氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
针织面料规格指标计算
针织面料规格指标计算
针织面料是一种常见的纺织品，其特点是柔软、弹性好、透气性佳等。
在纺织工业中，针织面料的规格指标是评价其品质和性能的重要参数。
这
些指标包括线密度、纬密度、纬幅、染色牢度等。
下面将详细介绍各项规
格指标的计算方法。
1.线密度：线密度是指单位长度内织物上的纱线数目。
计算方法是纱
线数除以长度，通常用英数表示，比较常见的单位有“支数”和“支”等。
支数表示单位长度内的纱线数目，支数越大，纱线越细。
线密度的计算方
法如下：
线密度=纱线数目/织物长度
2.纬密度：纬密度是指织物上纱线纵向排列的密度，通常用纱线数目
表示。
计算方法为纱线数目除以织物长度。
纬密度的计算方法如下：纬密度=纱线数目/织物长度
3.纬幅：纬幅是指织物在纵向的尺寸，即织物的宽度。
纬幅的计算方
法是测量织物的最大宽度。
可以使用直尺或其他测量工具进行测量。
4.染色牢度：染色牢度是指织物上的颜色牢度和抵抗褪色的能力。
常
见的染色方法包括染色和印花等。
染色牢度可以通过实验室测试或标准测
试方法进行测量。
常见的染料牢度测试方法有湿擦牢度、干擦牢度、水洗
牢度等。
以上是针织面料规格指标的基本计算方法。
在实际生产中，还需要根
据不同的产品要求和工艺要求进行定制化的规格指标计算。
通过规格指标
的控制，可以保证针织面料产品的质量和性能，满足客户的需求。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。
（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。
（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。
根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。
另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。
根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
氨纶含量比例的计算方法
氨纶含量比例的计算方法。
40sx40s+40d/133x72x58inch
这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：
40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：
40d÷3.5=11.4d
先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。
我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以
40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：
11.4÷(11.4+133)x100%=7.9%
我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支
我们可以计算出
经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g
纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g
氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%。
针织面料如何核算成本
针织面料如何核算成本针织面料成本=[(原料价格/织造损耗)+织工费]/印染损耗+印染工费+运费。
一般须要较强的专业知识----知道面料用什么原料,什么机器织丰富的专业信息----知道面料原料,织工,印染工费良好的人际关系----可以咨询相关市场信息。
例:圆筒28.5"620GM/YARD ,2*2 ,棉/氨纶罗纹。
用于衣领面料成本核算:1)确定用34"15G罗纹机织造,JC32S*2+70D氨纶,氨纶1隔1吃上针。
2)70D氨纶---60元/KG,面料内含量2%。
JC32S--------24元/KG,纱损0.5%织工费--------3元/KG,织损1.5%染工费------12元/KG染中色圆定工费,染损8%运费--------0.5元/KG3)。
成本价=[(24*0.98+60*0.02)/0.98+3]/0.92+8+0.5=39.2元/KG考虑园筒,加氨纶,2*2,罗纹,门幅/克重/缩水率控制有一定难度风险,且近期棉价波动。
加1~1.5元/KG风险费。
报价在45~48元/KG,视客户的付款方式/信用/订单量而论续：需要说明一下的是，这里的理论计算只适合定做的品种，特殊规格的面料。
如果是常规品种，市场上面的价格一般比理论计算的价格要便宜，实际的价格有市场行情，在各大纺织网站基本上都可以查到，因为数量大，各个环节的加工费便宜，损耗小，还有一些偷工减料生产出来的就更便宜了，比如克重不到，经纬密度不到，纱支偏细，染色质量不好，用的纱线条干差、强力不好等等。
我把我公司后整理剂消耗以及成本的公式简单写一下:以1公斤布为基础单位。
用量为3%即0.03。
75%的带液率即0.75。
价格单位：元/公斤。
以下为整理剂理论消耗量及价格，不包括损耗和工厂加工费用.“三防”产品后整理剂消耗量及成本：1公斤布*0.03的用量*0.75的带液率*###元的价格=###克消耗量*###元=###元“导湿排汗”产品以及其他后整理剂消耗量及成本公式类似.注：1公斤布折算米数（每件衣服成本）请根据实际面料克重（每件衣服用布量）来计算。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。
针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。
一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。
2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。
计算公式为编织系数 = 针数/10。
3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。
计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。
4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。
6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。
计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。
1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。
面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。
2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。
机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。
3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。
机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。
4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。
机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。
5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。
过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。
总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
氨纶用量的简易算法
氨纶用量的简易算法
同一布种氨纶用量因客户要不同而略有差异,例如32s+40D氨用量就在6-8%之间,对老手来说,积累了经验,各种布的氨用量都心中有数,对于新手,我提供简易公式,供参考：
1）记住一个数——12
2）这是40D氨的基本数。
3）40D氨纶汗布的用量=12/D*100%（纱支数化为D）
例如32s+40D氨用量=12/166*100%
=7.23%
32s+70D 1*1罗纹(隔路氨)=12/166/2 (隔路氨) /2 (单边吃氨)/40*70=3.16%
2*2罗纹因氨纶延展线长了,按1*1用量*1.2计算,则32s+70D2*2为
3.16*1.2=3.79
纱支*拉架旦数/5315*送纱比=氨纶含量,稍微偏高.
准确应是,W=纱支*拉架旦数/5315*送纱比,
氨纶含量=W/(1+W).
用上计算器上的M+很容易搞定的.
1*1是指第一横行吃一根32s的纱;第二横行吃安纶吗?
是的,第一横行吃一根32s的纱;不吃安纶,第二横行吃纱又吃安纶。
通常是上针吃氨，下针不吃。
氨纶织物工艺分析
低弹织物
又称一般弹力织物。通常为低比例氨 纶弹力纱织物,其拉伸率小于 20%。适 用于一般衣着 ,如男女衬衫、外套、工 作服等。
单向弹力织物
双向弹力织物
3.原料
3.1氨纶丝规格
氨纶最细为 4. 4～11dtex（ 4～10D ） 美国杜邦氨纶丝规格： 细旦 22～117dtex（ 20～105D ）有 8种规格; 中旦 138～633dtex（125～570D ） 有 12种规格; 粗旦 722 dtex以上。
1.在特里科机器上生产的品种 氨纶编织成圈 1-0/1-2//(双向弹性) a:氨纶平布 用途： 泳装、内衣面料等 特点：E32 一般为两把梳栉，反向垫纱，两把梳 栉均为满穿，氨纶成圈编织，在特里 科机器上生产，织物具有双向弹性， 氨纶含量16-20%。 基本组织： GB1:1-0/2-3// 满穿 GB2:1-2/1-0// 满穿
氨纶送经量：
例2：氨纶平布，原料为40D锦纶，40D氨纶，机号32，纵 密42cpc，横密18.5wpc，氨纶送经量600mm/rack，预牵 伸80％，锦纶送经量为1700mm/rack
氨纶含量：
氨纶经编织物的工艺计算要注意以下几个方面：
5.2 氨纶在整经过程中具有预伸长，因此不同的组织对于 氨纶的送经量有一定的影响。 一般来说： 氨纶平布的氨纶含量为18％～20％； 三梳织物中一把氨纶梳衬纬，氨纶含量为2％～8％； 四梳的弹力网眼的氨纶含量为12％～25%。
2.在拉舍尔机器上生产的品种
a:色丁布
用途： 晚礼服、外衣面料等
特点： 三梳，GB1、GB2反向垫纱，一般采 用40D锦纶，GB3采用氨纶，作一针 或两针衬纬与GB2同向。 基本组织： GB1：1-0/2-3// 满穿 GB2：1-2/1-0// 满穿 GB3：2-2/0-0// 满穿
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。
随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。
如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。
生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。
生产工艺1.前处理1.1 精练除油水洗原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。
但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。
精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。
精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。
为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。
1.2 预定形原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。
如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。
预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。
氨纶织物工艺分析
1.经编弹力织物的特点： 1.1特点：弹性伸长大，弹性回复性能好;使用氨纶与锦
纶，涤纶或其他原料交织，氨纶含量根据织物弹性要求在 2%~25%之间，一般氨纶放在后梳。
特里科型：一般为双向弹性，氨纶丝一般为40D或70D 氨纶梳组织： 1-0/1-2//
拉舍尔型：单向弹性或一些双向弹性的网眼，
氨纶：20D，30D，40D，70D，140D，210D 锦纶：40D,70D,140D 涤纶：50D,75D,100D,150D
氨纶平布：一般GB1用40D锦纶，GB2用40D氨纶 色丁布：GB1、GB2用锦纶，GB3用氨纶 弹力网眼：GB1、GB2用锦纶，GB3、GB4两把衬纬梳用氨纶
注意： 判断原料种类，可通过燃烧法，溶解法，着色法或
所使用氨纶旦数=40D,预牵伸80%，所以织造时的旦 数=40/1.8。
2.经编弹力织物分类
2.1 按弹力大小分类
高弹织物
具有高度伸长和快速回弹性。 拉伸率，即弹性为 30%～50%时 , 回复率减弱小于 5%～6%, 主要用作滑雪服、游泳衣、
塑身内衣，妇女胸衣、紧身衣、连裤袜等。
中弹织物
也称舒适弹性织物。其拉伸 率为20%～30%时 ,回复率减 少小于 2%～5%,主要作日常 衣着、睡衣、家居服和室内装 饰用品。
氨纶平布
b:弹性网眼织物 用途： 女性用外衣面料、家居服面料、睡衣面料、运动服辅料
• 2梳，氨纶梳与前梳采用对称垫纱，网眼不对称。 • 3梳，前2把梳对称垫纱，氨纶梳与前一把梳走相同组织。 • 2梳的假六角网
基本组织： GB1:1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2// GB2:0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶梳)
氨纶针织品之物理性能及标准
弹性针织物之拉伸弹性测试国际标准及测试方法：
(A) LYCRA SOFT认证测试
从布板上剪取3”乘以8”的长条﹐然后尾对尾缝合﹐形成3”乘以
3”的布环﹐并保持1”在缝线外﹐每块布板在直向﹑横向各备三个布环。
测试回复功之百分比.将布环在Instron或Zwick拉伸机上拉三次循环﹐
或4.857”)直尺﹑剪刀和标识笔。50/3Spun涤纶缝纫线。在温度为
70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下将布
板松弛平放﹑条件化至少4小时。
宽幅弹性织物(≧76mm或3”)
剪取2块305mm乘以76mm(12”乘以3”)布板(一块横向一块直向)。
条件化至少16小时﹐温度21±1℃﹔相对湿度65±2%﹔剪
注﹕应避免在距布边1/3之内剪板﹐如果可能﹐应沿布板的经﹑纬方向剪
板﹐保持相同的经﹑纬纱数﹐并保持纱线不脱散。作间距为254±2
mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)﹐对弹力网眼经
编织物﹑满地花纹花边等﹐在作平行标识前﹐应对齐花纹。对叠布板﹐将
平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127mm(5”)的布圈﹐然后沿
纤/天然纤维混纺而成)的模量和伸长率。使用等速拉伸机(CRE)﹐布板的
伸长率随时间是匀速变化的。将布板在温度为70±2℉
(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下至少条件化4小时。
等速拉伸机(如Zwick):带全自动记录和循环控制装置及特制的夹钳。
经编氨纶织物的分析与工艺设计课件(PPT 30页).ppt
弹力网眼
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c:滑面拉架 GB1:0-1/1-0/2-1/1-2// GB2:0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶)
d: GB1:1-0/1-1/2-3/2-2//（缺垫） GB2:1-1/1-0/1-1/1-2// GB3：0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶)
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4.2 组织分析
通常用绷布圈将氨纶织物绷紧，在显微镜下用挑 针挑起织物工艺反面的延展线，观察其跨过的针距和 走向。如果氨纶丝包缠过紧，影响观察，可将氨纶丝 先剪断，以方便分析其他梳栉的延展线走向。
氨纶平布
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b:弹性网眼织物 用途： 女性用外衣面料、家居服面料、睡衣面料、运动服辅料
• 2梳，氨纶梳与前梳采用对称垫纱，网眼不对称。 • 3梳，前2把梳对称垫纱，氨纶梳与前一把梳走相同组织。 • 2梳的假六角网
基本组织： GB1:1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2// GB2:0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶梳)
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低弹织物
又称一般弹力织物。通常为低比例氨 纶弹力纱织物,其拉伸率小于 20%。适 用于一般衣着 ,如男女衬衫、外套、工 作服等。
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单向弹力织物
双向弹力织物
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3.原料
3.1氨纶丝规格
氨纶最细为 4. 4～11dtex（ 4～10D ） 美国杜邦氨纶丝规格：
细旦 22～117dtex（ 20～105D ）有 8种规格;
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谢谢！
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6.经编弹力织物的染整
经编弹力织物的染整一般采用：
松弛－热定型－煮练－漂白－染色/印花－复定形
1.松弛处理 氨纶经编织物松弛处理主要是消除织造期间氨纶纱线
氨纶弹性针织物加工与性能研究
１ 上机 工艺参数 的测试及 结 果分析 ． ２
上机 工艺参数测试 仪器 ：３功能纱 线张力仪 。 仪器 型号：ＺＶＹ Ｅ ． Ｅ （ ＩＥ Ｇ ４ ０ ｂ ｒ ｌ ｗｉ ｅｌｎ ） Ｉ － ＬＴ Ｎ Ｚ Ｔ ＣＡ １ １ ｅｗｉ Ｏ ，Ｓ ｔ ｒ ｄ 。 ｚ ａ
了针 织面料 的应用领 域 ， 目前氨纶弹性针 织面料 己应用 于 内衣 、外衣和功 能性服装 等 “。
在纬编 针织物 中加入适 当的氨纶可 以显著地 改善织物 的延伸性 能 。一般来 说 ，织物 中氨 纶含量越 多 、 衬入 约均匀 ，织 物 的延 伸性 就好 ，但是 影 响氨 纶 纬编织 物 的因素有 很 多， 比如原料 、织 物 的组织 结构 、
２ ）针 织物性 能与线 圈长度 紧密相关 ，线 圈长 度不仅 与针织物 的密度有 关 ，而 且对织物 的物 理机械 性
能有 很大的影 响 。根据 棉纱 的线 圈长度 以及圆纬 机的总 针数 ，可 以计算 棉纱 的线圈长度 ：棉 纱线 圈长度
用性能及 弹性 回复性测试后发 现：改变棉和氨纶的输 纱速度可 以改变氨纶在织物 中的百分含 量及 线圈长度 。氨纶含量越 多、线圈长度越长 ，织物的厚度和 面密度越大。织物 的折 皱回复性 更好 。相反，织物的透 气性越差 。织物 的弹性回复率
和 织物 中氨 纶 的 含 量 线性 相 关 ，氨 纶 含 量越 高 ，则 织 物 弹 ｌ 越好 。 ｆ 生
表 ２ 各织 物氨纶的百分 含量
由表 ２可 以得 出结论 ：在 相 同的制造 条件下 ，增加氨 纶的添 纱路数 ，可 以增 加氨纶 的百分 含量 。氨 纶 比例为 Ｉ 添纱 时 ，只 改变氨纶 的输纱速度 ，能改变氨 纶的 百分含量 ，速度减 小 ，氨 纶 的百分含量 也 ：Ｉ 减 少 。根据 本实验数 据得 出 ，织物 中氨纶 的百分含量 ：Ｂ Ｄ＞ ＞ ＞ Ｃ Ａ。
氨纶针织物弹性分析及其工艺参数计算
氨纶针织物弹性分析及其工艺参数计算作者：尹克明来源：《轻纺工业与技术》 2011年第4期尹克明〔互太（番禺）纺织印染有限公司针织厂，广东广州〕【摘要】对氨纶针织物的弹性影响因素及其弹性性能做了简要分析，通过实例计算氨纶针织物的各类工艺参数，为工业生产提供理论依据。
【关键词】氨纶针织物；弹性；拉伸；工艺参数；理论依据中图分类号： TS184 文献标识码： B文章编号： 2095-0101（2011）04-0013-030引言氨纶针织物是指在普通针织物中添加氨纶所形成的织物，氨纶由弹性纤维构成，弹性纤维分为橡胶弹性纤维和聚氨酯弹性纤维。
橡胶弹性纤维由橡胶乳液纺丝或橡胶膜切割制得，只有单丝，有极好的弹性恢复能力。
聚氨酯弹性纤维是指以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物的高分子化合物制成的弹性纤维，我国简称氨纶。
氨纶又叫Lycra，业内普遍称之为拉架，氨纶具有其它纤维无法比拟的优点，如弹性回复好，断裂伸长高，断裂强度高等，因此氨纶纤维在纺织各领域中，尤其是针织领域得到了广泛应用，针织物的线圈结构能使氨纶特性更充分地发挥出来，同时氨纶也大大优化了针织物的性能，由氨纶制成的服装穿着舒适。
能适应身体各部分的变形需要。
并能减轻服装对身体的束缚感，其推广应用前景广阔。
1 氨纶针织物的特性及用途氨纶纱线的常用品种主要有3类：一类是裸纱为100％的氨纶丝。
裸纱一般不单独用于织物上。
大多用作与其它纱线交织，并需采用特殊装置进行加工；一类是氨纶包芯纱，它是以氨纶裸纱为芯，以其它材料（主要是天然纤维）为外皮纺成的纱；一类是氨纶包覆或合捻纱。
它是氨纶裸纱与其它纱线（主要是锦纶，涤纶等长丝）合捻而成的纱线，多用于纬编氨纶织物中。
氨纶针织物的用途越来越广，主要特性及用途为以下几个方面。
1．1舒适贴身在普通贴身针织内衣，尤其是女式针织内衣中越来越多地采用与氨纶交织的针织面料。
其组织结构多为纬平针组织。
随着无缝内衣的兴起，氨纶针织内衣有了新的发展。
针织服装用料及面料计算公式
针织服装用料及面料计算公式针织服装用料公式（1）衣服大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 2X 克重X （1+总损耗）袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 2 X克重X（1+总损耗）领子用料：（领宽X2+2）X领高X 1 X 克重X （1+总损耗）每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料（2）裤子（横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 2 X克重X （1+总损耗）备注：以下仅供参考罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20%绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25%面料计算公式面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）（一般地，开副定型价格：2000元/T）一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下：前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头]*（前衣长+长下缝头）/面料门幅后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头]*（后衣长+上下缝头）/面料门幅袖子=[（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头]*（袖长+上下缝头）/面料门幅领子=（领长*领宽）/门幅挂面=挂面宽*挂面长/门幅单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份.上衣面子:胸围≤120CM ---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领)上衣夹里: 衣长+50CM裤子: 臀围≤120CM---裤长+10CM裤子:臀围＞120CM---3/2裤长裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰)上衣:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM上衣:胸围≥120CM且有叠门---衣长*3衣服用量估计:[(衣长+10)*(胸全围+10)+(袖脾全围+袖口全围+5)*(袖长+5)+(领高+4)*(领全围+5)]*1.05/布宽(可用布封)1、牛仔裤用量计算方法:完整版!{[(脾围+脚围+4英寸)*横缩]*[(外长(不含腰)+0.5英寸+脚口高*2)*直缩]+[(腰围+5英寸)*横缩]*[(腰头高+1英寸)*直缩*2]} *1.05/可用布封+0.05+0.03弹力牛仔布:横缩弹力牛仔布一般最大横缩:15%.(若买横缩大过15%的话,就是二等品了.好的弹力牛仔布横缩只有12%左右的.)但用在公式里面要按最大的乘以1.15(如果你在公式里面乘以0.15的话就错了,结果就只有缩水部份,没有正常用量部份了)；直缩弹力牛仔布最大直缩是5%,所以公式里面要乘以1.05.直缩大过此缩水的弹力牛仔布都是二等品.全棉牛仔布或无弹牛仔布:正常横缩;5%,正常直缩:3%.脾围+脚围+10,这个4英寸是指止口位(即北方所说缝份),后面所有英寸数字都是止口位(缝份).腰头乘直缩后再乘以2是因为腰头是两层.后面加0.05是后袋用量,0.03是袋贴用量.注意:若裤头是双片弯裤头(纵纹)的话,就从公式里面减出裤头这个公式,然后在最后面加上0.15即可, 男装尺码太大的要加0.2,因为弯裤头用量太大,公式套不出来.注意:此公式适用于报价给客人,订布请一定要用纸版排才行.注意:此公式转换成CM也可以用.其道理是相同的!注意:有的裤子尺码太大,由于布宽有限,不能正常排料的,一定要错位排料的,不适用于此公式,一定要用纸版排后才能报价!2、牛仔裤用量计算方法:简化版(脾围+膝围+脚口)*裤长/横缩/直缩/布封*1.1弹力男衬衫加工贸易单耗一、男衬衫加工主要涉及的工艺：加工生产的工艺流程：裁剪--缝制--管理其中影响用料单耗标准的工序有：裁剪：面料预缩-验布-排料-划样-剪裁-验片-换片缝制：净裁-缝制整理：水洗-检验-熨烫-包装二、影响男衬衫加工贸易单耗标准的因素：预缩损耗：卷绕张力，平推后自然回缩，损耗决定于面料的原料和组织；验布：面料破损，污点，色差，疵点等、纬斜等，损耗决定于面料的质量；排料：损耗大小主要决定于合同要求和加工企业排版技术水平；裁剪：损耗决定于合同的要求和加工企业裁剪设备及技术水平；换片：面料有污点，色差，疵点等，损耗大小决定于面料质量；净裁：损耗决定于成品质量要求，条格、花型大小及面料质量；以上各因素，在制定男衬衫单耗标准中均已考虑。
针织布氨纶含量
(一)汗布中的氨纶比例150D+40D8%150D+30D6.5%100D+40D11.5%100D+30D9.5%75D+40D14%75D+30D11%75D+20D8.5%70D+40D14.5%70D+30D11.5%70D+20D9%40S/2+40D4.5%21S+40D5%32S+70D半吃7.5%32S+40D8%32S+40D半吃4.5%32S+30D6%32S+20D4%32S/2+40D3.5%30S+40D7.5%30S+30D5.5%40S+40D10%45S+40D11%55S+30D9%60S+30D10%(二)关于氨纶汗布中氨纶比例的估算:1>.先把纱的单位化成D,按5315/Ne=D.45S=118D,42S=127D,40S=133D,32S=166D,30S=177D,28S=190D,26S=204D,24S=221D,20S=266D,21S=253D60S/2=182D,50S/2=218D,40S/2=274D,32S/2=343D------注,:此处合股纱用5315/Ne=D.换算时,须加合股后纱增粗数据.即:40S/2=/=20S,一般在19.6S 左右,视实际合股打捻数而不一2>.氨纶升长倍数:20D1.8-2.6;30D2.6-3.040D2.6-3.63>以这个为例:30S+40D7.5%30S=177D,40D若拉长3倍=13.3D,坯布氨纶含量=13.3/190.3=7%.漂染后一般棉纱会溶失,氨纶比例会上升.(三)罗纹中氨纶含量,(主要指1*1隔口吃上针)32S/2+70D1.8%20S+70D2%26S+70D3%28S+70D3.3%32S+70D3.8%(四)关于1*1隔口吃氨纶的氨纶罗纹布中氨纶比例的估算:*1>把纱换成D单位,同上.2>氨纶升长倍数,同上,3>氨纶纱与对手纱的长度比5-7:10-------这个是我经验推算,变数很大,受到调机上盘压针深度影响4>.例:30S+70D3.5%按第一步30S=177D,按第二步氨纶设定伸长3.1倍按第三步假设氨纶纱与对手纱的长度比6:10.与30S同纱长的氨纶单位针数实际D数=70D/3.1*0.6=13.5D计算氨纶比例=13.5/(13.5+177*2)=3.67%(五)其他几种氨纶布中氨纶比例(其计算方法:弹力丝盖棉,弹力鱼鳞小毛圈,弹力毛巾同上氨垃纶汗布;;;;弹力棉毛同氨纶罗纹)1.弹力丝盖棉60S+75D+40D8%55S+75D+30D6%50S+75D+40D6.5%40S+100D+40D5.5%45S+68D+30D5.2%2.弹力鱼鳞小毛圈32S+30D5%32S+40D6.5%21S+40D3.6%25S地+20S+40D4%150D地+26S+40D5.7%3.弹力棉毛布(氨纶隔口吃上针)32S+40D2.3%32S+30D1.8%32S+20D1.4%40S+30D2.3%40S+20D1.9%4.弹力毛巾2.2CM毛(氨纶和地纱同织) 32S+30D1.8%32S+20D1.4%40S+30D2.3%40S+20D1.9%4.弹力毛巾2.2CM毛(氨纶和地纱同织)100D+100D地+40D3.8%75D+100D地+40D4.6%以上大多是我经验数据,主要受氨纶和纱支的粗细,氨纶被拉伸的倍数,压针深浅影响.。
氨纶在机织物中的上机分析
氨纶在机织物中的上机分析⽬前氨纶在弹性机织物中运⽤⼴泛，⽽弹性织物中应⽤最⼴泛的是氨纶包芯纱，现就氨纶包芯纱在纬弹机织物中的主要⽣产⼯艺流程，以及各个⼯序中对氨纶的影响因素作简单介绍：⼀、机织物⼀般⽣产⼯艺流程：根据⽣产实践，⼀般机织物的⽣产⼯艺流程如下：纺纱、织造、染⾊整理、成⾐。
说明：因为每个加⼯⼚家的⽣产规模、加⼯品种、加⼯能⼒的差别，加⼯的时间会有所不同，以上时间均为较为设想较为理想的加⼯时间。
⼆、纺纱过程中出现的质量瑕疵分析氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯丝，外包以棉、涤/棉、⽑、腈、涤纶等短纤纱线。
其成纱条件为：环锭纺纱法、⽓流纺纱法、涡流纺纱法。
纺纱过程对氨纶的要求：⼀是适纺性好，表现为车上使⽤时断头少（千锭时断头最好在3个之内）；油剂适中，不容易粘飞花；⽆分丝，乱丝现象；本⽩丝不掉⽩粉；⽓温较低时不易出现僵丝现象。
⼆是耐牵伸，节约⽣产成本。
此处只对环锭纺纱中氨纶的使⽤注意点作介绍。
1、氨纶包芯纱的特有纱疵氨纶包芯纱包覆不良产⽣的特有纱疵有：空芯、露芯、⿇花纱、空鞘和弹性不匀等1.1空芯纱疵主要成因：A、氨纶丝断头后，外层纤维不断继续纱纱，操作⼯未发现或未及时发现，重新接头后⽆芯纱没有剔除或剔除不彻底，从⽽形成长⽚段或短⽚段空芯纱。
B、钢领与钢丝圈配置不当或使⽤周期过长和个别钢丝圈质量不好，钢丝圈发热或钢丝圈上磨出利刃，将氨纶丝割断，氨纶回缩就形成短⽚段空芯纱。
特别是包覆效果不良时，外层短纤维不能将氨纶丝包住或形成⿇花纱时，更容易发⽣这种情况，⽽且这种空芯纱往往是密集地连续出现，整段纱线⼏乎失去弹性。
1.2露芯和⿇花纱是由于外包纤维对芯丝的包覆不⾜，主要成因是：A、⼯艺配置不当如氨纶丝规格或牵伸倍数选择不当（⽬前有些40D产品牵伸倍数在3.2-4.1之间，70D产品牵伸倍数在3.5-4.4之间）；B、氨纶丝与短纤须条相对位置不当；C、纱线汤头后，接头质量不好。
1.3空鞘纱是由于外包的粗纱须条在牵伸部位断头，或是虽然及时补充，但须条吸⼊集棉吸管，⽽只有⽆包覆的芯丝。
26433748_浅析含氨纶化纤针织面料的缩水和弹性
时,可测出断裂伸长度,一般伸度愈大,织物中成分可相
多和存放时间长,在筒底积 聚,影 响 编 织 张 力 和 后 续 染
性令含氨纶针 织 物 在 结 构 和 性 能 上 可 以 有 多 重 改 变,
色,也就有了除油水洗工序。含氨纶的弹力针织物中的
弹力针织物中氨纶的含量一般 3%~35% ,本文主要讨
而产生形变,织物存在较大的残余应力,织物尺寸稳 定
加工使用的染料和染色方法主要取决于与氨纶搭配 的
论锦氨和涤氨弹 力 针 织 物,含 氨 纶 的 弹 力 针 织 物 染 整
。大部分 含 氨 纶 弹 性
纤维 [7],所以其 染 色 主 要 采 用 锦 纶 或 者 涤 纶 织 物 的 染
关键词:缩水率;弹性;模量;伸长率;氨纶;针织物
中图分类号:
TS197
文献标识码:
A
文章编号:
1673-0356(
2022)
02-0012-05
含氨纶的化 纤 针 织 物 近 些 年 发 展 迅 猛,质 量 要 求
的效果,但其伸长及回缩范 围 受 线 圈 形 态 控 制,幅 度 有
日趋严格,缩水 率 和 弹 性 是 描 述 弹 力 化 纤 针 织 物 内 在
2
.1 针织物缩水率
针织物缩水一般指织物经过水洗、脱水、干 燥 等 过
水率控制在要求范围内。
程发生长度或宽 度 变 化 的 一 种 现 象,缩 水 率 也 按 照 经
序幅宽变化来确定后整理工艺。整理时要特别注意 的
在后整工序中要进行超喂。拉幅定型则经 向 拉 力
纬方向分别测试,从样品上截取试样,在规定条件 下 测
针织面料基本工艺参数
针织面料基本工艺参数针织面料是指使用针织工艺生产的纺织面料，与机织面料相比，针织面料具有柔软、弹性好、透气性良好等特点，因此被广泛应用于服装、家居纺织品、运动用品等领域。
针织面料的基本工艺参数有很多，包括面料成分、纱线参数、织物结构、织物密度、织纱工艺等等。
下面将详细介绍这些参数。
1.面料成分：针织面料可以使用不同的纤维或纤维混纺制作，常见的纤维包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
不同的纤维具有不同的特性，可以根据产品要求选择合适的纤维。
2.纱线参数：纱线是制作针织面料的基本原料，纱线参数包括纱线粗细、纱线强度、纱线扭度等。
粗细的选择与面料的厚薄、手感有关，强度决定了面料的耐久性，扭度则影响面料的手感和外观。
3.织物结构：针织面料可以根据需要选择不同的织物结构，常见的有平针织、罗纹针织、提花针织等。
不同的织物结构可以给面料带来不同的纹理和外观效果。
4.织物密度：织物密度是指单位长度内针脚的数目，用来衡量面料的厚度和密度。
织物密度越高，面料越厚实、平滑，适用于制作保暖性较好的产品；织物密度越低，面料越柔软、透气，适用于春夏季服装。
5.织纱工艺：织纱工艺是指制作针织面料的纱线编织工艺，包括织机设置、织纹设计、编织速度等。
不同的织纱工艺会影响面料的外观、手感、弹性等特性。
除了以上的基本工艺参数，还有一些其他的技术参数也需要考虑，如染色工艺、印花工艺、缩水率、耐磨性等等。
这些参数能够进一步影响面料的色彩饱满度、色牢度、尺寸稳定性等。
总之，针织面料的基本工艺参数包括面料成分、纱线参数、织物结构、织物密度、织纱工艺等。
这些参数的选择和控制对于生产出高质量的针织面料非常重要。
制造商需要根据产品要求、市场需求和生产设备等因素，合理地选择和调整这些参数，以生产出满足市场需求的面料产品。
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氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：
如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600?，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：
1、计算面料门幅：
（1）选择原料线密度：
根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与3.33 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/25.4?，才可以达到的。
（2）选择设备技术参数：
根据客户要求的门幅1600?，需要选用762?（30″）筒径，机号是28针/25.4?（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。
（3）计算门幅（W）：
W==总针数÷横向密度*2.54==2620÷41*2.54==162.3?
2、计算氨纶含量：
（1）线圈长度的计算：
首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。
根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为14.5?/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。
另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。
根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：
Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５?/50针
式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：?/50针；
Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：?/50针；
Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。
大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是8.4?/100针。
然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。
W′=tex*L*10-5=18*30*10-5=0.0054g
式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：?/100针；
tex--棉纱的线密度，单位：特克斯；
W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。
W?=tex*L′*10-5=3.33*8.4*10-5=0.00028 g
式中：Ｌ?--氨纶丝线圈长度，单位：?/100针；
tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯；
W?--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。
氨纶汗布中的氨纶丝含量为：
W? 0.00028
K==------ * 100% =----* 100%=4.92%
W′+ W? 0.0054+0.00028
式中：K--面料中氨纶丝的含量，单位：%。
二、根据样品计算氨纶丝含量：
针对客户提供的样品（客样）进行分析，样品是氨纶汗布，原料是16.7tex/144F（150D/144F）涤纶DTY（低弹丝），成品线圈长度为31?/100针，克重250克/m2，横向密度40眼/25.4?。
根据经验，选用762?（30″）筒径，机号是28针/25.4?（28G），总针数是2620枚，路数90F的单面大圆机来生产。
克重250克/m2的氨纶面料，一般是选用4.44tex（40D）氨纶裸丝，其氨纶丝含量≤6%。
下面按照氨纶丝含量≤6%，涤纶DTY的染色回缩率7.25%进行计算。
1、门幅：
门幅=总针数÷横向密度*2.54==2620÷42*2.54==158.5?
2、涤纶DTY的线圈长度：
La= Lb*(1+Y)=31*(1+7.25%)=33.25?/100针
式中：Ｌa--毛坯涤纶线圈长度，单位：?/100针；
Lb--毛坯涤纶线圈长度，单位：?/100针；
Y--涤纶DTY染色定性回缩率，单位：%。
Wa=tex*La*10-5=16.7*333.25*10-5=0.00555 g
式中：Wa--100针涤纶DTY的重量，单位：g；
Tex--涤纶RTY的线密度，单位：特克斯；
La--毛坯涤纶RTY的线圈长度，单位：?/100针。
Wb= Wa÷（1-K）=0.0555÷（1-6%）=0.00591 g
式中：K--面料中氨纶丝的含量，单位：%；
Wa--100针涤纶DTY的重量，单位：g。
Ｌ?=（Wb-Wa）*10-5/tex=(0.00591-0.00555)*10-5/4.44
=8.0?/100针
式中：Ｌ?--氨纶丝线圈长度，单位：?/100针；
tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯；
三、根据样品与固定的氨纶丝含量计算：
有时候客户会要求弹力面料中的氨纶丝含量，这样我们需要以这个要求来进行计算的。
如客户要求小毛圈（两线卫衣、鱼鳞布）克重250克/m2，横向密度为20眼/12.5?；原料线密度为：面子纱18tex（32s）涤棉（65/35）
混纺纱，线圈长度30?/100针；毛圈纱36.44tex（16s）涤棉（65/35）
混纺纱，线圈长度12?/100针；氨纶丝含量5%，门幅165?。
1、工艺装备技术参数的选用：
N=W*PA÷1.25=165*20÷1.25=2640枚
式中：N--设备总针数，单位：枚；
W--面料门幅，单位：厘米；
PA---面料横向密度。
单位：眼/25.4?。
根据计算的结果，可以选用的工艺装备技术参数是：762?
（30″）筒径，机号是28针/25.4?（28G），总针数是2640枚左右，进纱路数90F的单面大圆机来生产。
2、毛坯布的线圈长度：
涤棉（65/35）混纺纱的染色定型回缩率一般是6%左右，由此可以计算出毛坯布的线圈长度。
Ｌ?=LA*（1+Y）=30*（1+6%）=31.8?
式中：Ｌ?--毛坯布的面子纱线圈长度，单位：?/100针；
ＬA--光坯布的面子纱线圈长度，单位：?/100针；
Y--涤棉（65/35）混纺纱的染色定型回缩率，单位：%。
Ｌ″=LB*（1+Y）=12*（1+6%）=12.7?
式中：Ｌ″--毛坯布的毛圈纱线圈长度，单位：?/100针；
ＬB--光坯布的毛圈纱线圈长度，单位：?/100针；
Y--涤棉（65/35）混纺纱的染色定型回缩率，单位：%。
WN=tex*Ｌ?*10-5==18*31.8*10-5=0.0058g
式中：WN--100针面子纱的重量，单位：g；
Tex--面子纱的线密度，单位：特克斯；
WM=tex*Ｌ″*10-5==36.44*12.7*10-5=0.0046g
式中：WM--100针毛圈纱的重量，单位：g；
Tex--毛圈纱的线密度，单位：特克斯；
WK=（WN+ WM）/（1-G）-WN-WM=（0.0058+0.0046）/（1-5%）-0.0058-0.0046=0.00055g
式中：WK--100针氨纶丝的重量，单位：g；
G--氨纶丝的含量，单位：特%；
然后我们来计算氨纶丝的线圈长度：
GA= WK÷Tex*105=0.00055÷4.44*105=12.36?/100针
式中：WA--氨纶丝的线圈长度，单位：?/100针
Tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯。