输电线路铁塔制造工艺规程完整
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。
但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。
(一)、手工加工手工加工的主要工序如下:1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。
2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。
3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。
4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。
5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。
切角方式包括:切小角、切大角、切肢。
切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。
切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。
下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。
6、铲刨:包括铲背和刨根。
铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。
7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。
分为热曲和冷曲。
有关术语:热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。
冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。
打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。
曲线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。
傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。
曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。
正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
输电线路铁塔制造技术条件
K 20
+3.0 -1.0
2.3.2 焊缝质量在外观上应符合下列要求
2.3.2.1 具有平滑的细鳞形表面 无折皱 间断和未焊满的陷槽 并与基本金属
平滑连接
2.3.2.2 焊缝金属应细密无裂纹 夹渣等缺陷
2.3.2.3 基本金属的咬肉深度 当钢材厚度在 10mm 及 10mm 以下时 不得大于
0.5mm 当钢材厚度在 10mm 以上时 不得大于 1.0mm
中华人民共和国国家标准
输电线路铁塔制造技术条件
GB 2694 81
国家标准总局发布 中华人民共和国电力工业部提出
1982 年 2 月 1 日实施 鞍山铁塔厂铁塔研究所起草
本标准适用于构件主要采用角钢制造和以粗制螺栓联结 热浸镀锌防腐的 输电线路铁塔及类似的钢结构的制造 1 总则 1.1 铁塔制造应根据符合现行标准并按规定程序批准的施工图进行 1.2 铁塔制造用的钢材 应符合现行标准或技术条件的要求 并附有出厂证明书
1.5l 1000
3l 1000
5l 1000
7l 1000
示意图
钢板
5l
1000
2 曲点偏移
3.0
注 零件制弯后 角钢边厚最薄处不得小于原厚度的 70%
表 3 制孔的允许偏差
项 次
偏差名称
孔的公称直径 21.5 21.5
允许偏差值
输电线路铁塔制造工艺规程
输电线路铁塔制造工艺规程1 目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2 适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。
10kV～750kV输电线路铁塔通常技术规范标准
.\国家电网公司集中规模招标采购1401005-0000-00_10kV～750kV输电线路铁塔招标文件（技术规范通用部分）2011年.\目次10kV～750kV输电线路铁塔采购标准技术规范使用说明 (3)1总则 (3)1.1一般规定 (3)1.2投标人应提供的资格文件 (3)1.3工作范围 (4)1.4标准和规范 (4)1.5必须提交的技术数据和信息 (5)1.6交货 (6)2铁塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1概述 (6)2.2技术要求和性能参数 (8)2.3对原材料的控制要求 (8)2.4紧固件、防松、防卸装置 (17)2.5其他技术说明 (17)2.6产品质量合格证 (17)2.7标志、包装、运输 (17)2.8工厂检验和监造 (18)2.9技术服务 (19)2.10其他要求 (19)附录A供货业绩 (20)附录B主要生产设备清单 (20)附录C主要试验设备清单 (21)附录D零部件、焊接件检测抽样方案 (21).\1总则1.1一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人应仔细阅读本技术规范通用部分和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。
1.1.3 本技术规范提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、紧固件采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5 投标人提供的产品质量应达到GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T 646《输变电钢管结构制造技术条件》、Q/GDW 384《输电线路钢管塔加工技术规程》等标准的要求。
110kV~750kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则【最新版】
110kV~750kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则一、修编内容及章节介绍DL/T5342-2018代替DL/T5342-2006，修订的主要内容：1•适用范围调整为适用于新建、改建110kV~750kV架空输电线路一般铁塔的组立。
2•取消了原第2章“规范性引用文件”、原第6章“外抱杆分解组塔”的内容。
3•增加了第6章“倒落式抱杆整体组塔”、第10章“座地双平臂抱杆分解组塔”和第11章“流动式起重机组塔”、第12章“质量要求”、第14章“环境保护与水土保持要求”。
4•将原第1章“范围”改为“总则”。
5•将原第5章“内悬浮抱杆分解组塔”分解为第4章“内悬浮外拉线抱杆分解组塔”和第5章“内悬浮内拉线抱杆分解组塔”，原第8章“落地摇臂抱杆分解组塔”分解为第8章“座地双摇臂抱杆分解组塔”和第9章“座地四摇臂抱杆分解组塔”;将原第7章“内悬浮摇臂抱杆分解组塔”调整为“内悬浮双摇臂抱杆分解组塔”。
6•将受力计算单独列为附录A-F。
二、悬浮抱杆组塔工艺及控制要点（一）现场布置1.拉线布置方向宜与基础中心线成45°夹角，外拉线地锚离基础中心的距离不应小于塔高的1.2倍。
2•牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，当塔全高大于40m时,牵引装置及地锚与铁塔基础中心的距离不应小于40m,当塔全高小于或等于40m时，牵引装置及地锚与铁塔基础中心的距离不应小于铁塔全高的1.2倍。
（二）抱杆控制1•吊装倾角宜为0°~10°，且不应超过抱杆设计工况的最大倾角。
2.承托绳应固定在铁塔主材节点的上方，承托绳应等长，两对侧承托绳间夹角不应大于90°。
3.外拉线与水平面夹角不宜大于45°;内拉线平面与抱杆的夹角不应小于15°。
4.抱杆组立可采用倒落式人字抱杆、流动式起重机将抱杆整体组立，也可以利用已组铁塔倒装提升方式在下部接装，禁止采用正装方式。
5.塔材全部装齐且紧固螺栓后方可提升抱杆，宜设置两道腰环提升抱杆，且间距不得小于5m;吊装前腰环应呈松弛状态。
输变电铁塔施工工艺流程
输变电铁塔施工工艺流程英文回答：Transmission and distribution tower construction process:1. Site preparation: The first step in the construction process is to prepare the site where the transmission and distribution tower will be installed. This involvesclearing the area, leveling the ground, and ensuring that the site is ready for construction.2. Foundation construction: The next step is to construct the foundation for the tower. This typically involves excavating the ground, pouring concrete, and installing anchor bolts to secure the tower to the foundation. The foundation must be strong enough to support the weight of the tower and withstand environmental forces such as wind and seismic activity.3. Tower erection: Once the foundation is complete, the tower sections can be erected. This process involveslifting each section of the tower into place and connecting them using bolts or welding. Cranes are often used to lift the tower sections, and specialized equipment may be required to ensure the sections are aligned properly.4. Installation of conductors and insulators: After the tower is erected, the conductors and insulators can be installed. Conductors are the cables that carry the electrical current, while insulators are used to support and protect the conductors. These components are typically attached to the tower using fittings and hardware.5. Grounding system installation: A grounding system is essential to protect the tower and electrical equipment from lightning strikes and power surges. This involves installing grounding rods, conductors, and other components to create a low-resistance path for electrical current to flow into the ground.6. Testing and commissioning: Once the towerconstruction is complete, the entire system needs to be tested and commissioned. This involves checking theintegrity of the tower, conducting electrical tests to ensure proper functioning of the conductors and insulators, and verifying the effectiveness of the grounding system.Any issues or deficiencies identified during testing mustbe addressed before the tower can be put into service.中文回答：输变电铁塔施工工艺流程：1. 场地准备，施工过程的第一步是准备输变电铁塔安装的场地。
输电铁塔生产工艺流程
输电铁塔生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程
QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程1. 引言本文档为QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程的详细说明，旨在规范输电线路钢管塔的加工工艺和质量要求。
钢管塔作为输电线路的重要组成部分，其制造质量直接关系到输电线路的稳定运行。
本规程的制定旨在提高钢管塔的加工质量，确保输电线路的安全和可靠性。
2. 术语和定义在本规程中，以下术语和定义适用：•输电线路：用于输送电力的电力线路系统。
•钢管塔：钢材制成的输电线路支撑结构。
•加工工艺：钢管塔的制造过程中所采用的工艺方法和操作步骤。
•质量要求：钢管塔制造过程中所应满足的技术要求和质量标准。
3. 加工工艺流程钢管塔的加工工艺流程包括以下步骤：1.材料准备：按照设计要求，选择合适的钢材进行加工，包括钢管和连接件等。
2.切割加工：根据设计图纸，对钢管进行切割加工，确保尺寸准确。
3.弯曲加工：对切割好的钢管进行弯曲加工，形成所需的曲线形状。
4.焊接加工：将弯曲好的钢管进行焊接，确保焊缝牢固，并进行热处理。
5.表面处理：对焊接完成的钢管进行除锈、喷漆等表面处理，保护钢管的防腐性能。
6.组装调试：将各个零部件进行组装，进行调试和检测，确保钢管塔的结构稳定。
7.检验验收：对加工完成的钢管塔进行检验验收，确保质量符合要求。
4. 质量要求钢管塔的加工质量应符合以下要求：•尺寸精度：各个零部件尺寸的偏差应在设计要求范围内，确保安装时的准确性。
•焊缝质量：焊接部位应无裂纹、变形等缺陷，焊缝应牢固，并具备足够的强度和韧性。
•表面质量：钢管塔应进行表面处理，保护钢管的防腐性能，涂层应均匀平整，无脱落、剥离等现象。
•组装稳定性：钢管塔的组装过程应符合设计要求，组装后结构稳定，不得出现松动、倾斜等现象。
•检验合格：钢管塔加工完成后应进行严格的检验验收，确保质量符合要求。
5. 质量控制为确保钢管塔的加工质量，应进行严格的质量控制，包括以下方面：•材料把关：对钢材的选择和采购应符合设计要求，保证材料的质量。
输电线路铁塔制造技术条件
目次前言1范围2规范性引用文件3总则4技术要求5检验规则6包装、标记、运输和贮存附录A（规范性附录）热浸镀锌层均匀性试验硫酸铜试验方法附录B（规范性附录）热浸镀锌层附着性试验落锤试验方法附录C（规范性附录）热浸镀锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法附录D（规范性附录）热浸镀锌层附着量测试溶解称重试验方法附录E（规范性附录）热浸镀锌层附着量及均匀性测试试样取样方法前言本标准根据原国家技术监督局1995年制定的修订国家标准计划项目安排，对GB 2694—1981《输电线路铁塔制造技术条件》进行修订。
本标准在内容上适应了铁塔制造行业的发展和加工技术的进步，适应国际贸易、技术和经济交流。
本标准是GB 2694—1981的修订本，主要修改如下：a）调整、增减了部分项目和公差；b）焊接部分依据GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的条款修改；c）增加了紧固件的规定；d）修改了检验规则；e）增加附录A（规范性附录）；f）增加附录E（规范性附录）。
本标准自实施之日起，代替GB 2694—1981。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是规范性附录。
本标准由原电力部提出。
本标准由中国电力企业联合会输变电设备分会归口。
本标准起草单位：鞍山铁塔制造总厂、电力工业部铁塔质量检验测试中心、鞍山铁塔开发研制中心。
本标准主要起草人：张显峰、李长跃、李进春、祁锦明、张新波、杨延国、王丽敏、唐星梅。
本标准于1981年1月1日首次发布。
输电线路铁塔制造技术条件1范围本标准规定了输电线路铁塔制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输贮存等要求。
本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结、热浸镀锌防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
铁塔制造工艺规程
铁塔制造工艺规程Q/XHT·GY01-2006 1.主题内容与适用范围1.1本制造工艺规程依据国家标准GB/T2694-2003《输电线路制造技术条件》及有关规定并结合铁塔加工的实际情况而编制的。
1.2本制造工艺规程适用于输电线路铁塔加工制造，也适用于微波塔、电视塔、避雷塔、变电站结构和铁构件的加工制造。
1.3本制造工艺规程规定了铁塔制造过程中的生产准备、原材料、放样、铁塔构件加工、成品矫正、焊接、试组、半成品入库、成品标志、包装、运输等方面的要求。
1.4铁塔制造应根据现行标准并按规定程序批准的技术文件进行。
1.5本铁塔制造工艺规程如有与上级颁发的有关同类性质的文件相抵触的地方，应以上级规定的技术文件为准，如国家新颁发的新标准应以新标准为准。
2.引用标准GB/T2694―2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50233-2005 110-550kv架空送电线路施工及验收规范GB700―88 碳素结构钢GB/T1591―94 低合金高强度结构钢GB9787―88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709―88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB704―88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB2975―1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB50205―2001 钢结构工程施工质量验收规范3.工艺流程3.1生产准备工作3.1.1在接到铁塔加工图纸后，技术科首先应对图纸进行审核，对图纸设计中出现的问题及时与设计单位联系取得解决。
3.1.2铁塔加工图纸经技术部门确认后，按技术文件管理制度发放安质部及生产车间。
3.1.3技术科按图纸作出提料单，交供销部备料，如有设计变更、材料代用等情况，及时通知安质部及生产车间。
4.原材料4.1制造铁塔所用钢材的钢号和质量应符合现行国家标准或技术条件规定及合同中协议要求，所有原材料应有供货单位质量证明书。
4.2 原材料购进后，需经实验室进行材质复检，确认钢材化学成份及机械性能等技术指标符合标准要求方可使用。
铁塔加工工艺规程
4. 火曲的构件，加热时温不能太快，曲部要受热均匀，既要做到均匀热透，又要避免过烧，加热温度一样应操纵在800℃-900℃范围内，（颜色为淡樱红色、深橙黄色）。
5. 火曲完后，在空气自然冷却不能使其骤冷，校正工件时应用平锤拍击，尽可能不用大锤直接敲打，以避免发生凹凸不平、应力集中。
2）图纸中要紧结构布置的变更和要紧尺寸的修改，必需取得原设计部门的同意，并签署设计变更文件方可有效。
3）已投入生产的图纸不得任意涂改，加工终止后应将有关资料及图纸一路按塔型分类整理归档，以备查对利用。
二、放样
1.铁塔放样应按已审核的铁塔结构图进行。
2.放样时由主管技术人员对图纸的全数几何尺寸进行校对，并用运算机成立三维模型，对关键部位的尺寸进行校对。
3.放样人员在熟悉图纸的基础上，依据主管技术人员提供的铁塔三维模型按段进行放样并生成加工所用样杆、板加工图。
4.样杆、样板图的绘制应按以下要求进行：
样杆图纸幅面用B5纸，绘制比例依照CAD自动居中功能，但所需加工尺寸应表达清楚。题目栏内应注明塔型、构件编号、材料规格、材质、下料长度及数量等。
除图纸有特殊要求外，角钢的准线应按表1—2—2—1确信；孔距及端距应按表1—2—2—2确信。
切割表面应滑腻干净，无沟槽。个别显现的沟槽其深度不得小于2毫米，但显现沟槽时不能与表1—3—3—2第二项边缘斜度值同时存在。
切割完毕后，工件上的毛刺和残渣必需清除干净。
下完料的产品，要堆放整齐，要准确清楚的写上塔型构件编号、规格、长度、数量，并认真填写工作记录。
五、打号
1. 角钢下料后，必需在打字机上打印钢号。
十、开角、合角
1.工作前先弄清图纸和技术要求。
2.依照图纸要求的开角、合角尺寸和角度制作胎具、样板。
输变电铁塔的生产流程
输变电铁塔的生产流程英文回答：The production process of a Transmission Tower can be divided into the following steps:1. Raw Material Inspection The first step is to inspect the raw materials, which include steel, bolts, and other components. The materials are checked for quality and compliance with specifications.2. Material Preparation The steel is cut to the required lengths and shapes, and the bolts and other components are prepared for assembly.3. Tower Assembly The tower is assembled by welding the steel components together. The bolts and other components are then installed.4. Galvanizing The tower is galvanized to protect itfrom corrosion. This process involves dipping the tower ina molten zinc bath.5. Painting The tower is painted to protect it from the elements. The paint color is typically chosen to match the surrounding environment.6. Inspection The tower is inspected to ensure that it meets all safety and quality standards.7. Packaging The tower is packaged for shipment. The packaging is designed to protect the tower from damage during transport.8. Shipment The tower is shipped to the customer's site.9. Erection The tower is erected at the customer's site. The erection process involves setting the tower in placeand securing it with bolts and other components.中文回答：输变电铁塔的生产流程主要包括以下步骤：1. 原材料检验首先需要对原材料进行检验，包括钢材、螺栓和其他部件。
输电线路铁塔制造及设计
输电线路铁塔制造及设计摘要：输电线路铁塔是一种非常常见的输电设备，它可以架空电线，对输电电线起到支撑与保护作用。
本文主要对输电线路铁塔的加工工艺与结构设计进行分析，并且探讨相关问题。
关键词：输电线路铁塔加工工艺结构设计1引言输电线路铁塔也叫做电力铁塔，我们根据受力特点与结构型式可以把输电线路铁塔分成自立塔与拉线塔。
[1]根据形状的不同，可以分为干字型、上字型、酒杯型、猫头型等等。
根据用途的不同，可以分为直线塔、耐张塔、转角塔、跨越塔、终端塔以及换位塔等等。
它们的共同结构特点是，它们都是空间衔架结构，杆件都是主要由单根组合角钢或者等边角钢构成，一般主要是采用Q345和Q235两种材料，不过随着技术的发展，Q460、Q420、Q390等高强刚也在输电线路铁塔中使用。
它们都是用螺栓连接杆件，依靠螺栓受剪刀力来连接，整个输电线路铁塔是由连接钢板、角钢以及螺栓构成，塔脚等个别部件是由若干块钢板焊接而成的一个组合件，所以运输、热镀锌防腐以及施工架设都比较方便。
对于塔高在60米以下的输电线路铁塔，在输电线路铁塔中的一根或者两根主材上面要安装脚钉，从而方便有关工作人员爬塔作业。
作为架空输电线路的重要组成部位，输电线路铁塔的加工工艺和结构设计是现代电力系统发展和运行的坚强后盾。
改革开放以来，我国的电力事业飞速发展，这就对输电线路铁塔提出了更高的要求。
2输电线路铁塔的加工工艺不同的输电线路铁塔对加工工艺有不同的要求，比如750kV超高压输电线路铁塔对加工工艺就有自己的要求，它要求原材料除了拉伸试验之外，还要有冲击试验与弯曲试验，焊件要全部二级焊缝，镀锌后要进行纯化处理，镀锌层表面质量高，塔腿部分立式组装，严格的包装运输过程，吊绳的严格要求，镀锌件需要液压校正校直，防盗螺栓必须要6.8级等等。
[2]因此，技术人员在加工前一定要认真做好准备工作，这样才能很好的完成输电线路铁塔的加工工艺工作。
我们根据塔形的挂线节点连接、挂线结构形式以及其他塔形的结构形式，在计算机中进行三维图形铁塔的放样，在计算机中做出输电线路铁塔的样本图和节点样本图，从而做好输电线路铁塔的放样工作。
铁塔工艺规程
电力设备铁塔工艺规程编制：审核：批准：受控状态：分发号：2009年12月1日发布2009 年12 月1 日实施第一章总的部分一、主题内容二、适用范围三、引用标准四、职责五、工艺流程图第二章工艺规程一、放样工艺规程二、剪切工艺规程三、号料工艺规程四、制孔工艺规程五、制弯工艺规程六、切角、铲背、清根、开坡口工艺规程七、焊接工艺规程八、试装工艺规程九、镀锌工艺规程十、矫正工艺规程十一、包装工艺规程第一章总的部分一、主题内容本文件规定了铁塔及结构件加工制造过程中的技术要求，使制作过程中的工艺处于受控状态，是确保产品加工质量的规定标准。
二、适用范围本文适用于本公司铁塔及结构件加工制造的过程。
三、引用标准GB50233-2005 1 10-500KV 架空送电线路施工及验收规范GB/T2694 -2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 700—2006 碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T470—2008 锌锭GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB706—2008 热轧型钢GB/T709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差四、职责1 、工艺技术科归口管理，负责产品加工过程的技术要求。
2 、相关科室、车间各生产班组具体实施。
五、工艺流程图铁塔生产工艺流程图页码：1/2编制生产计划供应部配料开始重新开始微机是放样否纠正错误程序否纠正错误编制结束图1 生产计划设计的流程图图2 角钢板料加工的流程图关键控制点关键控制点关键控制点一、放样前的准备1）工艺技术科首先熟悉图纸及相关技术文件，核对产品图纸是否符合各项技术要求，并做好记录，无问题后方可交生产车间放样。
2）检查设备，准备工具、量具。
放样使用的各种尺类（盘尺、卷尺、平尺、弯尺等）应由质量检查部门检查合格后方可使用。
铁塔制造工艺规程
四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件名称：铁塔制造工艺规程文件编号：XS/QW7.5.1－1版号： A页数： 39页受控状态：受控编号：2009年4月20日发布2009年5月01日实施目录1目的 (3)2适用范围 (3)3引用标准 (3)4铁塔制造工艺规定 (3)4.1铁塔加工工序作业程序指导规定 (3)4.2计算放样工艺规程 (5)4.2.1图样审核 (5)4.2.2放样的准备工作 (8)4.2.3计算及放样 (8)4.2.4样杆图的制作与填写 (9)4.2.5样板的制作 (10)4.2.6填写原始表，修改图纸 (14)4.2.7样板、样杆图的审核及试制以及发放规定。
(15)4.2.8产品图样及技术文件的形成 (16)4.2.9技术文件、资料的管理、复制及分发。
(16)4.3配段填卡规定 (17)4.3.1工作步骤及要求 (17)4.3.2资料移交 (17)4.3.3资料的管理 (17)4.3.4新塔型的配段填卡程序与管理 (18)4.4铁塔零部件加工工艺要求 (18)4.4.1工艺线路 (18)4.4.2角钢下料工艺 (18)4.4.3标识的工艺要求 (19)4.4.4剪板工艺 (19)4.4.5气割工艺 (20)4.4.6号料工艺 (21)4.4.7火曲工艺 (22)4.4.8冲孔工艺 (23)4.4.9钻孔工艺 (25)4.4.10切角工艺 (25)4.4.11组对工艺 (26)4.4.12焊接工艺 (27)4.4.13焊缝质量要求 (28)4.4.14铲背、清根工艺 (29)4.5铁塔试塔工艺规程 (30)4.5.1工艺路线 (30)4.5.2工艺操作规程 (30)4.6铁塔包装工艺规程 (32)4.7铁塔零部件返修工艺规程 (33)4.7.1定义 (33)4.7.2符号和缩略语 (33)4.7.3铁塔零部件返修工艺流程 (33)4.7.4返修工艺规程 (34)4.8材料代用规定 (35)4.9搬运规程 (36)5质量记录 (36)附录 A 铁塔专用术语 (37)B 孔径标注方法 (38)C 输电铁塔工序生产工艺线路图 (39)附录：本文件由生技科编写，本文件解释权、修改权归口生技科。
输变电铁塔施工工艺流程
输变电铁塔施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行输变电铁塔施工之前，需要充分做好各项准备工作。
(工艺技术)年铁塔制造工艺
（工艺技术）年铁塔制造工艺输电线路铁塔制作工艺与检验规则江苏新源源电力建设实业有限公司2014年3月输电线路铁塔制作工艺与检验规则一：范围本标准规定了输电线路铁塔的制作工艺要求，检验规则，试验方法和包装、标记、运输、储存等的技术要求。
本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结，热浸镀锌或电弧喷涂锌合金防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。
二：引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T13912《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》GB50205《钢结构工程施工及验收规范》《送电线路铁塔制图和构造规定》三：总则(1)铁塔制造应按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB/T2694和GB50205的规定，还应符合国家规定的有关标准的规定。
（2）当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。
（3）使用材料应符合现行国家标准，设计图纸的要求，并具有出厂质量合格证明书。
（4）钢材的表面质量：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2，且累计误差在允许偏差内。
四、铁塔制作工艺的材料要求（1）铁塔制作使用的钢材（板材和角钢），焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
（2）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和相关现行标准进行检验和材质复验，做好记录，出具报告。
输变电铁塔的生产流程
输变电铁塔的生产流程（中英文实用版）Title: The Production Process of Transmission Tower标题：输变电铁塔的生产流程Transmission towers are essential infrastructure for transmitting electricity from power plants to substations and eventually to consumers.The production process of these towers involves several stages, from raw material preparation to the finished product.输变电铁塔是电力从发电厂传输到变电站，最终到达消费者的关键基础设施。
这些铁塔的生产过程涉及几个阶段，从原材料准备到成品。
The first stage in the production process is the procurement of raw materials.High-quality carbon steel is the primary material used in the production of transmission towers.Other materials, such as concrete and aluminum, may also be used depending on the specific requirements of the project.生产过程的第一个阶段是采购原材料。
高质量碳钢是生产输变电铁塔的主要材料。
根据项目的具体要求，还可能使用其他材料，如混凝土和铝。
Once the raw materials have been procured, the next stage is the manufacturing of the tower components.This involves cutting the steel to the required dimensions and shaping it into the desired form.The components are then welded together to form the complete tower.一旦采购了原材料，下一个阶段就是制造塔组件。
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输电线路铁塔制造工艺规程1 目的规铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2 适用围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。
4.2 输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2010标准和设计图纸的要求进行控制；并应遵守GB50205-2001的规定；还应符合国家现行的有关标准的规定。
4.3 当工艺控制需要修改设计图纸容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。
4.4 铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。
4.5 铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。
4.6 原辅材料的质量要求4.6.1钢材：4.6.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。
钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。
4.6.1.2钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。
4.6.1.3 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。
4.6.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差围。
4.6.2紧固件4.6.2.1 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。
4.6.2.2 8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
4.6.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。
4.6.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。
4.6.3.2 焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。
4.6.3.3 每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。
4.6.4防腐处理材料4.6.4.1 锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。
4.6.4.2 其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。
4.6.5 文件和生产工序中各符号含议如下：□质量控制点▲关键工序★特殊工序○首件检查Φ17.5 ○Φ21.5 ◎Φ25.54.6.6 铁塔加工工艺流程图铁塔生产工艺与检验流程图□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查5.制造工艺技术要求5.1铁塔结构放样5.1.1校核输电线路工程铁塔设计图纸的完整性、统一性、正确性、有效性、容包括：a）按工程需要校核单线总图；1）标致高所需部件组合；2）主要按制尺寸的接续尺寸；3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；5）材料汇总表的计算校核；6）全塔技术要求的识别和控制；7）设计过程（阶段）的识别和确认；b）部件结构图的校核；1）上下开口尺寸的接续校核；2）节间尺寸的分布规律校核；3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；4）水平隔离的装配尺寸的校核；5）几何形状尺寸的分布校核；6）主辅材搭接装配关系的校核；5.1.2铁塔产品的放样采用的方法计算机TMA软件放样5.1.3放样过程参数监视和测量a) 中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；b) 一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；c) 二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；d) 表面对角尺寸的监视和测量；e) 截面对角尺寸的监视和测量；f) 横担预拱度的监视和测量；g) 节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；h) 主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；i) 连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；5.1.4放样后应编制的文件和资料a) 按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；b) 绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；c) 编制部件制作明细表。
5.2下料5.2.1剪切a) L40~L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；20mm 厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm厚度以上钢板用气割下料。
b) 工序要求：划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。
1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/12~1/6，且最大间隙不大于0.5毫米；2）同一构件号必须长度外形一致；3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；4）按材料表规格、长度、数量下料。
c) 剪切尺寸允许偏差按下表剪切尺寸允许偏差 mm序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.0≤t/8且不大2 切断面垂直度P于3.0≤3b/100且3 角钢端部垂直度P不大于3.05.2.2气割a) 厚度大于20mm的采用气割完成。
b) 工序要求1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量；2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm；3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应≤1mm；4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于2mm；5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。
c) 工艺要求按下表切割工艺要求 mm5.3钢号标识的要求a) 钢号要选择适当的位置，不能在有冲、钻孔的位置；b) 钢字排列整齐，各级编号之间应留25mm间隙；c) 字迹要清晰，深度根据料厚0.5~1.0mm；d) 严禁错号、倒好、漏号及钢号模糊不清；e) 焊接部件的钢印不得被覆盖。
f) 零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。
Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。
工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。
5.4号料1）角钢号料要在号料架上进行，使用的直尺是合格并在使用期的，角尺要垂直，划针要尖锐。
2）号料前应清点数量，检查验证切断，标识质量。
3）预定尺寸在允许偏差围时（±2.0mm），长2mm时应使两端端距各长1mm；短2mm时应使两端端距各短1mm。
4）所划线的孔处在钢号附近会在制孔后使钢号缺棱时，应调整方向；调整方向仍有影响时，应责成标识人员填号磨平后再选标识区压号。
5）号料完毕要检查孔距，标注准距、孔径、特殊孔径应写上数字，集中堆放时要将各个编号集中在一起，不得隔层和混放。
6）钢板号料时要在号料台上进行，将需号料的同编号板（数量不超过10块）整齐堆放在号料上，比好样板后启动气缸压住不动，然后准确地打上样冲眼。
下料外形与样板误差在围时，相互借料；超出误差围则要求重新剪切。
有制弯、组对线时，也要用样冲标记。
5.5制孔根据本厂设备能力以及实际情况，L40~L63角钢制孔在冲床上完成，L63以上的角钢制孔在角钢自动生产线完成；钢板制孔在冲孔机械或钻床上完成。
钢材材质Q235厚度大于16mm。
钢材材质为Q345厚度大于14mm。
钢材材质为Q420厚度大于12mm。
钢材材质为Q460的所有厚度及挂线点孔均应采用钻孔。
5.5.1冲孔1）准备冲头和冲模，选好冲压设备，冲床不得超负荷使用；2）在同一部件上冲大小不同的孔径时，应先冲小孔后冲大孔；3）冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象；4）孔形规整，不成马蹄形，与冲件表面垂直，孔形周边无毛刺、裂纹和小于1的缺棱，凸凹及三角眼现象。
5.5.2钻孔1）根据加工要求准备钻头、钻套和钻床；2）钻孔工件在钻床上应稳固垫平，钻头应与工件表面垂直，并对准孔心钻孔，逐步用力；3）钻孔时应根据孔径大小、材质软硬调整转速与进刀量，孔小质软，转速可快，孔大质硬转速应慢进刀量应小。