板带钢轧制工艺课程设计(新)

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【课程设计】板带轧制设计

【课程设计】板带轧制设计

【课程设计】板带轧制设计辽宁科技大学课程设计说明书设计名称:板带轧制课程设计指导教师:***学院:装备制造学院班级:材控10.1姓名:***日期:2013.12.19目录1.综述1.1热轧板带钢的生产状况1.2热轧板带钢的新技术发展趋势2.工艺流程及设备2.1生产工艺流程简介2.2主要设备及产品参数3.整个流程的设计和计算3.1 确定轧制方法3.2 加热制度的确定3.3各道次压下量的分配3.4 粗轧各道次宽展计算3.5根据成品板的宽度确定精轧宽度3.6宽向所需的总的侧压量3.7各道次宽度的计算3.8粗轧所用时间及其温降3.9精轧各道次速度的计算3.10精轧各机架的温度3.11精轧各机架的变形速度3.12精轧单位压力及其轧制力轧制力矩的计算4.强度校核4.1咬入角校核4.2轧辊强度校核5.结束语1.综述1.1热轧板带钢的生产状况热轧带钢是重要的钢材品种,对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上,并在国际市场竞争中居于领先地位。

我国钢铁工业近年来产量增长较快,但高附加值产品的数量和质量较低。

我国一般热轧带钢产品厚度下限是 1.8mm,但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢,即使窄带钢,产品厚度一般也大于2.5mm。

因此,相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户,只得使用冷轧带钢。

如果能开发薄规格的热轧带钢,则可代替相当一部分的冷轧带钢使用,使生产成本大为降低。

a热轧宽带钢的生产状况国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术。

无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢,其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1,并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。

②薄板坯连铸连轧技术。

它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。

热轧带钢课程设计

热轧带钢课程设计

辽宁科技大学课程设计说明书设计题目:热轧板带钢轧制规程设计Q235,2.0×1200mm学院、系:材冶学院材料科学与工程(材料加工工程)专业班级:材加学生姓名:指导教师:成绩:2015年 1 月 6 日目录摘要 (1)1、文献综述 (2)1.1热轧板带钢产品概述 (2)1.1.1热轧板带钢的种类及用途 (2)1.1.2板带材的工艺特点及质量要求 (3)1.2热轧板带钢工艺及设备发展 (3)1.2.1国外热轧带钢发展 (3)1.2.2国内热轧带钢生产 (4)1.3热轧带钢生产设备与新技术 (5)1.3.1热轧带钢新一代TMCP技术 (5)1.3.2无酸除鳞技术 (5)1.3.3热轧带钢无头轧制技术 (6)1.4热轧板带钢发展趋势 (6)2、主要设备 (7)3、轧制工艺及轧制制度的确定 (8)3.1生产工艺流程 (8)图3.1 工艺流程图 (8)3.2压下规程设计 (8)3.2.1根据产品选择原料 (8)3.2.2精轧机组压下制度的确定 (9)3.3速度制度 (10)3.3.1精轧机轧制速度 (10)3.3.2、精轧机工作图表 (13)3.4、温度制度 (13)3.4.1、精轧温度制度 (14)3.4.2、卷取温度制度 (15)3.5、辊型制度 (15)4、生产设备校核 (17)4.1、轧制力与轧制力矩 (17)4.1.1、轧制力的计算 (17)4.1.2 轧制力矩的计算 (19)4.1.3、精轧轧制力和轧制力矩的计算 (19)4.2、轧机设备校核 (20)4.2.1、精轧机的轧辊强度校核 (20)4.2.2、电机能力校核 (24)参考文献 (27)摘要经济的发展创造了巨大的钢铁需求,使钢铁工业高速发展。

轧钢生产是钢铁生产的后部工序,轧制成材的钢铁产品既需满足产品的需求,还要满足品种规格和质量的需求。

板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。

板带钢轧制工艺课程设计

板带钢轧制工艺课程设计

板带钢轧制工艺课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握板带钢轧制工艺的基本概念、工艺流程及各阶段的关键技术参数。

2. 学生能够了解板带钢轧制过程中的力学行为、变形规律及质量控制要点。

3. 学生能够掌握影响板带钢轧制质量的常见因素,并了解相应的解决措施。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析并解决板带钢轧制过程中出现的问题。

2. 学生能够设计简单的板带钢轧制工艺方案,并进行初步的工艺优化。

3. 学生能够运用相关软件或工具,进行板带钢轧制过程的模拟与分析。

情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到板带钢轧制工艺在国民经济发展中的重要作用,增强对材料加工行业的兴趣和责任感。

2. 学生能够培养严谨的科学态度,善于合作、沟通交流,提高团队协作能力。

3. 学生能够关注板带钢轧制工艺的环保和可持续发展问题,提高环保意识。

课程性质:本课程为专业技术课程,旨在帮助学生掌握板带钢轧制工艺的基本知识和实践技能,培养学生解决实际问题的能力。

学生特点:高二年级学生,具有一定的物理、数学基础,对工程技术有一定兴趣,思维活跃,动手能力强。

教学要求:结合学生特点,注重理论联系实际,强化实践教学,提高学生的实际操作能力和创新能力。

通过课程学习,使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标,为未来从事相关工作奠定基础。

二、教学内容1. 板带钢轧制工艺概述:介绍板带钢的定义、分类及应用,使学生了解板带钢轧制工艺的基本概念和行业背景。

教材章节:第一章,第一节2. 板带钢轧制工艺流程:讲解板带钢轧制工艺的各个阶段,包括加热、粗轧、精轧、冷却等,分析各阶段的技术参数和关键设备。

教材章节:第一章,第二节3. 板带钢轧制过程中的力学行为与变形规律:探讨板带钢在轧制过程中的力学行为、变形规律,以及轧制力、轧制力矩的计算方法。

教材章节:第二章,第一节4. 板带钢轧制质量控制:分析影响板带钢轧制质量的各种因素,如板形、板厚、力学性能等,并介绍相应的质量控制措施。

课程设计轧制

课程设计轧制

课程设计轧制一、教学目标本章节的教学目标为:知识目标:使学生掌握轧制的基本原理、工艺流程及应用领域;理解轧制过程中材料的行为和影响因素。

技能目标:培养学生运用轧制原理分析和解决实际问题的能力;能够运用轧制工艺参数进行生产设计和优化。

情感态度价值观目标:培养学生对轧制技术的兴趣和热情,认识轧制技术在现代工业中的重要性,提高学生的创新意识和团队合作精神。

二、教学内容本章节的教学内容主要包括:1.轧制的基本原理:包括轧制力的计算、轧制过程的稳定性、轧制参数的优化等。

2.轧制工艺流程:包括热轧、冷轧、中间轧制等工艺过程,以及各自的优缺点和适用范围。

3.轧制设备及参数:介绍轧制设备的基本结构、工作原理和主要参数,如轧制速度、压下量等。

4.轧制过程中的材料行为:包括材料的变形、应力、应变等,以及影响这些因素的因素。

5.轧制应用领域:介绍轧制技术在钢铁、有色金属、材料加工等领域的应用。

三、教学方法本章节的教学方法采用:1.讲授法:讲解轧制的基本原理、工艺流程及应用领域,使学生掌握基础知识。

2.案例分析法:分析具体轧制案例,使学生能够运用所学知识解决实际问题。

3.实验法:安排轧制实验,让学生观察和了解轧制过程,增强实践操作能力。

4.讨论法:学生进行分组讨论,分享学习心得和经验,提高团队合作精神。

四、教学资源本章节的教学资源包括:1.教材:选用国内知名出版社出版的《轧制工艺学》教材,作为学生学习的主要参考资料。

2.参考书:推荐学生阅读《轧制技术手册》、《金属材料轧制工艺》等书籍,以丰富知识体系。

3.多媒体资料:制作精美的PPT课件,生动展示轧制过程和原理,提高学生的学习兴趣。

4.实验设备:安排轧制实验,让学生亲身体验轧制过程,加深对轧制技术的认识。

五、教学评估本章节的教学评估主要包括:1.平时表现:评估学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等,以考察学生的学习态度和积极性。

2.作业:布置适量的课后作业,评估学生对知识的掌握和运用能力,及时发现和纠正学生的错误。

《板带钢轧制》课程标准

《板带钢轧制》课程标准

《板带钢轧制工艺操作》学习领域课程标准学习领域课程名称:板带钢轧制工艺操作适用专业:高等职业技术学院材料工程技术专业(轧钢方向)1、课程定位与设计思路1.1 课程定位关键词:课程地位、主要功能、课程间相互关系。

课程地位:本课程是高等职业院学材料工程技术专业(轧钢方向)的一门专业核心课程、专业必修课程。

主要功能:使学生掌握板带钢的分类、生产工艺过程及板带钢轧制的最新发展趋势,能熟练掌握和编制板带钢生产工艺规程报告、工艺设备安装与调试操作、设备的日常保养维护,能对板带钢轧制生产中一般性工艺和设备故障进行正确判断与排除;具备轧钢调整工和工艺编制员初步能力。

(由一个初学者→高级初学者→有能力者→熟练者→专家)并能按照轧制生产工艺要求完成板带钢轧制的完整操作,使学生初步具备高等技术人才应有的生产操作的技能、独立分析问题和解决现场实际问题及组织安排安全生产的能力。

课程间相互关系:本课程以“金属材料热处理”、“塑性变形及技术应用”、“轧钢设备操作与维护”、“板带钢顶岗实训”等课程的学习为基础,并与“孔型与辊型技术及应用”、“钢材生产过程检测技术及应用”等课程相衔接。

1.2 设计思路关键词:课程开设依据、内容选择标准、学习领域载体设计思路、内容编排顺序(能力递进)、学习程度用语、课时和学分。

本课程的总体设计思路:打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式,从“工作任务与职业能力”分析出发,设定职业能力培养目标,变书本知识的传授为动手能力的培养,开发基于工作过程的项目课程,以生产产品或品种为工作任务载体组织课程内容,在完成一个个具体的工作任务过程中来构建相关理论知识,并发展职业能力。

课程开设依据:本课程是高职高专材料工程技术专业(轧钢方向)学生就业后从事的主要岗位群,根据岗位群所面对的各工作任务领域设置了该课程。

本课程的主要功能是使学生懂得板带钢轧制的基本生产工艺制度、会基本工艺规程编制和工艺调整操作、会操作、维护和保养生产设备、能完成轧制板带钢材的完整工艺编制与实施操作,使之具备轧制板带钢材的工艺规程编制、轧机调整等工作的基本能力。

热轧带钢课程设计

热轧带钢课程设计

2.8×1620mm 20Cr 热轧带钢课程设计摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一,广泛地应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。

热轧板带在国民经济发展中起到了巨大的推动作用。

热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。

本设计是参考鞍钢1780生产线而完成的课程设计。

本设计介绍了热轧板带钢的生产工艺流程,选择主要设备参数(包括初轧机、精轧机的轧辊尺寸及最大轧制力);以2.8 1620mm Cr 热轧带钢为典型产品来设计选择坯料、制定压下规程,制定温度制度、速度制度;最后对轧机的咬入角和轧辊的强度进行校核。

关键词:热轧带钢;轧制工艺制度;轧辊强度;速度制度;温度制度目录1、热轧板带钢概述 (1)1.2热轧板带钢生产的工艺流程 (2)1.3热轧板带钢生产的生产设备 (2)1.4热轧板带钢生产的新技术方面的发展 (2)2、主要设备参数 (3)3、典型产品轧制工艺制定 (5)3.1、生产工艺流程图: (5)3.2坯料规格尺寸的选定 (6)3.3 轧制工艺制定 (7)3.3.1加热制度 (7)3.3.2 粗轧和精轧各自压下制度 (7)3.3.3精轧轧制速度 (8)3.4精轧温度制度 (10)4 力能参数计算 (11)4.1精轧各机架轧制力计算 (11)4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13)5、设备能力校核 (14)5.1 咬入能力校核 (14)5.2 轧辊强度校核 (15)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (19)5.2.3 辊头扭转强度校核 (20)5.2.4 接触应力的计算 (20)6 结束语 (22)7参考文献 (22)8致谢 (22)1、热轧板带钢概述1.1热轧板带钢生产的产品概况国民经济建设与发展中的大量使用的金属材料中钢铁材料占有很大比例,例如2005 年世界钢产量约为11亿吨。

98%的钢铁材料都是采用轧制方法生产的,轧材中30%~60%以上都是板带材。

q215冷轧板带钢轧制工艺设计

q215冷轧板带钢轧制工艺设计

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《板带钢轧制工艺》设计指导书

《板带钢轧制工艺》设计指导书

《板带钢轧制工艺》设计指导书一、轧钢车间设计内容及其科学程序1、轧钢车间设计内容通常一个轧钢车间设计包含下列内容:1)轧钢生产工艺设计;2)车间机械设备设计;3)厂房与设备基础设计;4)供水与排水设计;5)热力与电力设施设计;6)通风与照明设计;7)其他设计。

轧钢车间工艺设计是整个车间设计的重要内容。

它的主要任务是根据有关单位确定的任务,对下列问题进行详尽的设计与计算:1)确定产品大纲;2)选择坯料,制订产品工艺过程;3)确定轧机组成,编制轧制图表,完成与此有关的工艺与设备计算;4)选择相应的各种辅助设备;5)画出车间工艺平面布置图;6)提出水、电、热力、通风照明、厂房建筑等设计所需的各种资料;7)计算各项材料、原料消耗,确定各项技术经济指标;8)编制劳动定员,进行投资估算等。

在进行工艺设计之前,应取得由有关单位经过详尽讨论后制订的设计任务书(或有关单位经过协商确定的设计委托书),作为进行工艺设计的主要依据和基础资料。

一般设计任务书应包括下列内容:1)车间生产的规模、生产的钢种;2)车间生产的产品品种与规格,生产方法和与此有关的某些工艺规定;3)建厂地址、建厂范围和建厂地区的矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水等供应情况以及交通运输情况;4)资源综合利用和“三废”治理的标准和规定;5)要求达到的经济效益和技术水平;6)拟建车间在全厂所处的位置、今后发展、车间建设投资的控制数字;7)劳动定员的控制数等。

2、车间设计的科学程序按照设计性质不同,车间设计可以分为新建设计、改建设计和扩建设计三种情况。

新建设计以设计任务书为依据,按照设计的科学程序从头开始进行。

改建设计和新建设计是对现有车间加以改造和扩大,以达到增加产量或扩大品种,提高经济效益的目的。

设计时必须强调从现有条件出发,强凋对现有的厂房和设备的利用和改造,其设计程序一般可以简化。

按照设计进行的程序可以把整个设计过程分为三个阶段,即初步设计、技术设计和施工设计。

热轧板带课程设计

热轧板带课程设计

摘要板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。

建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。

最终产品的质量取决于连铸坯的质量,传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。

薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种,在薄规格产品生产方面具有明显优势。

为了满足高质量和高性能板材要求,采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。

基于这些考虑,本次设计结合安钢1780机组380万吨,天铁1780机组380万吨,北台1780机组400万吨常规热连轧生产线。

在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。

其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊(WRB)技术和厚度自动控制(AGC)等技术来控制板型和厚度。

另外,为提高轧件温度,减少头尾温差,在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。

设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值,用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。

板带产品的技术要求具体体现为产品的标准,包括四个方面:(1)尺寸精度高。

板带钢一般厚度小、宽度大,厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化,板带必须具备高精度尺寸。

(2)无板形缺陷.板带越薄,对板形不均的敏感性越大。

(3)保证表面质量.板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。

(4)具备优良性能。

板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。

目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有:(1)连铸坯热装和直接热装。

该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯;热轧车间最好和连铸机直接连接,以缩短传送时间;在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑;板坯库中要具有相应的热防护措施。

(2)板坯定宽压力机.可连续进行板坯侧压,运行时间短,效率高,板坯温降小,侧压后板坯头尾形状好,狗骨断面小,板坯减宽侧压有效率达90 %以上。

板带钢轧制工艺课程设计(新)

板带钢轧制工艺课程设计(新)

板带钢轧制工艺课程设计(新)2板带钢轧制工艺课程设计2.1《中厚板带轧制技术》课程设计大纲2.1.1课程设计目的及基本要求本课程设计是学生在学习了板带材轧制工艺理论课程后的一个重要的独立实践教学环节。

其目的是培养学生在一定条件下,结合工程实践,尝试制定中厚板、热带带钢或冷轧带钢的轧制工艺体系。

通过培训,学生可以更好地将理论与实践相结合,培养综合运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力,帮助学生巩固、深化和拓展知识,获得更全面的设计培训。

为毕业设计和实际工程设计打下基础。

本课程设计基本要求是学生在指导老师下达的设计任务书的基础上,理论联系实际,确定板带钢轧制方式,初步拟定轧制道次及道次变形量,通过运用所学相关理论知识对拟定的压下制度进行计算与校验,其间涉及板带钢轧制温度制度、速度制度、张力制度与辊型制度等的制订,并最终完善板带钢压下制度的修正与制订。

2.1.2课程设计内容和任务板带钢轧制工艺制度制订的内容主要包括压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及辊型制度等。

压下制度即压下规程或轧制规程,是板带钢轧制工艺制度的制订的核心内容。

其中压下制度必然影响到速度制度、温度制度和张力制度,而压下制度与辊型制度决定着板带轧制时的辊缝大小和形状。

压下系统的内容包括轧制方式(中厚板生产)、轧制孔型次数、孔型压下率(率)等。

速度制度的内容包括主电机传动方式、各道次轧制时的咬入(穿带)速度、抛出(甩尾)速度、稳定轧制速度(或最大转速)等。

该温度系统针对热轧板带的生产,包括起始轧制温度、孔型轧制温度、终轧温度、卷取温度等,以及轧制持续时间、间隙时间和冷却速度的确定。

张力制度针对冷轧带钢生产,其内容包括连轧机机架间张力、开卷(卷取)机与轧机间的张力的确定。

辊型制度的内容包括板带轧机机整个辊系总的辊型值大小的确定、辊型值的分配,轧辊辊型曲线的选择、换辊制度及新型板形轧机(如cvc轧机)辊型曲线的确定等。

中厚板带轧制工艺课程设计作业由讲师发布。

北京科技大学-课程设计-年产70万吨冷轧带钢厂的工艺设计

北京科技大学-课程设计-年产70万吨冷轧带钢厂的工艺设计

北京科技大学专业课程设计题目:年产70万吨冷轧带钢厂的工艺设计(典型产品:750MPa,0.5×1200×Lmm)班级:材控XXXXX学号:XXXXXX姓名:XXXXX学院:材料科学与工程学院专业名称:材料成型及控制工程指导教师:***20XX年XX月XX日目录一、产品大纲的制定及坯料的选择1.产品方案2.产品大纲3.坯料选择二、工艺流程的制定1.工艺流程2.工艺流程图3.工序描述三、工艺设计1.轧制道次2.压下规程3.轧辊的尺寸设计4.辊径校核5.轧辊的材料及轧机各部分的设计6.张力制度7.速度制度8.润滑制度四、主要设备能力校核1.轧制节奏时间分析2.生产作业时间分配3.产能校核4.轧辊的强度校核五、车间各机组设备选择1.酸洗连轧机组2.连续退火机组3.连续热镀锌机组4.重卷检测机组5.经济核算六、轧钢厂的环境保护1.绿化2.有害物质的控制和预防3.噪声的防治4.水质的处理一、产品大纲的制定及坯料的选择1.产品方案为了满足该厂典型产品的生产需要,并且合理有效的分配该厂的设备进行生产,同时所生产的产品应该具有以下特点:供求适当,品种多样,合理布局,产需平衡,要防止盲目跟风,追求短期效益的情况发生。

不同的产品,轧制时所需要的轧制力不同们需要的动力和消耗的能量也有很大差别,因此对于轧机设备的合理选择以及生产能力的充分利用,是保证经济最大化,轧制专业化发展的必然要求,也利于提高本厂的轧制水平。

冷轧板带钢产品有:CQ级、DQ级、DDQ级、SDDQ级、EDDQ级等,CQ级:商用级,DQ级:冲压级,DDQ级:深冲级,SDDQ级:特深冲级,EDDQ级:超深冲级。

3.冷轧厂所需的原料为热轧钢卷,热轧钢卷的厚度是根据轧机设备生产能力所确定的总压下量决定的,原料宽度根据产品宽度确定,由于一般热轧卷取机的卷筒的直径为:φ760mm,因此冷轧厂的钢卷内经一般为φ760mm,原料的总重量根据成材率确定。

板带轧机课程设计

板带轧机课程设计

河北理工大学冶金与能源学院课程设计题目: 1250 热轧板带轧制规程设计与辊型设计专业:材料成型与控制工程班级:学生姓名:指导老师:日期:目录1概述 121250 中宽带生产工艺 12.1 原料及产品介绍12.2 主要设备的选择22.2.1立辊选择22.2.2轧机布置32.2.3粗轧机的选择:42.2.4精轧机的选择:42.2.5绝热保温罩与炉巻箱的选择63 压下规程设计与辊型设计73.1压下规程设计73.2道次选择确定73.3粗轧机组压下量分配73.4 精轧机组的压下量分配83.5校核咬入能力93.6确定速度制度93.7轧制温度的确定123.8轧制压力的计算133.9辊缝计算:163.10 精轧轧辊转速计算163.11传动力矩164 轧辊强度校核与电机能力验算184.1轧辊的强度校核19 4.1.1支撑辊弯曲强度校核194.1.2工作辊的扭转强度校核:214.2 电机的校核 224.2.1静负荷图22 4.2.2主电动机的功率计算234.2.3等效力矩计算及电动机的校核234.2.4电动机功率的计算245.板凸度和弯辊255.1板型控制理论255.2板型控制策略265.3板凸度计算模型275.4 影响辊缝形状的因素28I5.4.1轧辊热膨胀对辊缝的影响295.4.2轧辊的磨损对辊缝的影响305.4.3原始辊型对辊缝的影响305.4.4入口板凸度对辊缝的影响305.4.5轧辊挠度计算315.5弯辊装置325.5.1弯曲工作辊325.5.2弯曲支撑辊325.6 CVC 轧机的抽动量计算33结论 34参考文献 35II1概述连轧时间短,温降少,占地少,产量高。

1924 年,自从美国第一台带钢热连轧机投产以来,连轧带钢得到很大的发展。

从手动调节到 PID 设定,从简单计算机控制到计算机系统多层分布式控制,加上液压压下,液压弯辊, CVC辊型控制等新技术的使用,热连轧机的产量、精度、板型质量得到很大提高。

【课程设计】板带轧制设计

【课程设计】板带轧制设计

【课程设计】板带轧制设计辽宁科技大学课程设计说明书设计名称:板带轧制课程设计指导教师:***学院:装备制造学院班级:材控10.1姓名:***日期:2013.12.19目录1.综述1.1热轧板带钢的生产状况1.2热轧板带钢的新技术发展趋势2.工艺流程及设备2.1生产工艺流程简介2.2主要设备及产品参数3.整个流程的设计和计算3.1 确定轧制方法3.2 加热制度的确定3.3各道次压下量的分配3.4 粗轧各道次宽展计算3.5根据成品板的宽度确定精轧宽度3.6宽向所需的总的侧压量3.7各道次宽度的计算3.8粗轧所用时间及其温降3.9精轧各道次速度的计算3.10精轧各机架的温度3.11精轧各机架的变形速度3.12精轧单位压力及其轧制力轧制力矩的计算4.强度校核4.1咬入角校核4.2轧辊强度校核5.结束语1.综述1.1热轧板带钢的生产状况热轧带钢是重要的钢材品种,对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上,并在国际市场竞争中居于领先地位。

我国钢铁工业近年来产量增长较快,但高附加值产品的数量和质量较低。

我国一般热轧带钢产品厚度下限是 1.8mm,但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢,即使窄带钢,产品厚度一般也大于2.5mm。

因此,相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户,只得使用冷轧带钢。

如果能开发薄规格的热轧带钢,则可代替相当一部分的冷轧带钢使用,使生产成本大为降低。

a热轧宽带钢的生产状况国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术。

无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢,其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1,并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。

②薄板坯连铸连轧技术。

它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。

板带钢轧制工艺课程设计指导书

板带钢轧制工艺课程设计指导书

《板带钢轧制工艺课程设计》指导书(一) 课程设计题目中厚板压下规程设计(二) 课程设计的目的培养学生综合应用所学的理论知识去分析和解决工程实际问题的能力,帮助学生巩固、深化和拓展知识面,使之得到一次较全面的设计训练。

(三) 课程设计步骤认真阅读课程设计任务书; 查阅与课程设计有关的资料;准备好课程设计用纸及绘图用纸;明确中厚板压下规程设计的具体步骤; 课程设计期间根据具体内容掌握好节奏时间。

(四) 中厚板压下规程设计内容实施步骤查阅标准,设计钢种成分; 根据轧件原料及成品尺寸确定轧制方式;根据给定条件和生产实际情况初步确定轧制道次及道次压下量(率)件通过; 确定速度制度, 制定温度制度, 计算轧制压力、 绘制轧制节奏图,按轧制道次作出速度制度图及电机负荷图;适当修正各道次压下量(率)的分配,最终拟定中厚板压下规程表。

(五) 中厚板压下规程设计中应注意事项1、 在确定轧制方式时,一般以原料宽度展宽到成品所要求的宽度,展宽时要考虑切边余量。

在初步排布压下规程时,对于双机架可逆轧机,粗轧机的累积压下量占整个轧制的 65~80%粗轧道次压下量最大不超过 30~40mm ,道次压下率最大不超过 30~35%精轧机道次压下量最大不超过 20~25mm ,道次压下率最大不超过 20-25%2、 在确定速度制度时,当轧件较厚时,咬入速度选取较小,一般低于电机额定转速;抛出速度不应过大, 以免轧件抛得很远再次回到轧机上轧制间隙时间增长; 尽量采用三角形 速度制度以缩短纯轧时间,当轧件尺寸增长到一定值时,三角形速度制度的峰值转速大于电 机的最大转速时,采用梯形速度制度,等速段的转速一般取不超过电机的额定转速。

在确定 道次轧制间隙时间时,粗轧机上道次间间隙时间一般为1~3s ,精轧机上道次间间隙时间一 般为4~6s ,当有转钢操作时间隙时间另加 6~8s o3、 轧制温度的计算A t =12.9 手岛)4H 1 式中A t ――轧制时的温降;1、 2、 35、 1、 2、,并使咬入条 计算各道次轧制时间,确定道次间隔时间; 计算各道次轧制温度;轧制力矩及电机传动力矩,校核轧辊强度及电机能力;4、 5、 6、Z ――轧制延续时间(纯轧时间加间隔时间)5、 在校核轧辊强度及电机能力时,轧辊强度可根据材料力学有关知识进行校核;对于电机的过热校核,等效力矩的计算应针对同一块轧件在同一架轧机上轧制的所有道 次各纯轧时间与间隙时间进行计算。

板带钢轧制工艺课程设计指导书

板带钢轧制工艺课程设计指导书

《板带钢轧制工艺课程设计》指导书(一)课程设计题目中厚板压下规程设计(二)课程设计的目的培养学生综合应用所学的理论知识去分析和解决工程实际问题的能力,帮助学生巩固、深化和拓展知识面,使之得到一次较全面的设计训练。

(三)课程设计步骤1、认真阅读课程设计任务书;2、查阅与课程设计有关的资料;3、准备好课程设计用纸及绘图用纸;4、明确中厚板压下规程设计的具体步骤;5、课程设计期间根据具体内容掌握好节奏时间。

(四)中厚板压下规程设计内容实施步骤1、查阅标准,设计钢种成分;2、根据轧件原料及成品尺寸确定轧制方式;3、根据给定条件和生产实际情况初步确定轧制道次及道次压下量(率),并使咬入条件通过;4、确定速度制度,计算各道次轧制时间,确定道次间隔时间;5、制定温度制度,计算各道次轧制温度;6、计算轧制压力、轧制力矩及电机传动力矩,校核轧辊强度及电机能力;7、绘制轧制节奏图,按轧制道次作出速度制度图及电机负荷图;8、适当修正各道次压下量(率)的分配,最终拟定中厚板压下规程表。

(五)中厚板压下规程设计中应注意事项1、在确定轧制方式时,一般以原料宽度展宽到成品所要求的宽度,展宽时要考虑切边余量。

在初步排布压下规程时,对于双机架可逆轧机,粗轧机的累积压下量占整个轧制的65~80%,粗轧道次压下量最大不超过30~40mm,道次压下率最大不超过30~35%;精轧机道次压下量最大不超过20~25mm,道次压下率最大不超过20~25%。

2、在确定速度制度时,当轧件较厚时,咬入速度选取较小,一般低于电机额定转速;抛出速度不应过大,以免轧件抛得很远再次回到轧机上轧制间隙时间增长;尽量采用三角形速度制度以缩短纯轧时间,当轧件尺寸增长到一定值时,三角形速度制度的峰值转速大于电机的最大转速时,采用梯形速度制度,等速段的转速一般取不超过电机的额定转速。

在确定道次轧制间隙时间时,粗轧机上道次间间隙时间一般为1~3s,精轧机上道次间间隙时间一般为4~6s,当有转钢操作时间隙时间另加6~8s。

轧制工艺课程设计指导书

轧制工艺课程设计指导书

轧制工艺课程设计指导书一、设计目的1、通过本次设计,把在专业理论课程中所学得的知识在实际的设计工作中综合地加以运用,使这些知识得到巩固、加深和发展。

2、通过本次设计,进一步培养学生对工程设计的独立工作能力,树立正确的设计思想,掌握轧钢工艺设计的基本方法和步骤,为以后进行设计工作打下良好的基础。

3、理论联系实际,将学过的理论知识加以分析,比较和研究,结合设计课题运用到实践中去解决各种问题。

二、设计要求1、设计中应灵活运用基础理论知识、刻苦钻研、认真思考、独立完成设计。

禁止盲目抄袭。

2、要求设计方法正确,方案选择合理,各种参数选择恰当,计算结果无误,图纸整洁无误,整个设计能保证产品产量质最。

3、设计过程中应细致认真,有条不紊,按事先拟定的设计进度计划完成要求内容,从设计开始即应注意底稿整洁、保存好原始数据,以方便指导教师检查,并避免造成不必要的返工和整理说明书时发生困难。

4、设计说明书用文字处理软件进行编辑和排版,用B5纸或相当大小的设计说明书专用纸张打印,并装订成册。

要求句子简明扼要、标点正确、层次分明、图文并茂,除设计内容外,还要求前面有日录、后面附有参考资料,图表要有编号说明。

也可以手工书写,但要求字体端正清楚、纸面清洁、不得有错写、漏写及涂改等现象。

5、相关图形可采用CAD或Windows系统附件中的“画图”软件或其它绘图软件绘制,并打印、装订;若用铅笔手工绘制,图面必须符合制图标准,并清洁美观。

三、设计项目(一)中厚板工艺制定200mm×550mm×3100mm板坯生产(14)12(8)mm×3400mm中板材质Q215-235A/B.Z ;粗轧机组φ1030/2050×3600mm;主电机2×2×2300KW 转速0±30/60rpm;精轧机组φ990/2050×3600mm;主电机2×7000KW 转速0±50/100rpm;工艺要求:开轧温度1150℃,终轧温度>850 ~ 900℃参考资料:中厚板工艺制定1、制定生产工艺根据车间设备条件及原料和成品的尺寸,生产工艺过程一般如下:原料的加热→除鳞→轧制(粗轧、精轧)→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。

冷轧板带课程设计完整

冷轧板带课程设计完整
采用20辊轧机5机架连轧
20辊轧机设计参数: Φ40、Φ72、Φ128、Φ225 L=700mm
轧制状态: 冷轧
润滑状态: 良好(矿物油)
最大轧制力:150吨
工作轧制力: ≤135吨
成品尺寸:0.1×500 mm
原料规格
选取钢种:20A
选取原料尺寸为0.7×500 mm的热轧板卷
20辊轧机轧辊分布图如下图
1.2冷轧板带钢的优势
1)可生产厚度更小的薄板;
2)带材沿宽度和长度方向能获得均匀的厚度,板形更好;
3)冷轧时采用的轧辊表面光洁硬度大,可得到表面质量好,表面光洁的产品;
4)带材经冷轧后,进行不同的热处理,可以得到不同机械性能的产品。
1.3冷轧主要工艺特点
与热轧相比较,冷轧板带生产主要有三大特点
1.3.1加工硬
主要技术指标(或研究标)
要求个道次轧制压力基本相等,即按照等轧制力原则分配各道次压下量。
材料:20A
轧件原料尺寸:0.7 × 500mm
轧件成品尺寸:0.1× 500 mm
工作辊尺寸:Φ40 × 70
工作轧制力: ≤135吨
教研室意见
教研室主任(专业负责人)签字:年 月 日
0.7 0.1冷轧20A带钢轧制规程设计与计算
h4=H4-Δh4=0.22-0.09=0.13mm
4= (h4+H4)/2=(0.13+0.22)/2=0.175mm
ε4=Δh4/ H4×100%=0.09/0.22×100%=40.91%
第五道次:b5=0.05ΣΔh=0.7-0.1=0.6mm
Δh5=b5ΣΔh=0.05×0.6=0.03mm
本冷轧带钢轧制规程课程设计参考鞍钢冷轧厂1#线而进行。预设计生产规格为0.10×500mm的冷轧薄板。本设计对冷轧的生产特点以及主要工序作了简单的介绍,并制定了轧制制度,计算了轧制力,对轧辊强度、电机功率进行了校核。
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2.3.1中厚板压下规程设计的步骤
(1)根据原料及产品尺寸选择轧制方式。双机架轧制时注意两机架的轧制能力平衡,粗轧机架上的累积压下量占总体的70~85℅左右。
(2)根据原料、产品和设备条件,在咬入能力允许的条件下,按经验分配各道次压下量,这包括直接分配各道次压下量或压下率、确定各道次压下量分配率及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法。
1)咬入条件;
2)轧辊及接轴叉头等强度条件;
3)电机能力的限制。
(2)在保证操作稳定方便的条件下提高质量
1)保证操作稳便的钢板轧制的定心条件
为了能够使轧制时轧件稳定于轧制中心线而不产生偏移,必须使轧制时承载辊缝形状具有凸透镜形状。以便当轧件轧制时离轧辊中线发生偏移时具有自动调整功能。为此在辊型设计与制定压下规程时,必须保证满足定心要求产生轧辊挠度所需的最小轧制力或最小压下量。
本课程设计基本要求是学生在指导老师下达的设计任务书的基础上,理论联系实际,确定板带钢轧制方式,初步拟定轧制道次及道次变形量,通过运用所学相关理论知识对拟定的压下制度进行计算与校验,其间涉及板带钢轧制温度制度、速度制度、张力制度与辊型制度等的制订,并最终完善板带钢压下制度的修正与制订。
2.1.2课程设计内容及任务
学生姓名
设计题目
课程名称
专业班级
地 点
起止时间
设计内容及要求
设计参数
进度要求
参考资料
其它
2.1.3板带钢轧制工艺课程设计安排
板带钢轧制工艺课程设计安排如下:
1.准备。分析设计任务书、明确设计任务及要求,查阅标准及相关资料。
2.明确板带钢轧制工艺课程设计与计算步骤。
3.绘制图纸说明。在中厚板轧机压下规程设计时,绘制速度制度图及电机负荷图要求使用A3坐标纸精确绘制,图中具体标明各部分时间、转速及电机负荷大小数据。
2.3中厚板轧机压下规程设计
中厚板轧机布置多为单机架可逆轧机或双机架可逆轧机串列布置。轧制产品宽度尺寸远大于原料宽度,因此轧制方式是中厚板压下规程设计中必须考虑的内容之一。中厚板生产中,轧机操作多为手工作业,压下规程中道次分配多为经验法,如何在保证设备安全的前提下,充分发挥设备潜能,并且保证产品质量进行生产是一直追求的目标。
(3)制定速度制度,计算轧制时间并确定逐道次轧制温度。
(4)计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩。
(5)校核轧辊等部件的强度和电机过载过热能力。
(6)按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。
2.3.2道次压下量的影响与分配
(1)限制道次压下量的因素
限制道次压下量的因素有金属塑性、咬入条件、轧辊强度及接轴叉头等的强度条件、轧制质量。
2)提高板形及尺寸精度质量
为了保证板形质量及厚度精度,轧制时必须遵循均匀延伸或所谓“板凸度一定”的原则,特别是成品及成品前2~3道次的压下量的选择。板凸度一定的原则是按均匀变形理论推导出道次间轧件横断面厚差变化规律。
(3)应保证板带钢组织性能和表面质量
对于板带钢组织控制可通过热轧条件下控制轧制与控制冷却来实现,具体通过合理制定轧制温度、终轧温度及卷取温度,制定道次压下率或阶段累积压下率,控制冷却速度等措施来实施。对于板带钢表面的控制,热轧取决于除鳞系统,冷轧取决于酸洗质量及平整工序的控制等。
板带钢轧制工艺制度的确定要求板带钢生产达到优质、高产、低消耗的目的,充分发挥设备潜能、提高产量、保证质量,并且操作方便、设备安全。因此,合理地轧制规程设计应该足下列原则和要求:
(1)在设备能力允许的条件下尽量提高产量
充分发挥设备潜能以提高产量的途径不外是提高压下量、缩减轧制道次、确定合理速度制度、缩短轧制周期、减少换辊时间、提高作业率及合理选择原料坯重等。对于可逆轧机而言主要是提高压下量以缩减道次;对于连轧机则主要是合理分配压下并提高轧制速度。无论是提高压下量或提高速度,都涉及轧制压力、轧制力矩和电机功率。一方面要充分发挥设备潜能,另一方面又要保证设备安全和操作方便,这就是只能在设备能力允许的前提下去努力提高产量。从设备能力着眼,限制压下量和速度提高的主要因素有:
4.编写设计说明书。设计说明书包括前言、目录、正文、参考文献等内容,正文采用四级标题如:1 1.1 1.1.11.1.1.1……,前言、目录、参考文献的撰写参考最近出版的教材。
5.时间安排(见表2-2)。
表2-2 课程设计时间安排
序 号
项 目 内 容
时间(天)
备 注
1
包括讲课
2
3
合 计
2.2板带钢轧制工艺制度制订的原则和要求
板带钢轧制工艺制度制订的内容主要包括压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及辊型制度等。压下制度即压下规程或轧制规程,是板带钢轧制工艺制度的制订的核心内容。其中压下制度必然影响到速度制度、温度制度和张力制度,而压下制度与辊型制度决定着板带轧制时的辊缝大小和形状。
压下制度的内容包括轧制方式(中厚板生产)、轧制道次数、道次压下量(率)等。
2板带钢轧制工艺课程设计
2.1板带钢轧制工艺课程设计教学大纲
2.1.1课程设计目的及基本要求
本课程设计是学生学习完有关板带材轧制工艺理论课程后进行的一个重要的独立性实践教学环节。其目的是培养培养学生尝试在给定条件下结合工程实际进行中厚板、热带或冷带轧制工艺制度的制订,通过训练使学生较好地理论联系实际,并培养获得综合应用所学的理论知识去分析和解决工程实际问题的能力,帮助学生巩固、深化和拓展知识面,使之得到一次较全面的设计训练。为毕业设计和实际工程设计奠定基础。
辊型制度的内容包括板带轧机机整个辊系总的辊型值大小的确定、辊型值的分配,轧辊辊型曲线的选择、换辊制度及新型板形轧机(如CVC轧机)辊型曲线的确定等。
板带钢轧制工艺课程设计任务书是由指导老师下达。任务书包括具体课程设计题目、课程设计内容及要求、设计参数、进度要求与参考文献等(见表2-1)
表2-1 板带钢轧制工艺课程设计任务书格式
速度制度的内容包括主电机传动方式、各道次轧制时的咬入(穿带)速度、抛出(甩尾)速度、稳定轧制速度(或最大转速)等。
温度制度针对热轧板带钢生产,其内容包括开轧温度、道次轧制温度、终轧温度、卷取温度等,也包括轧制延续时间、间隙时间及冷却速度等的确定。
张力制度针对冷轧带钢生产,其内容包括连轧机机架间张力、开卷(卷取)机与轧机间的张力的确定。
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