五金件来料检验规范
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想IQC来料检验方法检验步骤：1、准备检查用具；2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查；4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。
判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
（：）五金品检员岗位内容：1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施；2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作；3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。
4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。
7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施岗位要求：1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件；2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力；3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。
4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验；6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。
五金来料产品质量检验标准
五金来料产品质量检验标准
1、检验目的：为公司来料五金件质量提供检验标准，做到五金件检验有标准
有依据，保证产品质量满足客户要求。
2、适用范围：我司所采购五金件的质量检验依据和判定标准均适用。
（客户有
特殊要求时以客户要求为准）
3、产品检验类别
4、产品检验过程中主要通过以下几个方面来判断：
1 / 2
质检人员严格按照以上检验标准检验作业，标识隔离不良品，并如实记录于相关检验报表，发现问题及时通知相关人员，出现重大质量问题必须及时上报，必要时发行书面
编制\日期：审核\日期：批准\日期：
2 / 2。
39五金配件来料检验规范
五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双 方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2.本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与 验收。 3.内容: 3.1 术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动
类别
序 号
缺陷
一类
二类
1
变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤mm 点 2 个；∮≤mm
点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4
3
异色点
个
不做具体要求(但必须
B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤mm 点 3 个；∮≤mm 是经喷涂可以覆盖)
五金类标准件(漆类)进料检验规范
1.目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验、判定标准保证产品质量。 2. 范围： 适用于进入公司所有五金制品来料检验。 3.检验程序及引用文件：《原材料验收标准》《采购物料检验记录单》 4．检验条件： 4.1 外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订。 4.2 缺陷定义： 4.2.1 致命缺陷（CR）影响产品性能、精度、稳定性、可靠性的关键缺陷 4.2.2 严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3 轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 4.3 照明条件：日光灯60W；目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內;检查角度：以垂直正视为准±45度 4.4 储存环境：常温0至35℃、湿度40％至70％、防水、防氧化 4.5 防护设施或设备：包装袋、周转箱、接插件不直接暴露空气中 4.6 保存期限：3年 5.检验内容： 检验 项目
判定
CR MA MI
√ √ √ √ √ √ √ 观 （ 烤 漆 件 ）
色差（标准色板？、 测量方法） 外 观 麻点╱砂粒 起泡 划伤 扫纹 水渍水印 其它 薄漆 流漆 桔皮 油点 牙纹 其它 尺寸 装配间隙
规格要求
物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围 物件表面不能有明显麻坑点或砂粒 镀层表面不能有汽泡及镀层脱落 物体表面镀层，无刮花、擦花、划伤现象 物件表面处理按规定要求无扫纹凌乱、不清、错误 电镀件表面不能有水渍、水印 表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄 物件外表面不能有薄漆露底现象 物件表面及级面边口处，不能有流漆现象 物件表面无桔皮现象，表面无凹凸痕，用手触摸，表面不允许有 不平滑喷油现象 烤漆件外表面不能有明显油点 牙纹孔径合格、牙锋高度与牙规相吻合无滑牙、烂牙 表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄 尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求 装配间隙T≤0.5mm
五金件通用检验规范
杭州优格电子有限公司Han gzhou Ugroup Electr onics Co., Ltd五金件通用检验规范一. 目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和 生产需要。
二. 范围适用于公司通用五金件的检验。
（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。
）三. 取样方案1.来料检验采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL 遵循如下规 定：人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩 一致性的量度。
2.内部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。
四.定义A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面） ；B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45。
~90。
才能看到的四周边）。
C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
△ E （ DELTA-E ）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E 为1.0时,4.1 4.2 4.3 4.4 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
“R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
五金来料检验标准
五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-011.目的为确保原材料质量，制定本规范。
2.范围本规范适用于公司所有的外购件，具体如下：2.1原材料：各种钢板、钢条、圆钢、方管、钢管、型材、线材、铝合金、喷粉、塑胶等。
2.2标准件：所有用于产品的紧固件、轴承等标准件。
2.3成品及半成品：电机、齿轮、五金冲压件、铝合金压铸件、喷油、电镀件、礼堂椅等。
2.4生产辅料。
3.检验项目：3.1重要检验项目；各种板材、型材、紧固件的线形尺寸，电机功能要求。
3.2一般检验项目：各种材料的表面质量；3.3免检项目：生产辅料。
3.4验证项目：各种材料的化学成份，4.引用标准:下列标准包含的条文,通过在本标准中的引用而成本标准的条文,使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性.GB/T 708-1988 冷轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 709-2006 热扎轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB./T1804-2000 线性尺寸的未注公差GB/T3194-1998 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T13818-1992 压铸锌合金五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01GB/T1220-1992 不锈钢棒GB/T 4226-1992 不锈钢冷加工钢棒GB/T 905-1994 冷拉圆钢GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉GB/T819.1-2000 十字槽盘头螺钉第一部分：钢4.8级GB93-1987 弹垫圈的技术要求5.检验方式检验方式参照抽样计划作业指导书。
6．外购原材料的外形尺寸验收标准：6.1冷轧钢板验收6.1.1冷轧钢板尺寸偏差应符合GB./T 708-2006的要求:δ长宽1．0 1．2 1．5 2．0 2．5 3．01000 1500350015003500150040001500400015004000150040001100 1500350015003500150040001500400015004000150040001250 1500400015004000150040002000600020006000200060006.1.2 GB/T708-2006冷轧钢钢带厚度允收范围公称宽度公称厚度厚度允许偏差≤1500 >1500~2000>0.4~0.6 ±0.06 ±0.07 >0.6~0.8 ±0.07 ±0.08五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01>0.8~1.0 ±0.08 ±0.09>1.0~1.2 ±0.09 ±0.10>1.20~1.60 ±0.11 ±0.11>1.60~2.0 ±0.13 ±0.13>2.0~2.5 ±0.15 ±0.15>2.5~3.0 ±0.17 ±0.17>3.0~4.0 ±0.19 ±0.19不锈钢冷轧钢板和钢带公称厚度及厚度厚度允收范围公称宽度厚度允许偏差公称厚度≤1000 >1000~2100>0.8~1.0 ±0.05 ±0.065>10~1.2 ±0.06 ±0.075>1.2~1.5 ±0.07 ±0.09>1.5~2.0 ±0.08 ±0.10>2.0~2.5 ±0.09 ±0.11>2.5~3.0 ±0.11 ±0.12>3.0~4.0 ±0.13 ±0.14>4.0~5.0 ±0.14 ±0.15>5.0~6.5 ±0.15 ±0.16>6.5~8.0 ±0.16 ±0.17冷拉元钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸允许偏差（GB/T 342-1997）五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-016.1.3 GB699-99钢材化学成份对照表:%C Si Mn P S Cr Ni0.05~0.24 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 6.1.4公司常用钢板宽度允收范围：程度判定宽允收严重致命≥1000-2000 0~+4 +4~+6 >+6或<0>2000 0~+8 +8~+10 >+10或<06.2线材的验收6.2.1冷拉圆钢按照GB/T 905-1994或按照定单和图纸的要求测量直径：钢材尺寸ф7 ф8 ф10 ф12偏差+0.04-0.03+0.04-0.03+0.04-0.05+0.04-0.056.2.2冷拔钢长度按照定单要求交货，偏差为-10~+20mm 6.3型材边长及厚度允收范围:五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01尺寸(mm) 允收范围边长: ≤30>30~50>50~75>75±0.3 ±0.4 ±0.8% ±1%壁厚: ≤1 ±0.18>1~3 +15%-10>3 +12%-10 6.4铝合金板材的验收6.4.1铝合金板材的宽度及长度允许偏差宽度宽度允许偏差≤1000+5-3>1000~2000 +10 -56.4.2长度允许偏差:公称厚度≤4.0,长度允许偏差:+20/-56.4.3公司用铝材料化学成份对照表（参照GB3190-1996）牌号Cu Mg Mn Fe Si Zn TiLY10 3.9-4.5 0.15-0.3 0.3-0.5 0.2 0.25 0.10 0.15LY11 3.8-4.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.7 0.7 0.30 0.15LY12 3.8-4.9 1.2-1.8 0.3-0.9 0.5 0.5 0.30 0.15LY13 4.0-5.0 0.3-0.5 —0.6 0.7 0.60 0.156.4.4铝型材的外形尺寸依图纸验收.6.5 GB/T1804-2000,未注线性尺寸公差等级极根偏差如下表:公差等级尺寸公差0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01M(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.2 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 C(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0 6.6其它材料工程部收集的相关标准。
五金原材料检验标准
五金原材料检验标准
一、引言。
五金制品在现代生活中扮演着重要的角色，而五金制品的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，对五金原材料的检验标准显得尤为重要。
本文将对五金原材料检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
二、外观检验。
1. 表面质量，五金原材料的外观应该光滑平整，不得有裂纹、气泡、凹凸等缺陷。
2. 表面涂层，对于镀层的五金原材料，应检查其镀层的厚度和均匀性，不得有脱落、氧化等现象。
三、尺寸检验。
1. 外径尺寸，对于螺栓、螺母等五金制品，应检查其外径尺寸是否符合标准要求。
2. 孔径尺寸，对于轴承、销轴等五金制品，应检查其孔径尺寸是否符合标准要求。
四、材质检验。
1. 化学成分，通过化学分析方法检验五金原材料的化学成分，确保其符合相关标准要求。
2. 材料硬度，通过硬度测试仪对五金原材料的硬度进行检测，确保其硬度符合标准要求。
五、力学性能检验。
1. 抗拉强度，通过拉伸试验对五金原材料的抗拉强度进行检测，确保其抗拉强度符合标准要求。
2. 屈服强度，通过压缩试验对五金原材料的屈服强度进行检测，确保其屈服强度符合标准要求。
六、耐腐蚀性检验。
1. 盐雾试验，通过盐雾试验对五金原材料的耐腐蚀性进行检测，确保其耐腐蚀性符合标准要求。
2. 化学腐蚀，通过化学腐蚀试验对五金原材料的耐腐蚀性进行检测，确保其耐腐蚀性符合标准要求。
五金件来料检验标准
五金件来料检验标准五金件是指以金属材料为原料，通过加工制造而成的各种金属零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、家电等各个领域。
为了确保产品质量，保障产品的可靠性和稳定性，对五金件的来料进行检验是非常重要的。
本文将介绍五金件来料检验标准的相关内容。
一、外观检验。
1. 表面质量，检查五金件表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸精度，使用尺、卡尺等工具进行测量，检查五金件的尺寸是否符合要求。
3. 几何形状，通过视觉检查或使用相关测量工具，检查五金件的几何形状是否符合设计要求。
二、化学成分检验。
1. 使用化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合相关标准要求。
2. 检查五金件的硬度是否符合设计要求，以保证其使用性能。
三、力学性能检验。
1. 使用拉力试验机、冲击试验机等设备，对五金件的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能进行检验。
2. 检查五金件的螺纹连接、焊接等部位的强度和密封性能。
四、表面处理检验。
1. 对五金件的表面处理工艺进行检验，包括镀层、喷涂、阳极氧化等，确保其表面质量和耐腐蚀性能。
2. 检查五金件的表面粗糙度、光洁度等指标是否符合要求。
五、包装检验。
1. 检查五金件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 核对包装标识、标牌等信息是否准确清晰。
六、其他特殊要求检验。
根据具体的五金件产品特点和客户要求，可能还需要进行其他特殊要求的检验，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
在进行五金件来料检验时，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行处理和反馈，以确保产品质量的稳定和可靠。
总之，五金件来料检验是保障产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能有效地提高产品质量，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
希望本文所介绍的五金件来料检验标准能够为相关行业提供一些参考和帮助。
五金件来料检验规范
版本变化11!版本------ T--h :BKBI修改内容h :1t■■起草人11! 修订人---- 1----4:I■日期1 !11■1i 1tI■ ・ra■■戸■■■ E ■・・T ■・・ n ・・■■・・・■ T・・■ E ■・・T ■・・rp ・・■■・・・■ T・・■ E ■・・T ■・・T ■・・■・・t■■・ n ・・・▼・・■ T・・■ L・・■・T ■・1 1 I「■诗・・■■・・■■■■・■・▼■■■・・■■■・・・■・・・T・・■・■・・■・T・■・・-■・・ n ・・1i11 A !■I■tB■■:第一版■■■t■■■h王榜权11!I■I■J4Nov.14, 20121I11i ・・■・・•■・・PP!1 3・■・・■■_■・■・■.耳ii B !I■tB■E卜■■t■■1I1I■I■J1I11 C 1! 一一―.■■P:I►IbP■■hEr■L—H H —H ——_ H ■H ■————1I11■■4:3iJ1 ■ ———■—■ H— H —H H H —■—■ —■—■—H H H 11I1!■ — - —— - -—— ------ - - ——- — - ———- — - —- ~ --- —- - - — - —■编制审核批准11.目的:制定五金件来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
12.范围:适应于XX五金件物料的来料检验。
3.定义:CR:为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA :为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用;Ml :为一个或多个缺A级面：在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面;B级面:在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面;C级面：在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
陷，不影响产品的装配和使用性能。
4.参考文件:4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2创明抽样检验规范CHAM-WI-QA-3435.职责:5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈;5.2品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
五金件来料检验规范
注意事项
1、严格按规格进行检测。 2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称
电线
适用范围
防油线/屏蔽/铜线/丝包/纱包线等
第 23 页 共 27 页
目测
★
3、加工件平整光滑，边缘无毛刺；
目测
★
4、不能出现变形、影响安装等异常。
目测
★
外观
5、外观缺陷限度标准：
目测/
划伤（深度不刮手）：宽度≦0.15，累积长度≦10；
★
卡尺
杂点：直径≦0.3，个数≦5，间距≧50（直径≦0.1 不计）；；
6、锐角倒钝倒角按图加工；
目测
★
1、尺寸是否符合规格要求。
卡尺
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
检验项目
检验内容及要求
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象； 目测
★
包装/标
2、内、外包装上必须有标识，标识上必须有物料码、供方名等
识
目测
★
内容；实物应与标识内容相符。；
1、表面无氧化、异物、锈蚀等；
目测
★
2、喷涂层、镀层或防锈层厚度Biblioteka 匀，涂层颜色与样品一致；★
2、无法检验的项目进行试装（螺纹、光幕外壳等）或与样品对
五金原材料来料检验规范
五金原材料来料检验规范一、引言五金原材料是制造五金产品的基础，其质量的优劣直接影响到最终产品的质量。
为了确保五金产品的质量稳定，并满足客户的需求，制定一套科学合理的五金原材料来料检验规范至关重要。
本规范旨在规范五金原材料的来料检验流程和标准，确保原材料的质量符合要求。
二、适用范围本规范适用于五金原材料的来料检验工作，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料、电子元件等。
三、检验准备1.确定检验项目和标准：根据不同的五金材料和产品要求，确定需要检验的项目和相关标准。
2.确定检验设备和工具：检验设备和工具应满足相关标准和要求，并定期进行校准和维护。
3.制定检验记录表和报告格式：制定统一的检验记录表和报告格式，记录检验项目、结果和评定标准。
四、检验流程1.材料接收：接收进货材料时，检查货物的外包装是否完好无损，确认与送货单或合同的规格和数量相符。
2.外观检验：对原材料进行外观检验，包括表面是否有锈蚀、变色、划痕等缺陷。
3.尺寸检验：根据产品要求，对原材料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等。
4.物理性能检验：根据产品要求，对原材料的物理性能进行检验，如强度、硬度、伸长率等。
5.化学成分检验：对金属原材料进行化学成分检验，如成分含量、杂质含量等。
6.试样制备：根据需要，制备原材料的试样，便于进一步的检验。
7.其他检验项目：根据不同的五金材料和产品要求，进行相应的特殊检验，如磁性、导电性等。
8.判定评定：根据检验结果和相关标准，评定原材料的合格与否，在检验报告中明确记录。
五、检验记录和报告1.检验记录：所有检验项目的结果应在检验记录表中详细记录，包括检验时间、检测人员、仪器设备、检验项目、检测结果等。
2.检验报告：合格的原材料应出具检验报告，报告中必须包含检验项目、结果和评定标准，并加盖企业公章。
六、不合格处理1.不合格品应做好标识，并及时通知供应商。
2.不合格品应进行分类和检讨，并进行原因分析，采取纠正措施防止问题再次发生。
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书1、引言本作业指导书旨在规范五金件来料检验的作业流程，确保产品质量符合要求。
在进行五金件来料检验时，必须严格按照本指导书的要求进行操作。
2、来料检验流程2.1 来料接收2.1.1 检查供应商送货单上的信息，确保与实际送货相符。
2.1.2 对送货车辆进行车牌号、颜色等外观检查，确保没有异常情况。
2.1.3 将送货单交给采购员确认收货，并签字确认。
2.2 检验准备2.2.1 准备来料检验所需的设备和工具。
2.2.2 根据采购订单要求，检查是否需要抽样检验。
2.2.3 准备收料清单和检验记录表格。
3、检验过程3.1 外观检验3.1.1 检查五金件外观是否完整无损，无明显划痕或变形等缺陷。
3.1.2 检查产品的表面处理情况，如涂装、电镀等是否满足要求。
3.1.3 检查五金件的尺寸是否与规格书相符。
3.1.4 根据产品要求，进行外观检验合格品数量和不合格品数量的抽样检验。
3.2 性能检验3.2.1 根据产品规格书，检查五金件的性能要求，如承载能力、耐腐蚀性等。
3.2.2 根据产品要求，进行性能检验合格品数量和不合格品数量的抽样检验。
3.3 包装检验3.3.1 检查五金件的包装是否完好无损。
3.3.2 检查包装标签是否与实际产品相符。
4、不合格品处理4.1 如果发现五金件不符合要求，将其标记为不合格品，并填写不合格品记录表。
4.2 将不合格品及其记录交给质量管理部门进行处理。
4.3 质量管理部门根据不同情况，可能选择返修、报废或退还供应商。
5、文档管理5.1 所有来料检验的记录必须完整，并按要求归档。
5.2 所有不合格品记录必须进行审核和存档。
5.3 来料检验报告需要定期进行审查，并根据需要进行修订。
6、附件：附件1：来料检验记录表格附件2：不合格品记录表7、法律名词及注释：7.1 质检法：质量检验法规定了质量检验的基本原则、方法和规程等内容。
7.2 不合格品：不符合规范要求的产品或材料。
五金原材料来料检验规范
允收标准（AQL）: 主要缺点 （MA）-1.5 次要缺点(MI)-4.0
检验
项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI
卷料类外观及尺寸
尺寸
千分尺/卡尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
材料宽度按采购订单标注尺寸公差0.2 mm。
√
卷料包装防护标识
防锈
目测
原材料表面必须有防锈油防锈。
√
包装
目测
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上, 且用打扣机打紧, 不得松动。并将材料一端露100~200mm的材料在外, 方便品管员检验。
√
要求卷料放在踏板之上且踏板之上要求垫纸皮（纸皮之上不的有金属物质）, 注意不可倒塌。
标识
目测
标签必须贴在醒目处, 不可脱落, 且标签上必须有规
√
来料表面有刮花、碰伤, 用手指甲刮感觉不挡手, 只允许一个面有1~2条, 长度在20mm以内。
√
不方正
卷尺/直尺
剪板料长度在300 mm内, 对角线长度相差不可大于1mm, 剪板料长度在300 mm以上, 对角线长度相差可在1~1.5mm。
√
凹印
目测
原材料表面不可有凹印, 在两面都较明显。
√
原材料表面有凹印, 经加工后可掩饰。
√
花边类材料宽度尺寸公差（花边宽度在以内）为-0.1mm。
√
硬度
试啤
材料较硬, 冲压成型后有爆裂透光现象。
√
材料较硬, 冲压成型后有爆裂, 但不影响外观。
√
材质
成型素材五金件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案外观：按GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ，AQL：主要缺陷0.65、次要缺陷1.0,抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）；尺寸：按GB/T2828.1-2012 特殊检验水平S-3，AQL：0.65抽样标准进行随机抽检（在容器中不同部位取样）。
2、检验依据检验卡（图纸）、成型素材五金件进料检验规范。
3、检验流程仓库管理员对进料货物进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），在物料接收确认后立即开《送检单》通知品质部，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或为不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺陷：材料错误、结构不符、混料、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、压痕等不良现象。
B、次要缺陷：毛刺、垫伤、划痕等轻微外观不良现象。
6、尺寸检验参照检验卡（图纸）对来料进行尺寸测量，首先应对各配合尺寸及标记处尺寸进行测量，其次测量其他尺寸，是否符合技术要求，尺寸测量必须包含完整一模穴产品，并将测量结果记录于IQC 检验记录表尺寸测量结果在表单中单个记录，如抽样数超过表单记录格，应在尺寸范围中记录尺寸测量大值和小值。
7、组装及性能试验抽取完整一模穴产品进行试装验证（试装必须将所有部品以正常方式进行装配），组装后产品检测项目为：尺寸、外观、插拔力、接触电阻、绝缘电阻、耐压、PCB插对、端子牢固度测试，以上根据不同零件选取相应的检测项目8、判定、处理依据检验卡（图纸）对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任何一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于《不合格品处置单》上，并对送检产品做出明确标识，粘贴《不合格品标识卡》于产品包装袋上（批量的只需粘贴一袋小包装），并要求仓库将不合格货移至不合格品区域，将《不合格品处置单》交于上级领导进行审批，并将审批后分发相关单位办理退货处理，并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书一、检验目的五金件来料检验的主要目的是确保所进货物的质量符合要求，避免不合格品影响生产和产品质量。
二、检验范围五金件来料检验的范围包括但不限于以下内容：⒈外观检验：检查五金件的表面是否有裂纹、变形、氧化、划痕等缺陷。
⒉尺寸检验：检查五金件的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
⒊材质检验：检查五金件的材质是否符合要求，如是否采用了指定的材料。
⒋功能性检验：检查五金件的功能是否正常，如旋转件的转动灵活性、连接件的紧固性等。
⒌包装检验：检查五金件的包装是否完好，是否有破损、污染等。
三、检验程序⒈接收货物：核对送货单与实际货物是否一致，并仔细查看外包装是否完好。
⒉外观检验：逐一检查五金件的外观，记录下任何存在的缺陷。
⒊尺寸检验：使用合适的测量工具，测量五金件的尺寸，并与标准规格进行比较。
⒋材质检验：根据材料的规格要求，通过目测或化学测试等方式判断材质的真伪。
⒌功能性检验：根据五金件的设计用途，进行相应的功能性测试，记录下测试结果。
⒍包装检验：仔细检查五金件的包装，确保无破损、无污染，并记录下任何异常情况。
⒎判定结果：根据检验结果，判定五金件的合格与否，并标注在检验记录表上。
⒏处理不合格品：对于不合格的五金件，根据公司的处理规定进行相应的处理，如返厂、退货等。
四、检验要求⒈检验条件：五金件来料检验应在适宜的环境条件下进行，保持良好的检验设备和工具。
⒉检验方法：根据五金件的特点，选择合适的检验方法和工具进行检验，确保结果准确可靠。
⒊检验频率：根据供应商的稳定性和过往的质量记录，合理确定五金件的检验频率。
⒋检验标准：根据产品的要求和相关标准规范，制定相应的检验标准。
五、附件⒈五金件来料检验记录表：详细记录每次五金件来料检验的结果，并保留备查。
⒉五金件来料检验流程图：展示五金件来料检验的具体流程和操作步骤。
六、法律名词及注释⒈合格品：符合产品规格和要求的产品。
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来料检验规范-五金件
修订日期修订
单号
修订内容摘要页次版次修订审核批准
2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /
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批准：审核：编制：
来料检验规范-五金件
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购带头、撞钉、蘑菇钉（圆珠钉）、铆合件、四方钉、抓钉、螺丝、四合扣等五金配件质量符合要求。
二、参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《来料检验控制程序》、电镀件来料检验标准等五金配件以及相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E抽样标准。
三、规范内容：
3.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。
测量器具：拉力磅、拉力钳、界刀、胶纸、盐、蒸馏水。
3.2检验方法：外观检验项目依据MIL-STD-105E，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，
允收品质水准AQL值：极严重缺点（CRI）为0，严重缺点（MAJ）为1.5，轻微缺点（MIN）为4.0。
其他检验项目按照下表所示的抽样数量进行抽样。
序号检验
项目
检验内容和标准要求检验方法
抽样
数量
级别判定
CRI MAJ MIN
1 材质根据图纸、资料和样板要求进行检查：
对照样板3-10pcs
1.1材质与样板不一致；×1.2材料的软硬程度与样板对比偏差明
显；
×
2 外观根据图纸、资料和样板要求进行检查：
对照样板
目测
MIL-STD-
105E
单次，Ⅱ级
2.1包装标识与实物不一致，混料；××2.2形状特征不符合要求；×
2.3电镀层脱落、生锈、氧化、毛刺或披
锋、变形（视程度）；
××2.4冲孔堵塞、披锋、毛刺，影响装配；×
2.5螺丝孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影
响装配；
×
2.6焊接部位不适当，针尖锐利；×
2.7焊接不牢固，有虚焊、漏焊、砂眼及
明显焊疤；
×
2.8电镀不良：MIL-STD-
序号检验
项目
检验内容和标准要求检验方法
抽样
数量
级别判定
CRI MAJ MIN 1）正常视距（25cm）有可见气泡存在；105E
单次，Ⅱ级
×2）正常视距（25cm）表面模糊、粗糙、
光亮度不足；
×3）镀层脱落面积>1mm2；×
4）镀层脱落面积<1mm2，但累计≥3个；×
5）镀层脱落面积<1mm2；×
2 外观2.9划伤
目测
MIL-STD-
105E
单次，Ⅱ级
1）浅划痕长度超过3mm有2条；×2）短于3mm的浅划痕≥2条；×3）长度大于1mm的深划痕≥1条；×
4）小于1mm的深划痕>1条；×
3 结构尺
寸
根据图纸和订单上标示的主要尺寸，分别
进行测量：用卡尺测
量
3～5pcs
3.1超出公差范围，影响功能或装配；×
3.2超出公差范围，不影响功能和装配；×
4 试装根据作业指导书进行装配并检查：
目测3～5 pcs
4.1螺丝类
1）焊接后底座不平；×2）试穿后，不能插透；×
3）试穿时，针弯曲或断；×
4）试穿后，蝴蝶帽不能扣紧；×
5）试穿后，蝴蝶帽被穿透；×
6）蝴蝶帽蝶片松紧度过松或过紧。
×
4.2扣类
1）扣开口不能打开；×
2）打开后不能复位。
×
4.3链类
1）链条不能扣上规定的圈；×
2）链条装配后长或短，不符合要求。
×
4.4别针
1）装配后别针不能打开；×
2）装配后别针变形；×3）装配后别针断；×
4）别针打开后，不能复原位；×
5）试穿时，针不能穿透。
×
4.5圈类
1）装配后，电镀层脱落；×
2）圈不能打开或装不上；×
3）装配后，圈不能复位。
×
5 测试按《测试规程》对五金件进行下列测试，拉力磅5～10个
序号检验
项目
检验内容和标准要求检验方法
抽样
数量
级别判定
CRI MAJ MIN
5.1盐雾测试，测试后主要检查：
1）生锈或氧化；×
2）变色。
×
5.2刺马针的弯曲测试
1）弯曲；×
2）刺马针脱落（视力程度）。
××
5.3蝴蝶帽、别针的寿命测试
1）达不到500次；×
5.4扣类、链类的拉力测试
1）在5KG、10秒的拉力下脱开、断；×
2）测试后，锁扣、链条变形；×
5.5附著力测试（视程度）××
备注1、标有“ * ”项为视其情况选择的检验项目；
2、根据签板、产品检验规格来检验；
3、如果客户有规格说明，则按相关说明检验；
4、规格若有特别图纸标注公差，则依据图纸检验。