汽耗与热耗计算(经典)
汽轮机热耗率计算公式
汽轮机热耗率计算公式汽轮机热耗率是衡量汽轮机性能的一个重要指标，它反映了汽轮机在运行过程中能量的利用效率。
要计算汽轮机热耗率，咱得先搞清楚几个关键的概念和参数。
咱先来说说啥是热耗率。
简单来讲，热耗率就是每发一度电所消耗的热量。
想象一下，汽轮机就像一个大力士，它在努力工作把热能转化为电能，但在这个过程中，可不是所有的热能都能被完美利用，总会有一些损耗。
而热耗率就是用来衡量这个转化过程中“浪费”程度的一个指标。
那热耗率到底咋算呢？这就得提到一系列的参数了。
比如说主蒸汽焓、再热蒸汽焓、排汽焓、给水焓，还有各种效率啥的。
这一堆名词听着是不是有点晕？别慌，咱慢慢捋捋。
先来说说主蒸汽焓，这就好比是蒸汽进入汽轮机时带的“能量大礼包”。
再热蒸汽焓呢，就是经过再热之后蒸汽又补充的能量。
排汽焓就是蒸汽做完功跑出去时剩下的能量。
而给水焓则是补充进来的水所带的能量。
计算热耗率的公式通常是这样的：热耗率 = （汽轮机进汽的总热量- 汽轮机排汽的总热量）÷发电量。
这里面涉及到的计算可就有点复杂啦。
比如说，要计算进汽的总热量，就得把主蒸汽流量乘以主蒸汽焓，再加上再热蒸汽流量乘以再热蒸汽焓。
计算排汽的总热量呢，就是排汽流量乘以排汽焓。
我记得有一次在工厂里，跟着师傅去检修一台汽轮机。
师傅拿着各种仪表，一边测量一边给我讲解这些参数的意义和计算方法。
当时我看着那些密密麻麻的数据和复杂的公式，脑袋都大了。
师傅笑着说：“别着急，这东西就得慢慢来，多实践几次就明白了。
”然后他手把手地教我怎么读取仪表数据，怎么进行简单的计算。
经过那次经历，我对汽轮机热耗率的计算有了更直观的认识。
也明白了，理论知识固然重要，但实际操作中的经验和细心更是关键。
就像计算热耗率，一个数据的偏差可能就会导致结果的大不同。
在实际的工作中，准确计算汽轮机热耗率可不是一件简单的事儿。
需要对各种参数进行精确测量，还得考虑到系统的泄漏、散热等因素的影响。
而且不同类型、不同工况下的汽轮机，其热耗率也会有所不同。
汽轮机热耗的计算公式
汽轮机热耗的计算公式汽轮机是一种常见的热能转换设备，通过燃料的燃烧产生高温高压的热能，驱动汽轮机内的转子运动，从而将热能转化为机械能。
汽轮机的热耗是指在这个过程中热能的损耗，计算公式如下：热耗 = 输入热能 - 输出机械能输入热能是指燃料的燃烧释放的热能，通常以焓值的形式表示。
焓是热力学中的一个重要参数，表示单位质量物质在某一温度和压力下的热能。
在汽轮机中，焓的变化是通过燃料的燃烧来实现的。
输出机械能是指汽轮机产生的用于驱动负载的机械能，通常以功率的形式表示。
功率是指单位时间内所做的功，可以用来衡量机械设备的工作能力。
在汽轮机中，机械能是通过转子的旋转运动来传递的。
热耗是指在这个能量转换过程中损失的热能，它包括两部分：一部分是由于燃料的不完全燃烧而导致的热能损失，另一部分是由于摩擦、传热等非理想情况而引起的能量损失。
燃料的不完全燃烧是指燃料在燃烧过程中没有完全与氧气反应生成二氧化碳和水，而产生了一些未燃烧的碳氢化合物和一氧化碳等有害物质。
这些未燃烧的物质会带走一部分热能，造成热耗的增加。
摩擦和传热是指汽轮机内部各个部件之间的摩擦和热量传递过程中的能量损失。
在汽轮机中，高温高压的工作环境和高速旋转的转子使得各个部件之间会产生摩擦，从而导致能量的损失。
另外，热量的传递也会带走一部分热能，造成热耗的增加。
为了减少汽轮机的热耗，可以采取一些措施。
首先，优化燃烧过程，使燃料能够充分燃烧，减少未燃烧物质的产生。
其次，采用高效的传热和润滑系统，减少摩擦和能量损失。
此外，合理设计汽轮机的结构和工艺参数，提高汽轮机的热效率和机械效率，也可以有效降低热耗。
总结起来，汽轮机的热耗是指在能量转换过程中损失的热能，可以通过计算公式进行计算。
热耗的大小受到燃料的燃烧效率、摩擦和传热等因素的影响。
为了减少热耗，可以优化燃烧过程、改进传热和润滑系统，并合理设计汽轮机的结构和工艺参数。
这样可以提高汽轮机的热效率和机械效率，从而降低热耗，提高能源利用效率。
蒸汽耗量计算书
m3/h J/Kg℃
℃ ℃
拟加至水温： tr 9 热耗量： 热耗量：
Q = C * Qh * 1000(tr − t1) / 3600
930444.444 W
10 温度差： 温度差：
T = T 饱和-{(tr+t1)/2}
F = 1.2*{(Q / (&* K * T )}
蒸汽耗量计算书
1 项目名称： 项目名称： 2 计算类别： 计算类别： 3 计算单位： 计算单位： 4 计算日期： 计算日期： 5 已知条件： 已知条件： 6 蒸汽类别： 蒸汽类别： 饱和蒸汽 压力： 温度： 7 处理水量： 处理水量： 8 原水类别： 原水类别： 含油废水 原水水温： P T饱和 Qh C t1 0.6 158.1 20 4187 10 50 Mpa
K：传热系数
128.1 ℃
11 热交换面积： 热交换面积：
14.4785834 m2
&:由于水垢，热媒分布不均匀影响传热效率系数，0.7。 860 W/（m2*℃）
12 蒸汽耗量： 蒸汽耗量：
G = 1.15*{(3.6* Q) / (im − in)}
im：蒸汽热焓。 in：蒸汽凝结水热焓。
1843.08134 Kg/h
汽轮机汽耗率计算
汽轮机汽耗率计算
汽轮机的汽耗率计算方法是根据燃料的热值和机组效率来计算的。
下面是具体的计算步骤：
1. 确定燃料的热值，一般以燃料的发热量为基础，单位为
kJ/kg。
2. 确定机组效率，通常以热力学效率为基础，单位为%。
3. 计算单位时间内的燃料消耗量，单位为kg/s。
公式为：燃料消耗量=功率/燃料热值/机组效率。
4. 确定单位时间内的发电量或机械功率，单位为kW。
5. 计算单位时间内的汽油机耗油量，单位为g/kW.h。
公式为：耗油量=燃料消耗量/发电量或机械功率/3600。
6. 将耗油量换算为重油或柴油的耗油量，单位为kg/kW.h。
以上就是汽轮机汽耗率的计算方法，需要注意的是在实际操作中会受到多种因素的影响，如气温、湿度、负载等，因此计算结果仅供参考。
火电厂集控运行专业《3 纯凝汽式发电厂的主要热经济性指标》
㎏标准燃料/kw·h
（3）供电标准煤耗率
供电标准煤耗率
发电厂向外界供应单位电能所消耗的标准煤量。
bns=Bs/(Pe－Pap)=bs/(1－ζap)
中电联报告：2012年全国6000 kW以上机组平均 供电标准煤耗率=326 g/kW.h
国家能源局： 2013年全国6000 kW以上机组平均 供电标准煤耗率=321 g/kW.h
01 问题
目前，国内外在对电厂热经济性进行比较 时，通常采用（B），为什么？
A发电标准煤耗率 B供电标准煤耗率
Thans For Watching
d0=D0／pe=3600／(h0-hc)ηmηg ㎏／kW·h
应用：可反映生产电能时消耗的汽水数 量，影响到汽水设备的尺寸和规格，从 而影响电厂的设备投资。
2.汽轮发电机组的热耗量和热耗率
热耗量
单位时间内汽轮发电机组生产 电能所消耗的热量。
Q0=D0(h0-hfw’)
kJ／h
热耗率
汽轮发电机组每生产单位电能 所消耗的热量。
发电煤耗率
发电厂生产单位电能所消耗的燃料量。
b=B/pe==q0/（Qnetηbηp）=3600/（Qnetηcp）
（2）发电标准煤耗率
发电标准煤耗率
发电厂生产单位电能所消耗的标准煤量。
bs=Bs/Pe=3600/(29270×ηcp)≈0.123/ ηcp
实际煤耗与标准煤耗的换算：
bQnet=29270bs bs=(bQnet)/29270
即：q0=Q0/pe=d0(h0-hfw’) =3600 (h0-hfw′)/(h0-hc) ŋmŋg =3600/ ŋtŋri ŋmŋg=3600/ŋi ŋmŋg
kJ/(kw·h
计算汽轮机热耗公式
计算汽轮机热耗公式
汽轮机是一种将热能转化为机械能的热动力设备，其热耗公式是用来
计算汽轮机在工作过程中所消耗的热能。
这个公式可以通过对汽轮机的热
力学分析得到。
汽轮机的热耗公式可以分为两个部分：热效率和功输出。
首先，汽轮机的热效率是指汽轮机从燃料中所获得的能量与进入汽轮
机的热能之比，一般用η表示。
热效率是衡量汽轮机热能利用情况的重
要指标，可以描述汽轮机对燃料的利用效率。
汽轮机的热效率可以通过以下公式进行计算：
η=(Wt-Ws)/Qv
其中，η为热效率，Wt为输出的净功，Ws为汽轮机所消耗的功率，Qv为汽轮机进入的热量。
接下来，计算净功的公式可以通过以下公式得到：
Wt=h1-h2
其中，Wt为净功，h1为汽轮机进入的焓值，h2为汽轮机出口的焓值。
最后，计算汽轮机的进一步热耗
Qv=m*(h1-h3)
其中，Qv为汽轮机的热量，m为进入汽轮机的质量流量，h1为汽轮
机进口的焓值，h3为汽轮机出口的焓值。
综上所述，汽轮机的热耗公式可以表示为：
η=(h1-h2-Ws)/(m*(h1-h3))
通过上述公式，我们可以计算出汽轮机的热耗，进而评估汽轮机的性能和效率。
不过需要注意的是，热耗公式中的各个参数需要根据具体的汽轮机设计和工况进行具体的计算。
汽耗与热耗计算范文
汽耗与热耗计算范文汽车的燃料消耗可以通过两种方式进行计算：汽耗和热耗。
这两种方式分别用于衡量汽车在行驶中所消耗的燃油和汽车引擎在运转过程中所产生的热量。
本文将详细介绍汽耗和热耗的计算方法。
一、汽耗计算：汽耗是指汽车在行驶过程中所消耗的燃油量。
汽耗通常以每百公里消耗的燃油升数来进行计算，单位为 L/100km。
计算汽耗的方法如下：1.首先，记录下汽车行驶前和行驶后的油箱油量（单位为升）以及行驶的里程数（单位为公里）。
2.计算燃油消耗量，即行驶前的油箱油量减去行驶后的油箱油量。
3.计算汽耗，即燃油消耗量除以行驶里程数，然后乘以100。
例如，假设汽车行驶前油箱油量为30升，行驶后油箱油量为20升，行驶里程数为300公里，则燃油消耗量为30升减去20升，即10升。
汽耗为10升除以300公里，然后乘以100，即3.33L/100km。
汽耗的计算结果可以帮助车主衡量汽车的燃油经济性，在不同的驾驶条件和行驶环境下，比较不同汽车的油耗情况，以便选择更经济的汽车或调整驾驶方式以减少油耗。
二、热耗计算：热耗是指汽车引擎在运转过程中产生的热量。
计算热耗的方法如下：1.首先，确定汽车引擎的燃烧热值。
燃烧热值是指单位质量的燃料完全燃烧时所释放的热量，通常以单位质量燃料的焓值表示。
不同种类的燃油其燃烧热值也有所不同。
2.然后，测量汽车引擎在一定时间内的燃料消耗量或测量引擎进气口的空气流量。
通常使用流量计等仪器进行测量。
3.计算热耗，即燃料消耗量乘以燃烧热值，或者空气流量乘以燃烧热值。
需要注意的是，热耗的计算结果只是汽车引擎产生的热量值，无法表示汽车的燃油经济性。
较低的热耗只能说明汽车引擎的热能利用效率较高，但并不能说明燃料的利用效率。
汽车的燃料消耗直接影响到驾驶成本以及对环境的影响。
因此，了解汽车的汽耗和热耗情况对于车主来说非常重要。
通过合理的驾驶方式和车辆维护，可以降低汽车的燃油消耗，减少能源浪费和环境污染。
同时，也可以选择更加节能环保的汽车型号，以降低油耗。
高温高压机组汽耗计算公式
高温高压机组汽耗计算公式高温高压机组汽耗计算公式文档摘要：高温高压机组的汽耗计算是一个关键问题，对于机组的性能和效率评价至关重要。
本文将介绍高温高压机组汽耗计算的公式及其应用。
引言：高温高压机组主要用于高温高压条件下的石油、化工等行业的工艺生产。
对于这类机组的设计和运行管理，汽耗是一个重要的指标。
正确计算和评估汽耗能够帮助工程师优化机组设计、提高工作效率和降低能源消耗。
因此，高温高压机组汽耗计算公式及其应用具有重要的研究意义和实际应用价值。
一、高温高压机组汽耗计算公式的基本原理高温高压机组的汽耗计算公式是基于能量守恒原理和热力学理论。
根据热力学第一定律，能量输入等于能量输出加上能量损失，即Q输入=Q输出+Q损失。
其中，Q输入表示燃料能量的输入，Q输出表示机组工作过程中的能量输出，Q损失表示能量的损失，包括机械损失、热损和其他损失等。
二、高温高压机组汽耗计算公式的具体表达根据上述原理和相关参数，高温高压机组汽耗可以通过如下公式进行计算：汽耗= 燃料消耗量/ 机组工作产出其中，燃料消耗量指的是机组在工作过程中所消耗的燃料数量，通常以单位时间或单位工作周期内的燃料消耗量来表示。
机组工作产出指的是机组在工作过程中所产生的有用能量或产品的数量，通常以单位时间或单位工作周期内的产出来表示。
具体计算公式如下：汽耗= 燃料消耗量/ 机组总产量其中，燃料消耗量可以通过测试或者监测来获得。
机组总产量可以根据机组的工作性能指标或者生产数据来获取，包括产气量、产热量和产物质量等。
不同的机组和工作条件下，机组总产量的定义和获取方式可能有所不同。
三、高温高压机组汽耗计算公式的应用高温高压机组汽耗计算公式的应用主要包括以下几个方面：1. 机组设计和选型时的评估：通过计算和分析不同机组的汽耗，可以帮助工程师选择合适的机组和设备，以实现最佳的能源效率。
2. 工艺优化与改进：通过计算和对比不同工艺条件下的汽耗，可以根据汽耗的变化趋势和机组的工作特性，优化和改进工艺条件，以减少汽耗和能源消耗。
供暖能耗公式
能耗计算公式一、热耗1. 当日热耗=当日累计耗热量-前日累计耗热量。
2. 当日单位热耗=当日热耗÷面积。
累计单位热耗=累计耗热量÷面积。
3. 平均单位热耗=当日累计耗热量÷供暖天数÷面积。
4. 估计热耗=当日单位热耗×120天。
5. 累计蒸汽热量（GJ)= 累计蒸汽量（t）*蒸汽焓值（kJ/kg）/1000。
（蒸汽焓值根据蒸汽温度和蒸汽压力由《水和水蒸气热力性质图表》查得），焓值约为kg ）6. 当日蒸汽量=当日累计蒸汽量-前日累计蒸汽量。
7. 当日蒸汽热耗(GJ)=当日蒸汽量（t）*蒸汽焓值（kJ/kg）/1000。
8. 当日耗煤量=当日累计耗煤量-前日累计耗煤量。
9. 当日单位煤耗=当日耗煤量÷面积。
累计单位煤耗=累计耗煤量÷面积。
10. 平均单位煤耗=当日累计耗煤量÷供暖天数÷面积。
11. 估计煤耗=当日单位煤耗×120天。
二、水耗1. 当日失水量=当日累计失水量-前日累计失水量；或当日失水量=（当日累计供水量-前日累计供水量）-（当日累计回水量-前日累计回水量）。
2. 当日供水量=当日累计供水量-前日累计供水量。
3. 当日单位水耗=当日失水量÷面积。
累计单位水耗=累计失水量÷面积。
4. 平均单位水耗=当日累计失水量÷供暖天数÷面积。
5. 估计水耗=当日单位水耗×120天。
三、电耗1. 当日耗电量=当日累计耗电量-前日累计耗电量。
2.当日单位电耗=当日耗电量÷面积。
累计单位电耗=累计耗电量÷面积。
3.平均单位电耗=当日累计耗电量÷供暖天数÷面积。
4.估计电耗=当日单位电耗×120天。
辅助参数：当日失水率=当日失水量÷当日供水量×100%。
单位循环流量=当日供水量÷面积×1000。
汽轮发电机净热耗
汽轮发电机净热耗是指汽轮发电机组每单位输出功率所消耗的热量。
汽轮发电机组净热耗的单位是焦耳/千瓦时（J/kWh）或千瓦时每吨蒸汽（kWh/t）。
汽轮发电机净热耗是一个重要的经济指标，用于评估汽轮发电机组的能源利用效率和运行成本。
汽轮发电机净热耗的计算公式为：Q = (Q1 - Q2) / N
其中，Q 是汽轮发电机净热耗，Q1 是汽轮发电机组的总热耗，Q2 是汽轮发电机组所带负荷的电热耗，N 是汽轮发电机组的输出功率。
汽轮发电机组的总热耗是指汽轮机进汽焓与排汽焓之差乘以汽轮机的进汽流量，通常用汽轮机入口和出口焓值差来表示。
汽轮发电机组所带负荷的电热耗是指汽轮发电机组在运行过程中，为了补偿电力的能量损失而需要消耗的热量。
在计算汽轮发电机净热耗时，需要注意以下几个因素：汽轮机进汽焓和排汽焓的准确测量，这需要考虑蒸汽参数、蒸汽品质和蒸汽流量等因素。
汽轮机进汽流量的准确测量，这需要考虑蒸汽流量、进汽压力和进汽温度等因素。
汽轮发电机组所带负荷的准确计算，这需要考虑电力系统的运行状态、负荷分布和发电量等因素。
总的来说，降低汽轮发电机净热耗对于提高能源利用效
率和降低运行成本具有重要意义。
因此，在汽轮发电机组的运行过程中，应该注意监测和控制其净热耗值，同时加强节能减排技术的应用和管理，以实现能源的可持续发展。
高温高压机组汽耗计算方法
高温高压机组汽耗计算方法高温高压机组汽耗计算方法高温高压机组是一种用于产生高温高压的设备，在许多工业领域中得到广泛应用。
为了评估机组的能效以及预测其操作成本，计算机组的汽耗是一个重要的指标。
本文将介绍一种常用的高温高压机组汽耗计算方法。
首先，我们需要确定机组的燃料消耗率。
燃料消耗率可以通过测量燃料进入机组的流量以及对应的时间来计算。
这个过程可以使用流量计和时间计来完成。
将燃料进入机组的总质量除以时间就可以得到每单位时间的燃料消耗量。
其次，我们需要确定机组的负荷。
负荷可以通过测量机组的电力输出、热力输出或者其他能量输出来确定。
将电力输出、热力输出等数值与机组的额定能力相比较，可以得出机组的负荷百分比。
这个负荷百分比将用于后续的汽耗计算。
接下来，我们需要确定机组的热效率和燃料低位发热值。
热效率是指机组将输入燃料中的化学能转化为实际能量输出的能力，通常以百分比形式表示。
燃料低位发热值是指单位质量燃料在完全燃烧时释放的热量。
有了以上的数据，我们可以开始计算机组的汽耗。
汽耗可以通过以下公式计算：汽耗= （负荷百分比/ 热效率）/ 燃料低位发热值这个公式考虑了机组的负荷以及热效率对汽耗的影响。
负荷百分比越高，机组的汽耗就越大。
热效率越高，机组的汽耗也越小。
燃料低位发热值也对汽耗有影响，低位发热值越高，机组的汽耗越小。
当我们得到机组的汽耗后，我们可以将其与其他机组进行比较，评估机组的能效。
同时，我们还可以根据汽耗对机组的运行成本进行预测，进一步优化机组的运行策略。
需要注意的是，这个汽耗计算方法是基于理想的运行条件和额定参数进行计算的。
实际情况下，机组的运行条件和参数可能会发生变化，从而对机组的汽耗产生影响。
因此，在使用这个计算方法时，我们需要考虑实际运行条件和参数的影响，并进行相应的修正。
总之，高温高压机组汽耗的计算是评估机组能效和预测运行成本的重要手段。
通过测量燃料消耗率、确定机组负荷、计算热效率和燃料低位发热值，可以准确计算出机组的汽耗，并进行能效评估和成本预测。
工业蒸汽耗量计算公式
工业蒸汽耗量计算公式工业生产中，蒸汽可是个重要角色，而计算工业蒸汽耗量那可是有门道的。
先来说说为啥要搞清楚这蒸汽耗量的计算。
就拿我之前在一家食品加工厂的经历来说吧。
那时候，厂里新上了一条生产线，生产各种美味的糕点。
可没多久，就发现蒸汽费用高得吓人。
老板那脸黑得，跟锅底似的，把我们几个技术人员叫到一块儿，让赶紧找出问题所在。
这一查，才发现是蒸汽耗量没算清楚，设备运行不合理，白白浪费了好多蒸汽。
要计算工业蒸汽耗量，得先搞明白几个关键的东西。
首先就是热负荷，这就好比是一个大胃王能吃多少东西。
热负荷通常和生产工艺、设备的类型以及运行时间都有关系。
比如说，在化工生产中，反应釜需要加热到一定温度并保持一段时间，这期间所需的热量就是热负荷。
然后呢，还有蒸汽的参数，像是压力和温度。
不同压力和温度下的蒸汽，所含的能量可是不一样的。
这就像同样是一碗饭，热乎的和凉的给人的饱腹感可能就不同。
一般来说，工业蒸汽耗量的计算公式可以简单表示为：蒸汽耗量 =热负荷÷（蒸汽焓值- 凝结水焓值）。
这里面的焓值可别把您给绕晕了，其实就是表示蒸汽所含能量的一个指标。
咱再具体点说，假如一个工厂里有一台换热器，要把 1000 千克的水从 20℃加热到 80℃。
水的比热容是 4.2×10³焦耳/（千克·℃），那所需的热量就是 1000×4.2×10³×（80 - 20） = 2.52×10^8 焦耳。
假设使用的蒸汽压力是 1.0MPa，温度是 180℃，对应的蒸汽焓值是2778 千焦/千克；凝结水温度是 90℃，焓值是 377 千焦/千克。
那蒸汽耗量就是 2.52×10^8÷（2778 - 377）×10³ ≈ 107 千克。
不过，实际情况可没这么简单。
因为在工厂里，管道的散热损失、设备的热效率等因素都得考虑进去。
凝汽式汽轮机汽耗计算公式
凝汽式汽轮机汽耗计算公式
一、凝汽式汽轮机汽耗的基本概念。
汽耗是指汽轮机每输出1kW·h的电能所消耗的蒸汽量。
它是衡量汽轮机运行经济性的一个重要指标。
二、汽耗计算公式。
1. 简单理论汽耗量计算。
- 对于纯凝汽式汽轮机，理论汽耗量D_0（kg/h）的计算公式为：
D_0=(3600)/(h_0)-h_{c}，其中h_0为汽轮机进口蒸汽的焓值（kJ/kg），h_c为汽轮机排汽的焓值（kJ/kg）。
- 而汽耗率d（kg/(kW·h)）的计算公式为：d = (D)/(P)，其中D为实际汽耗量（kg/h），P为汽轮机的功率（kW）。
- 在实际计算汽耗量时，如果考虑汽轮机的相对内效率eta_ri，实际汽耗量D 与理论汽耗量D_0的关系为D=(D_0)/(eta_ri)。
2. 考虑其他因素的汽耗计算（工程实际情况）
- 如果考虑到汽轮机的机械效率eta_m和发电机效率eta_g，则实际汽耗量D （kg/h）与功率P（kW）之间的关系为：
- 首先计算有效焓降Δ h = (h_0-h_c)eta_ri。
- 然后根据能量平衡P=(D×Δ h)/(3600)eta_meta_g，可以推导出
D=(3600P)/((h_0)-h_{c)eta_rieta_meta_g}。
- 在实际工程中，还可能需要考虑蒸汽的湿度、再热等因素对焓值的影响，从而准确计算汽耗量。
例如，对于有再热的汽轮机，进口蒸汽焓值h_0和排汽焓值h_c 的计算需要考虑再热过程中的热量吸收和蒸汽状态变化等情况。
热耗的计算公式
热耗的计算公式热耗是人们在做决策、设计决策规划和资源分配等领域必须考虑和采用的一种数量，指在特定温度下物质传递的热量。
在现代工业生产、环境管理和能源利用方面，热耗被广泛使用，是衡量能源利用效率和计算能源投入成本的重要指标。
热耗的计算公式涉及多个因素，如所需物体的温度、热导率、面积和时间等。
在实际使用中，还需要考虑另外一些因素，如风速和气温，因为它们都会影响物体表面的传热情况。
以下是常见的热耗计算公式。
1. 基本热耗公式Q = kA(ΔT/t)其中，Q表示热耗，k表示材料的热导率，A表示传热面积，ΔT表示初始和终止温度之差，t表示传热时间。
这个公式非常简单，是计算热耗的基本公式之一。
在具体应用中，应根据材料的不同热导率来选取不同的k 值。
2. 辐射热损失公式Q = εσA(ΔT)⁴其中，Q为辐射热损失，ε为物体的发射率，σ为斯特藩-玻尔兹曼常数，A为表面积，ΔT为内部和外部温度差异。
该公式常用于计算工业加热炉、锅炉和其他加热设备的热损失。
3. 热量流Q = hA(ΔT)其中，Q为热耗，h表示热量的传导系数，A表示传热面积，ΔT为温度差。
这个公式常用于计算墙体、建筑绝热材料的导热系数。
4. 瞬态热损失公式Q = (U×A×Δt)+(m×c×ΔT)其中，Q为热耗，U表示瞬态传热系数，A表示传热面积，Δt表示时间间隔，m表示物体的质量，c表示物体的比热容，ΔT表示温度变化。
这个公式常用于计算建筑物的能耗，也可用于计算其他具有涉及瞬时温度变化的物体的热损失。
5. 风冷热损失公式Q = (U×A×(φ×V¹·⁵)×(T-T∞))其中，Q表示热耗，U为传热系数，A表示传热面积，φ表示物体的等效温度系数，V为风速，T为物体表面温度，T∞为大气温度。
这个公式常用于计算基于风冷技术的设备的热损失。
最后，需要强调的是，热耗的计算公式应根据具体情况应用。
汽机经济指标计算公式
汽机经济指标计算公式1．凝汽传热端差：δt=t p-t2t op——凝汽器压力下的排汽温度（℃）。
t2——冷却水出口温度（℃）。
2．凝汽器过冷却度：t G＝t p-t nt p——排汽温度（℃）。
t2——凝结水温度（℃）。
3．汽耗率：d＝(D/E)×10-1kg/KWhD——计算期间，汽轮机耗用的主蒸汽量（吨）。
E——计算期间，发电机的发电量（万KWh）。
4．汽机效率：860×4.1868η＝──────────────────────────────×100% ddi o-d g i g+d01(i02 -i01)+d z j(i02–i z j)+d g j(i o–i g c)-（Q/E×102）d——汽轮机汽耗率（Kg/KWh）i o——主蒸汽焓（KJ/Kg）d g——给水率（Kg/KWh）＝(W g/E)×10-1（Kg/KWh）W g——计算期间高加出口流量（吨）E——计算期间，发电机的发电量（万KWh）i g ——给水焓（KJ/Kg）d01 ——用进入锅炉再热器前的蒸汽量的汽耗率（Kg/KWh）i01 ——高压缸排汽焓（KJ/Kg）i02 ——中压缸进汽焓（再热汽焓）（KJ/Kg）d zj ——锅炉再热器减温水耗率（Kg/KWh）i zj ——再热器减温水焓（KJ/Kg）d gj ——进入锅炉过热器减温水耗率（Kg/KWh）i gc ——给水泵出口焓（KJ/Kg）Q ——计算期间机组对外供热热量（百万KJ）E ——计算期间机组发电量（万KWH）5．汽机热耗：860×4.1868q d＝─────────×100%(KJ/KWh)ηd6．其它：高压加热器运行小时高加投入率＝─────────×100%汽轮机组运行小时真空表读数H真空度＝────────×100%大气压力B计算期间循泵用电量循泵耗电率＝────────────×100%计算期间发电机的发电量计算期间给水泵耗用电量给泵耗电率＝─────────────（KWh/吨）计算期间锅炉产生的蒸汽量。
汽耗与热耗计算(经典)
1、 汽轮发电机组热耗率汽轮发电机组热耗率是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量，单位为“千焦/千瓦时”。
它反映汽轮发电机组热力循环的完善轮程度。
汽轮发电机组的热耗率不仅受汽轮机的内效率、发电机效率、汽轮发电机组的机械效率的影响，而且受循环效率、蒸汽初、终参数的影响。
汽轮发电机组热耗率的计算公式如下：1）无再热凝汽轮机组的热耗率()()()给水焓主汽焓汽耗率千瓦时千焦无再热热耗率-⨯=/汽耗率（千克/千瓦时）=发电机的发电量汽轮机耗用的主蒸汽量式中，主蒸汽焓指汽轮机入口主蒸汽焓。
给水焓指末级高压加热器出口联承阀后给水焓。
2）次中间再热汽轮机的热耗率()()⎪⎪⎭⎫⎝⎛-⨯+⎪⎪⎭⎫⎝⎛-⨯+⨯-⨯=水焓减温蒸汽焓再热减温水耗率再热器中喷水用的排汽焓高压缸蒸汽焓再热计算的汽耗率以高压缸排汽量给水焓给水率主蒸汽焓汽耗率千瓦时千焦再热热耗率/式中，减温水耗率单位为“千克/千瓦时”。
3）背压式汽轮机的热耗率()⎪⎪⎭⎫⎝⎛-⨯=蒸汽焓背压汽焓主蒸汽耗率千瓦时千焦热耗率/4）单抽式汽轮发电机组热耗率()发电量抽汽焓蒸汽焓汽机进口抽汽量给水焓蒸汽焓汽机进口抽汽量汽耗量热耗率⎪⎪⎭⎫⎝⎛-⨯+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯-=5）双抽式汽轮机的热耗率()给水焓给水率主蒸汽焓汽耗率双抽热耗率⨯-⨯=— 发电量混合水用的汽量高压抽汽加热返回热系统的用汽量高压抽汽供回抽汽量高压⨯--10⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯水焓与补充水混合后的混合回水高压热用户用抽汽的返抽汽焓高压— 发电量混合水用的抽汽量低压抽汽加热返回热系统的用汽量低压抽汽供回抽汽量低压⨯--10 ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯水焓与补充水混合后的混合回水低压热用户用抽汽的返抽汽焓低压式中，汽量以“吨”，电量以“万千瓦时”，给水率以“千克/千瓦时”为单位。
2、 汽轮机的汽耗率汽轮机汽耗率是指在发电机端每产生一千瓦时的电量，汽轮机所需要的蒸汽量。
计算公式为：()发电机发出的电量汽轮机的总进汽量千瓦时千克汽耗率=/欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
汽耗率、热耗率、标煤量如何计算
⑴每产生１千瓦．时的功所耗费的蒸汽量，称为汽耗率，单位kg/kW.h kg/kW.h，用，用d 表示，表示，dd ＝Ｄ／Ｎ，Ｄ是主汽流量，Ｎ是机组发出的电功率。
汽耗率汽耗率==主汽流量主汽流量××10001000÷÷发电量，额定汽耗率3.025kg/kW.h kg/kW.h。
主。
主汽流量是一天或一班的积累数字。
在在DAS DAS 画面上看到的瞬时主汽流画面上看到的瞬时主汽流量量不是实测而得，而是计算量，公式为主汽流量G =（P Ⅰ2-P 高排2）0.5×81.981.9××540540÷÷过热器出口温度。
过热器出口温度。
PP Ⅰ为调节级压力，⑵每产生１度电（每产生１度电（1kW.h 1kW.h 1kW.h）所需要的热量称为热耗率。
用）所需要的热量称为热耗率。
用q 表示，单位kJ kJ／／kW.h q ＝Ｑ／Ｎ，Ｑ－－机组的热耗量，Ｎ－－机组发出的电功率。
热耗率热耗率==｛（蒸发量（蒸发量--减温水量）减温水量）××10001000××［（i 过-i 给）给）+0.83+0.83+0.83××（i 再-i 高排）］］++减温水流量减温水流量××10001000××（i 过-i 除）｝｝÷÷发电量，额定发电量，额定工工况净热耗7903kJ/KW.h kJ/KW.h。
⑶标煤量标煤量==［热耗率［热耗率××发电量发电量÷÷（锅炉效率（锅炉效率××70007000××0.990.99）＋）＋）＋7.1287.1287.128］］×1.050.99--0.99--管道效率管道效率7000--7000--标煤发热量，大卡标煤发热量，大卡标煤发热量，大卡//公斤，公斤，29.3076kJ/g 29.3076kJ/g。
计算公式
计 算 公 式（１）发电供热总热量（ＧＪ）＝发电热量+供热热量（２）发电热量（ＧＪ）＝热耗率*发电量 以高压缸排汽量计算的汽耗率（ＫＧ/ＫＷＨ）＝高排汽流量/发电量＝（主蒸汽日平均流量-５６.３２）*２４小时 汽耗率（ＫＧ/ＫＷＨ）＝（机组机侧进汽量-机组抽汽量）/机组发电量 热耗率（ＫＪ/ＫＷＨ）＝（（主蒸汽量-抽汽总量）*１０００*（主蒸汽焓-给水焓）+抽汽总量*１０００*（主蒸汽焓-抽汽焓））/发电量+以高压缸排汽量计算的汽耗率*１０００*（再热蒸汽焓-高压缸排汽焓）（３）供热热量（ＧＪ）＝抽汽总量（Ｔ）*抽汽焓值（ＫＪ/ＫＧ）/１０００（４）电分摊比＝发电热量/(供热热量+发电热量)（５）热分摊比＝供热热量/(供热热量+发电热量)（６）供热耗用标准煤量（Ｔ）＝发电供热耗用标准煤总量*热分摊比 发电耗用标准煤量（Ｔ）＝发电供热耗用标准煤总量-供热耗用标准煤量（７）直接厂用电量＝＃１厂高变电量+＃２厂高变电量+启备变电量 发电耗用直接厂用电量（ＫＷＨ）＝直接厂用电量*电分摊比 综合厂用电量（ＫＷＨ）＝发电量+下网电量-上网电量-直供电量 ＝发电直接厂用电量+供热直接厂用电量+线路损耗 供 电 量 ＝ 全厂发电量-（发电直接厂用+线路损耗） ＝ 全厂发电量-（综合厂用-供热厂用）（８）热电厂发电水耗率（ＫＧ/ＫＷＨ）＝（（全厂耗水总量-热网补水总量-外供除盐水总量）*电分摊比）*１０００/（全厂发电量*１００００） 热电厂供热水耗率（Ｔ/ＧＪ）＝（（全厂耗水总量-热网补水总量-外供除盐水总量）*热分摊比+热网补水总量）/全厂供热量（９）供热标准煤耗（ＫＧ/ＧＪ）＝供热标准煤量（ＫＧ）/供热总量（ＧＪ）（１０）锅炉效率：＝供热量/供热耗用标准煤量/２９３０８（１１）双机供汽时： ＃１机组发电耗用标准煤量＝（＃１机组入炉煤量*入炉煤低位发热量/２９.３０８）*＃１机组电分摊比 ＃２机组发电耗用标准煤量＝（＃２机组入炉煤量*入炉煤低位发热量/２９.３０８）*＃２机组电分摊比 双机电分摊比＝（＃１机组发电标煤量+＃２机组发电标煤量）/（双机发电标煤量+双机供热标煤量） 双机发电耗用标准煤量＝＃１机组发电耗用标准煤量+＃２机组发电耗用标准煤量 ＃１机组发电标煤耗＝＃１机组发电耗用标准煤量/＃１机组发电量 ＃２机组发电标煤耗＝＃２机组发电耗用标准煤量/＃２机组发电量 双机发电标煤耗＝双机发电耗用标准煤量/双机发电量 双机供电标煤耗＝双机发电耗用标准煤量/（双机发电量-全厂综合厂用电量）。
高温高压机组 汽耗计算方法
高温高压机组汽耗计算方法高温高压机组（HTHP）是一种专门用于高温和高压条件下工作的设备，常见于石油、化工、能源等领域。
在这些领域中，能源消耗是一个重要的成本因素，因此准确计算高温高压机组的汽耗是非常必要的。
汽耗计算方法是通过测量机组实际使用的燃料量来进行的。
在高温高压机组中，通常使用的燃料是天然气或石油。
要想准确计算机组的汽耗，首先要确定以下几个因素：1. 蒸发损失：在高温高压条件下，燃料中的轻质组分会发生蒸发，导致燃料的损耗。
这部分损耗通常通过测量燃料进入机组前后的温度和压力来计算。
利用气体状态方程和混合物模型，可以确定蒸发损失的具体数值。
2. 燃烧效率：燃料在机组中燃烧时，通常不会完全转化为有效的能量，部分能量会以废气的形式排出。
燃烧效率是指燃料中转化为有效能源的比例。
一般情况下，燃烧效率可以通过测量废气中的氧气含量来进行估算。
通常情况下，燃烧效率可达到80%。
3. 热损失：在高温高压机组中，热损失是不可避免的。
机组表面的散热和燃烧室内壁的散热都会导致能量的损失。
热损失的计算方法通常是通过测量进入和离开机组的燃料温度和压力来确定的。
同时，还需要考虑机组的保温性能和换热效率。
在确定了以上因素后，可以利用以下公式计算高温高压机组的汽耗：汽耗= 燃料进入机组的质量- 燃料离开机组的质量-蒸发损失- 燃烧效率损失- 热损失通过以上公式，可以得出机组的实际汽耗。
在实际操作中，为了提高计算的准确性，通常需要定期检查和校准测量仪器，并且要保证燃料进入机组和燃料离开机组的流量测量准确无误。
此外，还需要关注机组的运行状态和工况参数，因为不同的运行状态和工况参数会对汽耗产生明显的影响。
总结而言，准确计算高温高压机组的汽耗是非常重要的。
通过测量蒸发损失、燃烧效率和热损失等因素，可以得出机组的实际汽耗。
同时，还需要定期检查和校准测量仪器，并关注机组的运行状态和工况参数。
这些措施有助于优化机组的能源消耗，减少成本，提高生产效率。
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1、 汽轮发电机组热耗率
汽轮发电机组热耗率是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量，单位为“千焦/千瓦时”。
它反映汽轮发电机组热力循环的完善轮程度。
汽轮发电机组的热耗率不仅受汽轮机的内效率、发电机效率、汽轮发电机组的机械效率的影响，而且受循环效率、蒸汽初、终参数的影响。
汽轮发电机组热耗率的计算公式如下：
1）无再热凝汽轮机组的热耗率
()
()()给水焓主汽焓汽耗率千瓦时千焦无再热热耗率
-⨯=/
汽耗率（千克/千瓦时）=发电机的发电量汽轮机耗用的主蒸汽量
式中，主蒸汽焓指汽轮机入口主蒸汽焓。
给水焓指末级高压加热器出口联承阀后给水焓。
2）次中间再热汽轮机的热耗率
()
()⎪⎪
⎭⎫
⎝⎛-⨯+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯+⨯-⨯=水焓减温
蒸汽焓再热减温水耗率再热器中喷水用的排汽焓高压缸蒸汽焓再热计算的汽耗率以高压缸排汽量给水焓
给水率主蒸汽焓汽耗率千瓦时千焦再热热耗率
/
式中，减温水耗率单位为“千克/千瓦时”。
3）背压式汽轮机的热耗率
()⎪⎪
⎭⎫
⎝⎛-⨯=蒸汽焓背压汽焓主蒸汽耗率千瓦时千焦热耗率
/
4）单抽式汽轮发电机组热耗率
()发电量
抽汽焓蒸汽焓汽机进口抽汽量给水焓蒸汽焓汽机进口抽汽量汽耗量热耗率⎪
⎪
⎭
⎫
⎝⎛-⨯+⎪⎪⎭⎫
⎝⎛-⨯-=
5）双抽式汽轮机的热耗率
()给水焓给水率主蒸汽焓汽耗率双抽热耗率
⨯-⨯=
— 发电量混合水用的汽量高压抽汽加热返回
热系统的用汽量高压抽汽供回抽汽量高压
⨯--10 ⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-⨯水焓与补充水混合后的混合回水高压热用户用抽汽的返抽汽焓高压 — 发电量
混合水用的抽汽量低压抽汽加热返回热系统的用汽量低压抽汽供回抽汽量低压⨯--10 ⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-⨯水焓与补充水混合后的混合回水低压热用户用抽汽的返抽汽焓低压 式中，汽量以“吨”，电量以“万千瓦时”，给水率以“千克/千瓦时”为单位。
2、 汽轮机的汽耗率
汽轮机汽耗率是指在发电机端每产生一千瓦时的电量，汽轮机所需要的蒸汽量。
计算公式为：
()发电机发出的电量汽轮机的总进汽量千瓦时千克汽耗率=/。