轴承套圈冷辗扩加工技术简介

轴承套圈冷辗扩加工技术简介

>> 冷辗加工的特点

１）可大幅度的节省原材料

车加工与冷辗加工下料比较（锻件毛坯）传统的加工方法要包容套圈的全部形状，而冷辗加工仅需要与成品相同体积的毛坯。

采用冷辗加工可节省钢材１５～３５％；减少机械加工量１０～２０％。

２）加工精密高：主要加工表面的尺度精度、粗糙度和形位公差能稳定的达到甚至超过车加工水平。

冷辗套圈的尺寸集中度要好于车加工

３）全面改善了工件的内在质量，轴承使用寿命成倍提高，可靠性显著提高，噪声明显降低

冷辗与车加工断面比较

例如我们用６２０６轴承为代表型号进行的试验。冷辗用坯料退火组织，按标准（JB1255-81）第一级别图评为3级退火组织

A．冷辗后的流线：

流线不仅与沟道表面形状一致，在表面上无断头，而且在沟道表面以下，超过1MM深度范围内特别致密，愈接近表面愈致密。

B．原料中的夹杂物在冷辗后也明显按流线取向。

C．冷辗并热处理后的晶粒度：

晶粒度一般比传统加工提高2-4级，而且均匀性也大大提高。

D．冷辗并热处理后的显微组织：

经冷辗，其碳化物细小而分布均匀、浓度起伏变化小。按标准（J131255-81）第二级别图应评为2级。寿命试验结果如下表：

试验样本额定寿命/计算寿命可靠性

冷辗6206 22 99.93% 对比用进口名牌6206 7 98.66%

４）简化生产流程，降低管理成本。

因冷辗是滚道、倒角一次成型，因此可省掉挖沟，倒角这两道最影响加工质量的工序。

５）提升产品品质。

加工质量靠模具保证，质量易于控制，产品一致性好。

６）自动化程度高，可配置自动生产线。

当前精密冷辗技术在世界范围内处于成长和上升时期。这一阶段的主要标志是在应用中提高、完善、发展，在发展中扩大应用。在当前阶段，精密冷辗技术在充分发挥自身优点的同时，还必须冷辗环机为核心，在加工精度、稳定性、可靠性，生产效率及自动化程度方面与传统加工技术竞争，并在加工能力和工件种类方面扩大应用范围，直到实现在其适宜的范围内普遍推广应用。

精密冷辗技术的成功应用需要4个条件：

A．先进而适用的冷辗环机。

B．质量足够高、供应充足的模具及其制造技术。

C．冷辗用坯料的制备。

D．掌握冷辗技术的人员培训。

人们期望，精密冷辗技术的加工精度能达到粗磨加工的效果，冷辗环机像其他数控机床一样稳定、可靠、自动，而这正是我们努力的目标。

应用中的常见问题

1．冷辗模具的寿命，模具加工，安装调整时间的长短：

冷辗模具中辗轮的寿命较高，对一般型号的模具都留有足够余量，可作2—4次翻新。

冷辗模具芯轴的损坏主要有两种失效形式：磨损和断裂。芯辊一般根据工况定时更换。

冷辗模具的安装很方便，芯辊安装调整只需要几分钟，辗压轮安装需要数十分钟，辗压轮安装完成后不需要调整。

2．更换产品型号所需时间：

更换一个产品除更换模具以外，还需要重新调整上料机构，并视工件性质，必要时调整圆度辊和测量机构，并更换相应配套件。

根据经验，生产一个全新型号所需生产准备和工艺参数调整时间约8小时，而定型的产品更换时间则少得多。由于新型冷辗机采用数控技术，具有工件坐标自动转换功能，换模具时只要准确输入模具参数，控制系统将坐标系自动调整为当前模具的坐标系，而加工参数不需要另作调整。

3．对冷辗毛坯的质量要求：

冷辗用毛坯应具一定的几何精度，要严格控制冷辗毛坯重量差不得超过1.2%。毛坯硬度范围推荐HRB86~90，不得有裂纹、夹杂、严重脱碳。

4．加工效率

冷辗的生产节拍具有弹性，通常适当延长单个节拍时间可获得更好的辗扩精度。具体节拍参考如下：