. 补偿器冷拉及安装情况记录；6. 支（吊）架位置、各部位连接方式等检查记录；7. 供水、供热、供气管道吹（冲）洗记录；6. 保温、防腐、油漆等施工检查记录。
八、隐蔽工程检查（验收）记录资料。
九、工程质量检查评定记录,内容包括：1. 工序工程质量评定记录；2. 部位工程质量评定记录；3. 分部工程质量评定记录。
十、功能性试验记录,内容包括：1. 道路工程的弯沉试验记录；2. 桥梁工程的动、静载试验记录；3. 无压力管道的严密性试验记录；4. 压力管道的强度试验、严密性试验、通球试验等记录；5. 水池满水试验；6. 消化池气密性试验；7. 电气绝缘电阻、接地电阻测试记录；8. 电气照明、动力试运行记录；9. 供热管网、燃气管网等管网试运行记录；10. 燃气储罐总体试验记录；11. 电讯、宽带网等试运行记录。
十一、质量事故及处理记录,内容包括：1. 工程质量事故报告；2. 工程质量事故处理记录。
十二、竣工测量资料,内容包括：1. 建筑物、构筑物竣工测量记录及测量示意图；2. 地下管线工程竣工测量记录。
十三、工程竣工图。
第二十二条竣工验收文件资料内容：一、工程竣工总结资料,内容包括：1、工程概况表；2、工程技术总结。
工程验收质量控制点
机器拆检及组装记录 机器单机试车记录（一）
CR BR BR
机器单机试车记录（一）
CR
承包商： 序号 2.2.11 2.2.12 2.2.13 2.2.14 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 2.4.9 2.4.10 2.5 质量控制点检查、检测项 冷凝真空系统 控制和保护系统 盘车装置检查 试运转 大型轴流风机 立式搅拌机 机械及附件接收 支架（支架法兰）安装 容器与搅拌器法兰垫片安装 找正 皮带轮平行度确认 齿轮箱内部清洁度确认 注油（脂） 冷却、密封系统检查 机器转向确认 试运转 空调系统
工程名称：张家港扬子江石化丙烷脱氢项目 质量记录名称 焊工证 现场设备组焊记录 现场设备组焊记录 无损检测报告 热处理报告 设备强度和严密性试验记录
等级划分 BR BR B BR BR AR
设备开箱检验记录 块体式设备基础复测记录 立式设备安装记录 立式设备安装记录 隐蔽工程记录 塔盘安装记录
AR BR BR BR B/BR AR C
管道静电接地测试记录 管道系统安装检查与压力试验记录 管道系统安装检查与压力试验记录 管道系统安装检查与压力试验记录
BR AR AR AR
承包商： 序号 3.1.25 3.1.26 3.1.27 3.1.28 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.2.11 3.2.12 质量控制点检查、检测项 系统吹扫/冲洗检查 系统泄漏/真空试验 系统化学清洗/钝化 管线复位（含垫片、盲板等）检查 地下管道 管沟轴线定位测量 管沟验槽 材料检查 垫层（管道基础）检查 焊接工艺及焊工资格认定 卷管验收 管道除锈及隐蔽前检查 管道涂刷数遍及每遍检查 涂刷总厚度及外观检查 管道油漆分项工程质量验评 管道安装偏差（含非焊接口）检查 焊缝检查
焊工班组安全活动记录
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年3月27日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年3月30日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月2日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月5日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月8日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月11日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月14日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月17日
班组安全活动记录
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月20日
班组安全活动记录
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月23日。
中石化A-SH3503交工表格
《工业设备及管道绝热工程、施工及验收规范》（GB50236-97）
《石油化工仪表工程施工技术规范》（GBJ126-89）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50236-97）
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
SH3503－ J105
开工报告
工程名称：
合同号
设计单 位
计划开工日 期
年
月
日
计划竣工日 期
年
月
日
工 程 内 容
开 工 条 件
审 查 结 果 建设单位 （公章）
监理单位 （公章）
施工承包单位 （公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
年月日 年月日
年月日
SH3503－ J106
工程中间交接证书
工程名称： 单元名称：
序 未完工程项目内容 号
工程量 未完原因
处理意见
建设单位
监理单位
施工承包单位
14
DCS基本功能检测记录
J614
15
报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC） J615
调试记录
16
检测、调节系统及DCS调试记录
J616
17
DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录 J617
18
仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、 J618
酸洗记录
19
节流装置安装检查记录
J619
20
电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录
审 核 人：
审 核 人：
审 核 人：
年月日
年月日
年月日
SH3503－ J103
超大型设备现场组焊的质量控制
对平 行 于设 备 轴线 的接 管 开 孔 ， 别 是 大 直 特
径 、 壁设 备 ， 能 按 照接 管 实 际偏 移 尺 寸 开孔 ， 厚 不
否则 会造成 接 管 中 心位 置 偏 离 设 计 要 求 的尺 寸 ，
因 为接管是 平 行 于轴 线 ， 而接 管 的开 孔 一 般 是垂 直 于设备 外壁 ， 在开 孔 的过程 中就 会产 生误 差 （ 见 图 ２ 。为 了消除 误差 ， ） 必须 按 照 接 管开 孔 的坡 口 形 式进 行二 次放 样 。经 过 二 次 放样 后 ， 接管 的 该 开孔 位置 需 在 原 一 次 放 样 的基 础 上 进 行 如 下 调 整 ： 管 的 实 际 开 孔 在 靠 近 外 侧 向 外 偏 移 接 １ ． ７ ６ｍｍ， 靠近 内侧 向外偏 移 ３ ６ｍｍ， 接管 的 ． 原
满 足焊 接 工艺 所要 求 的坡 口角 度 ， 防止 接 管 安 装
后 的间隙 以及坡 口角度偏 大 而增 加焊 接金 属 的填 充量 ， 因为 填充 量越 大 ， 焊接 变形 就越 大 。
２ ２ 斜 切 向接 管 焊 接 变 形 的 控 制 ．
由于 开孔 直 径 较 大 （ 孔 外 直 径 达 到 ３ １ ０ 开 ４ ｍｍ） 极 大地 消弱 了简 体 的强 度 。在接 管 与 筒 体 ， 的焊接过 程 中， 由于 接管 产 生 角 变 形 而 引起 简 体 轴 向和径 向的收 缩 变 形 ， 终 将 导 致 筒 体 的上 下 最 端 口塌 陷 和 挠 曲 变 形 。 为 了 减 少 这 种 变 形 的产 生 ， 取 了 以下控 制措 施 。 采
考 虑 到 本 设 备 的 设 计 工 况 ， 用 药 芯 焊 丝 采
ＣＯ 气 体 保 护 焊 （ Ｃ Ｆ ＡＷ ） 满 足 设 计 要 求 。 以 Ｆ ＡＷ 具 有 电 弧 能 量 集 中、 接 热 影 响 区小 、 Ｃ 焊 焊 接 接头 变 形 小 的特 点 。具 体 的 焊 接 工 艺 参 数 如 下 ： 丝为 Ｇ Ｌ ７ 焊 Ｆ 一 １药芯 焊丝 、 接 电流 １ Ｏ １ ０ 焊 ６ ～ ８ Ａ、 电压 ２ ～３ 焊 接 速 度 １ ～ ２ ｍ／ ｎ 线 ８ ２Ｖ、 Ｏ ６ｃ ｍｉ 、 能 量≤ ２ Ｊ ｃ ８ｋ ／ ｍ。本 接 管 角 接 接 头 采 用 双 面坡 口， 先焊 接 里 口 ， 焊 接 外 口 ； 接 前 需 要 预 热 后 焊 １ ０℃以上 ， 接层 问温 度要控 制 在 ２ ０℃ 以 内 。 ５ 焊 ５ 在焊 接 过 程 中 ， 要尽 量采 用 小 规 范 、 速不 摆 动 、 快 问断 不连 续 以及 对 称 的 焊接 方 法 ， 格 控 制 焊 接 严 线 能量 ， 止 采 用 大 电 流连 续 摆 动 焊 接 。 因为 焊 禁
交工资料详细清单
（三）总图竖向及道路
第 4 页，共 13 页
SH3503-2001-J211 SH3503-2001-J212 SH3503-2001-J213 SH3503-2001-J214 SH3503-2001-J215 SH3503-2001-J216 SH3503-2001-J124 SH3503-2001-J124-F SH3503-2001-J125 SH3503-2001-J126 SH3503-2001-J126-F SH3503-2001-J127 SH3503-2001-J127-F SH3503-2001-J115 SH3503-2001-J117 SH3503-2001-219 按照GB/T 11822-2008 (图A4)
建筑给水、排水及采暖 建筑电气 通风与空调
钢结构工程 1 钢结构安装记录 2 钢吊车梁安装记录 3 钢桁架安装记录 4 钢网架安装记录 5 塔架及管筒安装记录 6 高强螺栓安装检查记录 7 超声波检测报告 8 超声波检测报告（续表） 9 超声波测厚报告 10 磁粉检测报告 11 磁粉检测报告（续表） 12 渗透检测报告 13 渗透检测报告（续表） 14 隐蔽工程记录 15 防腐工程施工质量检查记录 16 防火层施工检查记录 17 备考表
J105
5 图纸会审及设计交底
6
施工组织设计、方案及报批文件、施工计划、施工技术及安全措施 承包商的技术文件+GB50319 的报
、施工工艺文件
审表
7 设计变更一览表
J113
8 工程联络单一览表
J114
9
设计变更、工程更改洽商单、材料代用核定审批手续、技术核定单 、业务联系单、备忘录等
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸 （°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质 量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建 设) 单位
符合设计和工 员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签 名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别： ：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
现场设备工业管道焊接工程施工质量验收
现场设备工业管道焊接工程施工质量验收一、基本规定＜1＞施工质量验收的划分1、现场设备、工业管道焊接工程应划分为分项工程。
2、现场设备焊接工程的分项工程应按现场设备的台（套）划分，工业管道焊接工程的分项工程应按管道级别和材质划分。
＜2＞施工质量验收1、焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容：焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
2、当焊接工程质量不符合规范要求时，应按下列规定进行处理：（1）经返工或返修的分项工程，应重新进行验收。
（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。
（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。
（4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
3、未经验收合格的焊接工程不得投入使用。
＜3＞施工质量验收的程序及组织1、分项工程的质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并由施工单位项目专业质量检查员填写分项工程质量验收记录。
2、分项工程的质量验收应由监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。
3、当焊接工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。
分包单位对所承包的焊接工程应进行检查验收。
分包工程完成后，应将工程文件和记录提交总包单位。
二、材料1、母材使用前，应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行检查和验收，其材质、规格和外观质量应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。
材料标识应清晰完整，并应能追溯到产品质量证明文件。
2、焊接材料使用前，应检查其外观质量、质量证明文件、外包装和包装标记。
有疑义时应进行相应的试验或复验。
其质量应符合设计文件、国家现行有关标准和下列规定：（1）焊材包装应完好，无破损，包装标记应完整、清晰。
（2）质量证明文件应符合国家现行有关产品标准和订货技术条件要求。
常压塔水压试验方案
文件编号：SCXM-CJY-JSCS-021-2010 中国石油四川石化炼化一体化工程1000万吨∕年常减压蒸馏装置常压塔水压试验方案中国石油天然气第一建设公司四川石化项目经理部2010年08月03日版次：第A/0版目录1．编制说明 (1)1.1工程范围 (1)1.2编制依据 (1)2．工程概况 (1)2.1常压塔技术参数 (1)2.2试验特点 (2)3．施工进度计划 (2)4．主要施工方法 (2)4.1施工工序 (2)4.2试压准备 (3)4.3现场接管封堵及水线连通 (5)4.4水压试验 (7)5．质量保证措施 (9)5.1试压小组 (9)5.2质量保证体系 (9)5.3施工质量措施 (9)6．安全措施 (10)6.1HSE管理体系及管理程序 (10)6.2安全管理措施 (11)6.3节能和环保 (12)7．劳动力计划 (12)8．主要施工机具配置计划 (12)9．手段用料 (13)10．JSA分析报告 (16)1．编制说明1.1 工程范围常压塔属于中国石油四川石化1000万吨/年常减压蒸馏装置中的现场组焊设备，此设备由中国石油华东勘察设计研究院设计，吉林梦溪工程管理有限公司负责监理工作，中国石油天然气第一建设公司负责施工。
该塔容积较大，水源条件受限，试验介质质量要求较高，为保证水压试验的顺利进行特编制本措施。
该方案按照装置内单台塔（常压塔）试压进行编制。
1.2 编制依据➢国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》➢《钢制压力容器》GB150-1998➢《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524－2009➢中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸及标准图➢中国石油天然气第一建设公司的质量管理手册及程序文件2．工程概况2.1 常压塔技术参数表1常压塔技术参数2.2 试验特点设备试压所涉及的施工内容有：现场组焊设备水压试验水源的引用、手段用料的准备、上水设备和试压设备的准备、试压过程的控制、水压试验的检验等。
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范_》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
3.0.3 监理和总承包单位应配备有焊接责任人系，对焊接活动进行控制，并应有
符合第3.0.2条规定的相关人员。 2 .施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满
大型塔类设备组焊方案
检测依据
03
参照相关国家标准、行业规范及设计要求进行检测。
验收标准制定原则和内容
遵循法规和标准 质量第一 量化指标 验收文件
依据国家相关法规、标准和行业规范，结合实际情况制定验收 标准。
以焊接质量为核心，严格控制焊接过程中的各项质量指标。
采用具体的量化指标，如焊缝外观、尺寸偏差、无损检测结果 等，便于操作和评判。
对焊接过程中出现的质量问题进行总结分析，提炼经验教训，为后 续工作提供参考。
05
CATALOGUE
检测与验收标准制定
检测方法及器选择依据
无损检测方法
01
选择超声波、射线等无损检测方法，对焊缝进行100%检测，确
保焊接质量。
仪器精度要求
02
选用精度等级高、性能稳定的检测仪器，确保检测结果的准确
性和可靠性。
成本目标
安全目标
优化组焊方案和工艺，降低制造成本，提 高项目经济效益。
严格执行安全操作规程，确保组焊过程中 人员和设备安全，避免安全事故发生。
适用范围及限制条件
适用范围
本方案适用于大型塔类设备的现场组焊，可广泛应用于石油化工、冶金、电力 等行业。
限制条件
本方案仅适用于碳钢材料的塔类设备制造，对于不锈钢、合金钢等特殊材料需 另行制定方案。同时，组焊过程中需考虑现场环境、设备运输和吊装等因素对 组焊的影响。
消防器材配置
在作业现场配置适量的消防器材，如灭火器、消 防栓等，确保一旦发生火灾能够及时扑救。
应急预案制定原则和程序
应急预案制定原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则 ，结合塔类设备组焊现场实际情况， 制定切实可行的应急预案。
应急预案制定程序
成立应急预案编制小组，收集相关资 料，分析潜在危险源和风险点，制定 应急预案草案，组织专家评审并修改 完善，最后发布实施。
3. SHT 3503-2017 交工文件表格(7)(压力容器)
151附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表152153154SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日155SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日156SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日157SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查样板内半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日158SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大内直径与设计内直径之差赤道截面最小内直径与设计内直径之差两极间内直径与设计内直径之差赤道截面最大内直径与最小内直径之差赤道截面最大内直径与两极间内直径之差赤道截面最小内直径与两极间内直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日159SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日160161SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日162163164165166。
SH3524-2009
8.3.7 焊接预热温度宜按焊接工艺文件规定进行，也可按附录C选用，并符 合下列规定：
a)预热温度不同的焊件相焊时，宜按预热温度要求较高的钢号选取； b)拘束度打的部位（如人孔、接管等）及环境温度低于5℃时，应采用预 热温度的上限，预热范围按本规程9.5.5条要求执行； c)预热可采用电加热法或火焰加热法，加热器布置于施焊一侧背面； d)预热温度应均匀，预热范围应为焊缝两侧个不小于焊接厚度的3倍，且 不小于100mm；加热区以外100mm范围内应予以保温； e)温度控制宜采用测温笔或表面温度计测量，在距焊接接头中心线两侧 各50mm-100mm处对称测量； f)不锈钢符合钢板基层预热时，应以复合钢板的总厚度作为确定预热温 度的厚度参数； g)施焊过程应保持层间温度不低于预热温度。
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3524—2009
石油化工静设备现场组焊技术规程
岳安检测制作
授课人：武彬
1 范围
本规程规定了设计压力低于10MPa(含负压)、设计温度高于-20℃的石油 化工静设备（以下简称“设备”）现场组焊的施工技术和质量要求。
本规程适用于石油化工工程建设的新建、改建、扩建工程设备的现场组 焊，不适用于球形储罐、钢制立式圆筒形储罐、立式圆筒形低温储罐、铝料 仓、气柜的现场组焊。国外到货设备的现场组焊可参照使用。
10.1 无损检测 10.1.1 无损检测人员，应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 的要求取得相应的资格证书，从事与资格证书的种类和技术等级相一致的无 损检测工作。 10.1.2 无损检测应符合下列规范：
岳安检测制作
a) 壁厚小于后等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因不能采 用射线检测时， 允许采用可记录的超声检测；
中石化A-SH3503交工表格..
8 催化再生器附件安装记录
9 衬里施工质量检查记录
10 空冷器构架安装记录
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J215 J216 J217 J218 J219
编号 J301 J302 J303 J304 J305 J306 J307 J308 J309
J310－1
页眉内容
11 空冷器风机安装记录 12 机器安装记录
J310－2 J311
工程编号 实际开工日期 工程内容：
工程交工证书
工程名称：
33 蓄电池充放电记录 (一) 34 蓄电池充放电记录（二）
35 电缆敷设及绝缘检测记录
36 电气照明安装检查记录
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J519 J520 J521 J531 J532 J533 J534 J535 J536 J537 J538 J539 J540 J541 J542－1 J542—2 J543 J544
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SH3503－ J105
合同号 计划开工日
期
页眉内容
开工报告
工程名称：
设计单 位
年 月 日 计划竣工日期
年月日
工 程 内 容
开 工 条 件
tflr
审 查 结 果
建设单位 （公章）
页眉内容
监理单位 （公章）
施工承包单位 （公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
年月日
年月日
SH3503－ J106
审 核 人：
审 核 人：
审 核 人：
tflr
年月日
年月日
年月日
SH3503－ J103
序号 编 码
31
J606
32
J610
33
J620
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB -97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.总则为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力的焊接工程。
焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2.通用规定设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
施工单位应具备符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
焊接人员及其职责应符合规定，包括焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
其中，焊接技术人员应由中专及以上专业学历、有1年以上焊接生产实践的人员担任，负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施、指导焊接作业、参与焊接质量管理、处理焊接技术问题、整理焊接技术资料。
焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责对现场焊接作业进行全面检查和控制、确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定。
无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作，根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
焊工必须按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
焊接热处理人员应经专业培训，按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
压力容器现场组焊工艺标(校对版)
压力容器现场组焊工艺标准1.0适用范围本标准规定了压力容器现场组对和焊接的基本要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。
本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。
不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。
容器施工中的安全技术及劳动保护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。
容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。
2.0引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准发布时,所引用标准均为有效。
若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的相关条文在使用时应参考最新版本。
GB 150-1998 钢制压力容器SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB 4730-1994 压力容器无损检测压力容器安全技术监察规程3.0施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件：1设计图样和制造厂出厂文件；2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程；3施工方案；4施工及验收标准和规范。
3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为：1设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范；2总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和主要尺寸；3容器结构在施工时的可行性和稳定性；4采用的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。
3.1.3 对于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。
3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。
3.1.5 现场组对安装的压力容器在施工前，应按照国家质量技术监督局制订的《压力容器安全技术检察规程》向压力容器使用登记所在地的安全检察机构进行申报。
申报的内容有：压力容器的名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点；申报资料包括：制造和安装单位资质，特殊施工人员岗位资质、质保手册和质保体系、施工方案等。
管道焊接工艺记录
二气源天然气主管网全面整治工程补充设计（过江段）管道焊接工艺记录编制单位：四川省化工建设有限公司编制时间：2013年 12月 1 日一、管道组焊A、管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的有关规定执行。
B、承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。
当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
C、焊接时采用氩弧焊打底，E4315焊条手工电弧焊填充和盖面。
D、用吊管机将管道吊管下沟，然后进行组焊、试压，试压合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑使用C30商品混凝土连续浇筑。
E、除穿越段管道进行混凝土稳管陆上管道不进行混凝土浇筑稳管。
1管道布管所有穿越处先修6m施工便道，工程施工前将管道经简易机耕道运至施工现场。
管沟成形后经验收完毕符合要求后，将管运至管沟操作平台。
河道内使用吊管机、运管爬犁等设备进行布管，汽车吊车辅助装卸管。
1)操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。
2)布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、不同类型管子堆放于何处、应布放于何处。
3)布管人员了解并掌握沿线伴行公路、进管施工通道、作业带内沟边便道的情况，制定出合理的布管线路。
4)施工技术人员、测量人员依据设计图纸，共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点，打上控制桩、标识明显。
布管前，先要选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5㎜。
布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收[1]
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GB 50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of fieldequipment，industrial pipe welding engineering 98—12—11发布1999—06—01实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of field equipment，industrial pipe welding engineeringCB 50236—98主编部门：原中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1999年6月1日中国计划出版社1998 北京关于发布国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知建标[1998]253号根据国家计委计综合[1991]290号文的要求，由原化学工业部会同有关部门共同修订的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98为强制性国家标准，自一九九九年六月一日起施行。
原《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ 236—82)同时废止。
本规范由国家石油和化学工业局负责管理，其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年十二月十一日目次1 总则 (1)2 通用规定 (2)3 材料 (3)4 焊接工艺评定 (4)4.1 一般规定 (4)4.2 评定规则 (5)4.3 试验与评定 (16)5 焊工考试 (28)5.1 一般规定 (28)5.2 操作技能考试内容及方法 (30)5.3 考试试件评定 (39)6 碳素钢及合金钢的焊接 (41)6.1 一般规定 (41)6.2 焊前准备 (42)6.3焊接工艺要求 (45)6.4 焊前预热及焊后热处理 (47)7 铝及铝合金的焊接 (50)7.1 一般规定 (50)7.2 焊前准备 (50)7.3 焊接工艺要求 (54)8 铜及铜合金的焊接 (57)8.1 一般规定 (57)8.2 焊前准备 (57)8.3 焊接工艺要求 (58)9 工业纯钛的焊接 (61)9.1 一般规定 (61)9.2 焊前准备 (61)9.3 焊接工艺要求 (63)10 镍及镍合金的焊接 (65)10.1 一般规定 (65)10.2 焊前准备 (65)10.3 焊接工艺要求 (66)11 焊接检验 (68)11.1 焊接前检查 (68)11.2 焊接中间检查 (68)11.3 焊接后检查 (69)11.4 焊接工程交工验收 (76)附录A 焊接工艺评定报告和 (76)附录B 焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式 (81)附录C 焊件的坡口形式和尺寸 (86)附录D 焊接材料的选用 (98)附录E 铝及铝合金焊缝射线照相检验 (106)附录F 工业纯钛焊缝射线照相检验 (110)附录G 本规范用词说明 (114)附加说明 (115)附：条文说明 (116)1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。
燃气输配及应用工程民用气安装工程范本改
燃气输配及应用工程民用气安装工程范本改表A.2 技术质量资料表A.3设备材料资料表A.4管道安装工程表A.5管道安装工程Q/CNPC114-2005Q/CNPC114-2005Q/CNPC114-20 0500505Q/CNPC114-2005Q/CNPC114-2005J1-017 卷内备表 Q/CNPC114-2005Q/CNPC 114-2005目录第一章工程概况1.1建设单位:1.2工程设计单位:1.3工程范畴:1.5编制依据:1.5工程概括:1.6工程要紧难点:1.7工期及质量目标:1.8工程要紧实物工作量:第二章施工布署2.1项目经理部:2.2项目经理部组织机构图:2.3工作职责:2.4劳动力安排打算说明:2.5施工机械配备:第三章输配及应用民用工程施工方案3.1总体施工方案3.2施工前期的预备3.3输配及应用民用工程施工技术与措施要: 3.4管沟开挖:3.5管道安装:3.6补伤补口:3.7试压:3.8管线下沟、回填及地貌复原:3.9线路标志桩:第三章质量操纵措施4.1质量方针:4.2质量目标:4.3质量保证体系:4.4加强施工治理:4.5加强质量检查制度:第五章工期及进度打算5.1编制依据5.2工期保证措施第六章项目HSE治理6.1项目HSE治理6.2项目HSE承诺、方针、目标6.3项目HSE治理组织机构6.4项目HSE责任制6.5施工人员健康保证措施6.6施工安全6.7环保第六章成本治理第七章文第一章工程概况1.1建设单位:南充一中新区还房燃气工程1.2工程设计单位: 南充利能燃气工程设计1.3 工程范畴:工程名称：南充一中新区还房燃气工程燃气输配及应用工程民用气安装工程新建了3幢 6 层楼房，依照设计确定本工程规模为:用气户数128 户(民用)。
计量采纳小气表户外安装方式。
安装工程: 中压管道要紧采纳PE110 、PE40、20 管。
低压庭院管道采纳管。
小表后采纳管。
接至户内用气点。