装柜流程说明

装柜流程说明

1、装柜前一天向生产部主管索要【拖货通知单】，核对名称规格，入数，总数量，箱数，条形码等信息是否正确；根据【拖货通知单】核查仓库内要装柜的成品是否齐全，如不齐全，及时通知到生产主管。

2、按照【拖货通知单】所列成品明细，提前将要装柜的成品备货到指定的位置。注意事项：

（1）拖完货后，如果拖货通知单上所列货物的剩余库存只有一两箱时，要询问生产主管是否安排剩余库存也装柜。

3、货物检验及清点核对；要求至少两人清点，一般都是三人清点；包含名称规格，批次号，每托盘数量及总数量。此项核对成品保管主抓并和另两人所清点的数据进行比对，杜绝发生错误。

注意事项：

（1）托盘上是否都有【成品标示卡】

（2）【成品标示卡】上所写数量是否和托盘上实际数量一致；

4、货柜入厂后，及时核对货柜信息；通过【装箱理货单】（司机提供）和【拖货通知单】核对船名航次、提单号、集装箱号、铅封号、柜型、目的港是否一致。如有不同，及时提出

5、货柜信息核对无误后，成品保管员对货柜安全性能进行检查，检查内容为：

①检查货柜内是否潮湿、清洁或有异常气味等影响产品质量的不利因素；②检查货柜的顶部、底部、四周是否有破损，密封性能是否完好；若发现货柜存在上述不安全因素，能够修复的应要求负责运输的驾驶员进行修复，不能修复的应立即通知相关部门重新安排货柜；以上检查须填制【集装箱检查表】备案留底，集装箱检查表见附件一

6、组织装柜：（1）准备所需的工具：相机、电子称、卷尺、手套、衣服；（2）通知生产主管安排所需装柜人员；(3)成品保管安排各规格货物装箱循序，并指导装箱人员装柜方法；

注意事项：

（1）将每规格的成品各留一箱，最后装在集装箱最后一排以应对海关查验；（2）测量货物的外箱尺寸及产品毛重。

（3）装柜过程中，成品保管要将每托盘【成品标示卡】撕下，按规格再清对一下所装数据是否正确，并将其整理留档。

（4）成品保管在装柜过程中按货物装柜顺序填制【特种装柜明细单】或【物流装柜明细单】，具体见附件二、附件三

（5）装柜完成后，如集装箱有剩余体积，要上报生产主管询问是否再装其他货物。

7、拍照：分别为空柜、半柜、满柜、关半边门、上铅封后、铅封，各拍照一张；若有采取填充或固定措施的位置也应拍照；

8、货柜装好后，成品保管依据装柜明细计算货物数据并将相关数据提供给单证部；对照单证部所计算数据（件数，重量，体积等）填写【装箱理货单】盖章确认。

9、【装箱理货单】、【装柜明细单】、【拖货通知单】各复印两份，成品保管将【装箱理货单】原底交还司机并通知离厂；交单证部【装箱理货单】、【装柜明细单】复印件一份，交生产部主管【拖货通知单】复印件一份；交厂长【装柜明细单】、【拖货通知单】复印件及【成品标示卡】一份；仓储部留【装柜明细单】、【拖货通知单】原单及【装箱理货单】复印件一份。

10、整理存档；将【装柜明细单】、【拖货通知单】、【装箱理货单】、【集装箱检查表】装订，并按每月上交留存；所拍照片按日期存档到电脑留存。

装柜流程图见附件四

附件一：

集装箱检查表

日期: 工厂确认人:

货柜号码: 封条号码:

货柜外部结果 (有 / 否) 备注

有否可疑裂缝有 / 否

有否破损,洞有 / 否

有否其他物件有 / 否

货柜内部结果 (有 / 否) 备注

有否可疑裂缝有 / 否

有否地面不平有 / 否

有否破损,洞有 / 否

有否油渍有 / 否

有否水渍有 / 否

有否污垢有 / 否

有否异味有 / 否

有否其他物件有 / 否

柜门结果 (有 / 否) 备注

有否破坏,不正常门

有 / 否

锁

有否封条设备有 / 否

有否门框不平有 / 否

附件二：

威海精诚特种纤维制品有限公司

船名船次箱型

提单号目的港

集装箱号铅封号

装货明细：

箱排号货名数量毛量

合计：件（外包装）

审核人：

附件三：

威海精诚物流有限公司船名船次箱型

提单号目的港

集装箱号铅封号

装货明细：

箱排号货名数量毛量

合计：件（外包装）

审核人：附件四：

装柜流程图

品质部 生产部

开始

1发货通知

6拍照 3货柜信息核对

4货柜安全性能检查

9照片整理存档

生产部

7记录货柜信息 1发货通知

2货物检验

拖货通知单

2货物检验

N

Y

3货柜信息核对、记录

4货柜安全性能检查

Y

N

5组织装柜

5组织装柜

6拍照

7记录货柜信息

9照片整理存档

4.1重新安排货柜 结束

2.1处理

装柜检验记录

8货柜离厂

8货柜离厂 仓储部