钢丝绳的检验与维护标准版本
钢丝绳的检查内容及标准
钢丝绳的检查内容及标准一、钢丝绳的检查内容及标准1、检查有无腐蚀：钢丝绳是由不锈钢丝或高碳钢卷制而成的，但是如果钢丝绳质量不好，如生产厂家用铁丝替代钢丝，则会生锈。
所以首先得要每日检查钢丝绳是否生锈，如若发现，不仅要停用，还要与生产部门、采购部门汇报。
2、检查磨损程度：钢丝绳在使用过程中，会被磨损，直径会变化，保养者要经常量各段的直径，特别是易磨损段的磨损情况，如果直径变大很多，超过5%则要上报并停用。
3、有无断丝、磨损现象：钢丝绳用久了，钢丝会断、磨丝的，如果严重断丝，则需赶紧停用。
判断是有标准的，一般为：外层钢丝磨损不超过其直径的40%；交捻钢丝绳长度6d范围内不超过2根，30d范围内不超过4根；顺捻钢丝绳长度6d内不超过1根。
30d内不超过2根。
具体以说明书或国标为准。
4、检查两端紧固情况：钢丝绳会与吊钩相连，在检查时一定要检查相连之处的紧固情况，同时检查吊钩的牢固性。
5、检查钢丝绳的形状：钢丝绳变形后，会产生扭结、压扁、绳股挤出、折弯等情况，若发现这些情况，要进一步检查，及时报废。
说明：钢丝绳报废后一定不能使用了。
6、检查钢丝绳表面的润滑油脂情况：钢丝绳的保养是要抹润滑油脂的，起到润滑、防腐蚀、抗磨性的作用，检查钢丝绳必须检查一下油脂情况，确保油脂存在，油脂上没有细屑等杂物。
二、检查钢丝绳的正确方法有几种1、检查方法钢丝绳检查工使用油标卡尺测量其直径，测量方法为钢丝绳两股外径，中间段应每100m为一个测点，前后1m分别再测量两个测点，记录最小直径，与新钢丝绳出厂测量直径对比，每月更换测量点，做到月固定，对比分析。
钢丝绳股中捻距的测量值与新钢丝绳出厂测量的捻距进行对比，以判定松捻程度。
2、安全检查部件一般部位检查应注意检查钢丝绳运动和固定的始末端；应注意检查通过滑轮组或绕过滑轮组的绳段，特别是负载时绕过滑轮的钢丝绳之任何部位；应注意检查平衡滑轮的绳段；应注意检查与机械某部位可能引起磨损的绳段；应注意检查有锈蚀、腐蚀及疲劳部分的绳段。
钢丝绳的检验与维护模版
钢丝绳的检验与维护模版钢丝绳是一种常用的起重和运输工具，在各个行业中广泛应用。
为了确保钢丝绳的安全使用，需要进行定期的检验和维护。
以下是一个钢丝绳检验与维护模板，包括了常见的检验项目和维护方法。
一、钢丝绳检验1. 外观检查- 检查钢丝绳表面是否有明显的划伤、裂纹或变形。
- 检查钢丝绳表面是否有腐蚀、锈蚀或其他异常现象。
- 检查钢丝绳是否有扭结、缠绕或擦伤。
2. 直径测量- 使用卷尺或千分尺测量钢丝绳的直径，记录数据。
- 检查钢丝绳直径是否符合规定的标准。
3. 绳股检查- 分别检查每个绳股的表面状况，是否有明显的划痕、裂纹或变形。
- 检查绳股是否有变形或扭曲现象。
4. 绳芯检查- 检查绳芯是否干燥，有无沉积物或水分。
- 检查绳芯是否松散或破损，是否需要更换。
5. 破断强度测试- 使用破断强度测试仪器测试钢丝绳的破断强度。
- 比较测试结果与规定标准，判断钢丝绳是否需要更换。
6. 附属品检查- 检查钢丝绳的固定或连接附属件是否牢固，无松动或脱落现象。
- 检查附属品是否有明显的损坏或磨损。
二、钢丝绳维护1. 清洁保养- 定期清洁钢丝绳表面，去除表面的尘土和杂质。
- 使用合适的清洁剂清洁钢丝绳，避免使用腐蚀性或有害的清洁剂。
2. 润滑- 定期对钢丝绳进行润滑处理，使用适当的润滑剂。
- 润滑剂应均匀地涂抹在钢丝绳表面，确保润滑剂能够渗透到绳股和绳芯内部。
3. 绳股交替使用- 绳股是钢丝绳的基本构成单元，为了延长钢丝绳的使用寿命，建议进行绳股的交替使用。
- 每次使用前，检查绳股的使用状况，如有明显损坏或变形应及时更换。
4. 防止过度拉伸- 钢丝绳在使用过程中要注意避免过度拉伸，以免导致绳股和绳芯的损坏。
- 使用过程中，应控制好起重或运输的负荷，避免超过钢丝绳的承载能力。
5. 定期检查- 建立钢丝绳的定期检查计划，每隔一段时间对钢丝绳进行全面检查，发现问题及时处理。
- 对于长期暴露在恶劣环境中的钢丝绳，应增加检查频率，并注意防止腐蚀和锈蚀。
钢丝绳检查标准(大全)
钢丝绳检查标准（大全）1.引言钢丝绳是工业生产和日常使用中常用的起重、牵引、固定和支撑等工作的工具。
由于其使用环境的特殊性，钢丝绳的安全性能直接关系到工作人员的生命安全和设备的正常运行。
因此，定期对钢丝绳进行检查和维护至关重要。
本文将详细介绍钢丝绳的检查标准，以帮助工作人员更好地了解和掌握钢丝绳的安全性能。
2.钢丝绳的结构与分类钢丝绳由多根钢丝捻合而成，根据捻合方式的不同，可分为以下几种类型：（1）光面钢丝绳：表面光滑，适用于起重设备、电梯等场合。
（2）镀锌钢丝绳：表面镀有锌层，具有较好的耐腐蚀性能，适用于户外环境。
（3）镀铝钢丝绳：表面镀有铝层，耐腐蚀性能优于镀锌钢丝绳，适用于特殊环境。
（4）镀铜钢丝绳：表面镀有铜层，导电性能好，适用于电气设备。
（5）铝包钢丝绳：钢丝表面包覆有铝层，具有较好的耐磨性能，适用于牵引设备。
3.钢丝绳检查内容钢丝绳的检查内容主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查钢丝绳表面是否存在裂纹、磨损、腐蚀、断丝等现象。
如有异常，应立即停止使用并进行更换。
（2）尺寸检查：测量钢丝绳的直径、捻距等参数，确保其在规定范围内。
（3）拉力试验：定期对钢丝绳进行拉力试验，检测其破断拉力是否符合标准要求。
（4）弯曲试验：检查钢丝绳在弯曲过程中的损伤情况，评估其使用寿命。
（5）磨损检查：检查钢丝绳在使用过程中是否存在过度磨损现象，及时调整或更换。
（6）腐蚀检查：检查钢丝绳表面是否存在腐蚀现象，及时进行防腐处理。
4.钢丝绳检查标准根据我国相关标准，钢丝绳的检查标准如下：（1）GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》（2）GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》（3）YB/T5295-2013《钢丝绳、钢丝绳索及其制品的检验方法》（4）JB/T6412-2007《钢丝绳检验规则》（5）JB/T8525-2017《钢丝绳安全系数的确定》5.钢丝绳检查周期钢丝绳的检查周期应根据使用环境、频率和钢丝绳的实际情况来确定。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
钢丝绳的检查内容及标准
检修车间关于吊具钢丝绳的检查标准一、钢丝绳使用前检查内容：钢丝绳应在使用前检查：断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、润滑；二、钢丝绳检查实行的检查模式：钢丝绳的检查我车间实行：日常检查和定期检查两种形式；1、日常检查就是自检，每月检查一次；日常检查只检查常用的捆绑绳；2、定期检查根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用季检还是年检；汽轮机大修所用的钢丝绳车间决定采用年检制，每年检查一次；特种设备起重机、电动葫芦的钢丝绳，车间决定，每季度年进行检查保养一次，采用季检制；三、钢丝绳的检查标准：1、断丝：在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。
即使在同一根钢丝上有2处断丝,统计时也应按2根断丝数统计。
钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。
2、磨损：磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。
磨损的状态有两种:一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。
偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。
3、腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。
外部腐蚀的检验:目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态；内部腐蚀不易检验：如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验；如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。
4、变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检；钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪变形。
5、弯曲：钢丝绳不应发生扭结、死角、硬弯等弯曲现象；6、钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。
钢丝绳每使用一年涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。
四、钢丝绳的报废标准：1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10%。
钢丝绳的断丝数，在一个节距内逆捻和顺捻达到的标准：2、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第1项中所规定的一半即可报废。
钢丝绳检验标准规范最新
钢丝绳检验标准规范最新1. 引言钢丝绳在各种工程中扮演着关键角色，其性能直接影响到工程的稳定性和安全性。
为了确保钢丝绳的使用安全，本规范提供了一套全面的检验流程和标准。
2. 适用范围本规范适用于所有工业用、建筑用及其它领域使用的钢丝绳，包括但不限于电梯、起重机械、矿山设备等。
3. 检验前的准备在进行钢丝绳检验前，应确保以下准备工作：- 确认钢丝绳的规格、型号和使用环境符合设计要求。
- 确保检验工具和设备处于良好状态，符合使用标准。
4. 外观检查- 检查钢丝绳表面是否有锈蚀、油污、损伤等异常情况。
- 检查钢丝绳的断丝数量和分布，确保不超过规定标准。
5. 机械性能测试- 对钢丝绳进行拉伸测试，确保其抗拉强度符合要求。
- 进行弯曲测试，评估钢丝绳的柔韧性。
6. 无损检测- 采用磁粉检测或超声波检测等方法，检查钢丝绳内部是否存在裂纹或其他缺陷。
7. 磨损和腐蚀评估- 根据钢丝绳的使用环境和使用时间，评估其磨损和腐蚀程度。
8. 安全系数计算- 根据钢丝绳的实际情况，重新计算其安全系数，确保其在使用过程中的安全性。
9. 检验结果记录- 将检验结果详细记录，并形成报告，供相关人员查阅和备案。
10. 检验周期- 根据钢丝绳的使用频率和环境条件，制定合理的检验周期。
11. 检验不合格处理- 对于检验不合格的钢丝绳，应立即停止使用，并进行维修或更换。
12. 规范的更新与维护- 定期对本规范进行评审和更新，以适应新的技术发展和使用需求。
结语钢丝绳的安全性直接关系到工程安全和人员安全，因此，严格遵守本规范进行钢丝绳的检验和维护，是确保工程顺利进行的重要保障。
请注意，以上内容为示例性质，实际的钢丝绳检验标准规范可能会根据具体的国家或行业标准有所不同。
在实际应用中，应参照最新的国家或行业标准执行。
钢丝绳的检查内容及标准
钢丝绳的检查内容及标准钢丝绳是一种常用的起重和运输设备，在工业生产和建筑施工中起着重要作用。
为了确保钢丝绳的安全可靠使用，必须对其进行定期的检查和维护。
本文将介绍钢丝绳的检查内容及标准，希望对相关工作人员有所帮助。
一、外观检查。
1. 检查钢丝绳表面是否有明显的磨损、变形或锈蚀。
2. 检查钢丝绳的扭曲度和弯曲度是否超出标准要求。
3. 检查钢丝绳的连接件和端部是否完好，有无裂纹或者松动现象。
二、尺寸检查。
1. 检查钢丝绳的直径是否符合标准要求。
2. 检查钢丝绳的长度是否符合使用要求，有无过短或者过长现象。
三、内部检查。
1. 对钢丝绳进行非破坏性检测，检查是否存在内部断裂、疲劳、变形等情况。
2. 如条件允许，可以对钢丝绳进行破坏性检测，以确保其内部结构完好。
四、使用环境检查。
1. 检查钢丝绳使用的环境是否符合标准要求，有无过高的温度、腐蚀性介质等。
2. 检查钢丝绳的使用方式和工况是否符合设计要求，有无超载、过度摩擦等现象。
五、标准要求。
1. 钢丝绳的检查应符合相关国家标准和行业标准的要求，对于不同类型的钢丝绳，其检查标准也有所不同。
2. 对于不同用途的钢丝绳，其使用寿命和检查周期也有所不同，应根据实际情况进行调整。
六、检查记录。
1. 对每次钢丝绳的检查都应做好详细的记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
2. 对于发现的问题，应及时做好标记，并进行相应的处理和维修。
七、维护保养。
1. 对于检查合格的钢丝绳，也要做好日常的保养工作，包括防止锈蚀、减少磨损等。
2. 对于发现的问题，应及时进行维修或更换，确保钢丝绳的安全可靠使用。
总结，钢丝绳的检查内容及标准是保障其安全使用的重要工作，只有做好了钢丝绳的检查和维护工作，才能确保其在工作中不发生意外，延长使用寿命，为生产和施工提供保障。
希望相关工作人员能够严格按照标准要求进行检查，并做好相应的记录和维护工作，确保钢丝绳的安全可靠使用。
钢丝绳使用维护保养制度
钢丝绳维护保养制度一、检修工每天对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便及时发现钢丝绳的损坏与变形，如有异常应及时汇报跟班队干进行处理。
二、机电技术员每周对钢丝绳及相关记录进行一次检查，检查内容如下：1、一般部位检查：检查钢丝绳运动和固定的始末端；检查有锈蚀、腐蚀及疲劳部分的绳段；2 、绳端部位检查：钢丝绳卡本身的变形与磨损、钢丝绳卡有无裂纹、钢丝绳之间是否有产生滑动的可能；绳夹、压板等装置内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，确保绳端固定的坚固可靠性。
3、检查疲劳断丝数、磨损量、腐蚀状态、外伤和变形程度。
三、钢丝绳使用、保养注意事项：1、钢丝绳不得被重物辗压、割伤割断，避免与酸碱化合物接触。
2、禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；3、钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；4、钢丝绳每月涂油一次，涂油时最好用钢丝绳专业油（可以齿轮油代替），再擦去多余的油脂；5、钢丝绳盘好后应放在清洁干燥，无淋水的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；井下钢丝绳使用完后要及时回收，绞车上钢丝绳要做好防淋水处理。
6、钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散。
7、25T绞车每次拉移变前检查一次，1T绞车每天检查一次，并做好记录。
钢丝绳绳卡安装标准1、钢丝绳卡子数目一般不少于3-5个，卡子的间距应≥钢丝绳径的6倍，最后一个卡子距绳头距离≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定，≤10mm设3个，10-20mm设4个，21-26mm 设5个，25-36mm设6个，36-40mm设7个。
2、钢丝绳绳卡应配套使用，绳直径在10mm以下时，绳卡应不少于3个，10-20mm时应不少于4个。
绳卡间距是钢丝绳直径的6-8倍。
绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列。
3、钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：a)选用夹头时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1～3mm，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。
钢丝绳的检验与维护范文（二篇）
钢丝绳的检验与维护范文钢丝绳作为一种常用的吊装设备，其在工业生产和运输领域起着重要作用。
为了确保钢丝绳的安全可靠使用，对其进行定期的检验和维护是必不可少的。
本文将就钢丝绳的检验与维护进行详细介绍，包括检验标准、检验内容、检验方法、维护措施等方面的内容。
一、检验标准钢丝绳的检验应遵循国家标准和相关行业标准的要求，包括GB/T 8918-2016《钢丝绳使用寿命评定准则》、GB/T 20067-2006《输送机用钢丝绳》等。
根据不同的使用环境和条件，还需要参考行业标准或企业规范进行具体的检验标准制定。
二、检验内容钢丝绳的检验内容主要包括以下几个方面：1. 钢丝绳外观检查：检查钢丝绳表面是否有磨损、断丝、锈蚀等缺陷。
2. 钢丝绳直径测量：测量钢丝绳直径是否符合标准要求。
3. 钢丝绳拉伸强度检验：使用专用仪器对钢丝绳的拉伸强度进行测试，确保其强度达到标准要求。
4. 钢丝绳扭转检验：检查钢丝绳是否有过度扭曲的现象。
5. 钢丝绳结构检验：检查钢丝绳的结构是否完好，是否存在断丝、绞距超限等问题。
6. 钢丝绳断丝检验：对钢丝绳进行断丝检查，保证使用过程中的安全性。
三、检验方法1. 钢丝绳外观检查：通过肉眼观察，检查钢丝绳表面是否有明显的损坏、锈蚀和断丝等缺陷。
2. 钢丝绳直径测量：使用卡尺等测量工具，测量钢丝绳直径，确保其符合标准要求。
3. 钢丝绳拉伸强度检验：使用拉力测试仪对钢丝绳进行拉伸强度测试，将测试结果与标准值进行比较，评估钢丝绳的强度。
4. 钢丝绳扭转检验：将钢丝绳悬挂起来，观察其是否出现扭曲的情况。
5. 钢丝绳结构检验：使用特殊工具对钢丝绳进行结构检查，包括检查绞距、绞距差、绞距超限等参数是否符合标准要求。
6. 钢丝绳断丝检验：使用专用仪器对钢丝绳进行断丝检查，确保钢丝绳绳体内部没有明显断丝问题。
四、维护措施为了延长钢丝绳的使用寿命，减少事故的发生，需要对钢丝绳进行定期的维护工作。
主要包括以下几个方面：1. 清洁保养：定期对钢丝绳进行清洁保养，清除表面的污垢和杂物，避免腐蚀和磨损。
GBT5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GBT5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范一、引言起重机械在现代工业生产中起着重要的作用，而钢丝绳作为起重机械的核心部件之一，其安全性能的保证对于工作人员的人身安全和生产效率具有至关重要的意义。
本文将介绍GBT5972钢丝绳的检验和报废实用规范，以确保起重机械的安全运行。
二、数量和结构（一）数量GBT5972钢丝绳的数量应满足起重机械的使用需求，并根据不同工况和使用要求进行合理设计和配置。
（二）结构GBT5972钢丝绳一般由钢丝绳芯和钢丝绳层组成，其中钢丝绳芯为内部支撑结构，钢丝绳层起到保护和承载的作用。
钢丝绳的结构应符合GBT5972标准规定的要求。
三、材料和制造工艺（一）材料GBT5972钢丝绳应选用高强度、耐腐蚀的合金钢材料，以满足起重机械在不同工作环境下的使用要求。
（二）制造工艺GBT5972钢丝绳的制造工艺应符合国家相关标准，并在每个环节都进行严格把控，从原材料的选取到绳芯和绳层的制造，确保钢丝绳的质量和安全性能。
四、检验方法（一）入库检验钢丝绳入库时，应进行材料的检验，包括外观质量、尺寸和力学性能等方面的指标。
（二）表面检验钢丝绳在使用过程中，应进行定期的表面检验，主要包括外观质量、断丝和锈蚀等方面，以判断钢丝绳是否存在外部损伤。
（三）内部检验钢丝绳的内部检验是判断其使用寿命和安全性能的重要手段。
通过超声波或磁粉检测等方法，可以检测钢丝绳内部是否存在断丝、绳芯腐蚀和疲劳等问题。
五、报废标准根据GBT5972标准规定，以下情况下的钢丝绳应当予以报废处理：（一）磨损或疲劳超过承载能力的30%；（二）断丝数量达到一定标准；（三）严重腐蚀或锈蚀；（四）内部存在显著缺陷或损伤。
六、预防措施为了延长钢丝绳的使用寿命和保障安全，需采取以下预防措施：（一）定期检查和维护钢丝绳，如及时清除表面污垢、润滑和调整绳长等；（二）正确使用起重机械，避免过载和超额工作；（三）储存和使用钢丝绳时要避免与酸、碱等有害物质接触；（四）操作人员要经过专业培训，掌握起重机械和钢丝绳的正确使用方法。
在用钢丝绳的检验检查与维护
在用钢丝绳的检验检查与维护钢丝绳是一种重要的工业材料，广泛应用于吊装、起重、牵引、压井、海上探测等领域。
虽然材料性能优良，但由于使用条件的不同以及常年露天暴晒等原因，钢丝绳很容易受到划伤、挤压、拉扯等损伤，这些损伤不仅可能降低其使用寿命，还可能对安全产生重大影响。
因此，对钢丝绳进行定期的检验检查和维护至关重要。
一、检验检查1. 外观检查钢丝绳的外观检查是判断其是否受到了损伤的首要方法。
通过目测和手摸可以发现表面是否有割痕、磨损、锈斑、酸蚀、塑性变形等情况，以及松散的接头和绳套是否完好。
如发现异物、磨损严重、断丝等情况，则需要进行进一步的检查和维护。
2. 强度检查钢丝绳的强度检查是衡量其使用寿命的重要指标。
通过钢丝绳拉力计等工具检测其内部拉伸的状况，评估其承载能力。
如发现强度降低、损伤严重等情况，则需及时更换钢丝绳。
3. 支撑力检查某些规模大、重量重的物品悬挂时，为确保吊具的稳定及其承载价值，需要进行支撑力检查。
钢丝绳的支撑力检查方法较为繁琐，通常需借助专业设备，根据工作负荷、环境温度及钢丝绳的结构形态等因素考虑吊索数量和安装处位置，小心慎重进行定位挂钩。
二、维护工作1. 定期清理钢丝绳将钢丝绳清洁干净，是延长使用寿命的重要途径。
清理时，首先要用刷子将钢丝绳表面的灰尘清除干净，然后再用布或纸巾擦干绳子表面的水分。
尤其是在海域等潮湿环境中，应定期清洗钢丝绳以避免海水腐蚀。
2. 常规保养如何做到钢丝绳的每日保养？一般情况下，可在每次使用前对钢丝绳进行检查气气对促进的保养。
对于不同类型的钢丝绳，应该使用合适的保养工具，比如起重滑轮、脂液喷涂装置、铜丝刷等等。
另外，要注意涂刷润滑油等维护材料的品质，以保持钢丝绳的灵活性。
3. 处理故障如果不注意钢丝绳的维护，则会出现许多小故障。
例如，钢丝绳结在了一起，不要将其撕开，而应该使用专业的卡环剪剪断，一次性解决问题。
如出现暴露的钢丝绳，应及时修补或更换，使其重新满足安全标准。
在用钢丝绳的检验、检查与维护
在用钢丝绳的检验、检查与维护在用钢丝绳的检验、检查与维护【规程条文】第四百一十一条在用钢丝绳的检验、检查与维护，应当遵守下列规定：(一)升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验;悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次。
(二)升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内必须进行第一次性能检验，以后每6个月检验1次。
(三)缠绕式提升钢丝绳的定期检验，可以只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。
试验结果，以公称直径为准进行计算和判定。
出现下列情况的钢丝绳，必须停止使用：1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时;2.钢丝绳的安全系数小于《规程》第四百零八条规定时。
(四)摩擦式提升钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、平衡钢丝绳以及专用于斜井提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，不受(一)、(二)限制。
(五)提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、罐道绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须每周至少检查1次。
对易损坏和断丝或者锈蚀较多的一段应当停车详细检查。
断丝的突出部分应当在检查时剪下。
检查结果应当记入钢丝绳检查记录簿。
(六)对使用中的钢丝绳，应当根据井巷条件及锈蚀情况，采取防腐措施。
摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段应当涂、浸专用的钢丝绳增摩脂。
(七)平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。
(八)严禁平衡钢丝绳浸泡水中。
(九)多绳提升的任意一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过10%。
【执行说明】对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检，都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿，并由检查人员签字。
记录的内容，应包括断丝、锈蚀、直径缩小、捻距变化和其他损伤等情况。
钢丝绳检查记录簿由矿机电管理部门永久保存。
整理出的技术资料应当归档保存待查。
煤矿钢丝绳检查标准
二、日常检查制度绞车提升钢丝必须每天检查1次，检查断丝、磨损、锈蚀和变形等。
1、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5% ②专为升降物料用的
钢丝绳为10% 2、钢丝绳直径减少量达到10%时，必须更换。
3、钢丝绳的钢丝有变黑，锈皮点蚀麻坑等损伤时不得用作升降人员，锈蚀严重，不论断丝或绳径变细多少都必须立即更换。
4、纲丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重扭曲或变形，继丝及直径减小超过《规程》的规定，遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时，必须将受力段剁掉或更换纲丝绳。
三、钢丝绳的维护保养1、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
3、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须进行1次检验，合格后方可使用。
4、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
钢丝绳的检验与维护（三篇）
钢丝绳的检验与维护1.钢丝绳检验的意义按规定钢丝绳在使用前之所以必须对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转试验，是为了检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求；根据试验结果可以算出安全系数，看其是否能达到规定的安全系数，使用中的钢丝绳，将主要受拉力、弯曲力、扭转力的作用，特别是前两项力的作用，此二项指标对判断钢丝绳是否满足需要具有重要意义。
2.提升钢丝绳的定期检验应遵守的规定（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。
3.钢丝绳的安全系数及规定钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。
钢丝绳的安全系数是衡量提升钢丝绳安全性能和安全状况的重要安全技术指标。
为确保钢丝绳的安全使用，在选择和使用钢丝绳时，必须保证其安全系数不小于《规程》规定的最低值。
使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换：（1）专为升降人员用的安全系数小于7。
（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员安全系数小于7；升降物料安全系数小于6。
（3）专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于5。
4.钢丝绳的换绳标准钢丝绳在工作时受到多种应力的反复作用，所以钢丝绳损坏的主要原因是钢丝绳的疲劳破断。
由于钢丝绳的使用环境不同，钢丝绳的损伤状态也是多种多样的，如瞬时的冲击会使钢丝绳被拉细、拉断，另外钢丝绳的磨损和锈蚀也将导致钢丝绳的损坏。
为了检查出这些危险，必须每天验绳。
当发现钢丝绳达到《煤矿安全规程》规定的以下数值时，必须更换：(1)在一个捻距内，如果断丝的断面积达到钢丝绳总断面积的一定比例时，由于钢丝绳的有效面积减小，未断钢丝所受的载荷将超过所能承受的抗拉强度，造成断丝，甚至断绳。
钢丝绳使用安全规范(标准版)
钢丝绳使用安全规范（标准版）一、概述钢丝绳是工业生产、建筑、运输等领域中常用的一种起重、牵引和固定工具。
由于钢丝绳具有高强度、耐磨损、抗拉伸、柔韧性好等特点，因此在各种重载和高速运动场合得到广泛应用。
然而，钢丝绳在使用过程中，若操作不当或维护不到位，极易发生断裂、磨损、腐蚀等问题，给生产安全带来严重隐患。
为确保钢丝绳的安全使用，降低事故发生率，特制定本规范。
二、钢丝绳的选用与检验1.选用原则（1）根据使用场合和工作环境选择合适的钢丝绳类型，如光面钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢钢丝绳等。
（2）根据承载能力和使用条件选择合适的钢丝绳规格，包括直径、结构、强度等。
（3）优先选用符合国家标准、行业标准和相关规定的钢丝绳产品。
2.检验要求（1）钢丝绳出厂时应附有产品质量证明书，内容包括钢丝绳的型号、规格、强度、长度、生产日期等。
（2）钢丝绳在使用前应进行外观检查，确保表面无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷。
（3）钢丝绳应定期进行拉力试验，确保其承载能力符合使用要求。
三、钢丝绳的安装与使用1.安装要求（1）钢丝绳的安装应由专业人员进行，确保安装正确、牢固。
（2）钢丝绳的安装位置应符合设计要求，避免与其他设备、构筑物发生干涉。
（3）钢丝绳的安装角度应符合相关规定，避免因角度过大或过小导致钢丝绳损坏。
2.使用要求（1）钢丝绳在使用过程中，应避免与尖锐、棱角物体接触，减少磨损。
（2）钢丝绳应定期进行润滑，保持其良好的润滑状态，延长使用寿命。
（3）钢丝绳在使用过程中，应避免超过其允许载荷，防止断裂。
（4）钢丝绳应定期进行检查，发现磨损、腐蚀等问题及时处理或更换。
四、钢丝绳的维护与保养1.维护要求（1）钢丝绳应定期进行清洗，清除表面污垢。
（2）钢丝绳应定期进行润滑，保持其良好的润滑状态。
（3）钢丝绳的连接部位应定期进行检查，确保连接牢固。
2.保养要求（1）钢丝绳应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热、受腐蚀。
（2）钢丝绳应避免长时间闲置，定期进行伸缩运动，保持其柔韧性。
钢丝绳检验、检查标准
钢丝绳的检验、检查标准1、不符合钢丝的断面积和钢丝总面积之比达到6％，不得用作升降人员，达到10%,不得用作升降物料。
2、不合格的钢丝的断面积和钢绳的总面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换.3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内钢丝断面积与钢丝总面积之比达到下列数值时必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%②专用升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳和兼做运人的钢丝绳、牵引带式输送机用的钢丝绳为25％4、以钢丝绳标称直径为计算的直径减少量达到下列数值时必须更换:①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%②罐道钢丝绳为15％③使用密封钢丝绳外层钢丝绳厚度磨损达到5%时必须更换5、钢丝绳产生严重扭曲或变形6、遭受猛烈拉力的一般长度伸长0.5%以上7、根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油一次8、矿井主要提升装置必须经检验合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查,每三年进行一次测试9、新绳到货，应由检验单位进行验收检验，必须保有出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料10、保管超时一年的钢丝绳,在悬挂前必须在进行一次检验合格11、直径为18㎜及其以下的专为提升物料用的钢丝绳有厂家合格证，外观检查无锈蚀和损伤，不进行验收12、升降人员或物料的钢丝绳，自悬挂起时，每六个月检查一次,悬挂吊盘的钢丝绳每个十二个月检验一次13、升降物料用的钢丝绳，自悬挂起时第十二个月检验一次，以后每隔每六个月检验一次14、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过四年.15、井筒中悬挂排水泵、抓岩机的钢丝绳使用期限一般为一年16、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于干死生直径的1000倍注:提升钢丝绳、罐道钢丝绳必须每天检查一次,平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬挂钢丝绳必须每周检查一次。
(国内标准)GBT起重用钢丝绳检验和报废实用规范
GBT5972-2006起重用钢丝绳检验和报废实用规范本标准等效采用国际标准ISO 4309—1981《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
1 引言1．1 起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。
当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报废。
1．2 钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。
凡是要求钢丝绳寿命长的地方，都是采用较大的安全系数和弯曲比（卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径）。
然而，在设计要求轻巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。
设计选择应符合GB 3811—83《起重机设计规范》。
1．3 在所有情况下，要能在正确操作的起重机械上安全地搬运货物，对钢线绳还应加强检验并作好记录，保证其信息返回，以便适时更换。
1．4 某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。
在此情况下对钢丝绳的检验必须特别仔细，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。
1．5 在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。
1．6 本标准适用于附录A（补充件）所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够的安全系数。
不及时发现钢丝绳已达到报废标准是危险的。
1．7 本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了为确保机械有效与安全使用应采用的钢丝绳报废标准。
2 钢丝绳2．1 安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。
新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。
如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。
如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。
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，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.钢丝绳检验的意义
按规定钢丝绳在使用前之所以必须对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转试验，是为了检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求；根据试验结果可以算出安全系数，看其是否能达到规定的安全系数，使用中的钢丝绳，将主要受拉力、弯曲力、扭转力的作用，特别是前两项力的作用，此二项指标对判断钢丝绳是否满足需要具有重要意义。
2.提升钢丝绳的定期检验应遵守的规定
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，
自悬挂时起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。
3.钢丝绳的安全系数及规定
钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。
钢丝绳的安全系数是衡量提升钢丝绳安全性能和安全状况的重要安全技术指标。
为确保钢丝绳的安全使用，在选择和使用钢丝绳时，必须保证其安全系数
不小于《规程》规定的最低值。
使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换：（1）专为升降人员用的安全系数小于7。
（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员安全系数小于7；升降物料安全系数小于6。
（3）专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于5。
4.钢丝绳的换绳标准
钢丝绳在工作时受到多种应力的反复作用，所以钢丝绳损坏的主要原因是钢丝绳的疲劳破断。
由于钢丝绳的使用环境不同，钢丝绳的损伤状态也是多种多样的，如瞬时的冲击会使钢丝绳被拉细、拉断，另外钢丝绳的磨损和锈蚀也将导致钢丝绳的损坏。
为了检查出这些危险，必须每天验绳。
当发现钢丝绳达到
《煤矿安全规程》规定的以下数值时，必须更换：
(1)在一个捻距内，如果断丝的断面积达到钢丝绳总断面积的一定比例时，由于钢丝绳的有效面积减小，未断钢丝所受的载荷将超过所能承受的抗拉强度，造成断丝，甚至断绳。
所以，各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，必须更换：
①升降人员或升降人员和物科用的钢丝绳为5％。
②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动绳(包括缓冲绳)为10％。
③罐道钢丝绳为15％。
(2)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。
②罐道钢丝绳为15％。
③使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50％。
(3)由于煤矿井下淋水大、酸碱度高，工作环境较差，钢丝绳在使用一段时间后会出现钢丝变色、锈皮和点蚀，钢丝绳的抗拉强度降低，钢丝绳的安全系数难以达到《煤矿安全规程》的规定，所以：
①钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
②钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。
(4)钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，都产生很大的制动减速度，使钢丝绳受到很大冲击，钢丝绳可能会出现严重扭曲或变形、断丝增加、产生塑性变形使钢丝绳局部变细或长度伸长，
钢丝绳的机械性能急剧下降，此时必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
①钢丝绳产生严重扭曲或变形。
②断丝超过上述第(1)条规定。
③直径减小值超过上述第(2)条规定。
④遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。
⑤在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
为确保钢丝绳的使用安全，防止断绳事故发生，对钢丝绳要进行定期的检查与实验。
1.新钢丝绳悬挂前的检验和在用绳的定期检验
为了检验钢丝绳的物理、机械性能是否满足使用
要求，以及计算钢丝绳的安全系数是否达到规定的安全系数，《煤矿安全规程》第402条规定：新绳悬挂前，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转试验；在用绳可只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验。
2.提升钢丝绳的检查
提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器的制动绳（包括缓冲绳）和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。
对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段，应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
检查方法一般是人工目视加上辅助工具检查，如采用钢丝绳探伤仪进行探伤，用游标卡尺测量直径、用棉纱包住钢丝绳检查以便发现断丝等。
3．提升钢丝绳的定期检验
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂之日起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专门升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。
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