循环水余热利用(热泵)技术改造
浅析回收热电厂循环水余热的吸收式热泵设计方案
浅析回收热电厂循环水余热的吸收式热泵设计方案摘要：文章结合某热电厂的工程项目实例，对回收热电厂循环水余热的吸收式热泵设计方案进行了具体的探讨与分析，主要从蒸汽与疏水、热网循环水、冷却循环水系统三个方面对吸收式热泵设计参数进行了确定；确定了热泵机组余热回收量；从热网水系统、热源水系统、蒸汽凝结水系统三大系统的角度确定了热泵机组系统形式；在确定吸收式热泵机组之后，分析了吸收式热泵机组的节能效益与环保效益。
关键词：热电厂循环水余热吸收式热泵在很多供热电厂中，凝汽器的蒸汽余热普遍需要经过冷却塔然后排入大气中，随着城市建设进程的加快与城市一日千里的发展，城市集中供热负荷的增长始终居高不下，与日俱增的供热负荷增长需求与当前电厂供热能力之间的矛盾越来越突出，影响了人们的正常生活秩序，制约了城市的经济发展。
为了解决这一尖锐的矛盾问题，必须寻找一种电厂内部潜能挖掘的有效方法，在短期内缓解热负荷增长问题。
通过对热能利用原理分析可知，介质温度与环境温度直接影响着热能的利用率，介质与环境的温差值越大，其热能利用率越高。
介质温度越接近环境温度，热能利用难度越大，利用价值也越低。
在热电厂中，热源水的温度通常在25℃～35℃区间内，一年四季的温度都高于大气环境温度，又因其流量巨大，蕴藏其中的热量更是十分可观和庞大，在节约能耗的同时，也降低了一氧化硫、二氧化碳、氧化氮、烟尘等污染物的排放量，是一种利用价值较高的低位热源。
要吸收热电厂循环水的余热量，必须要对吸收式热泵进行改造设计。
本文将对此展开具体探讨与论述。
一、吸收式热泵技术简述热泵是一种通过利用热转换技术来对余热进行回收的转换装置。
以热泵的驱动力为划分依据，可以将工程中广为应用的转换装置划分为蒸汽压缩式热泵装置与热力驱动的吸收式热泵装置。
其中吸收式热泵吸装置又可以划分为第一类吸收式热泵装置与第二类吸收式热泵装置。
第一类吸收式热泵为增热型热泵，以少量的蒸汽、高温热水以及可燃性气体燃烧热等高温热源为驱动力，能够将低温热源的热能提高到中温，产生大量的中温有用热能，极大地提高了热能的利用率。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造火电厂是常见的一种发电方式，其通过燃烧燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机组工作，同时也会产生大量余热。
这些余热如果不能得到有效利用，不仅会导致能源浪费，也会造成环境污染。
为了有效利用这些余热，火电厂循环水余热利用改造成为一种可行的解决方案。
火电厂循环水余热包含锅炉烟气余热和汽轮机排气余热。
锅炉烟气余热是指锅炉烟气中的高温烟气在排放之前被收集利用的过程，汽轮机排气余热是指发电机组通过减速器或其他传动装置将抽汽机或汽轮机转速降低为发电机组同步转速后所产生的余热。
循环水余热利用改造的核心是通过余热回收系统将烟气或排气所含余热回收到循环水中，然后将余热利用在火电厂的各个环节中。
具体来说，火电厂循环水余热利用改造可通过以下方式进行：1.余热回收系统的建立余热回收系统包括烟气或排气余热回收设备、循环水管道、换热器和控制系统等组成。
其中，烟气或排气余热回收设备主要有余热锅炉和余热发电机组。
余热锅炉利用锅炉烟气余热加热循环水，提高热效率；余热发电机组则利用汽轮机排气余热发电。
2.循环水加热系统的改造循环水加热系统包括锅炉、给水系统、循环水系统和冷却水系统等。
在改造过程中，需要针对不同的系统进行相应的改造设计。
例如，对于锅炉来说，可通过增设余热回收设备将烟气余热回收到循环水中，提高锅炉的热效率。
对于循环水系统来说，可通过增设通风挡板将循环水的流量分配到不同的地方，从而实现循环水的最优控制。
3.余热利用于供热和制冷利用余热进行供热和制冷是循环水余热利用改造的常见方法。
在供热方面，可通过余热加热循环水后将其输送到供热系统中供热；在制冷方面，可通过余热制冷机将余热转化为制冷量进行制冷。
这样不仅能够充分利用余热，还能提高火电厂的经济效益。
总的来说，火电厂循环水余热利用改造是一项有益于环保和节能的工作。
通过余热回收和利用，不仅能够提高火电厂的热效率和经济效益，还能够降低其对环境的影响，实现“节能减排、循环利用”的目标。
循环水余热利用节能改造
关 键词 ： 吸 收式热 泵 ； 循 环水 系统 ； 余 热 利用 ； 节能 改造 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ０ ５ １ ． ５ 文献 标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ２— ６ ３ ３ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ ３— ０ ２ ７ ４～ ０ ４
ｒ ｅ ｃ ｏ ｎｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ．
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热泵回收电厂循环水余热的方案研究
一、引言
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，空调使用越来越普及。然而， 空调系统在为人们提供舒适环境的同时，也带来了巨大的能源消耗和环境污染问 题。因此，如何提高空调系统的能源利用效率，降低环境污染，成为当前研究的 热点。利用电厂余热的水源热泵空调系统作为一种新型的节能环保空调系统，具 有广阔的应用前景。
二热量，这些热量未得到充分利用，不仅 浪费了能源，还对环境造成了热污染。而水源热泵空调系统是一种利用地球水体 所储存的太阳能、地热能等低位能源，通过热泵技术实现能源转移的空调系统。 将电厂余热与水源热泵空调系统相结合，不仅可以提高能源利用效率，还可以减 少环境污染。
总之，利用电厂余热的水源热泵空调系统是一种具有较高效率和较好经济效 益的节能环保空调系统。通过进一步完善研究和推广应用，有望为解决能源短缺、 环境污染等问题做出积极贡献。
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三、研究方法
本研究采用实验研究和数值模拟相结合的方法，以某电厂余热为研究对象， 通过实验测试和数值模拟，分析利用电厂余热的水源热泵空调系统的性能。实验 测试包括热力学性能实验、系统能耗实验等；数值模拟主要包括建立数学模型、 模拟计算等步骤。
四、研究结果
通过实验研究和数值模拟，本研究发现，利用电厂余热的水源热泵空调系统 在夏季制冷、冬季制热两种模式下，系统性能均表现出较高的效率。与传统的空 调系统相比，该系统的COP（能效比）提高了20%以上，同时系统运行稳定，适应 性强。
热泵回收循环水余热具有以下优势：（1）可以显著提高能源利用效率；（2） 减少了对环境的影响；（3）降低了电厂运行成本。然而，该方案也存在一些限 制，如：（1）对循环水的水质要求较高；（2）初投资成本相对较高；（3）需 要解决循环水系统中可能存在的腐蚀、结垢等问题。
热电厂循环水余热利用方案
******技术发展有限公司******热电厂循环水利用方案（溴化锂吸收式热泵）联系人：手机：联系电话：传真：信箱：2013年8月18日目录1 项目简介 (3)1.1 吸收式热泵方案 (3)1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3)1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃） (4)1.4 节能运行计算 (4)1.5 初投资与回报期计算 (5)2 热泵机组简介 (6)2.1 吸收式热泵供暖机组 (6)2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7)2.3 标志性案例介绍 (7)1 项目简介********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃，然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25℃，可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。
提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。
1.1 吸收式热泵方案采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃，可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。
1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下：由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。
此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。
1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃）通过溴化锂吸收式热泵产品，利用饱和蒸汽压力为0.49MPa的蒸汽50400kg/h，可将2800 m3/h的循环冷却水，从31.7℃降低到25℃，将2400m3/h采暖55℃回1.4 节能运行计算能源价格：电价：0.7元/kWh。
城区某热电公司循环水余热利用技术改造项目可行性研究报告
循环水供暖供暖可研报告第—一章总论 (1)第一节项目名称及承办单位 (1)第二节项目建设单位 (1)第三节可研报告编制依据 (3)第四节可研报告编制范围 (4)第五节可研报告结论 (5)第二章项目提出背景与建设必要性 (7)第一节某城区概况 (7)第二节项目提出背景 (9)第三节项目建设必要性 (11)第三章建设地点与建设条件 (15)第一节建设地点............................................第二节建设条件............................................第四章热负荷分析 (21)第一节供热现状......................................... 2 1第二节热负荷分析 (21)第三节设计热负荷 (24)第五章供热热源 (25)第六章工程改造技术方案 (28)第一节供热介质与设计参数的确定 (28)第二节供热机组改造方案 (29)第三节热力管网改造方案 (35)第四节土建工程 (39)第五节电气工程 (42)第六节热网微机监控系统 (44)第七节供热系统与设备选型 (46)第七章环境保护 (51)第一节分析依据及标准 (51)第二节环境保护 (52)第八章节约和合理利用能源 (61)第一节用能标准与节能规范 (61)第二节节能设计原则 (63)第三节低温循环水供热节能量计算 (63)第四节节能措施综述 (67)第五节节能管理分析 (70)第六节节能综合评价 (74)第九章消防、劳动安全与工业卫生 (75)第十章项目组织管理和劳动定员 (78)第十一章项目实施计划 (81)第十二章投资估算与财务评价 (84)第一节投资估算 (84)第二节财务评价 (86)第十三章工程招标 (89)第一节招投标基本原则 (89)第二节招标................................................ 9 0第十四章结论与建议.. (92)附图、附表目录一、附图1、某城区源能热电西厂区平面布臵图（Z-01）2、热负荷分布及管线平面布臵图（Z-02）3、原则性热力系统图（J-01）4、首站设备平面布臵图（J-02）二、附表附表-01项目总投资使用计划与资金筹措表附表-02流动资金估算表附表-03营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表-04总成本费用估算表（要素成本法）附表-04-1外购燃料和动力费估算表附表-05固定资产折旧费估算表附表-06无形资产和其他资产摊销估算表附表-07项目投资现金流量表附表-08项目资本金现金流量表附表-06利润与利润分配表附表-07项目投资现金流量表附表-10财务计划现金流量表附表-11资产负债表第一章总论第一节项目名称及承办单位一、项目名称某城区某热电公司循环水余热利用技术改造项目二、项目承办单位某城区某热电公司三、项目拟建地点某城区某热电公司现有厂区内四、可行性研究报告编制单位某省级工程咨询院工程咨询资格证书等级：甲级资格证书编号：工咨甲发证机关：国家发展和改革委员会第二节项目建设单位一、单位基本情况本项目由某城区某热电公司投资建设。
热泵用于热电循环水中的低位热能回收利用
循环水中的低位热能回收利用方案摘要--华能营口热电厂节能改造1.前言：1.1：热能回收的必要性：当前全国各个火力发电厂凝汽器的冷却基本是采用传统生产工艺，冷却水进入电厂冷却水塔，通过风冷将水中的凝汽热量散发到大气中，水循环利用，从而产生了热能损失同时产生了蒸发水损失。
利用热泵技术将电厂排汽冷却水作为低温热水源，汲取以往被当作工业废热排放的凝汽热量，提升回热凝结水以及热网水温度。
这样既有利于电厂冷却循环水侧形成闭式循环，减少水量蒸发损失，又能够提高整体发电效率降低煤耗。
在能源日益紧张环境污染日趋严重的当今，节能减排迫在眉睫。
我2X330mw机组的热能损失为135MW（此数据来源于北京华电博欣节能技术有限公司和大连热电工程设计有限公司可行性报告），循环水蒸发损失为10000吨/天（此数据来源于我厂统计）；1.2：热能回收的可行性：热泵是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热，经过电力做功，输出能用的高品位热能的设备，热泵的理论基础是分子运动及能量守恒原理。
热泵的历史可以追朔到1912年瑞士的一个专利，而热泵真正意义的商业应用也只有近十几年的历史。
如美国，截止1985年全国共有14,000台地源热泵，而1997年就安装了45，000台，到目前为止已安装了400，000台，而且每年以10％的速度稳步增长。
目前国内外已经有利用低温（2-5℃）水的热能，把水加热到70-90℃的高温热泵，并且能效比COP>3.5。
热泵技术的日臻成熟为本方案提供了基础。
如果我厂用热泵技术回收余热进行供热，那么2X330 Mw的机组供热时发电与供热总的能力（煤耗不变的前提下）至少可以达到发电2X250 Mw +供热465（465=3*155） Mw的效果；2.本项目循环水中的低位热能回收利用方案预期结果：如果我厂用热泵技术回收余热进行供热，那么2X330 Mw的机组供热时发电与供热总的能力（煤耗不变的前提下）至少可以达到发电（2X330-155） Mw +供热465（465=3*155） Mw的效果；初步计算，通过利用热泵技术进行循环水中的低位热能回收，可以提高全厂能效利用率5%以上，当冬季供热时，可以提高全厂能效利用率10%以上，平均每天可以减少蒸发量损失2X330MW 机组10000吨/天；具体如下：2.1：本方案可以将循环水内（20000 T/h ，温度25 °C 温升6°C）的低位热能提取出来。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着国家节能减排政策的推进，火电厂循环水余热利用改造已经成为一种必然趋势。
循环水余热是指在燃煤火力发电过程中，由于热机效率低而产生的未被充分利用的热能，约占总热能的20%~25%。
如何将这些余热利用起来，不仅可以为企业节约能源开支，还能大大降低二氧化碳等温室气体的排放，达到可持续发展的目的。
1.改造循环水系统，提高热效率。
循环水系统是火电厂的重要组成部分，也是循环水余热利用的核心。
改造循环水系统，采用热交换器等技术设备，将循环水中的余热传递到其他水体或输送到热用户处，实现热能转换。
2.改进锅炉技术，减少热损失。
锅炉是燃煤火力发电的核心设备，将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能源。
通过改进锅炉技术，提高锅炉效率，减少热损失，可以进一步提高循环水余热的利用效率。
3.开发稳定的余热利用项目。
火电厂循环水余热的利用涉及多个领域，如城市供暖、工业制造、农业生产等。
因此，需要针对实际情况，针对性地开发稳定、可行的余热利用项目，打造具有协同效应和经济效益的利用模式。
4.积极引入第三方合作伙伴。
火电厂的循环水余热利用需要配套设备和技术支持，同时也需要对接市场需求，寻找合适的供需对接。
引入第三方合作伙伴，针对不同业务领域，形成合作联盟，可以高效地对接市场需求，推动余热利用的规模化和普及化。
总之，火电厂循环水余热利用改造是一个长期而复杂的过程，需要政府、企业、技术机构等多方参与，共同推进。
通过利用循环水余热，既可以降低企业能源成本，又可以实现节能减排，为经济发展和环境保护做出贡献。
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是热电厂以惊人的速度向前发展。
随着煤炭价格逐年升高，热电厂经营压力巨大，且电力行业是一次能源消耗大户和污染排放大户，也是国家实施节能减排的重点领域。
电厂循环冷却水余热属于低品位热能，一般情况下，直接向环境释放，造成了巨大的能源浪费。
热泵是利用一部分高质能从低位热源中吸取一部分热量，并把这两部分能量一起输送到需要较高温度的环境或介质的设备。
火电厂循环水中存在大量余热，利用热泵技术有效回收这部分热量用于冬季供暖或常年加热凝结水。
关键词：热电厂；低温循环水；余热回收；利用工程引言低温循环水余热即是可回收再利用的一种资源。
热电厂生产中需要大量能源，这些能源因生产工艺等原因，无法全部利用，因此就产生了大量的各种形式的余热，能源浪费严重。
1热泵技术的分类热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的。
按照驱动力的不同，热泵可以分为压缩式热泵和吸收式热泵。
压缩式热泵主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀组成，通过让工质不断完成蒸发一压缩一冷凝一节流一再蒸发的热力循环过程，将低温热源的热量传递给热用户。
吸收式热泵主要由再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液热交换器等组成，是利用两种沸点不同的物质组成的溶液的气液平衡特性来工作的。
根据热泵的热源介质来分，可分为空气源热泵和水源热泵等：空气源热泵是以空气为热源，因空气对热泵系统中的换热设备无腐蚀，理论上可在任何地区都可运用，因此是目前热泵技术应用最多的装置；水源热泵是以热水为热源，因水源热泵的热源温度一般为15~35°Ｃ，全年基本稳定，其制热和制冷系数可达3.5-4.5，与传统的空气源热泵相比，要高出30％左右。
2驱动蒸汽参数偏低工况当蒸汽参数偏低，不能满足热泵正常工作需要时，对高参数蒸汽减温减压后送入热泵，这种方法没有对高参数蒸汽的能量进行梯级利用。
研究采用蒸汽引射器方案，即利用高参数蒸汽引射低参数蒸汽，产生满足热泵需求的蒸汽，实现高、低压蒸汽的高效利用。
热电厂循环水余热利用方案
热电厂循环水余热利用方案摘要利用制冷剂循环水余热利用技术在热电厂中进行电力发电，可以有效提高电厂热效率,提高发电量，缩小单位电量的电耗。
本文重点探讨了制冷剂循环水余热利用系统的工作原理、节能经济分析和详细方案等内容。
通过分析，可以看出，制冷剂循环水余热利用技术在热电厂中的应用具有可行性，可以在热电厂中进行发电，提高电厂热效率，降低单位发电量的电耗以及提高整体的投资回收期等经济利益。
关键词：制冷剂循环；水余热；利用技术；热电厂IntroductionWorking PrincipleThis technology implements that, in the pro-cess ofelectricity generation in a power plant, the condensed water cooling system will be routed to the generator cooling system, and then the cooling cycle water is collected into a waste heat recovery system for reheating power generation. The system consists of cooling cycle water waste heat recovery device, reheater and auxiliary. When water in the condenser is cooled,the heat absorbed by the cooling cycle water can be recovered by the waste heat recovery equipment and sent to the heater of the steam turbine cycle and then goes into the reheater. In this way, the amount of steam extracted from the turbine reduces, and theexhaust pressure before the turbine increases, resulting in an increase in the electrical efficiency of the power plant.Analysis of Energy-saving and Economical BenefitsThe application of cooling cycle water waste heatutilization technology in power plants can effectively improve the thermal efficiency of the power plants and increase power generation. The unit electrical consumption can be reduced and the economic benefits of the project can be improved. Therefore, it is of great significance for the development of energy saving and efficiency of a power plant to utilize the cooling cycle water waste heat.The economic analysis results show that, after the application of cooling cycle water waste heat utilization technology, the power plant's thermal efficiency can be increased by 4.6%, the power generation increased by 7.2%, and the unit power consumption decreased by 10.6%. And the annual energy saving is 4.48 x 104 tons of standard coal. In addition, the payback period of the investment is 1.4 years.Detailed Scheme2. Reheater selection.In the rehe。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造1. 引言1.1 引言火电厂是指以燃煤、燃气、生物质等燃料为能源的发电厂，其在发电过程中产生大量的余热。
循环水余热利用是指通过将火电厂产生的热水或蒸汽余热进行回收和再利用，以提高能源利用效率，降低能源消耗。
在目前能源资源日益紧张的情况下，充分利用火电厂的循环水余热已经成为一种重要的能源节约措施。
为了更好地实现火电厂循环水余热利用改造，本文将从背景介绍、循环水余热利用方案、改造实施步骤、效果评估和经济性分析等方面进行探讨。
通过对火电厂的循环水余热进行有效利用，不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，提高火电厂的竞争力。
希望通过本文的浅析，能够为火电厂循环水余热利用改造提供一些有益的启示和借鉴。
2. 正文2.1 背景介绍火电厂是一种常见的电力发电设施，其主要工作原理是通过燃烧燃料产生热能，再通过热能驱动发电机发电。
在这个过程中，会产生大量的余热，如果这些余热不能有效利用将会造成巨大的资源浪费和环境污染。
火电厂循环水余热利用改造显得尤为重要。
目前大部分火电厂的循环水余热利用程度较低，主要采用的是简单的冷却方式，将余热直接排放至大气中。
这种做法不仅浪费了宝贵的能源资源，还可能对周围的环境造成污染和破坏。
实施循环水余热利用改造，将有助于提高能源利用效率，减少对环境的影响。
改造循环水余热利用需要对火电厂的设备和工艺进行深入调整和改造，以实现余热的充分利用。
通过设计合理的余热回收系统，将余热用于蒸汽发生器加热或其他能耗环节，可以大大提高发电效率，减少燃料消耗。
改造后的火电厂也将减少对大气的排放，降低对环境的影响，是一种积极的环保举措。
2.2 循环水余热利用方案循环水余热利用方案是实现火电厂能源节约和环境保护的重要举措。
在火电厂的运行过程中，循环水通过冷却设备冷却后排放，这其中蕴含着巨大的能量。
利用循环水的余热可以将这部分能量充分利用，提高火电厂的能效和经济效益。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着能源消耗的增加，火电厂在发电过程中产生的大量余热一直被人们所关注。
循环水是火电厂中重要的能源，厂内采用循环水循环往返于锅炉和汽轮机之间，以提高发电效率。
但是，循环水使用过后会将大量热能散失到环境中，这种现象不仅浪费了循环水的热能，还会造成环境的污染。
因此，火电厂循环水余热的利用改造在工业生产中具有重要意义。
一、循环水余热产生的原因火电厂发电的过程中，循环水主要是用于冷却锅炉和发电机组的筒体、定子等设备，同时也用于汽轮机的冷却。
然而，这些设备会产生大量的余热，如果不能及时有效地回收和利用，就会造成能量的浪费和环境污染。
二、循环水余热利用的方式为了有效地利用循环水余热，火电厂需要采取一些措施，从而实现能源的节约和利用，以下是几种已实行的方式：1、采用余热锅炉进行回收火电厂可以通过采用余热锅炉的方式，回收循环水余热，将其转化为以下用于发电工艺的用热：（1）中压汽的加热水；（2）反应器的加热介质；（3）加热空气；（5）生产加热组件的加热水。
2、采用吸收式制冷技术利用吸收式制冷技术，将回收的循环水余热转化为制冷能量，提供制冷系统的制冷负荷。
这种方式可以实现能耗的节约和循环利用，同时对环境也具有一定的保护和治理作用。
3、采用温差发电技术利用温差发电技术，将循环水的余热转化为电能，这种技术可以最大程度地提高能源利用效率，同时还能有效地减少环境污染的危害。
在温差发电技术中，利用了热电材料对温差的反应，实现了直接将余热转化为电能的过程。
4、采用换热器进行热能转化在火电厂中，可以采用不同类型的换热器，如波纹管、板式、螺旋片式等类型的换热器，利用它们将回收的循环水余热转化为热能，并用于发电的不同过程中。
利用换热器进行热能转化，有效地提高了能源利用率，同时也保护了环境，减少了能量的浪费。
火电厂循环水余热利用改造已经广泛应用于许多领域，特别是在钢铁、化工、建材和纺织等工业领域。
能够实现能源的节约和减排，同时还能够有效地提高工业生产的效率和质量。
利用热泵回收机组循环水余热方案浅析
利用热泵回收机组循环水余热方案浅析摘要】汽轮机的冷端损失是火力发电厂热力系统的最大热量损失，而热泵技术日趋成熟和快速发展，已使得回收汽轮机乏汽冷凝热成为现实，并能够转换为可供城市居民采暖用的高品质热量。
本文介绍了对#2机组循环水余热进行回收情况、改造方案和经济性等。
【关键词】冷端损失循环水供热热泵效益0 引言汽轮机的冷端损失是火电厂的最大热量损失。
330MW等级纯凝机组的排汽冷凝热损失占到进入汽轮机总热量的55%以上；即使是在冬季带供热的抽汽凝汽式机组，排汽冷凝热损失也占到进入汽轮机总热量40%左右。
如果能够回收汽机排汽冷凝热，并用于居民采暖供热，将大幅提高电厂的供热能力和效率，同时节约了燃煤,减少排放,从而带来巨大的节能效益、环保效益与社会效益。
1 设备及供热现状我公司在装了为2*330MW亚临界抽汽式供热燃煤机组，热网首站的主要配置了LRJCW2200-2400型卧式加热器四台，额定抽汽量为550t/h，最大供热面积1300万㎡。
热网水流量固定在10000t/h，根据天气情况调节热网循环水供水温度，以满足居民采暖需求；供回水压力1.60/0.30MPa.a。
主要承担市区及东丽区的居民采暖供热；由于供热能力有限，只实现了对华明镇示范居民住宅区约130万㎡的供热。
根据天津市最新供热规划，还将承担市区新建居民楼供热任务；现有供热能力不能满足。
2项目介绍2.1 余热回收的必要性天津市根据《国家“十二五”节能减排综合性工作方案》制定了到2015年燃煤量比2010年下降18%总体节能目标。
市政府对公司下达了到“十二五”末，实现节约标准煤8.921万吨的节能目标；同时要求公司与政府签订了节能目标责任书。
可想而知“十二五”期间公司节能减排的压力之大，经过初步测算，本项目实施后有利于缓解目前供热紧张的局面；还能够每年节约标准煤约3.1万t，有利于完成天津市下达的节能目标；同时减少污染物的排放。
2.2 溴化锂吸收式热泵原理吸收式热泵也称增热型热泵，原理是以蒸汽为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，应用水在低压真空状态下低沸点沸腾的特性，提取低品位废热源中的热量，通过回收转换制取采暖用或工艺用的高品位热水。
基于某电厂循环水余热利用技术改造项目的优化设计
基于某电厂循环水余热利用技术改造项目的优化设计摘要：该循环水余热利用工程项目，属于某电厂的技术改造项目，利用现有的热网循环水系统以及热网抽汽系统，通过新增5×30MW等级吸收式热泵机组，回收热电冷联供700MW级燃气-蒸汽联合循环电站机组循环水的低品质热量，用于对外供热，同时减少污染物的排放。
通过系统优化、管道布置优化以及支吊架优化等方式对实际项目进行改造设计，对节能减排、提高经济效益、改善生态环境具有重要的社会意义。
关键词：吸收式热泵；循环水；余热利用；技术改造Key words: absorption heat pump; circulating water; waste heat recovery ; technological updating引言在电力、冶金、化工、纺织、采油、制药等行业的工艺生产过程中，一般会产生大量的废热( 废蒸汽、废热水等) ，若不加以利用，不仅造成能源浪费，而且容易对环境产生污染。
在众多的节能技术中，利用吸收式热泵回收电厂循环水余热越来越受到重视。
吸收式热泵以蒸汽和溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧层，而且具有高效节能的特点［1］，尤为引人注目。
但受技术的限制，热泵技术回收电厂循环水余热当前主要应用于小容量的热电机组，截至目前国内仍然鲜有在热电冷联供工程700MW级燃气-蒸汽联合循环电站大容量机组中余热利用的实例。
本文依托该实际技术改造项目，利用溴化锂吸收式热泵回收循环水余热，并进行了优化设计和实例分析。
1 吸收式热泵工作原理吸收式热泵( 即增热型热泵) ，是一种能使热量从低温物体转移到高温物体的能量利用装置，图1为其工作原理示意图。
图1 溴化锂吸收式热泵的工作原理吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器、热交换器、屏蔽泵( 冷剂泵、溶液泵) 和其他附件等。
它以蒸汽为驱动热源，在发生器内释放热量，加热溴化锂稀溶液并产生冷剂蒸汽。
冷剂蒸汽进入冷凝器，释放冷凝热加热流经冷凝器传热管内的热水，自身冷凝成液体后节流进入蒸发器。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造文章重点分析了火力发电厂循环水余热回收项目，对火力发电企业在降低供电标煤耗方面的重大影响，阐述了目前火力发电厂循环水余热充分利用的方式，重点阐明了火力发电厂的循环水低温余热使用的现有技术和技改方式，并对各种改造方法的优缺点进行了分析。
标签：余热回收;热泵;低真空;余热利用十三五以来，随着社会的进步和城市的发展，国家相关部门逐步提高了企业在能源综合使用、环境保护、节约使用资源和能源等方面的要求。
国家环境保护部、国家发改委和国家能源局特别制定了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014～2020年）》，文件提出到2020年，所有现役燃煤发电机组在通过改造后平均供电煤耗必须低至310g/kwh以下，对没有达到的机组将进行关停。
随着国家文件的出台，面对火电厂大量的循环水低温余热浪费，各个火电企业结合热电厂实际，进行机组循环水余热回收，实现了有效降低供电煤耗，在促进企业可持续健康发展的同时，满足了火力发电厂的自身生存需求，循环水低温余热的综合利用成为了一条捷径。
大量的资料显示，火力发电厂中有45%左右的热量被循环水带走排入大气中，导致目前的火电机组效率普遍在40%左右，假如可以通过现有的科学技术手段把循环水的低温余热，转化后利用到城市供暖和企业生产过程中，不但可以大幅的提高我国电厂现有的供热能力，也能使我国的火电机组综合效率大幅度提高。
但由于循环水在冬季供热期间水温会比较低，在非供暖期的夏季循环水温度却又比较高等方面的因素，导致火力发电厂在利用循环水余热方面常常会遇到一些难题，这些都需要我们想尽一切办法适度提高循环水的温度。
结合现有的在循环水余热利用改造方面的技术，我们可以把电厂的循环水当做一种低温热源进行回收并加以利用，改善我们的居民生活环境和降低用汽企业的生产成本。
但各种改造方案各有优缺点，需要我们根据本厂的实际进行选择。
1 电动热泵技术把电厂循环水或汽轮机低压缸排出的乏汽看做作为低温热源，通过使用电能驱动的热泵技术，回收汽轮机低压缸做功后排出乏汽的余热，加热城市供热热网的回水。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着社会的发展，能源问题日益凸显，节能减排已成为各行业的共同呼声。
而在能源利用中，火电厂循环水余热的利用改造显得尤为重要。
本文将从火电厂循环水余热利用的现状出发，分析其改造的必要性，探讨改造的可行性和关键技术，旨在为火电厂提供循环水余热利用改造的可行性方案。
一、火电厂循环水余热利用现状火电厂是通过燃煤、燃气或核能等能源燃烧发电的厂家。
在火电厂的发电过程中，往往会产生大量的余热，其中循环水余热占比较大。
循环水是用于冷却发电设备的重要介质，其在冷却过程中会带走部分热量，形成余热。
目前，大部分火电厂的循环水余热并未得到有效利用，直接排放到环境中，既浪费了能源，又对环境造成了污染。
1. 节能减排要求：随着能源稀缺的问题日益凸显，各国都在积极推进节能减排工作。
尤其是我国提出的“十四五”规划中明确提出要实施能源双控和碳达峰的目标，火电厂循环水余热利用改造正是符合国家节能减排的要求。
2. 资源利用价值：循环水余热是一种可再生资源，如果能有效利用，不仅可以满足火电厂自身的能源需求，还可以为周边地区提供清洁能源，增加资源的利用价值。
3. 减少环境污染：火电厂循环水余热直接排放到环境中，会导致水质污染、大气污染等问题。
而如果能够进行有效利用改造，不仅可以减少对环境的影响，还可以提高火电厂的环保形象。
1. 技术成熟：目前，循环水余热利用的关键技术已经比较成熟，包括余热锅炉、余热发电等设备都已经应用于实际工程中，其可行性得到了验证。
2. 经济效益：循环水余热利用改造可以为火电厂节约大量的能源支出，提高能源利用效率。
而且随着我国能源价格的上涨，循环水余热的利用改造将带来可观的经济效益。
3. 社会需求：在当前能源环境保护的大背景下，循环水余热利用改造不仅得到了政府的支持，也获得了社会的广泛认可。
这为火电厂进行循环水余热利用改造提供了社会需求和政策支持。
1. 余热锅炉：利用余热锅炉将循环水余热转化为蒸汽，再通过蒸汽发电机发电，是目前循环水余热利用的主要方式。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着能源需求的不断增长和环保意识的日益提高，火电厂循环水余热利用改造已成为火电厂节能减排的重要途径。
循环水是火电厂电站内为保证燃烧安全、冷却热负荷而用于循环的水，通过对循环水余热的充分利用，可以减少高温废水排放、提高电力利用效率和减少能源消耗。
一、循环水余热利用的方式1. 蒸汽利用在火电厂中，循环水进入锅炉进行加热，转化为蒸汽后用于发电机组发电，可以将蒸汽余热通过抽汽至蒸汽轮机上驱动管轮机组，将蒸汽中的余热充分利用，提高了发电效率，减少了能源浪费。
2. 热水利用循环水加热后可以通过散热器进行散热，进行空气预热或加热室内热水，也可以通过换热设备将热水输送至其他工艺或生产线中，提高热水利用效率，减少能源消耗。
1. 节能减排火电厂的循环水系统，在工业生产中是一个大的热能交换系统。
利用其余热可以降低能源消耗，减少对非可再生能源的依赖，大幅度减少对环境的污染和GHG的排放。
循环水余热能够被充分利用，相应地减少了烟气中的污染物排放，对于保护环境和促进可持续发展具有重要意义。
2. 提高电力利用效率循环水余热的充分利用可以提高电站的热电联产效率，减少了热能损失，提高了热能利用率，实现了能源的最优化利用。
同时，降低了火电厂的运营成本，在提高能源利用效率的同时带来了收益。
3. 优化火电厂生产方式通过循环水余热利用改造，不仅可以提高电站的能源利用率，还可以优化火电厂的生产方式。
这样可以改善工作环境，提高生产的安全性和稳定性，同时提高了企业的竞争力。
三、循环水余热利用改造实施中的主要措施1. 设备完善循环水余热利用改造首先需要的是设备的完善，特别是在换热装置的选择、安装和维护方面，需要考虑设备的性能、稳定性、使用寿命等因素。
同时要根据不同的工况和生产流程，合理配置换热场和流量控制器，以达到最佳的换热效果。
2. 工艺优化在循环水余热利用改造过程中要进行工艺优化，根据循环水系统的运行状态、设备条件和生产工作流程等情况，制定适合该厂的制定操作规程和运行维护手册。
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人机接口采用LCD及键盘，操作员站使用原主机DCS系统操作员站，以LCD、鼠标作为监控中心，实现全LCD监控。
为了将来实现电厂全面的管理控制自动化，本供热改造工程，为安全起见，减轻劳动，配合控制自动化，增加相应的工业电视摄像头，与电厂的工业电视系统相连，监视吸收式热泵、疏水泵等。
2．详细科学技术内容
投入热泵后系统水阻新增约10m，而原循环水系统管网阻力（含汽机凝汽器水阻）为4m，在采暖期热泵投入运行后整个系统的水阻约为14m，现行水泵冬季运行低速泵，其设计扬程为16.1m，能够满足热泵系统运行需要。同时多余的循环水按原有方式运行，仍可实现上塔冷却。
为保证进入热泵的热网水水质要求，在每台热泵的热水进口管道上增加Y型滤网。
大唐双鸭山热电有限公司原有系统1号、2号机组六段采暖抽汽管道连至6台热网加热器，每台主机连接3台加热器。该抽汽额定压力为0.294MPa.a，温度为276.7℃。目前高寒期采暖抽汽压力约在为0.15 MPa，温度约为205℃。
另外，共设置了6台疏水泵，每台主机带3台疏水泵（一台汽泵，两台电泵），热网加热器疏水通过疏水泵分别引至各机组的#4低加前，与#3低加出水混合，疏水温度为110℃。
目前大唐双鸭山热有限公司接待的供暖面积近700万m2，已经超出了实际供热能力，2013——2014供热期是暖冬，供热问题没有凸现，由于双鸭山市暂没有备用热源，因此大唐双鸭山热电有限公司承担更大的供热压力，亟需新增热源来保证供热。
同时，我厂2座冷却塔，单个冷却塔冬季循环水循环量约9900 m3/h，冬季凝汽器出入口水温平均为26.7/16.5℃，每台机组有117.45MW的热量被白白的排到大气中，造成了能源浪费。
同时为了保证采暖抽汽压力的稳定，需在原热网加热器的进汽支管阀门上安装带中停功能的电动头，每台热网加热器安装一个，合计6个，便于远程调节控制。
由于驱动热泵工作的是驱动汽源从饱和蒸汽变成饱和水时释放的汽化潜热，而且要求进入热泵的蒸汽的过热度不能太高，设计在10℃以内，所以在蒸汽管道上设置一个减温器，该减温器放置在汽机厂房或热泵房内，其减温水源可以考虑主机凝结水，主机热井40℃的凝结水经过凝泵后，与来自六抽的蒸汽（0.22MPa，230℃）混合进行热交换，考虑0.02MPa的管程损失，变成压力为0.2MPa、过热度10℃或饱和驱动蒸汽进入热泵系统。同时，从热泵疏水泵后引一根DN40的管子引到减温器减温水管道上，作为备用。2号机组正常运行时，减温水采用主机凝结水，当2号事故状态停机，驱动蒸汽来自1号机组时，减温水可采用热泵疏水。
热负荷汇总表
项目
最大
平均
最小
采暖热负荷MW
502.5
301.8
145.2
折算成0.294MPa抽汽量t/h
749.2
450.1
216.5
2.2供热能力的分析
大唐双鸭山热电公司原始设计供热负荷为750万㎡，机组设计额定抽汽量为380t/h。但2012年通过测算两台机组实际最大抽汽量只能达到2×320t/h，按此抽汽量计算理想状况下，两台机组每小时的极限供热量为1452GJ（即全天34847GJ），以上数据为理论计算值，实际运行中考虑到机组调峰、煤质变化、设备稳定性等限制因素，实际全天供热量最多约为30000GJ（2011年供热尖峰期日供热量曾达到过30055GJ）。该供热量所能满足的供热面积如下表：
平均为26.7/16.5℃，每台机组有117.45MW的热量被白白的排到大气中，造成了能源浪费。
采用溴化锂吸收式热泵，既可吸收余热资源，又可增加供热能力，有益于减少环境污染，增加企业效益。
安装4台单机容量为35.9MW的溴化锂吸收式热泵，回收2号机组的循环水余热59MW，主要的系统参数如下：蒸汽压力0.2MPa.a、疏水温度90℃，热泵疏水通过疏水泵达到原热网疏水泵出口管上；热网水参数（热网水流量9500t/h，热泵进出口温度55/68℃）；循环水参数（循环水流量7800t/h，热泵进出口温度38/31.5℃）。
采用溴化锂吸收式热泵，既可吸收余热资源，又可增加供热能力，有益于减少环境污染，增加企业效益。
安装4台单机容量为35.9MW的溴化锂吸收式热泵，回收2号机组的循环水余热59MW，主要的系统参数如下：蒸汽压力0.2MPa.a、疏水温度90℃，热泵疏水通过疏水泵达到原热网疏水泵出口管上；热网水参数（热网水流量9500t/h，热泵进出口温度55/68℃）；循环水参数（循环水流量7800t/h，热泵进出口温度38/31.5℃）。
2.3改造的必要性
目前大唐双鸭山热有限公司接待的供暖面积近700万m2，已经超出了实际供热能力，2013——2014供热期是暖冬，供热问题没有凸现，由于双鸭山市暂没有备用热源，因此大唐双鸭山热电有限公司承担更大的供热压力，亟需新增热源来保证供热。
同时，我厂2座冷却塔，单个冷却塔冬季循环水循环量约9900 m3/h，冬季凝汽器出入口水温
为保证进入热泵的热网水水质要求，在每台热泵的热水进口管道上增加Y型滤网。
本期供热改造的用电计算负荷约为372kW，厂用电备用容量不满足本期用电负荷，因此设置两台600kVA干式变为热泵房提供电源在热泵房电气设备间设置两台热泵干式变分别对应一段PC，两段PC之间设置母联断路器，两台干式变及两段PC互为备用。热泵厂房低压厂用电系统采用动力与照明网络共用的中性点直接接地方式，电压采用~380/220V。干式变高压侧两路电源分别引自主厂房6kV IA段#2柜、IIA段#16柜（原为热网循环泵供电回路，现已改为气泵，回路备用），根据实际情况，需对回路内保护装置及其附件进行更换；若6kV IA段#2柜、IIA段#16柜任留作电动机供电回路，也可在6kV IA段、IIA段就地增加两面高压柜；两种方案，由电厂自主规划（电气材料清册按后者统计）。
热泵房两段PC供电控制电源采用220V直流，分别从主厂房220V直流I、II段各引一路。
热工UPS装置进线电源一路引自热泵房电气间PC，另一路引自主厂房直流系统。
本项目新增6kV开关柜位于余热PC间内，开关柜应带综合保护装置实现保护及控制，并应能与主厂房DCS进行连接实现远程控制。
热泵房PC负荷利用安装在相应开关柜内的智能测控装置及马达保护器实现控制及保护。
本项目从2号机组凝汽器循环水出水至2号机冷却塔管道上引出一根DN1200钢管循环水管道，连接到热泵房作为低温余热回收热源，循环水经4台热泵放热后各自回到2号机组塔池中，并在热泵供回水管道上新设控制灵敏的电动阀门（带中停功能，可以调节进入热泵的循环水量），当2号机组停运时，可以通过操作阀门实现两台机组切换，以回收1号机组的循环水余热。根据实时运行数据分析，同时考虑冬季运行工况的余热量，循环水流量按冬季循环水泵低速泵运行方式，循环水总流量9900t/h，设计7800t/h循环水进入热泵机组，将其温度从38℃冷却到31.5℃，提取余热量59MW，其余的循环水需上1号机塔进行冷却。
2．详细科学技术内容
2.1供热系统概况：
大唐双鸭山热电公司共有2台200MW供热机组，每台机组各设1套热网首站供热系统，热网系统加热蒸汽来自本机组汽轮机6段抽汽，参数为0.294MPa，252℃，采暖抽汽额定流量380t/h，最大抽汽量430 t/h，加热蒸汽管道管径为DN1400，两台机组的热网加热蒸汽系统为单元制。热网一次网供回水设计温度为120/70℃，设计压力为1.75/0.6MPa；热网供回水系统采用“单供单回”方式，两台机组的热网供水出口管（DN900）和回水管（DN1000）分别并入厂区热网循环水供回水母管（DN1200）对外供热，两台机组设计供热面积750万m2。设计热负荷见下表。
为了保证热泵系统驱动蒸汽压力维持在0.2MPa设计工况点而不受机组负荷波动而影响过度，将2号机组高排旁路上各引出一根DN550蒸汽管并联汇合后接到压力匹配器驱动汽侧，同时将2号机组去热泵系统的采暖抽汽管道上也各引出一根DN500蒸汽管道汇合后接到压力匹配器的低压汽侧，并将去减温器的减温水引出一路到压力匹配器上，使得采暖抽汽不足0.2MPa压力值时通过压力匹配器利用高排蒸汽驱动将采暖抽汽压力提升至0.2MPa以上，以确保进入热泵系统的压力实现0.2MPa的设计工况点。1号机也设置相同的压力匹配器，以保持1号机在备用时驱动蒸汽压力稳定。同时，也能保证在机组低负荷或者运行不稳定时，能提供更多的抽汽用于供热，来保持全厂对外供热能力和供热安全。
1、2号机组的采暖抽汽母管现已有一根DN700管道的联络母管，为实现有效备用，需在两台机组间新增一根DN600的联络母管。在2号机采暖抽汽母管上引出一根DN1200，通向热泵房作为驱动汽源管道，经由综合管架引接到热泵房，管路上设置一道电动蝶阀。蒸汽经减温后达到饱和温度，再分别进入4台热泵机组，热泵站房内每一台热泵入口都有随热泵供货的调节阀对进入热泵的蒸汽量进行调节。经过热泵设备换热后形成疏水，疏水管道经疏水泵至原热网疏水泵出母管进入原热网疏水系统。当2号机组停运时，可将1号、2号机组之间采暖抽汽母管的联络门打开，1号机组的六段抽汽经两条联络母管进入2号机采暖抽汽母管，再经新增的热泵蒸汽系统进入热泵机组，从而实现1号机组的备用。