管道试压吹扫方案
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段,其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤:2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前,需要进行相关的准备工作,包括:- 确定试压设备以及相关试压工具的选型;- 准备试压介质,常用的试压介质包括水、氮气等;- 对试压设备进行检查和维护,确保其正常工作;2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下:1. 确保所有管道接口和阀门关闭,确保吹扫介质能够顺利通过管道;2. 将试压设备与管道相连,确保连接紧密、无泄漏;3. 打开试压设备的吹扫阀门,将吹扫介质通过管道吹扫,持续一段时间,直到管道内部的杂质清除干净;4. 关闭吹扫阀门,并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下:1. 打开试压设备的压力调节阀门,调整至试压压力值;2. 检查试压设备与管道的连接,确保连接紧密、无泄漏;3. 逐渐增加试压压力,直到达到设定的试压值;4. 在试压压力下保持一段时间,观察是否有压力下降或泄漏现象;5. 试压结束后,逐渐减小试压压力,并将压力调节阀门调整至零位;6. 检查试压设备和管道,并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性,吹扫试压方案有一些基本要求,包括:- 确保试压设备与管道的连接紧密,无泄漏;- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求;- 试压介质的选用要符合相关标准和规定;- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行,不得超压或低压试压;- 在试压结束后,及时清理试压设备和管道,确保安全性;- 试压结果的记录和报告要详细准确,以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中,需要注意以下事项,以确保安全和准确性:- 在试压过程中,人员要保持安全距离,避免发生意外伤害;- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查,确保完好无损;- 试压过程中,要随时观察管道和试压设备的情况,及时排除异常情况;- 如发现泄漏情况,应立即停止试压,并及时处理泄漏问题;- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行,不得随意更改;- 试压结束后,要及时清理试压设备和管道,确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后,需要进行试压吹扫工作,以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环,关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量,必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前,需要对管道系统进行充分的准备工作,包括清理管道内部和周围的作业区域,检查管道系统是否存在漏水和漏气问题,确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验,具体操作步骤如下: - 水压试验:在管道系统内加压水,逐渐增加压力直至达到设计要求,保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验:在管道系统内加压气体,逐渐增加压力直至达到设计要求,保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力,如果发现问题,需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后,需要进行吹扫工作,清除管道系统内的水分、异物和杂质,避免对后续工序和管道系统的影响,具体操作步骤如下: 1. 排水:将管道系统内的水排干净,注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫:利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫,将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中,必须严格遵守操作规程和安全操作规范,确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时,需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环,合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程,可以有效保障管道系统的质量和安全性,达到预期的使用效果。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道(分段)单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1.管道系统施工完毕,并符合设计要求和规范规定。
2.支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束,射线探伤已完全达到设计规范规定,并经检验合格,焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3.试验用压力表已经校验,精度规定为1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5~2倍。
4.试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离,并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5.试压用水应采用洁净水,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6.试验用的临时管线加固,应经检查确认安全可靠。
7.检查管路上所有阀门是否在开启状态,垫片是否都加完,止回阀阀芯要拆除,等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1.管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2.当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍,经甲方同意,可按设备的试验压力进行试验。
3.系统注水时,应将空气排尽,空气排放点应在管线最高点,并加设排气阀。
4.对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5.试压时,升压应缓慢进行,待达到试验压力后,稳压10min,以无泄漏目测无变形为合格,再将试验压力降至设计压力,停止30min,以压力不降、无泄漏为合格。
6.试验结束后应及时拆除盲板,排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得随地排水,当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验。
7.由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多,所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8.泄漏性试验在压力试验合格后进行,试验介质采用压缩空气。
9.泄漏性试验压力为设计压力,泄漏性试验应重点检查填料函,法兰或螺纹连接处,放空阀、排气阀、排水阀等,以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图!(吹扫试压单线图)一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸;2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》(SH3501-2023);2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2023);2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》(GB50126—2023);2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2023);2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2023)2.7、《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-2023);2.8、《压力管道安全技术与监察规程》(TSG D0001-2023);2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2023);2.10《氮气使用安全管理规范》(QSY1366-2023)2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议;2.13、业主的相关标准和技术文献;三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角,德胜快速路绕城高速收费站北侧,文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整,无明显损坏或腐蚀;(2)清理管道内外杂物,确保管道通畅;(3)管道上封堵不需要试压的接口;(4)检查管道连接是否紧固,密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备,确保其精度和可靠性;(2)校准试压设备,确保其准确度;(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施,包括工作单位及人员的安全防护措施;(2)确认试压设备和试压试剂的安全性,遵循相应的操作规程;(3)将试压试剂注入试压设备中,确保试压试剂的质量和准确度;(4)根据管道的设计压力和规格,进行试压设备的调整,使其与管道连接;(5)按照设计要求,逐步增加试压设备的压力,直至达到试压试剂的试验压力;(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况,及时采取措施进行修复;(7)达到试压试剂的试验压力后,保持一段时间,观察管道的稳定情况;(8)试压结束后,逐步减少试压试剂的压力,然后将其排空,并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢,确保管道通畅;(2)检查管道连接是否紧固,密封良好;(3)准备合适的吹扫设备,确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接,确保连接安全可靠;(2)开启吹扫设备,根据管道的设计要求和吹扫设备的能力,确定吹扫的参数和时间;(3)吹扫过程中,根据需要适时调整吹扫设备的参数,确保吹扫效果;(4)吹扫过程中,注意观察管道的变形、泄漏等情况,及时采取措施进行修复;(5)吹扫结束后,关闭吹扫设备,拆除与管道的连接,进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作,任何违规行为都可能导致安全事故的发生;(2)使用试压设备和吹扫设备时,必须严格遵守操作规程,确保设备的正常工作和安全使用;(3)试压和吹扫过程中,必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况,以便及时发现和处理问题;(4)在试压和吹扫过程中,必须佩戴相关的安全防护用品,包括防护服、安全帽、安全鞋等;(5)在试压和吹扫过程中,必须遵守相关的安全操作规程,确保工作场所的整洁和安全。
管道试压冲洗吹扫方案
管道试压冲洗吹扫方案英文回答:Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答:管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行,根据相关规范和标准,特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求,确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统,包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等,管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法(1)压缩空气吹扫:采用高压压缩空气作为吹扫介质,对管道系统进行吹扫。
(2)蒸汽吹扫:对热力管道系统,可采用蒸汽吹扫,以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法(1)水压试验:采用清水作为试压介质,按照设计压力进行试验。
(2)气压试验:对易燃、易爆介质管道,可采用氮气或惰性气体作为试压介质,按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤(1)试压前的准备工作:包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
(2)试压过程:按照试压流程,逐步进行管道系统的吹扫和试压。
(3)试压结束后的检查:检查管道系统是否有泄漏、变形等现象,确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全(1)操作人员应经过安全技术培训,取得相关资格证书。
(2)进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全(1)试压设备应定期检查、维护,确保设备正常运行。
(2)试压过程中,密切监控设备运行状态,发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全(1)吹扫试压过程中,注意防止介质泄漏,对泄漏点进行及时处理。
(2)做好现场环境卫生工作,保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查(1)检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
(2)检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查(1)检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
(2)检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控(1)严格按照试压流程进行操作,确保试压过程顺利进行。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节,目的是通过施加压力,检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中,要确保管道系统内部无泄漏和变形现象,确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后,通过向管道内充入流体进行清洗,确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物,以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备,包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项,并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时,在试压现场设置明显的警告标志,防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同,可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力,然后观察一定时间,检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力,观察管道系统的反应,以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下,试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况,如高压管道或长距离管道等,试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下,静态试压时间为30分钟,动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况,及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解,清理干净并压头封堵,确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时,将吹扫介质(如空气、氮气等)充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先,根据管道系统的结构和设计,确定吹扫起点和终点。
通常情况下,从最低点开始吹扫,然后逐渐向上吹扫,确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中,应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先,需要对压力管道进行检查,确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时,需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠,以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外,需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准,确保其工作正常。
2.压力试验(1)管道清洗:先对管道进行清洗,去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗,确保管道内干净无杂质。
(2)试压:根据设计要求,确定试压压力和试压持续时间,并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定,确保可以提供足够的试压压力。
然后,通过试压泵加压,使管道内部达到试压压力,并保持一定时间。
在试压过程中,需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题,并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理(1)管道排水:试压结束后,需要将管道内的水进行排除,以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水,同时,可以利用压缩空气进行吹扫,加速管道内的水排出。
(2)吹扫过程:使用压缩空气对管道进行吹扫,去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中,需要充分注意安全,避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定,确保充分吹扫干净。
(3)管道保护:吹扫结束后,需要对管道进行保护,防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护,确保管道内部干燥。
总结:压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节,对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前,需要做好充分的准备工作,对管道和设备进行检查和维护,确保其达到试验要求。
试压过程中,需要严格按照规范要求进行操作,并及时记录试压结果。
试压结束后,需要对试压结果进行处理,对不合格部分进行修复。
吹扫过程中,需要注意安全,确保管道内干净无杂质。
最后,需要对管道进行保护,防止再次积水。
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)一、施工方案概述1.1 方案目的本方案旨在规范氮气管道试压及吹扫施工流程,确保施工过程安全可靠,有效防止施工中可能出现的问题和风险。
1.2 适用范围本方案适用于氮气管道的试压及吹扫工程,包括施工前准备、试压操作、吹扫工作和施工后工序。
二、施工准备2.1 材料准备•氮气试压设备•手动泵•管道连接件•工作手套•安全帽等个人防护用品2.2 施工人员•项目负责人•试压操作人员•监控人员•防护人员2.3 施工环境•确保施工场地通风良好•消防器材应配备齐全•禁止吸烟等火源三、施工流程3.1 施工前准备工作1.确认试压位置及连接方式2.严格按照安全操作规程进行,保证施工人员安全3.确认氮气管道的密闭性能3.2 氮气管道试压操作1.根据管道规格确定试压压力2.使用试压设备对管道进行试压,确保试压压力符合设计要求3.监控试压过程,及时处理异常情况3.3 吹扫处理1.试压合格后,进行管道吹扫处理,清除管道内杂物和水汽2.吹扫过程中需要注意防止管道爆炸的风险3.确认吹扫结束,进行下一步施工四、施工结束及验收4.1 施工结束1.完成试压及吹扫工作后,关闭设备,清理现场2.检查管道连接是否牢固,防止漏气4.2 施工验收1.进行三无检查,确认管道安全无漏气2.测试管道流畅性,确保管道畅通无阻五、安全注意事项1.施工过程中严格遵守安全操作规程,禁止私自更改试压压力2.施工人员应佩戴适当的个人防护装备,确保安全3.在施工过程中发现异常情况及时停止施工,进行检查处理六、施工中的常见问题及应对措施1.漏气问题:及时检测漏气源并进行修复2.管道堵塞:采用适当工具进行清理3.施工设备故障:停止施工并寻求维修解决七、总结本文档详细介绍了氮气管道试压及吹扫施工方案,明确了施工流程、注意事项和常见问题的处理方法。
施工人员在实际作业中应严格按照本方案要求进行操作,确保施工过程安全顺利进行,达到预期效果。
中压燃气管道吹扫试压方案
中压燃气管道吹扫试压方案一、方案概述为确保中压燃气管道的安全使用,需要对新建或维修的管道进行吹扫试压。
本方案旨在指导中压燃气管道的吹扫试压操作,确保操作安全和试验合格。
二、试验设备1.高压空压机:用于提供试压所需的压力和气体。
2.吹管:选择合适材质和尺寸的气体传输管道。
3.压力表:用于监测试压过程中的压力变化。
4.管道安全阀:用于避免过高的压力对管道造成损害。
三、试验步骤1.检查气体管道布置:确保管道安装正确、无死角和堵塞,并保证线路畅通。
2.检查气体传输管道:检查吹管是否存在损坏或堵塞情况,确保吹管畅通。
3.连接高压空压机:将高压空压机与管道连接,并确保连接牢固。
4.开启空压机:按照空压机的操作步骤,启动空压机,将空气送入管道进行吹扫。
5.吹扫气体管道:通过空压机,将气体送入管道中进行吹扫,确保管道内杂质清除。
6.监测压力变化:使用压力表监测管道内的压力变化,确保管道内的压力达到要求。
7.试压启动:当吹扫完成后,关闭空压机,并连接试压设备,开始试压。
8.监测试压过程:使用压力表监测试压过程中的压力变化,并确保压力稳定在要求范围内。
9.试压结束:当试压时间到达规定时间后,关闭试压设备,并记录试压结果。
10.清理场地:试压结束后,将设备和管道清理干净,并归位。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训,并熟悉试压流程和各种设备的操作方法。
2.气体管道吹扫前,要确保人员安全撤离,防止发生气体泄漏引发事故。
3.在试压过程中,要时刻关注压力变化,避免超过管道承受压力。
4.在试压过程中,应设置适当的安全阀,以防止管道压力过高导致设备和管道受损。
5.严禁在试压过程中随意操作设备和管道,确保操作规范和安全。
五、质量控制1.在吹扫过程中,要确保管道内无杂质和堵塞情况,否则需重新吹扫。
2.在试压过程中,要严格控制试压时间和压力,确保试压结果符合规定标准。
3.在试压结束后,要仔细检查管道和试压设备是否存在漏气或损坏情况,并及时处理。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米,工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米,工作介质为废水〔EN〕的管道17 米,工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米,工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米,工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工,确保施工质量、进度工期到达要求,更好地指导试压,特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前,必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况,合理调配。
5、依据工程进度,准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验,并在周期范围内,其精度不得低于1.5 级,表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5~2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时,当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时,应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离,安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后,应进展压力试验。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物,防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表,损坏阀门、设备等,保证试车及生产的顺利进行,确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据:1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)三、试压、吹扫范围及方法(一)、试压、吹扫范围:1、0.9 MPa中压蒸汽管道:(1)老厂至熔硫管段(LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H)(2)硫酸HRS至B749管廊接头处管段(LS-15006-300-Q01-H)(3)主管道至 201 装置管段(LS-53006-65-N01-H)(4)主管道至870装置管段(MS-31001T00-Q01)2、0.49MPa低压蒸汽管道:(1)主管道(老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H)(2)主管道至 201 装置管段(LS-53001-500-N01-H)(3)主管道至硫酸装置管线(LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)(4)硫酸装置至选矿管线(LS-15007-450-N01-H)(5)硫酸装置至熔硫伴热管线(LS-15008-50-N01-H)(6)主管道至熔硫工段管线(LS-11020-150-N01-H)(7)主管道至 870 装置管线(LS-31001-200-N01-H)(8)主管道至氨站(LS-51001-50-N01-H)(二)、试压方法:将各装置区参与试压的管道的末端盲死,在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门,用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验,0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、工程概况该工程是石油化工厂的管道工程,总长度约1000米,管道直径为DN150。
主要包括输送原料、介质及废弃物的管道系统,其中部分管道需要通过试压和吹扫来保证管道系统的安全运行。
二、试压工作1.设备准备:a)试压泵:选用柱塞泵进行试压,泵的工作压力应满足管道工程的要求;b)压力表:选择合适的压力表进行实际压力的检测;c)测压仪:采用数字测压仪进行压力的记录和监测;d)其他工具:包括连接管件、密封垫片、密封胶等。
2.施工准备:a)清理管道:将管道内的杂物和污垢清理干净,确保管道内部干净无障碍;b)检查管道:仔细检查管道的密封性和完整性,检查是否存在破损或渗漏;c)安装阀门:按照试压计划,在关键位置安装试压用的阀门。
3.试压过程:a)启动试压泵,缓慢升压至试压试验压力;b)达到试压试验压力后,保持一段时间,观察管道是否有渗漏或异响;c)实时记录试压过程中的压力变化并进行监测;d)在试压完成后,逐步降压并排除管道内的空气。
4.试压验收:a)建立试压记录,包括试压工艺参数、试压结果等;b)检查试压过程中是否有渗漏或异常情况;c)核对试压结果是否符合设计要求;d)撤除试压设备和阀门,清理工地。
三、吹扫工作1.设备准备:a)压缩空气机:选用能提供足够风量和压力的压缩空气机;b)高压风枪:选择质量可靠的高压风枪,确保吹扫效果;c)其他工具:包括连接管件、保护装置等。
2.施工准备:a)安装高压风枪:按照吹扫计划,在管道末端设置高压风枪;b)连接管道:通过连接管件将压缩空气机和高压风枪与管道连接;c)检查连接:确保连接件无松动或泄漏。
3.吹扫过程:a)启动压缩空气机,将压缩空气送入管道;b)逐段吹扫管道,确保管道内部无杂物和污垢;c)注意观察吹扫过程中的管道情况,如有异常立即停止吹扫并排除故障。
4.吹扫验收:a)清理工地:吹扫完毕后,将使用过的工具清理干净,并妥善保管;b)编制吹扫记录:记录吹扫过程中的参数和结果;c)检查管道状态:检查管道内部是否干净无障碍;d)确认吹扫结果合格后,进行下一步工作。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中,吹扫试压是一项重要的工作步骤,用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案,包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用,以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前,应确保所有管道系统已经完成安装,并进行必要的检查和测试。
同时,清理施工现场,确保安全通道畅通,并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先,将空气压缩机连接到系统中的进气口,并将压力调整到合适的工作范围。
然后,逐一打开每个管道系统的吹扫阀门,将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统,吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况,选择适当的冲洗介质,并通过冲洗管道系统,将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备,包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全,并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力,设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前,务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门,通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中,直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间,确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后,关闭试压泵,并观察一段时间,检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表,确保试压压力保持稳定,无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后,逐一关闭每个管道系统的试压阀门,并缓慢减压,释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放,并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用,应使用合格的压力表和试压泵,并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中,严禁站在管道系统附件下方,以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后,应及时清理试压设备和工具,并确保现场环境整洁有序。
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一、工程概况
本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司5000吨/年油田助剂项目,其中管道工程包括:醚化、酰化、羧化装置;管路系统介质为:冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质;管道材质为: 20#、304,最大管径为DN80;最小管径DN25,压力管道长度约630m。
二、编制依据:
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-1997
5、工艺管道布置图及流程图
6、公司有关质量及安全规定
三、管道系统吹扫技术要求
1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技术交底。
2、管道系统吹扫前应符合下列要求:
(1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。
(2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。
(3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
四、管道系统吹扫程序
1、吹扫前准备工作:
(1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等;
(2)管路系统中的止回阀阀心拆下;
(3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固;
(4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。
(5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
2、吹扫程序及要点
(1)按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线,吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐,对各个系统进行切换和气量控制,吹扫压力均为0.6MPa。
(2)吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。
(3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。
(4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
(5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
五、管道系统试压必备条件
1、管道系统安装完毕,符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。
2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。
3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。
4、管道焊缝无损探伤比例达到要求;焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。
5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。
6、试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍,经检验精度不低于1.5级,压力表不少于4块。
7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。
8、试验需经建设单位检查合格。
六、管道系统试压的技术要求
1、管道系统的压力试验应以液体进行,液压试验确有困难时,可用气压试验代替,但应符合下列条件,并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施:
(1)公称直径小于或等于300 mm、试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统。
(2)公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统。
2、压力试验的压力应符合下列规定
(1)真空管道为0.2 MPa;
(2)液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍;
(3)气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
3、管道压力试验时,试验温度、应力值应符合下列规定:
(1)当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按公式(1)核算:
Pt=KP0[Ó]1 (1)
[Ó]2
式中:
K-- 系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15。
Pt--试验压力,MPa
P0--设计压力,MPa
[Ó]1--试验温度下材料的许用应力,MPa
[Ó]2--设计温度下材料的许用应力,MPa
(2)液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的90%;
(3)气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的80%。
4、液体压力试验应用洁净水进行,当生产工艺有要求时,可用其他液体,奥氏体不锈钢管道用水试验时,水中的氯离子含量不得超过25 mg/L。
5、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备,仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志。
七、管道试压的施工程序
(1)采用水压、空气试验,先对管线系统吹扫合格后,再进行系统试压。
(2)系统试压按下列程序进行:
第一步:进行水压强度、气压强度试验
第二步:进行气密性试验
1、水压强度试验/气压强度试验
(1)系统吹扫合格,且已拆除所有吹扫打压时所加的盲板。
试验介质采用洁净水,试验压力为设计压力。
要求所有管道连接完整,所有放空管线处阀门在试验期间需要关闭。
所有系统管道上已安装的设备,阀门,仪表等均需要参加试验。
(2)液体压力试验时,必须排净系统内的空气。
升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10 min,然后降至设计压力,停压30 min,不降压、无泄漏和无变形为合格。
(3)气压强度试验操作时,压力应逐级缓升,首先升至试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力10%逐级升压,直至强度试验压力,每一级稳压3min,达到试验压力后稳压5 min,以无泄漏,目测无变形为合格。
(4)试压过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验。
2、气密性试验
(1)强度试验合格后,用压缩空气进行气密性试验,用刷肥皂水的方法检查各易泄漏点,如无泄漏,稳压30分钟或更长时间,压力不降,则严密性试验合格。
(2)对所有的密封面,焊缝进行详细检查,着重检查以下部位:阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
(3)管道系统试压完毕,应及时拆除所用的临时盲板,核对盲板加置记录,并填写管道系统试压记录。
八、安全技术措施
1、管道吹扫安全措施
(1)吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底,施工人员要清楚自己的工作,对不懂的问题要提出来,搞明白后,再进行施工。
(2)掌握好气源的来路及控制方法,清楚排放口的位置。
(3)排放口处是否隔离好,排气通道是否够大,在排放口处必须有专人看守,严禁闲杂人员在此停留。
(4)高空作业脚手架必须牢固可靠,以防高空物体和人员坠落。
施工人员应注意周围其它人员的安全。
2、管道试压安全措施
(1)在试压操作时,上下左右要及时取得联系,并事先设定固定管号或用对讲机说明,确定无误后,方可进行操作。
(2)控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好,听从负责人给停的指挥。
(3)试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样,要有足够的强度,确保万无一失。
(4)试压用的盲板采用8字盲板,且其厚度符合要求,加装过程中认真填写盲板拆装记录,责任落实到人,有检查者和拆装者,并经安全
技术部门认可。
(5)有必要时,对关键的控制阀进行挂牌标识,不准随意乱动。
(6)在试压过程中,检查法兰口时,不得将脸贴近法兰口,应从侧面观察。
(7)在试压过程中,如发现泄漏现象,不准带压补焊,泄压后方可处理。
九、试压机具一览表:
十、吹扫试压形式与参数一览表:。