工程建设标准、工程规范

工程建设标准、工程规范

第一章、工程建设标准

一、管理目标

1、质量目标：

1.1具体的交付质量标准为优良。质量标准的评定以现行国家、地方政府以及行业

的质量检验评定标准为依据，铝合金门窗、铝合金百叶制作及安装要求应满足国家规范，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，具体详见“第二章工程规范”。

1.2承包人的施工质量必须达到集团实测实量质量目标，否则可能影响工程款的支

付甚至发包方的处罚和工程结算。

2、工期目标

本工程分为两个标段，一标段中8号栋3楼左边6套户型需设置样板层，故开工时间较其他楼栋较早，具体时间要求：样板层开工时间2017年8月25日，完工时间2017年9月18日。工期不超过25天。1、2、7栋及8号栋剩余楼层开工时间2017年11月1日，完工时间2018年4月10日。工期不超过160天。；二标段开工日期暂定2017年12月1日，完工时间2018年5月30日。，总工期不超过181天（以日历天数计）。

具体开工日期以发包单位或发包单位委托的监理公司下发开工令通知的时间为准。

3、标段划分

分为两个标段，一标段为1#、2#、7#、8#楼，二标段为3#、4#、5#、6#楼及地下室。

重要分项节点工期：

具体开工日期以发包单位或发包单位委托的监理公司下发开工令通知的时间为准

二、质量管理制度

1.材料方面：

1.1. 所有型材、配件、玻璃等标准均应满足国家现行规范、标准要求，并满足我司相关技术标准要求。承包人投标时提供与窗、百叶制作、安装有关的各种材料、配件的样品，发包人确认后进行封样，窗、百叶制作安装时所选用的材料、配件以发包人封存样品为准。任何过程使用与封存样板不一致的材料或不符合相关规定要求的材料均视为不合格材料。

1.2. 所有五金件均应注明厂家、材质、品牌、型号、产地。承包人投标时应向我司提供样品及产品功能、材质证明文件。进口材料及配件，承包人应提供相应证明。

1.3. 铝合金窗框严禁现场拼装，必须在工厂加工完成且质量合格后再运至现场。型材进场时承包人仍需对材料的性能进行检测，符合有关规范要求后方可使用，否则由此造成的一切后果由承包人负责。

1.4. 所有铝合金型材壁厚不得有负偏差，凡有负偏差的型材均视为不合格型材，此类型材不得进入现场。

1.5. 定标后10天内承包人需完成对材料的性能检测，符合有关规范要求后方可使用，材料未经检测或检测不合格擅自使用，所引起的一切后果，均由承包人负责。

1.6. 用于本项目的门窗按相关规定在相应地区的质量监督站及节能办认可的实验室进行门窗的“四性”检测，检测合格方可用于本工程。进行“四性”检测的门窗必须是本项目使用的主规格门窗抽检，不得使用固定尺寸的门窗进行检测。

1.7. 门窗上所有固定执手、开关、风撑、铰链及其他配件的螺丝必须严格把控质量，螺丝在施工及使用期间不应出现生锈现象。凡配件或螺丝出现生锈现象均视为不合格产品。

1.8. 本项目门窗及栏板的玻璃需按照图纸要求，玻璃的使用部位除应满足国家规范要求外，还应满足相应地区的相关要求。发包人有权对每一批次进场的玻璃进行破坏性抽检，相关费用已包含。

1.9. 安全玻璃的3C安全标识必须每片都有，中空玻璃内外侧玻璃3C标识均应在中空内侧，3C标识不得外露于室外或室内。3C标识的位置应统一，同一中空玻璃两块玻璃的3C标识应对称设置。凡要求使用安全玻璃的位置如使用的玻璃无安全标识或仅有一面玻璃有安全标识均视为不合格产品，不得进行安装。

1.10. 玻璃进场前承包人必须先检查安全标识是否齐全，位置是否正确。玻璃进场后承包人必须选报监理工程师进行验收，验收合格后方可进行安装。

1.11. 玻璃进场时，玻璃表面应做好保护，防止砂浆污染和焊渣等损坏玻璃面。

1.1

2. 门窗的配置标准满足设计要求并保证节能验收通过。

1.13. 塞缝材料采用掺杜拉纤维的1：2干硬性水泥砂浆，有防水要求的外墙门窗塞缝应采用掺防水剂的防水砂浆。现场塞缝必须首先做一层样板层，经甲方、监理现场确认后方可大面积施工。现场塞缝人员必须选用专业工人，并责任到人；塞缝后必须使用喷雾器养护不少于3天。

1.14 防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，截面积不小于48mm2，厚度不小于

4mm。扁钢与门窗框采用不小于M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接。

1.15 门窗、百叶进场后，报发包人现场工程师及监理工程师进行质量验收，验收合格后方可进行安装，但如果安装过程中发现窗、百叶仍有质量缺陷的，承包人应按发包人要求无条件进行更换。

2.施工质量要求

2.1. 门窗成品外观平整、无毛刺、手感平滑，切角和拼缝部位结合紧密、角度（弧度）准确，各滑动部件运行平稳，平开门窗开合时应有阻尼；色彩均衡一致，无色差。

2.2. 承包方施工前须按发包方要求、根据设计图纸制作、安装样板门窗、百叶，待经过设计师确认后，方可按经确认的大样制作进行四性检测的门窗试样，待检测符合要求后，才能在工厂批量加工。

2.3. 门窗、百叶试样由发包方、设计、监理等单位共同确定。同一批铝合金外门窗，应在用料相同的门窗中选取铝材和玻璃应力最大、变形最大的有代表性样品进行抗风压、气密、水密、节能性能四项性能检测。

2.4. 外窗洞口必须按设计要求进行书面移交，所有的外门窗洞口两侧必须安装预制砼块，具体做法符合规范要求。门窗固定连接件应采用镀锌防腐处理，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于20mm，室内外两侧双向固定。固定点每边间距不大于400mm，距四角距离不大于200mm。

2.5. 工作面移交要求：进场接收工作面必须复核所有洞口尺寸，窗边大于5cm或者小于2cm时均需总包整改合格后方接收。洞口尺寸大于5cm的必须用细石混凝土封堵，小于2cm的必须剔凿。不符合要求的洞口禁止安装门窗和塞缝施工。

2.6．严格按照总包单位提供的标高进行施工，否则承担返工责任。

2.7. 采用工厂制作成品门窗框、现场整体安装工艺的，承包人进场后，必须采用书面方式，对预留的洞口尺寸提出明确的要求，包括洞口高宽尺寸及方直误差、内外墙面的平整度、两侧墙体的厚度差等，并应在接收工作面后，安装之前逐一检查。

如因洞口尺寸存在明显误差，而承包人不经检查即安装窗框，由此产生铝合金门窗工程质量缺陷的责任，包括窗框与墙面缝隙过大或厚薄不均，由承包人承担。采用这种安装工艺的，窗框与墙体之间的填充材料和工艺，以及窗框的牢固程度，均由承包人负责。

2.8. 承包人在加工制作之前，必须对所有的洞口尺寸进行测量复核，复核无误后方可进行加工制作。如尺寸与设计图纸不符，必须书面上报发包方、总包单位、监理，经设计师审核确认后方可施工，如未经设计师审核确认擅自施工，一切后果由承包人承担。

2.9. 铝合金门窗、百叶固定好后，应严格按照设计、规范要求及时处理门窗、百叶框与墙体之间的塞缝。待其他单位对已塞缝的窗洞口收口、外墙砖完成后，然后在四周进行防水耐候密封胶的施打作业。