架桥机拼装施工组织方案 (完整版)

注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避 免电流通过滚动面造成损伤。
（6）法兰紧固需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。 （7）护栏、走台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有 牢固的连接。 5、液压件装配 5．1 安装顺序 （1）地面安装附于主梁部分的管件并做好封头。
（3）、液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封 的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是 沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高压气、煤油）；阀 组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；拆除的端盖、 堵头必须分类收集存放，以便日后使用。
3、场地的不平度在 60m 范围内不大于 150mm（包括变坡处地段）。
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4、场地不积水并有排水措施。 5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。 存放区内应设置一间存放工具及小型零部件的房屋，并设置一套办公桌椅 以便查看图纸。 三、关于组装：
1、船机分公司的施工人员常年进行各类设备的安装和维修工作，具备设 备安装工作的基本技能，并于 3 月 20 日由厂方代表进行 900 吨架桥机的安装 技术交底，了解本机的结构、技术特征、液压件、电气元件的安装要求。
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低温条件下要注意灌浆的凝固程度，根据实际情况进行下一步的操作。
四、安装进度计划：
日期
工作内容
备注
4 月 20 日 技术交底、来货清点、工机器具准备
-40 日
两组人员并列平行作 业
4 月 41 日 导梁组装
5 月 1 日 导梁组装 5 月 2 日 导梁组装 5 月 4 日 导梁组装 5 月 5 日 导梁组装 5 月 6 日 主梁组装 5 月 6 日 主梁组装 5 月 7 日 主梁组装 5 月 8 日 主梁组装 5 月 9 日 主梁组装 5 月 10 日 主梁组装 5 月 11 日 主梁组装 5 月 12 日 主梁组装 5 月 14 日 支腿拼装 5 月 15 日 支腿拼装 5 月 16 日 支腿拼装 5 月 16 日 支腿拼装
4、机械部件组装 4. 1 安装机具顺序及安全要求： （1）利用 50 吨门机地面进行主梁的拼装并检测。 （2）利用 50 吨门机地面进行行走机构的倒装，检验完毕后利用 3 号 50 吨门机和一台 50 吨吊车进行反转。 （3）根据预先测量放线利用 50 吨门机安放行走机构，随后进行同侧两只 走行梁之间的横向连接 （4）利用 50 吨门机进行立柱安装。 （5）预先搭好立柱周围的脚手架，利用 4 台 120 吨吊机吊装主梁于立柱
2、架桥机组装主要工具配备表
序号 1
2 4
名称 活动扳手
开口扳手 梅花扳手
规格
数量
160、200、260、400、 各 4 把
460、460
6～60
2套
6～60
2套
10
4
内六角扳手
1.6～19
各2把
6
套筒扳手
6～60
各2个
6
扭矩扳手
1600N.m
2把
6
扭矩扳手
2000N.m
2把
7
电动扳手
2台
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定扭矩电动扳手
（4）、现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。 （5）、加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油至适 当位置，加油口的滤网禁止取出。 （6）、液压系统工作前，须检查系统中各元件安装正确，各接口连接牢固。 调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，避免因管路爆裂造成伤害。 （7）、更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路内部有残余压
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顶部。（起吊前两天与项目部、司驾人员进行专项作业交底） （6）利用 50 吨门机进行梁上机构吊装。 （7）参与安装人员中起重、电气、电焊、气焊等多为特殊工种，必须按
照特种作业人员必须持证上岗的要求持证作业，各工种必须严格按照安全技术 操作规程作业。
注：严禁工作人员无证上岗，严禁违章指挥，严禁违章操作。
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力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后再继续操作。释 放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到废油桶中。
（8）、油液溅入眼中，及时用大量清水清洗。 （9）、调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。 （10）、液压油的选用必须依照说明书中的规定执行。 （11）、液压油缸在安装前不得使活塞杆伸出外露，已安装的外露部分的 活塞杆要进行有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。
注：进行焊接作业时，禁止将焊把线、接地线分置于油缸的缸套端和 柱塞端，否则电流将通过活塞或端口密封部位，损伤油封及缸套内表 面。
6、电气元件的组装： （1）、根据图纸的布置，如发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分 线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主结构完成之后确定；因为机 械部件的安装定位，液压管路的排部，回转装置、伸缩机构的长度、角度都可 能影响线路的长短以及与液压管路的交叉；在各机构的运转过程中不能使任何 部位有碰触、干扰，不能影响传感器的传感性能。 （2）、配线应采用多股导线，电线、电缆穿过孔、洞及有油或热辐射的位 置应采取保护措施。（套管或防护网罩） （3）、配线应接触良好，所有端口连线应标识清晰，有明显的编号或标牌。 （4）、布线钢管、线槽应固定牢靠，防止设备运行时震动造成移位或脱落； （5）、电器柜、分线盒的安装应符合安全规定。
4．2 安装要求： （1）清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。 （2）检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完好 无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。 （3）根据装配图，确定最佳组装顺序。 （4）销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸， 过盈配合时须寻求最合适的装配方法。 （5）轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑 脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。
2、除安排专人对设备的出厂情况驻厂检验外，组装前的清点按照以下惯 例进行：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包 装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否 齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。
3、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的 准备工作。
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（2）地面安装附于立柱部分的管件并做好封头。 （3）地面安装走行机构的液压管件并做好下步拼装准备。 （4）结构件成型后进行液压管件的连接。 5．2 安装要求
(1)、液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好； 丝扣完整无损伤。
(2)、液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须 符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。紧固后的 软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有 O 型密封圈的管路，紧固力矩 不宜过大，以免损伤 O 型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留 量，过长则不能密封，紧固时两人用 475 的活动扳手同时紧至不动为止，禁止 用加力杆。
两组人员并列平行作 业,直线工期为 6 天
两组人员共同协作作 业,直线工期为 8 天
两组人员共同协作作 业,直线工期为 8 天
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5 月 17 日 支腿拼装 5 月 18 日 支腿拼装 5 月 19 日 支腿拼装 5 月 20 日 支腿拼装 5 月 21 日 支腿拼装 5 月 22 日 走台护栏组装 5 月 24 日 走台护栏组装 5 月 25 日 走台护栏组装 5 月 26 日 走台护栏组装 5 月 26 日 绞车安装，提梁小车安装 5 月 27 日 绞车安装，提梁小车安装 5 月 28 日 绞车安装，提梁小车安装 5 月 29 日 发电机，电控柜安装 5 月 40 日 发电机，电控柜安装 6 月 1 日 发电机，电控柜安装 6 月 2 日 液压系统、电气系统安装并查线 6 月 4 日 液压系统、电气系统安装并查线 6 月 5 日 液压系统、电气系统安装并查线 6 月 6 日 液压系统、电气系统安装并查线 6 月 6 日 液压系统、电气系统安装并查线
6 月 9 日 系统调试 6 月 10 日 系统调试 6 月 11 日 系统调试 6 月 12 日 系统调试
员辅助 两专业相互配合、协 调平行/交叉作业，两 专业直线工期为 7 天
直线工期为 4 天
附注：
（1）严格要求安装过程质量，争取压缩调试时间。
（2）第一榀梁的起吊工作可以视调试情况安排在调试过程中进行。
2000N.m
2台
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螺旋顶
20t 或 16 吨
10 台
10
液压油顶
60t
10 台
11
角磨机
2台
12
手动葫芦
2 吨、4 吨、6 吨 各 2 台
14
手电钻
1台
14
钳工工具
2套
16
电工工具
2套
16
起吊用具
17
破坏钳
1把
18
游标卡尺
200、400
各1把
19
水平尺
2把
20
钢卷尺
4m、6m
各6把
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枕木
2．6m
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两组人员共同协作作 业,直线工期为 8 天
一组人员作业,直线 工期为 4 天
一组人员作业，直线 工期为 4 天
直线工期为 4 天
1、电气部分由电气专 业人员主干，其他人 员辅助、配合 2、液压部分由液压专 业人员主干，其他人
6 月 7 日 液压系统、电气系统安装并查线
6 月 8 日 液压系统、电气系统安装并查线
设备在调试之前禁止通电测试。电气元件的安装应根据标号进行，并参照 电气原理图。
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7、安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。 8、拼装主梁时，主梁面应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主梁全 部拼装后再次抄平。 9、紧固连接螺栓，螺栓的紧固要求如下： （1）、先对称紧固两侧腹板的连接螺栓，之后对称紧固底部与上部的连接螺 栓；紧固时必须保持对称。紧固侧面及上下侧的螺栓必须从中间向两端均匀的 紧固，禁止无序的紧固。 （2）主要钢结构的连接螺栓安装时，应以连接面的中心线从内向外对称紧 固。螺母，左右侧或上下侧要同步进行，M27 以下（含 M27）规格的螺栓分两 次紧固到规定扭矩值，M27 以上规格的螺栓分三次紧固到规定扭矩值，同一截 面的连接螺栓初、终拧应在同一天内完成。 （3）紧固螺栓时，只能紧固螺母，不能紧固螺杆。 （4）定扭矩电动扳手调定扭矩值时，必须以 5 个以上的螺栓扭矩值为标准， 直到扭矩值达到要求为止。 （5）全部螺栓拧完后应进行抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率应在 95％以上，否则此连接面的螺栓应重新全部紧固。 （6）架桥机在架完 3 跨梁后应对主梁的全部连接螺栓进行再次紧固，其它 部位螺栓进行抽检紧固。 10、架梁时要严格遵守起吊安全操作规程。 11、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作 好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应 均衡。 12、吊装中如果遇到大风应立即停止作业，雨雪大雾天气也应停止作业，
二．组装场地： 1、组装场地开阔，主机主梁周围 10 米要保持畅通，保证吊车及叉车的运
行；主机组装场地长度不小于 120m、宽度不小于 60m；辅助导梁组装场地长度 不小于 70m、宽度不小于 40m；
2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支腿，辅助导梁机后 支腿、前支腿位置应对地面进行硬化处理，以满足主机主梁、导梁机主梁与支 腿对位拼装时地面局部承载的受力要求 ；
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安全带
六、 安全作业规程 1. 一般规定 （1）组装人员必须经过技术培训，了解架桥机的结构、原理、性能。 （2） 组装人员在作业前、作业中、作业后必须严格执行所有安全预防措施 及安全警示。 （3） 组装人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中从事与工作无关的
（3）及时预见并催促设备进场状况，保证计划实施。
五、架桥机组装主要机具配备：
1、架桥机组装主要机械配备表
序号 机械名称
1
提梁机
2
吊车
6
吊车
6
叉车
8
空压机
9
交流电焊机
10 气割机
规格 460t
数量 2台
400t
2台Leabharlann Baidu
26t
1台
6t
1台
1．6m4/min 1 台
BX-400A 1 台
1台
使用时期 主机、导梁机主梁与支腿对位拼装; 将主机、导梁机提上桥面安装锚固。 主机主梁与支腿对位拼装（如提梁机 能用则不需此吊车）。 整个安装期 整个安装期 安装液压系统 整个安装期 整个安装期
900T 架桥机拼装施工组织方案
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一、组装劳动力安排： 机械钳工： 8 人 液压钳工： 4 人 内燃钳工： 4 人 电 焊 工： 3 人 电 工： 2 人 架桥机司机： 2 人 叉车司机： 1 人 升降机司机： 1 人 吊车司机： 2 人（如使用现场龙门吊） 起 重 工： 11 人 总计：38 人 注：操作及现场管理架桥机的人员应参与全程安装。