单芯光纤熔接机示例

光纤的对准、熔接
②

（7）连接质量评价
不良状态 原因分析 处理措施 光纤完成熔接后，应及时对其质量进行评价，确定是否需要重 1.熔接电流太小或时间过短 1.调整熔接电流 新连接。由于光纤接头的使用场合、连接损耗的标准等不同， 痕迹 2.光纤不在电极组中心或电极组错位、电极损 2.调整或更换电极 具体要求也不尽相同，但评价的内容、方法基本相同。 耗严重 轴偏
单芯光纤熔接机示例
光纤熔接

光纤熔接分为光纤端
面处理，光纤的对准、 熔接，连接质量评价， 接头的增强保护四个 阶段，对于单芯光纤 和带状光纤来说，基 本步骤是一样的，只 是操作的工具可能会 有所区别。
去除一次涂覆层
一次涂覆层又叫预涂覆层，应去除干净，不留残余物，否则放于光纤熔接 机V型槽后会影响光纤的准直性。 松套光纤在剥除了松套管后的涂层，一般为紫外光固化环氧层和硅树脂涂 层，它们去除的方法相同，主要有两种方法：一是用化学溶剂去除，将光 纤置于某种化学溶剂或专用去除涂层溶剂中，浸泡几至几十秒，取出后用 纸轻擦，便可去除干净；二是用专用的光纤涂层剥离钳（如图4-8所示） 去除，这种方法方便迅速。 • 光纤涂覆层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。 左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无 名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要 握得稳。“快”即剥纤要快，光纤垂直放入剥纤钳，然后剥纤钳上方向内倾 斜一定角度，用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去， 整个过程要自然流畅，一气呵成。 • 紧套光纤有两种结构，一种是以硅树脂为预涂层，这种光纤的一次涂覆层、 缓冲层和尼龙套塑粘得很紧，一般在去除套塑层时，基本上也被去除，仅有 部分残留物，用丙酮或者棉球可擦拭干净； • 另一种是紫外固化涂覆层，对于这种紧套光纤一般去除套塑层后，再用化学 溶剂去除一次涂覆层便可。

• 裸纤的清洁，应按下面的两步操作：
• 一是观察光纤剥 除部分的涂覆层 是否全部剥除， 若有残留，应重 新剥除。如有极 少量不易剥除的 涂覆层，可用棉 球沾适量酒精， 一边浸渍，一边 逐步擦除。
裸纤的清洗
•二是将棉花撕成层面平整的扇形
小块，沾少许酒精（以两指相捏无 溢出为宜），折成“V”形，夹住已 剥除涂覆层的光纤，顺光纤轴向擦 拭，力争一次成功，一块棉花使用 2～3次后要及时更换，每次要使用 棉花的不同部位和层面，这样既可 提高棉花利用率，又防止了裸纤的 两次污染。
1.光纤放置偏离 2.光纤端面倾斜 3.V型槽内有异物
•重新设置 •重新制备端面 •清洁V型槽
•
• • •
①外观目测检查。光纤熔接后，在显微镜内或显示器上，观察光纤熔接 1.光纤馈送（推进）驱动部件卡住 1.检查驱动部件 部位是否良好，如发现如图 4-13所示中的不良状态，应重新连接，分析 球状 2.光纤间隙过大，电流太大 2.调整间隙及熔接电 其原因并处理，方法可参考表4-1中各项措施。 流 ②连接损耗估计。在熔接机显示器上看读数是否在规定的合格范围内， 1.光纤端面不平整 1.重新制备端面 气泡 是否符合要求。 2.光纤端面不清洁 2.清洁光纤端面 ③张力测定。给光纤加上 240g张力，若不断，表明强度满足了要求。对 1.光纤馈送（推进）过长 1.调整馈送参数 变粗 于没有条件测量的，只要熔接部位良好，用手轻拉不断则为合格。 2.光纤间隙过小 2.调整间隙参数 ④连接损耗测量。熔接机上显示的数值也往往是经验数值，不一定靠得 •熔接电流过大 1.调整熔接电流参数 住，有可能出现熔接机推定损耗为0.00dB的情况，但实际的损耗并非为 变细 •光纤馈送（推进）过少 2.调整馈送参数 零，因此必须采用合适的方法进行连接损耗的规范测量，一般使用光时 •光纤间隙过大 3.调整间隙参数 域反射仪测试。
光纤的人工放置
•光纤切好后，把光纤放入光纤熔
接机V型槽接近于电极棒处，注意 不要碰触电极。 •然后放好光纤压板，放下压脚wenku.baidu.com（另一侧同），盖上防风盖。
①
若是自动熔接机，所以放好光纤后，按“开始”键，开 始熔接，屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、 对准位置，调整动作后开始放电熔接，整个过程大约需 要15秒左右的时间，不同熔接机熔接时间略有差别。 在自动方式下，熔接机显示以下信息提示： 光纤端面间距调整、聚焦； 瞬间电弧放电清除灰尘；光纤端面检查； 对准光纤纤芯或光纤外径； 电弧放电，高温融化光纤端面； 检查熔接结果；估算熔接损耗； 连接质量评价。
90%以上的无水酒精擦拭。
①光纤切割方法 ②切割刀的选择 ③操作规范 ④谨防端面污染
切割、制备端面 利用石英玻璃特性，通过
“刻痕”方法来获得成功 根据“刻痕 —断裂”切割光 的端面，如图4-9所示，在 纤的原理制作切割刀。目前 光纤表面用金刚刀刻一条 工程施工中的切割刀有两种： 痕，然后按一定的半径施 一种是当光纤被两根夹具固 • 首先要清洁切割刀和调整切割刀位置，切割刀的 加张力，由于玻璃的脆性， 定时，先给光纤施加张力， 摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、 在张力下获得平滑的端面。 然后利用金刚石刀片对裸纤 勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面 刻痕，通过施加张力和弯曲 的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用 •热可缩管应在剥涂覆层前穿入，严禁在 力，使光纤断裂。另一种是 自己的右手手指使之与切口的具体部件相对应、 端面制备后穿入。 先将裸纤固定，然后切割器 协调，提高切割速度和质量。 •裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密 上旋转着的成形刀对裸光纤 •端面制作可能出现的情况如图4-11所示，若不合 衔接，不可间隔过长，特别是已制备的 刻痕，再对裸纤施加弯曲力 格则重新切割。 端面，切勿放在空气中时间过长。 和张力，使光纤断裂。如图 •移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦 4-10所示。 碰。在接续中应根据环境，对切割刀 “V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防 端面污染。