空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析
空气悬浮离心鼓风机节能分析
空气悬浮离心鼓风机节能分析空气悬浮离心鼓风机是一种常用的工业设备，它主要用于流体输送或增压，广泛应用于石化、电力、冶金、化工等行业。
在许多工业过程中，离心鼓风机的能耗占据了较大的比例，因此进行节能分析和优化对于提高其能效至关重要。
首先，我们需要了解空气悬浮离心鼓风机的工作原理。
这种鼓风机通过驱动器传动电机的转动，从而带动鼓轮旋转。
空气由进气口进入鼓轮的吸入侧，经过离心力的作用被压缩并排出。
相比于传统的离心鼓风机，空气悬浮离心鼓风机通过采用磁浮轴承和无油润滑等先进技术，大大减少了机械摩擦损失，提高了能效。
在节能分析中，首先需要考虑的是离心鼓风机的运行参数。
通过对工艺流程和生产要求的了解，确定鼓风机的额定风量、总压和运行时间等参数。
同时，还需要对鼓风机的平均运行效率进行评估。
通常来说，离心鼓风机的效率与其额定风量以及总压的比值有关，效率越高，能耗越低。
接下来，可以通过对鼓风机的运行数据进行采集和分析，进一步了解其能耗特点。
根据实际情况，可以选择使用传感器等设备对鼓风机的运行参数进行实时监测，如电流、转速、温度等。
通过对数据的处理和分析，可以得到鼓风机的能耗曲线和能耗模型，进一步进行节能评估。
在节能分析中，应注意以下几个方面：1.鼓风机的运行状态。
对于传统的离心鼓风机，通常是采用定速运行，而空气悬浮离心鼓风机具有调速性能，可以根据实际需求进行调整。
在实际的工况中，可以通过降低鼓风机的转速，或者使用多台小功率的鼓风机进行并联工作，以降低系统的压降，减少能耗。
2.鼓风机的节能措施。
空气悬浮离心鼓风机采用磁浮技术和无油润滑等先进技术，在减少机械摩擦损失的同时，还可以降低维护成本。
此外，还可以通过改进鼓轮的设计，提高鼓轮的效率，进一步减少能耗。
3.鼓风机的维护与管理。
定期进行鼓风机的巡检和维护，保持其正常的运行状态，防止设备的故障和能耗的增加。
此外，还可以通过合理的运行策略，如适时清洗空气滤清器、调整进气温度等，进一步优化鼓风机的工作效率，降低能耗。
磁悬浮鼓风机市场调研报告
磁悬浮鼓风机市场调研报告
磁悬浮鼓风机是一种新型的鼓风技术，使用磁力悬浮技术取代了传统的机械轴承，具有高效、低噪音、长寿命等优点。
市场调研表明，磁悬浮鼓风机市场前景广阔，同时也存在一些挑战。
首先，磁悬浮鼓风机在节能减排方面具有巨大的优势。
相比传统的鼓风机，磁悬浮鼓风机的效率更高，能够降低能耗。
同时，磁悬浮鼓风机的噪音也相对较低，能够提供更好的工作环境。
在大气污染治理日益严格的背景下，磁悬浮鼓风机具有巨大的发展潜力。
其次，磁悬浮鼓风机的使用寿命长。
由于使用磁力悬浮技术，磁悬浮鼓风机无需由机械轴承支撑，减少了磨损和故障的风险，因此具有更长的使用寿命。
这一点对于一些需要稳定可靠工作的行业来说，是非常有吸引力的。
然而，磁悬浮鼓风机也面临一些挑战。
首先，磁悬浮鼓风机的制造成本相对较高。
磁悬浮技术相对较为复杂，需要高精度的加工和装配，因此制造成本较高。
然而，随着技术的进步和规模效应的体现，磁悬浮鼓风机的制造成本有望逐渐降低。
其次，由于市场对磁悬浮鼓风机的需求尚未完全形成，市场竞争相对较为激烈。
当前市场上存在着多个厂商提供磁悬浮鼓风机，竞争激烈。
为了提高市场份额，厂商们需要不断提升产品品质和技术创新能力。
综上所述，磁悬浮鼓风机市场具有广阔的发展前景，但也面临
一定的挑战。
随着国家环保要求的不断提高以及科技进步带来的技术革新，磁悬浮鼓风机有望在未来成为鼓风行业的主流产品。
厂商们应不断加强研发，提升产品性能，同时降低制造成本，以满足市场需求。
磁悬浮鼓风机的感想
磁悬浮鼓风机的感想
缺点一：前期投入成本较高
磁悬浮风机由于其特殊的磁悬浮设计，所以有着无摩擦、没有振动，无需保养，节能降耗等优势，其价格会比传统鼓风机贵一些，前期一次性投入成本较高，所以弗洛德人性化的推出了先试用后付款的合作模式，免除客户对鼓风机节能效果的疑虑。
缺点二：低风量，低风压的场景不适用
磁悬浮风机采用永磁同步电机，最小装机功率一般在50千瓦左右，虽然自带变频但是在低风量（20m³/min），低风压（20kPa）的情况下，难以满足客户的节能需求，所以不建议采用磁悬浮风机，而建议采用传统鼓风机。
缺点三：磁悬浮风机一旦损坏，非专业人员无法自行维修
传统的三叶罗茨鼓风机或者离心鼓风机，都是鼓风机主机和控制柜是分开的，而且鼓风机主机多为机械结构，所以维修起来相对比较容易，但是由于磁悬浮风机为高度集成的高新技术设备，一旦损坏非专业人员无法自行维修。
这就相当考验磁悬浮风机供应商的售后维修能力了。
而弗洛德售后团队的1小时响应，全国48小时到现场的服务承诺，而且弗洛德有大量的配件库存，大大缩短了维修周期。
一般从机器发生故障到解决问题鼓风机正常运行不超过72小时，让客户
的利益得到了有效的保障。
综上所述，磁悬浮风机有着前期投入成本较高、低风量，低风压的场景不适用、磁悬浮风机一旦损坏，非专业人员无法自行维修这三个缺点，但是其节能降耗、无噪音等的突出优势让很多企业及市政项目上都有限考虑磁悬浮鼓风机，现在随着科技的发展，磁悬浮鼓风机技术也越来越成熟，风机稳定性越来越高，相信在未来磁悬浮风机一定会得到更多的认可和重视。
空气悬浮氧化风机改造节能分析
空气悬浮氧化风机改造节能分析摘要：烟气脱硫装置的氧化风机形式目前多采用罗茨风机，运行噪声大，风量固定不可调节，电耗高，维护成本高，不利于系统的精细化调整。
当前烟气治理如何在保证环境效益、社会效益的同时，达到较好的经济效益是企业面临的一大问题。
本文重点阐述“新设备、新技术”在烟气治理节能降本工作中的运用，在保证出口环保指标达到国家标准的同时，达到降本增效的目的。
关键词：罗茨风机；空气悬浮；改造；节能降本0引言国家电投江西某发电厂2×660MW机组脱硫装置于2012年投产，每套脱硫装置配置了3台罗茨风机，为长沙鼓风机厂生产，每台设计出力8500Nm³/h（2运1备），与主设备同时投入生产。
为响应国家煤电节能减排升级与改造行动，该厂于2016年实施了超低排放脱硫改造。
脱硫装置设计参数为：在锅炉100%BMCR工况，设计煤种烟气量，FGD入口SO2浓度3500mg/Nm³时，脱硫效率大于99%，出口SO2浓度小于35mg/Nm³。
1改造的必要性由于罗茨氧化风机部件磨损导致风机振动超标，振动值长期在11～13mm/s波动，运行稳定性差，故障率高，已进行多次维修和更换配件，影响机组运行的安全性和可靠性。
为改善目前设备现状，降低设备运行能耗与维护费用，提高机组的安全性和可靠性，对氧化风系统进行换型改造是必要的。
2改造的可行性近年来空气悬浮离心鼓风机发展日臻成熟，空气悬浮离心鼓风机运行缺陷少、维护方便、节能显著且噪音小，可提高机组的安全性、可靠性、经济性。
该厂于2020年12月31日开始进行氧化风机换型改造，#1、#2脱硫装置分别拆除两台罗茨氧化风机，各加装一台空气悬浮离心风机。
2021年4月25日，#1、#2新增空气悬浮氧化风机投入运行。
根据机组负荷、入口SO2及吸收塔浆液品质进行风机运行频率调整，最高时风机运行频率为75%,最低频率为65%,风量可满足系统运行需求。
（1）原罗茨鼓风机参数（2）空气悬浮离心风机参数3运行节能收益分析1.从氧化风机电耗口径节能分析，抽取改造前后机组运行小时数相同的月份比较（2021年1月与2021年5月）。
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析一、磁悬浮鼓风机1、产品简介亿昇科技磁悬浮鼓风机采用飞旋5自由度主动磁悬浮轴承和高速永磁同步电机，运用全球领先的透平机械技术研制而成。
磁悬浮鼓风机由高速永磁同步电机和高效三元流叶轮直连，无接触，无摩擦，无需润滑，彻底消除了传动损失；三元流叶轮采用高强度铝/钛合金，经100% X射线探伤和115% 超转速试验，确保高效可靠运转；磁悬浮鼓风机实现变频智能化控制，可以实现就地和远程控制；整机采用撬装机构，布置紧凑，安装便捷。
2、工作原理空气进入磁悬浮高速永磁电机直接驱动的三元流叶轮，在高速旋转的叶轮带动下产生动能、压力势能，部分动能在扩压器和蜗壳流道中转化为压力势能，改变流动方向，最后经过排气管输入管网。
3、性能特点4、优劣分析磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效三元流叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机，不会导致设备的严重损坏。
二、空悬浮离心式鼓风机1、简介空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。
2、工作原理；空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种，由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成，使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。
有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小，使得进气口形成真空状态，在大气压的作用下空气进入进气腔，然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔，进气腔内的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，同时因排气腔内的叶轮相互啮合，进而把两叶片间的空气挤压出来，如此连续的运转，空气不断的从进气口输送到出气口，实现了风机的鼓风。
磁悬浮离心鼓风机节能降耗的应用-工业节能论文-工业论文
磁悬浮离心鼓风机节能降耗的应用-工业节能论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1前言鼓风机作为污水处理厂主要设备之一、多用于生物好氧池的底部曝气，供好氧微生物生长所需，据文献记载鼓风机曝气耗能占整个污水厂能耗的60%以上。
因此鼓风机的选型，将关系到污水处理厂的投资费用、运行成本等。
目前，常用鼓风机分为罗茨风机、单级离心鼓风机、多级离心鼓风机。
罗茨风机利用两个或三个叶形转子通过相对旋转运动来压缩和输送气体，具有效率低、噪声大等缺点；离心鼓风机是在电机的转动下、带动叶轮旋转，并在心的作用下逐渐压缩气体，达到曝气需要的压力，根据叶轮数量又分为单级和多级离心鼓风机；在相同工况条件下，三种鼓风机的能耗对比为：多级离心鼓风机节能效果高于罗茨风机和单级离心鼓风机。
本文所介绍的磁悬浮离心鼓风机与传统鼓风机相比，因具有节能、噪音低、便于安装维护等优点，在污水处理行业得到大力推广，且受到一致好评。
2磁悬浮离心鼓风机节能降耗的应用研究2.1磁悬浮离心鼓风机概况磁悬浮离心鼓风机主要采用磁悬浮轴承技术和高速变频电机，通过高速转动电机转子从而带动叶轮工作，无需联轴器、无需增速箱等复杂系统，实现无摩擦、无油运行，使其运行效率高于传统鼓风机。
磁悬浮离心鼓风机主要由磁悬浮轴承、高效离心叶轮、高速永磁同步电机、专用变频器四部分构成，其中：（1）磁悬浮轴承是利用磁吸原理，通过可控的电磁吸力实现转轴悬浮高速运转，采用的磁悬浮轴承具有无摩擦、无油、节能、寿命长、无需维护等优点；（2）高效离心叶轮中的叶轮采用高强度锻铝，抗变形能力强，采用三元流设计方法、与电机轴直连，可实现效率达到最大化，经国家流体专家测得叶轮运行最高效率可达到80%以上；（3）高速永磁同步电机，电机体积小、重量轻、功率密度高、转速高，最高可达42000rpm；（4）专用变频器：通过磁场定向控制（又称矢量控制）及SVPWM算法可实现无级调速，变频器效率高达98%。
空气悬浮离心鼓风机节能分析
当流量Q减小到某个值时，气流向着叶片的工作面冲击，在叶片的非工作面 的前缘部分，产生很大的局部扩压度，于是在叶片非工作面上出现了气流边界层 分离现象并形成漩涡区，并向叶轮出口处逐渐扩大，气量越小，则分离现象越严 重，气流的分离区域也就越大。当流量减少到一定程度，由于叶轮的连续旋转和 气流的连续性，使这种边界层分离现象将扩大到整个流道，而且由于气流分离沿 着叶轮旋转的反方向扩展，从而使叶道中形成气流涡旋，再从叶轮外圆折回到叶 轮内圆，此现象称为旋转脱离。 发生旋转脱离时，叶道中的气流通不过去，压力也突然下降，排气管内较高 压力的气流便倒流回来，瞬间倒流的气体就补充了级流量的不足，使叶轮又恢复 了正常工作，从而重新把倒流回来的气体压出去，这样又使级中流量减少，于是 压力又突然下降，级后的压力气体又倒回级中来，如此周而复始，在系统中产生 了周期性的气流振荡现象，这种现象称为“喘振”。 因此离心式风机的喘振现象的产生有两个主要原因：风机流量减少，它是喘 振产生的内因；与风机联合工作的管网特性是喘振产生的外界条件。此外，被输 送气体的吸入状态，也是使压缩机产生喘振的因素，一般讲，吸入气体的温度或 压力越低，风机越容易进入喘振区。
轴承--动压空气轴承
空气动力粘度仅为是水的粘度的1/50，动压空气轴承不需要外部气源，无任何外设和动 力消耗，风磨损耗极低。 采用动压空气轴承支撑的100千瓦的风机，全部功耗仅为150-200w，并且实现了绝对无 油。
轴承—磁悬浮轴承
磁悬浮轴承为电磁原理，轴承和转子间为风磨损耗，传统磁浮轴承结构复杂且功耗很 大，相当于一台电机加一台功率放大器，还需辅助一套复杂的控制系统。磁轴承的功率损 耗主要包括电磁方面的铁损、铜损，电磁损耗大小与支撑转子转速、重量以及控制精度高 低有直接关系，还包括功率放大器和控制系统损耗等。轴承功率损耗在3.5-5千瓦之间。
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机都是鼓风机的一种，它们在工业生产中起到通风、加压、循环和提供气流等关键作用。
然而，磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机在结构、性能和应用方面有所不同，下面将对两者的优劣势进行详细分析。
一、磁悬浮鼓风机优势：1.高速运转：磁悬浮鼓风机采用磁力悬浮技术，无需接触式轴承，摩擦阻力小，因此能够实现高速运转，提高了风机的风量和效率。
2.低噪音：由于没有接触轴承，磁悬浮鼓风机在运行时几乎没有噪音，使得工作环境更加安静。
3.高可靠性：磁悬浮鼓风机的轴承几乎没有磨损，能够有效减少维护和更换轴承的频率，大大延长了风机的使用寿命。
4.节能高效：磁悬浮鼓风机采用磁力悬浮技术消除了机械传动的能量损耗，能够显著提高风机的转换效率，从而节约能源。
劣势：1.成本较高：磁悬浮鼓风机的制造和维护成本较高，因为磁力悬浮技术相对较为复杂，对生产和技术要求较高。
2.适用范围有限：由于磁悬浮鼓风机的结构较为复杂，一般适用于高速、高流量等特殊要求的场合，对一般工业设备的适用范围有限。
二、空气悬浮鼓风机空气悬浮鼓风机采用气浮技术，通过气体压缩实现风机转子的悬浮和旋转，从而实现对气体的增压、输送等功能。
以下是空气悬浮鼓风机的优劣势分析：优势：1.安全可靠：空气悬浮鼓风机无接触式零部件，摩擦力小，因此在运行时几乎没有磨损，能够保证较长的使用寿命。
2.高效节能：由于采用气浮技术，空气悬浮鼓风机在运行中能够减少机械传动的能量损耗，从而提高风机的转换效率，节能效果显著。
3.适用范围广：空气悬浮鼓风机结构简单，体积小，适用于各种一般工业设备，具有较广泛的应用场合。
劣势：1.噪音较大：由于空气悬浮鼓风机在运行时需要通过气体压缩来实现悬浮和旋转，因此会产生一定的噪音，对工作环境造成一定的影响。
2.需要定期维护：虽然空气悬浮鼓风机的零部件摩擦力小，但由于工作原理的特殊性，还是需要进行定期的维护和检修。
空气悬浮离心鼓风机节能分析PPT
空气悬浮离心鼓风机节能分析PPT空气悬浮离心鼓风机是一种常见的工业通风设备，广泛应用于石化、冶金、电力等行业中。
以往传统的离心鼓风机存在能耗高、效率低的问题，而空气悬浮离心鼓风机则通过采用新型的悬浮技术，克服了这些问题，具有能耗低、效率高的特点。
本文将对空气悬浮离心鼓风机的节能分析进行详细的论述。
首先，空气悬浮离心鼓风机通过采用悬浮技术，在鼓风机的转子上加装气体轴承，消除了传统滚动轴承的摩擦损失，大大减少了能量消耗。
悬浮技术的应用使得鼓风机的机械摩擦损失降低了95%以上，从而大幅度提高了设备的能效。
其次，空气悬浮离心鼓风机的电机采用了变频调速技术，可以根据实际工况需要灵活调整风量和转速，避免了传统鼓风机一直以最高负荷运行的情况，从而使得能耗减少。
根据实际使用情况和需求变化，通过调整电机转速和输出功率，可以最大程度地减少能量消耗。
再次，空气悬浮离心鼓风机的设计和结构优化也对节能起到了很大的作用。
通过减小鼓风机的形状和尺寸，降低了空气阻力和气流压力损失；通过优化叶轮的形状和叶片的布局，提高了气流的质量和流动性能。
这些优化措施不仅减少了能源消耗，也提高了鼓风机的效率。
最后，空气悬浮离心鼓风机还可以通过智能控制系统实现节能。
利用传感器监测运行状态和环境条件，根据实时数据调整鼓风机的运行参数，实现最佳的能耗控制。
同时，根据设备的运行情况进行故障诊断和预警，及时采取措施避免能耗的浪费。
综上所述，空气悬浮离心鼓风机通过悬浮技术、变频调速技术、设计结构优化和智能控制系统等多种节能措施，显著提高了设备的能耗效率。
在石化、冶金、电力等行业的应用中，空气悬浮离心鼓风机可以帮助企业降低能源消耗，实现节能减排的目标，具有良好的经济效益和环境效益。
空气悬浮风机与磁悬浮风机对比(课堂PPT)
内置放空 阀，安装 施工简便， 周期短
JSD空浮风机比国产磁悬浮风机体积小、重量轻，减少场
地面积，节约了施工成本。
2
二、电控系统对比
电 抗 器
隔 离 变 压 器
U P S 电 源
轴 承 控 制 器
磁悬浮风机控制系统繁乱复杂
4
四、结构对比
磁悬浮风机结构复杂，风冷风扇、水冷附属设备等产生更多的功 率消耗，由于转速低，外置放空阀等诸多原因造成体积庞大。
控制系统 一个400瓦水泵
磁悬浮电机 水冷散热水箱
放空阀
出风口
高速电机
风冷管
空浮风机内部结构简洁，无需其他附属设备， 内置放空阀。
5
同一水厂同样运行工况下两种风机的实际运行参数对比：
JSD空浮风机控制系统结 构简单，一目了然。
3
三 电机部分
磁悬浮电机采用风冷+水冷散热方式，电机外面的散热器会直接将热量散发到箱体内，对空 气进行了再次加热，从而会降低其气动效率；空气悬浮风机采用纯风冷散热方式，通过管道
把电机产生的热量直接排到室外，不会对风机房内的温度产生任何影响。
磁悬浮电机
空气轴承高速永磁电机
6
磁悬浮风机的运行界面
JSD空浮风机的运行界面
压力（KPa）
流量M³/min
运转功率（KW） 设定SV值
温升（℃）
JSD空浮
60
83.2
86.6
69
48.6
国产磁悬浮 55.9
84
96.2
97.4
60.4
在达到同等水平的风量、风压的工况下，综合各参数对比表明：空浮风 机还有更大的调整空间，效率更高,从而体现了JSD空浮风机更高的性价比。
磁悬浮与空悬浮风机比较
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载磁悬浮与空悬浮风机比较地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容磁悬浮与空悬浮风机比较一、空气悬浮离心鼓风机是单级高速离心风机的一种。
它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，具备无齿轮增速装置、无机械接触、无润滑系统、变频调速调节风量、低噪声、无振动和维护费用低等特点，与普通风机所不同的是非接触轴承采用空气悬浮轴承。
二、磁悬浮离心鼓风机是单级高速离心鼓风机的一种，其核心是磁悬浮轴承和永磁电动机技术。
关键部件为磁力轴承，利用常导磁吸原理，通过电磁吸力来实现转轴悬浮高速稳定无摩擦运转，利用位置传感器、功率放大器和PI运算器，实现对电动机转轴实时状态检测、调整和故障诊断，其主动控制能力能够有效抑制转轴的不平衡振动，有完备和严格的断电保护措施。
三、空气悬浮风机与磁悬浮风机共同技术特点。
1、节能高效。
采用悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达95%左右。
2 、噪音低，体积小，安装方便。
所有部件（高速电动机、变频器、悬浮式轴承）集成安装在普通底座上，无需特殊固定基础，设备体积小、重量轻、安装操作方便，运行时低噪声和无振动，噪声等级＜80dB。
3、系统集成性高。
鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设立变频柜及操作柜。
通过风机自身的控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。
高效过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等都集中安装于风机机柜内部，实时触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。
空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析
空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析首先，简要介绍空气悬浮鼓风机和磁悬浮鼓风机的工作原理和特点。
磁悬浮鼓风机采用磁悬浮轴承技术，通过感应磁场和永磁体之间的作
用力来支撑和悬浮转子，从而实现转子与轴之间的无接触运转。
该鼓风机
具有高速运转、无需润滑和无需维修等优点。
在低压力工况下，鼓风机的能耗主要来自两部分，一部分是机械能的
损耗，另一部分是气体摩擦带来的损耗。
下面将对两种鼓风机在低压力工
况下的能耗进行分析比较。
首先，从机械能的损耗角度来看。
空气悬浮鼓风机的转子悬浮在气体
动力气垫上，与轴无物理接触，摩擦损耗极小，机械能损耗较低。
而磁悬
浮鼓风机采用磁悬浮轴承技术，同样没有物理接触，也能够大大减少机械
能的损耗。
因此，在低压力工况下，两种鼓风机的机械能损耗都相对较低。
其次，从气体摩擦带来的能耗角度来看。
空气悬浮鼓风机在转子周围
形成气体动力气垫，气体摩擦带来的能耗较小。
而磁悬浮鼓风机同样没有
物理接触，也没有气体摩擦带来的能耗。
因此，在低压力工况下，两种鼓
风机的气体摩擦带来的能耗都很低。
综上所述，无论是空气悬浮鼓风机还是磁悬浮鼓风机，在低压力工况
下的能耗都较低。
两种鼓风机在能效性能方面具有较大的优势，可以有效
降低能耗。
然而，具体的能耗还受到多个因素的影响，如运行条件、适用
范围等。
因此，选用合适的鼓风机要综合考虑多个因素，并结合实际情况
进行选择。
空气悬浮鼓风机替代罗茨风机节能环保实例
工业污水1.2元/吨通常1.6～1.8万吨/天每吨污水处理量需要的风量？内循环泵15kw×4台2台24小时运行进水泵（提升泵）45kw× 24小时运行没有变频器，国产的比韩国罗茨效率高些罗茨风机电流130kA 电压380v 电费0.88元/度耗电量及电费=130ka×380v×24小时×30天/1000=35568元/台2台×35568元/台=71136元≈实际电费6.42万根据风量在这个电费上节省30计算是可以的。
6.42万×30%=1.926万2013年3月6日星期三白厂长电表已经装上，每台80kw左右按75kw计算总共使用150kw 150kw×24小时×30天=108000×0.88=95040元/月我们设备150kw当76立方 5.8m运行的时候用95kw150kw—95kw=55kw 55kw/150kw=36.7%55kw×24小时×30天=39600kw39600kw×0.88元/kw=34848元1.6吨×30天×1.2元＝57.6万元上次白厂长说50多万/收入/月1 .39万吨计算的。
2011年电费单子11个月平均128457元/月≈12.8万污水处理量53～54万吨/月平均17.5～18万吨/日鼓风机总电费12.5万元×45％＝5.625≈5.6万/2台电费一台电费＝5.6万/2＝2.8万节能效果: 25％30％40％50％2.8万×25％×90％＝0.7万/月0.756 1 1.26万/月一年毛利90％6.3万/年9 12 15万/年turbo鼓风机负荷占60％时节省，5.6万×60％＝3.36万/月节能效果: 25％30％40％50％3.36万×25％×90％＝0.75万/月0.9 1.2 1.51万/月一年毛利90％9万/年12 14.4 18.12万/年turbo鼓风机负荷占70％时节省，5.6万×70％＝3.92万/月节能效果: 25％30％40％50％3.92万×25％×90％＝0.88万/月1.0 1.4 1.76万/月一年毛利90％10.5万/年12 16.8 21万/年turbo鼓风机负荷占80％时节省，5.6万×80％＝4.48万/月节能效果: 25％30％40％50％4.48万×25％×90％＝1万/月1.2 1.62.0万/月一年毛利90％12万/年14.4 19.32 24万/年。
比较MAX空气悬浮离心鼓风机传统单级高速离心鼓风机磁悬浮单级离心鼓风机---精品资料
TURBOMAX空气悬浮离心鼓风机与其他离心鼓风机比较比较项目MAX空气悬浮离心鼓风机传统单级高速离心鼓风机磁悬浮单级离心鼓风机大小体积小，鼓风机占地面积小体积大，鼓风机房建筑面积大体积中等重量410kg，无需特别设计建设设备基础约5000kg，需要特别设计建设设备基础约600kg，无需特别设计建设设备基础结构简单复杂比较复杂附属系统无其他附属系统（所有配件内置）油箱，齿轮箱，油冷却系统电磁感应部分以及位置传感器等附属部分鼓风机房设计鼓风机房占地面积小，无需考虑起吊设备，结构设计简单鼓风机房占地面积大，需要配备大型起重设备，结构设计复杂化，增加投资费用鼓风机房占地面积小，无需考虑起吊设备，但是复杂的管道系统增加设计复杂性振动直接摆放到安装位置即可，安装简单重量大，安装工程复杂，安装费用高附属管道安装复杂安装直接摆放到安装位置即可，安装简单重量大，安装工程复杂，安装费用高附属管道安装复杂噪音本机噪音在78分贝以下（无需隔音罩）噪音在85分贝以上（一般加隔音罩）本机噪音在80分贝以下（无需隔音罩）二、轴承比较比较项目MAX鼓风机轴承单级高速离心鼓风机轴承磁悬浮鼓风机轴承轴承类型空气悬浮轴承滑动齿轮轴承磁性轴承不需要润滑油不需要需要特别的润滑系统保障机器的正常运行，有严格的操作程序使用寿命半永久性10，000小时，需要定期更换半永久性维护保养不需要每年需进行两次保养，保养费用高需要定期检查位置传感器等部分故障率低60﹪以上的风机故障是由于它产生的故障存在于电磁铁和位置传感器上能耗空气摩擦，能耗低于0.5﹪以上滑动摩擦，能耗在3.5﹪以上空气摩擦+电磁感应作用，增加电磁感应能耗，能耗3﹪以上三、叶轮比较比较项目Max鼓风机叶轮单级高速离心鼓风机叶轮磁悬浮离心鼓风机叶轮材质AL7075航空材质铸铝合金铸铝合金制造工艺失蜡法精密铸造，规模化生产，保证产品的稳定性，精确性五轴数控加工中心五轴数控加工中心寿命30年10年8年运行性能材质强度高，耐磨耐腐蚀能力强，长时间高速运转磨损很少，效率不会下降，性能稳定高速运转时，随着素材的磨损，性能的减少比较大，对进风过滤精度要求高高速运转时，随着素材的磨损，性能的减少比较大，对进风过滤精度要求高叶轮效率材料抗变形能力强，采用最合适的效率角度及叶轮半径设计，效率高，动作范围广，效率非常高材料变形能力差，叶轮效率角低，同时转速底，为了达到风量要求叶轮设计直径大，导致叶轮效率底材料变形能力差，叶轮效率角低，导致叶轮效率底抗变形能力强一般一般对空气质量要求低高高空气力学性能因抗变形力余地充分，并且采用最合适的效率角度设计，所以效率高，动作范围广根本上不是依据材质而是依据设计为了少受压力，不得不把效率角制造得低，所以效率低，动作范围减少根本上不是依据材质而是依据设计为了少受压力，不得不把效率角制造得低，所以效率低，动作范围减少四、风量、风压调节系统比较比较项目Max鼓风机调速系统单级高速离心鼓风机叶轮调速系统磁悬浮鼓风机调速系统类型通过智能化直流调速系统改变轴的回转数来调节风压风量通过改变进出口导叶的开度来调节风量普通交流变频器调节风量效率通过电子方式可以频繁的调节风压风量，调节速度快，效率高达97﹪以上通过机械方式调节，反应速度慢，范围小，操作难度大效率低，变频器损耗率10﹪工作范围工作范围大，压力调节幅度大，自动根据管网情况调整压力输出，有效地节约电费压力调整范围小，对SBR工艺电费浪费严重工作范围较宽，但是工况变化时电机效率下降快，效率低五、电机比较比较项目Max鼓风机电机单级高速离心鼓风机电机磁悬浮鼓风机电机马达永磁无刷高速直流电机+调速系统高效交流电动机普通高效交流电机效率分析电机效率高，可达97﹪在低负荷状态下效率下降1-2﹪电机效率在满负荷时效率高，可达96﹪在低负荷状态下效率下降10-30﹪电机效率在满负荷时效率高，可达90﹪在低负荷状态下效率下降10-30﹪大小体积小，重量轻2 体积大体积大寿命电机发热量小，寿命长发热量大，寿命短发热量大，寿命短控制转数调速精度非常高不能调速精度差，效率低六、污染比较MAX鼓风机运行环境十分整洁某国产单级鼓风机的增速器的油润滑某磁悬浮鼓风机运行环境要求复杂比较项目Max鼓风机电机单级高速离心鼓风机电机磁悬浮鼓风机电机是否再次污染水质否，不需油路系统存在可能，电机、轴，增速器均需油润滑否，磁悬浮运行轴承，不需油路系统七、某参数下的消耗功率计算（Q=50㎡/min，H=7.0mH20）比较项目Max鼓风机国产单级高速离心鼓风机磁悬浮鼓风机注：以上电费计算考虑设计点工况，如果工作点偏离设计点，单级高速离心鼓风机所使用的交流电机效率下降明显，最高可达30﹪，MAX鼓风机所使用的直流电机效率下降1-2﹪，节能效果更加显著。
磁悬浮鼓风机研究报告
磁悬浮鼓风机研究报告
磁悬浮鼓风机是一种新型的鼓风机，相比传统的机械式鼓风机，磁悬浮鼓风机有着更
高的效率、更低的能耗和更小的噪音。
在各个领域的应用愈发广泛。
磁悬浮鼓风机的主要特点是磁悬浮轴承技术的应用。
磁悬浮轴承技术可以实现无接触
的支承和精确控制转子的运动，相比于传统机械轴承，可以降低能耗、减小噪音、提高寿
命和稳定性。
此外，磁悬浮鼓风机采用无齿设计，使得在运行时减小了机械传动的损失，
提高了效率。
磁悬浮鼓风机在实际应用中的优势也已经得到了实证。
在煤矿通风系统中，磁悬浮鼓
风机的效率比传统机械鼓风机提高了10%左右，并且噪音降低了5-8分贝；在空调系统、
气体输送系统等领域，也同样发挥了优秀的性能。
磁悬浮鼓风机的未来研究也有很多方向。
例如在磁悬浮轴承技术方面的研究，尤其是
针对高温和高速领域的新型轴承材料的研究；在无齿设计上，可以进一步研究出更加复杂
的结构，以达到更高的效率和更小的噪音；同时还可以针对不同领域具体的流体力学问题，进行计算机模拟等研究。
总之，磁悬浮鼓风机是一种十分优秀的鼓风机技术，已经在多个领域得到广泛应用，
并且在未来的研究中还有很多发展空间。
空气悬浮风机流量压力功率曲线
空气悬浮风机是一种利用磁悬浮技术进行空气压缩和输送的装置，具有高效、低噪音、低振动等优点，被广泛应用于各种工业领域。
对于空气悬浮风机的性能评价，其中流量、压力和功率曲线是重要的参考指标。
本文将对空气悬浮风机的流量、压力和功率曲线进行分析和讨论。
一、流量曲线空气悬浮风机的流量曲线是描述其在不同工作条件下输出气流量的曲线。
根据流量曲线可以确定空气悬浮风机的额定流量和工作范围，是评价其输送能力的重要指标。
在实际工程中，通常采用试验台法或计算模型来获取空气悬浮风机的流量曲线。
通过在不同工况下对风机进行试验，并记录相应的流量值，绘制流量-压力曲线来表征其性能。
另一种方法是利用计算模型对风机在不同工况下的叶轮流场进行数值模拟，从而得到流量曲线。
二、压力曲线空气悬浮风机的压力曲线是描述其在不同工作条件下输出气体压力的曲线。
压力曲线是评价风机输送能力和适用范围的重要依据。
在实际工程中，通常采用试验台法或计算模型来获取空气悬浮风机的压力曲线。
通过在不同工况下对风机进行试验，并记录相应的压力值，绘制流量-压力曲线来表征其性能。
另一种方法是利用计算模型对风机在不同工况下的叶轮流场进行数值模拟，从而得到压力曲线。
三、功率曲线空气悬浮风机的功率曲线是描述其在不同工作条件下耗散功率的曲线。
功率曲线是评价风机电机驱动系统性能和能耗的重要依据。
在实际工程中，通常采用试验台法或计算模型来获取空气悬浮风机的功率曲线。
通过在不同工况下对风机进行试验，并记录相应的电机功率值，绘制流量-压力曲线来表征其性能。
另一种方法是利用计算模型对风机在不同工况下的叶轮流场进行数值模拟，从而得到功率曲线。
总结：空气悬浮风机的流量、压力和功率曲线是评价其性能和适用范围的重要指标。
通过对这些曲线的分析，可以确定风机的额定工作条件、工作范围和耗散功率，为风机的选型和应用提供重要的参考依据。
对空气悬浮风机性能曲线的研究也可以为其优化设计和质量控制提供重要的技术支持。
空气悬浮风机与罗茨风机性能对比分析
2300rpm
单台空气悬浮风机提供 的风量相当于2台罗茨风机 的风量，从额定功率看，当 达 到 40m³/min风 量 ， 70Kpa 风压时，空气悬浮风机消耗 功 率 低 于 58KW ， 而 罗 茨 风 机 需 要 两 台 ， 合 计 约 90KW ，节能效果显著。
三、空气悬浮风机与罗茨风机实际运行效能对比
总成本 满负荷运
行电耗 室内噪音
温度影响
承诺寿命
空气悬浮风机 罗茨风机（2台）
JSD/GF75-0.7
7G-125
16.2万元
6万元
307493.75元/年 418848.25元/年
1275KW/日
1757KW/日
80分贝
空气温度 +1~2℃
≥10年
90分贝
空气温度 +5~10℃
≥10年
综述
罗茨风机更改为空气悬浮 风 机 后 节 约 电 能 25% 以 上 ， 噪 音降至80分贝，人员可以在房 间里内工作，同时说话清晰， 室内温度降至空气温度+1~2℃ ，室内温度适宜人员工作，设 备为集装箱式，安装简单，操 作为汉语触摸屏，操作简单， 备件仅需更换滤棉、滤芯，维 护简单方便，运行成本低，技 改后2年内可回收技改成本。
一、空气悬浮风机简介
空气悬浮风机内部结构
空气悬浮风机内部仅有 一台高速电机，造型小巧， 从左侧向右依次为吸风口、 排气电动阀（左前）、出风 管（左后）、冷却吸风口（ 电机上小孔）、冷却排气管 。风机冷却靠同轴冷却风扇 吸入空间内冷风，采用C型风 道，经过整个电机，热风通 过冷却排气管排出室外，实 现电机快速冷却。集装箱式 设置减少噪音传出。
六、空气悬浮风机与罗茨风机运行成本对比
名称
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空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析
目前国内外污水处理工艺中膜吹扫鼓风机或者低水位运行曝气鼓风机，在水量比较大时一般都会选择风量很大，升压45kpa以下鼓风机对膜丝进行吹扫或者为生化池供气，而在这种工况下为什么空气悬浮离心式鼓风机相比磁悬浮离心式鼓风机能耗要大很多呢？下面通过空悬浮轴向轴承原理进行分析一下：
空气悬浮鼓风机的轴向轴承是主轴止推盘靠外来气体压力调节轴向轴承上两侧的箔片，促使箔片与止推盘脱离来实现悬浮。
目前市面上空气悬浮鼓风机轴向轴承外来压力气体来源于蜗壳内的压缩气体（见图5）。
止推轴承结构轴承盘架、箔片、镀层组成见图6。
离心式鼓风机原理是自由态的空气被高速旋转的叶轮吸入叶轮内，随着叶轮的高速旋转增加叶轮内空气分子的动能，空气分子在离心力的作用下离开叶轮周边，高动能的空气分子碰到扩压器和蜗壳，将部分动能转化为压力势能，具有一定压力的空气通过蜗壳导流入管网，完成能量转化，克服水压、管网延程损压、曝气头损压，实现曝气或吹扫。
而自由态气体吸入叶轮时，会给叶轮一个轴向力N
轴
，叶轮及整根主轴产生前移，要想让整根轴保持悬浮无接触需要轴向轴承给轴一个
反向推力N
反推，当N
反推
≥N
轴
时，才能保证止推盘不与轴向轴承箔片接触，才能
保证悬浮。
空气悬浮离心式鼓风机在低压力工况运行时，蜗壳内产生压力低，产生的反
推力N
反推很小；当进口风量很大时，进风口产生轴向吸力N
轴
很大，造成N
轴
＞N
反推
，这样造成止推盘无法与轴向轴承前部箔片脱离，直接接触摩擦，造成轴向轴承的损坏，所以市面上很少看到低压力空气悬浮鼓风机运行。
如果确实需要应用
在低压力大风量工况中，空气悬浮厂家一般操作方法是，在风机蜗壳出口处增加
憋压装置，强制迫使蜗壳内升压，保证N
反推≥N
轴
，才能保证空气悬浮鼓风机处
在悬浮状态。
因此生化池或膜池需求低压力大风量，空气悬浮鼓风机没法直接将空气压缩到工艺所需要的压力，而是需要压缩到一个更高压力，然后泄压到工艺所需压力。
这样相当于鼓风机多做多余的压缩功，消耗了更多的电能。
磁悬浮离心式鼓风机采用的是磁悬浮轴承实现悬浮支撑的，磁悬浮轴承的悬浮式依靠磁力支撑的，当设备通电情况下，磁悬浮轴承先通过磁力悬浮，然后再旋转。
因磁悬浮鼓风机的径向轴承与轴向轴承都是依靠磁力支撑的，所以风机悬浮状态不会受风机运行工况状态影响。
因此无论在工艺所需的压力高低，都可以直接产生工艺所需压力的压缩气体供给生化池曝气或膜池吹扫，不需要再额外做功升压，因此同等流量低压力工况时磁悬浮鼓风机的所需功率远小于空气悬浮鼓风机。
以上是通过空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机悬浮原理的不同，对同等压力、流量工况下两种风机装机功率差异的分析。