模具制造的基本要求及特点

影响模具精度的主要因素有：
①制品的精度要求 制品的精度要求高，模具工作零件的精度就高。 模具精度的高低不仅对制品精度有直接影响，而对 模具生产周期、生产成本都有很大影响。 ②模具加工手段 模具加工设备的精度、自动化程度是保证模具 精度的基本条件。模具精度主要依赖模具加工设备。 比如慢走丝线切割加工的模具比快走丝线切割 加工的模具精度要高。
模具结构、模具材料、模具标准化程度和加工 手段。材料费在模具生产成本中约占25%~30%， 复杂模具加工费高，材料费在模具生产成本中约占
20%~25%，估算模具成本一般为材料费的3~4倍。 模具特别复杂的，成本为材料费的5倍。
模具材料类别的选择应与模具寿命要求相适应。 模板的厚度应与模具精度及制品批量相适应。应 采取各种措施充分发挥材料的效能。 模具成本很大程度由模具设计人员决定，因此 模具设计人员应有成本意识。 选择加工设备时应与零件精度要求相适应。如慢 走丝线切割加工费是快走丝线切割加工费的8~10 倍；中走丝线切割加工费是快走丝线切割加工费的 2~3倍；对表面粗糙度值小，但精度不是十分高的 模具零件，如塑料模的型芯可采用中走丝线切割加 工。
影响制模周期的主要因素： ①模具标准化程度 大量采用模具标准件和标准模坯可显著缩短制模 周期。（因为标准件可直接在市场采购）
②模具企业专门化程度
生产本企业最擅长的模具类型，做自己最擅长的 加工，搞协作化生产，可缩短制模周期。 （将利润低的普通加工发外加工，自己专门做数控 加工、特种加工和模具装配等技术含量多，附加值 高的工序，这样不仅可缩短制模周期，而且可多做 模具获得更多利润。）
4、模具寿命
模具的寿命是指模具保证产品零件质量的前提下， 所能加工制件的总数量，它包括刃口多次修磨和易损 件更换后的寿命。模具的寿命应与制品产量相适应， 模具寿命对模具制造成本有影响。 模具寿命主要受模具材料和模具结构的制约。 模具材料是根据模具寿命要求或制品生产批量来选择。 普通模具工作零件通常选用合金工具钢Cr12或 Cr12MoV。长寿命模具工作零件通常选用粉末高速 钢或硬质合金。
⑦在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具 加工质量和进度，简化管理，减少工序周转时间。 ⑧模具工作零件形状复杂，材料硬度高，工序中需 安排热处理，常用数控加工和特种加工。 总上所述，模具制造的特点是：单件生产，成套生 产；零件复杂，精度要求高，材料硬，加工工序多， 生产周期短，主要加工手段是数控加工和特种加工；
2、模具的生产周期
模具生产周期就是制模周期，是从接受模具订货 任务开始到模具试模后交付合格模具所用的时间。 制模周期长短是衡量一个模具企业生产能力和 技术水平的综合标志之一，它反映了模具企业的竞 争力。 国内模具生产周期大模为二至三个月，而国外 模具生产周期大模为一个月。 影响制模周期主要因素是标准化程度和加工手段 。
模具的标准化程度和企业生产的专门化程度， 也是制约模具成本和生产周期的重要因素。 如采用标准冲针一般有现货供应，外购价格低。 采用非标冲针需定制，价格较高。如果冲针自已 加工，不仅质量难以达到要求，成本也相当高。 因为标准冲针在标准件厂是用先进的专用数控 加工设备成批生产的，质量容易保证，价格也不 高。
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模具制造的基本要求与特点
一、模具生产合同 二、模具制造基本要求 三、模具制造工艺特点
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一、模具生产合同 模具的生产过程是指由模具制造合同签定开始， 到模具试模、验收、交付使用的全部过程。
模具制造合同的主要内容有：合同双方单位有关 资料；模具名称及结构要求；模具数量和价格；模 具交货期；模具质量要求和寿命要求；验收方法和 付款方式等。
模具制造工作的主要内容有模具非标零件的 制造、外购件和标准件的补充加工、模具装配与 试模等。其中，模具工作零件的制造和模具装配 是重点 。 如塑料模的制造，主要工 作是加工非标零件（型芯、型 腔），模架通常是外购，只需 补充加工内模固定部分的相关 零件的配合孔。
总
结
作业
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③模具钳工水平 模具的最终精度还依赖钳工装配调试来保证， 模具钳工的装配水平也会影响模具精度。 ④模具生产方式和管理水平 是采用“实配法”加工，还是“分别制造法” 加工，是影响模具精度的重要方面。对于高精度模 具只有采用“分别制造法”才能满足高精度的要求 和实现互换性生产。 ⑤模具零件的刚度 模具设计时，既要满足强度要求，也要保证足够 的刚度，同时应避免零件加工不当，导致内应力大 而变形。模板的厚度对模具刚度影响较大。
精度
(1)模具是精密成型工具反映在以下两个方面： ①必须满足制件(冲件、塑料件、压铸件、锻件等)的尺寸精度、 形状精度要求；保证制件大批量成型加工中的互换性；保证其在长 期使用(允许寿命范围)内的可靠性要求。因此，模具精度等级，通常 需高于制件2级或2级以上。 ② 模具精度还受成型件(如凸、凹模)相互配合间隙及其均匀性 的影响。这样，构成模具导向副、结构件和支撑件之间的配合精度、 连接零件之间的定位精度、位置精度等需要进一步提高。就是说， 成型件之间的配合间隙及其均匀性，与构成模具每个零部件的精度 与表面质量有关。见图2.31。
提高模具寿命的措施有：采用优质模具材料， 采用可靠的导向，零件结构避免应力集中，避免零 件加工缺陷等。同时，模具使用时注意滑动部件及 材料的滑润，注意模具的日常保养及维护，也能提 高模具寿命。
模具寿命不是越高越好，应与制品生产批量相 适应。 总之，模具的四个技术经济指标是相互影响 和互相制约的，要综合考虑，抓住主要矛盾，求 得最佳经济效益，满足生产需要。
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1、模具的精度 模具的精度主要体现在工作零件的精度和相关 部位的配合精度，包括尺寸精度、形状精度、位置 精度和表面粗糙度。模具的精度应与制品精度相适 应，模具精度对制模周期和生产成本有很大影响。
模具的精度分静态精度和动态精度，平时测量 出的精度是非工作状态下进行的，是非工作状态精 度称为静态精度；而在工作状态时，受到工作条件 和模具刚度的影响，静态精度数值会发生变化，工 作状态测出的精度是工作状态精度，也称为动态精 度，动态精度是真正有实际意义的。
三、 模具制造工艺特点 现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先 进的制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。 模具制造正由过去的劳动密集形和靠人工控制加 工精度为主转变为现在的技术密集形数控加工为主， 模具精度由设备保证，钳工工作量呈减少之势。
模具工作零件的特点：品种多，形状复杂， 精度要求高，材料硬度高，工序多而加工周期要 求短。
③模具生产手段 采用先进的高效设备可缩短制模周期。
④模具管理水平
采用并行工程的思想按排生产，避免零件加工 进度不匹配影响模具装配进度。 安排生产时优先安排工序多加工周期长的零件， 如凸模和凹模加工工序多，优先安排生产。在模具 设计阶段提供备料清单，开始备料，避免停工待料。
3、模具的生产成本 模具成本是指企业为生产和销售模具支付费 用的总和。模具生产成本通常是指与模具生产有 直接关系的材料费、外购件费、外协件费、设备 折旧费、工时费等。 影响模具成本的主要因素有：
⑥在通用机床上加工，为降低加工难度，保证相关 零件的装配关系，较多采用“实配法”和“同镗法” 加工，这样降低了零件的互换性。
当相关零件的孔径 不同，孔位要求一致时， 可用垫块将相关零件隔 开一定距离后装夹固定 在一起，同时加工几个 零件的同一孔位的不同 孔径的孔。
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图2-13 冲模模座同镗加工 1、下模座2、垫块3、上模座 4、镗刀5、夹钳
静态精度主要受加工设备和加工方法的制约， 动态精度除取决于静态精度外，还受模板厚度或材 料性能的影响，另外还受所用压力机的刚度和精度 的影响。
模板厚度应取得恰当，与模具精度要求相适应。 模板取较厚时，模具刚度好，不易变形，但成本高。 反之，模板薄，模具刚度差易变形。
通常小型模具模板厚度不小于30mm，中型模具 模板厚度不小于40mm，大型模具模板厚度不小于 45mm。
④模具装配后需试模和试修。
由于模具生产的上述特点和模具设计的经验 性，模具装配后必须通过试冲才能确定模具是否合 格。同时有些部位的尺寸需试修才能最后确定。因 此，在生产进度安排上必须留有一定的试模时间。
⑤模具精度要求高，精度取决于机床精度、加工工 艺、测量手段。(加工向机械化、精密化和自动化发 展)广泛使用数控机床加工，三坐标测量机的使用越 来越普遍。 模具制造常用精加工设备有数控铣床、加工中 心、线切割机床、慢走丝线切割机床、电火花成形 机床、数控成形磨床等。
在模具结构方面，采用良好的导向机构，防 止凸、凹模啃伤；工作零件截面尺寸变化时尽量 采用大回圆弧过渡，避免应力集中而开裂。 模具的加工质量、模具工作状态和制品材料的 性能也会影响模具寿命。
模具工作零件的重要表面时应无明显刀痕和制品材料的硬 度、厚度公差、表面质量等都会影响模具寿命。
二、模具制造基本要求
模具制造的基本要求是模具精度和寿命满足客户 要求的前提下，尽量缩短制模周期，降低模具成本。
模具的技术经济指标有： 模具精度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具寿命等四项。 模具生产过程中，模具的这四个技术经济指标应综合考虑。
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制造精度高 制造周期短 使用寿命长 制造成本低
翅片模工作零件
模具制造有以下特点：
①模具制造属于单件、多品种生产。每副模具只能 生产某一特定的制品，模具一般没有通用性。 ②客户要求模具生产周期短。
由于新产品更新换代快和市场竞争激烈，客户要 求模具生产周期短，模具生产应适应该客观要求。
③模具生产的成套性。 当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之 间往往相互牵连和影响。只有最终制件合格，这一系 列模具才算合格，因此，在生产和计划安排上必须充 分考虑这一特点。