聚合物加工-3.2—影响聚合物流变行为的主要因素-239
影响聚合物流变行为的主要因素
甚至引起熔体破裂
7、拉伸应变速率(拉伸速度梯度)
έ=dε/dt=(1/L)(dL/dt) 8、拉伸粘度λ
σ= λ έ=( λ/L) (dL/dt) 拉伸粘度对剪切速率也有依赖性
9、拉伸粘度与剪切粘度关系
低应力或低应变速率范围(牛顿流动条件下)拉伸粘度不依赖于应力 或应变速率,其值为剪切粘度的三倍 高应力或低应变速率时,拉伸粘度的变化随聚合物种类而不同
上节内容回顾
三热塑性和热固性聚合物流变形为的比较
聚合物加热达到粘流态(软化)
1 热塑性聚合物的加工过程
冷却定型
材料的熔融体,在压力的作用下产生流 动,变形获得所需的形状
2 热固性聚合物的加工过程
活性组分高温下产生交联, 固化
热固性聚合物熔体的剪切粘度可以用剪切速率i、温度T和硬化程度α函数式表示 如下:
2 聚合物加工过程中剪切速率的确定
粘度对Y的敏感性指标:聚合物粘 度对剪切速率的敏感性还可用在 100秒-1和1000秒-1的粘度比)来表 示. 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等都 属于对y敏感的聚合物。 而聚甲醛、聚碳酸酯,聚对苯二 甲酸乙二酯等对y不敏感的聚合物。
四聚合物结构因素和组成对粘度的影响
2 聚合物的分子量
3 聚合物的分子量分布
Mw>MC α=3.4 –3.5; 1 Mw < MC 1< α <1.8
1 分子量分布窄的聚合物,其熔体粘度对温度变化的敏感性要比分子量分布 宽的聚合物为大。 2 分子量分布宽的聚合物,对剪切敏感性较大,即使在较低的剪切速率或剪 应力下流动时,也比窄分布的同样材料更具有假塑性
ⅰ. 收敛流动和拉伸流动的性质一样,但在拉力场中液体的收敛角远比 锥形管道中要小的多
影响聚合物流变行为的主要因素
浅谈影响聚合物流变行为的主要因素侯健高分子102 班5701110054 摘要:聚合物熔体在一定剪切速率下的黏度,反映了它在该剪切速率时的流变行为。
因此,研究影响聚合物流变行为的主要因素即影响聚合物熔体黏度的因素。
这可以从聚合物本身和工艺条件两方面来考虑。
关键词:聚合物;流变行为;黏度;主要因素1、聚合物结构因素和其他组成成分对黏度的影响聚合物的结构因素包括链结构和链的极性、分子量、分子量分布以及聚合物的组成等.对聚合物的黏度有明显的影响。
聚合物的分子结构对黏度的影响较为复杂。
一般来说,聚合物的链结构的极性使分子间的作用力增大,例如结晶聚合物和极性聚合物。
分子间作用力大,黏度就高,反之则低。
聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等的熔体年度要比聚乙烯、聚内烯大得多。
此外.聚合物分子结构不同,熔体黏度对温度的敏感性也不同。
刚性分子链对温度比对柔性分子链敏感,因此提高其成型温度有利于增加聚合物熔体的流动性。
支链结构对黏度也有影响,又以长支链对黏度的影响最大。
聚合物分子量越大,流动时所受阻力也就越大,熔体黏度必然也就高。
不同的成型方法对聚合物熔体黏度的要求不一样,因此对分子量的要求也不同。
通常注射成型要求聚合物的分子量较低,挤出成型则可吹塑成型所要求的分子量介于挤出成型和注射成型之间聚合物分子量分布对熔体黏度的影响,在不同剪切应力和不同剪切速率下表现不同,当分子量相同时,随着剪切应力或剪切速率的增加,分子量分布宽的要比分子量分布窄的黏度下降快。
实际生产中,塑料成型通常都在较高的剪切作用下进行,因此,分子量分布宽的聚合物熔体黏度小,容易流动,但会使制品的使用性能降低。
为了提高产品质量,要减少聚合物中的低分子量部分,尽量使用分子量分布较窄的聚合物。
2、温度对黏度的影响温度升高,链段活动能力强,分子间距增大,分子间作用力下降,流动性增加,即粘度下降。
不同聚合物其熔体黏度对温度变化的敏感性不完全相同。
一般来说,聚合物熔体黏度对温度的敏感性要比剪切作用的敏感性强,虽然升高温度使黏度降低.但过高的温度却会使聚合物降解,同时增加能量的消耗。
聚合物流动影响因素 丁延琳
若支链虽长,但其长度还不足以使支链本身发生 缠结,这时分子链的结构往往因支化而显得紧凑, 使分子间距增大,分子间相互作用减弱。与分子 量相当的线型聚合物比,支化聚合物的粘度要低 些。 若支链相当长,支链本身发生缠结,支化聚合物 的流变性质更加复杂。在高剪切速率下,支化聚 合物比分子量相当的线型聚合物的粘度低,但其 非牛顿性较强。在低剪切速率下,与分子量相当 的线型聚合物相比,支化聚合物的零剪切粘度或 者要低些,或者要高些。
LOGO
高分子流变学基础
——聚合物流动影响因素 长沙理工大学
丁延琳
流动影响因素
分子结构 参数 材料配方 工艺条件
高分子流体流动的 影响因素
分子结构参数
平均分子 量 分子结 构参数
分子量分 布
随着高分子分子量的增加,链段 开始缠结,流动困难程度加剧, 能量耗散增加
几种高分子 熔体在200℃ 的粘度与剪 切速率的关系 〇-HDPE; Δ-PS; ●-PMMA; ▽-LDPE; □-PP
材料配方
填充 增强 软化 增塑
碳酸钙,赤泥,陶 土,高岭土,碳黑、 短纤维等
各种矿物油, 一些低聚物等
填充增强
主要填充物有:碳酸钙,赤泥,陶土,高岭土,碳黑、 短纤维等。 主要作用概述:使体系粘度上升,弹性下降,硬度和 模量增大,流动性变差。 具体应用举例: 炭黑: 炭黑是橡胶工业中大量使用的增强(补强) 材料。橡胶制品添加炭黑后拉伸强度能提高几十到 几百倍。大量炭黑的添加也对橡胶材料的流动性产 生显著影响。主要影响作用为: (1)增粘效应,使体系粘度升高;(2)使体系非 牛顿流动性减弱,流动指数n升高。单纯从炭黑的 角度看,影响体系流动性的因素有炭黑的用量,粒 径,结构性及表面性质,其中尤以用量和粒径为甚。 一般用量越多,粒径越细,结构性(吸油量)越高, 体系粘度增加的越大。增大的原因被解释为:炭黑 粒子为活性填料,其表面可同时吸附几条大分子链, 形成类缠结点。
第二章聚合物的流变性质-48页PPT资料
几种典型的非牛顿流体
粘性液体及其指数定律
Kd dvrnKddtnK n
n 称为流动行为特定指数(简称流动指数),表征液 体偏离牛顿型流动的程度。
loglogKnlog
1-牛顿流体 2-膨胀性流体 3-假塑性流体(服从 指数定律) 4-假塑性流体(不服 从指数定律)
宽剪切速率范围的流动曲线
第一流动区
1、低剪切速度下流动,表现为牛顿性流动 2、液体具有恒定的粘度 3、适合流延成型、胶乳的涂刮、涂料的涂刷等 4、聚合物流体在第一流动区所对应的粘度称为,
2、压力作用下的粘度变化
压力作用使聚合物的自由体积减小,大分子的间距增 加,链段的活动范围缩小,分子间作用力增加,以致液 体的粘度增加。
增加压力引起液体粘度变化说明,单纯增加压力来 提高聚合物液体的流量是不合适的,过大的压力会造 成功率的过大消耗和设备的更大磨损。
3、压力—温度等效性
一种聚合物在正常的加工温度范围内,增加 压力对粘度的影响与降低温度的影响具有相 似性。这种在加工过程中通过改变压力和温 度都能获得相同的粘度变化的效应称为压 力—温度等效性。
剪切应力 ,拉伸应力σ,和流体静压力P。
单位时间内的应变称为应变速率(或速度梯度),表示为
d
dt
一、牛顿流体及其流动方程
牛顿流体的流动定律
ddvrddt
μ为比例常数,称为牛顿粘度
牛顿流体的应力-剪切速度曲线
牛顿流体的粘度-剪切速度曲线
第二章聚合物的流变性质
粒子或分子没有发生永久性的形变。
粘弹性液体
在粘性 流动中, 弹性行为 已经不能 被忽略的 液体。如: PE、PS等 聚合物的 熔体。
粘弹性液体的应力-应变关系曲线
a-成型加工时的形变(T>Tg); b-成型后可逆 形变回复(T>Tg);c-成型后可逆形变回复(T= 室温或T<Tg)
n 称为流动行为特定指数(简称流动指数),表征液 体偏离牛顿型流动的程度。
loglogKnlog
1-牛顿流体 2-膨胀性流体 3-假塑性流体(服从 指数定律) 4-假塑性流体(不服 从指数定律)
宽剪切速率范围的流动曲线
第一流动区
1、低剪切速度下流动,表现为牛顿性流动 2、液体具有恒定的粘度 3、适合流延成型、胶乳的涂刮、涂料的涂刷等 4、聚合物流体在第一流动区所对应的粘度称为,
Eη的大小反映聚合物黏度对温度的依赖性。 Eη愈大,榕体对温度愈敏感。
聚合物熔体粘度对温度的依赖性
1-PS
2-PC
3-PMMA 4-PP
5-CA
6-HDPE
7-POM 8-PA
9-PETD
聚合物黏度对温度的依赖性还可以用 温度敏感性指标来表示。 ——给定剪切速率下相差40 ℃的两个温度的
第二章 聚合物的流变性质
前言 聚合物熔体的流变行为 影响聚合物流动行为的主要因素
[思考题]
1) 聚合物的流动行为是如何分类的? 2) 非牛顿性液体的流动行为曲线和流变行为是怎样的? 3) 常见的非牛顿性液体有几种?它们流动时粘度是如
何随着剪切速率变化的? 4)温度和剪切速率对聚合物熔体黏度的影响。
聚合物的流变学性质
为何具有“剪切增稠”特性?
多分散体系; 高含量,高硬度微粒为分散相,分散介质在其间起润滑作用。
增大 ,粒子相互碰撞,导致润滑不足,流动阻力增加,粘度上升。
2
1
特征:τ较小不流动,呈现凝胶状态,只发生弹性变形;
该液体在静止时内部存有凝胶结构,当外加应力大于 τy时,凝胶崩溃,流动行为与牛顿流体相似。
05
提高熔体的流动性。
1.3 聚合物的流变学性质
温度及压力对聚合物熔体粘度的影响
——聚合物大分子的热运动有赖于温度。
与分子热运动有关的熔体流动必然与温度有关。
——在聚合物注射成型过程中,温度对熔体粘
度的影响与剪切速率同等重要。
温度升高——
大分子间的自由空间随之增大,分子间作用力
减小,分子运动变得容易,从而有利于大分子的
01
这时,大分子链段的运动相对减少,分子间的
02
相互作用力(范德华力)逐渐减弱,熔体内的自由
03
空间增加,从而导致相对运动加大,宏观上体现
04
为表观粘度相对降低。
05
——注射成型中,多数聚合物的表观粘度对熔
06
体内部的剪切速率具有敏感性,可以通过调整剪
07
切速率来控制聚合物的熔体粘度。
08
在注射成型中,聚合物熔体发生剪切稀化效应
率区域时,流体变形和流动所需的切应力随剪切
速率而变化,并呈指数规律增大;
流体的表观粘度也随剪切速率而变化,呈指数
规律减小。
假塑性液体的“剪切稀化”的原因:
聚合物具有大分子结构,当熔体进行假塑性流
动时,剪切速率的增大,使熔体所受的切应力加
大,从而导致聚合物大分子结构伸长、解缠和滑
高分子材料加工成型工艺题库
高分子材料加工成型原理题库填空:1.聚合物具有一些特有的加工性质,如有良好的__可模塑性__,__可挤压性__,__可纺性__和__可延性__。
正是这些加工性质为聚合物材料提供了适于多种多样加工技术的可能性。
2.__熔融指数__是评价聚合物材料的__可挤压性__这一加工性质的一种简单而又实用的方法,而__螺旋流动试验__是评价聚合物材料的__可模塑性__这一加工性质的一种简单而又实用的方法。
3.在通常的加工条件下,聚合物形变主要由__高弹形变__和__粘性形变__所组成。
从形变性质来看包括__可逆形变__和__不可逆形变__两种成分,只是由于加工条件不同而存在着两种成分的相对差异。
4.聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系,当T>Tf时,主要发生__粘性形变__,也有弹性效应,当Tg<T< Tf 时,主要发生__弹性形变__,也有粘性形变。
5.按照经典的粘弹性理论,加工过程线型聚合物的总形变可以看成是__普弹形变__、__推迟高弹形变__和__粘性形变三部分所组成。
6.假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线,按照变化特征可以分为三个区域,分别是:__第一牛顿区__、__非牛顿区__和__第二牛顿区__。
7.聚合物液体在管和槽中的流动时,按照受力方式划分可以分为__压力流动__、__收敛流动__和__拖拽流动__;按流动方向分布划分:__一维流动__、__二维流动__和__三维流动__。
8.用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为__流变仪__或__粘度计__。
目前用得最广泛的主要有__毛细管粘度计__、__旋转粘度计__、__落球粘度计__和锥板粘度计__等几种。
9.影响聚合物流变形为的的主要因素有:_温度_、_压力_、_应变速率_和_聚合物结构因素_以及_组成_等。
10.聚合物流动行为最常见的弹性行为是_端末效应_和_不稳定流动,它们具体包括:_入口效应_、出口膨胀效应、__鲨鱼皮现象__和__熔体破裂__。
第2章_聚合物的流变性质
II.
聚合物中的支链 支链越长,支化度越高, η越大,流动性下降, 长支链还增大了对剪切速率的敏感性。当η一定时, 有支链的聚合物越易呈现非牛顿性流动的行为。
III. 侧基
侧基较大,自由体积增大,η降低, η对T和P 的敏感性增加,如PS、PMMA。
第一节
聚合物熔体的流变行为
定义:材料受力后产生的形变和尺寸改变称为应变γ。单位 时间内的应变称为应变速率(或速度梯度),可以表示为:
d dt
应变方式和应变速率与所受外力的性质和位置有关,可 分为以下三种流动方式: 剪切流动:聚合物加工时受到剪切力作用 拉伸流动:聚合物在加工过程中受到拉伸应力作用 静压力的均匀压缩(主要影响粘度)
第二章 聚合物的流变性质
2.1 聚合物熔体的流变行为 2.2 影响聚合物流变行为的主要因素
流变学(Rheology) :研究物质形变与流动的科学 熔融加工是最常见的加工形式,在加工过程
中,聚合物都要产生流动和形变。 聚合物的形变包括:弹性形变、塑性形变和 粘性形变 影响形变的因素:聚合物结构与性质、温度、 力(大小和方式、作用时间)和物料体系组成。
二、压力对粘度的影响
聚合物的聚集态并不如想象中那么紧密,实际上 存在很多微小空穴,即所谓“自由体积”,从而使聚 合物液体有可压缩性。
为了提高流量,不得不提高压力,自由体积减小,
粘度增大,同时设备损耗增加。因此不能单纯加压提
高产量。
当压力增加到700大气压时,体积变化可达5.5%, PS的粘度增加高达100倍。 在加工过程中通过改变压力或温度,都能获得同样 的粘度变化效应称为压力—温度等效性。 例如,对很多聚合物,压力增加到1000大气压时, 熔体粘度的变化相当于降低30~50℃温度的作用。
2 聚合物的流变性质
2
3
粘弹性液体
时间依赖性液 体
流体行为函数表 达式
f ( )
f (、 ) f (、、t )
应变特征
不可逆形变(粘 与粘弹性液体 不可逆形变(即 性流动)与可逆 相同但应变还 粘性流动) 形变(弹性回复) 与应力作用时 迭加 间有关
(一)粘性液体及其指数定律
包括假塑性液体、膨胀性液体和宾汉液 体。 指数定律方程:
此时C1 =8.86 C2=101.6,当Ts-Tg>50°C时偏 差很大,实际上温度作用时间也会影响η,如降解 使η减小。
二、压力对粘度的影响
在讨论聚ห้องสมุดไป่ตู้物的流动行为时,曾假设聚 合物是不可压缩的,但实际上并非如此。聚 合物的聚集态并不如想象中那么紧密,实际 上存在很多微小空穴,即所谓“自由体积”, 从而使聚合物液体有可压缩性。 在加工过程中,聚合物通常要受到自身 的流体静压力和外部压力的双重作用。为了 提高流量,不得不提高压力,自由体积减小, 粘度增大,同时设备损耗增加。因此不能单 纯加压提高产量。
自由体积是是大分子链段进行扩散运动的场所。凡会
引起自由体积增加的因素都能活跃大分子的运动,并 导致聚合物熔体粘度的降低。
大分子之间的缠结使得分子链的运动变得非常困难,η
增大。
一、温度对粘度的影响
1.当T处于粘流温度以上不宽的温度范围内时: T升高, η呈指数方式降低。 T与η关系用Andrade公式表示:
聚合物熔体的流变行为很复杂,包括: 粘性流动、弹性效应、热和熵的变化
第一节
聚合物熔体的流变行为
定义:材料受力后产生的形变和尺寸改变称为应变γ。单位 时间内的应变称为应变速率(或速度梯度),可以表示为:
聚合物加工课件-流变行为.全解
3.2 聚合物熔体的流变行为
3.2.1 应力和应变的类型
材料在拉伸作用下产生的形变称为拉伸应变,也称相对伸 长率(e)。 F
A0
A
l0
Dl
l
简单拉伸示意图
F
拉伸应力 = F / A0
(A0为材料的起始截面积)
拉伸应变(相对伸长率)e = (l - l0)/l0 = △l / l0
简单剪切(shearing)
总结
前四种模式表示高聚物在一定条件下表现出的性状:线性 弹性适于温度<玻璃化温度的聚合物和高度交联的聚合物;非 线性弹性适于温度>玻璃化温度时部分交联的聚合物;前者指 应力与应变的关系是瞬间发生的,以后不随时间而变化;后者 则在达到平衡应变后,不再随时间变化. 线性和非线性粘性粘性适于高聚物溶液及高聚物熔体,实质 上a高聚物有多重运动单元往往在外场作用同时表现出弹性和粘 性 b应充分考虑分子运动单元的运动时间依赖性. 一般情况下,高聚物用粘弹性表示,应力较小时,用线性粘弹 性表示;而应力大时,则为非线性粘弹性.
体破裂现象的出现,所以通常都使收敛角α<10º 。
拖曳流动:液体流动的管道或口模的一部分能以一定 的速度和规律进行运动(相对于静止部分),则聚合物 将随管道和口模的运动部分产生拖曳流动,它是一种 剪切流动,压力降及流速分布受运动部分的影响。
聚合物液体在挤出机螺杆槽与料筒壁所构成的矩形通 道中的流动或在挤出线缆包复物环形口模中的流动就是典
二、线性粘性流动(牛顿流体)
牛顿流动定律:τ = η 牛顿流体:符合牛顿流动定律的 流体 如:水、甘油 粘度为流体发生单位速度梯 度时单位面积上所受到的剪切力。 反映了液体分子间的相互作用而 产生的流动阻力,即内摩擦力的 大小。
完整版)高分子材料试题
完整版)高分子材料试题1.熔融指数是指热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10分钟内通过标准毛细管的重量值,以(g/10min)来表示。
2.自由体积是指聚合物中未被聚合物占领的空隙,它是大分子链段进行扩散运动的场所。
3.硫化是指使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程。
4.滞后效应是指由于松弛过程的存在,材料的形变必然落后于应力的变化,聚合物对外力响应的滞后现象。
5.压缩比是指螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比,压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
6.熔化长度是指从熔化开始到固体的宽度降到零为止的螺槽总长。
7.一次成型是指通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化),而将塑料制成各种形状产品的方法。
8.注射周期是指完成一次注射成型所需的时间,包括注射、保压时间、冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间。
9.门尼粘度是指表征试样于一定温度、压力和时间的情况下,在活动面与固定面之间变形时所受的扭力。
10.滞后效应是指由于松弛过程的存在,材料的形变必然落后于应力的变化,聚合物对外力响应的滞后现象。
11.切力变稀是指如果因为剪切作用使液体原有结构破坏,液体的流动阻力减小,以致引起液体表观粘度随剪切速率增大而降低的现象。
12.中空吹塑成型是指将挤出或注射成型的塑料管坯(型坯)趁热于半融的类橡胶状时,置于各种形状的模具中,并及时在管坯中通入压缩空气将其吹张,将其紧贴于模腔壁上成型,经冷却脱模后即得中空制品。
13.应力松弛是指在指定温度和形变保持不变的情况下,聚合物内部的应力随时间增加而逐渐衰减的现象。
14.定伸强度是指橡胶拉伸到一定长度后所需的外力。
15.切力增稠是指由于新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象。
16.塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
17.晶核的生长是指晶核一旦生产,熔体种的高分子链,通过链段运动向晶核扩散做规整排列,使晶粒生长。
二章-聚合物的流变性质
由 t dγ
dt
积分可得总应变:
t
(t2
t1)
牛顿流体的特Biblioteka :剪应1,剪切应力与剪切速率成正比
力
2,粘度不随剪切速率变化
3,纯粘性流体,应力解除后应变保持
剪切速率
非牛顿流体
剪切应力与剪切速率不成正比,液体的 粘度也不是一个常数。
剪 宾汉流体
应 力
tty 膨胀性流体
牛顿流体
宾汉流体: 剪切应力与剪切速率呈线性关
热固性聚合物熔体的粘度 f ,T,α
,T,α 分别为剪切速率,温度,硬化程度
A)因交联反应,一定温度时的粘度随时间呈指数关系上升:
Aeat
粘度
交联的贡献
热松弛的贡献 时间
B)硬化时间与温度关系:H Ae-bT
流动度
热松弛的影响
交联的影响
t
流动度
1
硬化速度 uc AeatbT
大分子链的缠结 自由体积(未被大分子占领的空隙,
是链段进行扩散运动的场所)
粘度 F(T, P, , M, …)
温度,压力,剪切速率,大分子结构,其他(小分子等)
2.1 聚合物熔体的流变行为
应力(t, s, P):材料受力后内部产生的与外力相平衡的作用力。 三种应力:剪切应力t、拉伸应力s、流体静压力P
剪切速率较大时,粒子移动较快,碰撞机会增多,流动阻力增 大;同时,固体粒子也不能保持静止时的紧密堆砌,间隙增大,体 系的总体积增大,原来勉强充满粒子间空隙的液体已不能充满增大 了的空隙,粒子间的润滑作用减小,阻力增大。
聚合物液体在大的剪切 速率范围内的流变性质
I
II
III
logt
(3)第二牛顿区
高聚物加工工程2.2 影响聚合物流变的因素
东北林业大学 Northeast Forestry University
3、加工时剪切速度的选择
选择粘度对剪切速度不敏感的区域进行,因为此时剪 切速率的波动不会造成制品质量的显著区别。
东北林业大学 Northeast Forestry University
四、结构、组成对粘度的影响
聚合物的结构因素,如链结构和链的极性、分子量、分子量 分布以及聚合物的组成等对聚合物液体的粘度有明显影响。
但对于PS、PMMA等主链带有大侧基的聚合物,聚合物 中的自由体积增大,熔体粘度对压力和温度的敏感性增加, 因此对于这些聚合物,通过升高加工温度和压力能显著改变 流动性。
东北林业大学 Northeast Forestry University
2、 分子量
聚合物的分子量增加,不同链段偶然位移相互抵消的机 会增加,因而分子链重心移动愈慢,要完成流动过程需 要更长的时间和能量
东北林业大学 Northeast Forestry University
一、温度对粘度的影响
热塑性聚合物熔体粘度随着温度升高而呈指数函数的方式降低。
粘度对温度的依赖关系用Andrade公式表示:
ln ln A E RT
A:T→∞时的粘度常数 R:气体常数
公式仅适用于温度变化很窄的范
围,这一范围大约有37.8℃的区间。 Eη:聚合物粘流活化能
1、链结构和链的极性
(1)柔性链:柔性越大,缠结点愈多,链的解缠结和滑移 愈困难,流动的非牛顿性增加。
(2)刚性链:链的刚性增加,熔体粘度对温度的敏感性提 高,升温有利于增加流动性。如聚苯乙烯,聚碳酸酯。
东北林业大学 Northeast Forestry University
高分子材料与工程精讲3.2—影响聚合物流变行为的主要因素
(2) 分子量对聚合物熔体粘度的影响。
聚合物分子量增大,不同链段偶然位移相互抵消的几率增加, 因此分子链重心移动愈慢,要完成流动过程就需要更长的时间和更 多的能量,所以聚合物的粘度随分子量的增加而增大
Fox-Flory公式:
聚合物分子链的柔性愈强,其分子链间相互缠结愈严重,链的解 缠结和相互之间的滑移愈困难,导致聚合物熔体粘度增大。但由于柔 性分子链较易取向,所以,剪切作用有利于其降低粘度。
短支链聚合物中的支链对聚合物的粘度影响不大。但对于相同 分子量的聚合物,短支链较多的聚合物分子链之间由于有大量支链, 分子间距离较大,分子间作用力较小,自由体积较大,因此表现出聚 合物熔体的粘度较小。
两相球粒模型
2.无规线团模型:
高分子链和在本体 中的构象和在溶液 中一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,呈无规线 团状,分子链之间 无规缠结,因非晶 聚合物在聚集状态 下是均相的。
P.J.Flory 1949
无规线团模型
无论在两相粒子模型还是在无规线团模型中, 大分子之间的链缠结,成为影响聚合物凝聚状态的 重要影响因素。
大分子链之间的链缠结,有物理缠结和分子链 之间的相互作用产生的缠结点。
MW Mn
MW
重均分子量
Mn
数均分子量
(1)当分子量大小一样时 ,分子量分布较宽的聚合 物,熔体粘度较小,对剪 切作用比较敏感,非牛顿 性增强,假塑性流动区域 加宽。 (2)当分子量大小一样 时,分子量分布较窄的聚 合物,熔体粘度较大,对 温度比较敏感,表现更多 的牛顿流体特征。
1-分子量分布较宽 2-分子 量分布较窄
1.随温度的增加,聚合物粘 度下降。主要由于一方面: 温度增加,分子热运动加剧 ,分子链的活动能力提高。 另一方面,由于自由体积的 增加,为分子链运动提供了 更加广阔的空间。
影响高聚物流变行为的主要因素单元设计.
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2
能力训练
(1)影响塑料流变行为因素类型类型;(2)环境因素类型;(3)分子的结构因素类型。
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2
《塑料成型加工基础》单元设计
单元教学设计方案
单元名称
任务2:影响高聚物流变行为的因素类型
单元学时
20Min
学习內容分析
知识点:流变行为的量度、影响塑料流变行为因素类型(环境、大分子的结构)。
技能点:知道塑料流变行为的控制因素。
重点:流变行为的量度、影响塑料流变行为的因素类型。
难点:影响塑料流变行为的因素类型。
教学策略
从PE加工过程中熔体变化状态出发,引出流变行为的量度方法,分析影响塑料流变行为因素类型。
学习成果
课后作业
学习评价
学习态度(出勤、学习表现)60%;学习作业40%。
教学过程设计
步骤
教学内容
教学方法
教学资源
学生活动
时间分配(min)
1
任务引导
通过PE加工过程中熔体变化状态出发,引出流变行为的量度方法。
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2.压力对粘度的影响
压力对于聚合物熔体粘度的影响,主要来自在聚合 物熔体的可压缩性,在压力作用下,聚合物熔体体积 减少,熔体分子间自由体积减少,分子间作用力增加 ,最终导致聚合物熔体的粘度增加。 压力与熔体粘度之间的关系可以用下式表示:
p =p e
0
b( p p0)
p p
0
b
压力为P时的粘度。 压力为P0时的粘度。 压力系数。
(3) 分子量分布对聚合物熔体粘度的影响:
多分散系数(d):表征分子量分散程度的参数
MW M n
MW
Mn
重均分子量 数均分子量 (1)当分子量大小一样时 ,分子量分布较宽的聚合 物,熔体粘度较小,对剪 切作用比较敏感,非牛顿 性增强,假塑性流动区域 加宽。 (2)当分子量大小一样 时,分子量分布较窄的聚 合物,熔体粘度较大,对 温度比较敏感,表现更多 的牛顿流体特征。
(2) 分子量对聚合物熔体粘度的影响。
聚合物分子量增大,不同链段偶然位移相互抵消的几率增加, 因此分子链重心移动愈慢,要完成流动过程就需要更长的时间和更
多的能量,所以聚合物的粘度随分子量的增加而增大
Fox-Flory公式:
0 = KMW
或
logη0 = logK +α logMW
MW < Mc
增加压力,可以使聚合物 熔体的粘度增大, 但是,在实际生产中,单 纯的通过增大压力来提高 聚合物流体流量 的方法是不可取的。 一方面,压力过大,造成 功率消耗过大,设备损坏 加重;另一方面,在加大 压力下,聚合物熔体的流 动性变差,使生产工艺难 以调节。
几种聚合物的压缩率
b
a
应当指出的是:聚 合物在正常加工温度范 围内,增加压力对粘度 的影响和降低温度对粘 度的影响是相似的,这 称为压力-温度等效性 。 一般来讲,压力增 加1000大气压,对熔 体粘度的影响相当于 降低30-50°C的影响。
1.随温度的增加,聚合物粘 度下降。主要由于一方面: 温度增加,分子热运动加剧 ,分子链的活动能力提高。 另一方面,由于自由体积的 增加,为分子链运动提供了 更加广阔的空间。
2. 直线斜率的变化,代表 了聚合物对温度的依赖程度, 其斜率为 Eη / R,粘流活化 能较高,对温度的变化比较 敏感。
3.刚性分子比柔性分子的 粘度对温度的依赖程度高 。
对于刚性分子来讲,升高温度,增加了其分子热 运动能力和体系中自由体积的含量,导致分子运动加 快,熔体粘度下降明显。所以,升高温度,是改善其 流动性的有效方法。
对于柔性分子来讲,升高温度,虽然其分子热运动 的能力也要增加,当增加幅度不如刚性分子那样明显, 因此,升高温度,其粘度的下降,不象刚性分子那样明 显,通常,柔性分子的热分解温度较低,升高温度容易 引起其热分解,所以,在调节柔性分子的粘度时,较少 采用升高温度的方法,通常采取增加剪切应力的方法使 其粘度降低。
F
F 极强
刚性分子链在应用作用下,不容易取向,只有在应力足够大时,导致整 个分子链取向,此时,聚合物熔体的流动行为不稳定,因此不宜利用提 高剪切作用的方法来降低刚性高分子的熔体粘度。
4.时间随粘度的变化
热降解 高温 时间 聚合物熔体 降解 热氧降解 力化学降解 在加工过程中,由于降解作用,导致聚合物 熔体在长时间加工过程中,粘度下降。
大分子链之间的缠结
非晶聚合物的基本结构模型 1.两相球粒模型
Yeh 1972
非晶聚合物中存在着一定程度 上的局部有序,包括粒子相和 粒子间相两部分。
有序区,分子链有序排列; 有序区周围,由折叠链的弯曲部分 ,链端,缠结点和连接链组成
一条分子链可以贯穿几个 相
粒间相:由连接链,低分子 物,无规线团,分子链末端 组成
1-分子量分布较宽 2-分子 量分布较窄
6.添加剂对粘度的影响
在聚合物熔体中加入填料、稳定剂、色料等固体物 质时,会导致聚合物熔体的粘度增加。 固体填料加入聚合物熔体后,主要由于固体物质阻 碍了聚合物分子链的运动,导致聚合物粘度增加。
特别值得提出的一个实验现象是,当以碳黑作为填 料时,在剪切作用下,产生“剪切诱导结晶”和“应力突增 ”的现象,主要因为由于固体添加剂的存在,增加了聚合 物分子链和固体颗粒界面的摩擦,阻碍了无规线团的回 弹,降低了分子链的松弛时间,在较高剪切作用和较低
1. 温度对粘度的影响。 2.压力对粘度的影响。 3.粘度对剪切速率和剪切应力的依赖性。
4.时间随粘度的变化。
5.聚合物的分子结构对粘度的影响。 6.添加剂对粘度的影响。
1. 温度对粘度的影响
由于聚合物加工成型温度多在粘流温度到分解温度 之间,一般用Andrade公式来估算:
粘流活化能表示分子链变换位置时,克服分子间作用力所需的能量。它的 大小反映出聚合物粘度对温度的依赖性,粘流活化能越大,熔体对温度越 敏感。
3.2 影响聚合物流变行为的主要因素
自由体积
聚合物熔体 流变行为
熔体粘度
大分子长链之 间的缠结
自由体积理论: Fox and Flory
液体和固体物质,其体积由两部分组成:一部分是 被分子占据的体积,称为已占体积;另一部分,是未被 占据的自由体积。后者以空穴的形式分散于整个物质之 中,由于自由体积的存在,使分子链通过转动和位移来 调整构象成为可能。
长支链聚合物中支链对聚合物熔体的粘度影响较大,由于聚合
物分子链中长支链能和邻近分子产生纠缠,导致聚合物的熔体粘度
有显著上升,并导致流动性明显降低。 例如,当支链的分子量大于临界分子量3倍以上时,其粘度比 直链聚合物的粘度增加10-100倍。 当链结构中含有较大的侧基时,由于聚合物的自由体积增加, 导致熔体粘度对压力和温度的敏感性增加。 由于长支链,对剪切作用比较敏感,因此,提高了聚合物粘度对 剪切速率的敏感性。
第三课:影响聚合物流变行为的主要因素
3.粘度对剪切速率和剪切应力的依赖性。
聚合物熔体在剪切作用下,主要表现为假塑性流体, 即在剪切作用下粘度降低。 剪切作用对聚合物熔体粘度的影响,主要表现在在剪 切过程中,聚合物分子链在剪切作用下取向,正是这种取 向作用,导致聚合物在相应剪切作用下,粘度降低。 一般来讲,柔性链聚合物的粘度随剪切速率增加降低较 明显,而刚性链聚合物的粘度随剪切速率的变化不如柔性链 聚合物那样敏感。 通常采用提高剪切速率的方法来降低柔性聚合物的熔 体粘度,而采用升高温度的方法来降低刚性链聚合物熔体的 粘度。
小结:
2 3
4
5 1
1-温度 2-压力
3-分子量 4-填充料 5- 增塑剂或溶剂
5.聚合物的分子结构对粘度的影响。
(1)链结构和极性对粘度的影响:
聚合物分子链的刚性和分子间极性愈强,其粘度愈高,且对温 度比较敏感,利用升高温度的方法,是降低其熔体粘度的有效方法 。 聚合物分子链的柔性愈强,其分子链间相互缠结愈严重,链的解 缠结和相互之间的滑移愈困难,导致聚合物熔体粘度增大。但由于柔 性分子链较易取向,所以,剪切作用有利于其降低粘度。 短支链聚合物中的支链对聚合物的粘度影响不大。但对于相同 分子量的聚合物,短支链较多的聚合物分子链之间由于有大量支链, 分子间距离较大,分子间作用力较小,自由体积较大,因此表现出聚 合物熔体的粘度较小。
温度下,分子链规整排列而结晶,部分大分子被束缚在 晶区中,束缚了分子链的运动,而产生粘度剧增。
当增塑剂加入聚合物熔体后,聚合物熔体的粘度降低。 增塑剂通常是指一种高沸点的液体或低熔点的固体
酯类化合物。加入聚合物中,可以降低熔融粘度和熔融
温度,增加可塑性和流动性,式制品具有柔韧性,产生 的上述作用称为增塑作用。
两相球粒模型
2.无规线团模型:
高分子链和在本体 中的构象和在溶液 中一样,呈无规线 团状,分子链之间 无规缠结,因非晶 聚合物在聚集状态 下是均相的。
P.J.Flory 19子模型还是在无规线团模型中, 大分子之间的链缠结,成为影响聚合物凝聚状态的 重要影响因素。 大分子链之间的链缠结,有物理缠结和分子链 之间的相互作用产生的缠结点。 聚合物大分子链由于在不停的分子热运动,所以, 在聚合物体系中不断的存在缠结和解缠结的作用,在 玻璃化温度以下,两种作用平衡,所以聚合物制品的 形状尺寸相对稳定,玻璃化温度以上,分子热运动加 剧,解缠结的过程较为剧烈,所以在较小的应力作用 下,能产生较大的应变。而在粘流温度以上时,解缠 结的作用更为剧烈,导致分子间相对滑移的产生。
当聚合物冷却 时,自由体积首 先逐渐减少,到 某一温度时,自 由体积减少到最 小值,此时,高 聚物进入玻璃 态。
在玻璃态时,分子链段 运动基本被冻结,自由 体积也被冻结,并保持 一定值,自由体积的大 小及位置已被固定,同 时,已经没有足够的空 间供分子链调整构象。
升温膨胀
分子膨胀过程中,包括分子振动幅度的增加和 键长的变化,同时,分子热运动有足够能量时,自 由体积也开始解冻,参与到整个体积的膨胀过程中 去,使链段链段获得足够的运动能量和自由空间。
1< <1.8
M W = 5000 15000
MW > M c
α =3.4
3.5
Mc = 5000 15000
M W > 5000
15000
熔体粘度对分子量的依赖性也随剪切速率而变化 (1) 当 MW < Mc 时 : 熔体粘度基本上不随剪切速
率的变化而变化。
(2) 当 MW > Mc 时
熔体粘度随剪切速率的 增 大,下降很大。 (3)随剪切速率增大,分 子量愈高的聚合物,其熔 体粘度下降愈大,而且其 临界剪切速率随分子量增 大,而向低值方面移动。 剪切作用影响下,熔体粘度对分子量的依赖性。