Solidworks钣金功能在弯曲件展开中的应用

利用SolidWorks完成钣金件放样设计

参磊工冷工加
ＷＷＷｍｅｔｗｏｒｉｇ７ａｌｋｎ９５０ｃｏ．ｍ
２１年１０第１０期
平面放样后还是保持原形不变，只要把构成平面的
实际形状按一定的顺序摊
型，若采用以前方法需要将各种曲面简化为近似平面，
再按照近似平面对该零件进行放样工作，通过手工绘图法或计算法完成该零件放样。应用ＳｌＷｏｋｏｉｒｓｄ
平行或相交的，在传统放样做展开图时，可以把相邻素
线之间的曲面当作平面近似展开。如图３所示，为某型大吨位叉车排气系统某圆锥形固定支架。在ＳｌＷｏｋｏｄｒｓｉ
计、制造提供了一种高效、有益的借鉴与参考。ＭＷ
（稿日期：２１０２）收００１０
２．可展开曲面零件放样方法
可展开曲面是指能展开摊平在一个平面上的曲面，如圆柱面、圆锥面等。可展开曲面上相邻两素线是互相
４．结语利用ＳｌＷｏｓｏｄｒ软件提供的钣金设计功能大大节约ｉｋ
技术人员的工艺技术准备时问，为车体类钣金零件的设
程中不尽相同，下面针对上述类别简要分述。
图３圆锥形固定支架
图４圆锥形固定支架展开图
３．其他钣金零件放样方法
在钣金零件中，放样不得不提具有代表性的零件
“ 圆地方” 天，如图５所示，为３某型叉车风扇支架模ｔ
１．平面成形零件放样方法
在叉车结构中，车体外部大多由钣金件构成。随着

基于SolidWorks钣金类零件工程图展开中的问题解析

1 引言钣金类零件是工厂中常见的一大类零件，它与机加件不同，它结构简单，只需要折弯、钻孔、倒角等工序，这类零件在设计时，需要给出其展开尺寸，以方便下料。

钣金类零件虽然有展开长度经验公式，可通过计算得到，或者直接在工程图中给出展开图形，将更直观，但是如果操作不当，也容易出现差错。

2 问题提出如图1所示为基于SolidWorks软件设计的一个三维钣金零件。

图1 三维钣金零件图2为钣金零件的工程图及展开图。

图2 工程图由图1、图2可以看出，三维钣金零件对应的工程图及展开图均是正确状态，当我们把三维钣金零件图展开时（如图3所示），这时再看工程图，就会发现工程图也随之变化（如图4所示），这种状态下我们不能打印和观看工程图，有时我们在三维零件图的展开与折叠间来回变换时，也容易造成工程图的混乱。

我们希望无论三维钣金零件图是否为展开形式，工程图均不发生变化。

图3 展开后的三维钣金零件图4 展开后对应的工程图3 解决方案这里给出一个参数设置方法，供读者借鉴。

首先在软件的界面左侧有四个按钮图标，从左至右分别是Feature Manager(FM)，Property Manager(PM)，Configuration Manager (CM)，Dimxpert Manager(DM)，当我们点击CM时，出现“零件1配置（默认）”结构树，点击前面加号展开树，出现“默认（零件1）”结构树，再展开下一级树，出现“默认SM-FLAT-PATrERN（零件1）”终端树。

当我们分别双击“默认（零件1成都安维财税http://101.1.28.49/）”和“默认SM-FLAT-PATTERN(零件1)”使其激活时，发现三维钣金零件分别对应处于折叠和展开状态。

这里我们一定要将三维零件设置为“默认（零件1）”激活时为折叠状态，“默认SM-FLAT-PATTERN（零件1）”激活时为展开状态，如果不是则选择对应的图标使其处于该状态（见图5）。

solidworks钣金展开原则

solidworks钣金展开原则SolidWorks钣金展开原则SolidWorks是一款常用的三维CAD设计软件，广泛应用于机械工程、汽车制造、电子产品等领域。

在SolidWorks中，钣金展开是一项重要的功能，它可以将三维模型展开成二维展开图，在钣金加工中起到关键作用。

本文将详细介绍SolidWorks钣金展开原则。

1. 了解钣金展开的基本原理钣金展开是将三维模型展开成二维展开图的过程，以便于钣金加工。

在钣金加工中，常用的材料包括金属板材、塑料板材等。

展开时需要考虑材料的弯曲特性以及连接方式，确保展开后的图形能够准确还原成三维模型。

2. 确定展开的方式在SolidWorks中，钣金展开有多种方式，常见的有弯曲展开、切割展开、扩展展开等。

根据具体的设计需求和展开图形的复杂程度，选择合适的展开方式。

3. 设置展开参数在展开过程中，需要设置一些参数，如板材的厚度、弯曲半径、弯曲角度等。

这些参数的设置直接影响到展开图形的准确性和可加工性。

根据实际情况进行合理的参数设置，确保展开后的图形与实际加工一致。

4. 进行钣金展开在SolidWorks中，钣金展开可以通过多种方式进行，如通过特征操作、通过曲面操作等。

根据模型的特点和设计需求选择合适的展开方式，确保展开后的图形准确无误。

5. 检查展开结果在展开完成后，需要对展开结果进行仔细检查，确保展开图形的准确性和完整性。

检查时应注意检查展开图形与三维模型的对应关系，以及展开图形中的弯曲特性是否符合实际加工要求。

6. 优化展开结果在展开过程中，可能会出现一些不符合要求的展开结果，如过多的剪口、过长的连线等。

此时需要进行优化处理，通过调整参数或进行修剪等操作，使展开图形更加简洁、易于加工。

7. 导出展开图形展开完成后，可以将展开图形导出为二维图纸，以便于加工生产。

在SolidWorks中，可以选择导出为DXF、DWG等常见的文件格式，方便与其他CAD软件进行兼容和交流。

SOLIDWORKS扫描钣金及展开

SOLIDWORKS扫描钣金及展开
我们知道，在实体模型中，我们可以建立截面有固定形状、沿一定形状路线去拉伸的特征。

这种特征称为“扫描”。

那么，在SOLIDWORKS钣金件里我们也可以利用相同的方法来建立某些形状比较特别的钣金。

这种钣金特征叫做“放样钣金”。

其做法和扫描差不多，只不过最后形成的是个钣金件，我们也需要定义钣金的相关参数。

下面来试下：
1、因为是扫描，所以需要两张草图，路径和轮廓草图。

由于是钣金特征，所以轮廓草图绘制为非闭环的轮廓。

路径草图
轮廓草图
2、插入——钣金——扫描法兰。

3、选择“轮廓”和“路径”。

4、建立起的扫描法兰。

5、为了模型的完整性，我们再加两片边线法兰。

然后修饰一下边角。

6、扫描钣金的展开图。

7、并且我们可以采取不同的展开方式进行展开。

最后修饰过后，得到一个拱形的钣金件，并且可以正常展开~~。

SolidWorks钣金展开的折弯系数计算与K因子

SolidWorks钣金展开的折弯系数计算与K因子钣金展开的折弯系数计算与K因子是在进行钣金弯曲加工时用来确定材料的弯曲性能和确定弯曲过程中一些重要参数的重要方法。

以下将详细介绍展开的折弯系数计算与K因子的概念、计算方法以及应用。

1.展开的折弯系数计算展开的折弯系数计算是根据材料的物理特性和弯曲角度，通过数学公式计算得出。

折弯系数是实际弯曲形状与平面展开形状之间的比例关系，表示了材料在弯曲过程中的收缩程度。

计算展开的折弯系数的一种常用方法是根据材料的类型和厚度，使用经验公式计算。

例如，对于普通碳钢材料，可以使用下面的公式来计算展开的折弯系数：K=α×(T/R)^n其中，K是展开的折弯系数，α是一个与材料类型和状态相关的常数，T是材料的厚度，R是弯曲半径，n是一个与材料特性相关的常数。

2.K因子的概念K因子是一种校正因子，用来修正通过展开的折弯系数计算得到的形状偏差。

在实际钣金加工中，由于材料的弯曲性能和加工过程中的一些因素，例如材料回弹和弯曲机床的机床因素等，会导致实际弯曲的形状与通过展开的折弯系数计算得到的形状存在偏差。

K因子通过对展开的折弯系数进行校正，来提高弯曲的精度。

在SolidWorks中，K因子是通过对材料的选择和输入刀具半径等参数来进行定义和应用的。

3. SolidWorks中的展开的折弯系数计算与K因子应用在SolidWorks中，展开的折弯系数计算与K因子的应用是通过设置钣金设计参数来实现的。

在设计钣金零件时，用户可以先选择钣金材料的属性，并设置适当的厚度。

然后，在对零件进行弯曲操作时，用户可以选择适当的坐标系和参考平面，并使用工具栏上的弯曲工具进行弯曲操作。

在弯曲设置中，用户需要输入弯曲的角度、弯曲半径、K因子等参数。

SolidWorks会根据输入的参数进行展开的折弯系数计算，并生成与实际形状相匹配的展开图形。

在使用SolidWorks进行钣金展开的折弯系数计算与K因子应用时，需要注意以下几点：-对于不同材料，应选择适当的展开的折弯系数公式和K因子值。

solidworks钣金命令的用法

solidworks钣金命令的用法
SolidWorks中的钣金命令用于创建基于金属或塑料板材的3D 模型，以及相关图纸和展开图。

以下是几个常见的钣金命令及其用法：
1. 钣金基座：用于创建一个基座，可以用来支撑和定位钣金零件。

使用方法：选择钣金基座命令，在平面上选择一个基准点，然后指定长度和宽度。

2. 扫描轮廓：通过沿着指定的轮廓进行扫描来创建钣金零件的外形。

使用方法：选择扫描轮廓命令，选择一个或多个轮廓作为扫描路径，然后指定扫描区域和深度。

3. 边缘平滑：用于在钣金零件的边缘创建平滑或倒角。

使用方法：选择边缘平滑命令，选择要处理的边缘，然后指定平滑的半径或角度。

4. 钣金展开：用于将三维的钣金零件展平成二维的展开图。

使用方法：选择钣金展开命令，选择要展开的零件，然后指定展开方向和基准面。

5. 弯曲：用于在钣金零件上创建弯曲特征。

使用方法：选择弯曲命令，选择要弯曲的特征，然后指定弯曲轴和角度。

6. 轮廓切割：用于通过指定的轮廓将钣金零件切割成不同的形状。

使用方法：选择轮廓切割命令，选择要切割的零件，然后选
择要切割的轮廓。

这些命令只是SolidWorks中钣金功能的一部分，可以根据具
体需求进行使用和组合。

每个命令的具体用法可能会有所不同，建议参考SolidWorks帮助文档或教程以获取更详细的指导。

Solidworks进阶高级钣金设计之展开教程

Solidworks进阶高级钣金设计之展开教程作者：无维网wld我公司主要生产小的金属接擦件，各种各样的接擦件种类很多，大多数都是形状比较复杂的弯曲件。

三维软件用ProE，我来公司后竭力推荐SOLIDWORKS，于是公司从2003年开始试用SOLIDWORKS绘图，但是不尽人意，因为SOLIDWORKS 板金命令中的“移动.复制”功能不可用！这是非常遗憾的，当然可以不用而一笔一笔画下去，但这非常耗时耗功耗力，傻瓜才去干！如果改用实体来画，比较省力，但实体转板金又转不过来，再把图形导入ProE，OK！板金转换成功！老板火了，大喝卸去SOLIDWORKS，仍用ProE！我吃憋了，因为我用ProE不习惯，只能让别人去搞，我搞搞二维图形。

（老板有老板的担心，因为同一图形用两种软件转来转去就怕出了问题不能及时发现，那损失就大了。

）现在我传上一个很简单的零件，该零件我公司已经冲了二百多万件，我在业余时间用SOLIDWORKS画了一下，具体图形都在这个文件包内，有说明，烦请各位高手有空帮帮忙，能否全部用SOLIDWORKS做出？此图我曾经发给上海的“晓科科技”，但它们搞了好多天没有解决，结果发了一份假图来骗我。

前几天（9月11日）我参加了苏州举行的“SOLIDWORKS2008创新日大会”，在会议休息时我把图纸拷入大会的电脑中，他们答应抽空看看，但到现在也没有回音。

唉！“创新日”也好，“怀旧日”也罢，软件的好坏应当看是否“基本实用”用绘图软件者绝大部分是为老板打工者，是为了争口饭吃。

用软件是根据各公司实际情况仅用其一部分功能而已，不可能全面用到。

老百姓绝大部分不可能去搞科研的，SOLIDWORKS功能再强大，能设计“神六.神七号”，能造原子蛋！老百姓只能听听而已，最基本的功能不全，那就失去一部分人气了。

听说SOLIDWORKS2009又好的不得了，马上要粉墨登场了，期盼在板金功能上能解决这些问题。

=========================================原来标题是“SOLIDWORKS板金功能特弱！”（注意惊叹号）这标题个人觉得太难听（不像提问；像在说出事实），闷人来改一改吧，先向wld想说声不好意思了。

Solidworks钣金功能在弯曲件展开中的应用

图 3 基体抽壳 2、将零件转换到钣金。单击插入→特征→钣金→折弯，在 PropertyManager 中编辑定义，确定，得到钣金件，如图 4 和图 5 所示。其中 k-因子在表 1 中直接选取，或利用插值法计算得出。
图 4 钣金系数表
图 5 插入钣金折弯
3、生成孔特征分别选取两翼缘平面和腹板为基准面，单击插入→绘制草图命令，进入草图绘制。单击插入→切除→拉伸，在 PropertyM anager 中编辑定义，确定，完成孔特征，如图 6 所示。
Solidworks 钣金功能在弯曲件展开中的应用
图 1 左支架-发动机后悬置横梁零件图 1、生成零件实体 1.1 启动 SolidWorks2001，单击文件→新建，在弹出对话框中选择模板→零件，然后单击确定按钮。 1.2 制作基体。选择前视基准面，单击插入→绘制草图命令，进入草图绘制。单击插入→凸台→拉伸，在 PropertyManager 中编辑定义，最后生成基体拉伸，如图 2 所示。
图 8 命名视图
5、出详图
工程图需要添加尺寸和注释，来达到实用要求，如图 9工程图提供的展开尺寸，经过压形模的验证，制件符合图纸要求。这说明利用 Solidworks 钣金功能求得弯曲件展开尺寸，是一种可行的办法。(end)
图 2 基体拉伸
1.3 制作 88° 斜面。选择基体上面作为基准面，单击插入→绘制草图命令，进入草图绘制。单击插入→切除→拉伸，在 PropertyManager 中编辑定义，确定，完成 88° 斜面。 1.4 抽壳使零件厚度相等。单击插入→特征→抽壳，在 PropertyManager 中编辑定义，选择要移除的面，确定，完成抽壳，如图 3 所示。
图 6 生成孔特征 4、将钣金件生成工程图

solidworks钣金展开总结[整理版]

solidworks钣金展开总结[整理版] 折弯系数折弯扣除 ,因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。

虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。

大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。

SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。

为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述:1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

基于solidworks多节渐缩圆锥管90°弯头滚弯板材的展开设计

2019.23科技纵横S C I E 0　引言多节渐缩圆锥管90°弯头是多节渐缩正圆锥管组成90°弯头的简称（俗称90°“牛角”弯头），它是砖瓦生产企业燃油输送、窑炉助燃空气、冷却空气的输送及含烟含尘气体的排放、通风除尘、干燥器热风管道及排湿排烟等管道工程中广泛应用的变径转弯构件。

如：砖瓦生产企业窑炉助燃空气、冷却空气的输送及含烟含尘气体的排放管道等常用的变径90°转弯构件，就是由多节圆锥度角相同的圆锥管通过咬边连接（薄板）或焊接（中厚板）后制成的管道附件，其接口处的结合线为椭圆，在其轴向投影面内重合为一直线。

尽管一些书籍[1]介绍了多节渐缩圆锥管90°弯头滚弯（折弯）板料的展开设计，但其设计计算繁杂，展开作图精确度低，而且设计计算及展开作图等工作量劳动强度较大，工作效率较低。

为此本文介绍多节渐缩圆锥管90°弯头滚弯（折弯）板料的展开设计新方法——利用SolidWorks 三维软件的钣金特征功能设计制造多节渐缩圆锥管90°弯头板料滚弯（折弯）成型中性面薄壁筒体（俗称壳体）的三维曲面实体及其展开图的设计方法，供同行参考。

1　多节（5节）渐缩圆锥管90°弯头工程图的作图方法假设某砖瓦生产企业通风除尘管路中采用的多节渐缩圆锥管90°弯头是由5维实体示意图如图1所示），弯曲半径R =800mm，D =600mm，圆锥管的最小外径及壁厚δ=4mm。

端节（（圆锥管段两端面与“牛角”所成的夹角）为：β==2(1)90°n −间部分圆锥管段的角度均为2部圆锥管段）中心线的长度h 11.25°=159.13（mm ），度均为2h =318.26mm。

图1　多节（5节）圆管90°基于SolidWorks 蔡祖光（湖南省海诺电梯有限公司，湖南湘潭411104）摘要：介绍了砖瓦生产企业多节渐缩圆锥管90°弯头工程图的作图方法，详细地叙述了利用钣金特征功能（放样折弯）设计制造多节渐缩圆锥管90°弯头板料滚弯（折弯）成型中性面薄壁筒体曲面实体及其展开图的设计。

solidworks钣金异形料斗展开案例技巧

solidworks钣金异形料斗展开案例技巧Solidworks钣金异形料斗展开案例技巧随着工业生产的发展，大量的机械设备涌现出来，而这些设备中的部件往往需要用到钣金加工。

而在钣金加工中，展开是非常关键的一步，其中钣金异形料斗的展开是一项比较复杂的工序。

在Solidworks中，可以通过将计算机辅助设计与计算机辅助制造技术相结合，来快速、准确地完成钣金异形料斗展开工作。

下面我们来详细介绍一下Solidworks钣金异形料斗展开案例技巧。

1、建立三维模型首先，我们需要在Solidworks中建立一个三维模型，模型应该精确到其各个细节，包括形状、尺寸、厚度等。

建立好三维模型之后，在该模型上添加一些参考线，用于后续的展开操作。

2、进行展开操作在建立好三维模型和参考线后，我们需要进行展开操作。

在Solidworks中，有两种展开方式，分别是“展开”和“弯曲展开”。

对于钣金异形料斗这种复杂的形状，我们通常采用“弯曲展开”的方式。

在“弯曲展开”操作中，我们需要设置一些参数，如弯曲表面、展开长度、紧缩率等。

设置好参数后，Solidworks会自动将钣金异形料斗的展开图生成到工程图中。

3、加工制造在完成钣金异形料斗展开图后，我们就可以进行加工制造了。

展开图是我们加工钣金异形料斗的重要参考，可以帮助我们调整切割尺寸、锤打位置等。

钣金异形料斗制作过程中，我们还需要注意一些细节问题。

例如，那些无法直接接触弯曲表面的玻璃纤维增强塑料板，可以采用“卡扣加固”等方式进行加强。

另外，各个零部件的连接方式、尺寸精度等都需要严格考虑。

总之，Solidworks钣金异形料斗展开案例技巧是一个非常重要的工程设计工具，可以提高加工效益、降低制造成本，对于钣金加工制造领域的工程师而言，是必不可少的一种技能。

了解Solidworks钣金异形料斗展开案例技巧，有助于提高我们的工作效率，是值得学习的一项技能。

solidworks钣金参数

solidworks钣金参数SolidWorks是一款广泛应用于工程设计领域的三维建模软件，其中的钣金参数功能在钣金加工领域中具有重要的应用价值。

钣金参数是指在SolidWorks软件中，用户可以设定的用于控制钣金零件展开、弯曲等工艺的参数。

下面将详细介绍SolidWorks钣金参数的相关内容。

钣金参数中的厚度参数是设计钣金零件时必不可少的一个重要参数。

用户可以根据实际需要设定钣金零件的厚度，以确保设计的钣金零件符合工程要求。

通过调整厚度参数，可以实现钣金零件在弯曲、成型等工艺中的精确控制，从而提高生产效率和产品质量。

钣金参数中的展开系数参数也是钣金设计中的关键参数之一。

展开系数是指在将三维模型展开为二维平面图时所需考虑的系数，它可以影响到展开后平面图与实际零件的匹配程度。

用户可以根据材料的不同特性和加工工艺的要求，设置合适的展开系数参数，以确保展开后的平面图与实际零件的尺寸、形状完全匹配。

钣金参数中的弯曲半径参数也是钣金设计中需要重点关注的参数之一。

弯曲半径是指在钣金零件弯曲加工过程中，弯曲部位的曲率半径大小。

通过设置合适的弯曲半径参数，可以保证弯曲后的钣金零件不会出现裂纹、变形等质量问题，提高零件的弯曲加工效率和精度。

钣金参数中的料厚补偿参数也是钣金设计中需要注意的重要参数之一。

料厚补偿是指在钣金零件加工过程中，为了弥补材料弯曲时引起的尺寸变化而进行的尺寸调整。

通过设置合适的料厚补偿参数，可以确保钣金零件在加工后的尺寸精度达到设计要求，避免因材料变形而导致的加工缺陷。

SolidWorks钣金参数在钣金设计和加工领域中具有重要的作用。

通过合理设置钣金参数，可以实现钣金零件的精确设计和高效加工，提高产品质量和生产效率。

因此，掌握SolidWorks钣金参数的相关知识和技巧对于工程设计人员和钣金加工工作者来说都是非常重要的。

希望以上内容能够帮助读者更好地了解SolidWorks钣金参数的相关内容。

Solid Edge 机械设计基础及应用9. 钣金及其展开

在同步设计环境：绘制草图，直接选择封闭的草图或草图区域，自动进入平板造型设计，选择板厚的侧面即可。如果平板是第一个钣金零件的特征，那么草图必须是封闭的。
平板造型的草图可以包含任何图线，如圆弧、样条曲线，
对于不封闭的草图，开口一端可以使用模型的轮廓边代替，草图的内部也可以有其他的封闭轮廓，在原有模型的基础之上设计平板，草图不能独立于模型之外。
也可以使用多个单独的轮廓来构造单个加强筋特征。每个轮廓都必须是一组连续的相切元素，轮廓相互之间可以交叉。
可以使用“加强筋选项”对话框来指定需要的加强筋横截
面的形状和端部条件处理的类型。如可以指定加强筋形状是圆形、U 形还是 V 形。也可以指定加强筋的端部是模铸型（成型）、切开型（开口）还是冲孔型（冲压）。成形
法向除料
平板是增加材料，除料是去除材料。方法与零件造型中的拉伸除料一样。先在模型的平面上或自定义的平面上画出封闭的草图，选择封闭的草图区域，自动进入法向切除的命令，选择切除的方向即可完成法向除料的命令，
不同平面上的草图，应该分次进行除料操作。当然对于在一个平面上的板状结构使用一次除料造型就可以了，对于
凹坑与冲压除料的选项，造型中选择命令条左侧的选项图标弹出该对话框。对话框中可设置冲压的锥角。
百叶窗
百叶窗一般是起散热或通风作用的结
构，用冲压工艺实现。百叶窗命令位于凹坑的命令组内。选择百叶窗图标，选择命令条上的选项，在弹出的对话框中输入百叶窗的尺寸，用鼠标在平面上放置，最后再标注有关的尺寸。
可以用N键来切换百叶窗的方向，F3锁定平面，E键来定位
对话框中可以设置百叶窗的结构形式。百叶窗高度（E）必须等于或小于百叶窗深度（P）减去材料厚度（T）。

solidworks钣金展开总结[整理版]

solidworks钣金展开总结[整理版] 折弯系数折弯扣除 ,因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。

虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。

大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。

SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。

为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述:1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

基于SolidWorks的渐缩弯头展开新方法

基于SolidWorks的渐缩弯头展开新方法渐缩弯头是管道工程中常用的变径转弯构件，它是由若干锥度相同的圆锥管对接而成，接口处的结合线为平面曲线，投影中积聚为直线。

两端口平面根据需要成一定角度λ，中间各节圆锥管的轴线较长，两端节轴线较短，相当于中间节的一半。

展开时为节省板材和提高精度，常将偶数节管绕其自身轴线旋转180°后，把各节管拼接为一正圆锥管进行展开，正圆锥管的高度等于弯管各节轴线长度之和。

渐缩弯头的展开方法，传统常用的方法是“作图法”和“计算法”。

应用传统的方法对渐缩弯头进行展开比较繁琐且精度不高。

尽管一些资料上介绍了一些展开计算的数据表，可以减轻部分计算丁作量，但这些数据表不全面，只对一些常用的渐缩弯头展开有用。

基于此，下面拟以渐缩弯头管件的展开为例，利用solidWorks三维绘图软件，介绍一种新的展开方法。

l 实例图l所示为任一渐缩弯头管件。

其中图1a为其立体图；图1b为平面图。

从图中可以看出，该渐缩弯头管件的端口直径D=600 mm，d=360 mm；弯头弯曲中心线半径R=600 mm；端口平面夹角λ=100°，节数，N=5。

要求求出该渐缩弯头管件的平面展开图。

现在设定渐缩弯头的展开按薄板处理，忽略板料厚度。

▲图1渐缩弯头2 展开计算根据渐缩弯头的特性和传统计算公式，对渐缩弯头进行必要的计算如下：(1-7)式中各参数所表示的意义参照图1b及图2。

根据以上公式，已知条件与计算结果如下：已知条件：D=600mm，d=360 mm，R=600mm，λ=100°，N=5。

计算所问数据：B=12．5°．=133．h=1064．16；H=2660．4；y=83．57°；=164．53；=423．57；=682．61；=941．64。

根据所得数据，做出渐缩弯头管件的放样图，如图2所示。

▲图2渐缩弯头放样图3渐缩弯头实体建模3．1正圆锥建模(1)渐缩弯头将偶数节旋转180°后，各节拼接后为一正圆锥。

solidworks钣金自动展开的方法【详细】

Solidworks钣金自动展开的方法solidworks软件已成为大多数机械行业的首选软件，简单易学方便实用，最适用于钣金设计、受力分析、运动算例比较好的一款软件
1.常用的软件：solidworks2012 （SP5支持XP最后一版软件）、ProE、AutoCAD2010
（+PCCAD+其它插件）综合使用的
2. 打开solidworks2012，新建一个零件模型
3.在前视基准面建立一个钣金零件，例如：L100x50x2（t=2.0），宽度=50，内折弯半径为R0.5，折弯参数选择K因子（K=0.45），确定
（注意：只有在钣金模块的零件才可以展开，否则是无法自动展开的）
4.钣金模块—展开功能—可以检验零件是否可以展开
5.设计树—平板型式1—右击找到输出DXF/DWG ,点击确认保存在相应的文件夹
或者桌面以方便找到
6.确认保存后，会出现这样一个输出DXF/DWG 参数设置，正常默认就可以了，也可以把要输出的DXF/DWG文件的“折弯线”进行勾选。

然后确认，继续保存就可以了。

7.上面的方法是比较快捷的，输出的比例也是1：1的，直接可以下料用的。

还有一个方法就比较笨拙，是通过出工程图的方法直接拖进图框内，但是需要注意图框和图纸的比例的。

相信大家这个都不会太陌生
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！
更多钣金加工工艺技术展览展示，就在深圳机械展！。

solidworks弯曲成型角度

solidworks弯曲成型角度在SolidWorks中，要创建弯曲成型角度，您可以使用Sheet Metal功能进行设计。

下面是一个简单的步骤示例：
1. 打开SolidWorks并创建一个新的零件文件。

2. 切换到Sheet Metal工作环境。

您可以在顶部菜单栏中选择"Insert"（插入）-> "Sheet Metal"（钣金）。

3. 在Sheet Metal选项卡上，选择所需的板材厚度和类型，并单击确定。

4. 使用基本特征工具创建您的零件形状。

例如，您可以使用Boss-Extrude（拉伸）或Cut-Extrude（切除）等。

5. 单击Sheet Metal选项卡上的Bend（弯曲）工具。

该工具通常位于Bend区域顶部。

6. 在Bend对话框中，选择需要进行弯曲的边缘或面，并指定弯曲方向和角度。

7. 确定弯曲角度后，单击OK以应用弯曲。

8. 可以通过添加更多的弯曲或使用其他Sheet Metal工具来进一步完善设计。

solidworks弯管展开长度计算

solidworks弯管展开长度计算SolidWorks是一款广泛应用于工程设计领域的三维建模软件，它不仅具备强大的建模和分析功能，还能辅助工程师进行设计展开计算，其中包括弯管展开长度的计算。

弯管展开长度计算是设计和制造弯管时非常重要的一步，下面我们将详细介绍在SolidWorks中如何进行弯管展开长度的计算。

我们需要在SolidWorks中创建一个弯管的三维模型。

可以使用SolidWorks的零部件建模功能来创建弯管的三维模型，也可以导入现有的弯管模型。

在建模过程中，我们需要准确地定义弯管的几何参数，如弯管的直径、弯曲角度和弯管的曲率半径等。

在建模完成后，我们需要使用SolidWorks中的Sheet Metal功能将弯管转换为钣金零件。

Sheet Metal功能可以将三维模型转换为可进行展开计算的平面零件。

在转换为钣金零件后，我们需要定义弯管的展开方向和展开面。

展开面通常选取弯管的外侧面或内侧面，展开方向则通常选取弯管的弯曲方向。

完成展开面和展开方向的定义后，我们可以使用SolidWorks中的展开功能对弯管进行展开计算。

展开计算过程中，SolidWorks会自动计算出弯管的展开长度，并在展开后的平面上生成展开图。

展开图中会显示出弯管各部分的长度和折弯线，以及展开后的平面尺寸。

在展开计算完成后，我们可以对展开图进行进一步的编辑和优化。

SolidWorks中提供了丰富的工具和功能，可以对展开图进行尺寸标注、折弯线编辑和展开尺寸调整等操作，以满足不同的设计要求和制造需求。

需要注意的是，在进行弯管展开长度计算时，我们需要考虑到材料的厚度和材料的弹性变形。

在SolidWorks中，可以通过定义材料的厚度和选择材料的弹性模量来考虑这些因素，并在展开计算中进行相应的修正和调整。

SolidWorks提供了强大的弯管展开长度计算功能，可以帮助工程师快速、准确地进行弯管设计和制造。

通过SolidWorks的展开功能，我们可以方便地进行弯管的展开计算，并生成展开图以供参考。

基于Solidworks钣金折弯计算分析(原创)

钣金折弯计算分析及与solidworks配合使用2024-08-12, ysh第一章, 折弯原理及已推导公式板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。

①现在通用的展开板料尺寸计算有三种, 即折弯系数, 折弯扣除和K-因子。

通过学习《SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算》一文（本文最后附带此文）, 推导出以下4公式,折弯补偿（折弯系数）：bend allowance, 即BAL=各外边长度之和-2n×（R+T）+BAn为折弯次数, R为折弯半径, T为板料厚度, BA实质上就是发生变形的弧长（根据下图, 可以很好理解上面的公式）图1折弯扣除: bend deduction, 即BDL=各外边长度之和-n×BDBA与BD转换公式: BA=2（R+T）tan（α/2）-BD, 当α=90°时tan（α/2）=1 ②即, BA=2（R+T）-BDK-因子: 为简化表示钣金中性层的定义, 同时考虑适用于所有材料厚度, 引入k-因子的概念。

具体定义是: K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值, 即: K = t/T（t为中性层到折弯内侧的距离）。

因此, K的值总是会在0和1之间。

如果中性钣金层不变形, 那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。

所以, BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。

因此, 中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度, 中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为:BA = π(R+t)α/180°=π(R+KT)α/180°K-因子与BA的转换公式：BA=π(R+KT)×α/180°, 当α=90°时,即BA=π（R+KT）/2solidworks系统也是采用上面的公式进行计算。