七水硫酸亚铁专用烘干机回转滚筒干燥机 工程案例
七水硫酸亚铁振动流化床干燥机
一、振动流化床的工艺参数:物料及相关设计参数:1、物料名称:2、干品产量:2500kg∕h3、初水份:5%(湿基)4、终水份:0.4%(湿基)5、比重:0.8;6、干品颗粒度:0.2T.5mm7、热源:120°C(0.6MPa饱和蒸汽或电加热)8、除尘系统:旋风除尘器9、设备材质:物料接触部分30410、安装:室内11、电源:380V50HZ12、环境:22.2℃760mmIIgΦ=80%计算工艺参数的确定:干品产量:W干=1250kg∕h原料含水率:31=5%产品含水率:ω2=0.4%给料温度:OI=I5℃排料温度:02=55°C冷却后温度:θ3=35o C进风温度:t1=120o C排风温度:t2=70o C环境参数的确定:环境空气年平均温度tθ=22.2℃,年平均相对湿度:Φ=60%二、物料衡算:1、干品产量:Ty湿=2500kg/h2、水份蒸发量:Ty水=122Kg/h3、湿处理量:W湿=2622kg/h三、设备型号1、选择Z1G8.5X0.9,其中7.5米干燥,干燥面积6.75肝;1米冷却,冷却面积0.9m22、干燥时间t=6min;铺料厚度5cm3、干燥系统风量V=7.5×0.9×12×5%×3600=14580m3/h4、系统耗热量:Q=14580×1.2X0.24X(120-22.2)=410666kca1/h四、干燥机辅机选型计算1旋风除尘器型号:处理风量14580in?/h,进风风速18m∕s,采用XF旋风除尘器XFT350,单台直径1350mm2.蒸汽换热器选型:换热器使0.6Mpa饱和蒸汽从158°C饱和蒸汽放热至158°C过热水状态,空气从22℃加热至120℃,平均对数温差为76,换热面积为:338m2,考虑冬季因素,放大至380∏Λ蒸汽耗量约822kg∕h;折合耗电495kW.3.鼓风机(加热)型号4-726C15kW风量:11818"16187m3/h风压2698~2396Pa4.鼓风机(冷却)型号4-723.2A2.2kW风量:1688"3517m3/h风压1300~792pa5.引风机5.机型号G5-519D30kW风量:14100"17200m3/h风压3195~3194pa 五、设备配置一览表(单套)序号名称规格型号材质数量备注1鼓风机(加热)4-726C15kWA31P=15kW2鼓风机(冷却)4-723.2A2.2kWA31P=2.2kW3换热器380m2碳钢铝翅片14振动流化床Z1G8.5X0.9物料接触处3041P=3.OkWX2 5旋风除尘器XF-13503041含关风机,P=1IkW6引风机G5-519D30kWA31P=30k六、能耗参数装机功率:54.3kW蒸汽耗量:822kg∕h,折合电加热495kW。
七水硫酸锌专用烘干机,硫酸锌流化床干燥机 专业品质
一、七水硫酸锌概述:无色或白色结晶、颗粒或粉末,别名皓矾。
无气味。
味涩。
在干燥空气中风化,280℃失去全部结晶水,500℃以上分解。
1g溶于0.6ml水、2.5ml甘油,不溶于乙醇。
水溶液对石蕊呈酸性,pH约4.5。
含1分子结晶水的较不易结块。
相对密度1.97。
熔点100℃。
最小致死量(大鼠,经口)2200mg/kg。
有刺激性。
用于制造立德粉,并用作媒染剂、收敛剂、木材防腐剂等。
将氧化锌加入稀硫酸溶液调成浆状,待反应完全后,经过滤,加入锌粉把铜、镉、镍等置换出来,过滤,滤液加热,加入高锰酸钾,将铁、锰等杂质氧化,过滤后,澄清,浓缩,冷却结晶,离心分离,干燥制得。
亦可用硫酸浸取焙烧的锌矿粉制得。
136.一611.二988二、七水硫酸锌专用烘干机,硫酸锌流化床干燥机设备概述:常州干燥设备有限公司全力打造:晶体状七水硫酸锌烘干机,七水硫酸锌干燥机,振动流化床干燥机,完美的设计工艺,精湛的制作水平,常州健达产的设备绝对是您的明智选择! ZLG振动流化床干燥机(晶体状七水硫酸锌烘干机,七水硫酸锌干燥机)晶体状七水硫酸锌烘干机,七水硫酸锌干燥机概述:该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。
物料从加料口进入,振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热,湿空气由引风机引出,干料由排料口排出。
三、七水硫酸锌专用烘干机,硫酸锌流化床干燥机设备特点:晶体状七水硫酸锌烘干机,七水硫酸锌干燥机使用特点:l、物料与热空气充分接触,干燥均匀。
2、传热面积大,传热传质系数高,节能效果显著。
3、可调性好,湿物料不同选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤轻,对结晶型物料也几乎不破损,可用于易碎物料。
5、干燥室全封闭结构且微负压操作,无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程装置连接,可实现连续作业。
七水硫酸锌振动流化床干燥机,七水硫酸锌烘干机
公司技术实力雄厚,十分重视产品的开发与技术革新,拥有众多从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等领域的专业型人才,为七水硫酸锌振动流化床干燥机,七水硫酸锌烘干机的设计和制造提供强有力的技术保障。
公司还不断招贤纳士,已建立起一套完善的人才引进和培养机制,打造出一个干燥行业的技术团队。
常州干燥深知质量是企业生存之根本,提高生产效率、开发新产品、学习西方制造技术是常州人一贯的追求!而信誉是企业立足之根本,提高产品品质、提供优质服务、让客户满意,是我们的目标!物料描述:无色或白色结晶、颗粒或粉末,别名皓矾。
无气味、味涩。
在干燥空气中风化,280℃失去全部结晶水,500℃以上分解。
1g溶于0.6ml水、2.5ml甘油,不溶于乙醇。
水溶液对石蕊呈酸性,pH约4.5。
是制造锌钡白和锌盐的主要原料,也可用作印染媒染剂,木材和皮革的保存剂,医药催吐剂。
还可用于防止果树苗圃的病害和制造电缆。
也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。
七水硫酸锌振动流化床干燥机,七水硫酸锌烘干机工程原理:物料自进料进口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出。
七水硫酸锌振动流化床干燥机,七水硫酸锌烘干机性能特点:◎振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。
◎流态化匀称,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥,冷却制品。
◎可调性好,适用面宽。
料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
◎对物料表面的损伤小.可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
◎采用全封闭式的结构.有效地防止了物料与空气间交叉感染,作业环境清洁。
◎机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30一60%。
七水硫酸锌振动流化床干燥机,七水硫酸锌烘干机现场实拍图片:。
一水硫酸亚铁烘干生产工艺硫酸亚铁高温回转窑干燥机
一水硫酸亚铁生产工艺:一水硫酸亚铁的主要原料是七水硫酸亚铁(FeSO47H2O),七水硫酸亚铁又名铁矾、绿矾,其精制品为浅兰绿色砂状晶体,此产品是利用钛白粉厂副产品七水硫酸亚铁为原料经过精制加工而成。
原料七水硫酸亚铁(FeSO4?7H2O)比较湿,含有少量废酸和钛,对金属和水泥均有一定的腐蚀性。
精制后的七水硫酸亚铁(FeSO4?7H2O)含量达97以上,杂质含量小,产品干净、无腐蚀性。
一水硫酸亚铁的制成简单来说就是讲湿嗒嗒的七水硫酸亚铁加热,把表面结晶水分烘干,除去一些杂质,生成不规则的一水硫酸亚铁,再破碎,包装。
现在化工一水硫酸亚铁的生产厂家主要采用两种方法生产一水硫酸亚铁:其一:136.一611.二988七水硫酸亚铁▼清水漂洗,除去表面杂质▼压滤,除去固体杂质▼在反应釜加热使之反应结晶▼离心甩水▼烘烤▼包装此方法生产出来的一水硫酸亚铁颜色很漂亮,杂质含量低,但是比重轻,一般一个20’GP 柜子不打托只能装到20-22吨左右,而且没有颗粒状。
其二:七水硫酸亚铁▼清水漂洗,除去表面杂质▼转窑干燥,温度控制在380-500度左右,除去6个结晶水,成颗粒状▼压碎▼过筛▼包装此方法生产出来的一水硫酸亚铁比重大,一个20’GP柜子最多可以装27吨。
成品可以分为以成型为颗粒(可以分为6-12/12-24/20-40/60-80目),但是粒径比方法一生产出来的一水硫酸亚铁要大。
一、一水硫酸亚铁烘干生产工艺,硫酸亚铁高温回转窑干燥机,一水硫酸亚铁烘回转滚筒干燥设备概述主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成;脱水后的湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热,传质推动力。
在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
七水硫酸镁干燥成套装置,三水硫酸镁内除尘沸腾流化床干燥机
硫酸镁概述136干燥硫酸镁有无水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。
但是二水、四水、五水、六水都不稳定。
工业品只有七水、一水和无水物三种。
七水物为无色四角柱状结晶,属斜方晶系。
在干燥的空气中极易风化,易溶于水。
在67.5℃时溶于自身的结晶水中。
受热分解,70至80℃左右时失去四分子结晶水;300℃以上则失去所有结晶水成为无水物。
16烘干11煅烧2988七水硫酸镁是针对有需要的厂家研发设计的。
本干燥成套装置由我公司自行研发设计生产,是将动态流化技术与干燥技术有机地结合到一体,专门用于进行七水硫酸镁干燥。
七水硫酸镁干燥成套装置,三水硫酸镁内除尘沸腾流化床干燥机,硫酸镁烘干机工艺流程示意七水硫酸镁干燥成套装置,三水硫酸镁内除尘沸腾流化床干燥机,硫酸镁烘干机组成简介成套装置由热源装置(热风炉/天燃气炉/生物质燃烧炉)、定量加料系统、七水镁内除尘沸腾流化床干燥机、系统风机、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介离心后的七水硫酸镁输送进入到硫酸镁暂存仓,然后通过定量加料输送机定量进入到七水镁干燥机(内除尘流化床干燥机),与系统鼓风机输送来的热风在流化床干燥机内进行换热脱除表面水分后自干燥机出料口排出,并根据需要通过斗式提升机提升至筛分机。
经过筛分后不同颗粒度的物料分别进入到成品料仓进行包装。
气体流程简介本系统的干燥介质为加热后的热空气,俗称热风。
可以通过多种形式将空气进行加热。
热风温度根据物料的干燥需要进行温度调节。
热风进入到七水硫酸镁内除尘流化床干燥机底部风室,经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成干燥过程,其后夹带物料至上部的袋式除尘器被过滤分离成为洁净的废气由系统引风机引出,一部分回热源装置进行热量回用,另一部分排空。
七水硫酸镁干燥成套装置,三水硫酸镁内除尘沸腾流化床干燥机,硫酸镁烘干机优势特点•采用内除尘流化床干燥机,操作点少,操作环境友好。
本装置与回转圆筒干燥相比,避免了结疤粘壁现象。
硫酸亚铁流化床干燥机,硫酸亚铁烘干机
技术先进的硫酸亚铁流化床干燥机,硫酸亚铁烘干机, 信赖常州干燥设计生产的设备品质好,企业信誉度高的,设备工艺先进,节能高效.设备结构优化设计,新型节能,欢迎来电。
物料描述:硫酸亚铁,蓝绿色单斜结晶或颗粒。
无气味。
在干燥空气中风化。
在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁。
在56.6℃成为四水合物,在65℃时成为一水合物。
溶于水,几乎不溶于乙醇。
其水溶液冷时在空气中缓慢氧化,在热时较快氧化。
加入碱或露光能加速其氧化。
相对密度(d15)1.897。
半数致死量(小鼠,经口)1520mG/kG。
有刺激性。
无水硫酸亚铁是白色粉末,含结晶水的是浅绿色晶体,晶体俗称“绿矾”,溶于水水溶液为浅绿色。
硫酸亚铁流化床干燥机,硫酸亚铁烘干机工程原理:物料自进料进口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出。
硫酸亚铁流化床干燥机,硫酸亚铁烘干机性能特点:◎振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。
◎流态化匀称,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥,冷却制品。
◎可调性好,适用面宽。
料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
◎对物料表面的损伤小.可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
◎采用全封闭式的结构.有效地防止了物料与空气间交叉感染,作业环境清洁。
◎机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30一60%。
现场实拍图片:。
七水硫酸亚铁烘干设备 - 1
设备技术方案书设备:HG1.4X12回转滚筒干燥机回转滚筒干燥机技术文件一.回转滚筒干燥机操作流程说明工艺流程简述(详见附件1带PID工艺流程图)1.1物料流程:螺旋加料器→回转滚筒干燥机主机(窑尾收料)→旋风分离器→收尘→水膜除尘器→除尘;1.2热风流程:冷空气→直燃式热风炉→回转滚筒干燥机主机→旋风分离器→引风机→水膜除尘器(排空)二.回转滚筒干燥机主要技术参数三.设备结构设计要求四.回转干燥机主要结构及安装说明1、主要组成部分如下:◆进风单元:初效、鼓风机、直燃式燃气热风炉、风管、风阀等,安装在回转筒体旁边地面上。
◆回转滚筒筒体:有筒体、窑头窑尾、人孔门、传动大小齿轮、滚圈、托轮挡轮等组成,筒体支撑基础由需方制作◆分离收集:一级旋风分离收尘:一级旋风分离器、蝶阀料仓、振击器、联接管道◆引风、除尘:引风机,水膜除尘器安装在回转滚筒筒体旁边地面上。
◆加料器:螺旋加料器安装在窑头部分◆控制系统:系统采用按钮控制,温度变送器,变频器(传动装置)五.HG1.4X12滚筒干燥机主要配置表与材质说明六.HG1.4X12回转滚筒干燥机主要能耗统计七.备品配件清单八、标准规范供方提供的产品遵循和参照执行下列设计、制造、检验标准:标准代号标准名称优先原则以上选用的所有标准均应为最新版,当标准要求存在差异时,应按有利于保证质量和使用性能的最高要求执行。
当下列文件的条款发生冲突时,按照以下顺序执行:(1)合同及技术协议(2)询价文件(3)数据表(4)标准与规范九.售后服务9.1 供方有专业技术培训的技术服务人员免费对需方操作维护人员进行现场技术培训。
9.2 在设备运行期内可随时提供免费咨询服务。
9.3 供方派员到需方现场指导安装,直至设备正常运行。
9.4在质保期内若确因质量问题而引起损坏或不正常工作,供方在接到需方传真件(证明文件)后48小时内派员赶到现场提供免费维修服务。
在质保期内如因需方使用不当或在质保期外的维修,供方对产品提供收取成本费的终身维修。
颗粒状七水硫酸亚铁干燥机烘干机 流化床
颗粒状七水硫酸亚铁及其生产方法和设备1、洗涤。
将七水亚硫酸铁先用清水洗去表面杂质,因为无论是钛白粉厂副产品还是钢铁酸洗生产的七水硫酸亚铁,都存在一些游离酸或偏钛酸、重金属离子及可容物等杂质,清洗的过程是先将七水亚硫酸铁倒到洗涤过滤池,再加清水洗涤,七水亚硫酸铁和清水的比例为每100公斤的七水亚硫酸铁加水5一30公斤,可以设置搅拌装置,搅拌5一10分钟,净置10 一20分钟,去除浮在上面的漂浮物,然后过滤,将水沥干,得到纯净的七水亚硫酸铁。
过滤的水经过浓缩可以回收部分七水亚硫酸铁。
136.一611.二9882、干燥。
将上述洗涤滤干水的七水亚硫酸铁采用物理干燥的方法对七水亚硫酸铁进行干燥,使其游离水含量消失。
所述的物理干燥方法可以采用加温干燥的方法,是将七水亚硫酸铁放到热风干燥器干燥,也可以通过微波加热或气流干燥的方法进行干燥,或者将七水亚硫酸铁放到锅炉热烟气干燥器间接加热;热风干燥或气流干燥的温度为120一150 ℃,干燥后分析含铁量为17一25%(重量含量)为准,就可以得到不含游离水的七水亚硫酸铁。
3、压片。
通过加压的方法以压片机将上述不含游离水的七水亚硫酸铁压成厚度2一10mm 的片状七水硫酸亚铁。
在压片过程中由于对七水亚硫酸铁进行高度压缩,使其密度加大,不易粉碎。
4、造粒。
以破碎机将片状七水硫酸亚铁破碎成粒状七水硫酸亚铁。
5、筛分。
通过振动筛将上述颗粒分布较广的七水硫酸亚铁进行筛分分离,收集2一60目颗粒进行包装,筛出的粉末返回到前面的车间,与干燥后的七水亚硫酸铁混合,再一次压片。
一、颗粒状七水硫酸亚铁流化床干燥机,七水硫酸亚铁烘干机好,七水硫酸亚铁干燥机主要特点和用途:该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备,具有高效节能,性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居*地位,并且具有如下特点:1.流态化稳定,无死床和吹穿现象,可以获得均匀的制品。
七水硫酸钴烘干机 PLG2000X10盘式干燥机
一、七水硫酸钴烘干机,PLG2000X10硫酸钴盘式干燥机,七水硫酸钴干燥机物料干燥要求:136.一611.二9881.干燥物料:七水硫酸钴2.初水份:5﹪(游离水)3.终水份:2﹪(游离水)4.干品产量;500kg/h5.干燥温度:90-100℃6.物料温度:50-60℃7.加热方式:蒸汽(0.1MPa)8.冷却水上水温度:30℃9.冷却水回水温度:35℃10.制造材质: 接触物料部分为304不锈钢.二、七水硫酸钴烘干机,PLG2000X10硫酸钴盘式干燥机,七水硫酸钴干燥机选型及主要技术参数:1.型号:PLG-2000/102.干燥盘数:大盘4只,小盘4只,冷却盘数:大盘1只,小盘1只,大盘Ф2000mm,小盘Ф1800mm3 干燥面积:15m24.设备总高:4.5m5.主电机:7.5kw变频6.耙杆转速:1-15rpm7.出料口:1件Ф300mm 离地8008.加料螺旋输送器:1.5KW 变频控制三、七水硫酸钴烘干机,PLG2000X10硫酸钴盘式干燥机,七水硫酸钴干燥机设备性能:1、产品速率:~500kg/h2、干燥初水份:≤5%(游离水)3、产品终水份量:≤2%(游离水)4、蒸发水份:~20g/h5、原料量: 520kg/h6、进风温度:~100℃7、尾气温度:~60-70℃9、供热方式:蒸汽(0.1MPa)10、蒸汽耗量:~120kg/h11、装机总功率: 14.5KW四、七水硫酸钴烘干机,PLG2000X10硫酸钴盘式干燥机,七水硫酸钴干燥机设计说明:1、性能和适用范围我公司设计生产的真空盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。
其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高,能耗低,占地面积小,配置简单,操作控制方便。
操作环境好等特点。
广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。
2、工作原理和过程湿物料连续加入主机加料斗,由螺旋加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料,使物料充分吸收热量,物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续的流过整个干燥器,中空的干燥盘内通入加热介质。
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项目描述:
七水硫酸亚铁,俗称绿矾,化学式为FeSO4·7H2O,分子量为278.05。
对人呼吸道有刺激性,吸入引起咳嗽和气短。
对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性。
误服引起虚弱、腹痛、恶心、便血、肺及肝受损、休克、昏迷等,严重者可致死。
七水硫酸亚铁在湿空气中易氧化成黄色或铁锈色。
溶于水,一般硫酸亚铁配制溶液浓度为10%左右,产品含量在80%-95%。
作为混凝剂,混凝颗粒大,蔬水性好,沉降快,除色效果非常好,硫酸亚铁处理药剂成本低,适合PH值在8.5以上的废水处理,广泛用于印染,造纸,生活污水,工业废水的絮凝澄清与脱色,硫酸亚铁还可用以处理含铬废水和含镉废水.等高碱度,高色度废水处理,可以减少中和用酸的大量投入。
硫酸亚铁使用时先配制成5%-10%水溶液再加入原水中,原水PH值用石灰调节至9-11,效果更理想.七水硫酸亚铁优点:价格便宜,脱色效果好,絮凝矾花大,沉降快简单的概括七水硫酸亚铁的用途,主要包括:污水处理、肥料、农药、催化剂、消毒剂、磁性材料、等行业。
技术先进的七水硫酸亚铁专用烘干机,高效率七水硫酸亚铁回转滚筒干燥机,七水硫
酸亚铁干燥设备,常州市干燥设备有限公司质量保证;设备结构先进,设计合理,质量上
乘,高效耐用。
根据您的要求,打造精品设备,公司备有试验样机,可提供来料试验。
现场图片:
一、七水硫酸亚铁专用烘干机,七水硫酸亚铁回转滚筒干燥机,七水硫酸亚铁干燥设备设计:
1,转筒干燥机的应用范围:
2,转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。
由于运转可靠,操作弹性大,适应性强,处理能力大,广泛使用于冶金,建材,轻工等部门。
在化工行业中,如硫酸铵,硫化碱,安福粉,硝酸铵,尿素,草酸,碳酸钙,钙镁磷肥,普通过磷酸钙,重过磷酸
钙和三聚磷酸钠的干燥,大多使用转筒干燥机(有些物料也能用其他类型的干燥机干燥)。
3,转筒干燥机一般适用于颗粒状物料,也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。
物料含水率一般为3~25%,最高可达50%,产品含水率可达到0.5%。
二、七水硫酸亚铁专用烘干机,七水硫酸亚铁回转滚筒干燥机,七水硫酸亚铁干燥设
备的优缺点:
1.优点:生产能力大,可连续操作;适用范围广,操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。
2.缺点:设备庞大,一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停
留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。
三、七水硫酸亚铁专用烘干机,七水硫酸亚铁回转滚筒干燥机,七水硫酸亚铁干燥设
备的类型:
1.直接传热转筒干燥机:在干燥机内,载热流体直接与被干燥物料接触,主要靠对流传热,热利用率较高。
使用最广泛。
2.间接传热转筒干燥机:在此种干燥机中,载热体不直接与被干燥的物料接触,而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被
干燥物料的,靠热传导传热。
本设备特点是干燥成本低;产量高,热效率好;对燃料要求不高,可烧烟煤,无烟煤,油,气和煤粉等;操作简单,稳定。
3.复合传热转筒干燥机:此种干燥机一部分热量是由载热体经过传热壁传给被干燥物料,另一部分热量则由载热流体直接与物料接触而传递的,,是热传导和对流传热两种形式的组合,热利用率较高。
干燥机主要由外壳和中央内管所组成。
被干燥物料沿外壳内壁和中央内管外壁间的环状空间移动,烟气直燃烧炉进入中央内管,自左向右流动,并将一部分热量经管壁传给被干燥物料,然后进入并通过环状空间与被干燥物料直接接触,而后由排风机或烟囱排出。
四、七水硫酸亚铁专用烘干机,七水硫酸亚铁回转滚筒干燥机,七水硫酸亚铁干燥设
备的流向选择和热载流体的选择:
1.并流:物料移动方向和载热流体流动方向相同。
它适合于下列物料:
(1).物料在含水率较大时,允许快速干燥而不会发生裂纹和焦化。
(2).干燥后物料不能耐高温,即产品遇高温会发生分解,氧化等变化。
(3).干燥后的物料吸湿性很小,否则干燥后的物料会从载热流体中吸回水分,降低产品质量。
2.逆流:物料移动方向与载热流体流动方向相反。
它适合于下列物料:
(1).物料在含水率较高时,不允许有快速干燥,以免引起物料发生龟裂。
(2).干燥后的物料可以耐高温,不会发生分解,氧化等现象。
(3).干燥后的物料具有较大的吸湿性。
(4).要求干燥速度大,同时又要求产品含水率低。
3.载热流体的选择:
若被干燥的固体物料不怕高温,且非最后产品,可以允许中间过程稍被污
染,可采用烟道气作为载热流体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。
如
矿石,砂砾,煤和过磷酸钙等物料的转筒干燥机就用烟道气,其燃料可以
是煤,油或天然气等。
若被干燥的物料不允许被污染,则用空气做载热流体。
热空气是经过蒸
汽换热器或间接加热热风炉得到的。
五、七水硫酸亚铁专用烘干机,七水硫酸亚铁回转滚筒干燥机,七水硫酸亚铁干燥设
备结构简介:
1.筒体:用钢板卷成的园筒形。
直径为0.8m~4mm以上,长度2~50m。
2.物料的分散---抄板:抄板是为了使物料在干燥器内全面分散,以使热风与物料充分接触而设置的。
抄板形式有多种,和物料及干燥阶段相适应。
3.轮箍和支承托轮:是承受筒体转动的支承部分,用铸铁,型钢和铸钢制成,根据筒体的长度可采用2点,3点或4点支承。
4.驱动装置:有磨擦传动,链条传动和齿轮传动等形式,视功率而定。
5.空气密封装置:转筒与固定部分必须有密封,防止热风泄漏。
七、七水硫酸亚铁专用烘干机,七水硫酸亚铁回转滚筒干燥机,七水硫酸亚铁干燥设
备订货说明:
本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户指定要求制造。
本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生,请在设备采购阶段询价。
订货时请根据干燥物料的物性,初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。
同一种型号的干燥器中分别有蒸
汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式,
请在订货时说明。
本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。
本厂设备对用户实行质量三保,长期提供一切配件,敬请用户放
心。
上述为部分配置说明,如需详细参数请来电咨询,我公司有大量
烘干设备实验样机,欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来
我公司免费当场试料,希有需要要的客户来电咨询。
八、七水硫酸亚铁专用烘干机,七水硫酸亚铁回转滚筒干燥机,七水硫酸亚铁干燥设备售后服务:
①派员至用户指导安装,负责调试直至交付使用。
②负责用户有关人员的操作,维护技能培训。
③长期优质优价提供备品备件。
④设备保质期一年,在验收后一年内因设备本身质量造成的设备
损坏,负责免费维修,如因操作不当引起的故障收取工本费,并
实行48小时服务维修,即在收到用户讯息*个24小时内必须回
答用户的问题,如不能在电话中解决,则在下一个24小时内赶
到用户现场解决问题。
注;由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异,而导致对烘干设备的选型造成差异,所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询,随时欢迎您的来电。