豆腐的生产工艺
豆腐生产工艺及流程
豆腐生产工艺及流程豆腐是我国传统食品之一，由豆浆凝固而成，具有营养丰富、口感嫩滑的特点。
豆腐的生产工艺及流程主要包括豆浆制备、凝固、压制、成型和包装等步骤。
豆浆制备是豆腐生产的第一步，主要是将黄豆浸泡、磨浆、过滤等。
首先，将黄豆用清水浸泡24小时，使豆子吸水膨胀；然后将浸泡后的黄豆捞起，放入豆浆机中研磨成糊状，同时加入适量清水；最后将豆浆通过过滤材料滤出小豆渣，得到纯净的豆浆。
凝固是豆腐制作的关键步骤，需要加入凝固剂。
一般使用石膏作为凝固剂，也可以使用酵母、酒糟等。
将凝固剂与豆浆充分搅拌均匀，使凝固剂与豆浆充分结合。
然后将豆浆放置静置，等待其凝固成块。
凝固时间一般为30-60分钟，具体时间根据凝固剂的种类和用量而定。
凝固后的豆腐需要经过压制，去除多余的水分。
将凝固好的豆腐块放入底部有孔的豆腐模具中，将模具放入压榨机中，施加压力，使豆腐中的水分被压出。
压制的时间和压力根据豆腐块的大小和质地决定，一般为30-60分钟。
压制后的豆腐需要进行成型。
将压制好的豆腐块取出，经过切割、造型等加工工艺，使豆腐成为条状、块状或其他形状。
成型后的豆腐需要用冷水清洗，去除表面的沉淀物。
最后，将成型好的豆腐进行包装。
包装时要注意豆腐的卫生与保鲜。
一般可以选择使用塑料袋、保鲜膜等包装材料，将豆腐包装好后，存放在低温环境中，延长豆腐的保鲜期。
总之，豆腐生产工艺及流程包括了豆浆制备、凝固、压制、成型和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量标准，以保证豆腐的质量和口感。
豆腐生产工艺及流程的掌握与应用，对于保证豆腐质量和生产效益具有重要意义。
豆腐的生产工艺流程
豆腐的生产工艺流程豆腐是我国的传统食品之一，属于以大豆为原料加工制作而成的食品。
下面将简单介绍一下豆腐的生产工艺流程。
第一步：原料准备首先要准备好大豆，较好的大豆品种是黑豆和黄豆，其含有丰富的营养物质。
将大豆浸泡在水中，一般是12-16小时，使其充分吸水膨胀，以方便磨浆。
第二步：磨浆将浸泡好的大豆通过磨浆机进行磨浆处理，磨浆过程中要加适量的水，以保证磨浆的顺畅和豆浆的浓稠度。
磨浆后的豆浆要过滤、筛除纤维渣，得到较为纯净的豆浆液。
第三步：煮沸和凝固将过滤后的豆浆液倒入煮沸锅中加热，煮沸过程中要不断搅拌，以防止煮糊和糊底。
一般沸煮10-15分钟可以使豆浆中的营养成分更好地释放出来。
待豆浆煮沸后立即关火，稍待一会使温度下降到约75℃左右，然后加入熟石膏或者酸盐等凝结剂，搅拌均匀。
过程中注意不要过度搅拌，以免形成气泡，影响豆腐的质地。
第四步：压制和成型将凝固后的豆腐块倒入豆腐盒内，盖上盖子并在盖子上放上重物，让豆腐块保持一定的压力。
压制时间约为20-30分钟，使豆腐块中多余的水分流失。
第五步：切块和包装取出豆腐块，将其切割成一定大小的块状，一般是长方体或者正方形。
切块后将豆腐装入包装容器中，可以选择塑料袋、盒子等不透气的包装材料，以免豆腐变质。
第六步：冷藏和出售将包装好的豆腐放入冷藏室中，冷却后即可出售。
冷藏有助于延长豆腐的保质期，保持其新鲜度和食用口感。
以上就是豆腐生产的基本工艺流程，当然，真正的豆腐生产过程要比以上步骤更复杂和繁琐，还需要许多专业设备和技术的支持。
但总体来说，通过以上步骤可以制作出营养丰富、口感细腻的豆腐。
希望能为大家对豆腐生产工艺有个初步了解。
豆腐生产的工艺流程
豆腐生产的工艺流程豆腐是一种传统的食品，是大豆蛋白质的重要来源之一。
豆腐生产工艺流程主要包括浸泡大豆、研磨制浆、煮沸熟料、磨浆搅拌、制豆腐、模具挤压和切块凝固等步骤。
首先，将选购回来的大豆浸泡在水中，一般时间为8-16小时，以便软化大豆，加快研磨制浆的工作。
浸泡后的大豆表面会形成一层豆脂，需要用水冲洗干净。
接下来，将浸泡后的大豆研磨制浆。
这时候可以使用石磨或者机械研磨机进行操作。
大豆制浆过程中需要适当增加水量，以保持研磨机内的温度适宜，并且还可以防止大豆在研磨过程中产生过高的温度而损害蛋白质。
制浆完毕后，将豆浆倒入锅中进行煮沸熟料。
煮沸熟料主要是为了杀菌、去腥和促进凝固作用。
过程中要保持搅拌，防止煮沸时豆浆糊底部结焦。
煮沸熟料后，将豆浆进行磨浆搅拌。
磨浆搅拌的目的是使豆浆中的蛋白质充分溶解，增加凝固的能力。
此时可以加入石膏或者盐卤来协助凝固。
凝固完成后，将豆腐糊倒入扁盘、木模具等容器中。
这些模具内部通常布有细纹路，可以给豆腐增加美观。
倒入模具后，用一个均匀的重物压在上面，帮助豆腐糊迅速凝固和排汁。
经过一段时间的挤压和凝固，豆腐糊逐渐变硬，在模具上形成统一的形状。
然后，将固态豆腐切成块状，大小根据需要进行调整。
最后，将切好的豆腐置于一定温度的水中进行冷却。
冷却过程中，豆腐会更加紧实和柔软，胶质和香味也会更加浓郁。
冷却完成后，可以将豆腐放入冰箱冷藏，以便保存和食用。
总的来说，豆腐的生产工艺流程包括浸泡大豆、研磨制浆、煮沸熟料、磨浆搅拌、制豆腐、模具挤压和切块凝固、冷却等步骤。
每个步骤都需要掌握一定的操作技巧和时间控制，以保证豆腐的质量和口感。
各种豆腐的制作工艺
各种豆腐的制作工艺豆腐是一种传统的中国食品，制作工艺有很多种。
下面是常见的几种豆腐的制作工艺：1. 白豆腐的制作工艺：(1) 准备原材料：大豆、石膏或苏打。
(2) 清洗大豆并浸泡12-24小时。
(3) 磨浆：将浸泡好的大豆和适量的水一起磨成豆浆。
(4) 煮制豆浆：将豆浆加热至80度左右，搅拌均匀，然后再加热至95度左右。
(5) 加入石膏或苏打：将石膏或苏打溶解在水中，搅拌均匀后倒入豆浆中。
(6) 凝固豆腐：待豆浆中的豆腐凝固成块后，用干净的布将豆腐脱水。
(7) 切割豆腐：将脱水后的豆腐块切割成适当的形状。
(8) 煮熟豆腐：将切割好的豆腐放入开水中煮熟即可食用。
2. 嫩豆腐的制作工艺：(1) 准备原材料：新鲜大豆、石膏。
(2) 清洗大豆并浸泡4-6小时。
(3) 磨浆：将浸泡好的大豆和适量的水一起磨成豆浆。
(4) 过滤豆渣：用纱布或滤网将豆浆中的渣滓过滤掉。
(5) 煮制豆浆：将豆浆加热至80度左右，搅拌均匀。
(6) 加入石膏：将石膏溶解在适量的水中，搅拌均匀后倒入豆浆中。
(7) 凝固豆腐：待豆浆中的豆腐凝固成块后，用干净的布将豆腐脱水。
(8) 修整豆腐：将脱水后的豆腐块修整成规则的形状。
(9) 切割豆腐：将修整好的豆腐切割成适当的形状。
(10) 煮熟豆腐：将切割好的豆腐放入开水中煮熟即可食用。
3. 滑豆腐的制作工艺：(1) 准备原材料：新鲜大豆、石膏。
(2) 清洗大豆并浸泡4-6小时。
(3) 磨浆：将浸泡好的大豆和适量的水一起磨成豆浆。
(4) 过滤豆渣：用纱布或滤网将豆浆中的渣滓过滤掉。
(5) 煮制豆浆：将豆浆加热至80度左右，搅拌均匀。
(6) 加入石膏：将石膏溶解在适量的水中，搅拌均匀后倒入豆浆中。
(7) 凝固豆腐：待豆浆中的豆腐凝固成块后，将豆腐块分成3-4块。
(8) 搅拌豆腐：将豆腐块轻轻搅拌，使其破碎成细小的颗粒。
(9) 过滤豆渣：用纱布或滤网将豆浆中的豆渣过滤掉。
(10) 凝固豆腐：将过滤后的豆浆再次凝固成块。
豆腐制作工艺流程
豆腐制作工艺流程
豆腐是一种食品，由黄豆或大豆浆经过凝固加工而成。
豆腐制作的工艺流程一般包括选料、浸泡、研磨、煮沸、凝固、压制和冷却等步骤。
下面将详细介绍豆腐的制作工艺流程，以及每个步骤的具体操作。
首先是选料。
选取的黄豆应该色泽饱满，有光泽，完整而无损伤。
好的黄豆含有丰富的蛋白质，有利于豆腐的质地和口感。
然后是浸泡。
将选好的黄豆用清水浸泡，浸泡时间一般为8-10小时，以确保黄豆充分吸水，变得容易研磨。
接下来是研磨。
将浸泡好的黄豆放入石磨中，添加适量的清水一起研磨，直至形成细腻的豆浆。
黄豆研磨的时间一般为30分钟左右。
研磨完成后，将豆浆倒入煮沸锅中。
煮沸的目的是杀灭豆浆中的细菌，去除生豆浆的生味。
煮沸的时间一般为15-20分钟，温度约为80度。
然后是凝固。
将煮沸后的豆浆倒入凝固容器中，加入石膏或硫酸钙等凝固剂，并进行搅拌，使豆浆中的蛋白质凝结成块状。
凝固的时间一般为30-40分钟。
凝固完成后，将凝固后的豆块（即豆腐）分成小块，分别放入豆腐花和豆腐皮的容器中，经过几小时的压制，使水分逐渐被挤出。
压制的过程中，水分逐渐排出，豆腐块逐渐凝固。
最后是冷却。
将压制好的豆腐块放入冷水中，冷却后即可食用。
以上就是豆腐制作的工艺流程。
豆腐的制作需要经过多个步骤，每个步骤都要注意操作的技巧和时间控制，才能制作出色泽鲜美，质地细腻的豆腐。
豆腐生产的工艺流程
豆腐生产的工艺流程一、选豆。
这可是豆腐生产的头一步呢。
咱得挑那些饱满的大豆，就像挑水果一样，得选新鲜又水灵的。
那些瘪瘪的豆子可不行，就像没精神的小娃娃，做出来的豆腐口感也不好。
而且豆子要是有虫眼或者发霉的，那更是要不得，这就好比有毛病的食材，怎么能做出美味的豆腐呢？一般来说，黄豆是最常用的，绿豆有时候也能做，但比较少，黄豆做出的豆腐那豆香可浓郁啦。
二、泡豆。
选好豆子之后，就把它们放到水里泡着。
这就像是给豆子们洗个舒服的澡，让它们喝饱水。
泡豆的时间很关键哦，泡得太久，豆子会烂掉，泡得不够呢，又不好去皮。
通常要泡上大概8到12个小时，具体时间还得看豆子的情况和季节。
夏天温度高，泡的时间可能就短一点，冬天冷，那就要多泡一会儿。
你可以时不时去看看豆子，当看到它们变得胖胖的，豆皮有点皱皱的，就差不多啦。
三、去皮。
泡好的豆子有的皮就比较容易去掉啦。
去皮这一步呢，虽然不是必须的，但去皮后的豆腐会更加细腻光滑哦。
就像女孩子去角质一样，让皮肤更嫩滑。
去皮的方法也简单，把泡好的豆子搓一搓，那些豆皮就会掉下来不少，然后再用水冲洗几遍，就能把大部分豆皮去掉啦。
四、磨豆。
这可是个关键的步骤呢。
以前都是用石磨来磨豆子，那可是个力气活。
现在有了豆浆机之类的工具就方便多了。
把豆子和适量的水放到豆浆机里，然后按下开关，就听到豆浆机呼呼地响起来，豆子就被磨成了豆浆。
豆浆的浓度很重要，如果太稀了，做出的豆腐就软趴趴的，太稠了呢，又不好成型。
所以水和豆子的比例得掌握好。
五、煮浆。
磨好的豆浆要煮一下。
这时候要小心看着，因为豆浆很容易溢出来。
就像煮牛奶一样，一不小心就会扑锅。
煮豆浆的时候，豆浆会慢慢开始沸腾，表面会有一层浮沫，要把浮沫撇掉。
煮到豆浆熟透，你会闻到浓浓的豆香弥漫在屋子里，那味道可诱人啦。
六、点卤。
煮好的豆浆还不是豆腐呢，得进行点卤。
这就像是给豆浆施魔法一样。
点卤一般用卤水或者石膏。
把卤水或者石膏用水化开，然后慢慢倒进豆浆里。
豆腐的生产工艺范文
豆腐的生产工艺范文一、引言豆腐是中国传统的大豆制品之一，具有丰富的营养成分和种类多样的制作工艺。
它是由大豆经过一系列加工工序，通过豆浆的原料发酵及凝固等工艺过程得到的。
豆腐食品具有高蛋白、低脂肪、易消化、丰富的营养成分和多样的制作工序，具有极高的经济和社会价值。
本文将介绍豆腐的生产工艺过程，并重点介绍不同种类的豆腐。
二、豆腐的原料选择1.大豆豆腐的主要原料是大豆，通常选用色泽饱满、形状规则、无霉变及生虫的大豆作为原料。
大豆在豆腐的制作过程中需要进行蒸煮处理。
2.辅料辅料是指豆浆凝固剂、卤水等，用于增加豆腐的口感和风味。
常用的辅料有石膏、葡萄糖酸钙、盐、香料等。
三、豆腐的制作工艺豆腐的制作过程主要包括：大豆清洗、浸泡、研磨、煮沸、榨取、过滤、搅拌、煮熟、凝固、切块、卤水烧煮、冷却等工序。
1.大豆清洗和浸泡将采购回来的大豆进行清洗，去除杂质和不良豆，然后将清洗后的大豆浸泡在清水中，浸泡时间一般为8-10小时，待大豆吸水膨胀后取出备用。
2.大豆研磨将浸泡好的大豆经过清洗，然后倒入研磨机中进行磨浆处理，将大豆磨成豆浆。
3.煮沸和榨取将磨好的豆浆倒入炖锅中，加热至沸腾，保持一段时间后取出。
此时用布袋过滤豆渣，将豆浆搁置一段时间后，开始出油。
4.过滤和搅拌将出油的豆浆进行过滤，去除其中的沉淀，得到较为纯净的豆浆液。
然后用搅拌器对豆浆进行搅拌，使其更加均匀。
5.煮熟和凝固将搅拌好的豆浆放入锅中，加热至适当温度（一般为80-85摄氏度），加入适量的石膏等凝固剂，搅拌均匀后停火，保持一定时间待其凝固。
6.切块和卤水烧煮待豆腐凝固后，将其切成块状，放入煮沸的卤水中，以增加豆腐的香味和口感。
7.冷却和包装将煮熟的豆腐取出，冷却至常温后进行包装，一般采用保鲜膜或塑料盒进行包装。
四、不同种类的豆腐1.嫩豆腐嫩豆腐是一种口感嫩滑、脆嫩可口的豆腐，其制作工艺与普通豆腐类似，但在凝固剂的使用上可以适量增加石膏，增加豆腐的嫩滑感。
豆腐生产加工工艺
注：关键掌握好豆浆的粗细度，过粗影响过浆率，过细大量纤维随着蛋白质一起进入豆渣中，一方面会造成筛网堵塞，影响滤浆，另外，会使豆质品质地粗糙，色津灰暗。磨浆时还要注意调整好砂轮间隙，进行磨料，磨料的同时需添加适量的水。由于蛋白质含在大豆细胞5-10微米的细小颗粒中，为使大豆更好地抽取出来，豆糊的细度以细为好。
注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。
另外，在浸泡液中加入一定量的碱液，可以增加蛋白质的溶解性，且该反应中等电点的PH为4.3，加入碱液后，可使其远离等电点，同时又抑制了脂肪氧化酶的反应，从而达到提高产量的效果。
在浸泡过程中，也会发生盐析，即其溶液加入碱液后，使其浓度达到一定值时，蛋白质会从溶液中沉淀析出。
提取蛋白质的原因：因为蛋白质是胶体，只有胶体才会发生凝聚，从而在后面过程中可以做成豆腐。
在该环节中考虑到了蛋白质的性质。
3、磨浆。
步骤：黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子(豆腐布缝制成)将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。
电荷反应：在溶液中加入了电解质，这就增加了胶体中离子的总浓度，而给带电荷的胶体粒子创造了吸引相反电荷离子的有利条件，从而减少或中和原来胶粒所带电荷，使它们失去了保持稳定的因素，这时由于粒子的布朗运动，在相互碰撞时，就可以聚集起来，迅速沉降。
简单来说，就是加入卤水后，豆浆中的胶体粒子所带的电荷被中和，其中的粒子很快聚集形成胶冻状的豆腐（即为凝胶）。
另外，磨浆时须随料定时加水，使大豆中的蛋白质充分溶于水中，磨浆中磨体会产生热量，加水既可润湿原料，又能冷却料糊，防止大豆蛋白质产生热变性。
豆腐的基本生产工艺及参数
豆腐的基本生产工艺及参数原料豆类筛选→计量→浸泡→水洗→磨浆→→煮浆→浆渣分离→标准豆浆→点浆→蹲脑→破脑→上脑→压榨→成型→切分→包块→压榨→脱布→半成品→出白→闷煮→出锅→成品(1).筛选工艺生产原料为杂交黄豆,必须对原料进行清杂.(2).计量以20kg为1做(3).浸泡与水洗从大豆的结构来看,大豆的蛋白质绝大部分存在于豆瓣(即它的子叶)的长形细胞内,细胞四周由粗纤维素和果胶质组成的细胞壁相分割。
干燥的大豆,豆瓣比较坚硬,很难使蛋白质与粗纤维分开而把蛋白质提取出来。
泡料水温、时间、水质是最主要的条件，三者之间相互影响。
在一定的温度下，大豆豆瓣充分吸水，由于果胶水解酶对果胶质的分解，大豆豆瓣中的细胞相互分离，使豆瓣由原来比较坚硬而变成比较松软，温度不仅是水解酶进行分解的必要条件，而且温度能加速大豆组织对水分的吸收。
但温度过高容易使泡豆水变酸，对提取大豆蛋白质不利。
一般泡豆水的温度应在25℃以下,夏季需要多次换水降温度,灵活地掌握浸泡时间。
浸泡时间短，黄豆会浸泡不透，大豆的细胞没有全部破裂，蛋白质的溶解提取受到影响，增加磨浆工序的难度，部分蛋白质与豆渣一起被过滤除掉，影响出品率。
浸泡时间过长，水解酶对蛋白质分解过强，产生多肽等成分，失去了蛋白质的某些特性，到点浆工序时，大豆蛋白质不容易形成豆脑，而随黄浆水流掉。
同样影响蛋白质利用率和产品出品率。
一般黄豆水量为1：1.2，泡豆水要按1：2添加。
可以进行感官检验黄豆浸泡是否适当。
在正常情况下，泡好了的大豆表面比较光亮，没有皱皮。
用手抓一把感到有劲，豆皮不会轻易脱离豆瓣。
如果把豆瓣分开，豆瓣里面略有塌坑，用手指掐豆瓣容易掐断。
这样的黄豆是浸泡得比较合适，否则就是浸泡不合格的。
清洗的作用有三点：洗净黄豆，去除漂浮的豆皮和杂质；降低泡豆的酸度，除净带有酸性的泡豆水；从生产的第一工艺环节，提高产品的卫生和品质质量。
（4）.磨浆工艺磨浆是用砂轮磨将大豆破碎，磨制同时加入一定量的水，形成较稠的浆液。
豆腐生产工艺流程
豆腐生产工艺流程豆腐的生产工艺流程包括原料清洗、浸泡、磨浆、煮浆、过滤、点浆、蹲脑、摊布、浇制、整理和压榨成品。
以下是每个工序的具体管制点。
1.原料：要求符合管制要求，杂质应清除，颗粒应饱满，无霉变或病斑，储存条件应通风、避光、低温、防潮。
2.清洗：时间应为10分钟，用水量应为800斤/桶，清洗状态应清洗干净，无可见杂质。
3.浸泡：时间应为5小时30分，水温应为10-25度，PH 值应为6.5-7.4.磨浆：浆液浓度应为375kg浆液/50kg豆子，浆液细度（目数）应为120目，磨浆时间应为25分钟/桶。
5.煮浆：煮浆时间应为40分钟，煮浆温度应为90-95度，消泡剂添加量应为120g/锅，浆液量应为375 kg/锅。
6.过滤：筛网目数应为100目，筛网状态应完好，无破损，干净卫生，每4小时清洗一次。
7.点浆：浆液温度应为70-75度，浆液PH值应为6.5-7，添加剂添加量包括石膏（2kg/桶）、抗氧化剂（0.4kg/桶）和卤水0.55kg/桶，静置时间应为35分钟。
8.蹲脑：蹲脑时间应为35分钟。
9.摊布：框子与布之清洁度应干净卫生，无酸味杂质，摊布状态应棱角有型，摊布齐全无漏角。
10.浇制：浇制量应各框均匀、一致，浇制状态应质地均匀。
11.整理：整理状态应表面平整，包扎良好。
12.压榨：压榨时间应为30分钟，压榨状态应脱水适中，形状固定坚挺且有弹性。
13.成品：感官状态应为成品呈白色或淡黄色，无豆渣、石膏角，不粗不红，不酸，形态完好。
此外，石膏水的配制要求为石膏粉：水=1：4.5，水采用35-40度之温水。
锅炉房蒸汽压力应为0.5-0.7kg，水压应为0.1kg。
为了保证豆腐的卫生状况，应定期进行清洁和消毒，确保生产环境无菌。
同时，加强员工培训，提高他们的卫生意识和操作技能。
加工过程中，应严格按照上述管制点进行操作，确保豆腐的质量和安全。
本文介绍了豆腐行业从业人员的文化程度、卫生知识和证书情况，以及手工豆腐作坊存在的问题。
豆腐生产工艺及流程(参考模板)
豆腐生产工艺及流程1.原料处理。
取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。
浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。
将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20～30克)放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可)。
石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。
2.磨豆滤浆。
黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子(豆腐布缝制成)将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。
豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。
一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。
榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。
3.煮浆点浆。
把榨出的生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面上的泡沫。
火要大，但不能太猛，防止豆浆沸后溢出。
豆浆煮到温度达90～110℃时即可。
温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。
把烧好的石膏碾成粉末，用清水一碗(约0.5公斤)调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。
4.制水豆腐。
豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆(或其它容器)里，盛满后，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10～20分钟，即成水豆腐。
5.制豆腐干。
将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头，压尽水分，即成豆腐干。
一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。
内脂豆腐制作方法内脂豆腐以β一葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长。
现介绍制作方法如下：1．泡豆选用豆脐(或称豆眉)色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。
将大豆洗净，在春秋季水温10ºC—20ºC时，浸泡12小时—18小时；夏季水温30ºC左右；浸泡6小时—8小时(每24小时换水)；冬季水温5ºC，浸泡约24小时。
豆腐的生产工艺流程
豆腐的生产工艺流程豆腐，是一种传统的大豆制品，是我国的一种特色食品，具有丰富的营养价值。
豆腐的生产工艺流程主要包括浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节。
下面，将详细介绍豆腐的生产工艺流程。
首先是浸泡大豆。
选用新鲜的大豆，将大豆浸泡在清水中，时间一般为8-12小时，以使大豆充分吸水膨胀，便于研磨成豆浆。
浸泡后的大豆会变得膨胀松软，便于后续的加工。
接下来是研磨豆浆。
将浸泡后的大豆放入豆浆机中，经过研磨和搅拌，将大豆磨成细腻的豆浆。
这一步骤非常关键，研磨出的豆浆质地要细腻均匀，以确保后续制作豆腐时口感细腻。
然后是煮豆浆。
将研磨好的豆浆倒入锅中，用文火加热，持续搅拌，直至豆浆煮沸。
煮沸的豆浆要保持一段时间，以确保其中的异味和生豆腥味被彻底去除，同时也要注意防止豆浆煮沸过程中的溢出。
接着是凝固豆腐。
在煮沸后的豆浆中加入凝固剂，如硫酸钙等，搅拌均匀，使豆浆快速凝固成豆腐。
这一步骤需要注意的是，凝固剂的用量和搅拌的均匀程度，直接影响着豆腐的质地和口感。
然后是压制成型。
将凝固好的豆腐倒入豆腐模具中，用压力机进行压制，使豆腐排出多余的水分，同时使得豆腐块更加紧实。
这一步骤需要掌握好时间和压力，以确保豆腐块的质地和口感。
最后是切块包装。
经过压制成型的豆腐块，需要进行切块和包装。
将豆腐块切成适当大小的块状，然后进行包装，以便于运输和销售。
包装时要注意卫生和密封，以确保豆腐的品质和食用安全。
以上就是豆腐的生产工艺流程。
通过浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节，制作出口感细腻、营养丰富的豆腐制品。
豆腐的生产工艺虽然看似简单，但每一个环节都需要严格控制，以确保豆腐的品质和口感。
希望本文对豆腐的生产工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
豆腐工艺流程
豆腐工艺流程
豆腐是一种以大豆为原料制作而成的食品，是我国传统的蛋白类食品之一，具有丰富的营养和美味。
豆腐的生产工艺流程包括浸泡、磨浆、凝固、压制、切块、煮熟等环节，下面将详细介绍豆腐的工艺流程。
首先是豆腐的原料准备，主要原料包括黄豆、石膏（凝固剂）、水等。
首先需要将黄豆浸泡在水中约10小时，使其吸水膨胀。
然后将浸泡后的黄豆磨浆，将浸泡后的豆子加水一同放入豆浆机中，搅拌磨碎，形成细腻的豆浆。
接下来是凝固。
将磨碎的豆浆放入锅中加热，加热至菜油升温后，同时将石膏溶解在少量凉水中。
当锅中的豆浆开始冒小泡泡时，将溶解好的石膏慢慢地倒入锅中，同时用筷子轻轻地搅拌豆浆，使其中的沉淀和液体均匀混合。
然后盖上锅盖，保持温度，让豆浆凝固。
凝固后的豆浆需要进行压制。
将锅中的豆浆倒入豆腐模具中，用盖子轻轻压住，将多余的水分挤出。
通常在模具上放上一块重物，使其保持在压力下，让豆腐块更加紧实。
将压制好的豆腐块取出，切块。
切块时需要用切割刀将豆腐块分成适当大小的块状，可以根据需要进行切割。
接下来是将切好的豆腐块煮熟。
取一锅清水，加热至沸腾后，将豆腐块放入锅中，煮熟。
通常煮熟的时间在10分钟左右，
以确保豆腐内部熟透。
最后将煮熟的豆腐捞出，放入冷水中浸泡，使其冷却。
冷却后的豆腐更加爽口，口感更加细嫩。
整个豆腐的制作流程就是这样。
通过对黄豆的浸泡、磨浆、凝固、压制、切块和煮熟等一系列工艺步骤，最终制成美味可口的豆腐。
豆腐不仅具有高蛋白、低脂肪的特点，还有助于降低胆固醇、增强免疫力等健康益处，因此备受人们喜爱。
豆腐生产工艺流程
豆腐生产工艺流程豆腐是一种由豆浆经过凝固、压制而成的食品，是中国传统的食品之一、下面将介绍豆腐的生产工艺流程。
1.材料准备：首先需要准备大豆、石膏或盐、清水。
大豆需要经过浸泡12-16小时，确保充分吸水变软。
然后将大豆研磨成豆浆。
2.过滤和煮沸：将研磨好的豆浆倒入锅中，用搅拌棒搅拌均匀，然后加热煮沸。
在煮沸之前，需要将豆浆过滤掉杂质，可以使用纱布或滤网进行过滤。
将过滤后的豆浆煮沸，持续煮沸10-20分钟。
3.凝结：在煮沸的豆浆中加入石膏或盐，用搅拌棒搅拌均匀，然后静置15-20分钟，使豆浆凝结成豆腐块。
4.压制：将凝结好的豆腐块用纱布包好，放入豆腐机或豆腐砖上进行压制。
压制的目的是去除多余的水分，使豆腐变得更紧实。
可以根据需求调整压制时间。
5.切块：压制完成后，将豆腐块取出，用刀将其切成适合食用的大小，如块状、丝状、片状等。
6.包装和储存：将切好的豆腐放入容器中，盖好盖子，并存放在阴凉干燥的地方，以防止豆腐变质。
豆腐也可以进行真空包装，延长保鲜期。
以上就是传统的豆腐生产工艺流程。
当然，现代豆腐生产工艺也不断创新，有些工厂采用豆腐生产线进行连续生产，提高生产效率和质量控制。
此外，还有一些特殊的豆腐制作工艺，如熏豆腐、黄豆豆腐、素肉豆腐等，需要在原有的基础上添加一些特殊成分或采取特殊的处理方法。
豆腐作为一种高蛋白、低脂肪的食品，具有丰富的营养价值，含有大量的优质蛋白质、钙、铁、锌和维生素B等。
它不仅可以直接食用，还可以作为其他菜肴的主要材料或调味剂。
豆腐的生产工艺流程关系到豆腐的质量和口感，正确的生产工艺流程能够保证豆腐的口感细腻、豆腥味浓郁，并且保留了豆浆的营养成分。
总体来说，豆腐的生产工艺流程包括材料准备、过滤和煮沸、凝结、压制、切块、包装和储存。
随着科技的发展和人们对食品的需求，豆腐的生产工艺也在不断改进和创新。
无论是传统还是现代的豆腐生产工艺，都需要严格控制各个环节的操作，确保产品的品质和卫生安全。
现代豆腐生产工艺
现代豆腐生产工艺
1豆腐的生产
豆腐的生产是按照特定的工艺完成的，现代豆腐生产工艺分为六大步骤。
1.1黄豆浸泡
首先，将黄豆用清水浸泡，浸泡时间一般为4到6小时，当浸泡完成时，黄豆吸收足够的水分，变软并产生可食用糊状物。
1.2黄豆磨碎
接下来，将浸泡过的黄豆用磨碎机将其磨碎，并筛选掉粗碎的碎屑，只留下豆粉细腻的部分，以保证豆浆的口感。
1.3豆浆
将磨碎过的黄豆放入豆浆机进行破碎，豆浆机会把黄豆内的淀粉部分震碎，再把豆浆排出来。
1.4豆浆加工过滤
接下来，将豆浆放入加工过滤机，该机会通过过滤将乳粉过滤到一边，并对乳粉进行清洗和加工，最后将乳粉和豆浆重新混合成酱类加工糊状物，成为固形的豆腐状。
1.5豆腐分离
将制成的豆腐状物加入分离器，通过旋转的分离器会使液态的部分分离出来，并将剩余的固体部分保留在分离器内，完成对豆腐的分离。
1.6豆腐冷却
最后，将豆腐放入冷冻箱进行冷藏，当冷藏完成后，豆腐就完成了生产，它会有坚硬的质地和淡黄色，口感脆爽可口。
经过上述步骤，再加上潮湿或蒸煮的处理，现代豆腐就完成了，看似简单，实际上可是一件复杂而精密的操作，对于每一道工序要求也都是极高的。
豆腐加工原理及工艺流程
豆腐加工原理及工艺流程豆腐是以黄豆为原料并经过浸泡、磨浆、煮熟、加入凝固剂等多个步骤制成的，豆腐就是豆浆（蛋白质胶体溶液）的聚沉产物。
成品就是利用压制将多余的浆水除去，以达到豆腐的纯度并保持其弹性与韧性。
一斤豆子制作出的豆腐数量取决于黄豆的品质和豆腐的加工工艺，一般情况一斤黄豆可以制作出两斤左右的豆腐。
相传豆腐是公元前164年由汉高祖刘邦之孙—淮南王刘安所发明，刘安在安徽省寿县与淮南交界处的八公山上烧药炼丹的时候偶然以石膏点豆汁从而发明豆腐，到宋代豆腐方才成为重要的食品。
下面详细介绍豆腐的工艺流程，第一步是大豆的挑选与浸泡。
制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆是因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质，挑选黄豆时应选用颗粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率，同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质并且去除杂物后方可加水浸泡。
要注意掌握好水温和浸泡的时间并要注意所用水质和水量，浸泡时间长短因气温和水温不同而异。
一般在冬季需浸泡时间较长而夏季浸泡时间较短，同时还要注意浸泡水的水质这在很大程度上影响着豆腐的质量。
第二个步骤是加水磨浆，将浸泡好的大豆经水洗净与沥干后即可加入磨浆机磨浆，磨浆要求一边投料一边加水且投料加水要均匀，不可中途断水或断料以确保所磨豆浆顺利进行。
第一次磨浆的时候将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆，拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水并打开磨浆开关进行磨浆，这时要注意观察出浆的浓度。
还要注意在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声，如调得过细则容易阻塞滤网出现渣中带浆从而降低生产效率且增加电能的消耗。
如果间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费，如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除并且磨浆结束时要先关电源后关水。
第二次磨浆的时候将豆渣加水搅匀使渣槽中渣水混合物成为稀稠状并且不宜太稀和太稠，太稀时无论做豆腐还是成品豆浆都太大消耗了原料和能源，太稠造成料斗中渣水混合物不易下料磨浆，渣水调配合适则可进行第二次磨浆。
豆腐生产的工艺流程
豆腐生产的工艺流程
《豆腐生产工艺流程》
豆腐是一种常见的大豆制品，富含高蛋白质和维生素，是许多人饮食中的重要组成部分。
豆腐的生产工艺流程通常包括以下几个关键步骤：
1. 大豆清洗和浸泡：首先，要对大豆进行清洗，去除杂质和尘土。
随后，大豆要浸泡在水中，让其吸收水分并膨胀，这样有利于磨碎和提取大豆浆。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆经过磨浆机的磨碎，将其变成浆状物。
3. 提取豆浆：将磨碎好的豆浆通过过滤设备，将其中的豆渣和豆浆分离，得到纯净的豆浆。
4. 煮豆浆：将纯净的豆浆放入大锅中，加热煮沸，使其中的蛋白质变性凝固。
5. 凝固：在煮沸的豆浆中加入凝固剂（通常是盐卤或柠檬酸），使其凝固成豆腐的形状。
6. 压制成型：将凝固好的豆腐放入模具中，用重物或机械设备压制成型，使其形成坚固的结构。
7. 冷冻和贮存：将成型好的豆腐放入冷藏室冷却，并进行包装，以便于贮存和运输。
以上就是豆腐的生产工艺流程，通过这些步骤，可以得到均匀细腻的豆腐制品。
豆腐生产的关键在于浸泡和磨浆的工艺，这决定了豆浆的质量，进而影响了豆腐的口感和品质。
同时，在煮豆浆、凝固和成型的过程中，需要严格控制温度和时间，这样才能确保豆腐口感鲜嫩，营养丰富。
豆腐生产工艺需要严格遵守卫生和安全标准，确保产品质量和食品安全。
豆腐的生产工艺说明
豆腐的生产工艺说明豆腐生产工艺是指将黄豆作为主要原料，经过一系列的加工步骤，制作成可供人食用的豆腐制品的过程。
下面将详细介绍豆腐的生产工艺。
第一步：黄豆的浸泡首先，黄豆需要进行浸泡，目的是使黄豆在水中吸收足够的水分，以便后续步骤中更好地与其他原料混合。
通常，在温水中浸泡8-12个小时，使黄豆变得柔软并吸水膨胀。
第二步：研磨浸泡后的黄豆被研磨成黄豆浆。
传统上，使用石磨将浸泡后的黄豆磨成细腻的黄豆浆，但现代生产中通常采用机械研磨。
机械研磨将浸泡后的黄豆送入研磨机中，经过高速旋转研磨刀片的作用，将黄豆磨碎成细小颗粒，形成黄豆浆。
第三步：豆浆的加热和煮沸将黄豆浆加热至80-85摄氏度，促使黄豆浆中的黄豆蛋白质凝结。
然后，将黄豆浆煮沸，促使蛋白质更好地凝固。
这个步骤是豆腐生产中非常重要的一步，因为它能够使黄豆蛋白质从溶解状态转变为凝固态。
第四步：加入凝固剂在豆浆煮沸的同时，需要加入凝固剂来促使豆腐凝固。
传统的凝固剂是石膏（硫酸钙），它能与煮沸中的豆浆中的蛋白质发生化学反应，使豆浆凝固成块状的豆腐。
现代工艺中，也可以使用其他凝固剂，如天然氯化钙或硫酸镁等替代石膏。
第五步：压制和成型凝固后的豆腐需要排出多余的水分。
传统的方法是用重物压在豆腐上，使豆腐散发出多余的水分。
现代生产中，通常使用专门的机器将豆腐进行压制和成型，以快速排出多余水分，并将豆腐成型为特定的形状，如长方形或方形。
第六步：冷却和储存压制和成型后的豆腐需要进行冷却，使其变得更加紧实和口感更好。
通常将豆腐放入冷却室进行冷却。
冷却后的豆腐可以按照需要进行包装和储存。
总结起来，豆腐的生产工艺包括黄豆的浸泡、研磨、加热和煮沸、加入凝固剂、压制和成型以及冷却和储存。
每个步骤都非常重要，它们共同作用，使得黄豆凝固成为细腻、坚韧且口感丰富的豆腐制品。
豆腐生产加工工艺
豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。
豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。
步骤：取黄豆，去壳筛净。
原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。
同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。
要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。
注：大豆浸泡时间与季节有关系。
2、浸泡大豆。
步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。
要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。
浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。
水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。
第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。
待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。
即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。
大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。
原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。
因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。
通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。
（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。
）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。
注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。
另外，在浸泡液中加入一定量的碱液，可以增加蛋白质的溶解性，且该反应中等电点的PH 为4.3，加入碱液后，可使其远离等电点，同时又抑制了脂肪氧化酶的反应，从而达到提高产量的效果。
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豆腐的生产工艺
非发酵类传统豆制品几乎均以水豆腐·豆腐片和豆腐干为基础再经干制、卤制、油炸和熏制等工序加，而成，因而这三种产品是非发酵类传统豆制品的基础。
下面叙述以上三种产品以及内酷豆腐的生产工艺。
一、水豆腐的生产工艺
水豆腐是最常见的豆制品，通常所说的豆腐就是指水豆腐。
水豆腐的生产主要过程一是制浆，即将大豆制成豆浆;二是凝固成形，即豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，即豆腐。
(一)原料处理与浸泡
制豆腐的原料以原大豆为佳，普通豆腐只能利用其可溶性蛋白的70%左右。
低变性脱脂豆粉也可作为制豆腐的原料，但由于其含油少，产品的风味和口感受到影响。
除了油炸豆可以全部用脱脂豆粉外，一般认为采用大豆与脱脂豆粉混合作为原料既经济又能取得较好的效果。
大豆与脱脂豆粉的混合比为7:3或8:2比较适合。
原大豆经分选、除杂和清洗后进行浸泡，使大豆充分吸水膨胀，一般要求吸水后的大豆质量为原来的2·2一3·5倍。
l·磨浆与滤浆
传统上采用石磨进行磨浆，然后用滤布滤浆，生产效率较低。
目前，较大规模的生产采用电动立磨、钢磨和砂轮磨进行磨浆，过滤也采用机械过滤，生产效率大大提高。
2·煮浆
煮浆的目的煮浆后由于变性，大豆蛋白质的肤链由有序的球状结构转向无序伸展的线性结构而形成凝胶原(Progel)。
另外，大豆蛋白质在煮浆后相对分子质量增大。
生豆浆中大豆蛋白质的相对分子质量不超过600000，而煮浆后大豆蛋白质的相对分子质量可达8000000以上，说明煮浆过程中肤链间发生了缔合作用。
巨大的分子及其线性的伸展结构都有利于大豆蛋白质分子交联形成牢固的蛋白质凝胶，这为后面的凝固成形打下基础。
煮浆的工艺条件煮浆过程中主要的工艺参数为煮浆温度和时间。
豆浆在70℃下加热在凝固成形阶段不会凝固;80℃下加热凝固极嫩;9O℃加热2Omin，制得具有通常弹性的豆腐并略带豆腥味;10O℃加热5min，所得豆腐弹性理想，豆腥味消失;超过10O。
C 加批豆腐的弹性反而不够理想。
所以一般认为加热到10O℃并保温5min最为理想。
(3)消泡剂的使用煮浆过程中豆浆易形成泡沫，因此要加入消泡剂。
常用的消泡剂有：油M、油角膏、硅酮树脂和甘油脂肪酸等。
油脚是炸过食品的废油，含杂质较多，色泽黑暗，不卫生，现在只有一些手工作坊还在使用,大生产己很少使用。
油角膏是酸败油脂与Ca(OH)，以10:1的比例混合而成，使用量为豆浆的0，1%。
硅酮树脂和甘油脂肪酸酷的最大使用量分别为豆浆的0·05%和1·0%。
(三)凝固成形
1·凝固
凝固又称点脑，即按一定的比例向煮过的豆浆中加入凝固剂，使豆浆从溶胶转变成凝胶（豆腐脑）。
（1）凝固剂传统豆腐的生产使用钙盐和镁盐作为凝固剂。
Mg2"和Ca2"不但可以破坏蛋白质分子表面的水化膜和双电层，而且可以使蛋白质分子之间通过钙桥(一Ca一)或镁桥(-Mg一)相互连接起来。
通过这两方面的作用，使蛋白质分子相互交联，形成立体网状结构而凝固。
钙盐常用的形式为熟石膏(CaSO4·1/2H2O)，100kg大豆用量为2.2一2·8kg。
石膏是南豆腐(南方豆腐)常用的凝固剂。
镁盐常用的形式为卤水，有液体和固体两种形式，固体含MgCl2约46%，液体的浓度一般为25一27波美度.固体和液体在使用时均调成16波美度的溶液，使用量为每100kg大豆加2一5kg (以固体计)。
卤水是北豆腐(北方豆腐)常用的凝固剂。
(2) 点脑的工艺条件点脑时主要的工艺参数为温度、豆浆浓度和pH。
点脑时的温度一般控制在70一90℃。
如果要求豆腐含水多一些，点脑温度要低些;如要求豆腐含水少一些，点脑温度可适当提高。
豆浆浓度一般控制在7一9波美度，浓度不能过高也不能过低。
豆浆过浓，则加入凝固剂时形成大块脑花，造成凝固不均，甚至出现白浆(一部分蛋白质不凝固，形成白色混浊液体，随黄浆水流出);豆浆过稀，凝固时形成的脑花小，保不住水，产品发死、发硬。
不同的豆腐品种对豆浆浓度的要求也不一样。
在一定的范围内，豆浆浓度高，
生产出的豆腐嫩一些;豆浆浓度小，生产出的豆腐老一些，即豆浆浓度高，豆腐反而嫩。
因浓度小，蛋白质保持水分的能力弱，出现脱水收缩现象，水分保持不住，成品含水少，所以要老些。
南豆腐较嫩，点脑时豆浆浓度为8·5一9·0。
B;北豆腐老一些，点脑时豆浆浓度为8·0一8·5。
B
点脑时的pH偏酸性有利于凝固，但pH不能太低，否则凝固太快，豆腐脑收缩强烈，质地粗糙硬。
如豆浆偏碱，则凝固慢，豆腐脑过分柔软，保不住水，不易成形，有时完全不凝固，还会出现白浆现象。
成脑后正常的pH在5·8一6·0左右，不应高于7·0。
pH过高可用酸浆水调节，pH过低可用1·0%的NaOH溶液来调节。
(3)静止点脑后要静止一段时间，俗称蹲脑、涨花或养花。
刚刚点脑的豆浆，所形成的网络是不连续、不均匀的，只有静止一段时间，通过肤链与肤链间及肤链与水分子间的次级键的调整使网络形成均匀有序的立体结构。
蹲脑时不宜震动，因形成的凝胶网络强度小历受外力的作用而破坏。
静止的时间应根据具体生产情况的不同而不同，一般在10一3Omin之间。
2·成形
凝固后的豆腐脑中保持有许多水分，因而强度小·易破碎，不能被切成块。
成形就是将柔嫩的豆腐脑转变成具有一定强度的豆腐的
过程。
成形前，要先将豆腐脑破碎，称为破脑。
破脑后豆腐脑原来的组织结构得到了一定程度的破坏，释放出一部分水分。
破脑也有利于压制时水分的排出。
成形包括上脑、压制和冷却出包三个阶段。
(1)上脑上脑是将破碎的豆腐脑装入带有豆腐包的豆腐箱中。
豆腐箱在压制时起固定外形和支撑的作用。
豆腐包是具有一定孔眼的纺织物，相当于滤布。
豆腐包将豆腐脑包起来，压制时水分可以从孔眼中排出(排出的水分称黄浆水或酸浆水)，而凝固的蛋白质不能被排出。
(2)压制压制是成形的关键。
压制的外力可以用重物加压，亦可用千斤顶或专门的豆腐压制机加压，几乎不用液压机。
压制的压强一般在1一3kPa，老豆腐压得重些，嫩豆腐压得轻些。
随着水分的排出，蛋白质分子间的空间距离减小，次级键重新调整。
蛋白质肤链间的次级键数量增加，肤链与水分子间的次级键数量相对减少，肤链间的作用力增加，这样使凝胶网络更加坚实，形成具有一定弹性和凝胶强度的豆腐。
压制时保持一定的温度，有利于蛋白质肤链之间、肤链和水之间的次级键重新调整。
压制时的温度为68一70℃，一般不低于65℃。
压制时间在15一25min之间。
(3)冷却出包压制后豆腐的温度还很高，质地比较柔嫩，这时要适当冷却，然后尿p可出包成为成品。