垃圾焚烧发电厂工艺流程简 介
城市生活垃圾焚烧发电厂控制系统概述
城市生活垃圾焚烧发电厂控制系统概述引言：垃圾焚烧技术兴起于西方国家，我国近些年来，在国家政策的推动下，垃圾焚烧技术也在不断完善并取得了长足的发展。
城市生活垃圾焚烧发电的过程是将各地区垃圾集中收集起来，统一运送到垃圾焚烧发电厂进行高温焚烧处理。
垃圾在高温焚烧下产生高温蒸汽，高温蒸汽推动汽轮机的转动，通过汽轮机的转动产生所需要的电能资源。
本文概述了垃圾焚烧发电厂热工控制工艺流程、系统构成、自助控制手段及控制系统配置等内容，为人们了解垃圾焚烧发电作为参考。
一、工艺流程垃圾焚烧发电厂主要由垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、污水处理系统等组成。
市区内的垃圾通过垃圾车将生活垃圾运送到发电厂内，第一步准备垃圾，进门前需通过称重计量设备进行称重，然后统一指挥车辆将垃圾卸入垃圾池并充分发酵；第二步焚烧垃圾，通过垃圾抓抓斗将垃圾放入焚烧炉内进行焚烧，焚烧后产生的热量需要经过余热锅炉将其回收，回收后的热量转化为高温蒸汽用于汽轮机发电；第三步处理废物，通过烟气净化系统将废气脱硫脱硝、除尘来去除有害物质后排入大气；将垃圾焚烧产生的炉渣经过筛检后，用汽车送到填埋场进行填埋；收集的飞灰通过烟气系统净化后进行填埋；垃圾渗滤液在场内通过处理达到综合排放标准后，再排放到市政污水管路内。
二、垃圾发电厂自动控制方式根据工艺流程的特点，可以采用分散控制系统对垃圾焚烧流程、汽轮发电机过程以及热力系统进行集中监控，在中央控制室内主要以显示器、键盘、鼠标等人机交互设备，对焚烧炉、发电机等设备集中进行监控和管理。
为了防止分散控制系统出现故障的情况，在中央控制室主控制台上应设置紧急按钮，以便进行紧急停炉、停机操作。
在集中控制室采用工业电视监视系统，对运卸垃圾区、焚烧炉燃烧区、锅炉汽包水位等进行监控。
对于地衡系统、化学水处理系统、除尘等辅助系统，在操作区域直接设置独立的监控设备和人机操作接口，便于对启动、调整设备和设备异常情况及时对其进行监控和操作。
垃圾焚烧发电厂干法脱酸工艺简介
垃圾焚烧发电厂干法脱酸工艺简介干法脱酸的药剂大多采用消石灰Ca(OH)2，让Ca(OH)2微粒表面直接和酸气接触，产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒，在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，达到净化酸性气体的目的。
干法脱酸系统由消石灰的接收储存、消石灰定量给料及消石灰喷射组成。
1引言随着环保形势的日趋严峻，烟气排放指标的愈发严格，垃圾焚烧发电行业原有的环保设备已不能满足烟气达标排放的要求。
酸性气体净化工艺按是否有水加入和脱酸产物干湿形态，分为干法、半干法和湿法三种，每种工艺有其组合形式，也各有优缺点。
一般早期垃圾焚烧厂初建时采用半干法脱酸系统的脱酸工艺，显然仅有半干法脱酸系统已无法保证烟气排放满足日益严格的环保指标，而干法脱酸系统工艺则能很好的对半干法脱酸系统进行补充。
2干法脱酸系统的工艺原理垃圾焚烧炉烟气中的有害物质燃烧后，主要是以气态的形式存在，采用消石灰喷射装置烟气净化干法处理工艺，在除尘器入口烟道中喷入消石灰干粉后，在除尘器布袋表面形成稳定高效的反应床，以实现脱除有害物质的目的。
烟气中的有害气体和消石灰充分发生化学反应，形成固态氯化钙(CaCl2)、亚硫酸钙和硫酸钙(CaSO3、CaSO4)和其它附着物，附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。
3干法脱酸系统的工艺组成干法脱酸系统由消石灰的接收储存、消石灰定量给料及消石灰喷射组成。
包括：消石灰储仓、消石灰定量给料单元（含消石灰下料机、定量给料机），罗茨风机和消石灰喷嘴组成。
3.1消石灰储存和供给1个消石灰储仓供可两台炉使用，消石灰由运输槽罐车通过快速接头与消石灰仓进料钢管连接，打开进料手动蝶阀后，消石灰通过管道注入石灰储仓中，通过消石灰定量给料装置经罗茨风机喷射输送到烟道中，以去除烟气中的酸性气体（如SOx和HCL等）。
消石灰储仓与运送消石灰车辆的联接采用快速接头+软管联接。
1个消石灰储仓的容量可容纳2条750t/d焚烧线正常运行5天的消石灰用量，每个储仓的容积为120m3。
垃圾焚烧发电厂工艺流程
垃圾焚烧发电厂工艺流程
《垃圾焚烧发电厂工艺流程》
垃圾焚烧发电厂是利用垃圾进行能源化利用的重要设施，其工艺流程主要包括垃圾接收与预处理、燃烧发电和废渣处理三个阶段。
首先是垃圾接收与预处理阶段。
垃圾焚烧发电厂通过专门的垃圾转运车将城市生活垃圾运输至焚烧厂，然后经过垃圾预处理设备进行分拣、粉碎和干固，去除可燃垃圾中的大件、有害物质和易腐垃圾，确保垃圾燃烧过程的稳定性和高效性。
接下来是燃烧发电阶段。
经过预处理的垃圾被投入到焚烧炉内进行燃烧。
在高温、高压的环境下，可燃物质被燃烧产生高温热能，通过锅炉的热交换器，将高温热能转化为蒸汽，然后驱动汽轮机产生电能。
通过发电机将机械能转化为电能，供给城市电网和居民用电。
最后是废渣处理阶段。
在垃圾焚烧过程中生成的废渣主要包括灰渣和废气。
灰渣经过冷却处理后进行资源化利用，用于道路建设或水泥生产等领域。
而废气则通过除尘器、脱硫装置和脱硝装置等设备进行净化处理，然后排放至大气中，确保环境的清洁和安全。
通过以上工艺流程，垃圾焚烧发电厂能够将城市生活垃圾转化为清洁能源，同时有效减少垃圾对环境的污染，促进了生态环境的改善和可持续发展。
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺选择SNCR（选择性非催化还原法）：旋转喷雾脱酸塔：半干法（Ca（0H））+干法（8aHC03）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺，对垃圾焚烧烟气中污染物质的去除有很好的效果，在生产运行中能实现稳定的达标排放，设备运行稳定。
1、前言随着我国城市化进程的加快，人民生活水平不断提高，垃圾产生量也逐年递增。
为避免环境污染，对垃圾进行综合治理，合理利用，已是刻不容缓的重要课题。
垃圾焚烧是目前发达国家普遍推行的一种垃圾处理方式，可以有效分解垃圾中的有毒有害物质，杀灭各种病原体，焚烧后形成的固体残渣减量可达80%以上，占地少，方便填埋，还能产生电能进行再利用，可以说垃圾焚烧真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化。
垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（SO x、NO x、HCl、HF 等）、重金属（Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等）和有机剧毒污染物（二噁英、呋喃等）四大类。
为防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生的二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统对焚烧产生的烟气进行处理，达到达标排放的目的。
以刚建成投产的成都市某垃圾焚烧发电厂为例，对垃圾焚烧烟气处理工艺进行分析和探讨。
2、垃圾焚烧发电厂概况该项目垃圾处理规模为2400t/d，焚烧炉处理能力为4x600t/d，选择4MPa，400oC 中温中压蒸汽参数的余热锅炉。
每台焚烧炉配置一套烟气处理系统。
3、烟气净化处理工艺3.1 工艺流程选择SNCR（选择性非催化还原法）+旋转喷雾脱酸塔+半干法（Ca（OH）2）+干法（NaHCO3）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺。
执行《欧盟污染物排放标准》2000/EC/76。
3.2 SNCR系统SNCR系统是把氨水溶液喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，化学反应方程式如下：4NH3+4NO+O2——4N2+6H2O通过在锅炉第一烟道喷入雾状氨水溶液，烟气中的氮氧化物浓度从锅炉入口设计值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介垃圾焚烧发电厂是一种将城市生活垃圾转化为能源的设备。
它通过将垃圾进行焚烧，产生高温和高压蒸汽来驱动涡轮发电机，发电并同时处理垃圾。
其工艺流程通常包括垃圾的收集、垃圾的处理、发电、蒸汽处理以及废水和废气的处理等环节。
首先，垃圾焚烧发电厂需要收集垃圾。
这通常是通过市政府或私营公司的垃圾收集车辆进行收集。
垃圾收集车辆将垃圾运输到垃圾转运站，然后再将其转运到焚烧发电厂。
在垃圾处理过程中，首先需要对垃圾进行预处理。
这包括去除大件垃圾、分离可回收物和有害物质等。
去除大件垃圾是为了防止堵塞设备，分离可回收物和有害物质则是为了进行后续的回收利用或安全处理。
接下来，垃圾进入焚烧炉进行焚烧。
焚烧炉通常被设计成有氧环境。
在高温下，垃圾会燃烧并产生热能。
这些热能会进一步转化为高温和高压蒸汽。
蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
同时，焚烧过程中也会产生废气和废渣。
废气和废渣都需要进行处理。
废气会通过烟囱排放到大气中，但在排放前需要经过脱硫和除尘等处理。
这些处理过程可以减少废气中的有害物质排放，以保护环境。
废渣则需要进行处理和处置。
有些废渣可以用作建筑材料或填埋，而有些则需要进行安全处理以防止对环境和人体健康造成危害。
同时，焚烧过程还会产生大量的蒸汽。
这些蒸汽需要进行处理以去除其中的杂质和冷却。
处理后的蒸汽可以被再次用于驱动涡轮发电机产生更多的电能，从而提高发电效率。
此外，垃圾焚烧发电厂还需要进行一系列的环境监测和污染治理。
例如，对废水进行处理以防止污染水源，对噪音和振动进行控制以减少对周边居民的影响。
同时，也需要定期对设备进行维护和检修，以确保其正常运行。
总之，垃圾焚烧发电厂工艺流程简介如上所述。
通过焚烧垃圾产生蒸汽并驱动涡轮发电机发电，同时处理垃圾并进行废气、废渣和废水的处理，从而实现能源利用和环境保护的双重目标。
生活垃圾焚烧发电厂烟气操作规程
XX生活垃圾焚烧发电厂烟气处理运行规程（第一版）编写:批准:审核:烟气处理系统的运行规程1.概述系统主要组成：石灰粉仓、活性炭仓、喷雾塔、布袋除尘器、引风机、烟囱及烟气管道阀门等。
布袋除尘器图1:烟气处理系统工艺图从焚烧炉完全燃烧后出来的烟气进入半干式喷雾塔顶部的扩散器内，与配置好的下降石灰浆溶剂相遇。
烟气在通过扩散器沿着圆柱-锥形室的轴线在半干式喷雾塔内向下流动。
石灰浆由一个涡轮喷雾器喷射出，石灰浆在重力作用下下落同时撞击在一个以较高的速度旋转的圆盘上，在离开圆盘时，石灰浆的速度（与圆盘的转动速度和直径成比例）大约是160 m/s.此时石灰浆形成大量有序的直径在10斯1左右的小滴.这个组合（扩散体-涡轮）是这个过程的关键. 烟气和石灰浆在这种情况下进行良好的混合、进行化学反应，几乎中和掉大量的S03和HC1。
为了提高效率，同时在喷雾塔前注入活性炭,重金属和二恶英成分被注入活性炭所吸附。
烟气离开半干式喷雾塔后，进入下一级除尘设备一一脉冲清灰布袋除尘器，用来过滤烟气中悬浮颗粒(中和反应产物，剩余反应物和飞灰).布袋除尘器由8个箱室分两列平行布置，由金属结构体支撑。
布袋由P84聚酰亚胺毡制成，为圆袋立式结构。
含尘烟气进入进口封头后，烟气随后折转向上，进入布袋除尘器。
烟气从布袋外表面进入，干净气体从内部流出。
随着除尘器的连续运行，滤袋表面的粉尘增多，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气率下降，需要进行清灰，清灰方式采用差压清灰与定时清灰两种相结合的方式，当压差大于1500Pa时，脉冲控制仪开始工作，一个周期后若差压低于设定值, 则清灰停止，若差压高于设定值，则继续清灰直至低于设定值。
除尘器的底部设锥形灰斗，反应终产物通过回转出灰阀外排。
经过中和反应、吸附、过滤出来的重金属和飞灰分别在半干式喷雾塔和布袋除尘器的下部通过埋刮板输灰机进行收集输送到大灰仓，经过打包填埋。
合格的烟气通过引风机进入烟囱直接排放。
具体反应：垃圾焚烧会产生如下酸性气体：Hydrochloric acid (HC1)盐酸Hydrogen fluoride (HF) 氟化氢), 二氧化硫Sulphur dioxide (S02Sulphur trioxide (S0). 三氧化硫3为了减少这些气体带来的危害性(主要是酸雨)，要求对烟气进行处理.通过添加反应物(试剂)来对酸性气体(HC1和HF)、硫的氧化物(S02和S03)进行处理.作为半干式方法,基本反应物是悬浮状态的：石灰浆。
垃圾焚烧发电烟气排放标准及提升策略探讨
垃圾焚烧发电烟气排放标准及提升策略探讨摘要：近些年，我国垃圾焚烧发电产业迅速发展，其中烟气处理与排放问题一直广受关注。
本次对烟气排放标准及其提升进行研究，主要是根据真实垃圾焚烧发电工程分析垃圾分类及其烟气排放的影响因素，之后阐述当前烟气排放的现状，从工艺角度入手对烟气排放标准进行提升，从而获取更多垃圾焚烧发电的生态效益水平。
关键词：垃圾焚烧；发电；烟气；提升策略1垃圾焚烧发电厂生产工艺流程垃圾车将垃圾卸入垃圾料仓内，完成发酵的垃圾由垃圾吊送至料斗，由推料器送至焚烧炉，在焚烧炉内经过高温燃烧，产生的高温烟气将水加热生成蒸汽，驱动汽轮发电机组发电，焚烧产生的烟气经除尘系统及烟气净化处理达标后排放。
2垃圾焚烧发电的现状分析“某城市中心城区垃圾焚烧发电项目”的建设与运行目的是实现城市中心区垃圾无害化、减容化、资源化。
在运行过程中，垃圾进入焚烧炉，经过干燥、燃烧，其中腐败有害的物质转化为无害物质，同时产生热能发电，实现项目运行目的。
就本项目来说，在项目规划与建设中，已经改进了烟气处理技术，增加了活性炭吸附、除尘袋工艺、半干法与干法处理工艺等环节，进一步满足地区环保要求，一定程度上提升了垃圾焚烧发电厂的污染物排放标准。
但是在实际运行的过程中，由于不同季节的垃圾构成、成分含量不同，其在焚烧炉内充分燃烧的条件不同，很容易由于季节差异导致某个季节烟气排放较多。
具体问题表现为：（1）垃圾焚烧的整套锅炉机组的焚烧工艺存在缺失，包括：炉膛内缺乏烟气处理系统、炉内温度最高值为800℃，没有办法充分燃烧垃圾焚烧中产生的二噁英类物质等。
（2）烟气净化系统运行过程中，NO x排放浓度没有达到指标要求，烟气净化系统没有满足设计要求；在反应塔与袋式除尘器之间烟道存在工艺空白，没有办法充分利用这一环节，导致后续需要额外设置重金属物质、二噁英类物质的处理环节。
（3）烟气排放系统的整体运行效率较低，烟气中氧含量、烟气黑度等数值均处于较高水平，颗粒物浓度约为7.1mg/m3。
垃圾焚烧简介演示
开展全面的环境影响评估，分析垃圾焚烧对周边环境和生态系统的影响，采取有效措施降低环境风险。
环境影响评估
03
循环经济理念
推广循环经济理念，鼓励企业和社区开展循环利用和再生利用，减少对自然资源的依赖。
01
垃圾分类与资源回收
加强垃圾分类和资源回收利用，将可回收物、有害废弃物等分离出来，实现资源化利用。
适用于不同种类的垃圾，如生活垃圾、工业固体废物等。
19世纪中叶，垃圾焚烧技术开始在欧洲出现，主要用于处理城市生活垃圾。
20世纪中期，随着能源危机和环境污染问题的加剧，垃圾焚烧技术得到了进一步发展，并逐渐实现了能源化、资源化和无害化的目标。
20世纪初，随着城市化进程的加速和垃圾数量的增加，垃圾焚烧技术得到了广泛应用。
21世纪初，随着全球环保意识的提高和可持续发展理念的普及，垃圾焚烧技术逐渐成为城市生活垃圾处理的重要方式之一。
02
CHAPTER
垃圾焚烧的工艺流程
城市生活垃圾、工业垃圾、农业垃圾等。
垃圾来源
垃圾接收
垃圾储存
垃圾车将收集的垃圾运输到焚烧厂，进行称重和登记。
垃圾在储存池中发酵、脱水，降低含水量，提高热值。
03
02
01
将储存池中的垃圾抓取至焚烧炉。
垃圾抓斗
采用高温焚烧技术，将垃圾在800-1100℃的高温下进行焚烧。
焚烧炉
通过控制进料速度、空气流量等参数，确保垃圾充分燃烧。
燃烧控制
燃烧产生的热量通过余热锅炉转化为蒸汽。
余热锅炉
蒸汽轮机将蒸汽转化为机械能，进行发电或供热。
蒸汽轮机
余热回收可实现能源的循环利用，降低能源消耗。
公众参与与沟通
以垃圾焚烧为基础，推动城市垃圾减量化、资源化和无害化处理，促进城市可持续发展和绿色建设。
垃圾焚烧发电技术
垃圾焚烧发电技术1垃圾焚烧发电概述垃圾焚烧发电是指将城市生活垃圾采用焚烧方式，通过焚烧将热能转化为机械能，再将机械能转换成为动能的过程。
整个过程焚烧的原料为城市生活垃圾，城市生活垃圾相对农村生活垃圾、工程垃圾废料等水分较少，易燃烧，燃烧热值较高，需要的辅料较少。
目前为止，世界上的垃圾焚烧技术主要分为四种：炉排炉，流化床，回旋和热解，其中炉排炉和流化床运用较为广泛。
炉排炉技术将炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区，用油做辅助燃料，由于炉排之间的交错运作，将垃圾向下方推动，使垃圾一次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉膛，对垃圾热值要求较高，主要在1200kcal/kg（5040kj/kg）以上，虽然现有的技术相对比较成熟，垃圾的预处理较为简单，运营成本较小，但是核心技术在国外，加上价格昂贵，维护成本较高，因此主要适用于政府财力充沛、国企运营，我国炉排炉焚烧发电厂有77座。
流化床工艺利用煤做辅助燃料，在炉膛内加入大量的石英砂加热到600℃以上，加上200℃的热风，让垃圾与沸腾的热砂一起燃烧，垃圾热值达到800kcal/kg（3360kj/kg）以上就可设备比较便宜，投资较小，运行稳定，燃烧充分，但是必须进行预处理，操作气流的控制过程较难，运营成本高，因此适合于政府财力有限的运营，我国流化床焚烧发电有59座。
在生活垃圾焚烧技术的研究、开发以及应用等方面，我国的起步较晚。
在1987年，我国第一个垃圾焚烧发电厂运行。
与发达国家相比，我国在焚烧发电方面，不管是设备还是规模都有着较大的差距，仅达到了3.72%的生活垃圾焚烧量，200多兆瓦发电总装机容量，较发达国家平均水平相差甚大。
2垃圾焚烧发电厂主要工艺流程2.1控制系统集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”。
其基本设计思想是控制分散、操作与管理集中，结构形式是多层多级、合作自治。
集中管理与分散控制是其主要特征。
当前DCS 广泛应用在电力、石化、冶金等行业中。
垃圾发电厂主要系统组成部分及常用工艺流程
垃圾发电厂主要系统组成部分及常用工艺流程摘要：介绍了我国垃圾焚烧发电厂主要系统的组成部分及常用工艺流程。
垃圾焚烧发电厂大多采用机械炉排炉焚烧垃圾,利用余热锅炉提高热量利用率,根据余热锅炉蒸汽参数选择汽轮机型号,同时配套烟气净化系统、循环冷却塔系统,厂内配有与机组配套的垃圾贮存库(坑),垃圾渗滤液处理系统等。
垃圾发电既减少了生活垃圾对社会发展、居民生活带来的危害,又产生了电能,解决了部分地区能源紧张的问题。
垃圾是人们在生产和生活中产生的各种废弃物，数量庞大，组成成分复杂，且具有污染性、资源性和社会性。
目前，我国处理垃圾的方式有卫生填埋处理，高温堆肥处理和焚烧处理。
焚烧处理是利用热能回收与利用装置将垃圾重新利用起来，既能快速高效地处理，还能创造一部分可利用能源。
垃圾发电厂通过垃圾的焚烧，一方面减少了生活垃圾对社会发展、居民生活带来的危害，另一方面产生了电能，解决了部分地区能源紧张的问题。
我国垃圾焚烧发电厂大多采用机械炉排炉+凝汽式(或抽凝式)汽轮发电机组，同时配套烟气净化系统、循环冷却塔系统，厂内配有与机组配套的垃圾贮存库(坑)，垃圾渗滤液处理系统等。
1 焚烧炉排炉建设部、国家环境保护总局、科技部联合发文“建城[2000]120号”《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》第6.2条中规定：“垃圾焚烧目前宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其他炉型的焚烧炉。
禁止使用不能达到控制标准的焚烧炉。
”可见相对于流化床垃圾焚烧炉，机械炉排炉更得到国家产业政策的支持。
炉排炉进料口较宽，由于我国至今未全面实施垃圾分类，采用炉排炉无需对垃圾分选和破碎;采用层燃方式，烟气净化系统进口粉尘浓度低，降低了烟气净化系统和飞灰处理费用，东南沿海地区煤碳资源缺乏，煤价较贵，因此，目前使用机械式炉排炉燃烧技术更为广泛。
机械炉排为燃烧过程中的核心设备。
燃烧过程可分为3个阶段：垃圾干燥脱水、烘烤着火;高温燃烧;燃尽排渣。
已经燃烧的垃圾可以通过炉排的往复运动，在翻转和搅动的过程中，会引燃处于底部的垃圾，连续的翻转和搅动的过程中可以松动垃圾层、加强透气性，有利于垃圾的干燥、着火、燃烧和燃尽。
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介
垃圾焚烧发电⼚⼯艺流程简介垃圾焚烧发电⼚⼯艺简介我司垃圾焚烧发电⼚均采⽤先进的⼆段式炉排炉⼯艺，⼯艺流程如下：⽣活垃圾由垃圾封闭运输车运⾄发电⼚→电⼦汽车衡过磅→卸⼊封闭的垃圾料坑内→垃圾经抓⽃→给料⽃→推料器→焚烧炉，在焚烧炉内⾼温燃烧，焚烧产⽣的烟⽓将⽔加热，并⽣成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机组发电，焚烧产⽣的烟⽓经尾⽓处理装置净化后达标排放，焚烧产⽣的炉渣可以作为⼀般废物处理，布袋除尘器处理的飞灰作为危险废物加⽔泥与螯合剂固化处理。
⼆段式垃圾焚烧炉排分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：抓⽃将垃圾从垃圾池送⼊落料槽，在给料机的推送下进⼊炉膛，落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床⾯上不断翻滚、搅拌，完成⼲燥、着⽕和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端，经过⼀段落差，掉⼊⽔平的顺推炉排床⾯上，继续燃烧，直⾄燃烬，炉渣经出渣机排出炉外，然后外运制砖。
⼆段式型焚烧炉，该焚烧炉在燃烧时可控制燃烧温度。
可将该炉的焚烧温度控制在l050℃以内，并保证炉内温度⼤于850℃时，烟⽓停留时间＞2s，氧⽓浓度％(控制在～％)。
当烟⽓从炉内排出时，采⽤降温措施迅速将烟⽓温度降低，并且在设计流程时，尽量减少烟⽓从⾼温到低温(600～200℃)过程的停留时间，以抑制⼆噁英的⽣成，保证烟⽓在处理系统内的温度＜250℃。
经采取以上措施，可最⼤限度地抑制⼆噁英的⽣成减少排放，保护布袋除尘器的特种布料不受损坏。
在综合反应塔和袋式除尘器之间的⽔平烟道内，喷⼊活性碳粉末，可对残留的⼆噁英类等有毒有害⽓体进⾏吸附。
在布袋除尘器中，当烟⽓通过由颗粒物形成的滤层时，残存的微量⼆噁英（或重⾦属）仍能与滤层中未反应的Ca(OH)2粉末、活性碳粉末发⽣反应，从⽽进⼀步得到净化，最终达到﹤Nm3的欧盟排放标准。
垃圾储坑产⽣的臭⽓，主要成分有甲烷（CH4）、硫化氢（H2S）、氯化氢（HCl），还有⽆味的⼆氧化碳（CO2）等⽓体，为了防⽌臭⽓外逸，处理整个垃圾储坑采取严格的密封处理外，垃圾储坑采⽤负压运⾏，以免垃圾臭⽓与灰尘造成对环境的污染，在垃圾储坑上部设有吸风⼝，将垃圾储坑产⽣的臭⽓由⼀次风机抽吸作为燃烧⽤空⽓送⼊焚烧炉，两台炉平均每⼩时抽⾛储坑50000⽴⽅⽶臭⽓作为锅炉燃烧空⽓，在锅炉中经过850-1050℃的⾼温燃烧，⼤部分才臭⽓被分解，未被分解的尾⽓经我司的烟⽓处理系统后即可达标排放。
空港垃圾焚烧发电厂工艺流程
空港垃圾焚烧发电厂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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垃圾电厂生产流程介绍
二 燃烧系统
在进油管道去各控制设备之间的管路上，都布置有减压阀 ，通过各减压阀可调节去各控制设备进油管道的压力；炉 排、给料器的运动方向和速度由比例电磁阀来控制。给料 器通过分流阀实现运动同步；密封隔离门、料层调节挡板 门都通过流量调节阀、电磁阀换向阀来达到控制运动方向 和周期。 通过液压控制系统可以完成焚烧炉的给料速度的调节、炉 排运动周期的调节、除渣速度的调节等，可以迅速有效调 整和控制垃圾的燃烧工况。
三 汽水系统
汽水系统的构成：
汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、低压加热器、凝结 水泵和给水泵等组成. 汽水系统的循环流程： 1，水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成 过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不 断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动 发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某 些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
三 汽水系统
锅炉汽水系统流程图：
过热器 给水泵 省煤器 水蒸汽 减温器 集汽箱
汽 包 炉水
下降管
水冷壁
汽轮机
联 箱
三 汽水系统
锅炉汽水系统：
锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降 管、 水冷壁、过热器等组成。其主要任务是使水吸热、蒸发， 最后变成有一定参数的过热蒸汽。 为了调节控制锅炉出口烟气温度，在给水进入第一级省煤 器前，设有一可调旁路进入汽包内将给水预热。 经省煤器加热的给水接近饱和温度，进入汽包，经过下降 管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。经过汽水分 离以后，蒸汽进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。进 入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过 热蒸汽，经过主蒸汽管，进入汽轮机高压缸做功。
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介首先是垃圾处理。
垃圾焚烧发电厂会接收并分类处理来自城市和工业的垃圾，这些垃圾经过压缩、切碎和分类处理后会进入燃烧系统。
分类处理的目的是将可回收物、可再利用的有机物和不可再利用的垃圾分开，以提高垃圾焚烧的效率和能源回收利用率。
接下来是燃烧系统。
垃圾通过走向燃烧炉的输送带被投入到燃烧炉中进行燃烧。
燃烧炉通常采用流化床或回转炉技术。
在燃烧过程中，垃圾中的有机物被氧化分解产生热能，无机物被转化为灰渣。
燃烧温度和供氧量的控制对燃烧效果和发电效率起着重要作用。
然后是锅炉系统。
燃烧过程中释放的热能通过燃烧炉中的换热管道传递给锅炉。
锅炉系统通常由受热面、过热器、再热器和空气预热器等组成。
烟气中的热能被传递给锅炉中的水，并转化为蒸汽。
锅炉系统是垃圾焚烧发电厂的核心部分，其效率决定了整个发电过程的能源利用效果。
接下来是蒸汽系统。
通过锅炉系统产生的高温高压蒸汽被送入蒸汽涡轮机中，通过涡轮机转动发电机，将热能转化为电能。
蒸汽在涡轮机中发生膨胀，产生机械能，再通过发电机的转化作用产生电能。
蒸汽系统通常包括减压阀、再热器和冷凝器等设备，以确保蒸汽的正常运行和高效转化。
最后是发电系统。
发电系统将涡轮机产生的机械能转化为电能，并通过变压器将电能升压到适合输送的电压。
发电系统通常包括发电机、变压器、开关设备和电网连接等。
发电系统的稳定运转和电能产出决定了垃圾焚烧发电厂的经济效益和环境效益。
总的来说，垃圾焚烧发电厂的工艺流程是将垃圾经过处理后进入燃烧系统进行燃烧，释放的热能通过锅炉转化为蒸汽，再通过蒸汽系统驱动涡轮机发电，最终将机械能转化为电能。
该工艺可以有效地实现垃圾的资源化利用和能源回收，减少对化石燃料的依赖，并减少垃圾对环境的污染。
垃圾发电厂工艺流程(简)
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介我司垃圾焚烧发电厂生产工艺流程如下：收集来的原生垃圾由各个乡镇的垃圾中转站用垃圾运输车运至垃圾焚烧发电厂，经称量计量后卸至密闭垃圾池后，垃圾池上方垃圾吊对其进行吊抓、搬运、搅拌、堆料处理。
垃圾在发酵期所产生的渗滤液通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗滤液收集池。
将收集池的渗滤液抽至渗滤液处理站进行处理，处理达三级排放标准后排至城市污水管网最终送至污水处理厂进行最后处理。
垃圾池上部设有焚烧炉一次风机的吸风口。
风机从垃圾池中抽取空气，用作焚烧炉的助燃空气，维持垃圾池中的负压，防止池内的臭气外溢。
在全厂停炉检修或突发事故的情况下，由设置的专用风道通过除臭引风机抽取垃圾池臭气，经活性炭除臭装置处理后排入引风机出口烟道，进入烟囱高空排入大气。
将发酵的生活垃圾用垃圾吊车吊入料斗，经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，交替运动的炉排使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，以达到完全燃烧的目的，烧透渣滓通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直至排入渣斗。
炉渣可筑路、制砖或填埋。
焚烧炉布置有辅助燃烧系统。
停炉时与起动时相同使用助燃燃烧器使炉温慢慢下降以防止温度的急剧变化，并使燃烧炉排上残留的未燃物完全燃烧。
当垃圾的热值较低而无法达到850℃以上的燃烧温度时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，装置自动投入运行，投入辅助燃料，确保焚烧烟气温度达到850℃以上并停留至少2秒。
余热锅炉是有效回收垃圾焚烧产生的高温烟气热能，是提供汽轮机作功用中温中压蒸汽的关键设备，垃圾焚烧炉和余热锅炉将烟气热量转换为中温中压的过热蒸汽，驱动汽轮发电机组作功，将热能转换为电能。
生产出来电能并入国家电网。
生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SO x等）、NO x、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机污染物（包括二噁英及呋喃等）四大类。
为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，设置“半干法+活性炭+布袋除尘”的烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。
垃圾焚烧发电工艺流程
垃圾焚烧发电工艺流程1.垃圾接收和存放：垃圾焚烧发电厂首先需要收集和接收来自城市和工业区域的垃圾。
垃圾通常经过初步处理，例如分类和压缩，以减少体积和提高可燃性。
然后，垃圾被存放在垃圾堆放场或垃圾仓库中，等待进一步处理。
2.垃圾的预处理：在进入焚烧炉之前，垃圾需要进行一些预处理。
预处理主要包括分选和破碎。
分选是将垃圾分成可燃垃圾和不可燃垃圾，例如玻璃、陶瓷和金属。
可燃垃圾将会继续进入下一个步骤，而不可燃垃圾则需要其他方式进行处理。
破碎是将垃圾破碎成小块，以提高燃烧效率和加快燃烧速度。
3.垃圾的燃烧：燃烧炉是垃圾焚烧发电工艺的核心部分。
垃圾被送入燃烧炉，并在高温条件下进行燃烧。
燃烧过程产生的热能可以用于产生蒸汽，然后用于驱动蒸汽涡轮发电机产生电力。
燃烧产生的烟气则需要经过净化处理，以减少对环境的影响。
4.燃烧炉排放气体的净化：燃烧过程中产生的废气包含有害物质和颗粒物。
为了减少对环境的影响，燃烧炉排放的气体需要经过净化处理。
主要的净化方法包括干法净化和湿法净化。
干法净化主要通过过滤和吸附等方式去除颗粒物和有害气体。
湿法净化则是通过喷淋水或碱液来去除有害物质，例如酸性气体。
5.能源回收：以发电为目的进行垃圾焚烧的重要目标是回收能源。
燃烧排放的热能可以通过热交换装置进行回收。
热交换装置主要是将烟气中的热能转移到水中，生成蒸汽。
然后，蒸汽被传送到蒸汽涡轮发电机中，产生电力。
通过这种方式，垃圾焚烧发电实现了垃圾处理和能源回收的双重效益。
垃圾焚烧发电工艺流程的主要优点包括能够大幅减少垃圾的体积，减少对填埋场的需求，并能够产生更清洁的能源。
然而，也有一些缺点，例如焚烧可能产生有害物质和对环境产生影响。
因此，在进行垃圾焚烧发电时，必须严格控制和监测排放气体，以及进行有效的废气净化处理。
南京光大环保能源有限公司垃圾焚烧发电的工艺流程
南京光大环保能源有限公司垃圾焚烧发电的工艺流程
南京光大环保能源有限公司的垃圾焚烧发电工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 垃圾接收与存放：首先，垃圾从城市收集点输送至垃圾焚烧发电厂，并在储存区进行临时存放。
2. 破碎和筛分：将垃圾进行破碎和筛分，以便更好地进行后续的处理。
3. 焚烧：将经过处理的垃圾送入焚烧炉，进行高温燃烧。
这一步骤能够将垃圾中的有机物燃烧成二氧化碳和水蒸气，同时产生高温燃烧废气。
4. 垃圾焚烧废气处理：焚烧产生的废气会经过脱硫、脱硝、除尘等处理设备进行净化处理，以达到国家排放标准。
5. 能源回收：焚烧过程中释放的高温烟气通过烟气余热锅炉进行余热回收，产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
6. 发电：利用汽轮机带动发电机转子发电，将焚烧垃圾所获得的能量转化为电能。
7. 废渣处理：焚烧后剩余的废渣经过处理，如磁选等，以达到资源化利用和无害化处理的要求。
8. 排放处理：处理后的废渣和灰渣经过特殊处理后进行填埋或固化处理。
需要注意的是，不同垃圾焚烧发电厂的工艺流程可能会有所不同，具体的流程会根据该公司的设备和技术选型而定。
以上是一般的工艺流程，仅供参考。
垃圾焚烧发电厂工艺流程
垃圾焚烧发电厂工艺流程垃圾焚烧发电厂是一种将垃圾转化为能源的环保设施。
其工艺流程包括垃圾处理、燃烧发电和废气处理三个主要环节。
一、垃圾处理垃圾处理是垃圾焚烧发电厂的第一步。
垃圾通过垃圾收集车辆运输至垃圾焚烧发电厂的垃圾堆放区域。
在这个区域，垃圾经过分拣、破碎等处理工序，去除可回收物和大型物品，并将剩余的可燃垃圾送入垃圾焚烧炉。
二、燃烧发电垃圾焚烧是垃圾处理的核心环节。
在垃圾焚烧炉中，垃圾通过高温燃烧分解，并释放出热能。
这些热能被用来产生蒸汽，驱动蒸汽涡轮机发电。
发电过程中，蒸汽涡轮机转动并带动发电机产生电能。
通过这种方式，垃圾焚烧发电厂将垃圾转化为电能，实现资源的有效利用。
三、废气处理废气处理是垃圾焚烧发电厂的最后一步。
在垃圾焚烧过程中，产生大量的废气，其中包括有害气体和固体颗粒物。
为了保护环境和人体健康，这些废气需要经过处理。
废气处理系统通常包括烟气净化和排放控制两个部分。
烟气净化主要通过除尘、脱硫、脱氮等工艺进行处理，以去除固体颗粒物和有害气体。
排放控制则通过监测和控制废气排放浓度，确保废气排放符合环保要求。
总结：垃圾焚烧发电厂工艺流程包括垃圾处理、燃烧发电和废气处理三个主要环节。
首先，垃圾经过分拣、破碎等处理工序进行初步处理。
然后，垃圾焚烧炉中的垃圾通过高温燃烧分解，产生热能，驱动蒸汽涡轮机发电。
最后，废气处理系统对产生的废气进行净化处理，确保废气排放符合环保要求。
垃圾焚烧发电厂工艺流程的实施不仅可以实现垃圾资源化利用，还可以减少垃圾对环境的污染，达到可持续发展的目标。
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垃圾焚烧发电厂工艺简介
我司垃圾焚烧发电厂均采用先进的二段式炉排炉工艺，工艺流程如下：
生活垃圾由垃圾封闭运输车运至发电厂→电子汽车衡过磅→卸入封闭的垃圾料坑内→垃圾经抓斗→给料斗→推料器→焚烧炉，在焚烧炉内高温燃烧，焚烧产生的烟气将水加热，并生成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机组发电，焚烧产生的烟气经尾气处理装置净化后达标排放，焚烧产生的炉渣可以作为一般废物处理，布袋除尘器处理的飞灰作为危险废物加水泥与螯合剂固化处理。
二段式垃圾焚烧炉排分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾池送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛，落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端，经过一段落差，掉入水平的顺推炉排床面上，继续燃烧，直至燃烬，炉渣经出渣机排出炉外，然后外运制砖。
二段式型焚烧炉，该焚烧炉在燃烧时可控制燃烧温度。
可将该炉的焚烧温度控制在l050℃以内，并保证炉内温度大于850℃时，烟气停留时间＞2s，氧气浓度7.26％(控制在5.6～10.7％)。
当烟气从炉内排出时，采用降温措施迅速将烟气温度降低，并且在设计流程时，尽量减少烟气从高温到低温(600～200℃)过程的停留时间，以抑制二噁英的生成，保证烟气在处理系统内的温度＜250℃。
经采取以上措施，可最大限度地抑制二噁英的生成减少排放，保护布袋除尘器的特种布料不受损坏。
在综合反应塔和袋式除尘器之间的水平烟道内，喷入活性碳粉末，可对残留的二噁英类等有毒有害气体进行吸附。
在布袋除尘器中，当烟气通过由颗粒物形成的滤层时，残存的微量二噁英（或重金属）仍能与滤层中未反应的Ca(OH)2粉末、活性碳粉末发生反应，从而进一步得到净化，最终达到﹤0.1ng/N m3的欧盟排放标准。
垃圾储坑产生的臭气，主要成分有甲烷（CH4）、硫化氢
（H2S）、氯化氢（HCl），还有无味的二氧化碳（CO2）等气体，为了防止臭气外逸，处理整个垃圾储坑采取严格的密封处理外，垃圾储坑采用负压运行，以免垃圾臭气与灰尘造成对环境的污染，在垃圾储坑上部设有吸风口，将垃圾储坑产生的臭气由一次风机抽吸作为燃烧用空气送入焚烧炉，两台炉平均每小时抽走储坑50000立方米臭气作为锅炉燃烧空气，在锅炉中经过850-1050℃的高温燃烧，大部分才臭气被分解，未被分解的尾气经我司的烟气处理系统后即可达标排放。
三废处理：
1、烟气处理：采用“SNCR+半干法＋活性炭吸附＋袋式除
尘”烟气净化工艺，焚烧炉设SNCR脱氮系统接口，处理后的烟气能够达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》
GB18485-2010征求意见稿标准要求。
2、废渣处理：包括飞灰和炉渣。
飞灰设固化稳定化处理，
采用水泥和螯合剂稳定化工艺，通过浸毒试验，达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），运送至填埋厂填埋处理；炉渣经处理后外运综合利用。
3、渗滤液处理：垃圾池渗滤液经导排通廊流入收集池，经
自控自吸泵送入渗滤液处理站调节池，处理工艺按“预处理+UASB+MBR+NF”工艺，处理达《污水综合排放标
准》（GB8978-1996）中的三级标准，排入最近的污水管网。