电动机完好标准

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机电设备完好标准

山东华宁矿业集团有限公司鑫安煤矿机电设备完好标准编制单位:鑫安煤矿机电科编制时间：2008年10月12日防爆电气设备完好标准一、完好标准1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。

2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。

3、启动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。

4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。

5、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

6、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹垫圈不松动为合格。

7、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

二、接线工艺1、进线嘴连接紧固，密封良好d)低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

e)电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。

如电缆粗穿不进时。

可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部分不得挫细）。

f)低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫板应置于密封圈的外面，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度，直径相符的钢垫板堵封压紧。

g)高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a、绝缘座完整无裂纹；b、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫，背帽等；c、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层d、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定e、防爆开关的电源，负荷引入装置，不得颠倒使用3、固定电气设备接线应符合下列要求：a、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头线接线b、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

煤矿矿井机电设备完好标准(87版)

煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）１通用部分１．１紧固件１．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

１．１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

１．１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。

１．１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

１．１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。

１．２隔爆性能１．２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１－１的规定。

表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。

•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

表４－１－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１．２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－１－２的规定。

电机出厂检验标准 [电机检验标准]

电机出厂检验标准 [电机检验标准]电机检验标准 1、外观要求：1.1、整机装配完整，螺丝紧固，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。

1.2、外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；1.3、电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。

1.4、电机铭牌标明项目齐全、正确；电机上有安全警告标志牌，安全标志牌正确可靠；电机上应有明显的红色旋转方向标志；上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。

铭牌标志包括以下内容：1.4.1、制造商名或标记；1.4.2、产品型号；1.4.3、额定电压和频率；1.4.4、产品批号和日期。

1.5、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。

1.6、引线规格为18AWG1015塑胶线，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。

电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。

1.7、接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线 2、电机运行状态检查：2.1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。

2.2、电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。

2.3、振动：通电30S感觉不麻手，振动值小于10.0mm/S。

2、电气参数：2.1、主要电气参数在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，额定电压：110V（110V型） 220V（220V型） 380V（380V型）额定频率：60Hz（110V型） 50Hz（220V型） 50Hz（380V型）空载功率：750W （110V型）（220V型）（380V型）额定转速：1380rpm±15%rpm 2.2、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于70dB 2.3、绝缘强度：大于50MΩ/500VDC。

电机震动标准

第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。

1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。

1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

1．1．6定转子间的间隙符合要求。

1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。

1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。

1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。

1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

1．1．16电动机基础完整无缺。

1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。

1．2运行状况1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。

表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件 60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流子 60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。

煤矿机电设备完好标准

煤矿机电设备完好标准一、固定设备（一）通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。

（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。

2、连轴器（1）端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定：（2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。

（4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。

表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ＜1.2齿转式≤250＞250~500＞600~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.30＜1.2蛇形弹簧式≤200＞200~400＞400~700＞700~1350设备最大轴向窜量加2~4≤0.1≤0.2≤0.3≤0.5＜1.23、轴和轴承1）、轴（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。

2）、滑动轴承（1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。

合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2，且轴承温度正常，也算合格。

（2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。

表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙50～80 ＞80~120＞120~180 0.30.350.4＞250~315＞315~400＞400~5000.550.650.75＞180~2500.5（3）轴颈与下轴瓦中部应有90°～120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。

设备完好标准

设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。

第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。

2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。

5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。

9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。

防爆电动机完好标准

现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查
不合格扣5分不合格扣5分不符合不得分不符合不得分不合格扣2分不合格扣2分 10 10 10
五、防爆性能符合《电气设备通用完好标准》防爆要求。六、轴承 1、轴承不松旷，润滑良好，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。 2、温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。
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ห้องสมุดไป่ตู้爆电动机完好标准
单位：项目地点：完好标准 1、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘老化、裂纹，不松动。 2、转子无开焊断条，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。七、定子、转子 3、定、转子间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30％。 4、绝缘良好。温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3MΩ；6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.5MΩ。转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ。大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5MΩ。 1、接地装置符合要求，电机外壳、接线盒接地螺栓齐全，有接地符号。八、其它 2、接地连线平方数符合要求，接地电阻不超限。 3、转动部位有防护罩、防护栏，并挂警示牌。编号: 得分：结论：检查方法现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查年月日标准分评分标准不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分 10 10
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防爆电动机完好标准
单位：项目一、资质二、紧固件地点：完好标准 1、新购设备具有“三证一标志”，有专人验收，并有验收记录。 2、检修后有检修、试验记录，有验收记录。符合《电气设备通用完好标准》紧固件要求。 1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 2、有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 3、保护接地齐全，符合要求。 4、运行中无异响。 5、运行温度不超过生产厂家规定，如无规定时可按下列规定： A级绝缘的绕组95℃；E级绝缘的绕组105℃；B级绝缘的绕组110℃； F级绝缘的绕组125℃；H级绝缘的绕组135℃；轴承温度75℃。三、外观 6、运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值如下：（1）电动机转速为3000r／min时为0.05mm。（2）电动机转速为1500r／min时为0.085mm。（3）电动机转速为1000r／min时为0.10mm。（4）电动机转速为750r／min及以下时为0.12mm。 7、电流不超过额定值。 8、三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。四、接线符合《电气设备通用完好标准》接线要求。现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查不合格不得分不合格扣5分不合格扣5分不合格扣5分不合格扣5分不合格扣5分 20 现场检查不合格扣5分 10 编号: 得分：结论：检查方法查阅资料年月日标准分 20 评分标准一项不合格扣10分

设备安全技术标准

目录一、三相异步电动机的安全技术标准- 2 -二、电力变压器的安全技术标准- 3 -三、电力电缆使用安全技术标准- 5 -四、防爆场所电气设备安全技术标准- 6 -五、防静电- 9 -六、接地装置的维护与检查- 12 -一、三相异步电动机的安全技术标准1目的为了给电工维修人员提供设备完好标准，以供在运行电机时参考，掌握设备完好状态,特制定该安全技术标准。

2范围本标准规定了三相异步电动机完好状态时的系统参数，适用于维护检修人员、安全检查人员学习参考。

3引用文件标准引用了:JB/T 10391—2008 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～355）JB/T 5269—2007 YR3系列（IP23)三相异步电动机技术条件(机座号160~355) 国家发展和改革委员会JB/T 5271-1991 Y系列(IP23）三相异步电动机技术条件(机座号160～280) 上海电器科学研究所JB/T 5272—1991 Y系列（IP23)三相异步电动机技术条件（机座号315～355)JB/T 9616-1999 Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件(机座号 80～315）国家机械工业局GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值国家质量监督检验检疫GB 10068。

1—1988 旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法机械电子工业部JB/T 4376—2002 水泵用小功率异步电动机技术全国旋转电机标委会发GB/T 13957-2008大型三相异步电动机基本系列技术条件国家质量监督检验检疫GB/T 21973—2008 YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件中国电器工业协会JB/T 10105-1999 YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件国家机械工业局YZR YZ系列起重及冶金用三相异步电动机使用维护说明书JB/T 8955—1999 YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件国家机械工业局4标准内容4.1电动机的外观：电动机的外壳、风扇罩、风扇无破损，无凹陷，风扇罩网上无杂物影影响电机散热。

煤矿矿井机电设备完好标准

煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1通用局部1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，结实可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或脱扣。

1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。

1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的方法调整螺纹露出长度。

1.1.4稳定与稳定孔应吻合，不松旷。

1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。

1.2 联轴器1.2.1端面的间隙与同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。

键和螺栓不松动。

1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。

1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有外表裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩X。

1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合与轴承温度正常，也算合格。

1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合结实，无脱离现象，合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。

1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触X围不应小于轴瓦长度的80%。

1.3.2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。

压力润滑系统油路畅通，不漏油。

煤矿矿井机电设备完好标准(采掘设备)

煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

（3）同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

（4）螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。

2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。

无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。

3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。

（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。

（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

煤矿机电设备完好标准

煤矿机电设备完好标准引言煤矿机电设备是矿山生产中不可或缺的关键设备，其完好程度直接关系到矿山生产的安全性和效率。

为了确保机电设备的正常运行，提高煤矿生产的安全性和产能，制定了一系列的完好标准，用于评估和判断机电设备是否在良好的工作状态中。

完好标准的目的煤矿机电设备完好标准的制定旨在：1.评估机电设备的运行状况，判断是否需要进行维护或修理；2.提高设备的可靠性和工作效率，降低故障和事故的风险；3.规范设备的维护和保养流程，促进设备的长期稳定运行；4.为设备的更新和更换提供依据。

完好标准的内容煤矿机电设备的完好标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查外观检查是判断机电设备完好程度的基础，主要包括检查设备是否存在明显的变形、划痕、裂纹等外观缺陷。

同时，还要检查设备的标识是否齐全、清晰可见。

外观检查还应包括设备的接地、防护罩等安全措施是否完好。

2. 功能检测功能检测是判断机电设备工作状态的关键步骤，主要包括以下几个方面：•启动检查：检查设备能否正常启动和停止，并观察启动过程中是否有异常声音或振动；•运行检查：观察设备在正常运行状态下的工作表现，是否能够按照预定的参数和要求工作；•安全检测：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位装置、温度保护装置等；•油液检测：检查设备的油液是否充足，并检查油液中是否存在杂质。

3. 声音和振动检测声音和振动检测是判断机电设备工作状态的重要手段。

通过检测设备的声音和振动情况，可以判断设备是否存在异常磨损、松动、不平衡等问题。

一般来说，设备应具备正常的工作声音和平稳的振动程度。

4. 温度检测温度检测是判断机电设备正常工作状态的重要指标之一。

通过测量设备关键部位的温度变化，可以判断设备是否存在过热或过冷等异常情况。

同时，温度检测还有助于判断设备是否存在冷却不良、润滑不足等问题。

5. 线路和电气元件检测线路和电气元件检测主要是针对电动机、传感器、开关等电气部件的检测。

通过对电气元件的绝缘性能、电流和电压的测量，可以判断设备的电气部分是否正常工作。

电机开关完好标准

完好标准1．隔爆接合面(1)隔爆接合面(1类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必须符合附录表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

附录表1 1类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L／mm 与外壳容积y 对应的最大间隙／mmy≤100cm3 V>100 cm3带滚动轴承的转轴6≤I<12．512．5≤L<2525≤L0．4500．600．7500．600．750接合面宽度L／mm 与外壳容积y对应的最大间隙／mmy≤100cm3 y>100cm3平面接合面和止口接合面6≤L<12．512．5≤L<2525≤L0．300．400．50h--0．400．50操纵杆和轴6≤L<12．512．5≤L<2525≤L0．300．400．50---0．400．50带滑动轴承的转轴6≤L<12．512．5≤L<2525≤L<4040≤L0．300．400．500．60h0．400．500．60①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；②如果操纵杆或轴的直径超过了附录表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；③如果转轴的直径大于附录表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25m时，应不小于25mm。

(2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值Z 应满足：①L<12．5mm时，Z≥6mm；②当12．5mm≤L≤25 mm时，l≥8 mm；③当L≥25mm时，l≥9 mm(3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0．075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附录表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2／3。

机电设备完好标准

2.抽取部分检查5%
年
检
1.烟、温感清洁无尘，无锈斑，线头紧固。
1.抽取部分
每月
2.3440介面单元箱线头紧固，内外清洁。
2.用手
十
一
消
火
栓
一
月
1.配件无破旧缺失。
1.目测
随机抽取5%检测
2.栓箱内清洁无尘。
2.目测
3.报警按钮灵敏可靠，指示灯显示正常。
3.试验
十
二
疏散
出口
指示
一
月
1.灯箱无破旧
1.目测
4.带负荷运行无特殊声响。
4.用长螺丝刀一端与电动机相接触，另一端与耳朵相贴，听其内部声响。
每天
5.三相电流应平衡。
5.用钳形电流表测电流。
每天
二
柴
油
发
电
机
十
五
天
或者
运
行
前
1.机油油位、水箱水位、柴油油位，符合标准。
1.目测
2.整个机组无漏油、漏水现象。
2.目测
3.蓄电池电解液液位、输出电压合乎标准。
3.各电器开关完好无损。
3.用2500V播表摇测。
半年或者停电时
4.各电器在投入运行后能正常运行,无特殊声响。
4.耳听
每天巡查
续上表
序
号
设备
名称
方法
检查周期
四
低
压
配
电
柜
半
年
或者
停
电
时
1.配电柜内清洁无尘、无异物。
1.目测
每天
2.母线、电缆线之间联接处接触良好。
2.抽取部分联接处用手扳动无松动感

机电设备完好检查标准

第一章机电设备完好考核标准第一条采煤机完好考核标准一、机体1．机架无裂纹、开焊或严重变形。

2．各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销(片)齐全、润滑良好。

3．操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确。

二、牵引部1．牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。

2．牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整。

3．牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。

三、摇臂1．齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通。

2．摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

四、截割滚筒1．滚筒无裂纹或开焊。

2．螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过厚度的1/3。

3．截齿短缺或截齿无合金头的数量不超过总数10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个，不转动数量不超过5个。

五、底托架、破碎机1．滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠。

2．支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。

3．导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活。

4．破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。

六、液压系统1．压力表齐全完好，管路、阀组不窜液、漏液，系统压力符合要求。

2．油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。

3．液压系统管路选型符合系统压力要求，无严重锈蚀。

七、冷却喷雾1．供水压力、流量、水质，符合用水要求，无漏水。

2．喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。

第二条液压支架完好考核标准二、架体1．各零部件齐全、结构件无开焊，仪表齐全、显示准确。

2．侧护板变形不超过5mm，推拉杆弯曲每米不超过10mm。

3．各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全。

4．支架各部件动作灵活。

三、立柱、千斤顶1．活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于25mm2,划痕深度不大于0.2mm。

2．密封性能良好，不窜液、漏液，动作- 3 -灵活可靠。

电动机现场检验内容与标准

2.手动盘车，转子应灵活，无卡阻；
3.进行空载启动并运行，时间2小时，检查以下指标：
(1)测量电动机空载电流；电流值应符合产品技术要求；
(2)检查电机三项电流的平衡度，应符合产品技术要求；
(3)检查电机各部温度，不应超过产品技术要求；
(4)电机的旋转方向符合使用要求，无异常响声；
(5)换向器、集电环及电刷的工作情况正常；
(6)滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；
(7)电动机的运转噪声符合产品技术指标要求。
3
带载运转
1.带载试验次数：
(1)在冷态时，可启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：
(2)在热态时，可启动1次。
2.电机启动电流和负载电流符合产品技术指标要求。
6.电机的引出线鼻子焊接及压接良好，编号齐全，接线盒内裸露带电部分的电气间应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施；
7.电动机绝缘阻值应大于0.5兆欧；
8.100KW以上的电动机，应测量各项电阻值，相互差不应大于最小值的2%；
无中性点引出的电动机，测量线间电阻，相互差不应大于最小值的1%。
2
试运转
1.电机的接线方式、极性应正确；
电动机现场检验内容与标准
序号
查验项目
查验内容与标准
备注
1
外观与安装
1.电机的规格型号及数量符合设计要求；
2.电机的出厂技术资料、附件及备件应齐全，无损坏；
3.电机表面油漆应完好，无明显；
5.防水电动机的接线入口及接线盒等密封处理良好；

煤矿矿井机电设备完好标准

机电运输设施、设备完好检查标准（试行）一、刮板运输机1、机头、机尾及传动部1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。

3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。

4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好，5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。

6、机尾传动部装设有护罩。

2、链条、溜槽1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。

4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。

3、安装稳定1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。

2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。

4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。

5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。

二、胶带运输机1、机头、机尾及传动部1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。

2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。

3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。

4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。

5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。

6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。

2、机体、托滚、皮带1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。

2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。

3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。