自动投加絮凝剂系统

自动投加絮凝剂系统：
投药混凝剂是水质净化最重要的环节，准确投加所需要的混凝剂量是获得较好混凝效果及经济效益的最关键问题。

本系统由“液位仪”、“计量泵”及“二次仪表”组成。

液位仪
“液位仪”自动检测当前加药箱中的药液高度，当液位低于设定值时，液位仪的报警铃启动，提示工人组织药液向加药箱中加药，当液位到达设定值时，报警铃停止报警。

加药系统
当源水泵启动时，加药控制部分控制空压机启动搅拌混凝剂。

计量泵根据源水流量计或源水变频器的信号调节加药量，向源水管道或源水泵中加药，并在二次仪表上显示当。

絮凝剂pac加药装置使用操作说明书

絮凝剂（PAC）加药设备操作使用说明书一、概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。

主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。

并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作。

二、装置主要组成1、溶液罐：500L PE材质2、搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW3、计量泵：隔膜式计量泵流量20L/h，压力0.3Mpa；4、PLC电控箱，380V，P＜1kw三、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏；2、接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。

3、药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。

4、加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。

5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。

四、注意是事项1. 加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2. 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

3. 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

4. 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。

5. 要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

五、保修说明保修条例本产品保修卡是产品的保修凭证，由用户自己保存。

凭借此卡您将享受到厂家为您提供的产品维修服务，敬请妥善保管，遗失不补，本保证书只在中华人民共和国大陆内有效。

水厂絮凝药剂自动投加的研究及应用

水厂絮凝药剂自动投加的研究及应用作者：王东兴徐永灿来源：《神州·中旬刊》2013年第03期摘要：水处理混凝投药过程复杂及具有源水水质扰动可测的特点，提出基于非线性回归预测模型带可测扰动前馈补偿的预测函数控制算法。

为了抑制混凝投药变频调节的二次干扰，提出预测函数控制与PID相结合的双环控制模式。

在水厂的现场运行表明对浊度控制具有良好的性能。

关键词：混凝投药非线性回归扰动前馈补偿预测函数控制浊度引言目前国内水厂现有的处理混凝投药的方法是一个根据流量变化频率的分段线性法，即在每一段范围的流量之中，投加泵的频率和流量是成线性比例自动调节。

这种单一的分段线性比例调节对源水的水质稳定性和可靠性要求非常的高，在源水浊度、PH、温度、COD等波动较强时，会造成沉后浊度很大的波动，影响后期生产工艺的药剂投加和最终出水浊度。

通过学术研究，我们发现水处理混凝投药过程是一个复杂的物理、化学反应过程，具有大时滞、大惯性和非线性特性。

目前的烧杯实验法、流动电流法经过前几年的实际本水厂应用，得出这些常规方法鲁棒性较差、抗干扰能力较弱。

为此，我们引入了一种新的控制函数，预测函数控制（PFC）是在模型预测控制的基础上提出的，它把每一时刻的控制输入看做是若干事先选定的基函数的线性组合，大大简化了在线计算量，具有良好的跟踪性能，非常符合我水厂的絮凝投药自控控制。

1 PFC-PID控制模式水厂混凝投药过程控制中，由于絮凝剂投加量不是直接控制量，需要通过调节加药泵频率来达到控制絮凝剂投加量的目的。

因此为了降低投加量和频率之间的二次转化干扰影响，则需要结合PID控制方法，在主回路中添加二次PID回路，实现PFC-PID控制模式来对絮凝剂投加量进行控制。

2 预测函数改进算法2.1 转化非线性回归模型预测函数控制预测模型是用来预测未来输出，它可以是任意结构，非线性回归模型结构简单、辨识方便，结构如下：2.2 可测扰动前馈补偿预测函数控制通常在混凝过程中的可测扰动为源水流量、源水浊度、源水PH、源水温度、源水COD和源水电导率。

自来水净水工艺的MFA自动投加控制系统

器（ａｎｔｉ — ｄｅｌａｙＭＦＡ）。对于大时滞过程有明显的控制效果，控制效果稳定，鲁棒性好。１．２ＭＦＡ自动投加系统设计
把沉淀池的出口水浊度作为被控对象，将浊度计
实时监测到的出水浊度送人输入端，与理想的浊度设定值对比，产生的偏差送人ＭＦＡ控制器，经过ＭＦＡ
随着现代化检测技术和自动化程度的不断提高，逐步形成了许多新的自动混凝投药技术。然而由于混凝过程常受到各种干扰，加上本身制水过程的复杂，
使得各种控制方法各有利弊，净水自动投加就成了长
进行连接。然后根据实际情况，设置ａｎｔｉ — ｄｅｌａｙＭＦＡ控制器的主要参数：增益Ｋｃ，时间常数ＴｉｍｅＣｏｎｓｔａｎｔ，
调整加药泵的转速来控制加药量。可以从图１中看出，这是一个闭环控制系统。为了达到更佳的控制效
Hale Waihona Puke 果，把对实验干扰比较大的给水流量和源水浊度设计
在前馈模块进行超前校正，达到稳定而有效的控制效果。使用ＭＦＡ控制器，首先要进行组态，对输入输出
实验过程使用川仪横河无纸记录仪记录实验数据，４个通道通过电压信号来同时记录４条实时曲线，
也就是可以同时对出水浊度、加药量、进水流量进行
监测与记录。
２控制策略的试验及效果

絮凝剂制备系统操作规程（3篇）

絮凝剂制备系统操作规程1. 操作准备1.1 确定所需的原材料和设备，并仔细检查其数量和状况。

1.2 检查操作区域和设备的清洁情况，确保无杂质污染。

1.3 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

1.4 打开通风设备，确保良好的通风环境。

2. 原材料处理2.1 将所需的原材料按照配方要求准确称量，避免误差。

2.2 将称量好的原材料倒入预先准备好的容器中，注意避免杂质的混入。

2.3 对于粉状原材料，使用搅拌设备进行充分混合，确保均匀分散。

3. 溶液制备3.1 将准备好的容器放置在称量台上并固定好。

3.2 按照配方要求，逐一加入原材料，先加入溶剂，在搅拌的同时加入其他溶质。

3.3 使用搅拌设备将原料充分混合，搅拌时间和速度要按照要求控制。

3.4 检查溶液的外观和颜色，确保没有明显的变化或异常。

4. 绮凝剂制剂4.1 准备好绮凝剂制备设备，包括滤纸、过滤瓶和真空泵等。

4.2 将制备好的溶液倒入过滤瓶中，并使用合适的滤纸进行过滤。

4.3 打开真空泵，将过滤瓶与泵管连接，进行真空过滤。

4.4 检查过滤后的液体，确保无杂质和悬浮物。

5. 绮凝剂包装5.1 准备好绮凝剂包装设备，包括包装容器和密封装置等。

5.2 将过滤后的液体倒入包装容器中，确保容器干净和密封完好。

5.3 将包装容器放置在密封装置中，并进行密封操作。

5.4 检查密封好的包装容器，确保无漏气和杂质进入。

6. 清洁和消毒6.1 关闭搅拌设备和其他操作设备，将余下的原料和废液妥善处理。

6.2 将使用过的容器和设备进行清洁，注意防止交叉污染。

6.3 使用适当的消毒剂对操作区域进行消毒，确保卫生环境。

7. 记录和归档7.1 按照公司规定的记录格式，将操作过程和结果进行详细记录。

7.2 将记录归档，并存放在指定的地方，以备后续审查和追溯。

8. 安全操作8.1 在操作过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程。

8.2 如发生事故或异常情况，立即停止操作，并及时向相关人员报告。

絮凝剂自主加药机操作规程

絮凝剂自主加药机操作规程自动加药操作步骤一开机前的设备检查1 检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态2 检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。

3 检查控制柜电源是否处于开启状态、操作按钮是否处于远程状态；加药机供水操作箱电源是否处于正常工作状态、操作按钮是否处于远程状态。

4 中控操作人员检查絮凝剂制备控制面板是否处于正常工作状态；远程控制、自动、循环制备是否已经打开5 发现加药机下料口有堵塞情况，及时清理二操作准备1 往料箱内加够足够的絮凝剂药粉2 通知中控人员手动开启鼓风机，清理管内残余杂物三加药操作选厂通知送砂开始后，中控人员把控制画面切换至絮凝剂投加画面，根据进砂情况启动A、B、C三个投加泵，并调节投加泵赫兹，确保进砂正常进行四操作调节、巡视1 观察进水压力是否波动，投加泵是否正常工作2 观察药箱的药量，及时添加。

3 观察药液出口、罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。

五、各种药剂的配比和投加方式絮凝剂配药方式：按重量浓度的3‰-4‰配置，即3份药997份水或3份药998份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌55分钟使其熟化后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

六、注意事项1 药剂必须分别存放，防止受潮。

2 加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3 加药机断电重新送电后，所有设置归零，必须重新设定4 加药设备故障时，蜂鸣器报警，点击报警记录键，查询报警时间、报警原因，故障处理完毕后，按消音键、复位键，进行消音、复位，系统恢复正常。

5 进砂结束后，中控人员把操作界面切换至絮凝剂投加界面，手动开启水泵手动，水泵频率设置为50，三泵调节阀设置为100，清水冲洗管路1-2分钟，防止管路阻塞。

加药机电源柜加药机给水操作柜加药机手动设置界面加药机报警记录界面絮凝剂制备控制界面絮凝剂投加界面。

流动电流仪控制絮凝剂自动投加技术的应用

学模型法，二是采用浊度负反馈的方法，但前者难以建立准确
的数学模型，而后者难以解决大滞后的问题。以流动电流仪控制絮凝剂自动投加技术作为目前国内外先进的自动投药控制技术，已在全国各地的自来水厂得到广泛的采用，但据了解，
在这方面真正使用较好的水厂却为数不多，公司自１９我９４年
ＳＣ５０Ｒ）Ｃ３０ｘＤ。虽然型号有点不一样，但其工作原理是一致的，只是操作界面有点差别。
流动电流仪（简称ＳＭ）Ｃ是由传感器、监控器两部分组成。ＳＭ传感器基本原理如图２示：Ｃ所
维普资讯
・
水处理技术与设备・
ＣＴＡ绷■麓—敷 ■ ＰＬ色蚕ＩＹＯＮＷＡＥＵｌ ■ 至７ＮＴＴＲＳＰｙＤＷ灞
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流动电流仪控制絮凝剂自动投加技术的应用
泉州泉南供水有限公司张红忠
ＬＭ型射水曝气除铁除锰一体化水处理器可以同时有效Ｔ
去除地下水中的浊度、、铁锰等污染物质，改善和提高饮用水
『１４张杰等．生物滤层中的作用及对除锰的影响．中国给水
排水。０１９１ — ６２０，：１４
的生物稳定性和安全性，管理简便、运行可靠、资省、行费投运用低，是一种经济实用的地下水处理新设备，在我国小城镇建
Ｃ仃ＹＡＮＤ０ＷＩＡＴＲＴｖ仉ｒＥＳＵＦＬ ’ ｙＰ
・
水处理技术与设备・
续

絮凝剂投加系统

手动自动就地自动返回起始主参数页面灰色数字区域是可改动的而白色数字区域仅为显示之用药剂选设定配比浓度显示进料时间和剩余进料时设定熟化时间和显示剩余熟化时间批次容制备箱内的搅拌器当促熟时间结束后开始制备箱内的运行时间
絮凝剂制备系统
• 一：描述/功能
1）综述
• * Tomal 絮凝剂站是一个自动设备，用于批量准备絮凝剂。 • * 通过批量准备，避免所谓的短周期作用。聚合物没有熟化之前不能进行下一步程序。 • * 真空传送以确保填充药粉漏斗无尘效果。 • * Tomal 双螺杆进料器确保进料量的稳定和精确，保证批量溶液的恒定浓度。 • * 高速溶解的圆锥溶解器造型保证溶解液无“鱼眼” 。 • * 轻微地搅动和抽吸以确保溶液配制中不损伤絮凝剂链。 • * 每个絮凝剂单元在出厂之前已经经过“湿度测试”。
备注
添加药粉。
制备箱过量 - 液位开关
如果证明必要更换液位传感器，设定手动控制模式并打开排出阀。如果证明必要更换液位传感器，打开底部排出阀（球阀）并排出一定的量。
储料箱过量 -液位开关
排空位 – 絮凝剂浓缩物
电机断路器跳闸
低的水压
检查进水球阀完全打开。 - 检查水压。（如果仅是临时性的一次水压下降，一旦压力回升至2.5bar，将重新开始。改警告将随时监测问题的发生而显示。）设定控制模式为手动操作，打开排放阀并启动传输泵。打开底部排放阀（球阀），排出一定的量。（如果安装有投料泵：手动启动投料泵。）
80 250
80 250
80 250
SL 3+(mm)
SL 4- (mm) SL 5- -(mm)
520
100 80
640
100 80
850
130 110

PAM投加系统介绍

PAM投加系统介绍PAM的基本性质聚丙烯酰胺（Polyacrylamide）简称PAM，由丙烯酰胺单体聚合而成，是一种水溶性线型高分子物质。

单体丙烯酰胺化学性质非常活泼，在双键及酰胺基处可进行一系列的化学反应，采用不同的工艺，导入不同的官能基团，可以得到不同电荷产品：阴离子、阳离子、非离子、两性离子聚丙烯酰胺。

PAM的平均分子量从数千到数千万以上沿键状分子有若干官能基团，在水中可大部分电离，属于高分子电解质。

根据它可离解基团的特性分为阴离子型（如--COOH,--SO3H,--OSO3H等）阳离子型（如--NH3OH,--NH2OH,-CONH3OH)和非离子型。

产品外观为白色粉末，易溶于水，几乎不溶于苯，乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，其水溶液几近透明的粘稠液体，属非危险品，无毒、无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，PAM热稳定性好；加热到100℃稳定性良好，但在150℃以上时易分解产中氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度（克）毫升23℃1.302。

玻璃化湿度153℃，PAM在应力作用下表现出非牛顿流动性。

PAM原理1、絮凝性：PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。

2、粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。

3、降阻性：PAM能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。

4、增稠性：PAM在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上PAM易水解。

呈半网状结构时，增稠将更明显。

工程介绍投加装置功能及原理本装置是粉状高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋给料机内进入速溶器内与清水进行预湿，被湿润的物料进入配制箱进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制箱中。

配制过程中，通过阀门精确控制水量，并通过进水流量信号控制给料机频率，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

水厂絮凝环节智慧加药技术的分析

水厂絮凝环节智慧加药技术的分析（一）智慧加药系统的建设背景1．水质安全提升的要求随着社会对水质安全要求的不断提高，国家对水质安全和水资源保护的重视程度也在不算提升，自来水行业的相关标准和规范也在不断完善和提高。

这就要求自来水行业需要更加高效、精准地控制水质。

智慧加药系统通过实时监测水质参数，如浊度、pH值、余氯等，并根据水质变化自动调整药剂投加量，从而确保出水水质稳定达标。

这种智能化的控制方式大大提高了水质处理的精度和效率，满足了公众对水质安全的更高需求。

而传统的药剂投加方式多采用人工控制，存在投加量不准确、药剂浪费、人工管理成本高等问题。

人工控制往往难以应对水质波动大的情况，容易导致水质处理效果不稳定。

此外，人工操作还存在一定的安全隐患和人为错误风险。

因此，传统加药方式已经难以满足自来水行业对水质控制的高要求。

2．科技进步的推动目前物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，这些先进技术逐渐被应用于自来水行业中。

智慧加药系统正是这些技术在水处理领域的重要应用之一。

通过集成传感器、控制器、数据分析软件等先进设备和技术，智慧加药系统能够实现对水质参数的实时监测和智能控制，大大提高了水质处理的自动化和智能化水平。

自来水行业中智慧加药系统的建设背景是多方面的，包括水质安全需求的提升、传统加药方式的局限性、科技进步的推动、节能减排的需求以及行业标准的提高等。

这些因素共同促进了智慧加药系统在自来水行业的广泛应用和发展。

（二）絮凝剂的主要分类1．阴离子絮凝剂的原理及用途阴离子絮凝剂往往带有负电荷，能够吸引并聚集带有正电荷的微小颗粒，常见的阴离子絮凝剂有PAM聚丙烯酰胺）。

在饮用水处理领域如果原水中富含较高的金属离子，比如铁、锰等，应该使用阴离子絮凝剂，能够有效的把这些金属例子转变为不溶性沉淀，进而通过沉降加以去除。

2．阳离子絮凝剂的原理及用途阳离子絮凝剂则与之相反，其带有正电荷能够吸引并聚集带有正电荷的颗粒，其主要有阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）。

絮凝剂自动加药装置在煤泥水处理中的应用

絮凝剂自动加药装置在煤泥水处理中的应用孙丽丽;李瑛;王壮壮;郭立朋【摘要】介绍了田庄煤矿选煤厂煤泥水处理现状及存在的问题;介绍了絮凝剂自动加药装置工作原理、主要特点,实际应用效果.【期刊名称】《科技创新导报》【年(卷),期】2010(000)026【总页数】1页(P45)【关键词】现状;问题;结构原理;特点;应用效果【作者】孙丽丽;李瑛;王壮壮;郭立朋【作者单位】山东莱芜煤矿机械有限公司,山东莱芜,271100;山东莱芜煤矿机械有限公司,山东莱芜,271100;山东莱芜煤矿机械有限公司,山东莱芜,271100;山东莱芜煤矿机械有限公司,山东莱芜,271100【正文语种】中文【中图分类】X74山东省田庄煤矿选煤厂设计能力入洗矿井原煤90万t/a,该煤泥水处理系统采用浮选柱浮选,提取一部分浮选精煤,由精矿压滤机过滤成滤饼排出;浮选柱底流自流到浓缩机,浓缩机底流通过泵输送到尾矿压滤机压成煤泥滤饼;精矿及尾矿压滤机滤液水、浓缩机溢流水作为洗水实现闭路循环。

絮凝剂加药装置采用人工手动加药,首先操作工班前用秤秤好絮凝剂添加量,用手撒在搅拌捅内、搅拌均匀后,打开并调节DN15手动阀门,药剂自流到浓缩机入料管内。

见图1。

1)操作人员每班用秤称量药剂,误差大,且用手撒在搅拌捅内,因撒料不均造成不能完全溶解,造成结粒(块)现象发生,造成管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及絮凝剂支出费用。

2)入选原煤煤质不稳定,导致煤泥水中细粒沙和泥化物含量波动较大。

煤泥水中泥化物多时,加药量相对增加,煤泥水中泥化物少时,加药量相对减少,人工调节很难满足这样的变化要求,难免浪费药剂。

3)选煤厂生产过程中煤泥水流量不稳定,如局部环节发生短时间生产中断,流量就会大幅度降低或大幅度增加,人工调节加药量难度很大。

4)采用人工配置药剂、人工加药不但增加了工人的劳动强度,而且对药剂的熟化程度很难把握,影响药剂与煤泥水作用效果,造成循环水和浓缩机浓缩物不能满足工艺要求,存在的主要问题有洗水浓度高、药剂浪费严重、自动化程度低等。

1-2 絮凝剂制备系统描述

干粉投加制配系统型号：412-1000Polydos 412是一个紧凑型全自动配制系统，它将干态的聚合电解质转变为聚合电解质溶液以供使用。

带可编程序逻辑控制的三室流动的操作原理，是依靠精确地预设定溶液浓度来提供一个低污染和经济的聚合电解质配制液。

工作原理：∙水和药剂注入腔体I，并搅拌混合。

∙在制备过程中，当溶液熟化后液体从腔体I流至腔体II。

∙熟化后的溶液流入一个独立腔体III进行投加。

∙实际流程，可连续或序批式制备电解质溶液。

自动状态下的运行：∙在腔体III中，配有液位传感器，设定四级液位LS+ +、LS+、LS_和LS_ _。

∙当达到最小液位(LS_),- 水和电解质药剂加入室体I,- 搅拌器I 和III 开始运转,搅拌器II 此时不运转，以防止制备的溶液和已熟化的溶液混合。

当水位达到最大液位(LS+)时，- 水和电解质药剂停止投加- 搅拌器II 开启。

所有的搅拌现在均连续或周期性运转。

箱体结构系统包括带PPH溶液箱体的全自动、三室系统，带振动器和料位探头的干料进料器，在配置室、熟化室、储存室的搅拌机，操作水装置，干态聚合物的喷射混合器，最低/最高水位探头，带可编程序逻辑控制器的控制面板，操作界面语言为英语，电源 400V（50Hz）, 4极图例:I 箱体 I (制备室)II 箱体II (熟化室)III 箱体III(投加室)三腔组合箱体，含超声波液位传感器。

组合箱体分为制备、熟化和储存三个腔，箱体内置挡板，采用溢流式混合的方式。

箱体采用PPH材质，以达到对强度和耐腐蚀性的要求。

连续三腔式，每个腔体都有观测孔A 喷射混合器材质ppH，使聚合电解质充分溶解。

高性能混合器，将药剂和溶解水预混合后加入制备箱制备。

特别设计的喷射搅拌器在工作中产生低压（水射器效果）。

这保证粉末的吸入，防止喷射混合器的堵塞和确保聚合物的最佳湿润B 带缺料传感器的干粉进料器进料器包括33L料斗、螺旋给料电机、加热带、物位探头、振动器组成。

PAM加药装置结构及操作说明

PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查问题。

（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。

如异常，停机排查问题。

购买PAC、PAM全自动加药装置选型注意事项

购买PAC/PAM全自动加药装置选型注意事项首先，用户要根据行业和溶液来选择，不同的行业和不同的溶液选择不同的装置。

然后，根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式。

再选用合适的自动加药装置。

最后，根据各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）、计量泵型号等来选型。

混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1、5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。

营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）。

配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。

也可直接将营养物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

污水厂污泥脱水系统技术规范

污水厂污泥脱水系统技术规范1概述污泥浓缩脱水间安装带式浓缩脱水一体机2台，用于对生物处理池产生的剩余污泥及初沉池产生的污泥进行浓缩、脱水。

※该制造商生产的带式浓缩脱水机须具有10年以上的该种设备制造资历，在国内具有至少10年的使用经验，提供用户证明；并且至少3个已运行1年以上的污水处理厂中成功应用业绩，提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。

2供货范围污泥浓缩脱水机房设备为单元系统招标，即投标商应对浓缩脱水系统的技术性能、设备性能全部负责。

在保证浓缩脱水能力的前提下，其他参数（包括相应管道）可以进行调整。

污泥浓缩脱水机房的全部工艺设备的连接管道、管件以及电气、控制、仪表设备以及电力电缆、控制电缆均由投标商配套供货。

完整的污泥浓缩脱水设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。

主要包括带式转鼓浓缩脱水机、注泥泵、冲洗水泵、絮凝剂制备、稀释和投加系统、泥饼输送泵、空压机，所有配套的附属装置及管道等，每台脱水机应有单独的泥量、药量计量。

3设备清单及技术参数4.1带式转鼓浓缩脱水一体机1、工作条件工作制：连续运行电源:380v,3相,50Hz2、性能脱水后污泥含水率：≤78%絮凝剂消耗量：≤3.5kg∕TDS固体回收率：,95%防水措施：带机轴承应采用防水轴承，并有防水装置，不得采用管道防水; 气缸应具有局部防水措施。

整机的使用寿命大于15年。

3、结构为保证浓缩脱水房内设备的一致性，带式转鼓浓缩脱水机、絮凝剂制备装置及其它辅助设备和全部控制系统均应由同一个供货商供货。

（1）脱水型式※脱水处理型式：连续式半离心转鼓浓缩+双滤带过滤压榨。

（2）转鼓浓缩系统（a） .经调理胶羽后的污泥导入滤网中，经过旋转半离心式过滤浓缩，由于相对搓揉运动，可增加脱水效果，使分离水能迅速渗透滤带脱水，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力及缩短操作处理时间。

（b） .固液分离后的污泥,可有效降低滤带透水负荷，此时泥团结构组织稳定,不会发生漫流或侧溢情形，能提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。

石灰粉体自动投加装置

石灰粉体投加系统
水处理系统中经常需要投加絮凝剂、石灰、活性炭、高锰酸钾等粉状药剂。

大型水处理系统药剂投加量大、精度要求高、投加连续性强，采用人工投加劳动强度大，为适应市场需要，我公司提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的粉体投加系统。

大型粉体投加系统由料仓、物料记、报警器、带破拱喂料机、计量输送机、软管、溶解箱（含搅拌机）、计量输送泵、管路阀门及控制系统组成。

粉体投加系统特点：
1、基本处理能力：料仓的储存能力从5m³-150m³；药粉的制备能力从5-10000kg/h；
2、连续式全自动配置，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，配置溶液浓度精度高。

3、可选先进的振打器或破拱器，可以使粉料下料更顺畅。

4、系统采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒的物料的过程输送。

5、采用优质液位测量仪器，精确控制。

6、采用先进自动控制系统，设备搞笑自动运转。

应用行业：
市政排水、工业水处理、电力行业、石油化工、污泥干化及其他。

-----王工。