仪器设备期间核查作业指导书概要
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备是现代科学研究和工业生产的重要工具，对于确保仪器设备的正常运行和保障实验和生产的准确性具有重要意义。
为了提高仪器设备的使用效率和延长使用寿命，进行仪器设备期间核查是必不可少的工作。
本文将详细介绍仪器设备期间核查的目的、内容、方法和注意事项，以指导相关人员进行有效的核查工作。
二、核查目的仪器设备期间核查的目的在于：1. 确保仪器设备的正常运行，提高实验和生产的准确性；2. 发现和解决仪器设备存在的问题，减少故障和损坏的发生；3. 延长仪器设备的使用寿命，降低维修和更换成本；4. 保证仪器设备的安全性，防止事故和损失的发生。
三、核查内容仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下几个方面：1. 仪器设备外观检查：检查仪器设备的外观是否完好无损，是否有破损、变形、腐蚀等情况；2. 仪器设备连接检查：检查仪器设备的连接是否牢固，有无松动、漏气、漏液等现象；3. 仪器设备电源检查：检查仪器设备的电源是否正常，电压是否稳定，电线是否破损；4. 仪器设备传感器检查：检查仪器设备的传感器是否灵敏，是否存在误差；5. 仪器设备控制系统检查：检查仪器设备的控制系统是否正常工作，按钮、开关、显示屏是否正常；6. 仪器设备标定检查：检查仪器设备的标定是否准确，是否需要重新标定；7. 仪器设备清洁检查：检查仪器设备的清洁程度，是否需要进行清洁和消毒；8. 仪器设备附件检查：检查仪器设备的附件是否齐全，是否需要更换或修复；9. 仪器设备记录检查：检查仪器设备的使用记录是否完整，是否存在异常情况。
四、核查方法仪器设备期间核查的方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：收集仪器设备的相关资料和说明书，准备所需的检查工具和设备；2. 外观检查：仔细观察仪器设备的外观，检查是否有破损、变形、腐蚀等情况；3. 连接检查：检查仪器设备的连接部分，确保连接牢固，无松动、漏气、漏液等现象；4. 电源检查：使用电压表等工具检测仪器设备的电源是否正常，电压是否稳定；5. 传感器检查：使用标准物质或模拟信号对仪器设备的传感器进行测试，检查其灵敏度和准确性；6. 控制系统检查：按照仪器设备的操作说明进行检查，测试按钮、开关、显示屏等是否正常工作；7. 标定检查：使用标准物质对仪器设备进行标定，检查标定结果是否准确；8. 清洁检查：对仪器设备进行清洁和消毒，确保其卫生安全；9. 附件检查：检查仪器设备的附件是否齐全，是否需要更换或修复；10. 记录检查：检查仪器设备的使用记录，查看是否存在异常情况，并及时记录和处理。
仪器设备期间核查作业指导书[1]
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1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。
使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。
如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。
5.5对保留样品量值重新测量，，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。
如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。
5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分（常用仪器设备检定规程见表1）。
如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。
5.8仪器设备使用说明书及产品标准或供应商提供的方法。
5.9对于没有方法来源的仪器设备，可以编制期间核查实施细则。
实施细则的方法内容也可以合并在仪器设备操作规程中。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备期间核查是指对仪器设备在使用过程中进行的定期核查和检验，以确保其正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在规范仪器设备期间核查的工作流程和操作要求，确保核查工作的准确性和有效性。
二、作业目的仪器设备期间核查的目的是：1. 确保仪器设备的正常运行和安全使用；2. 发现和排除潜在的故障和隐患；3. 提高仪器设备的使用寿命和性能稳定性；4. 保证仪器设备的准确度和可靠性。
三、作业内容仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下方面：1. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，包括外壳、显示屏、按键等是否完好无损。
2. 电气安全检查：对仪器设备的电气系统进行检查，包括电源线、接地线、保险丝等是否正常工作。
3. 功能性检查：对仪器设备的各项功能进行检查，确保其正常工作，包括开机、关机、测量等功能。
4. 参数校准：对仪器设备的各项参数进行校准，确保其准确度和稳定性。
5. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，包括清理灰尘、更换滤芯、润滑部件等。
6. 记录和报告：对核查过程进行记录和报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等。
四、作业流程仪器设备期间核查的流程如下：1. 准备工作：确定核查的仪器设备和核查的时间，准备所需的工具和材料。
2. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，记录外观状况。
3. 电气安全检查：使用电气安全测试仪对仪器设备的电气系统进行检查，记录测试结果。
4. 功能性检查：按照仪器设备的说明书进行功能性检查，记录检查结果。
5. 参数校准：使用校准仪器对仪器设备的参数进行校准，记录校准结果。
6. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，记录维护过程和结果。
7. 记录和报告：将核查过程和结果进行记录，并撰写核查报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等信息。
五、安全注意事项在进行仪器设备期间核查时，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在进行电气安全检查时，确保设备处于断电状态，并遵循相关的操作规程。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备是现代科学研究和生产实践中不可或者缺的工具，其正常运行和准确性对于保障科研结果和生产质量至关重要。
为了确保仪器设备在使用过程中的可靠性和精确性，需要进行定期的核查和维护工作。
本文将详细介绍仪器设备期间核查的目的、内容、方法和注意事项，以便相关人员能够准确执行核查作业。
二、核查目的仪器设备期间核查的目的是确保仪器设备的正常运行和测量结果的准确性，以提高科研成果和生产质量的可靠性。
通过核查，可以及时发现和解决仪器设备的故障和问题，保证仪器设备的长期稳定性和可靠性。
三、核查内容1. 外观检查：仪器设备外观应干净整洁，无明显损坏和污渍。
检查仪器设备的标识和铭牌是否完整清晰，仪器设备的连接线是否正常。
2. 电源和电气系统检查：检查仪器设备的电源线是否安全可靠，插头和插座是否正常。
检查仪器设备的电气系统是否正常工作，电源开关和控制开关是否灵便可靠。
3. 仪器设备校准：根据仪器设备的使用说明书，进行仪器设备的校准工作。
校准包括调整仪器设备的各项参数，确保仪器设备的测量结果准确可靠。
4. 仪器设备清洁：定期对仪器设备进行清洁工作，包括清理仪器设备的表面、控制面板、传感器等。
清洁应使用合适的清洁剂和工具，注意避免对仪器设备造成损坏。
5. 仪器设备维护：根据仪器设备的维护手册，进行定期的维护工作。
维护包括更换易损件、润滑部件、检查传动系统和控制系统等。
6. 仪器设备记录：核查过程中应记录核查的日期、人员、核查内容和发现的问题。
记录可以匡助跟踪仪器设备的使用情况和问题解决情况。
四、核查方法1. 制定核查计划：根据仪器设备的使用频率和重要性，制定合理的核查计划。
普通来说，常用的仪器设备应每周或者每月进行核查，而重要的仪器设备应每天进行核查。
2. 核查人员培训：核查人员应接受相关培训，熟悉仪器设备的使用说明书和核查方法。
核查人员还应具备一定的仪器设备维修和维护技能，能够判断和解决常见问题。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。
二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。
四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.6另一组试件封存保管。
4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
(完整版)仪器设备期间核查作业指导书概要
仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本单位主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、废气分析仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 操作规定3.1 侧滑检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：示值误差不超过±0.2m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(4)核查方法：安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。
向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为3个月。
3.2车速表检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：车速台示值误差不超过±3%。
(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。
（电子计数）(4) 核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。
由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。
试验仪器设备期间核查作业指导书
试验仪器设备期间核查作业指导书1. 引言试验仪器设备期间核查是一项重要的任务，它确保试验过程的准确性和可靠性。
本作业指导书旨在为试验员提供一份详细的操作指南，以确保他们正确地进行试验仪器设备期间核查工作。
2. 试验仪器设备期间核查目标试验仪器设备期间核查的目标是确保试验仪器设备在试验过程中的正常运行和准确测量。
主要包括以下方面的核查内容：•试验仪器设备的准确性和精度；•试验仪器的功能完好性；•试验仪器设备的安全性。
3. 核查步骤3.1 准备工作在进行试验仪器设备期间核查之前，进行必要的准备工作是非常重要的。
以下是一些准备工作的步骤：•确定核查的时间和地点；•确保所有需要核查的仪器设备都已经准备好；•了解试验仪器设备的使用手册和相关操作规程；•确定进行核查的具体项目和要求；•准备相关的测试工具和设备。
3.2 核查试验仪器设备的准确性和精度试验仪器设备的准确性和精度对试验结果的可靠性至关重要。
以下是一些核查试验仪器设备准确性和精度的步骤：•使用合适的校准工具对试验仪器进行校准；•检查试验仪器设备的刻度和标记是否清晰可见；•检查试验仪器设备的测量结果，并与已知准确值进行比较，确保其准确性和精度。
3.3 核查试验仪器设备的功能完好性功能完好的试验仪器设备是进行准确试验的基础。
以下是一些核查试验仪器设备功能完好性的步骤：•确保试验仪器设备的所有功能按钮、开关和控制器都能正常操作；•检查试验仪器设备的显示屏和指示灯是否能正常工作；•确保试验仪器设备的传感器和测量元件能正常输出相关信号。
3.4 核查试验仪器设备的安全性试验仪器设备的安全性是保障试验人员安全的重要因素。
以下是一些核查试验仪器设备安全性的步骤：•检查试验仪器设备是否有明显的损坏或缺陷；•检查试验仪器设备的保护装置是否完好并能正常工作；•确保试验仪器设备的电源线和插头没有损坏。
4. 数据记录和报告在进行试验仪器设备期间核查的过程中，及时和准确地记录核查结果是非常重要的。
机动车检测仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。
零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。
示值误差不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。
向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
左（右）台分别标定。
选(点)停止状态，结束核查工作。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。
3.2车速表检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。
仪器设备和标准物质期间核查作业指导书
仪器设备和标准物质期间核查作业指导书1 适用范围本规程适用于在用仪器设备和标准物质的自检和检查。
在用设备主要包括天平、分光光度计等。
2 编制依据2.1 《TG-328A型电光分析天平使用说明书》《DT-100单盘天平使用说明书》《721型分光光度计使用书说明书》《722型分光光度计使用书说明书》《752型分光光度计使用书说明书》《SGA94-SO2单项气体测定仪使用书说明书》JJG694—1990《原子吸收分光光度计检定规程》《原子吸收分光光度计使用说明书》2.2《环境水质监测质量保证手册》2.3《期间核查管理程序》3 内容3.1 TG-328A型电光分析天平：3.1.1 检查使用前后零点漂移情况，记录零点漂移格数。
3.1.2 每半年用标准砝码(0.5000g-2.0000g)对天平进行校准，并填写校准记录。
天平指示值不超过标准砝码值的±0.5毫克,天平为合格。
3.2DT-100单盘天平：每季用校准砝码(0.5000g-2.0000g)对天平进行校准，并填写校准记录。
天平显示值不超过标准砝码值的±0.5毫克,天平为合格。
3.3 722型分光光度计、721型分光光度计3.3.1 波长检验3.3.1.1 将备件合中的镨钕滤色片放在滤光片架上，放入比色皿座中（该滤色片标准波长放 529nm）。
3.3.1.2 将选择开关旋至“T”档，推入空白档，将波长调至 524nm处，调节“10O”旋扭使显示器显示“1OO.0”，再把滤色片推入光路，记下显示的透光率的数值。
再拉回空白档，调节波长为525nm,调节“lOO ”旋扭 , 使显示数值为“10O .O”,再推入滤色片,记下显示的透光率数值。
每隔 1nm 重复上述过程 , 测得最小数值时的波长应为529nm。
仪器波长允许误差为±5nm。
3.3.2 灵敏度检验3.3.2.1 重铬酸钾标准溶液：0.001%将基准或优级纯重铬酸钾在105℃干燥2h，置干燥器内冷却至室温，在分析天平上准确称量0.0100g溶于水中，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书钢筋试件法（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机;（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃;2.相对湿度：≤80%RH;（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围;（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样;（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取,各项质量指标符合相应产品标准要求,抗拉强度的变异系数一般不应大于%,试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行;（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋,按试样截取要求制作试件,每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组,分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值,在设备检定后一周内,抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验,记录最大拉力,并分别计算其拉力基准平均值F jb计算到1N；3.两次周期检定之间,根据确认的核查周期,可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验,记录最大拉力,并计算拉力核查平均值F hc计算到1N;（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P,P=F hc-F jb计算核查限绝对值Δjb,Δjb=F jb×1%计算E值 E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时,核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期,可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机;二环境条件1.环境温度10℃~35℃;2.相对湿度：≤80%RH;三核查范围1.核查参数：拉力示值；2.核查量程：量程下限或量程的10%;注：量程下限用分辨力的倍数确定,1级为分辨力的200倍;四核查标准核查标准：重物,其质量不小于量程的10%;五技术条件1.核查限标准为易在试验机上悬挂的恒重物体,且性能稳定；2.试验机示值最大允许误差±1%；3.试验及操作按操作说明书;六核查方法1.将选好的重物悬挂于钳口中心,待示值稳定后读取试验机示值,按以上步骤重复测量3次,取平均值；2.试验机检定后一周内,按上述步骤进行测量,并计算示值平均值F0；3.期间核查时,按1规定的步骤进行测量,并计算示值平均值F1;七核查结果计算试验机示值相对误差Δ0Δ0=F1-F0/F0×100%Δ0——试验机示值相对误差%；F0——检定后一周内测的悬挂重物时试验机示值N；F1——核查时测的悬挂重物时试验机示值N;八核查结果评价若试验机示值相对误差-1%≤Δ0≤+1%,则试验机核查合格;九说明核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-2 电子式万能试验机期间核查记录表三、压力试验机期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于准确度等级为1级的压力试验机期间核查;二环境条件1.环境温度10℃~35℃;2.相对湿度：≤80%RH;三核查范围1.核查参数：压力试验机压力示值；2.核查量程：检测常用量程;四核查标准核查标准：简易测力仪;五技术条件1.简易测力仪技术参数：（1）压力试验筒尺寸为外径150mm,内径120mm,壁厚20mm,高190mm；（2）外侧两块千分表,量程1mm,最小刻度为,在压力试验筒两侧对称布置；（3）压力试验筒宜作防锈处理,表面粗糙度Ra＜；（4）材质为45钢；2.压力试验机示值最大允许误差±1%；3.压力试验及操作按操作说明书进行;六核查方法2.简易测力仪使用方法：（1）测力仪安装：将测力仪置于压力试验机下压板上,安装好左右两千分表,千分表预压~,测力仪轴心与压力机上下压板轴心应在一条轴线上；（2）测力仪对中：在力值为零时,对千分表进行调零,然后加荷至核查量程时读取千分表读数;如果左右两侧千分表读数不超过平均值的20%,则认为测力仪已对中,无需调整；否则,应调整测力仪位置,直至符合要求；（3）力值测试：对中后开始测试;在力值为零时,将左右两表读书调零,然后以1~3kN/s速率加荷至核查量程,读取左右读数,取两表平均值;3.压力试验机检定后一周内用简易测力仪,按上述步骤在示值为F的核查量程点处重复测量10次,读取千分表变形数据,取10次的平均值R,得出示值F 与测力仪变形R的比例关系式：F=k·R,其中k为比例系数；4.期间核查时,按同样方法在示值为F的核查量程点处重复测量10次,求出千分表变形数据的平均值R0,按比例系数k算出F;七核查结果计算1.计算比例系数k,k=F /R2.计算核查压力值F0,F0=k·R03.计算示值误差Δ,Δ=F0-F/F×100%八核查结果评价1.若|Δ|≤%,则仪器核查合格；2.若|Δ|＞%,则仪器核查不合格;九说明核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定;JCZX-TX-JL-39-3 压力试验机期间核查记录表四、电子分析天平期间核查作业指导书送检砝码法一适用范围本核查作业指导书适用于电子分析天平的期间核查;二环境条件1.核查环境温度20±5℃;2.相对湿度：≤85%RH;三核查范围根据分析天平量程选择最大称量值或最大称量值的50%为核查量值;（四）核查标准核查标准：检定合格的标准砝码;五技术条件1.标准砝码选用F1级砝码,经检定或校准合格；2.选择标准砝码其质量应为被核查电子分析天平最大称量值的50%或最大称量值的单个砝码为宜；3.电子分析天平的使用方法按照使用说明书进行;六核查方法1.在天平秤盘中心加上质量标准为m的核查标准砝码；2.待天平稳定后,读取砝码的质量m0;七核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中：Δ——天平示值误差mg；m——标准砝码质量mg；m0——核查时分析天平称得标准砝码示值mg;八核查结果计算当核查点为天平最大量程时,分析天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格；当核查点为分析天平最大量程的50%时,析天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格;九说明为天平检定分度值,用于划分天平级别与进行计量检定的,以质量单位表示的值,其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查的；2.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-4 电子分析天平期间核查记录表送检砝码法五、电子分析天平期间核查作业指导书非送检砝码法一适用范围本核查作业指导书适用于电子分析天平的期间核查;二环境条件1.核查环境温度20±5℃;2.相对湿度：≤85%RH;三核查范围根据分析天平量程选择最大称量值或最大称量值的50%为核查量值;四核查标准核查标准：砝码;五技术条件1.砝码质量应为被核查电子分析天平最大称量值的50%或最大称量值的单个砝码,砝码位检定或校准；2.电子分析天平的使用方法按照使用说明书进行;六核查方法1.在天平秤盘中心加上被核查天平最大称量50%或最大称量值的单个砝码；2.待天平稳定后,读取示值,重复测量3次取平均值；3.天平检定后一周内,按上述步骤测量砝码质量,并计算平均值m；4.期间核查时,继续按照上述步骤测量该砝码质量,并计算平均值m0;七核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中：Δ——天平示值误差mg；m——天平检定后一周内称得砝码质量mg；m0——核查时分析天平称得标准砝码示值mg;八核查结果计算当核查点为天平最大量程时,分析天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格；当核查点为分析天平最大量程的50%时,分析天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格;九说明为天平检定分度值,用于划分天平级别与进行计量检定的,以质量单位表示的值,其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查得；2.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-5 电子分析天平期间核查记录表非送检砝码法六、电子天平期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于使用中的电子天平的期间核查;二环境条件1.核查环境温度20±5℃;2.相对湿度：≤85%RH;三核查范围根据天平量程选择最大称量值或最大称量值的50%为核查点,核查其示值误差;四核查标准核查标准：恒重物体以下简称重物;五技术条件1.核查限：当核查点为天平最大量程时天平示值误差应满足±,核查点为天平最大量程的50%时天平示值误差应满足±；2.重物质量为被核查电子天平最大称量值的50%或最大称量值；3.重物材质应选择密度大,易于保存,质量恒重的物质；4.电子天平的使用方法按照使用说明书进行;六核查方法1.在天平秤盘中心加载核查标准重物；2.待天平稳定后,读取示值,重复测量3次取平均值；3.天平检定后一周内,按上述步骤称取重物质量,并计算平均值m；4.期间核查时,继续按照上述步骤称取该重物质量,并计算平均值m0;七核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中：Δ——天平示值误差mg；m——天平检定后一周内称得重物质量mg；m0——核查时天平称得重物质量mg;八核查结果计算当核查点为天平最大量程时,天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格；当核查点为分析天平最大量程的50%时,天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格;九说明为天平检定分度值,用于划分天平级别与进行计量检定的,以质量单位表示的值,其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查得；2.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-6 电子天平期间核查记录表七、电子秤期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于电子秤期间核查;二环境条件1.核查环境温度20±5℃;2.相对湿度：≤85%RH;三核查范围根据电子秤量程选择最大称量值的50%为核查点,核查其示值误差;四核查标准核查标准：恒重物体以下简称重物;五技术条件1.核查限：核查点为电子秤最大量程的50%时,电子秤示值允许示值误差应满足±；2.重物质量为被核查电子秤最大称量值的50%；3.重物材质应选择密度大,易于保存,质量恒重的物质；4.电子秤的使用方法按照使用说明书进行;六核查方法1.在电子秤秤盘中心加载核查标准重物；2.待电子秤稳定后,读取示值,重复测量3次取平均值；3.电子秤检定后一周内,按上述步骤称取重物质量,并计算平均值m；4.期间核查时,继续按照上述步骤称取该重物质量,并计算平均值m0;七核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中：Δ——电子秤示值误差g；m——电子秤检定后一周内称得重物质量g；m0——核查时电子秤称得重物质量g;八核查结果计算核查点为电子秤示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值要求时,核查合格;九说明为天平检定分度值,用于划分电子秤级别与进行计量检定的,以质量单位表示的值,其值在电子秤铭牌和电子秤检定证书中均可查得；2.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-7 电子秤期间核查记录表编号：八、水泥检测仪器设备期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于水泥主要仪器设备的期间核查;二环境条件核查坏境及养护的温度、湿度应满足水泥物理、力学性能检验方法的要求;三核查范围1.核查参数：抗折强度、抗压强度、标准稠度、凝结时间、比表面积；2.核查量程：日常检测采用的量程范围;四核查标准GSB14-1510强度检验用水泥标准样;五技术要求1.核查允差范围：2.水泥强度标样、标准砂及其他材料必须符合相关现行标准要求；3.水泥试件的成型、养护必须符合相关现行标准要求；4.各项参数的检验及结果计算必须符合相关现行标准要求；5.核查周期：按设备的使用频繁程度和溯源性变动范围综合分析确定;六核查方法4.按技术要求制作和养护试件；5.按技术要求检测各项参数指标；6.记录各项参数的检测数据;七核查结果计算1.按现行标准计算各项检测参数的结果；2.计算核查值与标准值的误差值Δ;八核查结果评价1.检测结果在允差范围内核查结论合格；2.检测结果超出允差范围核查结论不合格；3.如果某项检测参数核查合格,相应检测系统内的仪器设备亦核查合格；4.如果某项检测参数核查不合格,应对检测系统内的仪器设备进行逐台排查;九说明1.如果采用其它标样,应按相应标样的允差数据进行计算；2.核查周期：按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-8 水泥检测仪器设备期间核查记录表九、火焰光度计期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适应于使用中火焰光度计的期间核查;二环境条件核查环境温度、湿度应满足水泥化学分析方法GB/T176-2008的要求;三核查范围1.核查参数：氧化钾和氧化钠含量；2.核查量程：日常检测采用的量程范围;四核查标准普通硅酸盐水泥成分分析标准物质GBW03205;五技术要求1.核查允差范围：允差范围2.各项参数的检验及结果计算必须符合相关现行标准要求;六核查方法按水泥化学分析方法GB/T176-2008的相关要求进行检测;（七）核查结果计算按现行标准方法计算各项检测参数的结果;八核查结果评价1.检测结果在允差范围内,核查合格；2.检测结果超出允差范围,核查不合格;九说明1.若采用其它标样,应按相应标样的数据进行计算,允差取2倍的标准偏差S 标准样品合格证提供的标准偏差S;2.核查周期根据设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定;JCZX-TX-JL-39-9 火焰光度计期间核查记录表十、混凝土含气量测定仪直读式期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于使用中的气压式混凝土直读式含气量测定仪以下简称含气量仪的期间核查;二环境条件1.温度：20℃±5℃;2.环境相对湿度：≤85%RH;三核查范围1.核查参数：含气量；2.核查量程：含气量%和%;四核查标准1.饮用水；2.量筒;五技术要求1.量筒：容量100mL,最小刻度;2.核查限：含气量仪示值误差不大于分度值；3.含气量仪器操作按照说明书进行;六核查方法1.给含气量仪容器加满水,盖体进水阀拧入取水管,再把盖体放在容器上,并拧紧固定卡子；2.关闭操作阀,打开进水阀和排气阀,用注水器从进水阀加水,同时摇动含气量仪略微倾斜,排气阀抬高,从排气阀排气,直至排气阀出水口连续冒水为止,关闭进水阀和排气阀;采用手泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀；3.用打气筒从打气阀或手泵打压,使压力过初始压力为止;停止5s后,微开进气阀或气室排气阀,使表压准确定位在初始压力线上;微开操作阀,若指向零点,即本仪器零点校正合格；4.零点校正后,将一个标定管接在进水阀上端,通过标定管和取水管从容器中吸水到量筒中,吸入量为容器的%,关闭进水阀;5.打开排气阀,使容器内压力与大气压平衡;关闭全部阀门,重新加压,使气室压力稍过初始压力；6.微调进气阀或气室排气阀到表针对准初始压力值,静停5s,微开操作阀待指针稳定后读取含气量示值V20；7.重复以上操作步骤,吸出%的水,按上述步骤测试含气量;七核查结果计算含气量示值误差Δ：Δ= Δ= 式中：Δ——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值误差；Δ——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值误差；——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值；——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值;八核查结果评价核查结果含气量仪示值误差|Δ|不大于分度值,核查合格;九说明核查周期根据设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定;JCZX-TX-JL-39-10 混凝土含气量仪直读式期间核查记录表十一、混凝土含气量测定仪非直读期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于使用中的气压式混凝土非直读式含气量测定仪以下简称含气量仪的期间核查;二环境条件1.温度：20℃±5℃;2.环境相对湿度：≤85%RH;三核查范围1.核查参数：含气量；2.核查量程：含气量%和%;四核查标准1.饮用水；2.量筒;五技术要求1.量筒：容量100mL,最小刻度;2.核查限：含气量仪示值误差含气量为%时不大于±%,含气量为%时不大于±%；3.含气量仪器操作按照说明书进行;六核查方法1.给含气量仪容器加满水,盖体进水阀拧入取水管,再把盖体放在容器上,并拧紧固定卡子；2.关闭操作阀,打开进水阀和排气阀,用注水器从进水阀加水,同时摇动含气量仪略微倾斜,排气阀抬高,从排气阀排气,直至排气阀出水口连续冒水为止,关闭进水阀和排气阀;采用手泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀；3.用打气筒从打气阀或手泵打压,使压力过初始压力为止;停止5s后,微开进气阀或气室排气阀,使表压准确定位在初始压力线上;微开操作阀,若指向零点,即本仪器零点校正合格；4.零点校正后,将一个标定管接在进水阀上端,通过标定管和取水管从容器中吸水到量筒中,吸入量为容器的%,关闭进水阀;5.打开排气阀,使容器内压力与大气压平衡;关闭全部阀门,重新加压,使气室压力稍过初始压力；6.微调进气阀或气室排气阀到表针对准初始压力值,静停5s,微开操作阀待指针稳定后读取含气量示值V20；7.重复以上操作步骤,吸出%的水,按上述步骤测试含气量;七核查结果计算含气量示值误差Δ：Δ= Δ=式中：Δ——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值误差%；Δ——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值误差%；——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值%；——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值%;八核查结果评价核查结果含气量仪示值误差|Δ|≤%,|Δ|≤%时,核查合格;九说明核查周期根据设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-11 混凝土含气量仪非直读式期间核查记录表十二、混凝土贯入阻力仪期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于使用中的混凝土贯入阻力仪的期间核查;二环境条件1.核查环境温度20±5℃;2.相对湿度：≤85%RH;三核查范围1.核查参数：压力；2.核查量程：日常检测使用力值点350N和560N;四核查标准电子秤;五技术条件1.核查限：测力系统示值误差范围±10N；2.电子秤：量程不小于100kg,最小分度值不大于10g,经检定合格；3.仪器操作按照混凝土贯入阻力仪使用说明;六核查方法1.将电子秤安置于工作台与测头之间；2.用操作杆加荷,通过针头向秤盘中心加荷,加荷至贯入阻力仪示值分别为350N、560N,同时读取电子秤各点的示值,重复测量三次；3.贯入阻力仪检定后一周内,用电子秤按上述方法测试三次,并计算平均值m0；4.仪器核查时仍用该电子秤按上述方法测试三次,并计算平均值m1；5.当某些贯入仪上安放电子秤时,电子秤的质量会影响检测结果,此时应将电子秤质量去除;（七）核查结果计算按下式计算示值误差F=m1-m0×式中：F——示值误差N；m0——检定后一周内测试电子秤读数kg；m1——核查时测试电子秤示值读数kg;八核查结果评价当核查结果测力系统示值误差F,各点测量结果符合-10N≤F≤+10N要求时,期间核查合格;九说明核查周期：按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-12 混凝土贯入阻力仪期间核查记录表十三、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书送检测力仪法一适用范围本核查作业指导书适用于各种类型检测力值的试验仪器,并具有相应的测力标准器或测力装置;二环境条件核查环境温、湿度应符合相应标准规范要求;三核查范围1.核查参数：压力、拉力的示值误差；2.核查量程：日常检测采用的量程范围;四核查标准用作工作标准的测力仪;五技术条件1.核查限：标准规范规定的溯源性变动允许范围；2.用作工作标准的测力仪其准确度至少与被测仪器等精度,按规定进行检定；3.测力程序应符合仪器设备操作规程;六核查方法用做工作标准的测力仪检测计划核查量程内某测点的力值,读取测力仪检测值F c和试验仪器的显示值F y,可依次检测记录各核查点的相应数据;七核查结果计算用作工作标准的测力仪核查：计算测力仪检测值与试验机显示值的差值及最大允差Δc绝对值F y-F c=Δc=八核查结果评价用作工作标准的测力仪核查：当E=|F y-F c|÷Δc≤1时,核查合格；否则仪器核查不合格;九说明1.多点核查可按上述单点核查程序重复进行；2.核查周期：按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定;JCZX-TX-JL-39-13 检测力值的试验仪器送检测力仪法期间核查记录表十四、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书非送检测力仪法一适用范围本核查作业指导书适用于使用中各种类型检测力值的试验仪器,并具有相应的测力标准器或测力装置;二环境条件核查环境温、湿度应符合相应标准规范要求;三核查范围1.核查参数：压力、拉力的示值误差；2.核查量程：日常检测采用的量程范围;四核查标准用作核查标准的测力仪;五技术条件1.核查限：标准规范规定的溯源性变动允许范围；2.用作核查标准的测力仪其准确度可与被测仪器等精度,但性能要稳定可靠,可不进行检定；3.测力程序应符合仪器设备操作规程;六核查方法试验仪器在检定后一周内,用作核查标准的测力仪检测计划核查量程内某核查点的基准力值F e；到核查周期再测取该核查点核查力值F r,如果是多点核查,可依次检测记录各核查点的数据;七核查结果计算用作核查标准的测力仪核查：计算核查值与基准值的差值及最大允差Δe绝对值F r-F e=Δe=八核查结果评价用作核查标准的测力仪核查：当E=|F r-F e|÷Δe≤1时,核查结论合格九说明1.多点核查可按上述单点核查程序重复进行；。
仪器设备期间核查作业指导书
有限公司工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：2016年月日实施期间核查作业指导书目录总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。
二、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。
三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的；2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
四、核查方式A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样的再检测对比进行期间核查；C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；D.表示实验室间比对进行期间核查；E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；F.表示其他有效的期间核查方式。
五、核查周期1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能材料试验机期间核查作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4．操作方法4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4．3 另一组试件封存保管。
4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
仪器设备期间核查作业指导书
有限公司工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：2016年月日实施期间核查作业指导书目录总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。
二、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。
三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的；2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
四、核查方式A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样的再检测对比进行期间核查；C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；D.表示实验室间比对进行期间核查；E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；F.表示其他有效的期间核查方式。
五、核查周期1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能材料试验机期间核查作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4．操作方法4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4．3 另一组试件封存保管。
4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
期间核查作业指导书
期间核查作业指导书期间核查作业指导书1 目的为使仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持设备校准/检定状态的可信度，保证测量数据的准确可靠，特制定本作业指导书。
2 需要实施期间核查的仪器设备2.1 一般原则主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其它被认为对检测结果有重要影响的测量设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
2.2 本实验室需要实施期间核查的仪器设备电子分析天平，pH（酸度）计，离子活度计，（紫外）可见分光光度计，原子荧光光度计，原子吸收分光光度计，红外分光测油仪，气相色谱仪。
2.3 当出现以下情况时，也应考虑实施期间核查。
2.3.1 使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器准确性。
2.3.2 在监测过程中，发现数据可疑，对仪器设备提出怀疑时。
2.3.3 遇到重要的监测，如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。
2.3.4 维修或搬迁后等。
3 期间核查计划3.1 每年初编制年度期间核查工作计划。
3.2 期间核查的时间间隔与核准/检定周期相同，安排在两次校准/检定中间进行，一般为上次校准/检定后六个月（个别为一年）。
4 期间检查的类型4.1 使用标准物质核查电子分析天平用标准砝码核查。
pH（酸度）计、离子活度计使用定值溶液核查；4.2 仪器设备之间比对分光光度计采用多台比对核查。
4.3 参照仪器设备校准/检定规程原子荧光光度计、原子吸收分光光度计、红外分光测油仪。
4.4 委托外单位检定或校准气相色谱仪。
5 期间核查方法5.1 电子分析天平期间核查方法5.1.1 适用范围适用于本实验室内部的（DF110、DF160、LAC214等）万分之一电子分析天平期间核查。
5.1.2 核查方法检查中心点示值误差。
保持天平清洁和天平室温湿度，按照操作规程，预热30分钟，去皮，将50g（M）标准砝码（E2级）轻轻放在称盘上，待天平稳定后，读取示值（m）。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书1000字一、作业目的和范围本次核查作业的目的是检验和验证仪器设备的工作状态是否正常，并确保其稳定性、精确性和可靠性。
范围包括：所有仪器设备（如电子天平、分光光度计、pH计等）和相关仪器设备的配件以及标准物质等。
二、作业准备1.检查仪器设备的外部是否完好无损，是否有故障或磨损，有无松动或变形等情况。
2.检查仪器设备的电源插座和电源供应线，是否正常接通以及是否有老化、破损等情况。
3.根据仪器设备使用手册检查仪器设备的内部情况，确保仪器正常工作所需条件得到满足。
例如，温度、湿度、气压、电压等。
4.准备所需的标准物质及配套仪器设备（如标准溶液、量筒、量杯等），确保其质量及正确性。
5.确认进行核查的仪器设备已经校准，并且具有可追溯性。
三、作业步骤1.仪器设备检查注：注意事项如下：a.某些仪器设备事先需预热，确保其稳定性及精确性。
b. 操作人员要注意安全及标识牌的正确性，特别是使用激光器等高危设备。
c. 操作人员应准确记录仪器的序号、型号、校准情况和检查结果等，保存完整的检查记录。
d. 确认所有的测试值和记录结果健康存储和记录。
具体的检查流程如下：(1)检查电源和电源线，确认电源正常连接，并且无损及完整。
(2)打开仪器设备，确保各项指标能正常读取。
(3)使用标准物质等相关仪器设备测试并测出结果。
2.检查记录分析检查完毕后，要及时对数据进行分析，其分析方法包括以下几个方面：(1)对检查结果进行对比。
(2)对测试结果进行统计。
(3)对测试结果进行错误分析，确定其误差发生的主要原因以及解决方法。
(4)对测试结果进行计算及评估，评估是否达到预期目标，是否符合相关规范或标准。
四、作业提醒1.检查仪器设备的周期应符合技术规范或相关标准的要求。
2.在检查过程中，若发现仪器设备出现明显问题，应及时停机，并寻求专业技术人员的帮助。
3.在日常使用过程中，应注意仪器设备的保养，及时更换附件或部件，并保持良好的环境条件。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核：批准：仪器设备期间核查作业指导书一 .目的确保计量器具、仪器设备有良好的工作状态和试验数据的真实、准确、可靠，对重要的、使用频繁的检测仪器设备在两次检定（校准）之间进行性能指标符合性运行检查。
二. 适用范围本指导书依据母体《程序文件》（ZT175SYS-CX-F版）编制，适用于本试验室对重要的仪器设备在两次检定（校准）之间进行运行检查/期间核查的管理。
三. 职责1 技术负责人负责制定期间核查计划及核查档案管理。
2 各有关检测室(组)按规定具体实施。
四 .期间核查可选用方法：1、采用高一精度等级的计量标准、仪器设备或标准样进行核查；2、采用同等精度的计量标准、仪器设备进行比对；3、选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；4、通过对样品不同特性检验结果的相关性进行验算等。
5、采用标准物质进行验证。
五工作流程1、检查人员根据所用仪器设备和参考测量标准的量值特性和稳定性考核记录，确定需要进行期间核查的对象，制定出期间核查的方法。
期间检查方法应包含：使用的核查标准，检查量值校准状态偏离与否的方法，核查周期，量值失准的报告等。
2、核查人员选择核查方法、确定核查间隔及结果评定要求，按被核查对象归类编制核查方案；六、期间核查的实施1 检测人员按照期间核查方案和本部门的“核查标准”和“核查手段”按时按要求开展期间核查，并记录归档。
2 期间检查的检查效果记录在仪器设备的档案中归档。
3 计量管理员负责对核查结果进行确认。
4 标准物质和实物标准也应定期进行“期间核查”，以证明其量值稳定可靠。
5 经期间核查发现仪器设备或测量参考标准校准状态的变化超过规定值时，应立即找出原因，采取控制措施，必要时应追溯用该台仪器或标准测得的数据及出具的报告。
七、期间核查方法(一). 电子天平的期间核查1 适用范围本核查方法适用于使用中的电子天平的期间核查。
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仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本单位主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、废气分析仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 操作规定3.1 侧滑检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：示值误差不超过±0.2m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(4)核查方法：安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。
向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为3个月。
3.2车速表检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：车速台示值误差不超过±3%。
(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。
（电子计数）(4) 核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。
由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。
重复测量六次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/V o－1）100%式中：δ——车速台示值误差；V——车速台示值（km/h）；V o——测速仪测量得速度值（km/h）。
δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量得转速值（r/min）；D——车速台主滚筒标称外径（mm）。
将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。
(5) 核查周期车速表检验台核查周期一般为3个月。
3.3 轴（轮）重仪(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG907-1996轴（轮）重仪检定规程(2) 核查项目及要求：示值误差测量值不大于4%（F.S ）：±5%；测量值大于4%（F.S ）：±2%。
(3) 核查用仪器设备：用砝码核查的。
一组轴（轮）重仪50%（F.S ）的磁码，准确度61级（M 22）。
或用传感器核查的。
压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S ），准确度为C3级。
三次仪表不低于3000分度。
反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。
(4)核查方法：a. 用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：%100⨯⋅⋅-=∆gm gm x i i i i△i =（x i －m i g ）100%/ m i g式中：△I ——第i 测量点示值误差；x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N ）； m i ——第i 测量点加载砝码质量值（kg ）； g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。
b. 用传感器核查。
当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。
安置反力架、压力传感器及千斤顶等。
通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。
按下式计算轮重仪示值误差： %100⨯-=iii i A A x ∆ 式中：△i ——第i 测量点示值误差；x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N ）； A i ——第i 测量点时压力传感器仪表示值（N ）。
在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。
通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。
(5)核查周期核查周期一般为3个月。
3.4 制动检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG 906-1996滚筒反力式制动检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：示值误差制动力不大于4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于4%（F.S）的：不超过±5%。
(3) 核查用仪器设备：(4)核查方法：将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡（即不加负荷时，制动台示值为零）和水平。
对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。
按制动台满量程的4%，20%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于6点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。
重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。
摩托车制动台按满量程的10%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点以保证总测量点数不少于5点），逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。
重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。
各测量点示值误差的计算：采用测力仪核查时rLF f i i i ⋅-=∆ 式中：△i ——第i 测量点绝对示值误差；f i ——第i 测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N ） F i ——第i 测量点时，测力仪示值（N ） L ——测力杠杆等效力臂长（mm ）； R ——制动台主滚筒半径（mm ）。
a.对不大于4%（F.S ）的测量点计算示值引用误差δ=△/（F.S ）×100%式中：δ——示值误差。
b.对大于4%（F.S ）的测量点计算示值相对误差%100⨯⋅∆=rLF i i i δ采用砝码核查时△i =f i －M i ·g ·L /r式中：M i ——第i 测量点时，加载砝码质量（kg ）；g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。
对不大于4%（F.S ）的测量点按公式下面计算示值引用误差。
%100⨯⋅⋅=rL g M i ii ∆δ以上各核查点示值误差均应分别符合要求。
(5)核查周期制动检验台的核查周期一般为3个月。
3.5 滤纸式烟度计 (1) 技术依据：国家计量检定规程JJG847-1993滤纸式烟度计。
(2) 核查项目及要求：烟度计对于烟度约3，5，7FSN的三种标准烟度卡，其示值误差均应不超过满量程的±3%。
(3) 核查用仪器设备：标准烟度卡(4)核查方法：用烟度值约为3，5，7FSN的三种标准烟度卡中中间那种烟度卡校准烟度计，然后对其余两种标准烟度卡进行测量。
重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。
(5)核查周期滤纸式烟度计核查周期一般为1个星期。
3.6 废气分析仪(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG688-1990汽车排放气体测试仪检定规程。
(2) 核查项目及要求：示值误差表中：a-绝对误差，b-相对误差；核查时满足a和b中任何一条即为合格。
(3) 核查用仪器设备：(4)核查方法：仪器调零后，用标准气体校正仪器，然后用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。
重复三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差:△a=C a-C s△b=（C a-C s）100%/ C s式中:C a——实际读数算术平均值；C s——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差。
该值应符合第(2)条规定。
(5)核查周期废气分析仪核查周期一般为1个星期。
3.7 前照灯检测仪(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程。
(2) 核查项目及要求：发光强度光轴偏移值(角)为零时，发光强度的示值误差不大于±12％。
光轴偏移值(角) ±4.4cm／dam(±15´)(3) 核查用仪器设备：前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围5m，分度值1 mm。
(4)核查方法：安置前照灯仪校准器。
a. 发光强度示值误差的核查光轴偏移值(角)为零时发光强度示值误差的核查：将校准器光轴偏移值(角)置于零。
校准器的发光强度按8，10，15，20，30kcd逐次改变，并读取前照灯仪相应发光强度5个示值。
重复3次，按公式(1)计算前照灯仪光轴偏移值(角)为零时的各测量点发光强度示值误差，应符合的要求。
%10000⨯-=iii i I I I δ 式中：δi ——第i 个测量点发光强度的相对示值误差，i =1， (5)i I ——第i 个测量点前照灯仪发光强度3次读数的平均值，kcd ； I 0i ——第i 个测量点校准器的标准发光强度，kcd 。
光轴偏移值(角)不为零时发光强度示值误差的核查b. 光轴偏移值(角)示值误差将校准器发光强度置于15 kcd ，分别设定校准器不同的光轴偏移值(角)，让前照灯仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值(角)的示值。
分别计算示值误差。
(5)核查周期前照灯检测仪核查周期一般为3个月。
3.8 摩托车轮偏检测仪 (1) 技术依据：国家计量检定规程JJG910-1996摩托车轮偏检测仪检定规程 (2) 核查项目及要求：零值误差不超过±0.2mm ，示值误差不超过±0.2mm 。
(3) 核查用仪器设备：芯棒；百分表，0～30 mm ，2级。
(4)核查方法：松开前后夹紧装置，安置经核查合格的芯棒夹紧，调整好轮偏仪零位，芯棒定位后不再转动。
反复松、夹3次，3次仪表示值均应符合要求。
示值误差核查。
安置好百分表及挡位工具，百分表测杆轴线应与滑板移动方向一致，并使百分表和轮偏仪示值同时为零。
利用微调工具使滑板分别向左和向右移动至示值为3 mm 、5mm 、7mm 、10mm 及报警点时读取百分表示值。
重复测量3次，按下式计算示值误差：Δ=X i -A式中：Δ——第i 测量点示值误差或报警点判定误差(mm)；X i——第i测量轮偏仪示值(mm)；A——第i测量点时，百分表3次示值平均值(mm)。
各测量点误差均应满足要求。
(5) 核查周期摩托车轮偏检测仪核查周期一般为3个月。
3.9 声级计(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG188-2002声级计检定规程(2) 核查项目及要求：整机准确度不超过±2dB(A)。
(3) 核查用仪器设备：声校准器，标称输出值94 dB(A)，2级(4) 核查方法：开启声校准器，置于94 dB(A)档，连接被核查，读取声级计示值。