桥梁桩基施工技术方案
桥梁桩基施工技术方案
目录一、工程概况及主要工程量 01、建设地点 02、项目概况 0二、编制依据及编制原则 0（一）编制依据 0（二）编制原则 (1)三、施工组织安排 (1)（一）组织机构健全 (1)（二）人员编排 (1)四、施工准备情况 (3)（一）技术准备及物资材料准备 (3)（二）施工前人员准备 (3)（三）现场准备 (4)五、施工方案及方法 (5)（一）施工计划 (5)（二）测量定位 (5)（三）钢筋制作及安装 (5)（四）施工工艺? ? (6)六、质量标准 (10)（一）钢筋笼质量检验标准 (10)（二）混凝土灌注桩质量检验标准 (11)七、钻桩质量控制措施 (12)八、安全保证措施. (14)（一）组织措施. (14)（二）安全教育. (15)（三）一般规定. (16)九、文明环保施工. (18)桥梁桩基施工方案一、工程概况及主要工程量1、建设地点阳泉市宁波北路（福州路- 漾泉大道）桥梁桩基工程位于山西省阳泉市，拟建桥梁上跨平阳路。
2、项目概况阳泉市宁波北路（福州路-漾泉大道）桥梁工程布置为3 孔预应力混凝土变截面连续箱梁桥，桥垮布置38+63+38®桥梁分为两幅，单幅桥宽，桥幅之间间隔10cm桥中心位于宁波北路K0+处。
为90 度正桥。
该桥共有钻孔灌注桩72根，具体为桥墩钻孔桩36根，桩径。
具体桩长为1号墩左幅桩长为28®右幅桩长为；2号墩左幅桩长为27® 右幅桩长为。
桥台钻孔桩36根，桩径为。
具体桩长为0号桥台左幅桩长为，右幅桩长为；3 号桥台左幅桩长为，右幅桩长为。
桩基础均按照摩擦桩，桩端均位于石灰岩中，入岩深度不小于3m若地质情况与设计不符，桩长相应变更。
根据本项目桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，选用旋挖钻机成孔。
?二、编制依据及编制原则（一）编制依据1、阳泉市宁波北路（福州路〜漾泉大道）建设工程（三标段）施工设计图纸2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20083、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-20114、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-20035、《公路桥涵养护规范》JTGH11-20046、《建筑桩基技术规程》JGJ94-20087、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004&《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200310、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（二）编制原则1、根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
打桥桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥面宽度为XX米，采用预应力混凝土结构。
根据设计要求，本桥采用桥墩承台基础，承台基础采用桩基础，桩基础采用钢筋混凝土预制桩。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：按照设计要求，准备钢筋混凝土预制桩、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备桩基施工设备，如桩机、吊车、振动锤、混凝土搅拌车等。
（4）场地准备：平整施工场地，设置排水沟，确保施工场地干燥、整洁。
2. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（2）桩基础施工：1）桩基施工顺序：先进行中间桩施工，再进行两侧桩施工。
2）桩基施工方法：①桩基础施工采用钢筋混凝土预制桩，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
②桩基施工采用静压法，将预制桩压入土中，确保桩身垂直。
③桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
④桩基施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
（3）承台施工：1）承台施工采用钢筋混凝土结构，承台尺寸为XX米×XX米×XX米。
2）承台施工前，先进行承台基础土方开挖，确保承台基础平整。
3）承台施工过程中，按照设计要求进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。
4）承台施工完成后，进行承台基础验收。
3. 施工要点（1）桩基础施工：1）桩基础施工前，对桩基施工设备进行检查，确保设备运行正常。
2）桩基础施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
3）桩基础施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
4）桩基础施工完成后，进行桩基础质量验收。
（2）承台施工：1）承台施工前，对承台基础土方进行平整，确保承台基础平整。
2）承台施工过程中，严格控制钢筋绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3）承台施工过程中，注意混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4）承台施工完成后，进行承台基础质量验收。
桥梁桩基钻孔桩首件制施工技术方案
K149+822(1×16米)桥梁桩基浇筑施工技术方案一、概述根据指挥部及第五总监办规定，我协议段选择该桥右幅1-1钻孔桩浇筑作为首件工程。
K149+822小桥位于甸尾坪北面、九河山间盆地南部，为跨越坝区沟河凹地桥梁，地形两岸较陡，沟谷切割较深，属断陷山间盆地堆积地貌区。
桥位处地质作用以流水侵蚀、堆积作用为主。
两岸桥台均为薄壁式桩基桥台，桩长20米。
地质无不良地质现象，基岩以页岩为主，风化强烈，遇水易软化，自稳力弱，根据实际地形，桩基采用钻孔灌注桩施工。
重要工程数量：C30混凝土：22.62m3、HRB335钢筋：1916Kg、HPB235钢筋：269 Kg、声测管：60m。
二、编制根据1、《公路工程技术原则》（JTGB01-2023）2、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2023）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2023）4、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2023）三、施工计划1 、施工管理人员一览表2、投入施工设备一览表3、计划动工日期：2023年9月25日，计划竣工日期：2023年9月29日四、施工工艺1、钢筋旳加工及安装①一般规定a、进场钢筋必须合格，并附有出产合格证。
经监理工程师检查合格后方可加工，钢筋加工必须严格按规范规定执行，钢筋工必须要有专职技术证。
b、钢筋笼安装时，钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈蚀、皮锈、油漆、油脂或其他杂质。
c、钢筋应无有害旳缺陷、例如裂纹及剥离层。
②钢筋拉直盘筋和弯曲筋旳拉直措施应获得监理工程师同意。
采用冷拉直时，其冷拉率Ⅰ级钢筋不不小于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不适宜不小于1%。
③钢筋旳截断及弯曲a、除图纸所示或监理工程师书面同意外，所有钢筋旳截断及弯曲工作应在加工场地内进行。
b、钢筋应按施工设计图所示旳形状弯曲。
④安设、支撑及固定钢筋a、浇筑混凝土前，所有钢筋应精确安设，支撑稳定，绑扎牢固，不准许在浇筑混凝土时临时安设或插入钢筋。
桥桩施工方案
桥桩施工方案
1.施工前准备
在进行桥梁桩基施工前，需要针对工程特点和地质情况进行全面细致的调查和设计。
主要包括以下几个方面：
–定位确定：根据设计要求和地质条件，确定桥梁桩位的位置。
–地质勘察：对桥梁桩基区域的地质情况进行详细勘察，以确定地质条件。
–桩基设计：根据勘察结果，进行桩基的设计，包括桩型、桩径、桩长等。
2.施工工艺
–桩基施工：根据设计要求和地质条件，选择合适的桩基施工工艺，主要包括静力沉桩和动力沉桩两种方式。
在施工过程中，要根据
实际情况及时调整工艺。
–桩基验收：桥梁桩基施工结束后，需要对桩基进行验收，包括对桩的垂直度、位置偏差、桩端承载力等进行检测，确保桩基达到设
计要求。
3.质量控制
–材料控制：对施工所需材料进行质量检验，包括桩材、混凝土等，确保符合相关标准要求。
–施工工艺控制：严格按照设计要求和规范进行施工操作，遵循施工工艺流程，确保施工质量。
–监测控制：实时监测施工过程中的各项指标，如桩基沉降、承载力等，及时发现问题并采取措施解决。
4.安全防护
–施工安全：严格执行安全规范，配备必要的安全设施和器材，提醒施工人员注意安全，确保施工过程安全顺利进行。
–环境保护：在施工过程中，注意保护周边环境，防止污染和破坏，尽量减少对周边环境的影响。
5.施工总结
在完成桥梁桩基施工后，需要对整个施工过程进行总结和评估，包括施工过程中的问题及解决方式、施工质量评估等，为后续施工提供参考经验。
以上是关于桥梁桩基施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际工程中有所帮助。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、前期准备工作1.勘察设计：根据桥梁的设计要求和地质条件，进行桩基的勘察与设计，确定桩基的类型、数量和布置。
2.施工准备：准备施工所需的人员、机械、材料和设备，确定施工进度和施工方法。
3.施工组织设计：确定施工人员的配备和分工，编制施工组织设计方案，明确施工的目标和任务。
二、施工方法1.浆液法施工：适用于强风化土层和土质较松的地区。
施工过程中，首先要进行钻孔，然后将钻孔注入浆液，并在注浆后立即灌入小麦苗保护桩，以防止发生塌陷。
2.静压挤浆法施工：适用于地层坚实且稳定的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将钢筋小麦桩放入钢模中放入孔洞中，再将泥浆泵注入孔洞中，使钢筋桩沉入地层，再将水泥灌入孔洞中，使水泥硬化。
3.钢管灌注桩施工：适用于地层较为坚实的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将钢管放入孔洞中，再将混凝土泵注入孔洞中，使混凝土灌入钢管中，达到加固和加强地层的目的。
4.钻爆法施工：适用于地质条件复杂且地层坚实的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将炸药装入钻孔中，进行爆破作业。
爆破后，再进行桩基的灌注和加固。
三、施工流程1.桩位布置：根据设计要求和地质条件，确定桩基的位置和布置方案。
2.桩孔钻探：根据设计要求和地质情况，进行桩孔的钻探，保证孔壁的垂直度和孔径的精准度。
3.灌注桩：根据桥梁的设计要求和地质特点，采用相应的灌注桩施工方法，在桩孔中灌注混凝土或浆液，使桩基达到设计要求的强度和稳定性。
4.加固处理：根据设计要求和桩基的实际情况，进行桩基的加固处理，采取钢筋加固、土工布加固等措施，增加桩基的承载能力和稳定性。
5.验收测试：在桩基施工完成后，进行验收测试，检查桩基的质量和稳定性，确保桥梁的安全运行。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工规程和安全操作规程，严禁违章作业。
2.在施工现场必须设置警示标志和安全警戒线，确保工地的安全。
3.施工现场必须配备完善的消防设备和安全设施，定期进行维护和检查。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案地基工程是桥梁工程中至关重要的一环，桥梁桩基的施工方案直接关系到桥梁的安全性和稳定性。
本文将介绍桥梁桩基的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收规范。
一、施工前的准备工作在进行桩基施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保地基中不存在大块石头或其他障碍物。
同时，需要根据设计要求进行桩基的定位和布设，确定桩基的数量、直径和深度。
在施工前还需要准备好必要的施工设备和工具，包括挖掘机、打桩机等。
二、施工过程中的注意事项1.挖孔施工：挖孔施工是桥梁桩基的首要环节，需要根据设计要求选择合适的挖孔机具，控制挖孔的深度和直径，确保桩基的承载力和稳定性。
2.灌浆注浆：在桥梁桩基施工中，灌浆注浆是至关重要的一步，需要选择合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆注浆操作，确保桩基与土壤的紧密结合。
3.锤击桩和振动桩施工：锤击桩和振动桩是常用的桩基施工方法，需要根据设计要求选择合适的桩基施工机具，保证桩基的竖直度和承载能力。
4.检测与记录：施工过程中需要对桩基的竖直度、深度和直径等进行及时的检测和记录，确保桩基施工的质量。
三、施工后的验收规范桥梁桩基施工完成后，需要进行严格的验收，包括以下几个方面：1.桩基的竖直度：检查桩基的竖直度，确保符合设计要求。
2.桩基的承载力：进行承载力试验，检测桩基的承载能力是否满足设计要求。
3.桩基的材料与质量：检查桩基材料的质量和施工质量，确保符合相关标准和规范。
综上所述，桥梁桩基施工是桥梁工程中不可或缺的一环，合理的施工方案和严格的质量控制能够保证桥梁的安全和稳定。
只有在施工前做好准备工作、注意施工过程中的细节和严格执行验收规范，才能确保桥梁桩基的质量和安全性。
桥梁桩基加固施工方案
桥梁桩基加固施工方案
桥梁桩基加固施工方案通常包括以下几个步骤：
1. 桩基检查：首先要对桥梁的桩基进行检查，包括桩基的坚固性、
颜色和表面状况等。
2. 钻孔：在需要加固的桩基周围钻孔，以便加固材料的注入。
3. 清理桩身：清理桩身的混凝土或泥土，以确保加固材料能够充分
贴合桩基。
4. 加固材料注入：使用高强度的加固材料（如聚合物树脂或水泥浆）将其注入到钻孔中，填充空隙并加固桩基。
5. 等待凝固：等待加固材料凝固和固化，通常需要一段时间。
6. 结构加固：根据具体情况，可以在桩基上添加钢筋或混凝土结构
来进一步加固桥梁。
7. 测试和监测：完成加固后，进行测试和监测，确保桥梁的稳定性和安全性。
需要注意的是，桥梁桩基加固的具体方案需要根据实际情况进行设计，可能涉及到不同的加固材料和技术。
在施工过程中，应按照相关规范和要求进行操作，并密切监测施工过程和加固效果。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
桥梁旋挖桩基施工方案(干法旋挖施工)
桥梁旋挖桩基施工方案（干法旋挖施工）一、引言桥梁建设是交通基础设施建设中的重要组成部分，而桩基施工在桥梁建设过程中起着至关重要的作用，其中干法旋挖施工是一种广泛应用的桩基施工方式。
二、施工准备1.项目调研：对桥梁位置进行勘测，确定施工过程中可能遇到的地质情况；2.设计方案：根据实际情况确定施工方案，包括桩径、桩长、桩身材料等；3.施工机械：确定所需干法旋挖施工机械和设备，确保施工现场的作业顺利进行；4.材料准备：准备施工所需的桩材、水泥、混凝土及其他辅助材料；5.人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
三、施工流程1.准备阶段：搭建施工现场，布置施工机械和设备，确保施工现场的安全和整洁；2.钻机到位：将旋挖钻机移至施工位置，进行调试和检查，确保钻机正常运转；3.钻孔：根据设计要求，开始进行旋挖钻孔，控制孔径和孔深；4.回填桩体：在钻孔完成后，将预制好的桩材以齿轮传动原理回填至钻孔中；5.灌浆注浆：在桩体回填完毕后，进行灌浆注浆以加固桩基，确保桩基的稳固性；6.打桩完成：施工完毕后，对桥梁旋挖桩基进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工中严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全；2.质量保证：严格按照设计要求进行施工，确保桥梁旋挖桩基的质量达标；3.环保节能：施工过程中要合理利用资源，减少对环境的影响；4.文明施工：施工现场要保持整洁有序，做到文明施工。
五、结语桥梁旋挖桩基施工是桥梁建设中的重要环节，干法旋挖施工作为一种成熟的施工方式，已被广泛应用。
在施工过程中，严格按照规范要求进行施工操作，不仅能保证桩基施工的质量，还能提高桥梁的使用寿命，促进交通基础设施建设的持续发展。
桥梁桩基首件工程施工方案
一、工程概况本工程为XX桥梁工程，位于XX市XX区，全长XX公里。
本桥梁工程共分为XX座桥墩，其中桩基数量为XX根。
桩基设计采用C30混凝土，桩径为XX米，桩长为XX米。
本次施工方案针对首件桩基施工进行编制，确保后续桩基施工顺利进行。
二、施工准备1. 人员组织（1）成立桩基施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和质量监控。
（2）配备专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、测量员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）桩基材料：C30混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等。
（2）施工设备：钻机、搅拌机、运输车辆、测量仪器、安全防护用品等。
3. 施工图纸及规范（1）熟悉施工图纸，明确桩基设计参数。
（2）掌握相关施工规范和标准，确保施工质量。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，选择合适的钻孔设备，确保钻孔精度。
（2）钻孔过程中，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（3）及时清理钻孔过程中的泥浆，保证钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
（2）将钢筋笼吊装至孔内，确保位置准确。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控制温度、坍落度等指标。
（3）采用连续灌注方式，确保混凝土密实度。
四、质量控制1. 钻孔质量（1）严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保符合设计要求。
（2）对钻孔过程进行全程监控，发现问题及时处理。
2. 钢筋笼质量（1）确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
（2）对钢筋笼进行检测，确保质量符合要求。
3. 混凝土质量（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）对混凝土进行取样检测，确保质量符合要求。
五、安全措施1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止意外事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全。
桥梁基础打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长800米，共计6跨，桥墩8座，基础形式为桩基础。
桩基础施工是桥梁工程的重要组成部分，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桩基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和规范；2. 设计文件和施工图纸；3. 施工合同和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基础施工工艺流程：测量放线→ 桩位复核→ 钻孔→ 清孔→ 桩身制作→ 桩身运输→ 打桩→ 接桩→ 桩顶标高控制→ 质量检测。
2. 施工工艺要点：（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放线，确保桩位准确无误。
（2）桩位复核：在桩基础施工前，对桩位进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中，注意控制钻孔速度和钻头角度，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，采用泥浆泵将孔内泥浆抽出，确保孔内干净。
（5）桩身制作：桩身采用预制混凝土，根据设计要求进行浇筑，确保桩身质量。
（6）桩身运输：桩身运输采用平板车，确保桩身在运输过程中不受损坏。
（7）打桩：采用旋挖钻机进行打桩，根据设计要求控制桩的垂直度和桩身入土深度。
（8）接桩：当桩身长度不足时，采用接桩技术，确保桩身连续。
（9）桩顶标高控制：在打桩过程中，采用水准仪对桩顶标高进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。
（10）质量检测：对桩基础进行质量检测，包括桩身完整性、桩身质量、桩基承载力等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立桩基础施工项目部，负责桩基础施工的全面管理。
（2）明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
2. 管理措施：（1）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强施工成本控制，提高经济效益。
桥梁桩基础工程方案
桥梁桩基础工程方案一、工程概述随着城市化建设的不断推进，越来越多的桥梁工程项目纷纷展开。
桥梁作为连接城市不同地区的重要交通枢纽，其基础工程至关重要。
桶灌桩是桥梁基础工程中常用的方法，本文将对其进行详细介绍和制定方案。
二、工程地理环境本工程项目位于某市的城郊，地势平坦，无明显的地质裂缝和地震活动迹象。
地下水位深度在5-8米左右，土壤主要为粉质黏土和砂质土，整体土质较好。
三、工程目标1. 建设安全稳定的桥梁基础，确保桥梁的稳固性和安全性；2. 保证工程质量，减少施工过程中的不良影响；3. 实现经济效益和社会效益的最大化。
四、方案设计1. 方案选择考虑到地下水位较深和土壤条件较好的情况，本工程首选桩基础方案。
桩基础能够有效分散荷载，提供良好的承载能力和稳定性，适用于该地区的地质环境。
2. 桩基础类型选择在桩基础中，本工程采用了桶灌桩。
桶灌桩具有承载力大、施工周期短、成本低廉等优点，适合于该项目的实际情况。
3. 施工工艺（1）桩基础预处理首先进行现场勘察，确定桥梁基础的具体位置和尺寸。
然后清理施工现场，确保施工环境整洁。
接着进行地质探测和水文勘察，以便了解地下水位和土质情况，为后续工程做好准备。
（2）桶灌桩施工桶灌桩施工分为打孔、清底和浇筑三个步骤。
首先进行地面定位，确定桩基位置，然后进行孔洞打桩。
接着进行清底作业，确保桩孔底部有足够的承载力。
最后进行钢筋编织和混凝土浇筑，形成桩基础。
（3）桩基础验收完成桩基础的施工后，进行验收工作。
包括对桩基础质量、形状和尺寸的检查，以及对其承载能力和稳定性的测试。
五、工程预算1. 材料费用：包括混凝土、钢筋、水泥等施工材料的费用；2. 人工费用：包括施工人员工资、技术人员费用等；3. 设备费用：包括桩基础施工所需的机械设备费用；4. 其他费用：包括施工现场租赁费用、交通运输费用等。
六、安全管理1. 安全规范：确保施工人员遵守安全生产规范和操作规程；2. 安全设施：设置警示标志、警戒线等安全设施，保障施工现场的安全；3. 安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案1.桥墩桩基施工工艺１、工程概况PM12#－PM16#桥墩桩基为６根直径1。
８m,长３２m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高２.7５m,横桥向宽12。
3５m，纵桥向宽6.9m,PＭ1#—PM１0#桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩,PM0#、PＭ11#、PM17#桥台桩基为4根直径1。
8m灌注桩,为双排２根布置。
PM5＃—PM16#墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0#~PM４＃及PＭ１7＃桥墩处于岸边,属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入９台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上。
填料可就地取河滩上的混合料,混合料需进行改良,用装载机装运,由河边开始逐渐向前推挤,避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除,再回填黄土,以便进行钻孔施工．３、桩基施工(1)主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔,配备泥浆分离器。
钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作,分节段运输,采用机械接头接长，下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应,通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位.(2)桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔,一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目，合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下：图 3。
3—１钻孔灌注桩施工流程框图(3)钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ－８0型冲击钻参数见下表ｂ.旋流除砂器为加快冲击钻施工速度,每台钻机配置1台DＬX1—4０型旋流除砂器:c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—2５0型泥浆泵,其参数见下。
桥梁桩基施工方法及措施
桥梁桩基施工方法及措施桥梁是现代交通运输系统中重要的基础设施之一，而桥梁桩基是桥梁的关键组成部分。
桥梁桩基施工的质量直接影响着桥梁的安全性和稳定性。
因此，在桥梁桩基施工过程中，必须采取一系列合理有效的方法和措施来保障施工质量。
本文将介绍桥梁桩基施工的常用方法及相关措施。
一、桥梁桩基施工方法1. 钻进灌注桩法钻进灌注桩法是一种常见的桥梁桩基施工方法，它通过钻孔的方式将钢筋混凝土灌注到桩孔中，形成承载能力较高的桥梁桩基。
该方法适用于各种地质条件，并且施工速度较快，施工过程中的土方开挖量较少，不会对周围环境产生太大影响。
2. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是另一种常用的桥梁桩基施工方法，它与钻进灌注桩法的主要区别在于施工方式。
钻孔灌注桩法是先钻孔，再钢筋配筋，最后灌注混凝土，形成桥梁桩基。
该方法适用于各种基础地质条件，并且可以适应各种桩型和桩径的要求，是一种较为灵活的施工方法。
3. 高压旋喷桩法高压旋喷桩法是一种适用于复杂地质条件下的桥梁桩基施工方法。
该方法利用高压水射流冲刷地层，同时通过连续送入水泥浆和钢筋，形成承载力强大的旋喷桩。
高压旋喷桩法具有灵活性强、施工周期短、施工效率高等优点，因此在一些地质条件复杂的地区得到广泛应用。
二、桥梁桩基施工措施1. 地质勘察在桥梁桩基施工之前，必须进行详细的地质勘察工作。
通过对地层的分析和测试，了解地下水位、土质情况、地质构造等信息，有助于制定合理的施工方案和措施，提高施工质量。
2. 施工材料选择在桥梁桩基施工中，选择合适的施工材料是确保施工质量的关键。
施工材料应符合相关技术规范和标准，具有良好的抗压、抗剪、抗拉等力学性能。
3. 施工设备使用桥梁桩基施工需要使用各种施工设备，如钻机、钻孔灌浆设备、旋喷桩机等。
合理选择、使用和维护施工设备，可以提高施工效率和质量。
4. 施工工艺控制在施工过程中，需要对每一个施工环节进行严格的控制。
包括桩孔的开挖、钢筋的配筋、混凝土的料运输和灌注等。
桥梁桩基工程施工方案
桥梁桩基工程施工方案一、工程概述桥梁桩基工程是指在桥梁的建设过程中，为了保证桥梁的稳定性、承载能力及使用寿命，需要进行桩基的施工。
本施工方案针对XX桥梁的桩基工程，包括桩基的设计、材料选择、施工工艺及安全措施等内容，确保工程质量和进度。
二、设计要求1.桩基类型：根据地质条件和桥梁的功能要求，本工程采用混凝土预制桩作为桥梁的桩基。
2.桩基数量及布置：根据设计要求，共需设置XX根桩，桩的位置和布置按照设计图纸进行。
3.桩基尺寸：桩的直径为XX，长度为XX，根据设计要求进行设计和施工。
三、施工方案1.前期准备（1）根据设计要求制定施工计划，并成立桩基施工小组，明确各工种责任和施工任务。
（2）准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、桩机、起重机械等。
（3）安排工地布置，划定施工区域和安全区域，并设置必要的安全警示标识。
（4）清理施工场地，确保施工区域无障碍，并对施工场地进行围护措施，防止杂物进入。
2.桩基施工工艺（1）测量定位：根据设计图纸，进行桩位的测量和定位，并进行控制标高和坐标的测定。
（2）桩机安装：根据桩机的安装说明书，对桩机进行安装和调试，确保桩机的正常工作。
（3）钢筋制作：按照设计要求和构造图纸，制作预制桩所需的钢筋，并进行验收合格后进行下一步工序。
（4）模板搭设：根据设计要求，搭设桩基的模板，并进行验收合格后进行下一步操作。
（5）浇筑混凝土：在模板内放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑，并做好振捣和养护工作。
（6）桩顶修整：待混凝土强度达到设计要求后，对桩顶进行修整，确保桩顶与桥梁结构的连接良好。
3.安全措施（1）在施工区域设置明显的安全警示标志，确保施工人员和路过人员的安全。
（2）进行施工人员的技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
（3）施工过程中，要保持施工场地的整洁，避免杂物堆放和施工现场的障碍物。
（4）对施工现场进行24小时的安全巡查，发现安全隐患及时整改。
四、质量验收2.施工完成后，对桩基进行质量验收，包括桩基的尺寸、强度、垂直度等，确保桩基的质量达到设计要求。
桥梁桩基工程专项施工方案
桥梁桩基工程专项施工方案1.工程概述桥梁桩基工程是桥梁建设的重要组成部分，其施工质量和施工安全直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
本文将针对桥梁桩基工程的具体施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作规范和施工后的验收标准，以确保工程施工的质量和安全。
2.施工前的准备工作（1）工程资料的整理在施工前，需要对桥梁桩基工程的设计图纸、规范、技术规范等进行仔细查阅，了解桩基工程的施工要求和技术要求。
同时，需要对桩基工程的施工材料、设备、人员等资源进行合理的调配和准备，确保施工过程中有充足的资源支持。
（2）现场勘察和测量在施工现场，需要对桩基工程的具体情况进行勘察和测量，包括地质条件、地表情况、地下管线等，以便为施工过程中的掘进、钻孔、打桩等工艺流程提供准确的数据支持。
（3）安全和环保措施的制定在施工前，需要对施工现场进行安全评估和环保评估，制定相应的安全和环保措施，包括现场围挡、安全警示标识、人员防护措施、危险源的排查和消除等，以确保施工过程中的安全和环保。
3.施工过程中的操作规范（1）动态压桩施工在进行桩基工程的动态压桩施工时，需要按照设计要求和技术要求进行操作，包括振动锤的选择和调试、桩头和桩身的质量检查、桩头打入的控制和调整等。
（2）静载荷试验在进行桩基工程的静载荷试验时，需要进行试验桩的设置、试验荷载的计算和施加、试验过程的监测和记录等，以确保试验结果的准确性和可靠性。
（3）钻孔灌注桩施工在进行桩基工程的钻孔灌注桩施工时，需要对钻孔的定位和导向进行精确控制，对灌注浆液的质量进行严格检测和管理，对灌注桩的成型和质量进行严格把关等。
4.施工后的验收标准（1）桥梁桩基工程的验收标准在桥梁桩基工程完成后，需要进行质量验收和安全验收，包括对桩基工程的质量验收标准和安全验收标准进行检查和评定，以确保工程的质量和安全。
（2）施工记录和报告在桥梁桩基工程完成后，需要对施工过程中的操作记录、技术资料、质量信息、安全记录等进行整理和归档，编制施工报告，以便于后期的工程管理和维护。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 地质勘察
1.2 材料采购
2. 沉桩施工
2.1 沉桩前准备
2.2 沉桩方法选择
3. 钢桩施工
3.1 钢桩安装
3.2 钢桩连接
4. 桥梁梁基施工
4.1 预制梁安装
4.2 梁底模拟压
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全验收
施工前准备包括地质勘察和材料采购。
地质勘察是为了了解施工现场地质情况，避免施工过程中出现意外。
材料采购是为了准备施工所需的各种材料，确保施工进度顺利进行。
沉桩施工是桥梁基础中常见的一种施工方法。
在进行沉桩前，需要做好相关准备工作，如安装工作平台等。
选择合适的沉桩方法对施工效率和质量起到关键作用。
钢桩施工也是桥梁基础中常见的一种方法。
在安装钢桩时，需要确保桩的垂直度和水平度，以保证桩的承载能力。
连接钢桩时，要注意连接的牢固性和密封性。
桥梁梁基施工包括预制梁的安装和梁底的模拟压。
在安装预制梁时，需要注意吊装的安全和稳定性。
梁底的模拟压是为了测试梁底的
承载能力，确保桥梁的安全使用。
施工验收是施工结束后的重要环节。
通过质量检验和安全验收，可以评估施工质量和安全性，确保桥梁基础的稳定性和可靠性。
桥梁工程桩基及下部结构施工方案
桥梁工程桩基及下部结构施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定桥梁的桩基及下部结构的施工方案，并编制详细施工方案书。
2.组建施工队伍：根据施工方案的要求，组建施工队伍，包括项目经理、工程师、技术员、班组长和施工工人等。
3.采购材料：根据施工方案的要求，采购所需的材料与设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，搭建安全设施，包括施工工棚、安全警示牌等。
二、桩基施工1.准备工作：根据设计要求和勘察报告，确定桩基的位置、孔径和桩长，并进行测量和标识。
2.施工机械与设备：根据桩基的类型，选择合适的施工机械与设备，包括挖掘机、钻孔机、土方机等。
3.筹备施工材料：根据桩基的类型，准备所需的材料与设备，如钢筋、混凝土、模板等。
4.桩孔施工：根据设计要求，使用钻孔机挖掘桩孔，保持孔壁的垂直度和光滑度，同时定期进行土质取样分析。
5.钢筋加工与安装：根据设计要求，将钢筋进行加工，并按照图纸要求进行布置，采用焊接、扎绑等方式连接。
6.模板搭设：根据钢筋布置图纸，选择合适的模板材料，进行搭设，并进行检查和修正，确保模板的牢固与稳定。
7.浇筑混凝土：在模板搭设好后，开始进行混凝土的浇筑，注意保证浇筑的质量与均匀性，并及时进行振捣。
8.后续处理：在混凝土达到一定的强度后，进行后续处理，包括坑底清理、孔隙灌浆、超声波检测等。
三、下部结构施工1.准备工作：根据设计要求和桩基施工完成情况，确定下部结构的施工方案，并购买或准备所需的材料和设备。
2.模板搭设：根据设计要求和施工方案，对下部结构的模板进行搭设，注意保证模板的牢固与稳定。
3.钢筋加工与安装：根据设计要求，对下部结构的钢筋进行加工，并按照图纸的要求进行布置，通过焊接、扎绑等方式连接。
4.浇筑混凝土：在模板搭设好后，开始进行混凝土的浇筑，通过振捣和充实工序，保证混凝土的质量与均匀性。
5.后续处理：在混凝土达到一定的强度后，进行后续处理，包括拆除模板、进行表面修整、喷涂防水层等。
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桥梁桩基施工方案一、工程概况及主要工程量1、建设地点阳泉市宁波北路（福州路- 漾泉大道）桥梁桩基工程位于山西省阳泉市，拟建桥梁上跨平阳路。
2、项目概况阳泉市宁波北路（福州路-漾泉大道）桥梁工程布置为3 孔预应力混凝土变截面连续箱梁桥，桥垮布置38+63+38®桥梁分为两幅，单幅桥宽，桥幅之间间隔10cm桥中心位于宁波北路K0+处。
为90 度正桥。
该桥共有钻孔灌注桩72根，具体为桥墩钻孔桩36根，桩径。
具体桩长为1号墩左幅桩长为28®右幅桩长为；2号墩左幅桩长为27® 右幅桩长为。
桥台钻孔桩36 根，桩径为。
具体桩长为0 号桥台左幅桩长为，右幅桩长为；3 号桥台左幅桩长为，右幅桩长为。
桩基础均按照摩擦桩，桩端均位于石灰岩中，入岩深度不小于3m若地质情况与设计不符，桩长相应变更。
根据本项目桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，选用旋挖钻机成孔。
?二、编制依据及编制原则（一）编制依据1、阳泉市宁波北路（福州路〜漾泉大道）建设工程（三标段）施工设计图纸2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20083、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-20114、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-20035、《公路桥涵养护规范》JTGH11-20046、《建筑桩基技术规程》JGJ94-20087、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20048、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200310、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（二）编制原则1、根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
3、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度。
4、确保安全资金的投入，保证施工安全。
三、施工组织安排（一）组织机构健全根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对桩基施工进行组织编排。
（二）人员编排1、项目部人员，按照施工组织机构的责任分工，完成施工过程中的指导、监控工作。
管理人员配备表、施工人员配置施工人员配置计划表四、施工准备情况（一）技术准备及物资材料准备1 、全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，且符合测量规范。
2、图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进行了交底。
3、米用五龙商品混凝土。
4、各项所需物资及材料已备齐。
（二）施工前人员准备1、经理部对施工的人员进行施工前培训，掌握旋挖钻施工的技术及相关安全技术。
2、强化安全员的安全意识，施工人员的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产、生活的安全措施。
3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。
（三）现场准备1、从混凝土拌和站至现场便道已经修通，满足混凝土等进场要求。
2、临时用电采用自建400KVA变压器及150KW备用发电机组供电。
3、机械已经进场并且调试正常。
主要机械设备数量表五、施工方案及方法（一）施工计划计划工期：1#桥墩桩基施工：2017年8月25日-2017年9月25日0# 桥台桩基桩施工：2017年9月15日-2017年10月10日2# 、3#桩基施工计划：2017年10月1日-2017年11月15日（二）测量定位场地平整后，用全站仪测量确定桩位，将桩孔十字线引至桩外稳定的木桩上，木桩并用水泥砂浆进行固定处理。
（三）钢筋制作及安装1、钢筋在钢筋加工棚内集中进行下料并加工成型，用用平板车运至现场后进行吊装。
2、钢筋的尺寸严格按照图纸进行，焊缝长度满足施工技术规范要求,双面焊不小于5d、单面焊不小于10d（d为钢筋直径）3、钢筋笼为分节制作，现场下放钢筋笼时每节焊接牢固，为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输或吊放过程中不产生变形，每隔一道加强箍筋上设置一个十字钢筋支撑。
4、定位钢筋每隔两米设置一组，每组四根均匀设于桩基加强钢筋四周，保证钢筋笼的保护层厚度。
5、钢筋的焊接质量必须满足验收标准的规定。
钢筋笼尺寸应符合下表规范要求。
钢筋笼制作及保护层允许偏差6、钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁，汽车吊吊起下放。
当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字钢从加劲箍筋下穿过，钢筋笼通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐后进行主筋焊接连接，主筋连接完成后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼。
如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止。
最后用4根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。
钢筋笼安装好后，即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。
由于钢筋笼下放时间较长，在浇注砼前需进行二次清孔，使孔底沉碴厚度符合规范要求。
(四)施工工艺？？结合工程地质情况，确定本工程的施工管理目标有：质量、工期、安全、配合、文明、环境保护管理目标等内容。
我单位采用旋挖钻机成孔工艺进行施工。
以下是旋挖施工工艺：1. 砼灌注桩旋挖施工工艺旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图. 如图钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，钻机的桅杆应垂直于地面。
坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
桩机在钻进过程、下放钢筋笼、灌注混凝土等过程不能触碰保护点。
对准桩位：首先让钻机的螺旋钻头对正桩位，钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
钻机的机体垂直度、钻杆垂直度、成孔垂直度和钻孔深度通过电子监测元件控制，操作手可直接读取、控制。
埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mn左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。
护筒顶部应高出地面200mn 左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm倾斜度的偏差不大于1%护筒与坑壁之间应用粘土填实。
测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，计算桩孔深度，并做好记录。
泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min,必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。
制备泥浆的性能指标如下制备泥浆性能指标、旋挖钻进成孔1、钻头着地，旋转，钻进。
以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。
钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。
2、当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。
3、旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。
4、关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。
5、为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
6、钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
7、钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
&提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。
钻斗升降速度推荐值力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
要求成渣厚度不大于5cm。
钢筋笼制作按设计图纸及规范要求分节制作，每节9m，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放。
下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁。
下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约30cm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
浇注混凝土：1、钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。
2、使用预拌混凝土应具备设计的标号，良好的和易性，坍落度宜为180〜220mm3、初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于。
4、隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。
5、导管埋深保证2〜6m随着混凝土面上升，随时提升导管。
6、混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1〜2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
7、灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面标高应超过设计桩顶标高1000mm 保证桩头质量。
桩超灌部分在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。
六、质量标准（一）钢筋笼质量检验标准1 、主控项目1）主筋间距允许偏差士10mm?佥查数量：全部检查？检查方法：用钢尺量。
2）长度允许偏差士100mm?检查数量：全部检查？检查方法：用钢尺量。
2、一般项目1）钢筋材质应满足设计要求？检查数量：根据规定？检查方法：根据规定。
2）箍筋间距允许偏差士20mm?检查数量：全部检查？检查方法：用钢尺量。
3）直径允许偏差士10mm?检查数量：全部检查？检查方法：用钢尺量。
（二）混凝土灌注桩质量检验标准1、主控项目1）桩位偏差满足下表规定检查数量：全部检查？检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
2）孔深允许偏差+300mm？佥查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度2、一般项目：1）垂直度允许偏差1% ？检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。
2) 桩径允许偏差± 50mm。
?检查数量：全部检查? 检查方法：井径仪或超声波检测。