盐雾试验标准
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表 1 试验时间及评级标准
8 试验观察的要求
8.1 试验观察时，喷雾不能中断。
8.2 每 2h 观察一次（如试样表面发现有变化，应增加观察频率）。
8.3 试验员应详细记录每次观察时间及试样变化，同时根据标准要求，
记录相关试验条件，（见附表 1）。
8.4 试验员应详细记录试验中出现的异常情况。
9 试验后处理
4.1.2 调配成浓度为 50g/L±5g/L；
4.1.3 在 25℃时，配制溶液密度在 1.0255-1.0400 范围内；
4.1.4 PH 值的测定温度应在 25℃±2℃，使用酸度计或测量精度为 0.3
第1页共6页
盐雾试验企业标准
Q/HY02-2009
的精密 pH 试纸,检测和调整溶液 pH 值 6.5-7.2 之间。溶液的 PH
5.1.4 总成取样 2 只/批；
5.1.5 其它试验数量，根据委托试验部门需要确定。
5.2 试验前处理
5.2.1 试样应彻底清洗干净，清洗方法取决与试样材料性质，不能使用
研磨剂及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗，清洗方法不得损伤表
面。
5.2.2 如果试样是从工件上切割下来的，或因挂钩、标记号所造成的镀
铝及铝合金阳极氧化膜零件等采用铜加速乙酸盐雾(CASS)试验方法。
3 引用规范性文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条
文。本标准发布式，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，鼓励根
据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
GB/T 1771-1991
色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
序号 等级
破坏程度
1 一级
轻微变色；漆膜无起泡、生锈和脱落等现象
明显变色；漆膜表面起微泡，面积小于 50%；局部小泡面积在 4%以 2 二级
下；中泡面积在 1%以下；锈点直径在 0.5mm 以下；漆膜无脱落
严重变色；漆膜表面起微泡，面积小于 50%；小泡面积在 5%以上； 3 三级
出现大泡；锈点面积在 2%以上；漆膜出现脱落现象
10 级
A
3 热镀锌 72H
10 级
A
4 彩镀锌 48H
9级
B
5
浸油
2H
8级
B
6 喷丸、喷砂 2H
8级
B
7
镀铜
12H
10 级
A
8
磷化
1H
8级
B
试验方法
说明
NSS
中心管、端盖
NSS
端盖、密板
NSS
端盖、密板
NSS
外壳、螺纹盖 板、支架
NSS
螺纹盖板
NSS
滤座
NSS
NSS
外壳、螺纹盖 板
第3页共6页
盐雾试验企业标准
注：①起泡面积计算使用百分格板，1%面积内只要有泡，无论多少均算 1%；②微泡：
肉眼可见；小泡：肉眼明显可见，Ø0.5mm 以下；中泡：Ø0.6～1mm；大泡：Ø1.1mm
以上；③周边 5mm 不计；④破坏现象符合任一条，即属该等级。
表 4 色漆和清漆盐雾试验的评级标准
11 试验报告
（见附表 2）
第5页共6页
E
薄层的腐蚀产物或点蚀
有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布
5
＞1.0～2.5
F
在整个试样表面上
整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点
4
＞2.5～5
G
蚀
整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层
3
＞5～10
H
或点蚀，并有深的点蚀
2
＞10～25
I
出现基体金属腐蚀
1
＞25～50
0
＞50
表 3 腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系、腐蚀试验的外观评级
层缺陷处，在试验时应覆以适当的保护层，如硬蜡、乙烯胶带等
绝缘物。
5.2.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，故试样清洗后不得有任何
手纹的污染。
第2页共6页
盐雾试验企业标准
Q/HY02-2009
5.3 试样的放置
5.3.1 试样放在盐雾箱内且被试面朝上，被试表面不能受到盐雾的直接
喷射。
5.3.2 试样原则上应放平。在盐雾中被试表面与垂直方向成 15°～30
由于企业对产品质量要求的不断提升，目前我司又缺乏相关标准， 因此参考盐雾试验国家标准，针对我司实际情况，特制定本标准。
本标准由蚌埠市昊业滤清器有限公司技术部提出并起草。 本标准主要起草人：张举、闻武。
1 目的
盐雾试验企业标准
Q/HY02-2009
本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层
的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
2 适用范围
本标准规定了盐雾试验的试验液配制、试样、试验条件、操作、记
录及判定方法。
本标准适用于喷漆喷塑件、金属及其磷化镀件、喷丸喷砂、铝及铝
合金阳极氧化膜零件等等。其中喷漆喷塑件、金属及其磷化镀件、喷丸
喷砂、总成等采用中性盐雾(NSS)试验方法，铜-镍-铬镀层、镍-铬镀层、
°。
5.3.3 试样不可以与盐雾箱支撑架以外之物接触，试样间不得接触。
6 试验条件
6.1 试验的盐雾箱内温度
6.1.1 中性盐雾（NSS）试验温度为 35℃±2℃；
6.1.2 铜加速乙酸盐雾（CASS）试验温度为 50℃±2℃。
6.2 喷雾压力在 0.1～0.15Mpa，进气压力在 0.2～0.4Mpa。
试验人：
观察记录
试样 名称
观察时间
盐雾试验过程观察表
记
录（试验方法：
）
制单号：
试验条件 ① ②③④⑤⑥
观 察 人
投 放 时 间
投 放 人
注：1、①代表盐雾箱温度；②代表溶液 PH 值；③代表蒸馏水；④代表溶液浓度；⑤代表 Nacl 溶液密度；⑥代表沉降量（每 24h 观察 80cm2 面积上）； 2、①按时观察，②③④⑤每次添加去离子水时观察，⑥24h 观察一次。3.试验方法：NSS 或 CASS。
Q/HY02-2009
序 号
表面处理
试验 时间
腐蚀评级标准
外观评级 （特殊要求）
9
喷塑
72H
10 级
B
试验方法 NSS
说明 外壳、滤座
10
喷漆
48H
一级
NSS
外壳
11
综合
24H
9级
B
NSS
总成
12
镀镍
24H
9级
A
CASS
13
镀铬
24H
10 级
A
CASS
14 阳极氧化膜 48H
8级
B
CASS
滤座
注：本标准以外的表面处理耐盐雾试验标准，依据技术文件或委托部门具体要求在试 验前确定。
6.3 盐雾沉降的速度，经 24h 喷雾后，每 80cm2 面积上为 1～2mL/h。
6.4 用过的喷雾溶液不得再用。
7 试验时间
为喷雾开始至结束的连续时间，（见表 1）。客户有特殊要求，可有wenku.baidu.com卖双
方协定。
序 号
表面处理
试验 时间
腐蚀评级标准
外观评级 （特殊要求）
1 电镀锡 12H
9级
B
2 电镀锌 24H
蚌埠市昊业滤清器有限公司
Q/HY02-2009
盐雾试验
企业标准
发布日期：2009 年 9 月 5 日
实施日期：2009 年 10 月 1 日
蚌埠市昊业滤清器有限公司 发布
前言
盐雾试验是将试样暴露在含有一定浓度的食盐水雾的气氛中，对试 样的耐蚀性进行测定的方法，是表面技术中常用的耐蚀性检测方法。这 种方法试验条件比较严酷，更接近使用条件，操作相对简便，是加速腐 蚀食盐的基本方法之一。
盐雾试验企业标准
12 生产检验要求
Q/HY02-2009
质检部应严格遵照控制计划，对有盐雾试验要求的产品，在每批产品的
生产过程中，抽取足够的试样进行耐盐雾性能试验，试验结果必须符合
技术要求，不合格品不得出货。
第6页共6页
耐盐雾腐蚀试验报告
制单号：
任务来源
试验日期
设备编号
签发日期
试验项目：（√表示受试项目）
审核：
日期：
记录：
日期：
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 12967.3-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法
第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）
4 试验溶液
4.1 中性盐雾（NSS）试验液配制
4.1.1 采用化学纯或化学纯以上的氯化钠试剂，溶于蒸馏水中(或总溶
解固体量小于 200ppm 以下的水中)；
10
无缺陷
A
无变化
9
≤0.1
B
轻微到中度的变色
8
＞0.1～0.25
C
严重变色或极轻微的腐蚀产物
第4页共6页
盐雾试验企业标准
Q/HY02-2009
腐蚀评级/级 缺陷面积/% 外观评级/级
试样表面外观的变化
7
＞0.25～0.5
D
严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物
严重的失光，或在试样局部表面上布有
6
＞0.5～1.0
值可用分析纯盐酸或氢氧化钠调整。
4.2 铜加速乙酸盐雾（CASS）试验液配制
4.2.1 在按 4.1.1--4.1.3 配制盐水液中，添加 0.26g/L±0.02 g/L 试
剂氯化铜(CuCl2·2H2O),混合搅拌使其完全溶解； 4.2.2 PH 值的测定温度应在 25℃±2℃，使用酸度计或测量精度为 0.1
试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下，小心取出试样，自然干
燥 0.5h～1h，然后用温度不高于 40℃的洁净流水清洗去除试样表面残留
的盐雾溶液，并立即以干净压缩空气吹干。
10 试验结果的评价
可按表 3、表 4 进行试样外观腐蚀状况的判定。
腐蚀评级/级 缺陷面积/% 外观评级/级
试样表面外观的变化
的精密 pH 试纸,检测和调整溶液 pH 值 3.0±0. 2 之间。溶液的
PH 值可用分析纯冰乙酸或氢氧化钠调整。
4.3 为避免喷雾喷嘴阻塞,溶液在使用之前必须过滤。
5 试样
5.1 试样的数量
5.1.1 壳体磷化、喷漆喷塑件取样 4 只/批；
5.1.2 密板、端盖电镀件取样 6 只/批；
5.1.3 铝合金滤座取样 3 只/批；
中性盐雾试验
铜加速醋酸盐雾试验
试验依据
GB/T 1771-1991、GB/T 10125-1997、GB/T 12967.3-2008
氯化钠浓度：
氯化铜浓度：
盐溶液 PH 值：
盐雾箱内温度：
溶液密度：
试验结果：
序 号
产品名称
数 量
生产厂家
表面处 理方式
试验周期
试验结果
判定
校核人： 备注：本试验结果只对来样负责。
8 试验观察的要求
8.1 试验观察时，喷雾不能中断。
8.2 每 2h 观察一次（如试样表面发现有变化，应增加观察频率）。
8.3 试验员应详细记录每次观察时间及试样变化，同时根据标准要求，
记录相关试验条件，（见附表 1）。
8.4 试验员应详细记录试验中出现的异常情况。
9 试验后处理
4.1.2 调配成浓度为 50g/L±5g/L；
4.1.3 在 25℃时，配制溶液密度在 1.0255-1.0400 范围内；
4.1.4 PH 值的测定温度应在 25℃±2℃，使用酸度计或测量精度为 0.3
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盐雾试验企业标准
Q/HY02-2009
的精密 pH 试纸,检测和调整溶液 pH 值 6.5-7.2 之间。溶液的 PH
5.1.4 总成取样 2 只/批；
5.1.5 其它试验数量，根据委托试验部门需要确定。
5.2 试验前处理
5.2.1 试样应彻底清洗干净，清洗方法取决与试样材料性质，不能使用
研磨剂及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗，清洗方法不得损伤表
面。
5.2.2 如果试样是从工件上切割下来的，或因挂钩、标记号所造成的镀
铝及铝合金阳极氧化膜零件等采用铜加速乙酸盐雾(CASS)试验方法。
3 引用规范性文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条
文。本标准发布式，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，鼓励根
据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
GB/T 1771-1991
色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
序号 等级
破坏程度
1 一级
轻微变色；漆膜无起泡、生锈和脱落等现象
明显变色；漆膜表面起微泡，面积小于 50%；局部小泡面积在 4%以 2 二级
下；中泡面积在 1%以下；锈点直径在 0.5mm 以下；漆膜无脱落
严重变色；漆膜表面起微泡，面积小于 50%；小泡面积在 5%以上； 3 三级
出现大泡；锈点面积在 2%以上；漆膜出现脱落现象
10 级
A
3 热镀锌 72H
10 级
A
4 彩镀锌 48H
9级
B
5
浸油
2H
8级
B
6 喷丸、喷砂 2H
8级
B
7
镀铜
12H
10 级
A
8
磷化
1H
8级
B
试验方法
说明
NSS
中心管、端盖
NSS
端盖、密板
NSS
端盖、密板
NSS
外壳、螺纹盖 板、支架
NSS
螺纹盖板
NSS
滤座
NSS
NSS
外壳、螺纹盖 板
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盐雾试验企业标准
注：①起泡面积计算使用百分格板，1%面积内只要有泡，无论多少均算 1%；②微泡：
肉眼可见；小泡：肉眼明显可见，Ø0.5mm 以下；中泡：Ø0.6～1mm；大泡：Ø1.1mm
以上；③周边 5mm 不计；④破坏现象符合任一条，即属该等级。
表 4 色漆和清漆盐雾试验的评级标准
11 试验报告
（见附表 2）
第5页共6页
E
薄层的腐蚀产物或点蚀
有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布
5
＞1.0～2.5
F
在整个试样表面上
整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点
4
＞2.5～5
G
蚀
整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层
3
＞5～10
H
或点蚀，并有深的点蚀
2
＞10～25
I
出现基体金属腐蚀
1
＞25～50
0
＞50
表 3 腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系、腐蚀试验的外观评级
层缺陷处，在试验时应覆以适当的保护层，如硬蜡、乙烯胶带等
绝缘物。
5.2.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，故试样清洗后不得有任何
手纹的污染。
第2页共6页
盐雾试验企业标准
Q/HY02-2009
5.3 试样的放置
5.3.1 试样放在盐雾箱内且被试面朝上，被试表面不能受到盐雾的直接
喷射。
5.3.2 试样原则上应放平。在盐雾中被试表面与垂直方向成 15°～30
由于企业对产品质量要求的不断提升，目前我司又缺乏相关标准， 因此参考盐雾试验国家标准，针对我司实际情况，特制定本标准。
本标准由蚌埠市昊业滤清器有限公司技术部提出并起草。 本标准主要起草人：张举、闻武。
1 目的
盐雾试验企业标准
Q/HY02-2009
本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层
的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
2 适用范围
本标准规定了盐雾试验的试验液配制、试样、试验条件、操作、记
录及判定方法。
本标准适用于喷漆喷塑件、金属及其磷化镀件、喷丸喷砂、铝及铝
合金阳极氧化膜零件等等。其中喷漆喷塑件、金属及其磷化镀件、喷丸
喷砂、总成等采用中性盐雾(NSS)试验方法，铜-镍-铬镀层、镍-铬镀层、
°。
5.3.3 试样不可以与盐雾箱支撑架以外之物接触，试样间不得接触。
6 试验条件
6.1 试验的盐雾箱内温度
6.1.1 中性盐雾（NSS）试验温度为 35℃±2℃；
6.1.2 铜加速乙酸盐雾（CASS）试验温度为 50℃±2℃。
6.2 喷雾压力在 0.1～0.15Mpa，进气压力在 0.2～0.4Mpa。
试验人：
观察记录
试样 名称
观察时间
盐雾试验过程观察表
记
录（试验方法：
）
制单号：
试验条件 ① ②③④⑤⑥
观 察 人
投 放 时 间
投 放 人
注：1、①代表盐雾箱温度；②代表溶液 PH 值；③代表蒸馏水；④代表溶液浓度；⑤代表 Nacl 溶液密度；⑥代表沉降量（每 24h 观察 80cm2 面积上）； 2、①按时观察，②③④⑤每次添加去离子水时观察，⑥24h 观察一次。3.试验方法：NSS 或 CASS。
Q/HY02-2009
序 号
表面处理
试验 时间
腐蚀评级标准
外观评级 （特殊要求）
9
喷塑
72H
10 级
B
试验方法 NSS
说明 外壳、滤座
10
喷漆
48H
一级
NSS
外壳
11
综合
24H
9级
B
NSS
总成
12
镀镍
24H
9级
A
CASS
13
镀铬
24H
10 级
A
CASS
14 阳极氧化膜 48H
8级
B
CASS
滤座
注：本标准以外的表面处理耐盐雾试验标准，依据技术文件或委托部门具体要求在试 验前确定。
6.3 盐雾沉降的速度，经 24h 喷雾后，每 80cm2 面积上为 1～2mL/h。
6.4 用过的喷雾溶液不得再用。
7 试验时间
为喷雾开始至结束的连续时间，（见表 1）。客户有特殊要求，可有wenku.baidu.com卖双
方协定。
序 号
表面处理
试验 时间
腐蚀评级标准
外观评级 （特殊要求）
1 电镀锡 12H
9级
B
2 电镀锌 24H
蚌埠市昊业滤清器有限公司
Q/HY02-2009
盐雾试验
企业标准
发布日期：2009 年 9 月 5 日
实施日期：2009 年 10 月 1 日
蚌埠市昊业滤清器有限公司 发布
前言
盐雾试验是将试样暴露在含有一定浓度的食盐水雾的气氛中，对试 样的耐蚀性进行测定的方法，是表面技术中常用的耐蚀性检测方法。这 种方法试验条件比较严酷，更接近使用条件，操作相对简便，是加速腐 蚀食盐的基本方法之一。
盐雾试验企业标准
12 生产检验要求
Q/HY02-2009
质检部应严格遵照控制计划，对有盐雾试验要求的产品，在每批产品的
生产过程中，抽取足够的试样进行耐盐雾性能试验，试验结果必须符合
技术要求，不合格品不得出货。
第6页共6页
耐盐雾腐蚀试验报告
制单号：
任务来源
试验日期
设备编号
签发日期
试验项目：（√表示受试项目）
审核：
日期：
记录：
日期：
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 12967.3-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法
第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）
4 试验溶液
4.1 中性盐雾（NSS）试验液配制
4.1.1 采用化学纯或化学纯以上的氯化钠试剂，溶于蒸馏水中(或总溶
解固体量小于 200ppm 以下的水中)；
10
无缺陷
A
无变化
9
≤0.1
B
轻微到中度的变色
8
＞0.1～0.25
C
严重变色或极轻微的腐蚀产物
第4页共6页
盐雾试验企业标准
Q/HY02-2009
腐蚀评级/级 缺陷面积/% 外观评级/级
试样表面外观的变化
7
＞0.25～0.5
D
严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物
严重的失光，或在试样局部表面上布有
6
＞0.5～1.0
值可用分析纯盐酸或氢氧化钠调整。
4.2 铜加速乙酸盐雾（CASS）试验液配制
4.2.1 在按 4.1.1--4.1.3 配制盐水液中，添加 0.26g/L±0.02 g/L 试
剂氯化铜(CuCl2·2H2O),混合搅拌使其完全溶解； 4.2.2 PH 值的测定温度应在 25℃±2℃，使用酸度计或测量精度为 0.1
试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下，小心取出试样，自然干
燥 0.5h～1h，然后用温度不高于 40℃的洁净流水清洗去除试样表面残留
的盐雾溶液，并立即以干净压缩空气吹干。
10 试验结果的评价
可按表 3、表 4 进行试样外观腐蚀状况的判定。
腐蚀评级/级 缺陷面积/% 外观评级/级
试样表面外观的变化
的精密 pH 试纸,检测和调整溶液 pH 值 3.0±0. 2 之间。溶液的
PH 值可用分析纯冰乙酸或氢氧化钠调整。
4.3 为避免喷雾喷嘴阻塞,溶液在使用之前必须过滤。
5 试样
5.1 试样的数量
5.1.1 壳体磷化、喷漆喷塑件取样 4 只/批；
5.1.2 密板、端盖电镀件取样 6 只/批；
5.1.3 铝合金滤座取样 3 只/批；
中性盐雾试验
铜加速醋酸盐雾试验
试验依据
GB/T 1771-1991、GB/T 10125-1997、GB/T 12967.3-2008
氯化钠浓度：
氯化铜浓度：
盐溶液 PH 值：
盐雾箱内温度：
溶液密度：
试验结果：
序 号
产品名称
数 量
生产厂家
表面处 理方式
试验周期
试验结果
判定
校核人： 备注：本试验结果只对来样负责。