高压加热器管束爆管原因分析
关于电加热管爆管原因的分析
关于电加热管爆管原因的分析摘要］：2016年2月21日晚，元宵节前夜，广州白云区太和镇一出租屋内，两名江西籍女租客疑因储水式热水器漏电而触电身亡。
事发时一名女租客疑正在冲凉，触电后同屋另一名女子试图施救也被电击身亡。
2017年11月26日上午8点40分左右，深圳市南山区后海村的一出租屋内，一名55岁的男子在洗澡时不慎触电，经过抢救无效身亡。
以上新闻都是热水器加热管损坏而引起的安全事故。
电加热管是一种管状电热元件，它是由金属外护套管、螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。
即在金属保护管内均匀地分布电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件中去，达到加热的目的。
加热管的材料、制作、加热介质与使用对加热管寿命有着很大的影响，有的使用时间长，有的使用时间短。
出现损坏的现象常表现为爆管和绝缘下降。
［关键词］：电加热管；爆管；分筛电加热管的工作原理是在加热管电阻丝连接电源电压，电流经过电阻丝后发热，通过绝缘材料氧化镁粉传导热量至保护管，再传导或辐射给介质的过程。
正常情况下，根据介质的腐蚀性、生产工艺水平、使用环境等来决定加热管的使用寿命，出现爆管现象时有发生。
加热管爆管是指加热管在使用过程中出现的外保护管裂开，氧化镁粉处露，电阻丝接地，从而引起的电拉弧或绝缘下降的一种现象。
产生爆管的原理主要是绝缘下降引起的拉弧或氧化镁吸湿后的体积膨胀或管内气体未排尽加热后膨胀而引起的胀裂。
爆管会引起漏电、火灾、爆炸等危及人生安全的事故，特别是在一些危险使用的区域，爆管对人的生命财产安全带来威胁。
本人根据长期工作经验并结合实际，对加热管的爆管原因进行了下列一些列的分析。
一、材料引起的爆管1、外管引起的爆管目前外管根据介质不同选择不同的材料，从碳钢到不锈钢，从国产到进口。
一般有经验生产企业在选择管材上，都不会出现太多问题。
但在有缝管和无缝管上则从肉眼上无法判定其好坏。
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防引言随着锅炉的普及和应用，人们对锅炉安全和运行的考虑也越来越多。
传统的锅炉高温段过热器管一旦发生爆管，就会造成重大的财产和人员的伤亡。
因此，对于锅炉高温段过热器管的爆管原因分析和预防显得尤为重要。
锅炉高温段过热器管爆管原因分析综合性原因1. 腐蚀过热器区域的金属管子会受到环境气体的腐蚀，导致管壁变薄，从而失去了承受压力的能力。
2. 疲劳经常在高温下工作的过热器管由于受到持续的热膨胀和冷缩作用，会经历多次的压力变化，从而导致管子的疲劳破坏。
3. 金属脆化当管子处于高温状态下，金属会受到高温的影响，导致硬度和韧性降低，从而在承受压力的时候发生运动破裂。
4. 缺陷引起的破损过热器管在制造和加工过程中可能会存在一些缺陷，这些缺陷在高温和高压的作用下容易发生破损。
组成部分原因1. 气侯原因气侯原因是高温段过热器管爆管的重要原因，特别是在环境气体腐蚀严重的情况下，会导致管子的不可逆损失并在产生内外腐蚀后发生破裂。
2. 运行水质问题运行水质问题也是过热器管爆管的原因之一，水中的化学物质、氧和碳酸盐等物质会使管壁腐蚀和脆化。
3. 工艺因素工艺因素包括了制造、加工、装配和运行过程中的各种评估和监测测量等问题。
如果工艺不到位，或者管壁厚度不符合要求，也有可能发生管子破裂。
实际中的案例分析实例一一座已经运营四年的燃煤锅炉，出现了高温段过热器管破裂的故障，造成了一个巨大的爆炸。
经过分析，发现裂纹萌生于焊接接头。
原因在于过热器管量具的设置不够有效，工艺导致焊接接头存在缺陷，加上较高的运行温度和压力作用下，导致管子破裂。
实例二一座锅炉的水壁管壁在运营三十年后，发生了不可修复的裂纹，原因在于长时间的水侵泡腐蚀，管壁变薄导致管子破裂。
锅炉高温段过热器管爆管的预防管理措施1. 定期检查修复对高温段过热器管的检查和修复非常重要，定期检查和有效的修复可以避免管子发生破损。
2. 安装监测装置在管子中安装温度计、裂纹探头等监测装置，可以及时发现管子的情况和管理问题。
过热器爆管原因分析与对策
过热器爆管原因分析与对策一过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。
1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。
2.设计时选用系数不合理如华能上安电厂由B&W公司设计、制造的“W”型锅炉，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80～100℃；又如富拉尔基发电总厂2号炉（HG-670/140-6型）选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。
3.炉膛选型不当我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。
炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。
炉膛高度偏高，引起汽温偏低。
相反，炉膛高度偏低则引起超温。
4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。
过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面：（1）过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。
（2）对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差。
引进美国CE公司技术设计的配300MW和600MW机组的控制循环锅炉屏再与末再之间不设中间混合集箱，屏再的各种偏差被带到末级去，导致末级再热器产生过大的热偏差。
如宝钢自备电厂、华能福州和大连电厂配350MW机组锅炉，石横电厂配300MW 机组锅炉以及平坪电厂配600MW机组锅炉再热器超温均与此有关。
高温再热器 SA-213 TP347 H钢管爆管原因分析
高温再热器 SA-213 TP347 H钢管爆管原因分析摘要：本文对高温再热器SA-213 TP347 H钢管爆管原因进行了分析和探讨。
通过对爆管的现象和原因的分析，得出高温再热器SA-213 TP347 H钢管爆管的主要原因是钢管长期受到高温水腐蚀、腐蚀产物覆盖和腐蚀疲劳等因素的影响，导致钢管在高温高压下失效破裂。
建议在使用高温再热器SA-213 TP347 H钢管时，加强管道维护和检修，及时更换老化管道，规范操作，严格按照相关标准和规程操作，以提高设备的安全性和可靠性。
关键词：高温再热器；SA-213 TP347 H钢管；爆管；水腐蚀；腐蚀疲劳正文：一、引言高温再热器是火力发电厂中的重要设备之一，其主要作用是将经过汽轮机低压缸排出的低温低压蒸汽，再次加热成高温高压蒸汽，进入到汽轮机中的中高压缸，产生更大的功率。
高温再热器SA-213 TP347 H钢管是一种高性能的耐高温、耐腐蚀的钢管，但是在使用过程中，容易出现爆管事故，严重威胁设备的安全性和可靠性。
二、高温再热器SA-213 TP347 H钢管爆管现象高温再热器SA-213 TP347 H钢管爆管是指钢管在高温高压下出现失效破裂的现象。
通常情况下，爆管事故发生时有很多危险因素袭来，钢管瞬间破裂，喷射出高温高压蒸汽和水，形成严重的爆炸和火灾。
爆管事故的发生会给设备的运行和生产带来重大影响，严重影响电站的安全和稳定运行。
三、高温再热器SA-213 TP347 H钢管爆管原因分析1. 水腐蚀高温再热器SA-213 TP347 H钢管在使用过程中，长期受到高温水腐蚀的侵蚀作用，水腐蚀会化学反应生成腐蚀产物覆盖在钢管表面，导致钢管表面的耐腐蚀性和机械强度下降，从而增大了钢管失效的风险。
2. 腐蚀产物覆盖高温水腐蚀过程中，水中产生的腐蚀产物在钢管表面积累，形成一层覆盖层，这些腐蚀产物会加速钢管的腐蚀过程，而且在高温高压的环境下，这些腐蚀产物还会变得更加致命，导致钢管的失效破裂。
高压加热器管束爆管原因分析
高压加热器管束爆管原因分析高压加热器管束爆管原因分析【摘要】为提高循环效率而设置的给水加热器，作为发电厂的一种主要辅助设备，其故障直接影响机组的出力。
一般发电机组在高压加热器（简称高加）停运时出力受限10%左右，导致机组效率降低，发电煤耗增加。
本文对高加发生管束爆管原因进行了探讨。
【关键词】高压加热器；管束爆管；故障根据这些年电厂运行实际案例，造成高加故障停运的最主要因素是高加换热管束的损坏。
一旦换热管爆裂，高压给水从破口喷涌而出，在低压室扩容的诱导下，形成巨大的冲击流，对周边换热管造成冲击，这种冲击会造成周围管子的连锁爆管。
如不及时处理，会使高加造成严重损坏，甚至使汽轮机发生水冲击，影响机组的安全稳定运行。
从管束横截面的分布图分析，见图1-1。
主要损坏区域集中在管束上部外围，和下部外围靠近水位面，以及管束中部区域。
经过对管束上部损坏换热管进行的深度测量，主要的爆管点分布在过热蒸汽冷却段蒸汽进口区域，见图1-2。
这一区域的爆管损坏占了总爆管的50%以上。
造成蒸汽进口区外排管损坏的最主要的原因是由于蒸汽的高流速造成的。
其形成机理是：蒸汽进口区外排管迎风面换热管受到高温过热蒸汽的直接冲击。
正常情况下，换热管外表面会有一层凝结膜，保护换热管免受高温蒸汽的直接冲击。
但当蒸汽流速过高，破坏了换热管外表面的凝结膜，将会使管材金属与高温蒸汽直接接触，导致换热管的金属热应力急剧上升，并达到金属材料破坏极限强度值，在管内高压作用下爆管。
归纳近年全国各电厂所发生的高加管束爆管现象，主要有以下几种情况：1.1管口与管板胀接、焊接处泄漏原因1.1.1热应力过大高加在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加管子和管板受到较大的热应力，造成管口和管板相联接的胀接、焊接处损坏，引起端口泄漏。
调峰时负荷变化速度太快以及主机或高加故障骤然停运高加时，如果汽侧解列过快或汽侧解列后水侧仍继续运行，温降率大于1.7～2.0℃/min，管口与管板的胀接、焊缝处常因冷缩过快而损坏。
华亭电厂#2高压加热器管束泄漏原因分析及治理措施46
华亭电厂#2高压加热器管束泄漏原因分析及治理措施摘要】高压加热器是火力发电厂的主要辅助设备，对降低能耗、提高电厂热效率和经济利润起着尤其重要的作用，本文对高压加热器管束泄漏的原因进行分析并提出治理措施，为防范管束泄漏处理提供借鉴参考。
【关键字】高压加热器；管束漏泄；原因分析；治理措施。
1引言华亭电厂#2高压加热器是山东青岛青力容器制造厂设计制造，#1、2高加分别采用机组的一、二抽汽加热给水泵出口来的锅炉给水，分级加热至242.9℃后进入锅炉。
高加是火力发电厂回热系统的重要经济辅助设备之一，由于系统的设计、运行和检修等各方面原因，高压加热器普遍存在可用系数低、管束泄漏损坏频繁、附件出现故障从而导致使用寿命降低等问题，对发电厂的正常运行有着重要影响。
2高压加热器结构及原理我厂高压加热器为立式U型高压加热器，主要由管侧和壳侧两大部分组成，包括高加水侧进、出口、疏水出口、疏水冷却段、凝结段、危急疏水出口、上级疏水进口、管束、过热蒸汽冷却段、蒸汽进口机给水出口等如图1所示：图1立式U型高压加热器管侧段的流程为：给水首先由给水进口流入高压加热器的U形管，然后通过疏水冷却段、凝结段及过热蒸汽冷却段三个传热区域进入水室，再从给水出口流出；壳侧段的流程为：汽轮机抽汽由蒸汽进口进入高压加热器，然后通过过热蒸汽冷却段、凝结段及疏水冷却段三个区域从疏水出口流出高压加热器的壳体部分。
3高压加热器管束泄漏判断查漏方法及泄漏处理高压加热器管束泄漏判断与查漏方法可靠的本体查漏方法是做气密试验，高加解列，先开启水、汽两侧的放空、放水阀，汽水侧压力降至零，打开水室人孔，并排除水室内存水，拆除水室隔板螺栓，清理管板表面。
关闭壳体上的所有阀门，必要时加装堵板，预留充气接口然后往壳体内充气，可充氮气或压缩空气，气压一般为0.6-1.0MPa。
气压越高越易发现泄漏，但不得超过高压加热器图纸规定的气密试验压力，并且不超过壳体设计压力。
人进入水室内，在管板表涂肥皂液，若发现大量鼓气泡现象，表明该处管口焊缝泄漏，若管内有气体或水冲出现象，表明该管束存在损坏。
锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施
锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施【摘要】高温过热器是锅炉的主要构件之一，高温过热器爆管事故的发生不仅给电厂企业带来安全隐患也会造成较大的经济损失。
本文作者通过对高温过热器爆管事故原因进行分析，并提出了相应的防范措施，希望本文可以应用于其他同类型管材，对有效解决高温过热器爆管事件提供解决方法，具有一定的理论和显示意义。
【关键词】高温过热器；爆管；原因分析；措施1、前言随着社会的不断进步与发展，我国电力工业建设也在改革发展大潮中大步前进，在此期间，在电力行业范围内涌现出了各种类型的火力发电机组，这些锅炉具备较为复杂的运行结构及运行原理，这将导致锅炉内并联管的吸热量发生变化。
高温过热器管是锅炉内部的主要构件之一，由于始终工作在恶劣的环境中，长期被飞灰、烟气以及火焰等所笼罩致使其失去效能，当高温过热器管的工作条件及设计工况受恶劣环境影响出现偏差时，就会使其构成材料的组织与性能发生变化，进而造成锅炉高温过热器爆管，严重影响了火力发电机组的安全运行，给电力工业带来较大的安全隐患及经济损失。
因此，对锅炉高温过热器爆管原因进行分析并提出解决措施具有一定的现实意义。
2、锅炉高温过热器爆管检查分析2.1宏观检查分析本文作者对某电厂2*100MW锅炉高温过热器爆管事故进行分析。
技术工作人员在锅炉停止工作后采用内窥镜设备对高温过热管入口的相关部件进行检查，在过热管座节流孔板、U型弯管的底部均没有发现问题亦没有堵塞物。
经过细致的排查后，技术人员发现高温过热器管是沿着纵向开裂的，爆破的外形似喇叭，爆裂口边缘呈薄刀片状，经过技术人员的反复检查认为过热器管爆口是韧性撕裂破损所致，爆管后管径粗涨了23%，这种现象是由于过热器管短时间受高热所致。
除此之外，过热器管的其他部位由于受热也出现管壁变薄的现象，但管径粗涨程度未受到较大影响，管壁厚度仍在技术标准范围之内。
2.2微观组织检查分析技术人员通过对高温过热器管爆管口相关组织进行检测发现爆管处出现许多小裂纹，有些地方由于温度过高出现撕裂的小孔洞，其显微组织也发生了变化，形状变为条带状，过热器管的碳化物也出现了一定程度的球化现象。
高压换热器爆管的原因分析
高压换热器爆管的原因分析谷虹;柴庆友;马卓【摘要】对高压换热器爆管样品进行化学成分、力学性能、腐蚀产物和金相的检验，分析裂纹形成的原因。
裂纹的产生是由应力腐蚀引起的。
产生应力腐蚀有两个原因，一是换热管在制造过程中有磨损，表层形成形变马氏体。
二是换热管弯管成形后弯管段消除应力热处理不彻底。
%Through testing chemical composition, mechanical properties, corrosion products and metallographic phase of burst tube samples of the high pressure heat exchanger, the formation reasons of the cracks were analyzed. The results show that, the stress corrosion is a key reason to form the cracks; There are two reasons to cause the stress corrosion, one is to form deformation martensite on the tube surface in the manufacturing process, the other is that stress relief heat treatment of the bend tube segment is not complete.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P420-422)【关键词】高压换热器;换热管;应力腐蚀【作者】谷虹;柴庆友;马卓【作者单位】中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁抚顺 113006;中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁抚顺 113006;中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁抚顺113006【正文语种】中文【中图分类】TQ051我公司在2007年为某加氢项目设计一台“低分油-补充精制反应产物换热器”位号E-1103，该换热器为高低压螺纹锁紧环U形管式换热器，设备直径为φ800，管束公称长度为5 000 mm，换热管规格为φ19×2。
电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策
电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量自备火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。
本文主要阐述了有关我国电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策。
标签：电厂锅炉;过热器爆管;原因;对策一、前言近些年，一些电厂锅炉过热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。
对电厂锅炉过热器爆管的原因分析，预防爆管发生，对安全生产意义重大。
文章从锅炉过热器爆管的现象，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。
二、锅炉过热器爆管的现象1.过热器附近有响声或爆破声。
2.蒸汽流量不正常的小于给水流量。
3.炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
4.过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。
5.损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
6.排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色。
7.引风机负荷加大，电流增高。
三、过热器爆管的原因分析1.电厂锅炉制造工艺造成的爆管分析在对多家电厂的锅炉过热器爆管原因分析中发现，电厂锅炉制造工艺也是造成电厂锅炉过热器爆管的重要原因之一。
锅炉制造工艺问题、锅炉材料问题、现场安装以及日常检修质量等都会对锅炉质量产生影响，进而使得锅炉过热器爆管现象时有发生。
根据电厂锅炉制造工艺引起的爆管因素分析中，锅炉焊接质量、管壁厚度、焊接施工中异物堵塞、管材质量及钢材型号选择等都在一定程度上影响了锅炉的制造工艺，进而使得锅炉运行过程中出现管路堵塞或不能满足管路压力而发生爆管现象。
2.锅炉设计、选型不当首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。
当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。
相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。
过热器炉管爆管原因分析
珠 光 体 球 化 较 严 重 ， 致 材 料 性 能 大 幅 下 降。 导
１ Ｃ ｌ Ｖ 钢属 于珠 光体 低 合 金 热强 钢 ， 有 较 高 的 ２ ｒ Ｍｏ 具
热 强性 能 和持久 塑性 ， 常用 于制 造壁 温≤ ５ ０ 的受热 ７℃ 面管 子和壁 温≤ ５ ５ ５￣ Ｃ的集 箱 、 汽 管 道 ， 蒸 以及 锅 炉 大
的安全 许用 应力 。宏 观上也 可观 测到 爆 Ｅ处 边缘 减薄 ｌ 严重 ， 最薄 处仅 为 ０ ５ ｍｍ， 现 出过 载断 裂模 式 下 的 ．２ 呈
撕 裂 形貌 。
换管 ； 检查 高温 区 向火 面高温 腐蚀情 况 ， 发现 有严重 腐
蚀部 分 ， 打磨测 厚 ， 当厚 度不 能满 足强 度要 求时更 换 管
Байду номын сангаас
（） ４ 在不影 响使 用 的前 提下 ， 做好 过热 器管 的寿命
预测工作 。每隔 ２ ５ 小 时 ， － 万 对过 热器监 视段 割管 鉴 定， 进行 金相 组织 分 析 和力 学 性 能 实验 。当发 现 珠 光 体球化 严重 （ ～５级 ） 力 学性 能 实验 结果 低 于标 准 要 ４ ， 求时， 及时 进行更 换 。
下 的失效 。
Ｅ ］ 朱 煜．超 临 界 锅 炉 高 再 管 氧 化 皮 脱 落 分 析 与 解 决 措 施 Ｅ ｉ 中 国 ９ ｌ．
特 种设 备 安全 ，２ ０ ，（） ４ ０ ８ ７ ：６ ．
Ｅ ０ 刘 保 国 ， 必 应 ．电 站 锅 炉 几 种 常 见 钢 材 的 金 相 组 织 分 析 ［ ］ ｌ］ 杨 Ｊ．
型 锻 件 。 在 ９ ０ １ ２ ℃ 正 火 ＋ ７ ０ ７ ０ 回 火 的 热 ８ ～ ００ ２～ ６℃
高温过热器爆管原因分析及对策
高温过热器爆管原因分析及对策摘要：本文主要对某电厂高温过热器爆管事件进行原因分析，最终得出爆管均由于异物堵塞管道长期超温所致。
通过对爆管部位的宏观检查和微观分析，并制定了相应的措施，为确保机组安全稳定运行提供了技术依据。
关键词：过热器；爆管；分析；对策引言随着我国大容量高参数机组的不断发展，据统计，每年由于锅炉原因导致的非停事故率约占40％左右，而锅炉“四管”泄漏约占锅炉非停事故80％。
因此确保锅炉"四管"安全稳定在锅炉运行中突显重要。
本文主要对锅炉过热器爆管原因分析，深入研究爆管的根本原因，制定措施，为机组安全稳定运行保驾护航。
1 锅炉概况某电厂#1 锅炉是600MW 超临界直流型锅炉。
该锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司与东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造，系DG1900/25.4-Ⅱ3 型；为一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构；采用平行挡板调节再热气温，固态排渣；平衡通风、半露天布置；全钢架、全悬吊结构式锅炉。
该炉于2007年11 月正式投入商业运营，至爆管前运行约3 万小时。
[1] 高温过热器共33 排，位于折焰角上部，沿炉宽方向布置，每排管屏由20 根管子并联绕制而成，炉内受热面管子均采用SA-213TP347H 材料。
规格为外圈管Φ51×7、Φ51×10，其余Φ45×6.5、Φ45×9；管屏入口段管子规格为：最外圈管Φ51×6.5，其余管Φ45×6，材料SA-213T91；管屏出口段管子规格为：最外圈管Φ51×9.5，其余管Φ45×8.5，材料SA-213T91。
2 事件过程2.1 事件现象2013 年7 月31 日，#1 机组负荷600MW，主蒸汽压力23.4MPa，巡检发现#1 炉顶大包处保温层向外冒汽，炉墙周围均不同程度有蒸汽烘烤迹象。
汇报上级公司及电网公司，申请后当日夜间进行停炉处理。
高压加热器管束泄漏分析与处理
高压加热器管束泄漏分析与处理摘要：本文详细分析电厂高压加热器换热管束频繁泄漏原因，并提出相应的事故处理措施以及防范措施。
关键词：高加，泄漏，事故处理，预防引言：某600MW火电机组选用哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的JG-2150-1、JG-2150-2和JG-1550-3型高压加热器。
为卧式、表面凝结、U型换热器，采用三台高压加热器大旁路配置，自投运以来，#3高加共发生八次换热管束泄漏事故，只要单台高加发生泄漏，则高加组必须切除运行，给水通过旁路管道进入锅炉，给水温度大幅度降低，直接造成锅炉燃料消耗的增加以及机组整体热效率的降低。
因此防止高压加热器发生泄漏，对于保障机组的安全稳定运行，提高企业经济效益，都是十分必要的。
1.设备状况高压加热器是火力发电厂回热系统中的重要设备，利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其达到所要求的给水温度，从而提高电厂的热效率并保证机组出力，其主要结构包含蒸汽冷却段，蒸汽凝结段，疏水冷却段三部分，每台高加内部均有2500根U型换热管束，结构如下图1所示：1、给水入口2、人孔3、给水出口4、水室分流隔板5、水室6、管板7、蒸汽入口8、防冲板9、过热蒸汽冷却段 10、凝结段 11、管束 12、疏水冷却段13、正常疏水14、支座15、上级疏水入口16、疏水冷却段密封件17、管子支撑板 18、事故疏水图1 高压加热器的结构三台高压加热器的加热蒸汽分别取自主汽轮机的一段抽汽、二段抽汽以及三段抽汽，机组正常运行中，三段抽汽压力最低，温度最高，同时#3高加管侧给水温度最低，因而#3高加的运行工况最为恶劣（换热管束内外压差26MPa，温差300℃），管束泄漏隐患最大。
2.泄漏原因分析2.1设计不合理1、#3高加设计加热蒸汽温度为468.5℃，而正常运行中，主汽轮机三段抽汽温度基本在480℃左右，而高加作为辅助系统设备，运行操作人员不可能降低主、再热蒸汽温度来满足高加的设计加热温度，这就导致了#3高加换热管束长期超温运行。
高压循环流化床锅炉屏式过热器爆管的原因分析与防治措施
高压循环流化床锅炉屏式过热器爆管的原因分析与防治措施摘要：本文主要针对河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司型号为YG-240/9.8-M5高温高压循环流化床锅炉屏过爆管的原因进行深入分析，并根据公司设备的实际状况提出应对方案，进而降低屏过爆管对锅炉安稳运行的潜在威胁。
关键词：循环流化床锅炉；过热器；爆管；防治措施；稳定性0 引言河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司现配有五台济南锅炉型号为YG-240/9.8-M5的高温高压循环流化床锅炉。
该型号锅炉是一种高压、单汽包、自然循环的水管锅炉，采用了膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。
煤种的适应性好，可以燃用烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，燃烧效率高达95%～99%。
自2012年投运以来，运行相对平稳。
但是自2017年10月份开始，五台锅炉的屏过相继出现爆管事故，且爆管次数达到八次，屏过爆管引发的停炉占到非计划停炉次数的90%，严重影响了公司设备的安全稳定运行。
因此，对屏过爆管的原因分析，然后根据实际情况对系统进行优化改造显得非常必要。
1 过热器简述过热器是指锅炉中一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面，其主要作用是提高锅炉系统的循环热效率，同时还可以降低汽轮机末级叶片的排汽湿度，提升汽轮机运行的安全性。
该炉型锅炉过热器分Ш级，分别由顶棚包覆管过热器（Ф51×5）、悬吊管过热器、低温蛇管形管系（Ф38×5），屏式过热器（Ф38×5），高温蛇管形管系（Ф38×5）组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚包覆管，再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入尾部低温过热器，经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经二级减温器进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。
高加给水管爆裂原因分析及处理对策
高压加热器给水管道爆裂原因分析及对策陆春燕肖向虹（攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司发电厂，四川攀枝花 617012）【摘要】采用宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜、运行操作检查等方法对高压加热器给水管道弯管爆裂原因进行了分析，并根据分析结果对同类弯管进行更换处理，保证发电厂高压加热器给水管道的安全运行。
【关键词】高压加器给水管道爆裂分析疲劳脆化Burst analysis and countermeasures of the high-pressure heaterwater supply pipeLuchunyan xiaoxianghong(Power Plant of Pangang group steel vanadium and titanium co., LTD. Sichuan, PanZhiHua,617012 PRC)【Abstract】The burst reasons of the high pressure heater water supply pipe elbow was analyzed by macroscopic inspection, chemical analysis, metallographic examination, SEM observation and Check for operating method. And according to the analysis results to replace the same elbow ,to ensure the safe operation of the power plant‘s water supply pipeline of high pressure heater.【Key words】the high-pressure heatet water supply pipe，burst analysis，tired, frailty turns,countermeasures攀钢发电厂3#机组为100MW机组，配备2台高加，为立式串联布置，疏水逐级自流，水位采用自动调节。
过热器爆管的根本原因及对策
过热器爆管的根本原因及对策二十世纪八十年代初，美国电力研究院经过长期大量研究，把锅炉爆管机理分成六大类，共22种。
在22种锅炉爆管机理中，有7种受到循环化学剂的影响，12 种受到动力装置维护行为的影响。
我国学者结合我国电站锅炉过热器爆管事故做了大量研究，把电站锅炉过热器爆管归纳为以下九种不同的机理。
1、长期过热1.1 失效机理长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
这样，管子的使用寿命便短于设计使用寿命。
超温程度越高，寿命越短。
在正常状态下，长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
在不正常运行状态下，低温过热器、低温再热器的向火面均可能发生长期超温爆管。
长时超温爆管根据工作应力水平可分为三种：高温蠕变型、应力氧化裂纹型、氧化减薄型。
1.2 产生失效的原因(1) 管内汽水流量分配不均；(2) 炉内局部热负荷偏高；(3) 管子内部结垢；(4) 异物堵塞管子；(5) 错用材料；(6) 最初设计不合理。
1.3 故障位置(1) 高温蠕变型和应力氧化裂纹型主要发生在高温过热器的外圈的向火面；在不正常的情况下，低温过热器也可能发生；(2) 氧化减薄型主要发生在再热器中。
1.4 爆口特征长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性。
管子破口呈脆性断口特征。
爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
管壁发生蠕胀，管径胀粗情况与管子材料有关，碳钢管径胀粗较大。
20 号钢高压锅炉低温过热器管破裂，最大胀粗值达管径的15%，而12CrMoV 钢高温过热器管破裂只有管径5%左右的胀粗。
(1) 高温蠕变型a. 管子的蠕胀量明显超过金属监督的规定值，爆口边缘较钝；b. 爆口周围氧化皮有密集的纵向裂纹，内外壁氧化皮比短时超温爆管厚，超温程度越低，时间越长，则氧化皮越厚和氧化皮的纵向裂纹分布的范围也越广；c在爆口周围的较大范围内存在着蠕变空洞和微裂纹；d. 向火侧管子表面已完全球化；e. 弯头处的组织可能发生再结晶；f. 向火侧和背火侧的碳化物球化程度差别较大，一般向火侧的碳化物己完全球化。
高压换热器爆管的原因分析
Ｋｅ ｖ ｗｏ ｒ ｄｓ ： Ｈｉ ｇ ｈ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ； Ｔ ｕ ｂ ｅ ； Ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｒｏ ｓ ｉ ｏ ｎ
我 公 司在 ２ ０ ０ ７ 年 为某 加氢 项 目设计 一 台 “ 低 分 油一 补充 精制 反应 产物换 热 器 ”位号 Ｅ 一 １ １ ０ ３ ，该 换 热 器 为高低 压螺 纹锁 紧环 ｕ形 管式 换热 器 ， 设 备直
１ 宏 观 检 查
１ ． １ １ ＃ 样 品
径为 ８ ０ ０ ，管束公称长度为 ５ ０ ０ ０ ｍ ｍ， 换热管规
格 为 １ ９ Ｘ ２ 。管程 设计 压力 为 ｌ ７ ． ５ ９ ＭＰ ａ ，设 计温
ｌ 利 品表 面覆 盖红 棕色 的腐 蚀产 物 ，裂 纹沿 纵 向 开 裂 ，壁 厚 未 见 减 薄 ，爆 管 段 最 大 开 口度 为 ３ ８ ｍｍ， 在纵 向裂 纹上 有 明显 的磨 削痕 迹 ， 并 且管 子 爆管 开 裂 的位 置 是在磨 削 痕迹 带上 ，裂纹两 侧有 多 条横 向的小 裂纹 。裂 开 的断 口锈蚀 比较 严重 ，断 口 上 未见 明显 变形 ，属 于脆 性 断裂 。
关 键 词 ：高压换热器 ；换热 管 ；应力腐蚀 文献标识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ４ ６ ０（ ２ ０ １ ４） ０ ３ — ０ ４ ２ ０ — ０ ３ 中图分类 号 ：Ｔ Ｑ ０ ５ １
Ｃａ ｕｓ ｅ Ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｔｕ ｂｅ Ｂｕｒ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｉ ｎ Ｈｉ ｇ ｈ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ Ｈｅ ａ ｔ Ｅｘ ｃ ｈａ ｎｇ ｅ ｒ ｓ
ＧＵＨｏ ｎ ｇ ，Ｃ Ａ Ｉ Ｑｉ ｎ ｇ － ｙ ｏ ｕ ，ＭＡ Ｚ ｈ ｕ ｏ
过热器爆管的原因及预防
过热器爆管的原因及预防摘要：锅炉过热器爆管事故严重影响机组的安全运行和经济效益。
文章从电厂结合实际运行情况，分析了过热器爆管事故的原因，并提出了相应的预防和处理措施。
关键词：高温过热器，爆管原因，预防，处理措施一、前言过热器通常布置在锅炉烟气温度较高的区域。
大型机组锅炉过热器工作介质吸热大，受热面多。
有的布置在炉膛上部，直接接受炉膛辐射，工作条件较差。
尤其是屏式过热器的外环管，不仅直接受到热负荷高的炉膛火焰的辐射，而且由于屏管结构不同、流动阻力大、流量小，容易发生爆管，其工作介质焓升比平均值高40%～50%以上。
最近几年，某电厂#4、5炉机组曾发生多次过热器、再热器爆管泄露造成的非计划停运，严重影响了安全生产。
二、过热器爆管原因分析过热器爆泄的原因较多，主要有高温腐蚀和超温过热破坏等。
过热器的高温腐蚀有蒸气腐蚀和烟气侧腐蚀。
过热器管子在400℃以上时，可产生蒸气腐蚀；在高温对流过热器热段的几排蛇型管，管壁温度通常在550以上，会发生烟气腐蚀。
这两种腐蚀的结果，都将使过热器管壁厚减薄，应力增大，以致引起管子产生蠕变，管壁更薄，最后导致应力损坏而爆管。
（1）我厂各机组经常发生过热器管过热损坏，尤其是过热器管爆炸。
有短期过热和长期过热。
由于过热器处于高温高压工况，爆管次数居“四管”之首。
主要原因是长期过热引起的爆炸。
高温运行时，管道上的应力主要是蒸汽引起的管道切向应力。
在这个力的作用下，管子膨胀了。
当管道因超温、工作温度升高而长期过热时，即使管道上的应力保持不变，管道也会以加速蠕变速率膨胀。
蠕变速率的加速与超温温度有关。
随着超温振幅的增加高，蠕变速度也会增加，于是随着超温运行时间的增加，管径就愈胀愈粗，慢慢也在各处产生晶间裂纹，最后以比正常温度、正常压力下小得多的运行时间而开裂爆管。
因此，分析了过热器管过热后，蠕变加速度和材料结构的变化导致其强度迅速下降，在工质压力下容易爆裂。
此外，由于受热面热偏差，部分受热面壁温可能超过额定值而无法监测，这些热偏差管也容易因长期过热而爆管；此外，过热器超温的原因包括：煤质差、助燃空气分配不当导致炉膛火焰中心向上移动，以及炉膛漏风、燃烧器倾斜过大、制粉系统停运导致火焰中心向上移动，最终导致过热器管超温；此外，受热面本身积灰或结渣会增加传热阻力，使传热恶化，管道无法冷却，容易过热。
某电厂高温再热器爆管失效分析
某电厂高温再热器爆管失效分析高温再热器是电厂中的一种重要设备，主要作用是对从主汽管再次加热的蒸汽进行降温处理，使其能够进一步提高汽轮机的效率。
然而，由于工作环境的恶劣以及设备自身的特殊工作条件，高温再热器经常容易发生爆管失效的情况。
本文将对电厂高温再热器爆管失效进行分析。
首先，爆管失效的原因有多种，其中最常见的是由于高温再热器内部产生的高温和高压，在长时间的使用过程中，导致了材料的疲劳、腐蚀和易位等问题。
此外，还可能与高温再热器的设计、制造、安装和使用有关，比如材料的选择不合适、焊接接头存在缺陷、工艺控制不当、操作不当等。
其次，在分析失效的具体原因时，可以通过实地调查和检测高温再热器的爆管点进行判断。
根据被爆管的部位进行分析，可以判断是否与材料疲劳、腐蚀和应力问题有关。
如果发现管壁上有腐蚀、裂纹或者变形，很有可能是由于腐蚀、高温引起的材料疲劳和变形造成的。
接下来，可以通过对高温再热器运行参数和操作记录的分析来确定造成爆管失效的具体因素。
比如查看是否超过了材料允许的温度和压力范围，是否有过热过冷的情况发生，是否存在过载、瞬态或者循环变化的工况等。
可以通过物理试验和数值模拟来验证这些指标的合理性和可行性。
最后，针对爆管失效的原因，需要采取相应的措施来解决问题。
首先，对高温再热器的设计、制造和安装等方面进行改进，提高材料的耐热和耐压能力，并优化管束结构，减少焊接接头的使用。
其次，要加强设备的运行和维护管理，完善操作指导和技术规程，确保设备在正常运行范围内工作。
此外，对高温再热器的监测和检测也是非常重要的，可以通过超声波检测、红外测温、振动监测等方法来及时发现问题并进行修复。
综上所述，对电厂高温再热器爆管失效的分析可以从多个方面进行，包括实地调查、管道检测、运行参数记录和操作记录分析等。
通过查找失效原因、改善设计制造和加强运行维护管理等措施，可以预防和减少高温再热器的爆管失效，提高电厂的安全稳定运行水平。
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高压加热器管束爆管原因分析
【摘要】为提高循环效率而设置的给水加热器，作为发电厂的一种主要辅助设备，其故障直接影响机组的出力。
一般发电机组在高压加热器（简称高加）停运时出力受限10%左右，导致机组效率降低，发电煤耗增加。
本文对高加发生管束爆管原因进行了探讨。
【关键词】高压加热器；管束爆管；故障
根据这些年电厂运行实际案例，造成高加故障停运的最主要因素是高加换热管束的损坏。
一旦换热管爆裂，高压给水从破口喷涌而出，在低压室扩容的诱导下，形成巨大的冲击流，对周边换热管造成冲击，这种冲击会造成周围管子的连锁爆管。
如不及时处理，会使高加造成严重损坏，甚至使汽轮机发生水冲击，影响机组的安全稳定运行。
从管束横截面的分布图分析，见图1-1。
主要损坏区域集中在管束上部外围，和下部外围靠近水位面，以及管束中部区域。
经过对管束上部损坏换热管进行的深度测量，主要的爆管点分布在过热蒸汽冷却段蒸汽进口区域，见图1-2。
这一区域的爆管损坏占了总爆管的50%以上。
造成蒸汽进口区外排管损坏的最主要的原因是由于蒸汽的高流速造成的。
其形成机理是：蒸汽进口区外排管迎风面换热管受到高温过热蒸汽的直接冲击。
正常情况下，换热管外表面会有一层凝结膜，保护换热管免受高温蒸汽的直接冲击。
但当蒸汽流速过高，破坏了换热管外表面的凝结膜，将会使管材金属与高温蒸汽直接接触，导致换热管的金属热应力急剧上升，并达到金属材料破坏极限强度值，在管内高压作用下爆管。
归纳近年全国各电厂所发生的高加管束爆管现象，主要有以下几种情况：
1.1管口与管板胀接、焊接处泄漏原因
1.1.1热应力过大
高加在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加管子和管板受到较大的热应力，造成管口和管板相联接的胀接、焊接处损坏，引起端口泄漏。
调峰时负荷变化速度太快以及主机或高加故障骤然停运高加时，如果汽侧解列过快或汽侧解列后水侧仍继续运行，温降率大于1.7～2.0℃/min，管口与管板的胀接、焊缝处常因冷缩过快而损坏。
1.1.2管板变形
U形管口由管板固定，管板变形使管子的端口发生泄漏。
高加管板水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，内置式疏水冷却高加管板水汽两侧的温差更大。
如果管板的厚度不够，在热应力的作用下，水侧会发生中心凹陷，汽测会
发生鼓凸。
当主机负荷变化时，高加汽测压力和温度会相应变化，尤其当调峰幅度较大、调峰速度过快或负荷突然变大时，在给水泵定速运行的情况下，给水压力也会发生较大的变化，甚至可能超过高加水侧的额定压力。
这些变化会使管板发生变形，甚至永久变形，并导致管子端口泄漏。
当主机在运行中停运高加时，如果高加进汽门内漏，会使高加水侧被加热而定容升压，在水侧无安全阀或安全阀失灵的情况下，压力可能升得很高，也会使管板变形，导致管子端口泄漏。
1.1.3漏管焊堵工艺不当
高加U型管泄漏后，一般采用锥形塞焊接封堵。
如果打入锥形塞时捶击力太大，会引起管孔变形，从而影响邻近管子与管板的联接处，使之出现新的泄漏。
焊接过程中，如果预热、焊接位置及尺寸不合适，会造成邻近管口与管板连接处的损坏。
采用其他堵管方法，如胀管堵管、爆炸堵管等，如果工艺不当，也会引起邻近管口的泄漏。
1.1.4制造质量不良
高加的管板材质是合金钢，U型管材质是低碳钢，按制造工艺标准，应在管板上焊一层低碳钢，但往往因焊接技术不过关，常留有焊接缺陷，存在管子泄漏的可能。
1.2 管子本身泄漏原因
1.2.1冲刷侵蚀
（1）管子外壁受抽汽时汽水两相流的冲刷而变薄，直至发生穿孔或受给水压力作用而鼓破，高加管壁受到汽水两相流冲刷的主要原因有：①过热蒸汽在高加冷却段及其出口的过热度达不到设计要求；②高加的疏水水位保持过低，甚至无水位；③疏水温度远高于设计值，当抽汽压力突然降低时发生疏水定压扩容，产生的汽水混合物进入下一级高加，使其管壁受到冲刷。
（2）管壁受到蒸汽或疏水的直接冲击。
主要原因是：①防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，失去保护管壁的作用；②防冲刷板面积不够大，水滴随高速汽流运动，冲击防冲板防护区域以外的管束；③壳体与管束间的距离太小，造成入口处的汽流速度太快；④当高加某根管子发生泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出，将邻近管子或隔板冲刷破坏。
1.2.2管子振动
当给水温度过低或机组超负荷时，通过高加管束间的蒸汽流量和流速均超过设计值较大，而且有一定弹性的管束在汽流扰动力的作用下会产生振动。
当扰动力的频率与管束固有振动频率的倍数相吻合时，将引起管束共振，使振幅大大增加，导致管子与管板的连接处受到反复作用力，最终造成管束损坏。
管束振动损坏的原因有：
（1）振动使管子或管子与管板连接处的应力超过材料的疲劳极限，使管子疲劳断裂。
（2）振动的管子在支撑隔板的管孔中与隔板发生摩擦，使管壁变薄，最后导致破裂。
（3）当振动幅度较大时，在支撑隔板跨距中间位置的相邻管子会相互摩擦，使管子磨损或疲劳断裂。
1.2.3管子入口端给水侵蚀
管子入口端给水侵蚀损坏只发生在碳钢管束上，它是一种侵蚀和腐蚀共同作用的损坏过程。
其机理是管内壁表面形成的氧化膜被高紊流度的给水破坏，造成金属材料不断损失，最终导致管子的破损。
当给水PH值低于9.6、含氧量高于7μg/L。
给水温度低于260℃、紊流度大的情况下，最容易发生侵蚀。
损坏面可扩大至管端焊缝甚至管板。
1.2.4腐蚀
高加管束腐蚀的原因有：（1）给水含氧量和pH值超标。
当给水中的含氧量过高或pH值过低时，会使高加管子的内壁受到腐蚀。
当汽侧有空气存在时（例如高加在运行中放空气管未投运或工作不正常使空气排放不完全，或停运时汽侧疏水未排净），会引起管束外壁的氧腐蚀。
（2）低加铜管发生腐蚀后的铜沉积会引起点腐蚀，形成点蚀坑。
（3）蒸汽温度影响碳钢表面氧化膜的形成。
一般认为，蒸汽在260℃以上时，氧化膜容易破坏，管材易发生腐蚀。
1.2.5超压爆管
引起高加水侧压力过高的原因有：（1）配用定速给水泵的系统，如果只根据正常运行时的给水压力来确定高加水侧的设计压力，那么在启动过程中或低负荷运行时，由于锅炉给水调节门开度较小，给水流量减少，给水泵出口压力增大，可能使管束承受超过设计值的给水压力而发生爆管。
运行中负荷突降或紧急停炉熄火后常常发生这种情况。
（2）在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器水侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的水压力大幅度上升，导致爆管。
（3）高加水侧压力过高又未安装安全门时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
1.2.6材质、工艺不良
高加管子存在材质不良、管壁厚薄不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等情况时，一旦遇到异常工况，管子就会大量损坏高加U 形管子管壁过薄，是结构上造成泄漏的根本原因。
1.3运行操作不当引起的高加异常
1.3.1高加投运不遵守限定的温升率。
如果高加能够随机组冷态正常投运，滑启滑停，这是最好的启停模式。
问题主要出在高加故障停运检修后热态投入。
如果操作不遵守限定的温升率，在短时间内，高加从常温常压迅速上升到高温高压，这种巨大的温度压力冲击，会使高加遭受巨大的伤害。
首当其冲的是高加水室内件变形，紧固件损坏，焊缝开裂，造成给水短路。
其二是管板承受极大的应力变化，特别是在管子管板焊口处的瞬时应力极大，很容易造成焊口泄漏。
而且厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得U型管产生热变形。
1.3.2高加水侧投入后，热态工况下，高加的进汽阀门的打开，没有按限定的温升率；或者3个高加的汽侧投入没有按压力从低到高的顺序逐步投入；或者3个高加汽侧同时投入的速度差别太大，造成压力较高的高加先全开进汽阀，压力低的高加进汽阀没有全开。
这时都会出现后一级高加超负荷运行。
如果上述现象持续时间足够的长，将会造成高加的损坏。
1.3.3有的电厂在实际运行中，发现某1个高加的进汽压力偏高，有时高出设计值很多，为了减少高压缸的额外抽汽损失，人为地将高加进汽门的开度限制在75%上，结果造成本级高加壳侧压力下降较多，给水出口温度大幅下降，使后一级高加超负荷运行，进汽量大增，疏水量大增，出现疏水管道振动和高加进汽口处管束损坏的恶果。
参考文献：
[1] 刘自谦.高压加热器长期运行的可靠性分析.江西电力.1993，第2期.
[2] 谢黎明，张宏星.国产300MW汽轮机高压加热器泄漏原因分析及预防措施《宁夏电力》2007 年增刊.
[3] 刘瑞梅，王继伟.火力发电厂高压加热器故障分析及对策.锅炉制造.2008，5.。