主要质量控制点一览表
质量控制点清单
质量控制点清单在任何项目或工作流程中，质量控制是确保产品或服务达到预期标准的重要环节。
为了有效地进行质量控制，需要建立一个详细的质量控制点清单，以确保每个关键环节都得到适当的审查和评估。
本文将介绍一个1200字以上的质量控制点清单，以辅助您在项目中进行高效的质量控制。
一、需求分析阶段的质量控制点：1. 澄清需求：确保需求文档清晰且完整，避免模糊或冲突的需求。
2. 确定关键指标：明确项目成功的度量指标，例如时间、质量、成本等。
3. 验证需求：与相关干系人共同确认需求，确保理解一致，并及时解决疑问和不明确之处。
二、设计阶段的质量控制点：1. 设计评审：在设计完成之前，组织评审会议，确保设计符合需求，合理、可行且有效。
2. 标准与规范：检查设计是否符合适用的标准和规范。
3. 技术评估：进行技术评估，以确保设计方案的可行性和可靠性。
三、开发或生产阶段的质量控制点：1. 原材料检验：对原材料进行必要的检验，包括质量、规格、数量等。
2. 生产过程监控：监控生产过程中的关键环节，确保产品符合质量标准。
3. 抽样检验：进行产品抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
四、测试阶段的质量控制点：1. 功能测试：对产品进行功能性测试，确保产品符合需求。
2. 性能测试：测试产品在不同工作负载下的性能表现，确保产品的可靠性和稳定性。
3. 安全测试：进行安全性测试，确保产品的安全性和防护措施。
五、交付与验收阶段的质量控制点：1. 交付文件检查：确保交付文件齐全、准确，包括技术文档、用户手册等。
2. 用户验收测试：与用户一同进行系统验收测试，确保产品满足用户需求，并解决存在的问题。
3. 反馈和改进：收集用户反馈，及时处理问题和改进产品的质量和性能。
六、持续改进的质量控制点：1. 追踪评估：定期追踪产品的性能和质量，并进行评估，以识别持续改进的机会。
2. 测量指标：建立和追踪关键的质量指标，如客户满意度、产品缺陷率等。
3. 流程审查：定期审查质量控制流程，识别潜在的改进点和风险。
关键工序及质量控制点一览表
扭力扳手：检查5%，且不小于2个
±10%
控制高强螺栓质量、现场安装工程等
7
钢箱梁制作和安装
梁高
钢尺：测两端腹板处
±4
控制下料尺寸、拼装尺寸等
腹板中心距
钢尺：测两端两腹板中心处
±3
控制下料尺寸、拼装尺寸等
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
关键工序及质量控制点一览表
序号
关键工序
关键质量控制点
检验方法及频率
质量标准
质量控制措施
一
路基工程
1
土方路基填筑
压实度
密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点，取多值）
0-0.8m≥96%；
0.8-1.5m≥94%
＞1.5m≥93%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
2
弯沉值
弯沉值采用贝克曼梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
3
沥青路面
压实度
密度法：每层1次/200m
≥试验室标准的98%
≥最大理论密度的94%
≥试验段密度的99%
控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测1点
代表值
总厚度-5%H
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
上面层：-10%h
合格值
总厚度-10%H
上面层：-20%h
矿粉级配
T0725：每台班1次
满足生产配合比要求
控制矿粉质量
ABC质量控制点
ABC质量控制点引言概述：ABC质量控制点是一种常用的质量管理方法，它可以匡助企业在生产过程中实现质量的控制和提升。
本文将从五个方面详细介绍ABC质量控制点的相关内容。
一、质量标准的制定1.1 了解产品需求：通过与客户沟通和市场调研，明确产品的功能和性能要求。
1.2 设定质量指标：根据产品需求，制定相应的质量指标，如产品的尺寸精度、外观要求等。
1.3 制定检测方法：根据质量指标，确定相应的检测方法和设备，确保能够准确测量产品的质量。
二、原材料的质量控制2.1 供应商评估：与供应商建立长期合作关系，并对其进行评估，确保其提供的原材料符合质量要求。
2.2 采样检测：对每批原材料进行采样，并进行质量检测，确保原材料的质量符合要求。
2.3 储存管理：对原材料进行分类、标识和储存，确保其在储存过程中不受污染和损坏。
三、生产过程的质量控制3.1 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行，避免因设备故障引起的质量问题。
3.2 操作规范：制定详细的操作规范，对操作人员进行培训和管理，确保每一个环节都按照规范进行操作。
3.3 过程监控：通过监控关键参数，及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应措施进行调整，确保产品质量的稳定性。
四、产品的质量控制4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。
4.2 检测设备：配置适当的检测设备，对产品进行全面的检测，确保产品的各项指标符合要求。
4.3 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行处理，如重新加工、报废等，确保不良品不流入市场。
五、质量反馈与改进5.1 客户投诉处理：对于客户的投诉，及时进行处理和反馈，并采取相应措施进行改进，避免类似问题再次发生。
5.2 内部审核：定期进行内部审核，发现问题并及时进行整改，确保质量管理体系的有效运行。
5.3 持续改进：通过持续改进的方式，不断提升质量管理水平，提高产品质量和客户满意度。
结论：ABC质量控制点是一种有效的质量管理方法，通过制定质量标准、控制原材料质量、管理生产过程、检测产品质量和持续改进等五个方面的控制点，能够匡助企业实现质量的控制和提升，提高产品质量和客户满意度。
工程主要质量控制点
工程施工过程质量控制点一结构工程质量控制点土方开挖工程1.【控制点】(1)对定位放线的控制(2)基底超挖。
(3)基底未保护。
(4)施工顺序不合理。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。
(7)基坑高边坡未保护。
(8)深基坑未编制专项施工方案。
2.【预防措施】(1)对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。
(2)基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。
土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
(3)基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。
(4)施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。
开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。
(7)基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。
常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。
2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土袋或砌石压坡法(8)深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。
甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。
质量控制点清单
引言：概述：质量控制是一种系统的方法，用于确保产品和服务在制造、交付和使用的过程中能够满足客户的需求和期望。
质量控制点清单是一种工具，它用于记录和追踪在生产和服务过程中需要关注的关键点。
本文将探讨质量控制点清单中的五个主要大点，以及每个大点下的若干小点。
正文内容：一、质量目标的设定1.明确质量目标：在开始质量控制之前，需要明确产品或服务的质量目标。
这些目标应该与客户的需求和期望相一致，并且能够量化和衡量。
2.制定质量指标：根据质量目标，制定相应的质量指标。
这些指标可以包括产品的尺寸、性能、可靠性等方面的要求，也可以包括服务的响应时间、客户满意度等指标。
3.考虑技术可行性：在设定质量目标和指标时，需要考虑到技术可行性。
目标和指标应该是可实现和可衡量的，否则将难以进行有效的质量控制。
二、质量管理体系的建立1.制定质量管理政策：质量管理政策是一个组织在质量方面的总体宗旨和方针，它应该与组织的目标和价值观一致。
制定质量管理政策需要考虑到客户需求、法律法规、产品安全等方面的要求。
2.建立质量管理程序：在质量管理体系中，需要建立一系列的程序来确保质量目标的实现。
这些程序可以包括产品设计验证、生产过程控制、检验检测等方面的要求。
3.培训和教育：建立质量管理体系的同时，需要对员工进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平。
培训可以包括质量管理体系的认知、操作规程的培训等。
三、质量控制方法的选择1.统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过收集和分析过程数据，监控过程稳定性并识别特殊因素的方法。
它可以帮助发现生产过程中的异常和问题，并及时采取措施进行调整和改进。
2.检验与测试：在质量控制过程中，检验与测试是必不可少的。
通过对产品或服务进行检验和测试，可以评估其质量是否符合要求，并及时发现和排除其中的缺陷和问题。
3.质量审核：质量审核是一种对质量体系进行评估和审核的方法。
通过对质量体系的审核，可以发现和解决存在的质量问题，并进一步改进质量管理体系。
工程质量控制点及质量通病预防措施
工程质量控制点及质量通病预防措施模板工程质量控制点及质量通病预防措施一、模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷。
二、模板质量通病及预防措施：（一）轴线位移：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
质量控制点类型
质量控制点类型（W H S）
见证点W （witness point）：责任方在约定的时间进行见证检查或文件检查。
检查方在规定的时间未能到场见证，作业单位可以认为已获认可，可继续进行该项作业。
停工检查点H （holt point）：责任方应在约定的时间进行监督检查，未经检查认可不得超越该点作业。
若检查方不在现场，作业方书面形式通知48小时后，可以进行下一道作业。
旁站点S （standby point）：针对工程关键部位和关键工序的施工质量而设置的全过程连续监控点。
质量控制点检查方式（P R S）
巡视P (patrol)：通过巡视检查对正在作业的部位或工序进行见证检查。
文件检查R （record inspect）：依据国家及行业有关法律法规、标准规范和承包合同，对承包单位报审的工程文件进行审核并签署意见。
旁站S (standby)：对工程关键部位、关键工序的施工质量实施连续性的现场全过程监督检查。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是一种系统性的管理方法，旨在确保产品或者服务满足预定的质量要求。
在质量控制过程中，质量控制点是关键的检查点，用于监测和评估产品或者服务的质量。
三级质量控制点是指在整个生产或者服务过程中，分别设立三个不同的质量控制点，以确保质量的稳定性和可靠性。
一、一级质量控制点一级质量控制点是指在生产或者服务的初期阶段设立的质量控制点。
其主要目的是确保原材料的质量符合要求，并在生产或者服务过程中及时发现和纠正潜在的问题。
一级质量控制点的任务包括但不限于以下几个方面：1. 原材料检查：对原材料进行全面的检查，包括外观、尺寸、化学成份等方面的检测。
通过合格的原材料，确保产品或者服务的基础质量。
2. 工艺控制：对生产或者服务过程中的关键环节进行监控，确保工艺参数的稳定性和正确性。
例如，在生产过程中，对温度、压力、时间等参数进行实时监测和调整。
3. 检测设备校准：定期对使用的检测设备进行校准和验证，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 过程纪录管理：建立完善的纪录管理制度，对生产或者服务过程中的关键数据进行记录和保存。
这有助于追溯问题的根源，并提供有效的解决方案。
二、二级质量控制点二级质量控制点是指在生产或者服务的中间阶段设立的质量控制点。
其主要任务是对产品或者服务的关键特性进行检测和评估，确保产品或者服务的质量达到预期要求。
二级质量控制点的任务包括但不限于以下几个方面：1. 过程抽样检验：对生产或者服务过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品或者服务的关键特性符合要求。
例如，在生产过程中，对产品的尺寸、外观、性能等进行抽样检测。
2. 检测方法验证：对使用的检测方法进行验证，确保检测结果的准确性和可靠性。
例如，通过与标准方法进行比对，验证自主研发的检测方法的有效性。
3. 不良品处理：对发现的不良品进行分类、记录和处理。
例如，对不合格的产品进行返工或者报废，并分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
检验计划和质量控制点
2 焊接材料 ▲3、焊材烘干
2、焊材一、二级库按相应管理制度要求。
3、《焊接材料二级库管理制度》
3、焊材烘焙记录
3、材料质控负责人
▲4、焊材发放
3、按《手册》规定的工作程序进行发放。
4、焊材领用单
▲1、编制焊接工艺评 1、按规范及相关标准要求，凡需进行焊接工艺评定的，由焊 1、《容规》
▲1、人员资格 2 无损检测的准备 ▲2、仪器校验
3、《无损检测控制程序》
1、从事无损检测工作的人员按《锅炉压力容器 1、《锅炉压力容器无损检测人员资格 1、无损检测人员档案 1、无损检测质控负责
无损检测人员资格考试规则》进行培训、考试，考试规则》
并取得资格证书，才能从事相应级别的无损检测
工作。
2、《培训控制程序》
4、《质量体系文件控制程序》。卡
5、对关键工序的工艺文件上应注明停止 点（H）和控 制点（W） 及检验点（E）。
6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。
5、通用工艺守则
6、图样或技术文件更改通 知单
▲1、工装设计任务书
7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。 1、符合工艺要求。
1、《工装设计与验证规程》 1、工装设计图样
安全。
▲1、施探表面复查
3 无损检测的实施 ▲2、复验扩探
无损检测报告的签 ▲签发报告 4
发
4、编制无损检测通用工艺守则，经无损检测质 控负责人审查，质保工程师批准后执行。 1、按《无损检测控制程序》进行无损检测 1、《无损检测控制程序》
2、复验扩探符合《容规》及相关标准
2、《容规》及相关标准
1、焊接工艺员 2、焊接质控负责人
路基工程质量控制要点一览表
边坡坡度、平顺度
控制标准
备注
2、土方路堑开挖，采用人工配合机械开挖，确保边坡防护及时跟进，避免雨水冲 刷造成边坡垮塌；
3、土方开挖应自上之下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖；
4、开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度， 预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动；
距设计边坡线的水平距离，大于抛空间距的1/2；
2、开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔采用减弱松动爆破；
3、开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物、设施，当采用减弱松动爆破无法保 证安全时，要求采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。
1、石方路堑开挖采用光面爆破法，爆破后及时清理险石、松石，确保边坡安全、 稳定；
填料
强度，粒径
11
3、零填及挖方路基：（0～0.3m）CBR≥8%、粒径≤0.1m，（0.3～0.8m）CBR≥5%、粒 径≤0.1m；
12
其它要求：1、不得使用淤泥、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物的 土；
、序号 13
施工工序
14
填料
15
16
17
18
19 路基填筑
20 填筑
21
22
23
1、从最低处水平分层、分段填筑，分层压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好；
2、路基施工过程中，各施工层表面不应有积水，根据土质情况和施工时气候状况，做 成2%～4％的排水横坡；
3、用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内；
4、土方路堤分层最大松铺厚度不应超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚 度，不应小于10cm。石方路堤分层最大松铺厚度不应超过50cm；
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点一览表在任何项目中，质量控制是至关重要的。
它确保产品或服务符合预期标准，并提供高质量的成果。
质量控制点（QC点）是项目中特定阶段或过程中进行检查的点，用于识别和纠正潜在的质量问题。
下面是一个质量控制点一览表，用于帮助项目团队跟踪和管理质量控制活动。
质量控制点清单1. 项目启动阶段- QC1：确定项目的质量需求和目标，包括产品或服务的预期质量水平。
- QC2：确保项目团队对质量政策和流程有清晰的理解，并制定相应的质量管理计划。
- QC3：确保项目团队对关键质量控制点的重要性和标准有清晰的认识。
2. 需求分析阶段- QC4：确保项目团队与利益相关者充分沟通，明确需求和期望。
- QC5：确保需求规格说明书（SRS）准确、完整，并与利益相关者进行确认。
- QC6：检查SRS是否涵盖了所有关键需求，并与项目目标相一致。
3. 设计阶段- QC7：确保设计方案满足项目的质量目标和标准。
- QC8：检查设计文档是否清晰、准确，并包含必要的技术规范和细节。
- QC9：确保设计方案是否经过评审和核准。
4. 开发阶段- QC10：检查开发工作是否按照设计方案进行，遵循编码标准和最佳实践。
- QC11：进行代码评审，确保代码的可读性、可维护性和健壮性。
- QC12：确保开发过程中进行单元测试和集成测试，并记录测试结果。
5. 测试阶段- QC13：进行系统测试，验证系统是否满足需求规格说明书中定义的功能和性能要求。
- QC14：进行用户验收测试，确保系统在真实环境中的可用性和稳定性。
- QC15：确保问题追踪系统有效运行，记录和跟踪测试中发现的问题。
6. 上线/交付阶段- QC16：确保部署过程中的质量控制，包括配置管理和版本控制。
- QC17：进行最终的质量审查，确保产品或服务满足预期的质量标准。
- QC18：完成项目回顾和总结，收集反馈并改进质量管理过程。
结论质量控制点一览表的使用可以帮助项目团队识别质量控制活动，并在适当的阶段进行质量检查和纠正。
质量控制点类型
质量控制点类型引言质量控制是任何生产过程中不可或缺的一部分，它确保了产品的质量和生产的效率。
质量控制点是实施质量控制的关键环节，它们涵盖了从原材料到最终产品的整个生产流程。
本文将详细介绍四种质量控制点类型，包括材料质量控制点、过程质量控制点、成品质量控制点和持续改进质量控制点。
一、材料质量控制点材料采购：确保供应商提供的原材料质量符合要求，具有质量保证体系。
材料检验：对进厂的原材料进行严格的质量检验，确保其质量达标。
材料存储：保证原材料的存储环境满足要求，防止因环境因素导致材料变质。
材料追溯：建立材料追溯体系，确保原材料来源可追溯，便于问题追溯和解决。
二、过程质量控制点工艺流程设计：制定科学合理的工艺流程，确保生产过程高效且产品质量稳定。
过程监控：对生产过程中的关键环节进行实时监控，确保生产过程符合工艺要求。
设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
员工培训：定期对员工进行质量意识培训，提高员工对质量控制的重视程度。
三、成品质量控制点成品检验：对成品进行严格的质量检验，确保其符合预期的质量标准。
不合格品处理：对不合格的成品进行标识、隔离和处理，防止其流入市场。
成品追溯：建立成品追溯体系，确保产品来源可追溯，便于问题追溯和解决。
成品包装：确保成品的包装满足运输和存储要求，防止产品在运输过程中受损。
四、持续改进质量控制点质量数据分析：收集并分析质量数据，找出产品质量波动的原因，提出改进措施。
质量目标设定：设定切实可行的质量目标，激励全体员工不断改进产品质量。
质量改进活动：定期开展质量改进活动，如QC小组活动等，鼓励员工积极参与。
质量交流与分享：定期组织质量交流与分享会议，让员工分享质量控制的经验和教训。
结语质量控制点是实施质量控制的关键环节，本文介绍了四种质量控制点类型，包括材料质量控制点、过程质量控制点、成品质量控制点和持续改进质量控制点。
通过合理设置和有效管理这些质量控制点，可以确保产品的质量和生产的效率，提升企业的竞争力。
质量控制点一览表
质量控制点一览表
E.5质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”, “CR”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。
“AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
“ C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
E.5.1 安装工程
E．5.1.1 静设备
包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
E.5.1.2 动设备
E.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）
E.5.1.4拼装罐（现场组对设备）
E.5.1.5 冷却器
E.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤
E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机
E.5.1.8行车、提升机械
E.5.1.9管道工程
E.5.1.10 电气工程
E.5.1.11仪表工程
E.5.1.12保温工程
包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。
E.5.1.13 油漆工程
E．5.2 建筑工程
E．5.2.1 建设勘测
E．5.2.2混凝土搅拌
E．5.2.3钢筋混凝土及砖建筑物
E.5.2.4钢建筑物。
动设备工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
动设备工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
质量控制点一览表
1、设备/材质检查 A (BR2、基础检查/CR)3、基础表面处理AR4、垫铁放置 C5、方位检查C R6、地脚螺栓清洁度BR7、地脚螺栓孔灌浆 B8、找正BR9、二次灌浆1 地脚螺栓紧固0、内件安装11、托盘12、除沫器等1 内部清洁度3、触媒/填料装填1 紧固入孔螺栓4、检查梯子、平台1 泄露试验(如需要) 5、最终外观检查16、17、1、设备/材质检查2、基础检查3、基础表面处理4、垫铁放置5、底座找正6、地脚螺栓清洁度7、地脚螺栓孔灌浆8、二次灌浆9、地脚螺栓紧固10、联轴节对中1 配管前1 、配管后12、内部清洁度(如需要)13、辅助件安装14、最终外观检查1 盘车5、油洗、吹扫1 驱动装置转向检查6、联轴节最终对中1 试车7、A (B R/CR)ARB RBARAAA RBCA RAACABARBRARARARCB RARBBRBRBBRB R18、1、设备/材质检查 A( B R ／2、基础检查 CR)3、主结构找正(垂直度、标高) AR4、主墙方度(跨距、对角线) BR5、螺栓/结构焊接／墙板 BR6、管、盘管、输气管对中 C7、顶部弹簧吊架调校 B8、焊接工艺规程／焊接工艺评 B9、定 AR1 焊工考试 A/BR0、受压部份焊接检查 BR1 着色、磁探 BR 1、射线 C12、外观 BR13、焊后热处理(如需要) AR1 水压试验／渗漏试验／气溶 C4、性试验 B1 燃烧器辅助件焊接 B 5、表面准备／筑炉清理 B1 焊放筑炉锚钉 A6、膨胀节筑炉 A17、筑炉外观检查 BR18、内部清洁度 A19、烟囱找正 ( 中心线、垂直 AR20、度) AR21、最终外观检查 AR2 化学清洗2、烘炉2 触媒装填3、1、焊接工艺规程/焊接工艺评定2、焊工考试3、材质检查4、基础检查5、焊缝外观检查6、无损检测7、着色、磁探8、射线9、真空试验(底板)10、方位(管口、入孔)11、垂直度检查12、标高检查1 椭圆度检查3、尺寸检查14、焊后热处理(如需要)1 水压试验5、渗漏试验1 产品试板试验(如需要)6、附件安装1 衬里和涂层检查(内部)7、内部清洁度18、紧固入孔螺栓1 检查平台和梯子9、最终外观检查20、21、22、A R A／ BR A(BR /CR)ARCBRBRA/BRB RBRB RBRBRBRARARA RCAABCA1、 设备／材质检查2、 基础／结构的水平和中心3、 紧固地脚螺栓4、 设备找正(中心线/水平／垂5、 直度)6、 驱动和尾端拉紧装置检查7、 (输送带)8、 驱动机对中9、 驱动机转向检查10、 最终外观检查1 试车1、 秤的调校程序试验/连锁试验A( B R/C R)A RBA RBARBRAA RA/BRA/BR1、 设备／材质检查2、 基础检查A(BR/CR)3、垫铁放置4、结构找正(垂直度、标高)5、管束安装6、风扇环安装7、风扇环间隙检查8、风扇角度9、驱动装置对中10、 V 型皮带松紧度检查11、紧固螺栓12、检查平台1 附件安装3、最终外观检查14、驱动机转向检查(方向、电1 流、温度检查)5、试车(振动、温度、噪声的检查)1、设备/材质检查2、轨道找正(垂直度、水平度)3、轨道中心线和弯曲度4、驱动装置对中5、最终外观检查6、程序试验/连锁试验7、试车1、焊接工艺规程/焊接工艺评定2、焊工考试3、材质说明书和鉴定证4、坡口准备5、检查焊条A(BR/CR)BRBRBRAA/BRARARC RBRBRCB RB RARB RBCCAA RA/BRCC RCRB RAR6、预热7、焊接条件8、焊缝外观检查9、无损检测(射线)1 无损检测(着色、磁探)0、焊后热处理1 管支撑和弹簧吊架的设定1、试压前检查1 压力试验2、吹除13、化学清洗1 气密性试验4、弹簧吊架/弹簧支撑的调整1 隐蔽／防腐包层检查5、最终外观检查16、17、18、19、20、1、设备/材质检查2、接地电阻测试3、绝缘电阻测试4、绝缘强度测试5、受电6、机电空载测试7、照明试验8、电气程序试验9、继电器设定10、电气设备的功能试验(发电11、机、整流器等)A (B R /CR)C RC RA／ BRAA/BRAA/BRB RA／BRC RCCRB RB RB RCB RA RA RA RARB A／BRA12、 阴极保护试验 13、 火警系统试验1 电话／传呼系统试验 4、 最终外观检查A/BR A A A A1、 设备／材质检查2、 电缆绝缘和导通试验3、 压力/泄露(空气管)4、 压力仪表导压管的压力试验5、 回路试验(包括控制阀动作)6、 程序试验(包括停车系统)7、 分析器性能试验8、 报警设定9、 调校10、 安全阀释放压力和泄露试验 1 最终外观检查 1、(BR/CR)C A/BR A1、 材质检查 AA1、 设备／材质检查2、 表面清洁度3、 厚度4、 外观检查A ( BR ／ CR)B R BR B R A/BR A/BR A/BR A ／BR A ／BR A/BR A1、 基准点2、 参考线/参考点3、 放线1、 细／粗骨料试验2、 水泥试验3、 配合比试验4、 混凝土浇灌记录5、 强度试验6、 塌落度测试1、 基坑检查A R 2、 圆石/砾石/碎石底 C R 3、 混凝土平整度 CR 4、 外形尺寸C R 5、 预埋件(位置) .预制件 CR 6、 加强筋A R 7、 混凝土浇灌A ／BR 8、 测量(位置、尺寸、水平和CR2、 表面准备(BR/CR)3、 外层油漆的层数 B4、 重新涂漆时间 BR5、 干膜厚度 CR6、 外观检查A ／BR AA R — AR BCR B R C R BR BRC R1、 基坑检查AR 2、 圆石／砾石/碎石底 CR 3、 混凝土平整度 C R 4、 外形尺寸 C R 5、 预埋件预制件 C R 6、 加强筋AR 7、 混凝土浇灌A/BR 8、 测量(位置、尺寸、水平和垂 C R 9、 直度) CR 10、 基础 B R 1 预埋件CR 1、 回填(回填材料/密实度) BR 1 灌浆CR 2、 钢结构预制件安装(包括行 C 1 车轨道安装)焊工资格 BR 3、 中心/水平/垂直度 A 1 紧固地脚螺栓CR9、 垂直度) 10、 基础／结构 11、 预埋件和缝隙12、 附件(扶手／楼梯/支撑)建造物的装饰 砖石砌筑 抹灰屋顶／侧墙 接合面 木工活内/外部装饰 外观检查 回填 回填材料 密实度 接地/照明 综合外观C R BR C R C R C R CR C R C R A C R BR A/BR A4、力矩试验/力矩板手校正1 外观检查5、油漆(钢结构)表面准备刷漆次数重刷时间干膜厚度色泽外观检查建造物装饰(质量、位置、尺寸、水平、垂直度等)砖石砌筑抹灰屋顶／侧墙接合面木作活内/外部装饰外观检查接地/照明综合外观1、基础(标高、位置)2、钢结构预制件安装焊工资格中心/水平/垂直度紧固地脚螺栓力矩测试外观检查1、板条／加强筋2、外形尺寸CR CRC R CRAC R CRC R CR CRC RAA/BR AA RB R CRCB RABRCR3、灰浆/混凝土4、综合外观B R A1、基坑检查2、圆石/砾石/碎石底3、混凝土平整度4、外形尺寸5、预埋件和地脚螺栓6、加强筋7、混凝土浇灌8、测量(位置、尺寸、水平和9、垂直度)基础10、预埋件和地脚螺栓11、回填(回填材料/密实度)灌浆综合外观同设备基础AR CR CR B R BRA/BR A／ BR C R CRC RB RA1、基坑检查(坑底最终水平)2、圆石/砾石/碎石底 (位置/尺3、寸/标高/厚度)4、混凝土平整度(中心/标高)5、预埋件6、加强筋(位置/尺寸/范围/弯7、钩/接点)8、混凝土9、测量(位置、尺寸、水平和AR CR C RC RA/BR A/BR CR CR C R10、垂直度)坑/池1 预埋件1、附件(扶手/梯子)防酸、防水层渗漏试验回填(回填材料/密实度)综合外观A R AR C R A1、基坑检查2、圆石／砾石／碎石底3、混凝土平整度4、外形尺寸5、预埋件6、加强筋7、混凝土8、测量(位置、尺寸、水平和9、垂直度)1 钢筋混凝土堤0、预埋件附件(扶手/梯子)回填(回填材料/密实度)综合外观1、路基2、密实度3、表面情况4、底层做法5、材料试验6、密实度7、承载板负荷试验 (仅重载区)C R CR CR CR A/BR A/BR C R CR CR CRACR CR C RA BR CRC RAAR表面情况加强筋接点混凝土路面混凝土中心/水平/位置厚度路边/路肩/梁综合外观1、路基2、密实度3、表面情况4、基层5、材料试验密实度表面情况沥青混凝土路面材料工厂试验沥青混凝土浇筑温度密度测试表面情况表面厚度路边/路肩/梁(位置/尺寸/标高)综合外观1、基坑2、安装(位置、标高)3、严密度试验A CR C RA CR C RC RA CR C RA A/BR C R CR C RACR C RA RC R1、 基坑 A/BR2、 清洁度 CR3、 管的敷设 AR4、 填砂(如需要) BR5、 砂测试 BR6、 充填(密实度) CR7、 复盖厚度 A回填(回填材料/密实度) CR 坡度 A 综合外观1、 基坑检查CR 2、 圆石/砾石／碎石底 CR 3、 混凝土平整度 CR 4、 外形尺寸 BR 5、 加强筋A/BR 6、 混凝土浇灌A/BR 7、 测量(位置、尺寸、水平和 CR 8、 垂直度) C 9、 清洁度CR 10、 回填(回填材料/密实度) A/BR 1 电缆／管的敷设 CR 1、 填砂 BR 1 砂试验C R 2、 充填(密实度) A1 安放混凝土盖 3、 综合外观4、 回填(回填材料／密实度)5、 冲洗6、 综合外观C R AR A同设备基础1、预制检查2、材料试验3、外观、形状、尺寸4、标记5、桩检查6、桩负荷试验(如需要)7、桩基试验(如需要)8、大桩9、焊接点/焊接工艺桩头处理测量(坐标、标高)综合外观1、桩位置2、钻孔3、坐标4、深度5、底部清洁度6、加强筋7、浇筑混凝土)测量(坐标、标高)桩负荷测试(如需要)综合外观CR C RCR C RA/BR A/BRCR A RACRCR C RA/BR A RA RA/BR B RB RBRA1、基础2、安装3、位置/水平度／垂直度功能检查油漆外观检查综合外观1、材料检查2、密实度3、尺寸/标高／位置4、表面情况5、沉降6、综合外观A／BR CR C R CR C RA C R CR AB RAA。
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点一览表1.介绍本控制点一览表旨在提供一个清晰的质量控制框架，以确保产品、服务或项目的质量得到保证。
通过明确各个质量控制点和相关指导事项，有助于团队能够系统地进行质量管理，从而提高产品或服务的质量水平。
2.质量控制点分类2.1 设计阶段●确定关键设计要求●进行设计评审●设计验证和验证测试●设计记录和文档控制2.2 采购阶段●供应商评估和选择●采购合同和文件审查●供应商监督和评估2.3 生产/执行阶段●原材料和零部件检验●生产工艺控制●生产过程检查和监控●副产品和废弃物管理●工艺控制与流程优化2.4 测试阶段●功能测试●兼容性测试●性能测试●安全测试2.5 交付和售后阶段●发货前检验和验证●安装和调试●售后服务质量评估●客户满意度调查3.指导事项3.1 定义明确的质量标准和指标，以便进行质量控制检查和评估。
3.2 制定标准操作程序（SOP）并确保团队成员熟悉和遵守。
3.3 确定责任人和监督人员，并确保他们具备适当的技能和知识。
3.4 建立可追踪性和记录系统，以便能够跟踪和审查质量控制活动。
3.5 定期进行内部质量审核，以检查系统的有效性和改进机会。
3.6 持续监测和评估供应商的质量绩效，并采取必要的措施。
3.7 定期召开质量管理会议，以便共享经验和识别质量改进机会。
4.附件本文档附有以下附件：●供应商评估表●原材料和零部件检验记录表5.法律名词及注释●质量标准：产品或服务必须达到的特定质量要求。
●指标：用于衡量和评估产品或服务质量的度量指标。
●标准操作程序（SOP）：描述一项特定操作或过程的标准步骤和要求的文件。
●可追踪性：能够追溯产品或服务的来源、历史和质量数据的能力。
●内部质量审核：组织内部对质量管理系统进行系统性评估的过程。
●供应商评估：评估和选择供应商能力和适合性的过程。
●质量绩效：供应商按照质量标准提供产品或服务的能力。
●质量改进机会：通过识别和纠正质量问题来提高产品或服务质量的机会。
质量控制点类型
质量控制点类型一、引言质量控制点（Quality Control Point，简称QCP）是质量管理体系中的关键环节，用于监控和管理产品或者服务的质量。
不同的产品或者服务需要针对其特定的质量要求设置相应的质量控制点。
本文将详细介绍质量控制点的类型及其特点。
二、质量控制点类型1. 原材料质量控制点原材料质量控制点是指在产品生产过程中，对原材料的质量进行检验和控制的环节。
通过对原材料的抽样检测、化验分析等手段，确保原材料的质量符合产品生产的要求。
例如，在食品加工行业中，原材料质量控制点包括对食材的外观、气味、口感等进行检验，以确保食品的安全和口感。
2. 生产过程质量控制点生产过程质量控制点是指在产品创造过程中，设置的用于监控和控制产品质量的关键环节。
通过对生产过程的各个环节进行监测和控制，确保产品在创造过程中符合质量要求。
例如，在汽车创造行业中，生产过程质量控制点包括对焊接、喷涂、装配等环节的质量控制，以确保汽车的安全性和性能。
3. 产品成品质量控制点产品成品质量控制点是指在产品创造完成后，对成品进行检验和控制的环节。
通过对成品的外观、尺寸、性能等方面进行检测，确保产品的质量符合标准要求。
例如，在电子产品创造行业中，产品成品质量控制点包括对电子产品的功能测试、外观检查等，以确保产品的性能和外观质量。
4. 产品交付质量控制点产品交付质量控制点是指在产品交付给客户之前，对产品进行最终检验和控制的环节。
通过对产品的全面检查，确保产品在交付给客户之前达到质量标准。
例如，在建造工程行业中，产品交付质量控制点包括对建造工程的结构、装修、设备等方面进行检查，以确保建造工程的质量和安全。
5. 服务质量控制点服务质量控制点是指在服务过程中，对服务质量进行监控和控制的环节。
通过对服务过程中的关键节点进行监测和评估，确保服务质量符合客户的要求和期望。
例如，在酒店行业中，服务质量控制点包括对客房清洁、餐饮服务、前台接待等方面进行评估，以确保提供优质的服务体验。
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序号
工程项目
质量控制要点
控制措施和办法
控制人
备注
5
模板工程
1、模板工程施工方案审核；
2、翻模方案审核；
3、模板安装；
4、模板工程检查；
5、模板拆除，外观控制；
1、审核；
2、审核；
3、现场检杳；
4、现场测量；
5、巡杳；
邱文龙、熊蜜、王兴
宗、陈思杰
6
现浇胸墙
1、坐标、高程及垂直度；
2、几何尺寸；
1、测量;
2、现场检查、抽样作试块、 旁站；
3、查看原材质保书、合格
证；
邱文龙、王兴宗
14
道堆工程
1、基底层清理标咼、压实度；
2、水泥稳定层摊铺材料、温度、厚度、
压实度、养护；
3、沥青摊铺材料、温度、厚度；
1、现场检杳、试验；
2、原材料出厂证明文件、 现场检杳；
3、原材料出厂证明文件、 现场检杳
陈思杰、赵彪
5、现场检杳；
&现场检杳；
7、现场检杳；
8、现场旁站；
9、旁站、抽样作试块、送
邱文龙、熊蜜
序号
工程项目
质量控制要点
控制措施和办法
控制人
备注
置；
&施工缝处理；
9、砼浇注、强度、配合比、塌落度；
检；
7
后方回填
1所用的砂、碎石、土工织物的规格
质量；
2、接缝处理；
3、倒滤层的分层厚度；
4、土工织物铺设的搭接长度
1、抽样送检；
2、现场检杳；
3、现场检杳；
4、量测;
邱文龙、熊蜜
8
砌体工程
1砖、砌块及砂浆强度等级；
2、水平灰缝砂浆饱满度；
3、留磋：外墙角严禁直磋；
4、错缝：无四匹通砖缝；
5、拉结筋预埋、间距、长度应符合
规范设计要求；
6、构造柱配筋、数量、直径、型号、
1、配合比试验、抽样送
检；
2、旁站检查；
3、现场检杳；
&检杳、观察；
7、检杳、量测；
10
建筑电气
1、变配电设备安装：位置、标咼、
1、观察、量测；
邱文龙、王兴宗
序号
工程项目
质量控制要点
控制措施和办法
控制人
备注
线路连接；
2、屏柜、附件及线中安装；
3、绝缘、接地
2、观察、量测；
3、观察、量测
11
屋面
1、找平层：厚度、坡度、平整度、
防裂纹；
2、保温层：厚度、平整度；
1、严格执行规范、观 察 量测；
2、按设计施工、检查量测；
3、认真执行施工工艺规程 消除质量通病，作样板间；
4、材质符合设计要求，严 禁一次铺砌成活，加强养
邱文龙、王兴宗
序号
工程项目
质量控制要点
控制措施和办法
控制人
备注
无积水；
4、面砖、板块铺砌：色泽一致、接 缝平整，无空鼓、黑边、勾缝脱落、 墙面整洁；
4、现场检杳；
5、量测;
&现场检查，砼抽样送
邱文龙、王兴宗
序号
工程项目
质量控制要点
控制措施和办法
控制人
备注
位 置正确；马牙搓先退后进，上下顺 直；支撑牢固，砼强度符合设计要求； 残留砂浆清理干净；
7、砌体组砌正确；
8预留给排水孔洞位置；
9、预埋件、预留管线；
10、防雷接地系统埋设，焊接可靠， 接地电阻满足规范要求；
检；
7、现场观察；
8、现场检杳、量测；
9、现场检杳、量测；
10、现场检杳；
9
装饰装修工程
1、垫层材料配合比、密实度、防止 空鼓开裂、标咼不准、表面不平、强 度不足；
2、地面强度、防滑度、排水坡度； 细石砼地面：表面密实光洁、无空鼓、 裂纹、脱皮、麻面、起砂、渗漏缺陷；
3、楼地面坡度、不倒泛水、无渗漏、
1、观察、量测；
2、观察、量测；
3、水压试验；
4、观察、量测；
5、观察、量测；
6、观察、量测；
7、通水试验；
邱文龙、王兴宗
序号
工程项目
质量控制要点
控制措施和办法
控制人
备注
承升温；
7、排水系统通水试验；
13
排水工程
1、沟槽开挖坡度、深度；
2、检查井的砼标号、砼塌落度、浇捣
密实情况；
3、管材、井盖材质、受压强度；
主要质量控制点一览表
序号
工程项目
质量控制要点
控制措施和办法
控制人
备注
1
定位测量
1、标准控制桩、水平桩、标咼
1、符合测量控制资料
林永州、孙国昕
2
桩基
1、桩孔的直径、深度和嵌岩的深度；
2、清孔；
3、砼浇注、强度、配合比、塌落度；
1、现场检杳；
2、现场检杳；
3、旁站、抽样作试块、
送检；
陈思杰
3
锚固植筋
1、钻孔深度;
5、室内外抹灰：厚度、平整度、垂 直度、线角顺直清晰；门窗洞口、墙 面、踢脚线、墙裙上口无空鼓、开裂、 烂根；
6、抹灰面与门窗周边的衔接实心实 意、光滑、平整、窗上方滴水、窗台 口、阳台口、屋面女儿墙压顶等处的 斜水处理；
7、 门窗嵌填、定位、安装、关闭严 密、灵活
护；
5、作样板间，注意砂浆质 量，基层清理和充分湿 润；
2、清孔；
1、现场检杳；
2、现场检杳；
邱文龙、熊蜜
4
钢筋工程
1、原材料检查；
2、钢筋下料长度；
3、钢筋成型尺寸及弯钩长度；
4、钢筋焊接长度、焊缝、焊渣；
5、直螺纹套筒长度、钢筋套丝扣数、
丝扣完整性；
1、现场检杳；2、计算复核；3来自现场检杳；4、现场旁站；
5、旁站、抽检制作试件、
送检；
邱文龙、熊蜜、王兴
3、防水面层：填嵌、粘接、平整；4、
落水管：安装、接头、排水；
1、检杳、量测；
2、观察、量测；
3、观察；
4、观察；
邱文龙、王兴宗
12
室内给排水管道
1、安装位置及坡度、接头；
2、管阀连接位置、接头；
3、水压试验；
4、水表、消火栓、卫生洁具、器件；
5、自动喷洒、水幕、位置、间距、 方向；
6、水泵安装位置、标咼、试运转轴
3、结构受力钢筋型号、直径、数量、
（焊）接头、锚固长度符合规范；
4箍筋加密区长度、位置；绑扎质量；
5、洞口配筋位置、型号、直径、数 量、搭接绑扎质量；
6、模板各部位尺寸、强度、刚度、 稳定性、支撑牢固；
7、钢筋混凝土保护层厚度、垫块设
1、测量;
2、量测;
3、香肠检查钢筋、焊头
抽样送检；
4、现场检杳；