机采系统效率测试与计算共68页

抽油井机采系统效率测试分析及应用

抽油井机采系统效率测试分析及应用摘要：机械采油井（简称机采井，其系统称为机采系统）是胜利油田孤东采油厂主要耗能设备，也是采油厂的耗能大户。

2010年采油厂油井平均功率因数偏低，只有0.5-0.75。

前期采油厂但仍有部分区块由于产能不足，液量低等原因，导致机采系统效率较低，仍有较大的节能潜力。

关键词：机采系统效率测试调平衡低冲次变频1前言机采井是中石化胜利油田孤东采油厂主要耗电设备，是采油厂的耗电大户。

2010年完成机采系统效率测试503井次，分别为常规测试、节能四新项目对比测试及技改项目对比测试等。

根据测试数据统计分析，采油厂平均机采系统效率为32.8％，最高51.65％，最低5.02％，10％以下井21口，效率为10％－20％井84口，效率为20％－30％井293口，效率为30％以上井144口。

前期采油厂经过永磁电机配套变压器改造、机采井优化设计及节能技术改造等项目，机采系统效率已达到胜利油田较高水平，但仍有部分区块由于产能不足，液量低等原因，导致系统效率较低，机采系统仍有很大节能潜力。

2抽油机井系统效率测试方法2.1现场测试目前机采井系统效率测试主要分为电参数测试及示功图测试，两种测试同时进行。

其目的主要是测试输入功率及光杆功率，计算地面效率、井下效率及系统效率。

2.2测试数据采集及分析测试电参数，测试时间3分钟，测试参数主要有输入功率、功率因数、功率平衡度、电参数曲线图等。

以GO2-9-51井为例，见图1－图3。

3机采系统评价指标及达标情况机采系统评价指标主要有功率因数、平衡度、系统效率、百米吨液耗电等四项指标，具体测试结果见表1，石油行业机采系统评价指标见表2。

表12010年孤东采油厂机采系统测试数据表2石油行业机采系统评价指标由表1、表2可以看出，采油厂机采系统已达到或超过石油行业评价指标。

4现场应用分析4.1调平衡试验及分析针对功率不平衡井进行了调平衡试验，选取了5口抽油机井进行功率平衡度调整，并在调整前后进行了测试（见表3）表3机采系统调平衡对比分析表此次调平衡试验5口井中，有3口井有节电效果，有2口井不节电。

机采系统效率培训材料34页PPT

提纲
第一部分系统效率的基本概念第二部分影响系统效率的主要因素第三部分系统效率的测试与分析第四部分提高机采系统效率的途径
三、系统效率的测试与分析
获1、得测抽油试机目井的单井及区块系统效率状况、分析目前系统设
备配置及工作参数设置中存在的问题及缺陷，寻找提高系统效率的潜力点，最终实现降低设备的能耗，降低机采井举升成本、提高经济效益的目的。
一、系统效率的基本概念
抽油机井的系统效率分解：
系地井
式中：η系 —抽油机井的系统效率； η井 —抽油机井的井下效率； η地 —抽油机井的地面效率；
一、系统效率的基本概念
抽汲过程中的能量分布: P入=P光+P机械损耗
P光=P有效+P井下阻力损耗
一、系统效率的基本概念
抽汲系统能耗分析电能
3、设计和管理因素（1）设计抽吸参数不匹配。抽吸参数的选择对系统效率的影响直接通过井下效率的高低和油井免修期的长短反应出来。其中，泵径、泵深、冲程、冲次的大小对杆柱和液柱的惯性载荷、泵阀球的运动、柱塞的有效行程及运动状态都起着决定作用。（2）抽油机设备保养不到位、不及时。地面设备润滑保养及传动皮带调整不及时、盘根盒调整不到位也会降低效率。
一、系统效率的基本概念
2.抽油机井的系统效率分解：
光杆功率：
P光AS6d0 0fd0n0s
式中：P光—抽油机井光杆功率，kw； A—示功图的面积，mm2；
Sd—示功图减程比，m/mm； fd—示功图力比，N/mm； ns—光杆实测平均冲次，min-1。
是指光杆提升液体和克服井下各种阻力所消耗的功率。
抽油机井的输入功率
是指拖动机械采油设备的电动机的输入功率。

机采系统效率试题答案

机采系统效率试题及答案一、选择题1、在抽油机井能耗评价和考核方面，目前国内外普遍应用的经济指标是（A）A、系统效率B、吨液耗电C、泵效D、功率因数2、目前各油田低产低液井应用最广的抽油机配套电机是（A ）A、永磁低速电机B、永磁电机C、超高转差电机D、直线电机3.游梁式抽油机的减速器一般采用（A）减速。

A 三轴两级B 两轴三级C 一轴两级D 两轴两级4．通过对比上下冲程电流强度的峰值来判断抽油机的平衡，下面说法正确的是（ D ）：A、I上≠I下时，抽油机平衡B、I上＞I下时，说明平衡过重C、I上＜I下时，说明平衡过轻D、I上＜I下时，说明平衡过重5.一抽油井油稠，应选择的合理抽汲参数为（ B ）。

A、长冲程、小冲数、小泵径B、长冲程、小冲数、大泵径C、冲程、大冲数、大泵径D、小冲程、小冲数、小泵径6．油田上的生产井，按其生产方式的不同，可分为自喷采油和（ A ）。

A、机械采油B、抽油机井采油C、电动潜油泵采油D、电动螺杆泵采油7、普通电动机功率利用率是指（D）的利用程度。

A、输入功率B、输出功率C、有功功率D、额定功率8、抽油机井示功图是描绘抽油机井( D )曲线。

(A)驴头悬点载荷与减速箱扭矩的关系 (B)驴头悬点载荷与井口油压的关系(C)减速箱的扭矩与光杆位移的关系 (D)驴头悬点载荷与光杆位移的关系9、抽油机配置电机选择时选用的电机功率较大主要是因为抽油机需要（B）。

A较大的起动电流 B较大的启动转矩 C消耗较大的能量度 D较大的动转转矩10、游梁式抽油机按照结构主要分为普通式游梁抽油机和（C）游梁抽油机。

A普通式 B双驴头式 C异相式 D前置式二、判断题（√）1、机械采油系统主要包括抽油机采油系统、电动潜油离心泵采油系统和地面驱动螺杆泵采油系统等类型。

（√）2、安装有变频器控制的电动机，系统效率测试时应在变频器前端录取电参数。

（╳）3、抽油机系统效率测试时间不小于5min,测算数值的取值应具有代表性。

机采系统效率及抽油机电量在线计量研究与应用(汇报材料) ppt课件

统
措施
4
汇报提纲
一、立项背景二、项目组织及运行情况三、计划完成情况四、形成的创新成果五、成果应用及前景评价
PPT课件
5
二、项目组织及运行情况
油气工艺研究院、数字化与科技信息中心、工艺所、作业区组成研究团队，联合开展技术攻关。
技术指导项目课题长
项目主要研究人员
姓名王军锋刁海胜辛盛孙明李峰郑国玉周维琴霍露魏瑞军朱天明甘庆明周康荣韩涛辛宏韩二涛
2、研究目标
通过重新梳理前端实测的三相电参，充分利用“油井生产决策和工艺专家系统（油气院功图系统）” 中的动静态数据，开发信息管理平台，实现系统效率与电量的在线测试及能耗的宏观评价。
PPT课件
3
一、立项背景
3、主要内容
系统效率在线测试具备了良好的数据采集基础、科学的计算方法和成熟的分析手段，因此该项目的核心内容就是解决以下三个环节的问题：
以实测电参数与功图计产结果为基础
计算井下效率计算地面效率
计算系统效率
绘制泵况宏观控制图
绘制抽油机井系统效率宏观控制图应用抽油机井系统效率仿真评价技术
PPT课件
抽
油
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机
井
系
统
效
率
宏
对抽油机井系统效率水平
观
、节能潜力与低效原因的
分
宏观评价
析
优
化
对抽油机井系统效率水平与提
系
高潜力的精细分析，指导节能
第二阶段 2016.5-2016.7
1、初步完成软件设计（1套）； 2、完成软件开发调试，软件应用与完善； 3、完善软件，达到验收条件；

机采井系统效率在线监测技术应用与效果评价

机采井系统效率在线监测技术应用与效果评价【摘要】抽油机系统效率是衡量抽油机井能耗的重要指标，不仅反映了油井的节能与经济效益，也综合反映了油田的技术装备、管理水平。

目前采油三厂主要以人工方式测试系统效率，随着数字化应用不断深入，在常规示功图、电参数据实时采集、控制的基础上，扩展功图计产软件功能，实现抽油机系统效率在线测试具有重大意义。

【关键词】系统效率实时监测资源共享1 机采系统效率测试现状机采系统效率是指地面电能传递给井下液体，将液体举升到地面的有效做功能量与输入能量之比，即抽油机有功功率与输入功率之比：系统效率：（式3）2.3 2012年主要工作2.3.1 设备升级针对型号E5318-I井口采集器不能实现抽油机光杆示功图、抽油机电流图、电流图等数据同步采集的问题（1）E5318-I设备进行硬件升级，现场增加电流变送器，采集现场模拟量电流信号，以此生成电流图监测功能；（2）E5318-I软件升级，在采集抽油机光杆示功图时同步采集抽油机电流图，电流图采集点数同光杆示功图由200点构成；（3）标准站控驱动升级，修改SQLSERVER数据库的DBAT2070存储表，实现抽油机井光杆示功图和电流图同步采集、存储及运行。

2.3.2 设备升级针对型号YJK-2远程监控系统的设备，电机测控单元不能实现系统效率数据测量采集、上传等问题（1）扩大电参数据的存储空间，将数据存储芯片空间由原来1K扩充到4K，满足电流、功率与功图同步实测数据缓存；（2）提高电能计量精度，采用高精度计量芯片ATT7022B，同时对三相电参及对应的有功功率进行标定，实现了电机输入功率在线测试；（3）升级井口采集器、井场采集器及RTU驱动程序，完成系统效率测试数据的测量、解析处理及通讯功能，实现示功图、电流图、功率图等数据同步采集打包上传。

3 现场应用效果评价3.1 杜绝人工测试误差通过人工测试和在线监测试数据对比分析：平均输入功率误差约0.38kW，系统效率误差约1.49%，而且在线监测能够实现实时采集，杜绝了油井间歇出液量而导致人工采集误差较大的现象。

抽油机井系统效率测试共69页

抽油机代号的表示
Y-- 游梁平衡
B—曲柄平衡
第
第三一章
F—复合平衡平衡方式
Q—气动平衡
章
术
减速器结构型式代号
简语
H---圆弧齿轮
要介和
减速器额定扭矩
绍定
义
光杆最大冲程
游梁式抽油机代号
悬点额定载荷 CYJ 常规型 CYJQ 前置型
主要工作参数：泵径、冲程、冲次。
泵径：指深井泵活塞直径的名义尺寸。
平均功率，否则，视在功率总是大于平均功率（即有功功率），也就是说，视在功率不是单口网络实际所消耗的功率。
为以示区别，视在功率不用瓦特（W）为单位，而用伏安（VA
）或千伏安（KVA）为单位。
功率因数，在交流电路中，电压与电流之间的相位差(Φ)的余弦叫做
功率因数，用符号cosΦ表示，在数值上，功率因数是有功功率和
泵定
义
1—游动凡尔 2—活塞 3—衬套 4—固定凡尔
第第三三章
章
术语抽油和泵定义
第第三三章
章
术语抽油和泵定义
深井泵的活塞在做往复运动：
1、当活塞到达下死点开始上行程的瞬间，
游动凡尔立即关闭，使活塞不连通。此时
，光杆虽然在上移，但活塞相对于泵筒来
说，实际未动，这样就画出AB斜直线。（
义合不同时，冲程损失不同。
一般采用小泵径、大冲程、小冲次，
可减小气体对泵效的影响；对油比较稠
的井，一般采用大泵径、大冲程、低冲
次；对连抽带喷井则选用大冲次快速抽
汲，增强诱喷作用。
井下管柱图
第第三一章
章
术简语要介和绍定义
筛管和丝堵是防止有异物进泵。

提高石油抽采设备系统效率

4. 抽油机工作的特点
任何结构抽油机的一个工作循环，都分为上冲程和下冲程两部分。上冲程时，抽油机悬点上作用着抽油杆柱和液柱的重量、抽油杆柱和液柱的惯性载荷、振动载荷以及抽油杆与油管间、柱塞与泵筒间的摩擦力。下冲程时，悬点承受抽油杆柱在液中的重量，相应的惯性载荷以及振动载荷。抽油机悬点载荷随悬点位移的变化规律用动力示功图来表示。
案例一抽油机井整体参数优化设计案例二抽油机节能改造
一、前言
1.1 抽油机井系统效率概述
有杆泵抽油系统其目的是将地面的电能转化为井下液体的能量，使井下液体流到地面。其整个系统工作时，就是一个能量不断传递和转化的过程，每一次能量的传递和转化都存在着能量的损失，抽油机井从地面设备供入系统的能量扣除系统的各种损失以后，就是系统所给液体的有效能量，这一将液体举升到地面的有效做功能量与系统输入能量之比值，称为抽油机井的系统效率。
5.盘根盒损失
主要是光杆与盘根间的摩擦损失。抽油机工作时，由于光杆与盘根盒中填有相对运动产生摩擦，会产生功率损失。该项功率损失与光杆运动速度和摩擦力成正比。盘根盒密封属于接触密封，接触密封的接触力使密封件与被密封面接触处产生摩擦力，一般摩擦力随工作压力、压缩量、密封材质和填料的硬度以及接触面积的增大而增大，随温度的提高而减小。正常情况下，盘根盒损失不大。
抽油机平衡系统设计的成功与否，直接与抽油机的受力状况、曲柄净扭矩变化情况以及电动机耗功大小、抽油机节能状况有关。
2.抽油机采油系统中的能量损失
抽油机采油系统将电能从地面传递给井下液体，从而把井下液体举升地面到整个系统工作的过程，就是一个能量不断传递和转化的过程，能量的每一次传递和转化都会有一定的损失。
5.抽油机的平衡

抽油机系统效率

ρl－混合液密度 h－有效扬程
二、评价方法及技术路线
（二）评价指标——理论依据
输入功率的理论体系地面损失功率（PU）深井泵生产过程中，地面抽油机和电机所损耗的功率。
Pd：电机空载功率
S：冲程 n：冲次
F上：光杆在上冲程中的平均载荷 F下：光杆在下冲程中的平均载荷
K1、K2：地面损失功率同光杆在上、下冲程中的平均载荷的相关系数
系统效率：
Q H g QH
86400 P 8816.3P
百米吨液耗电： x W QH
两者之间关系： x 1
3.67
一、前言
传统的考核指标体系
目前涉及抽油井系统效率评价与管理相关的行业标准有三个。
SY/T5264-2006
SY/T6275-2007
SY/T6374-2008
一、前言
η = P有/ P入 = P有/（P地+P粘+P滑+P有-P膨）
二、评价方法及技术路线
（二）评价指标——理论依据
输入功率的理论体系
有用功率（Pef）在一定扬程下，将一定排量的井下液体提升到地面所需要的功率称
作有效功率。
Pef＝Qtρlgh/86400
h=H+（P油-P套）/ ρl
Qt－产液量 g－重力加速度
2011年3月
目录
一、前言二、评价方法及技术路线三、开展主要工作四、取得主要成果五、认识及建议
一、前言
鲁明公司2010年生产耗电4863.65万千瓦时，提液系统耗电
3254万千瓦时。占总生产能耗的66.9%。分公司提液系统耗电占
总生产能耗的54%。
100.0% 90.0%
96.8% 88.9% 91.6% 89.7%

提高机采系统效率,促进节能降耗

提高机采系统效率，促进节能降耗摘要：进入高含水期，油田采油系统能耗逐渐增大。

因此，提高机采系统效率对于油田节能降耗具有重要意义。

通过对影响机采系统效率的因素分析，得到了提高机采系统效率的技术措施，并通过现场应用，证明了其在提高机采系统效率，促进节能降耗方面的有效性。

关键词：系统效率；现场应用；节能降耗1、基本概况注采102站管理着五号桩油田的12个开发单元，油藏类型多为复杂断块油藏，共有123口油井。

日液水平2758吨，日油水平344吨，综合含水87.5%，目前油井共开井55口，其中自喷井2口，油井关井68口，开井率79.7%。

理论研究和实践结果表明：油田采油系统的能耗与其系统效率有密切联系，一般来说系统效率越高，能量损耗越小[1]。

机采系统效率的高低基本上反映了机采能耗的总体水平。

以系统效率作为研究油田能耗水平的指标是可行的，节能降耗的重要途径之一就是提高机采系统效率。

2、机采系统效率研究2.1 机采系统效率影响因素分析2.1.1井下系统影响因素分析井下部分主要受沉没度、泵效、日产液量、抽汲参数、回、套压以及各种漏失、冲程损失、摩擦损失等因素的影响[3]。

（1）沉没度：沉没度是影响泵效的关键，沉没度过高和过低都对系统效率有很大影响。

沉没度过低会导致抽油泵供液不足，上冲程时工作筒不能完全充满液体，下冲程一开始悬点载荷不能迅速减小，只有当活塞下行到液面时悬点载荷才开始减小。

（2）泵效：抽油泵的泵效直接影响油井实际产液量，是影响井下效率的关键因素所在。

（3）日产液量：现场统计数据显示，如果单井系统效率和油井最大日产液量相匹配，则油井的产能提高，开采价值更高。

（4）抽汲参数：抽汲参数对有杆抽油系统效率（特别是井下能耗或井下效率）影响较大。

2.1.2地面设备因素影响分析抽油机地面设备主要受在运行过程中出现的各种无功消耗、摩擦损耗、传动损耗等影响。

（1）电动机：抽油机启动的时侯惯性载荷大，所需启动力矩大，而选用配套的电机装机功率时是根据抽油机运行时产生的峰值功率和启动力矩得出的，这就导致配置功率过大的电机，使得电机在实际运行过程中负载率低，输出功率不稳定[4]，将导致功率因数低，无功功率高，最终导致电动机效率低。

【标准】中国石化五项劳动竞赛评比标准

附件1：中国石化股份公司油田企业“五项劳动竞赛”考核标准一、“红旗采油（气）厂、优胜采油（气）厂”考核指标及评比标准（一）采油厂考核指标1．参评资格指标（1）全面完成下达的年度原油产量和商品量；（2）吨油操作成本控制在上级下达的计划指标内；（3）无上报中石化集团公司安全生产、环境保护责任事故；（4）完成上级下达的综合能耗指标。

3．开发管理单元指标（占60%）对开发管理单元指标分中高渗整装砂岩油藏，低渗砂岩油藏，裂缝碳酸盐岩油藏，复杂断块油藏，稠油热采油藏等五种油藏类型进行考核。

（二、金牌、银牌、达标基层单位和星级站所考核指标及评比标准（一）参评资格指标1．全面完成生产经营任务；2．完成上级下达的综合能耗指标；3．干部、职工中无受到党纪、政纪以上处分或发生刑事犯罪案件被追究刑事责任的；4．未发生重伤1人以上或出现一次直接经济损失10000元以上的安全、环保、质量责任事故情况之一的。

（三）经济技术指标（占80%）量化考核与指标计算办法说明一、量化考核依据及计分办法争创红旗（优胜）采（输）油（气）厂、金银牌基层单位和星级站所的标准体系由三套指标构成：参评资格指标、综合管理指标和开发管理单元指标（经济技术指标）。

（一）考核依据1．参评资格指标：以上级部门与其签订的内部责任书为主进行考核，只要有其中一项不达标的，就没有资格申报上述荣誉称号。

2．综合管理指标：采油（气）厂以各分公司开发年报数据为主进行考核。

金银牌基层单位和星级站（所）以现场测试、检查为主进行考核。

机采系统效率，注水系统效率，加热炉、锅炉、泵机组运行效率、原有损耗率等按具有相应资质的监督部门检测数据为主进行考核。

3．开发管理单元指标：采油（气）厂以开发管理单元开发动态数据为主进行考核。

4．经济技术指标：金银牌基层单位和星级站（所）依据参评单位提供的分项计算的原始数据、有效的技术监测报告、开发管理单元指标分类、综合汇总等内容进行抽查。

（二）量化考核计分办法综合管理指标和开发管理单元指标（经济技术指标）共计100分，每个单项均划分为“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”三个档次。

优化参数设计,提高机采井系统效率

优化参数设计，提高机采井系统效率抽油机采油是我厂主要的采油方式，但能耗较高，经过调查表明，我厂系统效率偏低，特别是稀油井系统效率偏低，导致能耗偏高。

实施机采系统节能改造，提高机采系统效率，对降低生产成本意义重大。

标签：系统效率；优化设计；调整参数1 前言抽油机采油是我厂最主要的采油方式。

从全厂电量消耗的构成看，机采系统耗电占74%，是我厂电能消耗最大的系统。

2017年对抽油机运行状况进行了测试分析，共调查抽油机1289台（调查率82.8%），平均系统效率为22.6%（稠油井平均效率24.8%；稀油井平均效率15.9%），调查结果表明：系统效率偏低，能耗偏高。

实施机采系统节能改造，提高机采系统效率，对降低生产成本意义重大。

同时由于稀油井系统效率较低，我厂稀油井系统效率还有较大的提升空间。

为了提高油井系统效率，按照“控成本、挖潜力、提效益”的工作思路，通过对系统效率现状全面调查分析，遵循“不影响油井产量，不发生躺倒井”的原则，应用能耗对标管理技术，依托机采参数优化设计软件，以能耗最低为原则，对所有稀油检下泵井的泵挂、泵径，冲程、冲次等参数进行系统优化，确保抽油机在最低能耗状态下运行。

2 技术措施为此，我们组织技术人员开展了提高系统效率专题讨论会，制定优化参数设计方案，并组织评价、设计及实施工作：①对我厂200口稀油井系统效率及相关参数进行了测试，对节能潜力进行评价，其评价结果如下：平均单井输入功率为6.40kW（平均单井日耗电153.60kWh），平均系统效率为14.35%，平均功率因数为0.4864，平均平衡度93.3%，平均产液量12.0t/d，平均含水77.9%，平均动液面1091.8m，平均泵径43.5mm，平均泵深1741.7m，平均冲程4.2m，平均冲次3.27次/min。

采用能耗最低为原则的评价方法，预测在保持产量目标一致的前提下，200口井平均单井输入功率可由目前的6.40kW降至3.55kW，可降低2.85kW，单井年可节电 2.85kW×24h×350天=23940kWh，200口井年可节电23940kW×200=478.8×104kWh；平均系统效率能够从目前的14.35%提高到25.90%，平均可提高11%。

五项劳动竞赛指标体系_图文(精)

附件:中国石油化工股份有限公司油田企业“五项劳动竞赛”考核标准及量化考核办法一、红旗采油(气厂、优胜采油(气厂考核指标及评比标准 (一采油厂考核指标1.参评资格指标(1全面完成下达的年度原油产量和商品量;(2单位操作成本控制在上级下达的计划指标内;(3无上报集团公司安全生产、环境保护责任事故;(4完成上级下达的综合能耗指标;(5 在区块目标管理年度评比中, 参评单位所辖区块超过 30%的指标在油田内部排名处于前半数之内。

2.综合管理指标(占 30%— 1 —3.开发管理单元指标(占 60%对开发管理单元指标分中高渗整装砂岩油藏、复杂断块油藏、常压低渗砂岩油藏、高压低渗砂岩油藏、裂缝碳酸盐岩油藏、稠油热采油藏等六种油藏类型进行考核。

(1中高渗整装砂岩油藏考核标准(2复杂断块油藏考核标准— 2 —(3常压低渗砂岩油藏考核标准(4高压(原始压力系数>1.2低渗砂岩油藏考核标准— 3 —(5裂缝碳酸盐岩油藏考核标准(6稠油热采油藏考核标准4. 三项重要指标(占 10% (二采气厂考核指标1.参评资格指标(1全面完成下达的年度天然气产量和商品量;(2千立方气操作成本控制在上级下达的计划指标内;— 4 —(3无上报中国石化集团公司安全生产、环境保护责任事故;(4完成上级下达的综合能耗指标;(5在区块目标管理年度评比中,参评单位所辖区块超过 30%的指标在油田内部排名处于前半数之内。

2.综合管理指标(占 30%3.开发管理单元指标(占 60%采气厂的开发单元分中高渗断块砂岩气藏、低渗砂岩气藏、小型浅层砂岩气藏等三种气藏类型进行考核。

碳酸盐岩气藏参照砂岩气藏的考核标准。

(1中高渗断块砂岩气藏考核标准(2低渗砂岩气藏考核标准— 5 —(3小型浅层砂岩气藏考核标准4. 三项重要指标(占 10%二、金牌、银牌、达标基层单位和星级站所考核指标及评比标准 (一参评资格指标1.全面完成生产经营任务;2.干部、职工中无受到党纪、政纪等处分或发生犯罪案件被追究法律责任的;3.完成上级下达的综合能耗指标;— 6 —4. 未发生重伤 1人以上或出现一次直接经济损失 10000元以上的安全、环保、质量责任事故的。

抽油机系统效率分析ppt课件

3 NP1-3X36 28.67 32.75 3.5 0.55 0.5 7.06 7.16 1.18 0.98 14.63 17.81 0
4 NP1-4X584 44 50 2.8 0.6 0.2 6.8 28.82 27.38 0.24 42.52 19.94 -4.98
5 NPC1-19 15 18 3.3 0.62 1.8 6.55 6.45 0 1 8.76 12.9 0
冲根程据、抽冲油次机与系4系统统节效能N率测P1的试-4关考X系核34评价标准，3南0.堡7 作业区抽0油机的系统-0效.0率9 要高于0.或00等于1294. .57
0.00
37.6
抽油井系统效率计算公式
5 NP118-X8
77.6
230 229.98 1.99 10.32 19.32 33.65
表4 NP1-4X584调平衡前后对比
日产液
日产油
平衡率
电流
系统效率
调平衡前
23.1
7.2 130.1 71.10 3.61
调平衡后 31.9 16.9 101.1 55.30 5.17
通过平衡调整，日产液量、日产油量得到提高，电机电流明显降低，系统效率有较大的提高。
作业区抽油机系统效率现状
功率三角形
无功功率
有功功率
视在
φ
功率
P有功=P视在× cosφ
作业区抽油机系统效率现状
6月11日，油田节能监测中心对南堡作业区抽油机系统进行节能监测，表5为监测记录的原始数据。根据抽油机系统节能测试考核评价标准，南堡作业区抽油机的系统效率要高于或等于19.05% 。根据测试的原始数据得出抽油机的系统效率如表6：可以看出大部分的井系统效率达不到标准。

(经营管理)油藏经营管理相关名词解释

油藏经营管理评价体系相关表格填报说明（试行）一、基本概念、基础参数及计算公式1.动用含油面积----已开发储量含油外边界所圈闭的面积，即含纯油区面积与油水过渡带面积之和（单位：km2）。

2.地质储量----在地层原始条件下具有产油(气)能力的储层中油(气)的总量，地质储量按开采价值划分为两种类型。

一种是指在现有技术经济条件下具有工业开采价值并能获得社会、经济效益的地质储量。

另一种是在现有技术经济条件下开采不能获得社会、经济效益的地质储量（单位：104t）。

OOIP=100*A*h*Φ(1-Swi)*ρo/Вoi式中：OOIP---原始石油地质储量, 104tA---面积km2H---平均有效厚度,mSwi---平均原始含水饱和度(小数)Ρo---地面油密度, t/ m3Φ---孔隙度(小数)Вoi---平均地层原油体积系数3.探明储量----探明储量是在油(气)田评价钻探阶段完成或基本完成后计算的储量、在现代技术和经济条件下可提供开采并能获得社会、经济效益的可靠储量。

探明储量是编制油田开发方案、进行油(气)田开发建设、投资决策和油(气)田开发分析的依据（单位：104t）。

4.已开发地质储量：月度计算时用上年底累积开发储量；年度计算时用包括当年新投入开发储量的到本年底累积开发储量（单位：104t）。

5.技术可采储量----是指依靠现有井网及工艺技术条件，获得的总产油量。

水驱油藏一般测算到含水率98％，其它驱动类型油藏开采到技术废弃产量时的累积产油量（单位：104t）。

6.经济可采储量----是指在现有经济和技术条件下，能从油藏获得的最大经济产油量。

经济可采储量计算方法是采用投入产出平衡的基本经济原理，根据油藏地质评价、油藏工程评价和油藏地面工程评价提供的技术参数与经济参数，编制出该油藏的现金流通表，计算该油藏在累积净现值大于零，而年净现金流等于零年份时的累积产油量。

对新开发油藏来说，此产量是该油藏的经济可采储量；对已开发的油藏来说，则是剩余经济可采储量（单位：104t ）。

机采系统效率测试与计算

角愈小；2、示功图的右上角的形状是比较尖的；3、示功图的左下角
变圆，而且漏失愈严重，越要变得圆；4、增载线比卸载线陡。
排出部分漏失示功图
第第三四章章
术示语功图和分定析义
4、吸入、排出部分漏失示功图
第第三四章章
术示语功图和分定析义
双漏失示功图
术简语要和介绍定义
井下管柱图
第三第一章
章
术简语要和介绍定义
筛管和丝堵是防止有异物进泵。
第三第一章
章
术简语要和介绍定义
动液面：抽油机井在生产过程中油套管环形空间中的液面深度叫动液面。（动液面深度：表示井口到动液面的距离）静液面：抽油井关井后，油套管环形空间中的液面逐渐上升到一定位置，而且稳定下来，这时的液面的深度叫静液面。（静液面深度：从井口到液面的距离）沉没度：泵深与动液面的差值。
第第三四章章
术示语功图和分定析义
第第三四章章
术示语功图和分定析义
第第三四章章
术示语功图和分定析义
第第三四章章
术示语功图和分定析义
第第三四章章
术示语功图和分定析义
供液不足示功图
第第三四章章
术示语功图和分定析义
2、吸入部分漏失
第第三四章章
术示语功图和分定析义
吸入部分漏失是指固定凡尔球与凡尔座配合不严，凡尔座锥体装配

机采井测试计算方法教材

三、机械采油井系统效率的测试计算
• 5）其他参数计量，测算数值的取值应具有代表性，如，平衡度、量油、液面的测试。
• 6）计算和分析时，对液面浅的和液量少的井应分类分析。
• 7）测试时应注意人身、设备、仪器的安全。 • 8)所有参数同步测试
#水的密度过+0.0106*氯离子浓度(万)
四、机械采油井节能技术
• (3) 研制高效节能电动机，扩大高效区范围，提高电动机效率，降低装机功率，从而减少电动机损失。
• (4) 采用节能型抽油机电动机控制装置，这种电动机控制装置除具有一般控制箱的基本功能外，可根据电动机的运行情况，动态调节电动机的电压或进行无功补偿，降低电动机损失。
四、机械采油井节能技术
• 几种节能电动机介绍 • 高转差电动机，具有高启动转矩、低启动电流、多输
抽油机采油系统有效功率
二、机械采油井的能效分析
2、螺杆泵和电动潜油泵井
• 螺杆泵：电动机损失、带传动损失、减速箱损失换、螺杆损失、油泵损失、管柱损失等。其地面机械损耗小于抽油机井。
• 电动潜油泵：电动机损失、油泵损失、管柱损失、井下线路损耗等。电动潜油泵系统效率高低主要取决于油泵损失的大小。
2. 术语定义
• 机械采油井的输入功率：拖动机械采油设备的电动机的输入功率。
• 机械采油井的有效功率：将井内液体输送到地面所需要的功率。
• 抽油机井的光杆功率：光杆提升液体并克服井下各种阻力所消耗的功率。
• 抽油机井的平衡度：抽油机井运行时下冲程的最大电流与上冲程的最大电流之比，用百分数表示。
换向机构盘根盒抽油杆柱
换向机构功率损失，主要为相对运动件间摩擦损失（92%）
盘根盒功率损失，主要是光杆与盘根间的摩擦损失（98%）抽油杆柱功率损失，主要是杆与管、杆与井液间的摩擦损失（85%）。