员工标准化作业培训

1
1.0197
0.987
0.098
98
9.8×104
14.2
0.98
1
0.967
0.101325
101.325
101325
14.696
1.0133
1.0333
1
谢 谢！
1
1×103
1×106
145
10
10.2
9.8
1×10-3
1
1×103
0.145
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0.102
9.8×10-3
1×10-6
1×10-3
1
1.45×10-41×10-51.0×10-59.8×10-6
0.006895
6.895
6895
1
0.0689
0.0703
0.068
0.1
100
1×105
14.503
生产准备 过程控制 作业结束
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1.作业标准化流程：生产准备
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1.作业标准化流程：过程控制
按工艺调 整工装
换刀.调 试件
不合格进 行处理
标识隔离 （放入废 品箱）
开具废 品并记
录
不合格处理注意事项： 不合格品是否都放入红箱
不合格品有没有随意的放在工作台 或机器旁边 放入红箱的不合格品是否都进行了 标识 标识上是否注明了不合格的内容 不合格品是否当班进行清理和处理
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8.常用检量具基础知识：
塞规
M值量仪
T
Z
用于测量孔径，一般设计为一端为通端，一 端为止端。检测时，用通端检测是否能通， 如果能通，则用止端检测，如果止端能止， 说明产品合格。如果通端不通，或止端不止
，则产品均不合格
按工艺要求选择标准件和测 头对标，标准件对好后,测
量产品
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9.现场常用机加符号和形位公差符号：
①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调 旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微 器。 ②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零 点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。 ④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重 合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差 的数值。
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8.常用检量具基础知识：
百/千分表 0.01/0.001
①使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在 套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原 来的刻度位置。 ②使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便 夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 ③测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到 工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 ④测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量 杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确 。
游标卡尺 0.02
①测量之前应检查游标卡尺的零点读数，看主副尺的零刻度线是否对齐 ，若没有对齐，须记下零点读数，以便对测量值进行修正。
②卡住被测物时，松紧要适当，不要用力过大，注意保护游标卡尺的 刀口。
③测量内径时，要调整刀口位置，以便测出的是直径而不是弦长。
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8.常用检量具基础知识：
游标卡尺0.01 （螺旋测微器）
代表合格品； 代表不合格品； 代表待处理品； 代表需返工产品。
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5.异常处理流程：
异常是指产
品质量或工序质 量出现超常规现 象或质量隐患
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5.异常处理流程：
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6. 调试品处理流程：
调试者
班长
1.调试件箱中的合格保留件进行确认； 2.合格-剪扎带-流出， 不合格-报废； 3.调试记录表确认
首检要求:首检确认合格了方能开始生产！
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3.记录的要求：
记录的定义：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文 件。
1.应完整、真实、准确、及时的填写记录内容; 2.严禁未检验就记录,不得使用铅笔填写; 3.记录签名应采用全名，不得用姓氏或职务代替; 4.记录中的客观数据和文字等不得随意更改，填写人因笔误需更改记录内 容时，采用杠改，其更改处由填写人签名认可，应注明更改日期，不得使 用涂改液等其它隐瞒真相的方法。
Y
Y
10.常用符号及单位换算：
米（m） 1 0.1
0.01 0.001 1×10-6 0.0254
分米(dm) 10 1 0.1 0.01
1×10-5 0.254
1.常用长度单位换算表
厘米(cm) 100 10 1 0.1
1×10-4 2.54
毫米(mm) 1000 100 10 1
1×10-3 25.4
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8.常用检量具：
使用注意： 1.使用前确认相应的测量工具是否有合格证标识且在有效期范围内，现场
无标识的计量器具.对标件不允许使用； 2.使用前确认测量工具是否有松动.损伤.锈蚀等影响测量因素； 3.测量时，被测件保证清洁，禁止野蛮操作； 4.使用结束后，做好测量工具的防护工作；
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8.常用检量具基础知识：
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员工标准化作业培训
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01/员工作业标准化流程
03/ 现场记录的要求 05/ 异常处理流程 07/ 5S及安全生产 09/ 现场常用机加符号和形
位公差符号
02/ 首检的要求 04/ 现场产品标识卡释义 06/ 调试品处理流程 08/ 常用检量具基础知识 10/ 常用符号及单位换算
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1.作业标准化流程：
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1.作业标准化流程：过程控制
作业指导书是描述操作员在生产过程中的操作步骤和应遵循的事项。 例：
图形技术要求 区
产品名称、产品图号、工序名称、工序号 、
加工设备及型号、使用夹具、使用刀具、 使用程序号等
工序、工装信息 区
加工部位、基准、尺寸及形位关系等 工装点检规范、过程操作注意事项及要求等
检验项目/技术要求.频率（数量.时间）. 检测手段.
例：φ5.492 φ5.429
姓名 日期
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4.现场产品标识卡释义：
标识最突出的特点是易于识别.显示事物自身特征，标示事物间不同的意义、 区别与归属是标识的主要功能 1.发现的可疑产品，由发现者进行标识，并放入指定/隔离区域。废旧产品亦属 于不合格品。 2.所有产品、零件，无论库存的还是在线的，都必须有标识。 3.产品检验状态通常采用的几种颜色：
7.5S：
将整理、整顿、清扫（3S）实施的 做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果
人人依规定行事，
养成良好的习惯，
培养积极进取的精
神。
目的：提升
“人的品质”，培
养具有好习惯、遵 守规则，工作认真
素
的员工；营造团队
精神。
将工作场所中的所有物品，分为 “要的”和“不要的”，必要的留 下来，把不必要的物品彻底清除。
技术要求 检验规范 要求区
操作要求区
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1.作业标准化流程：作业结束
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2.首检的要求 ：
当每班产品开始生产时/设备异常维修后/工装、夹检具更换或 维修后/工艺参数调整后恢复后/原料批次更换后/作业者变更 后/休息恢复后
例： 1.每个操作者每班开始加工的第一件产品
2.每道工序的第一件产品 3.更换操作者后加工的第一件产品 4.更换或者重新调试工装、夹具后加工的第一件产品 5.更换工艺文件后加工的第一件产品
目的：将“空间”腾出来活用
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清除工作场所的脏污，并对污染发 生源进行彻底治理，防止污染发生, 保持工作场所整洁亮丽。
目的：消除“脏污”，保持现 场干净、明亮，减少脏污对品质的 影响，减少工业伤害。
养
把“要的”东西，分门别类，定 位摆放整齐，明确标识。
目的：不浪费“时间”找东西， 工作场所一目了然，创造整整齐齐 的工作环境。
微米(μm） 1×106 1×105 1×104 1×103 1
2.54×104
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英寸（in) 39.4 3.94 0.394
0.00394 0.000394
1
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10.常用符号及单位换算：
2.常用压强单位换算表
1帕（Pa）=1牛/毫米2(N/mm2)
兆帕（MPa） 千帕（KPa） 帕（Pa） 磅/英寸2（Psi） 巴（bar） 千克力/厘米2（kgf/cm2） 标准大气压（atm）