印刷质量三大问题快速解决方法
对印刷品的质量标准
对印刷品的质量标准印刷品的质量标准。
印刷品作为传统的传播媒介，在现代社会依然扮演着重要的角色。
无论是书籍、杂志、海报还是宣传单，其质量标准直接影响着信息的传达效果和观赏体验。
因此，对印刷品的质量标准进行严格把控，对于保障印刷品的质量和完整性具有至关重要的意义。
首先，印刷品的质量标准包括印刷效果的清晰度和色彩的准确性。
印刷品的文字和图片应当清晰、锐利，不应出现虚线、断线等印刷质量问题。
同时，色彩应当准确、饱满，不应出现偏色、脱色等问题。
这不仅需要印刷设备的高精度和高稳定性，还需要印刷原料的质量和印刷工艺的精细控制。
其次，印刷品的质量标准还包括纸张的选择和加工。
不同类型的印刷品需要选择不同质量的纸张，如书籍需要选择适合印刷的纸张，海报需要选择适合展示的纸张。
同时，纸张的加工也直接影响着印刷品的质量，如对纸张的厚度、光泽度、平整度等方面进行加工处理，可以提升印刷品的观赏性和耐久性。
另外，印刷品的质量标准还包括装订和整体成品的检验。
装订是印刷品制作的最后一道工序，其质量直接关系到印刷品的使用寿命和美观度。
因此，对装订工艺进行严格把控，确保装订牢固、整齐，不出现漏装、错装等问题。
同时，在整体成品检验环节，需要对印刷品的整体质量进行综合检验，确保印刷品的质量符合标准要求。
最后，印刷品的质量标准还应当包括环保和安全方面的考量。
印刷品的生产应当符合环保要求，使用环保的印刷原料和工艺，减少对环境的污染。
同时，在印刷品的使用过程中，也应当注重安全性，如对于儿童读物应当使用无毒无害的印刷原料，确保印刷品的安全性。
总之，对印刷品的质量标准进行严格把控，不仅可以提升印刷品的观赏性和使用寿命，还可以保障信息的准确传达和环境的健康保护。
因此，在印刷品的生产和使用过程中，应当严格遵守相关的质量标准，确保印刷品的质量符合要求，为社会传播和文化交流提供优质的载体。
印刷厂自查报告
印刷厂自查报告印刷厂自查报告1展望20__年的工作，对我们美印全体员工来讲，是充满希望的一年，也是改革发展之年、为此，我们提出20__年的总体工作思路是：把握发展机遇，重视业务开发，落实内涵发展，建设和谐社会、围绕这一工作思路，我们要脚踏实地，扎扎实实地做好我们自身的各项工作，使我们在新的一年再迈上一个新的台阶、一、把握发展机遇，加大改革和结构调整力度、20__年，我们新闻出版系统将面临着三大转变，即新闻出版业增长方式的转变，体制机制的转变和政府职能的转变、这些变化给我们带来的将是机遇和挑战并存、为此，我们要从自身所面临的问题和外部条件出发，加大改革和结构调整的力度、1、继续深化经营机制的改革、这几年，我们在上级组织的领导下，在转变经营机制方面做了不少的工作，也取得一定成效，今年我们要在这方面继续下功夫，加大改革的力度、首先，要加强主业，尤其是做为书刊印刷企业，要把中小学教材教辅印刷做为中心工作来抓、新闻出版改革的其中一条就是要在教材教辅的编印发各个环节中引进竞争和招标机制，印刷行业做为竞争性行业，计划保护面临着逐渐弱化甚至取消的可能，因此，我们只有在生产、周期、质量、价格、售后服务等各个方面增加竞争力才能取得优势，才能确保我们主导产品的稳定发展、同时，我们要在计划外业务方面大做文章，这几年我们的社会业务增加不少，但含金量还比较低、今年我们要多管齐下，突出重点，把固定刊物，外埠教材和图书以及发展长期稳定的业务客户等方面做为重点来抓，力争在这方面取得突破、2、继续探索管理体制的改革、我们延续多年的国有企业的管理模式为社会主义建设事业，为国家的稳定做出了重要贡献、但是，随着国家经济体制改革的不断深化，多种所有制形式的不断发展壮大，我们的体制弊端也越来越明显，长此以往下去，我们终将会被前进的历史进程所淘汰、而且，随着近年民营经济的快速发展，我们国企原来的优势也不复存在，所以，深化体制改革在所必然、首先，我们要继续深化三项改革，今年要加大改革的力度，在劳动用工制度上继续适度扩大临时工的比例，特别是在一些一般性的生产岗位上、在分配制度上要突出效益优先的原则，充分体现按劳分配、在人事制度上结合工作业绩和群众评议结果，实行干部能上能下的动态管理、同时，我们要创造条件积极尝试具有现代企业制度特点的股份制改造，今年我们要开始在精品印务公司推广股份制，首先要做到经营者和管理者及内部人员参股，然后逐步扩大持股范围，实现真正的股份制运作、二、重视业务开发，为企业的持续稳定发展提供可靠保证、这几年我们通过结构调整，加强业务队伍建设等，社会业务有了持续稳定的增长、但是，教材教辅的依赖性还很大，为此，我们要特别重视业务开发，尤其是计划外业务的开发，以增强我们的应变能力，增强企业发展的后劲、1、加强业务队伍的建设和管理、我们的业务员队伍总体上看素质比较高，工作敬业，为了满足客户的需要，他们四处奔波、不辞辛苦、跟班盯活，为全厂的发展做出了突出的贡献、但是，也存在一些不容忽视的问题，一是有个别业务员的素质不高，难以胜任；二是内部管理体制还不顺，存在业务员单打独斗的现象；三是对业务人员疏于管理，有放任自流的现象、为此，我们要采取针对性的措施，首先，加强和重视对现有业务员队伍的管理，今年，我们对生产业务部进行了明确分工，要求做到对业务员队伍要有人具体抓具体管；其次是从管理和分配机制上推广以小组为单位的业务协作形式，避免社会业务单人运作所带来的诸多不便；再次是从生产管理上要坚决杜绝推诿扯皮，不负责任的情况出现，要事事有回音，件件有着落，为业务员承接业务提供坚强的后盾、2、适应市场形势变化，完善内部激励机制、我们在社会业务的开发方面，根据我们的实际情况，对业务员实行了底薪加提成的办法，经过几年的实践，效果还是不错的，涌现出了数名年销售在百万元以上的业务人员，而且，社会业务的资金占用也维持在一个相对合理的水平、但是，由于市场环境的影响，资金拖欠还时有发生，业务员的回款压力还不大，尽管我们实行了回款责任制，但是由于力度不够，效果还不十分明显、今年我们要针对性地采取措施。
印刷业ERP的现状及解决方案
作为“从传统走向现代"的印刷产业，被称为‘朝阳产业'其发展前景是极其诱人的。
早在几千年前,我们的祖先就发明了人类最早的印刷术。
时至今日，我国印刷产值达2400 亿元，从业人员达500 万, 印刷厂家多达 12 万家，是彻头彻尾的“印刷大国”。
印刷企业处于空前竞争的前沿，竞争的成败最终决定三点:先进的印刷设备与照排软件、科学的管理手段、畅通的供销链渠道，这三点归结为一点就是企业信息化的竞争.1、印刷业信息化现状分析作为信息产业中的印刷及图象传播业正在全面贯彻、执行“激光照排、电子分色、胶印印刷、装订联动”16 字方针和“印前数字、网络化，印刷多色、高效化,印后多样、自动化,器材优质、系列化”28 字方针。
同时,印刷业向高精度、高效率、高色别的“三高”,和无水胶印、无轴传动、无缝橡皮布的“三无”新技术发展，印后加工及装订流程将向高速度、多功能、高精度的表面整饰自动化方向发展. 在进入数字化印刷时代，落实这些重慷慨针及推动印刷业的发展必须以实施 ERP 为突破口.人们眼里，印刷业属于传统产业，从毕升以明的印刷术，到今天的电了出版，印刷业经历了一个漫长的发展过程。
在这个发展过程中，真正有革命性变革的机会是很少的,当计算机在印刷获得生产应用的时候，印刷业也没有改变真止意义上的印刷原理.印刷业向来成为远离 ERP 的行业，印刷业老板向来在冷眼旁观。
然而,近年印刷业技术自动化、照排技术的电子化,印刷厂老板开始乞求信息化来将先进设备转化为真正的效益,ERP 在印刷业开始悄然升温，究其原因,最根本的就是-—残酷的竞争.印刷品质要求越来越高，而利润却越来越薄。
印刷业正经历着激烈竞争的时代。
活源不足、价格持续走低、品种大幅增加、印数普遍下降、周期越来越短、贷款回收艰难,所有这些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。
据了解，一些地区原来每色令工价约 30~40 元,而现在降到 25 元摆布,低的甚至已降到 15 元摆布，据业内行家分析， 15 元的印刷工价已无利可图。
印刷业年检总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的持续发展和科技的不断创新，印刷业作为国民经济的重要组成部分，近年来取得了长足的进步。
为了确保印刷行业的健康发展，规范市场秩序，提高行业整体水平，我国政府相关部门对印刷企业实施了年度检查制度。
本报告将对我公司过去一年的年检情况进行全面总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以期为今后的工作提供参考。
二、公司基本情况我公司成立于20xx年，是一家集设计、印刷、制作、安装、售后服务为一体的综合性印刷企业。
公司占地面积5000平方米，拥有先进的印刷设备、完善的生产工艺和专业的技术团队。
主要业务涵盖宣传册、书籍、包装、广告等多个领域。
三、年检情况概述1. 政策法规执行情况我公司严格遵守国家有关印刷管理的法律法规，积极参与行业自律，认真执行相关政策。
在年检过程中，我们主动向相关部门提交了企业注册登记、营业执照、税务登记等相关证件，并接受了相关部门的检查。
2. 生产设备和技术水平公司不断引进国内外先进的印刷设备，提高生产效率和质量。
在年检过程中，我们向相关部门展示了公司的生产设备和技术水平，得到了认可。
3. 产品质量和安全公司始终将产品质量和安全放在首位，严格执行国家产品质量标准和行业规范。
在年检过程中，我们提供了产品质量检测报告，证明我公司产品符合国家标准。
4. 环境保护和资源利用公司注重环境保护和资源利用，积极采取节能减排措施。
在年检过程中，我们向相关部门展示了公司在环保方面的投入和成果。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对国家印刷管理法律法规的理解和执行力度不足。
（2）生产过程中存在一定的安全隐患。
（3）环保设施投入不足，部分污染物排放未达到国家标准。
2. 改进措施（1）加强员工培训，提高员工对国家印刷管理法律法规的认识和执行力度。
（2）定期对生产设备进行安全检查和维护，消除安全隐患。
（3）加大环保设施投入，确保污染物排放达到国家标准。
五、展望过去一年，我公司认真开展了年检工作，取得了良好的成绩。
关于油墨VOC排放问题的对策
关于油墨VOC排放问题的对策现在,在印刷和包装领域,人们除了对产品的质量、成本等比较关心外,对产品的环保因素也越来越关注了.日本在2004年5月份推出了新的<大气污染法修正案>,其中对以悬浮粒子状物质(SPM)为主的挥发性有机化合物(VOC)的排出做了特别规定,并且提出了在2010年使VOC的排放量比2000年减少30%的新计划.新政策的颁布对印刷包装领域产生了很大的影响,因为油墨是排放VOC的主要物质,所以怎样减少各种印刷油墨的VOC排放量成了当前众多印刷企业面临的重大问题.粘合剂中的挥发性有机物以及由它们所造成的如今，办公室内地毯所用的粘合剂多数情况下是以水为基质的粘合剂。
过去的十年中，人们对地毯所散发出来的臭味的抱怨越来越多，这些由粘合的地毯挥散出来的有机物严重影响了室内空气的质量。
通过一系列研究发现，固定地毯所用的粘合剂是这些挥发性有机物的主要来源。
起初，这一结果令人十分的惊讶，因为我们通常所用的粘合剂是不含有机溶剂的水基粘合剂。
本文将向您讲述采用热解吸GC/MS在宽的沸点范围内测定各种挥发性有机物的分析方法。
关键词室内空气污染，热解吸，粘合剂，地毯，散发物，溴苯酚环保油墨简介随着一系列非芳香烃溶剂油墨（如醇、酯溶性油墨）、水性油墨、UV油墨、豆油基油墨等环保油墨的相继推出，油墨环保化正逐渐深入。
环保的关键所谓"环保"是相对而言的，应从以下几方面去考虑。
重金属含量这个概念最早由德国提出来，由于儿童经常将印有油墨的玩具放进嘴内，存在不慎吸收重金属的可能性，因此人们开始对油墨的重金属含量提出要求。
重金属主要来源于油墨中的颜料和助剂，尽管现在大部分的油墨都已经降低了重金属含量，但直到目前还有人用铬黄、铬红来制造油墨。
芳香烃溶剂主要指甲苯、二甲苯、多环芳香烃及其衍生物等。
它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中，不仅污染空气，还会对印刷操作工人的身体健康造成威胁。
挥发性有机化合物（VOC）它的种类很多，例如醇、酯、醚、酮、矿物油等。
印刷质量缺陷的视觉检测原理综述
印刷质量缺陷的视觉检测原理综述⼀、应⽤背景印刷品作为产品包装的⼀种主要形式，具有外观精美、清洁卫⽣、成本低廉、使⽤⽅便等优点，在众多⾏业得到了⼴泛的应⽤，其特点是材质多样、⼯艺复杂、质量要求⾼。
在本问题域中，印刷品主要涉及三个主要类型：不⼲胶标签、烟盒包装和塑料薄膜软包装。
其中，不⼲胶标签主要包括：药品标签、电⼦产品标签、⽇化品标签、⾷品标签；烟盒包装包括：软盒包装和硬盒包装；塑料薄膜软包装主要包括：药品包装、⾷品包装、⽇化品包装。
标签、烟包和软包装典型的产品图像如图1～图3所⽰。
图 1 药品标签图 2 烟包图 3 塑料软包装印刷品⽣产过程中可能会产⽣各种各样的缺陷，如墨点、异物、⽂字残缺、漏印、⾊差、套印不准、脏点、⼑丝、拖墨、划伤、溢胶、⽓泡等。
这些缺陷⼀旦出现在产品包装上，产品视觉观感将⼤打折扣，严重影响产品的品牌、降低客户满意度。
⽬前，印刷企业主要以频闪灯照明、⼈⼯粗略局部抽检进⾏质量控制。
由于⼈眼的局限性，质量得不到有效控制。
随着⽤户对产品品质要求的不断提⾼以及⾏业竞争的加剧，传统的以⼈⼯抽检为主的质量检测⼿段已经严重制约了企业竞争⼒的提⾼，⽤⾃动化质量检测设备代替⼈⼯是必然趋势。
⽬前，市场中已经出现了多种⾃动化质量检测系统，⼤都基于视觉图像进⾏产品外观质量检测。
总体⽽⾔，国外产品由于综合性能具有较⼤优势，占据着⼤部分⾼端市场。
国内产品凭借价格和服务优势，占据着中、低端市场。
未来，国内产品要在检测速度、检测能⼒、易⽤性、产品外观、可靠性等⽅⾯进⾏全⾯提升，才能更好地服务国内客户，乃⾄开拓国际市场。
因此，产品技术升级迫在眉睫。
⼆、检测原理典型的印刷品检测算法主要包括三⼤类：(1)有参照判决。
将被检测图像与标准模型⽐对，包括图像级的逐点⽐对，特征级的特征⽐对。
标准模板的获取⽅式，包括基于PDF设计⽂件和基于好品统计两类。
(2)⽆参照校验。
根据事先定义的产品特征，检测图像中指定区域是否存在违反规则的情况。
印刷实地密度差的改善措施
印刷实地密度差的改善措施
印刷实地密度差指印刷品在印刷过程中出现的密度不均匀现象，可能是由于油墨量不足或者不均匀、印版质量问题、印刷机调整不
当等原因导致的。
为了改善印刷实地密度差，可以采取以下措施：
1. 检查油墨供给系统，确保油墨供给充足、稳定，油墨的粘度
和流动性符合印刷要求，避免油墨量不足或者不均匀导致的密度差。
2. 检查印版质量，定期检查印版的磨损情况，及时更换老化的
印版，保证印版表面的平整度和清洁度，避免印版质量问题引起的
密度差。
3. 调整印刷机设置，根据印刷品的要求，合理调整印刷机的压力、速度和张紧度等参数，确保印刷过程中油墨均匀传输，避免印
刷机调整不当引起的密度差。
4. 控制印刷环境，保持印刷车间的温度、湿度和清洁度，创建
良好的印刷环境，有利于油墨的传递和固化，减少外界因素对印刷
质量的影响。
5. 进行印刷质量监控，建立严格的印刷质量监控体系，对印刷过程进行实时监测和调整，及时发现问题并采取措施解决，确保印刷实地密度均匀稳定。
综上所述，改善印刷实地密度差需要从油墨供给、印版质量、印刷机设置、印刷环境和质量监控等多个方面综合考虑，确保印刷过程中各个环节的稳定性和均匀性，从而提高印刷品的质量和一致性。
【免费下载】胶印与柔印区别
胶印与柔印区别柔性版印是一种直接印刷方式，使用具有弹性的凸起的图像印版。
印版粘固在印版滚筒上。
印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。
由于柔性版有很大弹性能将液体或脂状油墨转称到几乎所有类型的材料上。
柔性版印刷为轻压刷。
根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：1.要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。
2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设刘时应避免。
3.设计应避免严格的套准要求。
4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。
5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失柔性印刷包括好几种，如果只说现代的（即流行的）柔性印刷一般就是说：使用柔性树脂版的一种印刷方式。
他和印刷中最古老的印刷方式雕刻版印刷的原理是相同的。
他的文字和图文部分是凸出来的，然后凸出的部分通过网纹辊或上墨胶辊涂上油墨，印版再和承印物通过适当压力接触，使图文转移到承印物上。
当然具体怎么上墨，印刷，各个机器的方式都不一样。
总体来说：按压印方式可分为：圆压圆，平压平。
胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。
橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。
以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。
在中国胶印是一种有绝对统治地位的印刷方式，由于印刷速度快，印刷质量相对稳定， 整个印刷周期短等多种优点，书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。
一提到印刷 ，人们马上想到的是胶印，海德堡、罗兰、三菱、小森等国外品牌对普通老百姓也耳能祥熟。
印刷厂社会实践报告
印刷厂社会实践报告【篇一】一. 实践的目的和意义毕业之前到印刷厂实践是高职印刷专业学生必修的专业实践课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践准备。
毕业实践可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。
印刷设备操作实践对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。
带队教师需给实践生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实践和生产制作过程。
毕业实践不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
二. 实践单位的介绍根据学校的安排，我于20xx年11月17日至20xx年1月5日到彩色印务有限公司实践。
这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为彩色印务有限公司。
昆明雅昌集团作为彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。
彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。
彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。
为什么彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来彩色印务有限公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。
例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。
马天尼胶订设备的使用与维修_上_
徐友权马天尼胶订设备的使用与维修（上）在书刊印刷厂，自动化的胶订生产线正在高速高效地完成大批量胶订书刊生产任务。
它对企业的贡献很大，是企业的核心设备之一。
使用和维护好胶订生产线，让它时刻保持正常高效的状态，充分发挥其应有的作用非常重要。
上世纪80年代，国内不少书刊印刷厂引进了瑞士马天尼3001N B系列胶订生产线，其中3005型比较典型。
如今印刷厂购买的二手胶订设备大多为此类机型。
该机型能够完成胶订生产线的基本功能——配页、胶订、三面切一条�完成，生产效率较高。
它机械框架粗大，齿轮、轴等各种机械传动部件质量优良，经久耐用。
它的缺点是结构简单，电气控制落后，几乎完全使用接触器来完成逻辑控制，操作调节很不方便，而且书背成型质量不够理想，不适合于生产小批量产品。
90年代以后，国内开始引进更先进的马天尼3006 型和3009潮流型胶订设备。
这类机器继承了3001N B 机型的优点，同时又作了很大改进，优化了机械结构，增加了各种手动调节机构，大大方便了操作。
其电气控制部分使用了变频器和P L C（可编程逻辑控制器），提升了机器功能。
2000年后，书刊印刷企业开始引进A c o r o精工型自动化胶订生产线。
它使用工控机、触摸屏、同控制、伺服控制等先进技术，实现了尺寸自动调节功能。
上述三大类马天尼胶订生产线，以3009“潮流型”最有代表性，国内保有量最大。
笔者下面将针对3009“潮流型”胶订生产线的主要机构，分别介绍它们的工作原理及常见故障的维修方法，供同行参考。
要知道故障如何产生的，首先要搞清楚其工作原理。
同步齿轮箱的结构如图1所示。
胶订机轴的动力通过离合器传递给配页机。
一般离合器左侧为配页机轴，右侧为胶订机轴。
配页机轴通过一对齿轮把转速输入到同步齿轮箱，胶订机轴通过同步带把转速输入到同步齿轮箱。
同步齿轮箱由一组差速齿轮构成，来自配页机轴的转速和来自胶订机轴的转速分别抵消对方，形成简单相减的数学关系。
差速由图1左边的伞齿轮输出。
现代印刷技术
二、印刷的要素
原稿 (original)
印
承
版
印
物
(plate)
印刷油墨
印刷机械 (printing machinery)
三、影响印刷品质量的几点因素
1.原稿的质量；
2、电分、扫描、制版的因素； 3、印刷设备的精度，印刷规矩，印刷压力及 水墨平衡关系的因素； 4、纸张的因素； 5、油墨的因素； 6、印刷环境的因素，主要指气温、湿度的变 化因素； 7、印刷操作人员的技术素质因素； 8、后加工工序的因素，主要包括裁切、装订、 覆膜、裱瓦、成型等工序环节因素。
四、 全球三大印刷市场
美国
欧洲
亚洲
北美占32%
北美将占28%
7200 6100
亚洲
占
亿
28%
美
元
欧洲占32%
当今
其他地 区占8%
亚洲 占 30%
亿 美 元
其他 地区 占 11%
东移
欧洲将占31%
2011年
五、现代印刷面临的问题
事物的发展总是一分为二的。古人云：“祸兮，福 之所倚；福兮，祸之所伏”。印刷工业在取得成就 的同时，也存在着令人忧虑的现象。自九十年代以 来，一些大型书刊印刷厂面对着纷纷出现的众多激 光照排厂家和乡镇印刷企业的竞争，生产经营愈来 愈感困难。应该说，这些印刷企业厂房设备在国内 尚属上乘，规模也比较大，但设备的适应能力比较 单一，偏重于书刊印刷，在市场经济的机制下，正 所谓“船大难调头”，出现暂时困难，也是难免的。
总之，数字印剧的共同特点是：所复制的图文信息是数 字化信息，可以通过网络、光缆传输，可以进行高密压 缩存储，因此，利用数字印刷方式可以实现在用户需要 的地点和时间，按用户的需求输出印刷品，即实现真正 意义上的按需印刷。
如何解决印刷厂现在面临的困难 让机械和头脑结合起来
的技 术 创 新 历 史 并一 直 致 力于 简 化 胶 印 生产 流 程 。 ｒｓ ｔ ｋ ． Ｐ ｅ ｓｅ ￣
，ห้องสมุดไป่ตู้
样做 的 目的是 通 过 帮 助 客 户 简化 生 产 流 程 来 提 高 他 们 的经 营 利
： 于竞争和定价的第三大 问题。只是 引进一
．
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或 安 装 一套 ｃＴ Ｐ系统 并 不 足 以解 决 这 些 问
准 备速 度 ，并满足 这 些客户 的 要求 ，１ Ｏ Ｕ 仍然 需要 解 决很多 难 题 ，比 ＿Ｅ￣厂 Ｂ 如进 行精 益生 产 ，或 者让 自己 的印刷 设 备适应 当今这 个变 化 万千且 竞 争激
烈 的市场 环境 。
客 户 当前 对 短 版 高 质量 印刷 的 要 求 ，而 且 还 要 考 虑 到 自 己 的人
得 了 与大 型 印刷 厂 竞 争 的 能 力 ．而 且 推动 了企 业 的 继 续 前进 。 ”
减 少 对 技 术 人 员 的雇 佣 数 量 ．为 客 户 带来 具 有竞 争 力 的价 格且 保 证 自身 盈 利 率 的 能 力是 当今 Ｅ￣ 企 业 获 得 成功 的重 要 因 ｐ， Ｊ 素 。 如果 一 个 Ｅ￣ 企 业 具 备 了这 样 的能 力 ．但 只 为 客 户提 供 常 ｐ， Ｊ 规 的 印 刷 服 务 ．那 么 也 有 可 能 会 陷 入 残 酷 的 价 格 战 中 。 因此 ．
合 格 的 印刷 专 业毕 业 生 。
我 们 每 一 个 人 都 应 该 去 想 想 自 己 能 够 为 教 育 机 构 做 些 什 么 ．以便 于 它 们 能 够 为我 们 这 个 行 业 培 养 出 更 加 优 秀 的人 才 。 但 是 任 何 一种 改 变都 是 需 要 时 间 的 ．而 很 多企 业 对 人 才 的 需 求
精益生产管理八大浪费及解决方法详细版
精益生产管理八大浪费与解决方法八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。
丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。
在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。
改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。
丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进展了总结，共七种，被称为七种浪费。
它们分别是制造过早〔多〕的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。
后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。
下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。
一、精益生产管理中制造过早〔多〕的浪费定义：所谓制造过早〔多〕就是前制程制造太早/过多，大于客户〔或后制程〕当期的最小需要量。
制造过早〔多〕浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。
福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，本钱越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。
作为一个整体的企业是如此，则企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，则从最根底的员工开场就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早〔多〕做是罪恶当然得不到掌声回应。
则我们就来看看制造过早〔多〕的浪费。
制造过早〔多〕浪费的后果主要有三大类。
1.直接财务问题。
表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。
2.产生次生问题。
会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险，有不良品的风险。
3.掩盖问题。
为什么“制造过早〔多〕浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费〞？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力，失去了持续改善的时机。
SMT不良分析报告
SMT不良分析报告一、概述本报告旨在分析SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）生产过程中的不良现象，并提供相应的解决方案。
SMT是一种将电子元件贴装到PCB板表面的技术，具有高效、高精度、高可靠性等优点。
然而，在实际生产过程中，由于各种原因会导致SMT不良现象的发生。
二、SMT不良现象分类1、元件贴装不良：元件贴装位置偏离、倾斜、立碑等现象。
2、焊接不良：焊接点缺陷、虚焊、冷焊等现象。
3、元件质量问题：元件本身存在缺陷，如破损、功能不良等。
4、PCB板质量问题：PCB板存在缺陷，如划伤、变形、污染等。
5、操作不当：操作人员技能不足、操作不规范等导致的不良。
三、SMT不良原因分析1、元件贴装不良原因：a)贴装设备精度不高；b)操作人员技能不足；c)定位基准不准确；d)元件本身质量问题。
2、焊接不良原因：a)温度和时间控制不当；b)焊点表面污染；c)元件和PCB板质量问题；d)焊接设备故障或参数设置不当。
3、元件质量问题原因：a)供应商质量控制不严格；b)运输和存储过程中损坏；c)生产过程中质量控制不严格。
4、PCB板质量问题原因：a)供应商质量控制不严格；b) PCB板制作过程中出现缺陷；c) PCB板运输和存储过程中损坏。
5、操作不当原因：a)操作人员技能培训不足；b)操作流程不完善；c)质量控制意识不强。
四、SMT不良解决方案1、提高设备精度：对贴装设备和焊接设备进行定期维护和校准，确保设备精度在规定范围内。
2、加强操作人员技能培训：定期组织技能培训，提高操作人员的技能水平。
3、完善操作流程：制定严格的SMT操作流程，确保操作人员严格按照规定进行操作。
4、加强来料质量控制：对供应商进行严格筛选，并对来料进行严格的质量控制。
同时，加强存储和运输过程中的保护措施，防止元件和PCB板损坏。
5、加强生产过程中的质量控制：建立完善的质量控制体系，对每个生产环节进行严格的质量监控。
包装印刷对油墨的卫生要求及检测方法
包装印刷对油墨的卫生要求及检测方法一、包装印刷对油墨的卫生要求目前和油墨相关的包装卫生要求，大致上可以分为以下三大类：第一类是重金属含量，即有害的重金属或者有毒有害元素及化合物含量的检测和控制；第二类是有机挥发物（VOC）含量，即油墨和印刷品有关的VOC 含量和重点有机溶剂在包装材料中残留含量的检测和控制；第三类是嗅味，即干燥后的印刷品必须不含有使人厌恶的刺激性甚至有害的嗅味。
第一类重金属含量是能够直接测定的，控制的要点在于合理选择受控的元素化合物。
第二类VOC含量在测定条件和测试方法上需要明确界定。
第三类嗅味目前尚无法定量测定，它只能采用科学统计法来表示人们的平均感受，该方法虽然没有明确的数据，但也能在一定程度上反映出人们的主观感受情况。
1.重金属含量的检测标准目前对重金属含量进行检测的标准，主要有食品包装用原纸卫生标准GBll680-89规定的砷、铅含量，欧共体玩具安全标准EN71-3规定的8个元素含量，详见表1。
检测机构是国家烟草质量监督检验中心（CNTQSTC），中国进出口商品检验总公司浙江分公司。
以EN71-3为例进行说明：该方法的检测原理是模仿人体胃酸对检测样品中的元素进行溶解，然后对可溶解元素的摄出量做定量检测。
首先让受检油墨在室温下自然干燥，再粉碎后用孔径为0.5 mm的金属筛过滤，得到至少100 mg的固体粉末；然后用50倍质量的盐酸溶液（c=0.07 mol/L，37℃±2℃）将粉末混合在容器中，振荡1分钟后，检测其酸度值，控制pH值在1.0～1.5；将混合溶液在避光和37℃±2℃的条件下，持续振荡1小时，再静置1小时后，尽快把固体从溶液中分离和过滤出来，必要的时候，可以使用离心机，但离心分离时间不能超过10分钟。
最后把得到的溶液样品用电感耦合等离子体质谱仪进行检测，把检测数据经过换算处理后，得到各个重金属含量的数据，结果用mg/kg来表示。
纸张和纸板（如烟标）的检测过程与上述过程基本上相同。
高级技师专业论文
装配钳工论文（国家职业资格一级）题目：如何提高印刷机的墙板结构精度姓名：身份证号码:准考证号：单位：二0一三年十月二十日如何提高印刷机的墙板结构精度摘要近年来，我国的印刷工业发展很快，随着照相排字和电子分色技术的迅速推广应用，胶印技术的地位越来越突出。
胶印机在我国各类印刷领域被大量广泛应用。
然而不少机器在使用过程中经常出现轴承、齿轮及其它零部件非正常磨损现象，究其原因，印刷机墙板结构精度尤其是同轴度误差是否精确是造成此类问题关键。
本文根据亲身工作经历，结合工作实际，重点讨论在印刷机制造装配过程中，如何保证和提高印刷机的墙板结构精度问题。
关键词：印刷机、墙板结构、同轴度误差。
前言印刷机的墙板结构是整台设备的重要部件之一，墙板的设计、加工和装配质量直接关系到机器的精度质量和印刷特性，并直接影响到印刷机的平稳性和可靠性，墙板结构设计的好坏、加工和装配质量高低，对保证现代印刷机的性能和使用寿命起到重要作用。
印刷机研制过程中，重视基础零部件的研究，是提高印刷机内在质量的重要手段。
目录一、传统工艺方法产生同轴度误差的计算 (3)二、同轴度误差分析 (4)三、提高装配质量的措施 (6)1、传统定位方法的改进 (6)2、用拉表的方法保证同轴度的措施 (8)3、采用双靠塞定位的措施 (9)4、采用激光准直仪和定心光靶的定位方法 (10)5、在三坐标检查机中定位的措施 (10)四、结论 (10)印刷机的整体结构是以两块墙板为主支撑基础件，在两块墙板之间安装大量滚、轴、辊等零件，使连续行进的承印物从排列有序的轴、辊、滚筒间等功能机构穿过。
在承印物行进中，进行诸如张力控制、送纸、调偏、给水、给墨、印刷（套印）、裁切、输纸、纸张交接、打号码、烘干、冷却、上光及各种保证印刷过程自动完成的机构，我们称之为墙板结构（如图1）。
其中，一块墙板的外侧，安装有各种传动零件，以带动墙板内侧的滚、轴、辊作旋转、轴向或间歇地运动，从而达到各种印刷功能的实现。
覆膜工艺及其问题解决方案
粘合剂的涂布对覆膜的影响
涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量 的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如 铜版纸）涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米 5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。 涂布量的大小还与 涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的 平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速 度与涂布机速度之比应为1：1· 5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平 行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。 涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由 于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂 布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥 发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。
覆膜场地环境湿度对覆膜的影 响
在相对湿度高的工作环境中，覆膜 的印刷品的平衡水份值会发生改变，从 空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中 释放出来会在粘合界面上形成非粘合现 象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪 形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。 因此应保持场地环境的湿度相对稳定， 场地环境的相对湿度应严格控制在45— —50%之间。
覆膜工艺操作的控制要点
纸塑覆合是热压合物理作用的综合结 果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则 是实现这种物理综合的基本条件。正确 处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度 是保证覆膜质量以及为下工序带来良好 操作界面的至关重要。
覆膜的温度控制
即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在50——60度 左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜 的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表 面会产生许多皱褶。 在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键 的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最 大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制 在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在80——90度左右， 预涂膜覆膜温度一般控制在80——100度左右。过高的温度，覆 合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部 起泡。 正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融， 成为粘流 状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘 结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层 熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影 响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作 中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严格的 控制。
教你解决胶印过程中纸张引起的三大问题
在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等，纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙，纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差，经常会产生堆版的故障。
堆版的原因主要有：纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。
纸张堆版的原因不同，解决方法也有所不同。
一、纸张脱毛堆版解决办法：（1）胶印时掌握好水墨平衡，在布脏版的前提下，减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。
目的是使印版表面的纸毛尽量减少润湿，从而达到减少纸毛的抗油性而增加着墨力，而且尽量不使其紧贴在版面上。
（2）增加油墨的流动性、黏度，加入少量调墨油，用较少的油墨印出产品，并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力，其目的是在印版上的纸毛经过着墨辊上墨时，将纸毛拉出来，传递到墨辊上面，主要在串墨辊上积聚起来。
另外，调整好油墨的印刷适应性，添加调墨油、辅助材料要反复搅拌均匀。
也可以适当增大墨斗的输墨量来解决问题。
二、纸张脱粉堆版解决办法增加油墨的流动性，在油墨中适当添加较稀的调墨油，增加油墨的黏度和输墨量，使墨辊上储墨量增加，使印迹墨色加深，另外，可在印版下面增加垫纸的厚度来增大印刷压力。
三、橡皮布上堆纸毛解决办法：（1）勤洗橡皮布。
（2）在正式印刷纸张之前，套印一道白油和清水，弥补纸张脱粉掉毛的不足（白油是一种白色半透明的乳化物，用它冲淡墨色，能降低油墨的黏度，配色均匀。
由碳酸镁、硬脂酸、水、干性植物油等组成，主要用于套白油打底，减少纸张脱粉、拉毛现象。
（3）在油墨中加入少量撤粘剂，平整光滑度好的铜版纸不要加入，不要过量，用量不超过3％。
（4）在橡皮滚筒中增加0.05mm厚的衬垫纸，或者调整中心距来增加印刷压力本文来自中国油墨交易网。
数字印刷一、数字印刷质量标准QualityStandardofDigital…
数字印刷一、数字印刷质量标准 Quality Standard ofDigital …一、数字印刷质量标准数字印刷 Quality Standard of Digital Printing 1. 标准简介 Digital Printing 图像与印刷图像:页面对象印刷后都成为图像，失去文字和图形的矢量，可见印刷质量评价即印刷图像质量评价。
客观评价:以测量为基础，需规定度量指标(比如密度或色度)、定义标准图像、图像质量属性和测量方法等;也有只依赖于图像本身属性的直接评价方法，这就是ISO/IEC 13660标准。
数字印刷质量标准关于 ISO 13660 标准:国际标准化组织和国际电工委员会联合制定，2001年9月发布，迄今为止首个国际性图像质量客观评与测量分析系统价标准，归类于信息技术。
ISO 13660 的适用范围:办公设备，指导硬拷贝输出结果的图像质量属性如何测量，并在此基础上评价二值单色文本和具有Quality Standard Measuringamp Analysis 图形属性的矢量图像输出质量;在该标准的说明部分，制定者明System of Digital Printing 确指明 ISO 13660 适用于数字印刷。
一、数字印刷质量标准一、数字印刷质量标准 Quality Standard of Digital Printing Quality Standard ofDigital Printing 1. 标准简介 2. 数字印刷质量标准标准起草的基本思路:可阅读性和外观表现决定图像的使用 ISO 13660 的不适用范围:画报类出版物以及打印在透明薄价值和质量等级，包括1 细节容易检测2 图像单元与背景隔离膜或类似记录介质上的图像。
得很好3图像的总体缺陷最小4成像系统的几何保真度良好。
引用标准:ISO 511984 摄影/密度测量等六个。
质量评价的复杂性:上述要素不能为图像质量固有的量化属术语与定义:以后讨论。
印刷标签哑膜分层
印刷标签哑膜分层的可能原因和解决办法：
1.纸张含水量过高，空气湿度过大。
可以通过降低纸张含水量，
保持印刷车间合适的湿度来解决。
2.胶黏剂不均匀或涂布不均匀。
这可能是胶黏剂的配比不当或
涂胶量不足，需要调整胶黏剂的配比，确保涂胶量均匀。
3.复合压力过大或复合速度过快。
需要调整复合压力和速度，
避免出现气泡和皱褶。
4.印刷油墨的干燥速度过快或过慢。
可以通过调整油墨的干燥
速度来解决，确保油墨在干燥前能够完全固化。
5.薄膜张力不均或表面有异物。
需要调整薄膜张力，并确保薄
膜表面干净无异物。
6.标签的版面设计不合理。
需要重新设计标签版面，确保标签
的结构合理，符合实际需求。
7.胶黏剂选型不当或质量有问题。
需要更换合适的胶黏剂，并
确保胶黏剂的质量可靠。
8.印刷工艺控制不当。
需要加强印刷工艺的控制，确保印刷质
量稳定可靠。
9.环境温度过高或过低。
需要保持适宜的环境温度，确保印刷
过程中温度稳定。
10.薄膜材料本身的问题。
需要更换符合要求的薄膜材料，避免
使用不合格的材料。
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印刷质量三大问题快速解决方法
一、印刷露白的处理
印刷露白是瓦楞纸箱生产中最常见也是最难以杜绝的质量问题，其产生的
原因有：纸质吸墨性能差；印版脏；纸板上有约屑、灰尘等。
对这些问题传统
的处理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的频率。
这些方法在客观上会起到
一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版还会造成水、电、人工的浪费。
印猫网小编经过长期的观察分析，认为在设备安装、维修、管理的过程中，解决印刷露白的关键在于除尘。
灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的，基于这
一情况，小编两年前在纸板生产线的电脑横切刀后以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置，在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于
坑纹中的约屑吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。
在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘
将纸板上的灰尘吸走，保质印刷面干净无尘，在这样的条件下，纸板进入印辊时，上墨无障碍，及墨均匀。
经过这样的改良后，产品印刷效果大大改观，并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。
二、套印走位的处理
现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感
受到所购商品的完善。
为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷，即多色套印。
在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使
印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相径庭，完全破坏了产品的形象。
针对这一特殊问题，小编所在公司经过一段时间深入现场的调查研究，对
电控反映速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有设备进行了多
处改良，同时制定了相关的设备维修措施。
1、提高印刷滚筒相位定位的精度
印刷滚筒相位定位采用encoder与counter配合控制，若counter的精度太低，则会造成encoder位置不准确，印刷时走位。
聚鉩ounter反映速度为
3k，但在定位时往往±1mm的误差，经与台湾电控公司商讨，生产出
5krcounter,使印刷滚筒定位误差缩小到±0.4mm。
2、定时润滑、检测传动机械
在送纸过程中，如果传动机械不能保持良好而平衡的运转，会使每一次纸
板到达的位置都会产生变化，从而产生印刷及套位走位，因此对设备进行正确
的维护保养及检测非常重要。
可以制定每日开机工作前试运行检查表，其中包
括润滑保养。
同时制定送纸轮、送纸圈磨损量的限度，不合格时必须翻磨，重
新包胶或更换，克服纸板在行走过程的走位、斜位等现象。
3、采用吸风送纸
传统的印刷机采用上印刷，只能采用送纸轮传送纸板，而新型印刷机采用
下印刷、上吸风传送纸板的先进技术。
吸风送纸利用风力将纸板吸附在传送轮上，其吸力均匀、不走位、不斜位，而将弯曲的纸板吸平，印刷时对位准，上
墨更匀、更平。
三、印刷上墨不良的处理
上墨不良除纸质和胶版问题时，在设备上还有上墨辊的技术处理问题。
上墨辊均采用的是网纹辊，在高标准纸箱印刷中，采用250lpi以上的网纹辊，其网孔最容易被墨渣堵塞，从而造成上墨不均匀，墨量不够，墨从而造成
上墨不均匀，墨量不够，黑浅等现象。
传统的方法是采用清水清洗上黑辊，无
论水擦洗上墨辊或清洁剂擦洗等方法，效果都不太理想，一支新上墨辊使用不
到一个月，效果明显不如从前。
小编所在公司通过长期的摸索、试验，认为采用以下几种方法可有效地解
决印刷上墨不良的影响。
1、在水墨桶内加设过滤网，不让水墨颗粒传送到上墨辊。
2、定期(一般半个月)使用网纹辊深层清理剂，进行循环清理。
3、每天下班时用滴水循环清洗上墨辊，并用60倍~100倍的放大镜透析上
墨辊网孔，不得有墨渣残留，如局部残存墨渣，应立即用深层清理剂擦洗干净。