喷射技术大全(完整版)
(完整版)第二章喷射成型技术材料制备技术
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第2章 喷射成型技术
图2-22 国内采用喷射成形工艺制备的CuCr50合金触头材料
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喷射成型铜合金
汽车工业中大量使用的焊接电极头，要求有好的电导性、高的硬度和
足够高的高温强度，以保证产品的使用寿命，降低维护费用。德国Wieland 工厂1991年进入这一领域从事开发，他们利用喷射成型技术制备的Cu-CrZr电极头，具有均匀细小的显微组织，其寿命 是连珠电极头的2倍；开发的 氧化铝颗粒增强Cu-Cr-Zr复合材料电极头，以用于汽车工业中镀锌钢板的 焊接。该公司利用喷射成型技术制备了长达2500mm的铜合金棒坯，如图221所示。如图2-22所示为我国的白净有色金属研究总院和北京科技大学利 用喷射成型技术开发出了高熔点的CuCr50和CuCr25合金触头材料棒坯， 材料中的Cu基体呈网格状分布，而类似球形的Cr相均匀分布在Cu基体上， 其中Cr相颗粒尺寸平均值为15ｕｍ
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图2-9 共喷射沉积工作原理示意图 1一雾化室；2一熔化炉；3一雾化器；4一沉积体； 5—压力释放罩；
6一粉末回收料；7一搜集室
第2章 喷射成型技术
非连续增强金属基复合材料的喷射成型技术
反应合成金属基复合材料技术主要可分为三种 类型：
液态反应合成，主要包括气-液反应法、 固-液反应法和加盐反应法等；
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第2章 喷射成型技术
图2-17 国内采用喷射成形及热变形加工/热处理工艺制备的超高强7000系 铝 合金锻件/挤压件
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第2章 喷射成型技术
图2-18 美国Howment公司生产的喷射成形高温合金环形件
喷射成型高温合金 高温合金中的强化元素多，成分复杂，使得热加工性能变差。传统的铸造高温合金 具有严重的组织偏析，晶粒较为粗大，快凝粉末冶金工序繁多，成本昂贵，氧化严 重。
混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程
混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程混凝土喷射工作是在建筑施工中常见的作业方式之一，它具有快速、高效、经济等诸多优点。
然而，由于喷射工作的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保喷射工作的安全进行，减少事故发生的可能性，制定并执行混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程是非常重要的。
本文将从规程技术操作、安全设施、防护措施等方面进行详细阐述，全面提高混凝土（砂浆）喷射工作的安全性。
一、规程技术操作（一）喷射机械设备的调试和保养1. 喷射机械设备的操作人员必须熟练掌握设备的结构、工作原理和操作方法，并定期参加技术培训，获得相应的操作证书。
2. 在使用喷射机械设备前，要进行设备的调试和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 检查并清理喷射机械设备的喷射管道，防止堵塞和泄漏等问题。
（二）混凝土（砂浆）喷射作业技术操作1. 在进行喷射作业前，要对作业现场进行详细的勘察和安全评估，确保作业环境具备安全条件。
2. 对喷射材料进行检测，确保材料的质量符合标准，避免对工人和设备的安全造成影响。
3. 在进行喷射作业前，要进行试喷和调试，了解喷射设备的喷射距离、喷射压力等参数，并进行相应的调整。
4. 喷射作业时要保持喷射手持喷嘴与作业表面的适当距离，防止喷射过程中的碰撞和滑落等事故发生。
5. 喷射作业时要注意控制喷射速度和喷射压力，确保喷射均匀和稳定，避免堆积和偏差现象的出现。
二、安全设施（一）作业区域的划定1. 在作业现场周围设置明显的标志、警示牌和安全提示语，并进行合理的区域划分，确保非作业人员不进入作业区域。
2. 根据施工需要，设置悬挂式或地面式的警示线等设施，限制作业区域。
（二）安全防护措施1. 混凝土喷射工作中，操作人员必须佩戴合适的防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、口罩、防护鞋等，并确保其有效使用。
2. 喷射作业现场应设置防护网和防护蓝布等措施，防止喷射材料对周围环境造成污染。
三、防护措施（一）作业人员的培训和管理1. 作业人员必须经过相应区域的安全培训，了解混凝土喷射工作的相关知识和操作技能，并通过相应的考核。
喷射成型技术1
喷射成型技术一、概述喷射成型一般用于复合材料和金属粉末中，常用的玻璃钢喷射成型法是使用喷射机将玻璃纤维切断(通常切成25～30mm长)并与树脂一起喷到模具外表，再用辊子将沉积物压平实，同时去除气泡喷射成型是一种半机械化操作，生产效率比手糊成型高2一4倍，劳动强度低，尤其对于大制品，其优点更为突出。
采用喷射成型的制品有游艇、船舶、汽车外壳和槽罐、家具、浴缸、等。
喷射成型无搭缝，制品整体性好，可涂敷胶衣树脂。
增强材料采用了最廉价的粗纱，从而降低了材料费用。
另外，这种成型装置构造紧凑且搬运容易。
喷射成型的开展方向是代替手糊法制作玻璃钢。
在手糊成型工艺中，操作者常触及原材料，而原材料中含有一些挥发性较强的毒性化学辅助剂，假设施工现场排风及个人防护条件较差，常会产生身体不适的病症。
因此从保护操作人员的身体安康方面来说，也需要开发喷射成型技术。
喷射成型中金属粉末喷射成型(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)应用最广，它是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术，而最初金属粉末喷射是受塑料喷射成型的启发，美国加州Parmatech公司于1973年创造，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开场研究该技术，并得到迅速推广。
特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的开展，每年都以惊人的速度递增。
经过10多年的探索、研发，金属喷射成型技术取得了很大的进展。
到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。
日本在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与金属粉末喷射成型工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、XX特殊钢等。
目前日本有四十多家专业从事金属粉末喷射成型产业的公司，其金属粉末喷射成型工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。
混凝土喷射施工技术总结
混凝土喷射施工技术总结一、混凝土喷射施工技术概述混凝土喷射施工技术是一种将混凝土在高速喷射下进行喷射、固结和构造技术的方法。
它不仅能够满足对混凝土强度和质量的要求，还能够提高施工速度和效率，节省成本，并且适用于各种不同类型的工程需求。
本文将对混凝土喷射施工技术进行总结，从喷射原理、施工工艺和施工注意事项等方面进行详细描述。
二、混凝土喷射施工技术的喷射原理混凝土喷射施工技术的喷射原理是通过高速喷射将混凝土在施工区域内形成凝固体，从而形成坚固的结构体。
喷射过程中，混凝土以高速通过喷头喷射出来，在飞溅的同时，由于受到空气或水冲击和摩擦磨损，混凝土颗粒变得更加细小，从而增加了混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土喷射施工的工艺流程1. 准备施工现场：包括清理现场、搭建施工台架、搭建喷射机设备等。
2. 混凝土原材料准备：按照设计要求配制混凝土原材料，保证其强度和流动性。
3. 喷射前的基础处理：清理基坑内的杂物和松散土壤，确保基础的坚实和平整。
4. 喷射施工：将混凝土通过喷射机喷射到基础表面，形成一层均匀的混凝土覆盖层。
5. 喷射后的养护：对喷射完成后的混凝土进行适当的湿润和保温，确保其正常凝固和硬化。
四、混凝土喷射施工的注意事项1. 施工环境：确保施工现场干燥、无水分渗漏，并避免施工过程中的雨水、露水等对混凝土的影响。
2. 施工设备：喷射机的选择和使用要符合相关行业标准，并定期维护检查设备的工作状态。
3. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和技能，并严格遵循施工操作规程。
4. 施工质量：施工中需要严格按照设计施工方案进行操作，确保施工质量和结构的稳固性。
5. 安全防护：在施工过程中，应做好安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。
五、混凝土喷射施工的应用领域混凝土喷射施工技术广泛应用于隧道、地下室、防护墙、坑道等工程领域。
具体应用包括：1. 隧道支护：喷射施工可以有效加固隧道支护结构，提高其整体稳定性和安全性。
2. 地下室建设：混凝土喷射施工技术可以用于地下室防水、支护和加固等工作。
喷射成型技术1
喷射成型技术一、概述喷射成型一般用于复合材料和金属粉末中，常用的玻璃钢喷射成型法是使用喷射机将玻璃纤维切断(通常切成25～30mm长)并与树脂一起喷到模具表面，再用辊子将沉积物压平实，同时去除气泡喷射成型是一种半机械化操作，生产效率比手糊成型高2一4倍，劳动强度低，尤其对于大制品，其优点更为突出。
采用喷射成型的制品有游艇、船舶、汽车外壳和槽罐、家具、浴缸、等。
喷射成型无搭缝，制品整体性好，可涂敷胶衣树脂。
增强材料采用了最便宜的粗纱，从而降低了材料费用。
另外，这种成型装置结构紧凑且搬运容易。
喷射成型的发展方向是代替手糊法制作玻璃钢。
在手糊成型工艺中，操作者常触及原材料，而原材料中含有一些挥发性较强的毒性化学辅助剂，若施工现场排风及个人防护条件较差，常会产生身体不适的症状。
因此从保护操作人员的身体健康方面来说，也需要开发喷射成型技术。
喷射成型中金属粉末喷射成型(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)应用最广，它是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术，而最初金属粉末喷射是受塑料喷射成型的启发，美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。
特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。
经过10多年的探索、研发，金属喷射成型技术取得了很大的进展。
到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。
日本在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与金属粉末喷射成型工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。
目前日本有四十多家专业从事金属粉末喷射成型产业的公司，其金属粉末喷射成型工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。
第二章喷射成型技术
常见(chánɡ jiàn)的雾化器结构：
限制性喷嘴(pēnzuǐ)
自由降落喷嘴
(pēnzuǐ)
优点：能量损失小，拉瓦尔型喷口，气体动能高，
熔滴直径小
缺点：适用于低熔点合金
精品资料
a-圆周(yuánzhōu)排列
b多孔排列
c 线性排列
• 雾化器气孔(qìkǒng)分布
精品资料
2.2.2 离心(líxīn)雾化
精品资料
• 雾化(wù huà)器是获得理想坯件显微组织的关键，设计原则 ：
• （1）雾化(wù huà)介质能够获得尽可能大的出口散射束和 能量
• （2）雾化(wù huà)介质与金属液滴之间能形成合理的喷射 角度
• （3）金属液流能产生最大的紊流 • （4）工作稳定性好，不被阻塞 • （5）加工制造简单 • （6）装卸安装方便
精品资料
（2）气体含量： 喷射成形一般在惰性保护气氛下完成，避免了高温金属 (jīnshǔ)与大气的接触，减少了氧化程度。而且液态金属 (jīnshǔ)一次成形，工序简单，避免了粉末冶金中因贮存、 运输以及材料烧结、轧制等工序带来的氧化，减轻了材料 受污染的程度。
精品资料
（3）宏观偏析： 雾化过程中，雾化熔滴中溶质原子的扩散和偏聚被限 制在微小的金属熔滴尺寸范围内，在沉积(chénjī)过程 中，冷却速度较快且沉积(chénjī)坯表面处于半凝固状 态，溶质原子来不及扩散与偏聚。因而，喷射成形材 料无宏观偏析，微观偏析相对较低
精品资料
（6）高沉积效率 （7）灵活的柔性制造系统 （8）近终形成形 （9）可制备高性能金属(jīnshǔ)基复合材料
精品资料
• 缺点：
• （1）沉积态坯件中含有一定量的疏松，可通过挤压、 热/冷轧或热等静压达到完全密实。
混凝土喷射知识点总结
混凝土喷射知识点总结一、混凝土喷射技术的施工原理1.混凝土喷射技术的基本原理混凝土喷射技术是利用高压水泥浆或混凝土材料经过喷枪喷射到构件表面，形成一层均匀、紧密、强度高的混凝土涂层，起到强化、保护构件的作用。
混凝土喷射技术可以修复和补强混凝土结构，提高结构的抗压、抗拉等力学性能。
2.混凝土喷射技术的施工原理混凝土喷射技术的施工原理主要包括以下几个方面：（1）高压喷射：通过高压喷射设备将水泥浆或混凝土材料喷射到待加固结构表面，确保喷射材料在较短的时间内形成均匀、紧密的涂层。
（2）混凝土喷射材料：水泥浆或混凝土材料需要具有一定的粘结性和流动性，以确保与构件表面的结合和喷射后的充实性。
（3）混凝土喷射厚度：混凝土喷射涂层的厚度应符合设计要求，可以根据结构需要进行调整。
（4）耐久性和抗压性：混凝土喷射后形成的涂层需要具有较高的耐久性和抗压性，以满足工程使用要求。
二、混凝土喷射技术的施工工艺1.混凝土喷射材料的准备混凝土喷射材料通常为水泥浆或混凝土材料，需要根据设计要求进行配比和混合，保证材料的流动性和粘结性。
2.混凝土喷射设备的选择混凝土喷射设备包括喷射泵、喷射枪等，需要根据施工要求和工程规模选择合适的设备，保证施工效率和施工质量。
3.混凝土喷射工艺流程（1）表面处理：对待加固的结构表面进行清理、打磨等处理，保证表面的平整和清洁。
（2）基层处理：对基层进行处理，如清洗、浸湿等，以提高混凝土喷射材料与基层的粘结性。
（3）混凝土喷射：通过喷射设备将水泥浆或混凝土材料喷射到结构表面，形成一定厚度的混凝土涂层。
（4）表面修整：对喷射后的混凝土表面进行修整、打磨等处理，保证涂层的平整和光滑。
三、混凝土喷射技术的施工注意事项1.混凝土喷射施工前的准备工作（1）施工前进行构件表面的清理和处理，保证涂层与基层的粘结性。
（2）对混凝土喷射材料进行配比和混合，保证其流动性和粘结性。
（3）选择合适的混凝土喷射设备，并进行设备的调试和检验。
高压喷射灌浆技术
在水泥浆中掺入2～4%的水玻璃，其抗渗性有明显提高。如工程以抗渗为目的，最好使用“柔性材料”。可在水泥浆液中掺入10～50%的膨润土(占水泥重量的面分比)。此时不宜使用矿渣水泥，如仅有抗渗要求而无抗冻要者，可使用火山灰水泥。
单管法
二管法
三管法
适用土质
砂土、粘性土、黄土、杂填土、小粒径砂砾
浆液材料及配方
以水泥为主材，加入不同的外加剂后具有速凝、早强、抗腐蚀、防冻等特性，常用水灰比为1:1，也可使用化学材料。
高喷灌浆参数
水
压力(MPa)
──
──
20
流量(L/min)
──
──
80～120
喷嘴孔径(mm)及个数
──
──
2～3(1～2)
对地下水流速过大，喷射的浆液无法在灌浆管周围凝结，无填充物的岩溶地段，永冻土和对水泥有严重腐蚀的地基，均不宜采用高压喷射灌浆法。
（六）高压喷射灌浆的特点
高喷法具有成本较低，施工速度较快，固结体强度大，可靠性高等优点，与普通灌浆法相比又具有以下特点：
高喷法是利用高速水流强制性地破坏土体形成固结体，在覆盖层中一般不存在可灌性问题；同时由于高速射流被限制在土体破碎范围内，因此浆液不易流失，能保证预期的加固范围和控制固结体的形状；能在钻孔中任何一段内施工，也可以在孔底或中部喷射，此外，也可以水平方向喷射和倾斜方向喷射施工；高喷法通常采用水泥浆液，不会造成环境和地下水的污染，且耐久性较好；施工噪音较小，单管和二管法施工较简便。
（二）水泥土的主要特性
1、物理性质水泥土的容重与天然土的容重相近，但水泥土的比重比天然土的比重稍大。
第五讲 等离子喷射技术
等离子体
等离子体的特点： 1，等离子体是导电流体而又整体上保持电中性 2，组成中带电粒子间存在库仑力 3，等离子体的运动行为受到电磁场的影响和制约
普通气体由分子构成，分子之间相互作用力是短程力，仅当 分子碰撞时，分子之间的相互作用力才有明显效果，理论上 用分子运动论描述．在等离子体中，带电粒子之间的库仑力 是长程力，库仑力的作用效果远远超过带电粒子可能发生的 局部短程碰撞效果，等离子体中的带电粒子运动时，能引起 正电荷或负电荷局部集中，产生电场；电荷定向运动引起电 流，产生磁场．电场和磁场要影响其他带电粒子的运动，并 伴随着极强的热辐射和热传导；等离子体能被磁场约束作回 旋运动等．等离子体的这些特性使它区别于普通气体被称为 物质的第四态．
低真空环境下的喷涂与大气等离子喷涂相比具有以下显著特点： ① 等离子射流的速度和温度都比大气等离子喷涂明显提高，压力愈 低，射流速度和温度就越高； ② 粉末在等离子射流高温区域滞留的时间增加，受热更均匀，飞行 速度更高；可大幅度提高基体表面预热温度；还可以用反向转移 弧对基体进行溅射清洗，清除氧化物和污垢，使涂层和基体的结 合状况得以改善； ③ 粉末和基体表面完全避免了氧化，能制备各种活性金属材料涂层； ④ 由于以上原因，使得涂层结合强度大幅度提高，气孔率大幅度降 低，涂层残余应力减小，涂层质量明显改善。 ⑤ 真空等离子喷射设备复杂，价格昂贵，推广应用难度很大。
大气等离子喷涂原理图
大气等离子喷涂
设备构成 我国主要使用设备分为进口和国产两类。下面主要参照Sulzer Metco 9M设备介 绍其构成。 Sulzer Metco 9M等离子喷涂设备由喷枪、整流电源、控制系统、热交换系统、 送粉器、水电转接箱六部分组成，如图所示。辅助设备包括：压缩气体供给系统、 工作用气（氩、氢、氮）供给系统等。 涂层和工艺技术特点 ① 涂层结构特性 等离子喷涂涂层组织细密，氧化物含量和孔隙率较低，如氧化铬 涂层孔隙率可控制到3%以下。涂层与基体间的结合以及涂层离子间的结合形式 除以机械结合为主外，还可以产生微曲冶金结合和物理结合，涂层结合强度较高， 最高可达50MPa。 ② 工艺技术特点 等离子喷涂相较其他喷涂方法有其特点： a) b) c) a) b) 喷涂材料范围广泛，从低熔点的铝合金到高熔点的氧化锆都可以喷涂。 涂层结合强度高、孔隙率低、氧化物夹杂少。 设备控制精度高，可以制备精细涂层。 主要工艺参数 等离子喷涂在所在的热喷涂工艺方法中复杂程度最高，其可调控的参数多达十几 个。 等离子气体的选用 送粉量
混凝土喷射工安全技术操作规程范本（2篇）
混凝土喷射工安全技术操作规程范本1.工程准备阶段1.1 操作人员应熟悉混凝土喷射工作的技术要求和安全操作规程；1.2 检查混凝土喷射设备各部件的完好情况，确保设备能正常运行；1.3 检查施工现场的环境是否适合混凝土喷射作业，如有问题，应立即解决；1.4 确保供应混凝土的搅拌站按要求配送混凝土，并做好配送和使用记录；1.5 安排操作人员进行安全技术培训，包括混凝土的性能、设备操作步骤等。
2.施工现场安全措施2.1 确保现场设置明显的警示标志，警示员应持续监控工作区域；2.2 工作区域上方应进行安全网的搭设，以防止混凝土溅射伤害人员；2.3 施工现场应设置专人负责管理设备，并定期检查设备的使用情况；2.4 设备周围应设置安全警戒区域，禁止未经授权的人员进入；2.5 使用混凝土喷射设备时，操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备。
3.混凝土喷射设备操作3.1 操作人员应熟悉混凝土喷射设备的结构和工作原理；3.2 在操作之前，应对设备进行全面检查，确保各部件正常工作；3.3 混凝土应按照要求调配，并在搅拌站进行检验，以确保混凝土的质量符合标准；3.4 开始施工前，操作人员应将喷射枪和喷射管清洗干净，并确保通畅无堵塞；3.5 对于高频喷射区域，操作人员应掌握喷射时机和喷射距离，避免混凝土溅射；3.6 施工过程中，操作人员应定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑油；3.7 操作人员应清洗喷射枪和喷射管道，防止混凝土堵塞，在清洗时，应按照操作规程进行，避免喷射气体对人员造成伤害。
4.混凝土喷射工程质量控制4.1 施工过程中，应严格按照设计要求进行混凝土喷射，保证施工质量；4.2 对于喷射不平整的区域，应及时修补，确保混凝土表面光滑、平整；4.3 喷射完毕后，应对施工区域进行检查，确保喷射的混凝土质量满足要求；4.4 混凝土喷射结束后，应对设备和施工区域进行清理，保持整洁。
5.事故应急处理5.1 发生事故时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向领导报告；5.2 发生人身伤害时，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施；5.3 完成急救后，应进行事故原因的分析，并对施工现场进行整改，防止类似事故再次发生；5.4 对于设备故障导致的事故，应立即停用设备，并联系专业维修人员进行维修。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量.边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h.
1.1。2 喷浆料搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀,不产生结团，宜优先采用将纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1。5min,搅拌时间不宜小于3min。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设一根，作为施工控制用。⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位,并试运转。
mjs全方位高压喷射法(1)
MJS全方位高压喷射法MJS工法是从综合角度出发，将硬化材料泥浆的配料直至加压输送、喷射、地层切削、混合、强制排泥、集中泥浆这一系列工序作为监控对象。
是一种能进行水平地基加固和360°全方位地基加固的施工工法，对于周边环境及地基扰动影响积极微小；能实施大深度地基加固及水面下的施工，并且可以选择排泥场所。
可以实施全方位施工的因素就是具有优秀的排泥处理能力，传统的施工法是由于气升效果，废泥由钻杆与原状土之间的间隙排出，但是，随着施工深度的增加，气升效果会越来越弱，另外，当间隙堵塞的时候，地基压力会增加，高压喷嘴的喷射效率会下降，会造成地面隆起等负作用。
MJS工法能够克服这个难题，它采用多孔管钻进，多孔管中间有一个60mm 的泥浆抽取管，在倒吸水和倒吸空气适配器的作用下，能将地下的废泥浆强制抽出。
钻头上装有地内压力感应器和排泥阀门，并且能够自由控制排泥阀门大小，当地内压力显示不正常时，调整排泥阀门的大小可顺利的排出泥浆，使地内压力正常。
MJS工法配有后台管理装置，对于地内压力、空气压力及流量、水泥浆压力及流量、倒吸水压力及流量在管理装置面板上能够清楚的显示，这样有便施工的管理和控制，而且还可以作为后期材料保存起来。
对比传统高压旋喷桩可以发现MJS工法有以下几个特点：1、装有专用排泥管，因此可以略去排泥槽。
2、排泥量可以调节。
3、可以量测调整地层内泥水的压力。
4、可以360°全方位施工，加固直径可以自由选择MJS工法加固土体分为两个阶段：第一阶段为削孔阶段：削孔时将1.5m的钻杆和前端装置连接，顶出多孔管，直到计划施工深度。
若地基较硬，需要长距离施工时，可用多层双孔管施工，成孔过程也可采用G2-A工程钻机或阿特拉斯钻至设计深度，预先成孔，成孔直径为200mm左右。
第二阶段为摇摆喷射阶段，通过安装在钻头底部侧面的特殊喷嘴，置入土体深度后，用高压泵等高压发生装置，以40Mpa左右的压力将硬化材料及空气从喷嘴喷射出去，并一边将多孔管抽回。
喷射混凝土工程
第一节喷射混凝土工程第一小节喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
第二小节喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
第三小节养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
第二节部分土建工程一、砖墙砌筑弹好墙身线、轴线，根据现场实际规格尺寸的砖划好数杆，在弹出门窗洞口位置线，经复核符合设计蓝图的要求。
砖块应侧向堆放，采用上下皮交叉形式。
常温施工时，粘土砖应在砌筑前1～2d普通砖含水率宜为10%-15%。
不得在砌筑前临时浇水湿润。
按施工砌筑要求，搭设脚手架和走道板，做好辅助准备工作。
喷射技术大全(完整版)
气垫船是一种新式交通工具。
它不需要道路，可以在沙砾上和草原上以及水面上航行；也可以沿着浅水河流或者在冻土气垫导轨和气垫车台气垫导轨的整体结构及部分主要配套部件如图1-2所示。
当导轨的喷气小孔喷气时，在滑块与导轨之间形成一个很薄的空气层——气垫，滑块就漂浮在气垫上，可以沿着导轨自由的滑动。
气垫有厚气垫与薄气垫之分。
厚气垫可做成气垫车，气垫船等。
薄气垫技术在国外已被广泛用于起重重型物件，短途水平运输业。
从图1-4可以看出，这种喷射式烧咀是用高压煤气引射空气，并且和煤气比例可以保持不变。
喷射式烧咀的主要优点在喷射式厨房排烟柜喷射式排烟柜的结构如图所示。
其与其他的抽油烟机和排风扇相比，具有高效，节能，低噪音等优点。
具体表现为：1.设计新颖，采用喷射技术，一机双孔。
2.高效：排烟率大于95%。
3.节能:离心风机最大耗电30W.只有双孔抽烟机的1/4或1/5。
4.低噪音：小于58dB。
5.安装方便。
6.污染少。
7.结构合理。
自由射流式水轮机水轮机是用以转变水流中的势能动能，使之成为机械功的水力机械。
在由水轮机旋转所驱动的水力发电机中，再将机械功变成电能。
水轮机可以归为两种基本类型：冲击式水轮机——它利用高速射流在任一瞬间仅冲击水轮机轮周一小部分时所产生的动能；反击式水轮机——它利用充满在转轮和过水道中的水的压力和流速的联合作用得到动力。
图2-1示出了单喷咀横轴戽斗式水轮机的横剖面示意图。
图中的符号为：1-引水至水轮机的导管；2-具有针阀的喷咀；3-针阀操动机构；4-针阀手动控制机构；5-具有戽斗的转轮；6-机壳；7-挡水器；8-机架；9-泄水槽、喉管、流泵和气体射流泵（喷射泵）两种。
射流泵内没有运动部件，因此结构简单，工作可靠，安装方便，封闭性好，便于综合利用废水、废气等有压能源。
用这些能源为工作流体，可节省能源，提高经济效益。
高压水射流反冲推进水上摩托车是一种自带动力装置的滑水板，作为一种竞技和娱乐的工具，其驱动力是高速喷射的水射流。
高压喷射灌浆技术之欧阳总创编
1、高压喷射流切割破坏土体作用 喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。
2、混合搅拌作用 钻杆在旋转和提升的过程中，在射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向(即阻力小的方向)移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。
（二）基本种类按喷射介质及其管路多少可分为单管法、二管法、三管法等。
1、单管旋喷法 通过单根管路，利用高压浆液（20～30MPa），喷射冲切破坏土体，成桩直径为40～50cm。其加固质量好，施工速度快和成本低，但固结体直径较小。
2、二管旋喷法 在单管法的基础上又加以压缩空气，并使用双通道的二重灌浆管。在管的底部侧面有一个同轴双重喷嘴，高压浆液以20MPa左右的压力从内喷嘴中高速喷出，在射流的外围加以0.7MPa左右的压缩空气喷出。在土体中形成直径明显增加的柱状固结体，达80～150cm。
（二）水泥土的主要特性1、物理性质 水泥土的容重与天然土的容重相近，但水泥土的比重比天然土的比重稍大。
2、无侧限抗压强度 水泥土的无侧限抗压强度一般为300～400kPa，比天然软土大几十倍至百倍，但影响水泥土无侧限抗压强度的因素很多，如水泥掺入量、龄期、水泥标号、土样含水率和有机质含量以及外掺剂等等。
一、高压喷射灌浆技术高压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
高压喷射灌浆技术之欧阳德创编
5）围井试验：在板墙一侧增加喷孔，与板墙形成封闭围井，在井中进行压水和抽水两种试验，或观测井内外水位，多用于防渗效果检查。
高压喷射灌浆加固地基技术主要适用于第四纪冲积层、残积层及人工填土等。对于砂类土、粘性土、黄土和淤泥等都能加固。但对砾石直径过大、含量过多及有大量纤维质的腐植土喷射质量稍差，有时甚至不如静压灌浆的效果。
3、三管旋喷法 使用分别输送水、气、浆三种介质的三重灌浆管。高压水射流和外围环绕的气流同轴喷射冲切破坏土体，在高压水射流的喷嘴周围加上圆筒状的空气射流，进行水、气同轴喷射，可以减少水射流与周围介质的摩擦，避免水射流过早雾化，增强水射流的切割能力。喷嘴边旋转喷射，边提升，在地基中形成较大的负压区，携带同时压入的浆液充填空隙，就会在地基中形成直径较大、强度较高的固结体，起到加固地基的作用。
2、施工工艺
（1）湿法施工
主要的施工机械为深层搅拌机。深层搅拌法的施工主要可分为定位、预搅下沉、制备水泥浆、提升喷浆搅拌、重复上下搅拌、清洗等几个步骤。
（2）干法施工
干法是采用水泥粉料，由空气输送，通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转均匀分布在整个空隙轨道面内，进而和原位地基土搅拌并混合在一起。施工机械主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。
一、高压喷射灌浆技术高压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
高压喷射灌浆技术之欧阳歌谷创编
2、无侧限抗压强度水泥土的无侧限抗压强度一般为300～400kPa，比天然软土大几十倍至百倍，但影响水泥土无侧限抗压强度的因素很多，如水泥掺入量、龄期、水泥标号、土样含水率和有机质含量以及外掺剂等等。
砂土16～20,粘性土14～15,黄土13～5
渗透系数(cm/s)
砂土、砂砾10-5～10-7,粘性土10-6～10-7
粘聚力(MPa)
砂土0.4～0.5,粘性土0.7～1.0
内摩擦角φ(o)
砂土30～40,粘性土20～30
标准贯入锤击数N
砂土30～50,粘性土20～30
弹性波(km/s)
P波
砂土2～3,粘性土1.5～2.0
固结体的形状和喷射流的移动方向有关。一般分为旋转喷射(简称旋喷)，定向喷射(简称定喷)和摆动喷射(简称摆喷)。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。定喷固结体呈壁状，摆喷形成厚度较大的扇状固结体。定喷和摆喷通常用于地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
单管法
二管法
三管法
适用土质
砂土、粘性土、黄土、杂填土、小粒径砂砾
浆液材料及配方
以水泥为主材，加入不同的外加剂后具有速凝、早强、抗腐蚀、防冻等特性，常用水灰比为1:1，也可使用化学材料。
高喷灌浆参数
水
压力(MPa)
──
──
20
流量(L/min)
──
──
80～120
喷嘴孔径(mm)及个数
──
──
2～3(1～2)
对地下水流速过大，喷射的浆液无法在灌浆管周围凝结，无填充物的岩溶地段，永冻土和对水泥有严重腐蚀的地基，均不宜采用高压喷射灌浆法。
高压喷射灌浆技术之欧阳化创编
（三）施工技术
1、加固型式 根据目前的深层搅拌法施工工艺，搅拌桩可布置成柱状、壁状和块状三种型式，在堤防上用于地基加固，主要采用桩式，而用于防渗加固，应采用壁状式，壁状式是将相邻搅拌桩部分重叠搭接即成为壁状加固型式，组成水泥土挡墙，这种挡墙具有较高的抗渗性能，可以形成良好的隔水帷幕。
干土容重(kN/m3)
砂土16～20,粘性土14～15,黄土13～5
渗透系数(cm/s)
砂土、砂砾10-5～10-7,粘性土10-6～10-7
粘聚力(MPa)
砂土0.4～0.5,粘性土0.7～1.0
内摩擦角φ(o)
砂土30～40,粘性土20～30
标准贯入锤击数N
砂土30～50,粘性土20～30
弹性波(km/s)
（二）基本种类按喷射介质及其管路多少可分为单管法、二管法、三管法等。
1、单管旋喷法 通过单根管路，利用高压浆液（20～30MPa），喷射冲切破坏土体，成桩直径为40～50cm。其加固质量好，施工速度快和成本低，但固结体直径较小。
2、二管旋喷法 在单管法的基础上又加以压缩空气，使用双通道的二重灌浆管。在管的底部侧面有一个同轴双重喷嘴，高压浆液以20MPa左右的压力从内喷嘴中高速喷出，在射流的外围加以0.7MPa左右的压缩空气喷出。在土体中形成直径明显增加的柱状固结体，达80～150cm。
（2）当发现喷浆量不足而影响工程质量时，可采用复喷技术；
（3）当冒浆量大于灌浆量的20%时，可采用提高喷射压力、缩小喷嘴直径、加快提升速度和旋转速度等措施，对冒出的浆液，可回收利用；
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气垫船是一种新式交通工具。
它不需要道路，可以在沙砾上和草原上以及水面上航行；也可以沿着浅水河流或者在冻土气垫导轨和气垫车台气垫导轨的整体结构及部分主要配套部件如图1-2所示。
当导轨的喷气小孔喷气时，在滑块与导轨之间形成一个很薄的空气层——气垫，滑块就漂浮在气垫上，可以沿着导轨自由的滑动。
气垫有厚气垫与薄气垫之分。
厚气垫可做成气垫车，气垫船等。
薄气垫技术在国外已被广泛用于起重重型物件，短途水平运输业。
从图1-4可以看出，这种喷射式烧咀是用高压煤气引射空气，并且和煤气比例可以保持不变。
喷射式烧咀的主要优点在喷射式厨房排烟柜喷射式排烟柜的结构如图所示。
其与其他的抽油烟机和排风扇相比，具有高效，节能，低噪音等优点。
具体表现为：1.设计新颖，采用喷射技术，一机双孔。
2.高效：排烟率大于95%。
3.节能:离心风机最大耗电30W.只有双孔抽烟机的1/4或1/5。
4.低噪音：小于58dB。
5.安装方便。
6.污染少。
7.结构合理。
自由射流式水轮机水轮机是用以转变水流中的势能动能，使之成为机械功的水力机械。
在由水轮机旋转所驱动的水力发电机中，再将机械功变成电能。
水轮机可以归为两种基本类型：冲击式水轮机——它利用高速射流在任一瞬间仅冲击水轮机轮周一小部分时所产生的动能；反击式水轮机——它利用充满在转轮和过水道中的水的压力和流速的联合作用得到动力。
图2-1示出了单喷咀横轴戽斗式水轮机的横剖面示意图。
图中的符号为：1-引水至水轮机的导管；2-具有针阀的喷咀；3-针阀操动机构；4-针阀手动控制机构；5-具有戽斗的转轮；6-机壳；7-挡水器；8-机架；9-泄水槽、喉管、流泵和气体射流泵（喷射泵）两种。
射流泵内没有运动部件，因此结构简单，工作可靠，安装方便，封闭性好，便于综合利用废水、废气等有压能源。
用这些能源为工作流体，可节省能源，提高经济效益。
高压水射流反冲推进水上摩托车是一种自带动力装置的滑水板，作为一种竞技和娱乐的工具，其驱动力是高速喷射的水射流。
飞驰于水上的水上摩托车与飞行于空中的喷气式飞机一样，都是得益于喷出流体所产生的反推力。
由滑水板下吸入的水，经涡轮后成为旋转的高压水。
在稳流器——静翼的作用下，变成直线运动的高压水流。
最后，从尾部的喷咀中射入大气，对滑水板产生强大的推动力。
高压水射流驱动水上摩托车的工作原理与图2-3所示喷水船基本相同。
喷水船借泵于船前吸水至船尾而运动。
铸钢件水射流清砂就现代清砂技术清砂工艺而言,可采用干式抛丸与喷砂,也可采用水爆及高压水射流清砂。
水射流清砂的显著优点是清砂过程中不起灰尘，卫生条件好；投资省、基建速度快以及清砂用水可净化与循环使用。
水射流清砂系统如图所示。
高压水射流破碎制浆水力制浆法是一种用高压水射流把木料制成木纤维的工艺。
机械切碎或磨碎，都可以用高压水射流的水力机械作用来取代。
其主要优点为：（1）用水射流分离的纤维质量等级比磨碎的好。
纤维较长，纤维完整性好。
（2）用水射流加工每立方米的耗电量不到常规磨碎法耗电量的50%。
一些重要参数优化后，还可以进一步减少。
（3）纸浆厂生产线设计和运转费用可降低约30%。
雾化法制造金属粉末喷雾法是使金属融液通过小孔流出，以高压水或气体流作用于金属融液流，使之雾化为微细颗粒的一种方法。
用这种方法可制造熔点低于1750o C的各种金属与合金的粉末。
图3-1是研究液体锡射流碎裂实验装置。
液滴尺寸分布的测量结果表明，气体速度越大，所产生的液滴的平均直径越小。
在钢铁冶金工业中通常把高粘度重油作为给炉子供热的液体燃料。
为把重油输送到烧咀前及进行重油雾化，需将重油加热到90～105℃，以降低其粘度。
重油燃烧采用的喷咀有蒸汽和压缩空气雾化的高压喷咀和低压喷咀。
在高压喷咀中高压雾化可以得到很好的雾化质量，并可保证在足够大的调节范围内实现有效地燃烧。
此外，还可以使单个喷咀具有很高的重油供入能力。
因此，高压喷咀可用于大型冶金炉上。
如图2-3所示，高压喷咀装于风套内，燃烧所用空气即通过该风套供入。
这种两级雾化高压喷咀可用于以冷的或预热的空气燃烧重油。
低压喷咀系把燃烧用的低压空气作为雾化剂。
因此，雾化质量和燃烧效果都较差，其调节范围也小于高压喷咀。
此外，低压喷咀的重油供入能力也较小。
低压喷咀的优点在于它不需要引入高压雾化剂。
低压喷咀主要应用于小型冶金炉上。
图3-3是得到广泛应用的低压喷咀。
它适于用冷空气和重油的燃烧。
在这种喷咀内重油的雾化是靠风机鼓入的空气来进行的。
汽车化油器和喷油器汽车燃料供给系统中使用化油器和喷油器。
化油器的作用就是使汽油微粒和空气中氧分子作良好的混合，并使汽油微粒能够在混合过程中完全汽化，以适应发动机在任何转速和负荷变化情况下的需要。
喷油器是依靠高压喷油泵极高的喷射压力将燃油在极短时间内喷射成雾状油束进入汽缸，使与已被压缩的处于高压高热状态的纯净空气接触而点燃。
常用润滑方式之一的油雾润滑，其原理是利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点，润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上粘附一层油膜，起到润滑作用。
FY-200型注油器安装在风管处。
压缩空气通过注油器时分为两股：一股通过油阀气道1，经油管气道2进入壳体向给油面施加压力；另一股同时由气咀流出。
由于出油孔道5与气咀的夹角呈90°，高速气体流过时在油孔道5附近形成低压。
壳体油面与出油孔口的压差使润滑油经输油管3，油管头油道4、调游阀6的锥面与出油孔道5的间隙A流向喷咀，呈雾状随压气进入机体和气腿，润滑各运动部位。
图3-6为国产YSP-45型凿岩机所附带的FY-500A型注油器原理图，其作用与FY-200型相似。
当凿岩机工作时，压气从油阀道1、前盖气道2 、衬套的螺旋环形气道3，进入壳体给油面施加压力。
同时在油阀出油孔道8处，因压气垂直于孔口高速流过，在孔口形成负压，使润滑油从吸油头油道4、油管油道5、衬套的螺旋环形油道6、前盖油道7调油阀及油阀出油孔道8喷出，呈雾状随压气进入凿岩机和气腿，润滑各运动部件。
喷雾降温风扇喷雾风扇吹风是指在风扇的送风气流中混入大量的微细水滴的一种送风方式。
它是在普通的轴流风机上加一个接有自来水的甩水盘（或喷咀），风机转动时，带动甩水盘同时转动，盘中的水在离心力的作用下，沿切线方向甩出，形成许多雾滴，随气流一起吹出。
这种喷雾风扇具有一般风扇的作用外，由于雾滴在空气中绝热蒸发，吸收气流的显热而降低送风气流的温度。
未蒸发的雾滴悬浮在空气中，可以吸收一定的辐射热。
水射流除尘风机水射流除尘风机是矿井掘进头用的一种除尘设备。
其工作原理是采用高速水射流通过引射装置，产生负压作用通风。
在导风管中形成高速运动的水雾，能有效地捕捉粉尘，形成含尘的雾滴，经过滤网后，粉尘便从气流中分离出来，从而达到净化空气的目的。
图3-8为PSCF型水射流除尘风机的除尘风机的结构示意图。
其优点为：结构简单、重量轻、噪音低和维护量小；无运动部件，不产生摩擦火花和电火花，安全可靠，适应于有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井；风量调节方便，除尘效果显著，除尘效率可达99%以上；与处理相当风量的机械式除尘器相比，功率消耗少。
文丘里除尘器文丘里除尘器是一种高效湿失除尘器，常用在高温烟气降温和除尘上，也可用于气体吸收上。
在文丘里除尘器中的除尘过程可分为雾化、凝聚和脱水三个过程，前两个在文丘里管内进行，后一过程在脱水器内完成。
在收缩管和喉管中气液两相之间的相对流速很大，从喷咀喷射出来的水滴，在高速气流冲击下进一步雾化成更细的雾滴。
同时，气体完全被水所饱和，尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水润湿。
因此，在尘沥与水滴或尘粒之间发生着激烈的碰撞、凝聚。
在扩散管中、气流速度的减小和压力的回升，使这种以尘粒为凝结核的凝聚作用发生得更快更完善。
凝聚成较大直径的含尘水滴，便很容易被其它型低能除尘器或脱水器捕集下来。
喷砂机械加工喷砂机械加工，是利用细粒磨料与高压下的空气，或某种其它的气体载体混合而成的一种喷射流。
这种喷射流利用专门设计的喷咀射向要加工的工件表面，依靠磨料磨料粒子高速撞击工件表面所造成的侵蚀作用来切除材料。
图4－1所示为用这种方法工作的示意图。
喷冰清洗表面工业部门应用了多种方法清洗表面。
对于清洗困难的大面积材料如锈蚀、油漆或海生附着物，最通常和有效的方法是喷砂，用空气流把砂粒射向清洗表面。
但遇到的问题是，一小时的清洗喷砂量达900~1200kg。
喷出的砂量处理成为难题、往往不得不仍求救于劳动强度大的机械清除法和水射流清洗。
喷冰清洗表面是用空气流卷吸冰粒，利用其硬度和切割能力进行表面清洗的方法。
此法与喷砂法极为相似，其优点是一旦清洗作用完毕，冰粒随即融化排走。
图4－2为喷冰清洗试验装置示意图。
冰粒用3cm3冰块破碎而成，冰粒经喷咀壳体内的文丘里管孔吸入空气流，于空气混合后粉末喷涂粉末喷涂是60年代发展起来的新材料，由于它具有公害小、成本低、耗电少、省工时，便于大批量施工和实现流水线自动化操作等优点。
粉末涂敷工艺与射流有关的有火焰喷涂法和电喷涂法。
火焰喷涂是用一种类似于气割枪的喷枪，将塑料粉末喷到预热的工件上去，工件可用喷枪先加热。
塑料粉末经过喷枪口的高温火焰区时，因受热而呈熔融或半熔融状态，借助压缩空气的推力，很快地喷出并被粘附在热的工件表面上。
粉末源源不断地从喷枪口射出，工件表面的涂层厚度逐渐加厚，直至达到所需的厚度。
火焰喷涂设备示意图见图4－3。
粉末喷涂粉末静电喷涂法的原理与液态涂料的静电涂装法相同（如图4－4所示）。
粉末涂料由供粉槽借空气流送入喷枪，喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压电，使喷枪口附近的空气发生离子化。
粉末涂料通过喷咀或在离子化的空气中通过的带负电荷，与接地的被涂物之间形成电场，依靠静电引力作用，附着在被涂物表面。
当达到一定厚度时，发生静电排斥作用不再继续吸附，由此可以得到一定厚度且均匀的涂膜。
高压水射流喷砂是借助于10~12MPa的高压水的高速喷射，使喷咀周围形成负压将砂浆吸出，与高速喷射的高压水混合并加速，产生巨大的能量，撞击金属表面的氧化物。
由于物理的破碎和磨削作用，将金属表面氧化物和锈蚀彻底清除干净。
高压水射流应用于钎具行业有着广泛的前景。
高压水射流喷砂技术的工作系统和设备主要由高压柱塞泵，高压水供给系统，砂浆供给系统，工作室组成（如图4－5所示）。
高压水射流喷砂处理钻具同传统的压缩空气喷砂相比有以下优点：气体循环型流动粒子热处理炉所谓粒子流动技术，就是粉状加热介质在流动的气体作用下，搅拌成悬浮状态，从而快递均匀加热等待处理物的技术。
流动粒子炉，如图4－6所示，具有如下特点：1.加热速度快，工件的处理时间段2.不像盐炉那样会污染环境3.可行成多种保护气氛，特别适应柔性生产体制4.操作容易，参数的再现性好5.流动粒子炉可纳入热处理自动流水线6.运转费用低喷射混凝土喷射混凝土是利用压缩空气把按一定配比的混凝土由喷射机的喷口以高速高压喷出，从而在被喷面形成混凝土层。