粉末喷涂工艺要求

1适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为《电工产品涂漆》的补充件。

2涂层材料

2.1原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。

2.2表面涂层材料

2.3原子灰和固化剂

2.4其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等

3设备及器具

3.1设备

3.1.1喷粉室

3.1.2高压静电发生器

3.1.3手提式静电喷粉枪

3.1.4供粉系统

3.1.5粉末回收系统

3.1.6烘干设备

3.1.7抛光机

3.2器具

3.2.1腻子刮板、铲刀、毛刷等

3.2.2120目粉筛

3.2.3挂具及电缆

4工艺准备

4.1喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。

4.2做好喷粉前的技术准备工作

a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；

b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；

c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；

d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；

e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；

f.准备好适宜挂具；

g.做好个人防护工作准备。

5工艺过程见表1

6喷涂环境的要求

6.1喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。

6.2喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。

6.3及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。

6.4静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。

7粉末涂层固化

7.1温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180℃；时间20分钟。

7.2保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。

7.3时间与温度综合控制

a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；

b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工件置入烘箱5min±1开启鼓风机。

8质量检查

8.1按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。

8.2喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查。

9塑膜缺陷产生原因和解决措施。见表1。

表1

热固性粉末涂料工艺过程表2

烘干温度监控记录单编号: