水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案三篇
水磨石地面施工方案三篇篇一：水磨石地面施工方案一、施工概况：一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间.1水磨石颜色做法:底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。
边框:氧化铁黄色。
2房间分格原则:普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。
门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：一次装修范围黑色水磨石分界线(二次装修)分界线(其他地面做法在墙中间位置)门口处水磨石分格原则2包柱交圈。
3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。
教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
三、操作工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍水磨石面层构造钢筋砼楼板素水泥浆结合层（）厚1：3水泥砂浆找平层，干后卧分隔条素水泥浆结合层一道厚：水泥磨石楼面钢筋砼楼板厚：水泥磨石楼面素水泥浆结合层一道现制水磨石楼面（厚用于空调机房）厚焦渣砼垫层厚：水泥砂浆找平层，干卧分隔条现制水磨石地面（用于测量室）（二）施工要点1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工前准备
1. 准备好所需的工具和材料，包括水泥、石子、沙子、水磨石材料等。
2. 清理地面，确保地面平整、干净，没有杂物和油污。
二、基础处理
1. 对地面进行修补，补充不平整的部分，确保地面平整。
2. 对地面进行打磨处理，去除旧地板的光泽，增加水磨石材料与地面的粘结力。
三、水泥砂浆层施工
1. 按照一定比例混合水泥和砂子，制成砂浆。
2. 将砂浆均匀地铺在地面上，用工具将砂浆压实、摊平，形成均匀的水泥砂浆层。
3. 在水泥砂浆层还未完全干燥前，使用钢刷打磨地面，使其更加平整光滑。
四、水磨石层施工
1. 将水磨石材料与水混合，按照一定比例调配成均匀的糊状物质。
2. 将水磨石糊均匀地铺在水泥砂浆层上，用刮板将其均匀刮开，使其厚度达到要求。
3. 在水磨石糊未完全干燥前，使用木质抹光器进行抛光处理，使水磨石表面更加光滑。
4. 在水磨石层干燥后，使用磨片对表面进行打磨，使其更加平整、光亮。
5. 最后，对地面进行清洁，除去水磨石表面的浮灰和杂物，确保地面整洁。
五、防护处理
1. 在水磨石层干燥后，对地面进行防水处理，提高地面的抗渗性能。
2. 在防水层干燥后，使用透明的耐磨涂料进行涂刷，增加水磨石地面的硬度和耐磨性。
六、验收和保养
1. 对施工完成的水磨石地面进行验收，检查地面是否平整、光滑，没有空鼓等问题。
2. 在日常使用中，避免重物碾压或划伤水磨石地面，注意保持地面的清洁和干燥，避免长时间浸泡和接触酸碱等腐蚀性物质。
以上为水磨石地面施工方案，希望对您有所帮助。
水磨石施工方案
水磨石施工方案水磨石是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，因此在室内地面装饰中得到广泛应用。
水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，下面将详细介绍水磨石施工方案的五个部分。
一、基层处理1.1 清洁基层：在施工前，必须确保基层干净、平整，无油污、灰尘等杂物。
1.2 处理裂缝：对于有裂缝的基层，应先进行修补处理，确保基层结实稳固。
1.3 防潮处理：如果基层存在潮湿问题，应先进行防潮处理，以免影响水磨石的粘结效果。
二、水磨石铺贴2.1 选用适当胶水：选择适合水磨石的胶水，确保粘结牢固。
2.2 均匀铺贴：在铺贴过程中，要保证水磨石的铺贴位置均匀，避免出现高低差。
2.3 压实处理：铺贴完成后，要用专用工具对水磨石进行压实处理，确保石材与基层粘结牢固。
三、砂光处理3.1 砂光前处理：在进行砂光之前，应先对水磨石表面进行清洁处理，确保砂光效果。
3.2 砂光技术：采用专业的砂光机械进行砂光处理，确保石材表面平整光滑。
3.3 砂光后清理：砂光完成后，要及时清理石屑和灰尘，保持施工现场整洁。
四、养护保养4.1 养护时间：水磨石铺贴完成后，需进行一定时间的养护，以确保石材完全干固。
4.2 防水处理：对水磨石表面进行防水处理，增加石材的耐水性和耐污性。
4.3 定期保养：定期对水磨石进行保养，如清洁、打蜡等，延长石材的使用寿命。
五、验收交付5.1 施工验收：在施工完成后，需对水磨石进行验收，确保施工质量符合标准。
5.2 交付使用：验收合格后，可将水磨石交付使用，注意避免尖锐物体划伤石材表面。
5.3 售后服务：施工单位应提供水磨石的售后服务，及时处理客户使用过程中的问题。
综上所述，水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，只有严格按照规范操作，才能保证水磨石装饰效果和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
水磨石施工方案
水磨石施工方案引言概述：水磨石是一种常用的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，被广泛应用于商业场所、公共建造以及家庭装修中。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括材料准备、施工步骤、维护保养等五个部份。
一、材料准备：1.1 水磨石材料选择：选择适合的水磨石材料是施工的首要步骤。
常用的水磨石材料包括水泥、石英砂、颜料等。
水泥应选择优质的硅酸盐水泥，石英砂要求细腻均匀，颜料应符合环保标准。
1.2 工具准备：施工水磨石需要准备一些专用工具，如电动砂磨机、抛光机、刮刀等。
此外，还需要备好搅拌桶、刷子、扫帚等辅助工具。
1.3 施工前准备：在施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理地面、填补地面裂缝、处理地面不平整等。
此外，还需确保地面干燥，避免施工过程中的水分对水磨石材料造成影响。
二、施工步骤：2.1 水磨石材料配制：按照一定比例将水泥、石英砂、颜料等材料进行混合搅拌，直至达到均匀的状态。
注意控制水泥的用量，以免过多导致地面开裂。
2.2 水磨石涂抹：将配制好的水磨石材料均匀涂抹在地面上，利用刮刀将其抹平。
要保持施工过程中的均匀厚度，避免浮现高低差。
2.3 抛光处理：等待水磨石表面稍干后，使用电动砂磨机和抛光机对地面进行抛光处理。
先用砂磨机去除表面砂粒，再用抛光机进行细腻的抛光，使水磨石表面光滑亮丽。
三、维护保养：3.1 养护时间：施工完成后，水磨石需要进行一定的养护时间。
通常情况下，养护时间为7-14天，期间需避免重物碰撞、水浸泡等。
3.2 日常清洁：水磨石地面的日常清洁应采用中性洗涤剂和清水进行，避免使用酸性或者碱性清洁剂，以免损坏水磨石表面。
3.3 定期保养：定期对水磨石地面进行保养，可采用打蜡或者涂抹保护剂等方式，以增加地面的耐磨性和光泽度。
四、注意事项：4.1 施工环境：水磨石施工应在通风良好的环境下进行，避免施工过程中产生的灰尘对环境和人体造成危害。
4.2 施工温度：施工温度应在5℃-35℃之间，过高或者过低的温度会影响水磨石材料的固化效果。
建筑工程水磨石地面施工方案
建筑工程水磨石地面施工方案一、施工前准备水磨石地面施工是一项高难度的工作，需要经过细致的施工前准备工作。
在开始施工前，我们需要将施工区域进行清洁，清除所有的杂物和尘土。
然后，对地面进行检查，确保地面平整、无裂缝和凹凸不平的情况。
二、基层处理在施工前，需要对基层进行处理，以保证水磨石地面的质量和稳定性。
首先，对基层进行打磨，去除基层表面的不平整和砂浆层。
然后，进行填补和修复工作，填补所有的裂缝和凹凸不平的地方。
最后，进行基层处理，涂抹或刷涂一层防水剂，以增强基层的防水能力。
三、水磨石表面处理在基层处理完成后，我们需要对水磨石地面进行表面处理。
首先，将水磨石颗粒进行清洗，去除其中的杂质和尘土。
然后，将水磨石颗粒均匀地铺在地面上，厚度一般为5mm-10mm。
接下来，使用专业的工具，如抹刀或水磨机，对水磨石地面进行磨平，使其表面光滑均匀。
四、水磨石表面涂饰水磨石地面表面处理完成后，我们需要对其进行涂饰工作，以增加地面的美观性和保护性。
首先，选择适合的涂饰材料，如环氧树脂涂料或亚克力涂料。
然后，根据施工要求，将涂饰材料均匀地涂抹在水磨石地面上，使用专业的工具，如刷子或辊子，确保涂饰材料的厚度均匀。
五、保养与维护水磨石地面施工完成后，需要进行适当的保养和维护，以延长地面的使用寿命和美观度。
首先，避免重物碰撞和尖锐物品的划伤，以避免对地面的损害。
其次，定期进行地面清洁，使用专业的清洁剂和工具，如拖把和吸尘器，清除地面上的污垢和尘土。
最后，定期检查地面的状况，如有损坏或脱落的地方，及时修复和维护。
六、注意事项在水磨石地面施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工现场必须保持清洁，防止杂物和尘土污染施工区域。
2. 施工人员必须穿戴合适的防护装备，如手套和口罩，以保护自己的安全。
3. 施工过程中严禁吸烟和使用易燃物品，以防止火灾事故的发生。
4. 施工人员必须严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全性。
5. 如需使用化学材料，必须妥善保管，并按照规定的使用方法和安全注意事项使用。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常用于地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易于清洁等特点，广泛应用于公共场所、商业建筑和住宅等领域。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工工艺1. 材料准备1.1 水磨石材料：水磨石粉、颜料、固化剂、抛光剂等。
1.2 配套材料：水泥、石英砂、玻璃纤维网格布等。
1.3 工具设备：打磨机、水磨石刀、扫帚、刮刀、搅拌器等。
2. 施工步骤2.1 地面准备2.1.1 清理地面：清除地面上的灰尘、杂物和油污等。
2.1.2 检查地面：检查地面是否平整、坚实，如有问题需进行修补。
2.2 水泥砂浆层施工2.2.1 搅拌砂浆：按照规定比例将水泥和石英砂混合搅拌均匀。
2.2.2 基层处理：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在地面上，厚度约为3-5mm。
2.2.3 罩面网格布：在湿润的砂浆表面铺设玻璃纤维网格布，确保其牢固粘贴。
2.3 水磨石施工2.3.1 搅拌水磨石材料：将水磨石粉、颜料、固化剂等按照规定比例混合搅拌均匀。
2.3.2 铺设水磨石：将搅拌好的水磨石材料均匀铺设在基层处理好的地面上。
2.3.3 打磨抛光：待水磨石材料初凝后，使用打磨机进行抛光处理，使地面更加光滑。
2.4 防护处理2.4.1 固化剂处理：在水磨石表面涂布一层固化剂，增加地面的硬度和耐磨性。
2.4.2 抛光处理：使用抛光机对固化剂处理后的地面进行二次抛光，提升光泽度。
三、注意事项1. 施工环境：施工过程中要保持空气流通，温度适宜，避免阳光直射和雨水侵入。
2. 施工时间：根据施工面积合理安排施工时间，避免中途停工导致色差或接缝出现。
3. 材料配比：按照材料说明书上的比例准确搅拌，避免因配比不准确导致施工质量下降。
4. 施工技术：施工人员应具备一定的水磨石施工经验，熟练掌握水磨石刀的使用技巧。
5. 抛光处理：施工完成后，抛光机要选择合适的转速和抛光盘，避免过度抛光导致地面损坏。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目概述水磨石是一种常用于室内地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点。
本施工方案旨在详细介绍水磨石施工的步骤、材料、工具以及质量控制要求，确保施工质量和效果。
二、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工区域，清理施工区域，确保地面平整、干净。
1.2 检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等情况，如有需要进行修补。
1.3 检查地面是否具备施工条件，如有需要进行防水、防潮处理。
2. 基层处理2.1 使用专用工具将地面进行打磨，确保基层平整、无毛刺。
2.2 清理地面上的灰尘和杂物，保持基层干净。
3. 水磨石材料准备3.1 根据设计要求选择合适的水磨石材料，确保颜色、纹理等符合要求。
3.2 按照材料说明进行配比，将水磨石材料与水进行充分混合。
4. 施工4.1 将混合好的水磨石材料均匀地倒在地面上，用刮刀将其平整。
4.2 使用专用工具进行水磨石的打磨，使其表面光滑、细腻。
4.3 根据设计要求进行花纹、图案的雕刻和铺贴。
5. 养护5.1 在施工完成后，对水磨石进行养护，防止其在早期使用中受到损坏。
5.2 根据材料说明，进行适当的养护时间和方法，例如喷水养护、覆盖保护等。
三、材料与工具1. 材料1.1 水磨石材料：根据设计要求选择合适的水磨石材料。
1.2 水：用于与水磨石材料进行混合。
2. 工具2.1 打磨机：用于对基层进行打磨处理。
2.2 刮刀：用于将水磨石材料平整。
2.3 雕刻工具：用于进行花纹、图案的雕刻。
2.4 扫帚、拖把等清洁工具：用于清理施工区域。
四、质量控制要求1. 施工质量1.1 地面平整度：应符合设计要求，无明显凹凸不平。
1.2 水磨石表面光滑度：应达到设计要求，无明显毛刺和砂眼。
1.3 花纹、图案的雕刻和铺贴：应准确无误，与设计要求一致。
2. 施工安全2.1 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
3. 养护质量3.1 养护时间和方法应按照材料说明进行，确保水磨石在早期使用中不受损坏。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常用的地面装饰材料，广泛应用于商业空间、办公楼、酒店等场所。
它的独特纹理和质感赋予了室内空间一种高雅和时尚的氛围。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括材料准备、施工步骤、验收标准等。
二、材料准备1. 水磨石：选择质量优良、颜色均匀的水磨石材料，根据实际需求确定规格和厚度。
2. 基层处理材料：包括水泥、砂浆、底漆等，用于保证基层的平整度和牢固度。
3. 施工工具：刮刀、批刀、抹刀、电动砂磨机等。
三、施工步骤1. 基层处理：清理基层杂物，确保基层干净、平整。
修补基层缺陷，填补裂缝，并进行打磨，以提高水磨石的粘结力。
2. 底漆处理：涂刷底漆，提高水磨石与基层的粘结力和耐磨性。
3. 石材铺贴：将水磨石板材按照设计要求铺贴在基层上，注意保持石材之间的缝隙均匀。
4. 砂磨处理：使用电动砂磨机对水磨石表面进行砂磨处理，去除表面的瑕疵和不平整，使其更加光滑。
5. 打磨处理：使用抛光机对水磨石表面进行打磨处理，使其呈现出光亮的效果。
6. 清洁保养：清理施工现场，清除水磨石表面的灰尘和杂物。
根据需要，进行防水处理和保养。
四、验收标准1. 水磨石表面应平整、光滑，无明显的凹凸、裂缝和起泡现象。
2. 石材之间的缝隙应均匀，无明显的高低差。
3. 水磨石的颜色应均匀一致，无色差和斑点。
4. 水磨石的抗压强度应符合相关标准要求。
5. 水磨石表面的光滑度和光泽度应达到设计要求。
6. 施工现场应清洁整齐，无杂物和灰尘。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 施工现场应设置警示标识，防止他人误入施工区域。
3. 施工过程中应注意防滑，避免发生意外事故。
4. 施工现场应配备消防器材，确保施工安全。
六、总结水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果的关键环节。
通过合理的材料准备、施工步骤和验收标准，可以保证水磨石的质量和施工效果。
在施工过程中，要严格遵守安全措施，确保施工人员的安全。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工准备
1. 确定施工地面材质、面积和图案设计。
2. 清理施工区域，确保地面平整、无杂物和尘土。
3. 检查地面是否有明显的裂缝或凹凸不平的情况，如有需要先修复。
二、地面处理
1. 用水泥砂浆将地面进行打底处理，以提高整体的平整度。
2. 用砂浆刮板将水泥砂浆均匀铺贴在地面上，并使用刮板对砂浆进行刮平，确保地面表面平整。
三、磨平处理
1. 使用专业的磨光机对地面进行磨平处理。
根据地面的情况选择合适的砂轮进行磨削，一般需要经过多次的磨削才能达到预期的效果。
2. 磨削完毕后，进行打磨处理，用细砂纸进行打磨，使地面更加光滑。
四、染色处理
1. 根据图案设计的要求，将颜料或染料与稀释液混合，将混合液均匀地喷洒在地面上。
2. 用滚筒或刷子对地面进行均匀涂抹，待颜色渗透入地面后再用抹布擦拭干净。
五、密封处理
1. 使用水磨石专用的密封剂，将其均匀地涂抹在地面上，以增加地面的耐磨性和抗污性。
2. 等待密封剂干燥，通常需要24小时以上。
六、保养与维护
1. 在地面完全干燥后，定期清洁地面，避免灰尘和杂物的积累。
2. 避免使用过于酸性或碱性的清洁剂，以免对地面造成损害。
3. 如果地面出现划痕或损坏，及时进行修复，避免进一步蔓延。
总结：水磨石地面施工需要经过多个环节的处理，包括地面处理、磨平处理、染色处理、密封处理等。
在施工过程中需要注意材料的选择和使用，并进行正确的施工操作。
通过合理的保养与维护，能够使水磨石地面保持美观、耐磨、抗污的特性，延长其使用寿命。
水磨石地面道路施工方案
水磨石地面道路施工方案一、施工前准备1.调查和勘测道路施工现场：了解施工区域的土地情况、土质、地下管线等，并确定施工范围。
2.设计道路布局和平面图：根据需求和实际情况设计道路布局和平面图。
3.确定施工材料和设备：根据设计要求选择合适的水磨石材料和施工设备。
二、施工流程1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物、泥土等，并确保施工区域平整。
2.基础处理：施工前需要进行基础处理，包括均匀浇筑的砂浆层和玻璃纤维网格布。
3.喷涂胶粘剂：在基础处理后，使用喷涂机将胶粘剂均匀喷涂在基础层上，并确保胶粘剂的厚度均匀。
4.铺设水磨石材料：将预先准备好的水磨石材料按照设计要求铺设在胶粘剂上，使用木搓板和橡胶锤进行整平，并确保材料之间的缝隙均匀。
5.打磨处理：待水磨石材料固定后，进行打磨处理，使用电动磨光机将表面磨平，并确保整个道路表面光滑。
6.清扫和保养：清理施工现场的残留材料和浮灰等，并做好保养工作，确保施工道路的质量和使用寿命。
三、施工要点1.施工前要做好地面处理工作，确保施工基础平整牢固。
2.在施工过程中要注意控制胶粘剂的喷涂厚度和均匀性，避免出现过厚或不均匀的现象。
3.在铺设水磨石材料时，要注意材料之间的缝隙均匀，避免出现不均匀缝隙或缝隙过大的情况。
4.打磨处理要均匀、细致，确保道路表面平整光滑，并注意避免过度打磨导致损坏水磨石材料。
5.施工完成后，要及时清理施工区域的残留物并做好保养工作，以延长施工道路的使用寿命。
四、安全注意事项1.施工前要做好安全防护工作，包括工地围挡、安全警示标志等。
2.施工过程中要注意工作人员的安全，使用合适的个人防护装备。
3.施工现场要做好施工区域的隔离和提示，确保过往行人和车辆的安全。
4.在使用喷涂机和磨光机时要注意操作规范，避免发生意外事故。
以上即是水磨石地面道路施工方案的详细介绍，通过合理的施工流程和注意事项，可以确保施工工程的质量和安全。
同时，在施工过程中，要注重材料的选择和保养，以提高道路的使用寿命和美观程度。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案水磨石地面作为一种常见的高档地面装修材料，因其透气、防滑、防火等特点深受业主喜爱。
然而，水磨石地面施工难度较大，需要在材料、施工工艺、维护保养等多个方面考虑，本文将从以下几个方面详细介绍水磨石地面施工方案：一、水磨石地面材料水磨石地面一般由水泥、麻石、石灰石糊和酸洗石灰石糊等原材料制成。
其中，水泥为主体，麻石和石灰石糊为填充物，酸洗石灰石糊为改性剂。
1.1 水泥水泥是水磨石地面主要原材料，质量的好坏直接影响到水磨石地面的厚度、硬度等性能。
一般应选用P.O42.5以上的普通硅酸盐水泥或42.5~52.5号高强度水泥，并按比例进行调配。
1.2 麻石麻石是一种具有良好的抗压强度、抗风化性和耐水性的天然材料，是水磨石地面的重要组成部分。
选择麻石时应先进行筛选和晒干处理，再进行碾磨和筛分。
1.3 石灰石糊石灰石糊是水磨石地面中的另一种重要填充物，主要用于调整性能，增强耐磨性和美观度。
一般应选用高钙石灰石粉，按比例与水泥和麻石搅拌均匀。
1.4 酸洗石灰石糊酸洗石灰石糊是一种改性剂，可以改善水磨石地面的流动性、抗开裂性和抗渗漏性。
一般选择高纯度酸洗石灰石，按比例与水泥和麻石混合制成。
水磨石地面施工工艺包括地面处理、基础处理、水磨石地面制作、抛光和封面养护等环节。
2.1 地面处理施工前的地面处理很关键，要保证地面干燥、清洁、无油污和松散砂土等。
对于一些有裂缝和鼓包的旧地面，还需进行处理和加固，确保水磨石地面的平整度和稳定性。
2.2 基础处理水磨石地面的基础处理也很关键，要根据实际情况选用适当的防潮、防水、防尘措施，如使用隔离层、防水膜、防尘剂等。
2.3 水磨石地面制作制作水磨石地面前，应先按照配比将水泥、麻石、石灰石糊和酸洗石灰石糊充分搅拌均匀，然后进行浆料薄层铺装，使其平整、均匀。
待铺装完毕后，用锯齿板或伸展器进行整平，去除气泡和颗粒，以保证水磨石地面的光滑度和坚固性。
2.4 抛光水磨石地面完成后还需要进行抛光，以增强其光泽度和美观度。
工程水磨石地面施工方案
工程水磨石地面施工方案1. 施工前准备工作1.1 现场调查施工前需要对施工现场进行调查，了解地面的材质、平整度、潮湿程度等情况，为后续施工提供参考。
1.2 设计方案根据现场情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、材料配比、施工工艺等内容。
1.3 材料采购根据设计方案，采购所需的水磨石材料、填缝材料、胶水等相关材料。
1.4 设备准备准备好施工所需的工具和设备，如水磨石磨片、抛光机、填缝工具等。
1.5 施工人员培训对施工人员进行水磨石地面施工技术培训，确保施工人员具备施工所需的技术能力。
2. 施工技术要点2.1 地面处理首先对地面进行清理和修复，去除地面上的灰尘、油污和松散的部分，修复地面的裂缝和凹陷。
2.2 底层处理在地面上铺设一层水泥砂浆，用来填平地面的不平整，提高地面的整体平整度。
2.3 石材铺设将水磨石材料按照设计方案的要求铺设在地面上，确保石材的平整度和间距的一致性。
2.4 抛光处理在石材铺设完成后，使用抛光机对石材进行抛光处理，使其表面光滑、均匀，呈现出水磨石特有的光泽。
2.5 填缝处理对铺设好的水磨石表面进行填缝处理，使用填缝材料填充石材之间的缝隙，确保整体的美观和密实度。
2.6 胶水封固最后使用专业的胶水对水磨石地面进行封固处理，提高地面的抗渗性和耐磨性。
3. 施工注意事项3.1 施工环境施工时需注意施工环境的清洁，避免施工过程中材料受到污染。
3.2 施工质量施工过程中需对施工质量严格把控，确保每个环节的施工质量符合标准要求。
3.3 安全施工施工时要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和施工现场的安全。
3.4 施工验收完成施工后，对施工质量进行验收，确保施工达到设计要求的标准。
4. 施工效果保障4.1 服务保障施工完成后对水磨石地面进行服务保障，为客户提供质量保证和售后服务。
4.2 维护保养为客户提供水磨石地面的维护保养指导，确保地面长期的美观和使用寿命。
4.3 技术支持为客户提供水磨石地面的技术支持和咨询服务，解决客户在使用过程中遇到的问题。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案水磨石是一种具有美观、耐磨、易清洁等优点的地面装饰材料，广泛应用于商业、办公和居住空间中。
在进行水磨石地面施工时，需要遵循一定的施工方案，以确保施工质量和效果。
下面将就水磨石地面施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行水磨石地面施工之前，需要进行以下准备工作：•确认施工区域的基础状况，保证地面平整、干燥并清洁。
•根据设计要求选择适当的水磨石材料，确保材料质量和颜色符合要求。
•准备必备的施工工具和材料，如磨光机、刷板机、耐碱玻璃网格布等。
2. 施工步骤步骤一：底层处理1.将水泥砂浆铺设在地面基础上，用专用工具将其压实并打磨，保证基层平整。
2.在砂浆基础上铺设耐碱玻璃网格布，加强地面结构的稳固性和抗裂性。
步骤二：水磨石施工1.在整体施工前，先将水磨石颗粒按照设计要求混合，确保颜色和颗粒大小均匀。
2.将混合好的水磨石颗粒均匀撒在基础层上，用刷板机将其压实并均匀铺开。
3.待水磨石表面逐渐干燥后，用磨光机对地面进行打磨处理，直至水磨石地面呈现出理想的光滑效果。
4.最后对水磨石地面进行密封处理，以增加地面的耐磨性和易清洁性。
3. 施工注意事项•在施工过程中要确保施工区域通风良好，避免因材料气味过大影响施工环境。
•施工完毕后需注意避免尖锐物品刮伤水磨石地面，保持地面清洁并轻柔清洗。
•定期对水磨石地面进行保养保养维护，如涂刷地面保护剂等，以延长地面使用寿命。
通过以上施工方案详细介绍，相信您已经对水磨石地面的施工流程有了更清晰的认识。
在进行实际施工时，务必严格按照施工方案操作，保证施工质量和效果。
希望本方案能为您的水磨石地面施工提供参考和帮助。
水磨石地面现场施工方案
水磨石地面现场施工方案1. 引言水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有美观、耐磨、耐久等特点，因此在商业和住宅场所广泛应用。
为确保水磨石地面施工质量和效果，本文将介绍水磨石地面现场施工的方案和步骤。
2. 材料准备在进行水磨石地面施工之前，需要准备以下材料和工具：•水磨石材料：根据实际需求选购适合的水磨石材料，包括水泥、石粉、颜料等。
•硬化剂：用于增强水磨石地面的硬度和耐久性。
•塑胶薄膜：用于防止地面水分蒸发和杂物进入。
•打磨机：用于对水磨石地面进行打磨和抛光。
•清洁工具：包括拖把、扫帚、清洁剂等，用于地面清洁和保养。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理地面：先清除地面上的灰尘、杂物和油污等。
2.检查地面平整度：检查地面是否存在凹凸不平的情况，若有，需进行修复。
3.做好防护：使用塑胶薄膜对墙壁、门窗和其他需要保护的区域进行覆盖，以防止施工时的污染和损坏。
3.2 水泥地面处理1.用喷枪将水泥地面湿润，以防止水泥迅速吸水。
2.将水泥和石粉按一定比例混合，加入适量的颜料，搅拌均匀。
3.将混合好的材料铺在水泥地面上，并使用钢筋梳进行压实和抹平，确保地面整体平整度和密实度。
4.等待材料干燥，通常需要24小时以上。
3.3 抛光与打磨1.使用打磨机对已干燥的水磨石地面进行打磨，从粗糙到细腻逐渐打磨，直到达到理想的光滑度和光泽度。
2.定期更换磨具，以保证打磨效果和效率。
3.若需要增加水磨石地面的硬度和耐久性，可根据需求在打磨过程中添加硬化剂。
4.打磨完成后，用清洁工具对地面进行彻底清洁，确保无尘、无污物。
3.4 保养与维护1.水磨石地面刚完成施工后，需要进行养护，通常需要7至14天。
2.在养护期间，需要定期保持地面清洁，并避免水或其他液体直接接触地面。
3.养护期过后，可以使用专业的水磨石地面保养剂进行定期保养，以维持地面的美观和耐用性。
4. 注意事项•在进行水磨石地面施工之前，需要检查地面是否适合施工，避免因地面问题导致施工效果不佳。
水磨石地面专项施工方案
水磨石地面专项施工方案1.施工准备1.1确定施工范围和施工时间，并制定施工计划。
1.2确定所需材料和施工工具，并进行采购和准备。
1.3对施工现场进行保护，如铺设防护布、搭设施工围挡等，确保安全。
1.4组织施工人员，确保施工人员具备相应的技术能力和工作经验。
2.地面处理2.1清理地面垃圾和灰尘，确保地面干净。
2.2对地面进行修补，如填补裂缝、打磨不平整处等，保证地面平整且无明显瑕疵。
2.3扫除灰尘，并使用湿拖布擦拭地面，确保地面干净无尘。
3.底漆处理3.1按照水磨石地面的需求，选择适当的底漆材料，并根据厂家要求进行搅拌和稀释。
3.2使用刷子或滚筒将底漆均匀涂抹在地面上，确保底漆的厚度均匀。
3.3底漆施工完毕后，等待底漆充分干燥，通常需要24小时以上。
4.水磨石砂浆制备4.1按照水磨石砂浆的配方要求，准备所需的原材料和工具。
4.2将适量的水倒入搅拌桶中，并慢慢加入水泥、颜料、石英砂等原材料进行搅拌，直至砂浆均匀细腻。
4.3搅拌完毕后，让砂浆充分醒发，通常需要10-15分钟。
5.水磨石地面施工5.1将搅拌好的水磨石砂浆倒在地面上，使用刮板将砂浆均匀涂抹在地面上，确保砂浆的厚度一致。
5.2等待砂浆稍干，用刮板或亚光刷将砂浆表面打磨，使其平整光滑。
5.3施工砂浆面积应控制在一定范围内，避免砂浆干燥成膜，影响接头的粘结强度。
5.4在砂浆表面完成后，使用磨光机对地面进行进一步的打磨，使其达到设计要求的光泽度。
5.5施工过程中要注意保持施工现场的清洁和卫生，并及时清理垃圾和砂浆溢出。
6.后续处理6.1在水磨石地面完全干燥后，进行封面处理，使用透明或彩色封面剂进行涂覆，保护地面和增加光泽度。
6.2施工完毕后，对水磨石地面进行清洁和保养，定期打扫清洁，并定期进行保养翻新，延长地面的使用寿命。
以上是一个水磨石地面专项施工方案，包括施工前的准备工作、地面处理、底漆处理、水磨石砂浆的制备和施工、后续处理等。
在施工过程中要注意保证施工质量和施工安全，并定期进行清洁和保养，以保证水磨石地面的美观和使用寿命。
水磨石地面专项施工方案
水磨石地面专项施工方案
一、方案背景
水磨石地面作为一种高档的装修材料，被广泛应用于商业和住宅建筑中，具有
美观、耐磨、易清洁等优点。
本文旨在探讨水磨石地面的施工方案，确保施工质量、提高装修效果。
二、准备工作
1.准备施工材料：水磨石砖、水泥、石英砂等。
2.检查施工现场：确保地面平整、湿度适宜。
3.制定施工计划：确定施工顺序和时间安排。
三、施工步骤
1. 地面处理
清理地面杂物、尘土，修补地面裂缝，确保地面平整。
2. 粘结层施工
在清理后的地面上铺设一层水泥砂浆，用工具使其均匀铺开并压实。
3. 基层处理
铺设石英砂、水泥砂浆，将水磨石砖按设计方案依次铺设在基层上，注意砖与
砖之间的缝隙要均匀。
4. 砂浆灌缝
使用专用工具在砖与砖之间的缝隙中填充砂浆，确保整体平整、美观。
5. 养护
施工完成后，对水磨石地面进行养护，保持地面干燥，避免外力碰撞。
四、质量要求
1.地面平整度符合设计要求。
2.砖与砖之间缝隙均匀一致。
3.地面光洁、美观。
五、施工安全
1.操作人员需穿戴好防护装备。
2.使用施工机械时注意安全操作规范。
六、总结
水磨石地面施工是一项精细活，需要严格按照规范操作，确保施工质量。
希望本文所述内容对水磨石地面施工有所帮助，提高施工效率、质量。
以上便是水磨石地面专项施工方案的相关内容，希望对您有所启发。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目背景水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，广泛应用于商业空间、办公楼、酒店等场所的地面装饰。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工步骤等内容，旨在确保施工过程顺利进行，并达到预期的装饰效果。
二、施工工艺1. 预处理：清理施工区域，确保地面平整、无杂物和油污。
如有裂缝或者凹凸不平的情况，需进行修补和打磨处理。
2. 基层处理：根据基层情况选择适当的处理方式，如使用水泥砂浆进行找平处理，确保地面平整度符合要求。
3. 底涂处理：使用环保型底涂材料，均匀涂刷在地面上，增强水磨石与基层的附着力。
4. 水磨石施工：根据设计要求选择合适的水磨石颜色和花纹，将水磨石砂浆均匀浇铺在地面上，并进行初步抹平。
5. 抛光处理：待水磨石表面稍干后，使用机械抛光工具对地面进行抛光处理，以提高水磨石的光滑度和亮度。
6. 密封处理：使用环保型密封剂对水磨石地面进行密封处理，增加地面的耐磨性和防污性。
三、材料准备1. 水泥砂浆：用于基层处理和水磨石施工的主要材料，应选择质量稳定、无毒无害的产品。
2. 底涂材料：环保型底涂材料，用于增强水磨石与基层的附着力。
3. 水磨石砂浆：根据设计要求选择合适的水磨石砂浆，包括颜色、花纹等。
应选择质量稳定、无毒无害的产品。
4. 抛光工具：机械抛光工具，包括抛光机、砂纸等，用于对水磨石地面进行抛光处理。
5. 密封剂：环保型密封剂，用于对水磨石地面进行密封处理，增加地面的耐磨性和防污性。
四、施工步骤1. 清理施工区域：清理地面杂物和油污，确保施工区域干净整洁。
2. 基层处理：根据基层情况选择适当的处理方式，如使用水泥砂浆进行找平处理，确保地面平整度符合要求。
3. 底涂处理：将底涂材料均匀涂刷在地面上，增强水磨石与基层的附着力，待干燥。
4. 水磨石施工：根据设计要求选择合适的水磨石砂浆，将其均匀浇铺在地面上，用抹刀进行初步抹平。
5. 抛光处理：待水磨石表面稍干后，使用机械抛光工具对地面进行抛光处理，以提高水磨石的光滑度和亮度。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常用于地面装饰的材料，具有美观、耐磨、防滑等特点，广泛应用于商业、办公、居住等场所。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工前准备、施工工艺、材料要求、施工流程等内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和实际情况，确定水磨石施工的区域范围。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保地面干净整洁。
3. 检查地面状况：检查地面是否平整、坚固，如有不平整或者破损，需提前修复。
4. 确定施工时间：根据工期安排和场地使用情况，确定施工的时间计划。
三、施工工艺1. 基层处理：对地面进行打磨、清洁和修补，确保基层平整、坚固。
2. 基层处理材料：选择适合的基层处理材料，如修补砂浆、水泥砂浆等，按照规定比例进行搅拌和施工。
3. 水磨石涂层施工：按照设计要求和施工工艺，采用专业的水磨石涂层材料进行施工。
首先，将水磨石涂层材料按照规定比例搅拌均匀，然后使用专用工具将涂料均匀地涂抹在地面上，并进行压实。
4. 磨光处理：待水磨石涂层干燥后，使用专业的磨光机进行磨光处理，使水磨石表面光滑、亮丽。
5. 清洁保养：施工完成后，对水磨石地面进行清洁保养，保持地面的美观和耐久性。
四、材料要求1. 水磨石涂层材料：选择质量可靠、环保无害的水磨石涂层材料，确保施工质量和使用安全。
2. 基层处理材料：选择适合的基层处理材料，如修补砂浆、水泥砂浆等，确保基层的平整和坚固。
3. 磨光工具：选择专业的磨光机和磨具，确保磨光效果和施工效率。
五、施工流程1. 施工准备：清理施工区域，检查地面状况，准备施工所需材料和工具。
2. 基层处理：对地面进行打磨、清洁和修补，确保基层平整、坚固。
3. 基层处理材料施工：按照规定比例将基层处理材料进行搅拌和施工。
4. 水磨石涂层施工：将水磨石涂层材料均匀涂抹在地面上，并进行压实。
5. 干燥和固化：待水磨石涂层干燥和固化后，进行下一步的磨光处理。
6. 磨光处理：使用专业的磨光机和磨具对水磨石地面进行磨光处理，使其表面光滑、亮丽。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案一、基础处理1.1确定施工区域：在施工区域内进行勘测和标注，确保施工范围的准确性。
1.2清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和油污，保持地面整洁。
1.3对基础进行处理：检查并修复基础表面的裂缝、凹陷和不平整问题，确保基础面平整、牢固。
二、材料准备2.1水磨石材料：选用质量稳定、耐磨、美观的水磨石材料，根据设计要求购买足够的材料。
2.2基底涂料：选择适合水磨石施工的基底涂料，用于提高水磨石与基础的附着力。
2.3水磨石养护剂：选择具有保护、美化、防滑等功能的水磨石养护剂，用于保护水磨石表面。
2.4其他辅助材料：根据施工需要准备适量的专用胶水、清洁剂、铺贴工具等。
三、施工工艺3.1基底处理：施工前先将基底涂料均匀涂抹在基础表面，提高水磨石与基底的附着力。
3.2水磨石铺贴：将水磨石材料根据设计要求按照指定的方向、形状铺贴在基底上，注意留出适当的缝隙。
3.3缝隙填充：对铺贴完成的水磨石地面进行缝隙填充，使用与水磨石颜色相近的填缝剂填充缝隙，确保地面平整。
3.4打磨处理：使用专业的水磨石打磨机械对铺贴完成的水磨石地面进行打磨、磨光处理，提高地面的光滑度和光泽度。
3.5养护处理：使用水磨石养护剂对打磨完成的水磨石地面进行养护处理，提高地面的硬度、耐磨性和抗污性。
3.6防滑处理：使用专用的防滑剂对养护完成的水磨石地面进行防滑处理，提高地面的安全性。
3.7整理清洁：施工完成后，对施工区域进行清理，保持地面整洁，清除施工的残留物。
四、安全措施4.1施工现场安全：在施工期间设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
4.2防护措施：施工人员应佩戴相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3施工工具安全：确保施工工具的安全使用，避免损坏和意外伤害。
4.4防火措施：施工区域内禁止吸烟、明火作业等，确保施工现场的防火安全。
五、质量检验5.1外观质量：对施工完成的水磨石地面进行合格评定，检查地面的平整度、光滑度、无色差等外观质量。
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目录一、编制依据 (2)1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 (2)1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 (2)1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 (2)1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)3.1材料准备 (3)3.2 施工机具 (3)四、操作工艺 (4)4.1 工艺流程 (4)4.2 施工部位 (8)五、质量标准 (8)5.1保证项目 (8)5.2 基本项目 (8)5.3 允许偏差项目 (8)六、成品保护 (9)七、应注意的质量问题 (9)八附图 (10)水磨石地面施工方案一、编制依据1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-861.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸二、工程概况实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、1#、2#、3#教学楼组成，总建筑面积17924.45㎡。
地上五层，室内外高差0.45～0.6m，建筑高度20.45～20.60m，主体结构形式为框架结构，基础为独立基础+局部筏板基础。
设计使用年限50年，结构抗震等级为二级，屋面防水等级为二级，标高±0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，标高±0.000以上采用A3.5砼加气块，M5混合砂浆砌筑，地面采用水磨石地面，教室墙面设1.5米高墙裙，其他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。
本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5），传热系数为2.85Ｗ／（m .K），抗风压性能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级、空气隔声性能分级为4级，采光性能分级为3级，；屋面保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，传热系数为0.44Ｗ／（㎡.K）；外墙保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为A级，外墙传热系数0.41Ｗ／（㎡.K），做法参05YJ3—1/D型。
三、施工准备3.1材料准备水磨石施工前，应做好材料准备，包括：3.1.1 石子：所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化。
并根据设计要求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。
3.1.2 分隔条：应使用5mm 厚、15mm高规格的玻璃分隔条：根据设计确定的分格大小及形式进行分格设置。
3.1.3 水泥3.1.3.1 施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥。
3.1.3.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试。
3.1.3.4 不同品种的水泥不得混合使用。
3.2 施工机具3.2.1水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
3.3 作业条件3.3.1 顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。
3.3.2 混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要求。
3.3.3 弹好墙身+50cm水平控制线3.3.4 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量满足连续作业条件的需要。
3.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
3.3.6 彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。
3.3.7 基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。
四、操作工艺4.1 工艺流程弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光4.1.1 弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
4.1.2 镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
4.1.3 拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)4.1.3.1拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。
4.1.3.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。
彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
4.1.3.3各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
4.1.4 涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
4.1.5 铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
4.1.6 滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。
滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。
如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h后浇水养护。
常温养护5～7d。
4.1.7 试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
4.1.8 粗磨第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
4.1.9 细磨第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
4.1.10 磨光第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
4.1.11 草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。
4.1.12 打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
4.2 施工部位4.2.1 水磨石地面施工部位见图纸设计4.2.2 镶分隔条做法详见附图五、质量标准5.1保证项目5.1.1选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
5.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
5.2 基本项目5.2.1 表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
5.2.2 地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。
5.2.3 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
5.2.4 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。
楞角整齐，防滑条顺直。
5.2.5 地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
5.3 允许偏差项目：见表4—5。
现制水磨石地面允许偏差表4—5六、成品保护6.1 铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
6.2 运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
6.4磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
七、应注意的质量问题7.1 空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
7.2漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
7.3磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
7.4倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，7.5面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
7.6强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
7.7分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
八附图分隔条细部节点图：。