搅拌反应釜设计要点
搅拌反应釜计算设计说明书
课程设计设计题目搅拌式反应釜设计_______ 学生姓名 _______________________ 学号 ___________________________ 专业班级过程装备与控制工程指导教师 ________________________“过程装备课程设计”任务书设计者姓名： 班级:指导老师： 1. 设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的反应釜 2. 设计参数和技术特性指标3. 设计要求（1）进行罐体和夹套设计计算；（2）选择接管、管法兰、设备法兰；（3）进行 搅拌传动系统设计；（4）设计机架结构；（5）设计凸缘及选择轴封形式；（6）绘 制配料反应釜的总装配图；（7）绘制皮带轮和传动轴的零件图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，MPa设计压力，MPa工作温度，C设计温度，Cv 100v 150介质 有机溶剂蒸汽全容积，mi 操作容积，m 5 传热面积，mf > 3 腐蚀情况 微弱 推荐材料 Q345R 搅拌器型式 推进式 搅拌轴转速 250 r/min 轴功率3 kW接管表符 号 公称尺 寸DN 连接面 形式用途A 25 PL/RF 蒸汽入口 B65 PL/RF加料口 C 1,2 100视镜 D 25 PL/RF 温度计管口 E 25 PL/RF 压缩空气入口F40 PL/RF 放料口 G25PL/RF冷凝水出口学号:日期：1罐体和夹套的设计1.1 确定筒体内径表4-2 几种搅拌釜的长径比i值当反应釜容积V小时，为使筒体内径不致太小，以便在顶盖上布置接管和传动装置，通常i取小值，此次设计取i = 1.1 o一般由工艺条件给定容积V、筒体内径D,按式4-1估算：得D=1084mm.式中V ----- 工艺条件给定的容积，m3;i ――长径比，i也（按照物料类型选取，见表4-2）D1由附表4-1可以圆整D1 = 1100, 一米高的容积乂米=0.95 m31.2确定封头尺寸椭圆封头选取标准件，其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3，它的内径与筒体内径相同，釜体椭圆封头的容积由附表4-2 V M= 0.198 m3，（直边高度取50mm。
搅拌反应釜的机械设计
四搅拌反应釜的机械设计4.1 概述反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的。
工艺上给出的条件一般包括：釜体容积、最大工作压力、工作温度、介质腐蚀性、传热面积、搅拌形式、转速和功率、工艺接管尺寸方位等。
这些条件通常都以表格和示意图的形式反映在机械设计任务书中。
对于机械设计，设计者是依据工艺设计提出的要求和条件，对搅拌反应釜的容器、搅拌轴、传动装置和轴封装置等进行合理的选型、设计和计算。
夹套反应釜的机械设计大体按以下内容和步骤进行：(l)总体结构设计根据工艺要求考虑制造、安装和使用维修方便等，确定各部分结构型式和尺寸，如封头、传热面、传动类型、轴封和各种附件的结构型式与连接形式等。
(2)选择材料根据压力、温度、介质情况经济合理选材。
(3)计算强度和稳定性对釜体封头、夹套、搅拌轴等进行强度计算和必要时的稳定性计算校核。
(4)零部件设计选用包括电动机、减速机、联轴器、轴封类型以及机座、底座等有关零部件的选用和设计。
(5)绘制图样包括总装图、零部件图。
标准零部件有标准图纸的要查出标准施工图号，不必绘图。
(6)提出技术要求提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。
应用标准技术条件的可标注文件号。
(7)编写计算说明书包括设备设计重要问题的论证，主要零部件的机械计算，主要零部件设计选用说明等。
4.2 罐体的尺寸确定及结构选型搅拌罐包括罐体和装焊在其上的各种附件。
常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。
罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。
为了满足不同的工艺要求，或者因为搅拌罐本身自身结构上的需要，罐体上装有各种不同用途的附件。
例如，由于物料在反应过程中常常伴自热效应，为了提供或取出反应热，需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体的内部安装蛇管；为了与减速机和轴封相连接，顶盖上要焊装底座；为了便于检修内件及加料和排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管；为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度，则要安装温度计、压力表、液而计、视镜和安全泄放装置；有时为了改变物料的流型、增加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体的内部焊装挡板和导流筒。
搅拌反应釜的釜体设计及夹套设计解读
搅拌反应釜的釜体设计及夹套设计2.1 概述夹套式反应釜的釜体是由封头、筒体和夹套三部分组成。
封头有椭圆形封头和锥形封头等形式。
上、下封头与筒体常为焊接。
2.2 釜体材料的选择根据工艺参数及操作条件（见附录2）确定封头、筒体及夹套的材料。
此设计的釜体材料选用0Cr18Ni9与夹套材料选用Q235-B ，热轧钢板，其性能与用途见表2-1。
表2-1 Q235-B 性能与用途由工艺参数及操作条件和表2-1可知，0Cr18Ni9和Q235—B 材料能够满足任务书中的设计温度、设计压力。
在操作条件下，Q235—B 能使设备安全运转，并且不会因腐蚀而对介质产生污染，而且相对与其他钢号价格便宜，所以本设计釜体材料选用0Cr18Ni9与夹套材料采用Q235-B ，热轧钢板。
2.3 封头的选择搅拌反应釜顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头，本设计采用椭圆形标准封头，直边高度mm h 45= ，其内径取与筒体内径相同的尺寸。
椭圆形封头是由半个椭圆球体和一个圆柱体组成，由于椭圆部分径线曲率平滑连续，封头中的应力分布不均匀。
对于2=ba 得标准形封头，封头与直边的连接处的不连续应力较小，可不予考虑。
椭圆形封头的结构特性比较好。
2.4 釜体几何尺寸的确定釜体的几何尺寸是指筒体的内径i D 和高度H 。
釜体的几何尺寸首先要满足化工工艺的要求。
对于带搅拌器的反应釜来说，容积V 为主要决定参数。
2.4.1 确定筒体的内径由于搅拌功率与搅拌器直径的五次方成正比，而搅拌器直径往往需随釜体直径的增加而增大。
因此，在同样的容积下筒体的直径太大是不适宜的。
对于发酵类物料的反应釜，为使通入的空气能与发酵液充分接触，需要有一定的液位高度，筒体的高度不宜太矮。
因此，要选择适宜的长泾比（iD H ）。
根据釜体长径比对搅拌功率、传热的影响以及物料特性对筒体长径比的要求，又由实践经验，针对一般反应釜，液—液相物料，iD H取值在1.7-2.3之间，并且考虑还要在封头上端布置机座和传动装置，因此，取i D H=2.3。
夹套式机械搅拌反应釜设计计算说明书
夹套式机械搅拌反应釜设计计算说明书
夹套式机械搅拌反应釜是化工生产中常用的一种反应器，它能够在一定的温度、压力和搅拌条件下进行化学反应，多用于制备溶液、悬浮液和浆料等。
下面我们来介绍一下夹套式机械搅拌反应釜的设计、计算以及需要注意的问题。
首先，反应釜的设计要考虑反应液体的性质、反应条件、生产规模以及其他实际操作需求。
设计时需要确定反应釜的体积、夹套的面积、搅拌器的形式和转速、进、出料口的位置和尺寸等参数。
其次，计算夹套的面积应根据反应液体体积、夹套内部介质温度和外部冷却介质温度来确定。
夹套面积可以根据套管的长度和内径来计算，也可以根据实际使用需求进行选择。
夹套定温区的温差应该尽量缩小，以提高搅拌器对反应液体的混合效果。
再次，搅拌器的选择应根据反应液体的性质，是否易结晶、是否具有高黏度等来确定。
搅拌器的形状也应考虑到热传递和质量传递等方面的因素。
最后，需要注意反应釜的安全操作和维护。
反应釜在使用时需要注意反应液体的温度、压力和化学性质等因素，确保运行过程中不发生安全事故。
此外，反应釜在使用过程中会产生摩擦和磨损，因此需要定期对设备进行维护和保养，保证正常使用。
在停机时，应当进行充分的清洗和消毒，以防止残留物污染下一次生产。
总之，夹套式机械搅拌反应釜的设计、计算和维护，对于化工生产过程中的实际应用具有重要意义。
我们应该认真对待反应釜的使用和维护，避免出现不必要的安全事故，保证生产过程的稳定性和安全性。
连续搅拌釜式反应器设计说明
专业：化学工程与工艺目录一、设计任务.............................................................................................................................. - 1 -二、确定反应器及各种条件...................................................................................................... - 1 -三、反应釜相关数据的计算...................................................................................................... - 1 -1.体积................................................................................................................................... - 1 -2.筒的高度和径................................................................................................................... - 2 -3.筒的壁厚........................................................................................................................... - 2 -四、夹套的计算.......................................................................................................................... - 3 -1.夹套的径和高度............................................................................................................... - 3 -2.夹套壁厚........................................................................................................................... - 3 -五、换热计算.............................................................................................................................. - 3 -1.所需的换热面积............................................................................................................... - 3 -2.实际换热面积................................................................................................................... - 4 -3.冷却水流量....................................................................................................................... - 4 -六、搅拌器的选择...................................................................................................................... - 4 -七、设计结果一览表................................................................................................................ - 5 -八、参考文献.............................................................................................................................. - 5 -一、设计任务某工段需要每天生产8吨乙酸丁酯。
搅拌反应釜设计要点
<<化工容器>>课程设计—搅拌反应釜设计姓名: 余景超学号: **********专业: 过程装备与控制工程学院: 化工学院指导老师: 淡勇老师2013年 6 月18 日目录一设计内容概述1. 1 设计要求1. 2 设计参数1. 3 设计步骤二罐体和夹套的结构设计2. 1 几何尺寸2. 2 厚度计算2. 3 最小壁厚2. 4 应力校核三传动部分的部件选取3.1 搅拌器的设计3.2 电机选取3.3 减速器选取3.4 传动轴设计3.5 支撑与密封设计四标准零部件的选取4.1 手孔4.2 视镜4.3 法兰4.4 接管五参考文献一设计内容概述（一）设计内容：设计一台夹套传热式配料罐设计参数及要求容器内夹套内工作压力，MPa 0.18 0.25设计压力，MPa 0.2 0.3工作温度，℃100 130设计温度，℃120 150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积, 3m 1.0 操作容积, 3m0.80 传热面积, 2m 3腐蚀情况微弱推荐材料Q235--A接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途A 25 蒸汽入口B 25 加料口C 80 视镜D 65 温度计管口E 25 压缩空气入口F 40 放料口G 25 冷凝水出口H 100 手孔（二）设计要求：压力容器的基本要求是安全性和经济性的统一。
安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下，尽可能做到经济。
经济性包括材料的节约，经济的制造过程，经济的安装维修。
搅拌容器常被称为搅拌釜，当作反应器用时，称为搅拌釜式反应器，简称反应釜。
反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥等行业。
反应釜由搅拌器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。
压力容器的设计，包括设计图样，技术条件，强度计算书，必要时还要包括设计或安装、使用说明书。
若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。
强度计算书的内容至少应包括：设计条件，所用规范和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。
搅拌反应釜的设计
搅拌反应釜的设计
首先，反应釜的材料选择至关重要。
一般来说，反应釜的材料需要具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。
常见的材料有不锈钢、玻璃钢和钛合金等。
根据反应的性质和要求，要选择适当的材料。
其次，搅拌器的设计也非常重要。
搅拌器的作用是将反应物料充分混合，并加速反应的进行。
搅拌器的设计应考虑到反应物料的流动性、黏度和反应速率等因素。
一般而言，搅拌器的转速越高，混合效果越好，但也会带来更大的能量消耗和机械磨损。
因此，在设计搅拌器时需要平衡混合效果和能耗。
此外，搅拌反应釜的传热方式也需要考虑。
传热方式对于反应速率和产物质量有着重要影响。
常见的传热方式有对流传热、传导传热和辐射传热等。
根据反应物料的特性和反应的要求，选择合适的传热方式。
另外，反应釜的安全性也是设计过程中需要重点考虑的因素之一、反应釜在使用中可能会面临高温、高压和腐蚀性物料等风险。
因此，在设计过程中需要考虑到防爆、防腐蚀和泄漏的措施，确保操作人员和设备的安全。
此外，搅拌反应釜还需要考虑操作的便捷性和清洁性。
设计时应尽量考虑设备的结构紧凑、易于维修和清洗。
这样不仅可以提高生产效率，还方便了设备的管理和维护。
总结起来，搅拌反应釜的设计需要综合考虑材料选择、搅拌器设计、传热方式、安全性和操作便捷性等多个因素。
只有在充分考虑这些因素的基础上进行设计，才能使搅拌反应釜具备高效、安全、可靠和易于维护的特点，满足不同行业的需求。
(完整word版)反应釜设计
第一章 反应釜釜体与传热装置搅拌设备常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。
釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作容器的装液高径比以及装料系数大小而定。
传热方式有两种：夹套式壁外传热结构和釜体内部蛇管联合使用。
根据工艺需要，釜体上还需要安装各种工艺接管。
所以，反应釜釜体和传热装置设计的主要内容包括釜体的结构和部分尺寸、传热形式和结构、各种工艺接管的安设等。
1.1反应釜釜体1.1.1确定反应釜釜体的直径和高度在已知搅拌器的操作容积后，首先要选择筒体适宜的长径比（H/D i ），以确定筒体直接和高度。
选择筒体长径比主要考虑一下两方面因素：① 长径比对搅拌功率的影响：在转速不变的情况下，P ∝D 5(其中D ：搅拌器直径；P ：搅拌功率），P 随釜体直径的增大而增大很多，减小长径比只能无谓的损耗一些搅拌功率。
一次一般情况下，长径比应该大一点。
② 长径比对传热的影响：当容积一定时H/D i 越高越有利于传热。
长径比的确定通常采用经验值。
在确定反应釜直径和高度时，还应该根据反应釜操作时所允许的装料程度---装料系数η等予以综合考虑，通常装料系数η可取0.6-0.85.如果物料在反应过程中产生泡沫或沸腾状态，η应取较低值，一般为0.6-0.7；若反应状态平稳，可取0.8-0.85（物料粘度大时可取最大值）。
因此，釜体的容积V 与操作溶积V 0有如下关系：V=V 0/η…………………………………………………………………（1.1） 选取反应釜装料系数η=0.8，由V=V 0/η可得设备容积：V 0=V ×η=1×0.8=0.83m 选取H/D i =1.0，由公式m D H V D ii 08.10.10.14433=⨯⨯==ππ……………………………………（1.2）将计算结果圆整至公称直径标准系列，选取筒体直径D i =1000mm ，查《化工设备机械基础》表8-27，DN=1000mm 时的标准封头曲面高度h=250mm ，直边高度h 2=25mm ，封头容积V h =0.1513m ，由手册查得每一米高的筒体容积为3195.0m V =。
立式搅拌反应釜设计说明
立式搅拌反应釜工艺设计1. 推荐的设计程序1.1 工艺设计1、做出流程简图；2、计算反应器体积；3、确定反应器直径和高度；4、选择搅拌器型式和规格；5、按生产任务计算换热量；6、选定载热体并计算K 值；7、计算传热面积；8、计算传热装置的工艺尺寸； 9、计算搅拌轴功率；1.2 绘制反应釜工艺尺寸图 1.3 编写设计说明书2. 釜式反应器的工艺设计 2.1 反应釜体积的计算2.1.1 间歇釜式反应器V a =V R /φ （2-1） V D =F v (t+t 0) （2-2）式中 V a —反应器的体积，m 3； V R —反应器的有效体积，m 3。
V D —每天需要处理物料的体积，m 3。
F v —平均每小时需处理的物料体积，m 3/h ； t 0 —非反应时间，h ； t —反应时间，h ；⎰=Ax RA AA V r dx n t 0（2-3） 等温等容情况下⎰=Ax AAA r dx C t 00 （2-4）对于零级反应A A x kC t 0=（2-5） 对一级反应Ax k t -=11ln 1 （2-6） 对二级反应 2A →P ；A+B →P （C A0=C B0）()A A A x kC x t -=100（2-7）对二级反应 A+B →P()ABA B x x C C k t ---=11ln 100 （2-8）φ—装料系数，一般为0.4～0.85，具体数值可按下列情况确定： 不带搅拌或搅拌缓慢的反应釜 0.8～0.85； 带搅拌的反应釜 0.7～0.8； 易起泡沫和在沸腾下操作的设备 0.4～0.6。
2.2反应器直径和高度的计算在已知搅拌器的操作容积后，首先要选择罐体适宜的长径比(H/D)，以确定罐体直径和高度。
长径比的确定通常采用经验值，即2-1表2-1 罐体长径比经验表在确定了长径比和装料系数之后，先忽略罐底容积，此时⎪⎪⎭⎫⎝⎛≈≈i i i D H D H D V 3244ππ（2-9） 选择合适的高径比，将上式计算结果圆整成标准直径。
搅拌反应釜设计毕业设计
搅拌反应釜设计毕业设计搅拌反应釜设计毕业设计搅拌反应釜是化工工业中常用的设备之一，广泛应用于化学反应、溶解、混合等过程。
在进行搅拌反应釜的设计时，需要考虑多个因素，包括反应物料的性质、反应温度、反应时间等。
本文将探讨搅拌反应釜设计的相关问题，以及如何优化设计方案。
一、反应物料的性质在进行搅拌反应釜设计时，首先要了解反应物料的性质。
不同的物料具有不同的反应性质，包括反应速率、反应热、反应产物等。
这些性质将直接影响到反应釜的设计参数，如搅拌速度、搅拌形式、加热方式等。
因此，在设计过程中要充分考虑反应物料的性质，以确保反应能够顺利进行。
二、反应温度的控制反应温度是搅拌反应釜设计中的重要参数之一。
不同的反应需要不同的温度条件，有些反应需要高温条件进行，而有些则需要低温条件。
因此，在设计反应釜时，要根据反应的要求选择合适的加热方式和温度控制系统。
同时，还需要考虑到反应过程中可能产生的热量，以确保反应温度能够稳定控制在预定范围内。
三、反应时间的控制反应时间是搅拌反应釜设计中的另一个重要参数。
不同的反应需要不同的反应时间，有些反应需要较长的时间才能达到预期的反应程度，而有些则只需要短暂的反应时间。
在设计反应釜时，要根据反应的要求选择合适的搅拌速度和反应时间控制系统。
同时，还需要考虑到反应过程中可能发生的反应速率变化，以确保反应时间能够准确控制。
四、反应釜的结构设计搅拌反应釜的结构设计也是设计过程中的关键环节。
反应釜的结构应该能够满足反应物料的搅拌需求，并且具有良好的密封性和耐腐蚀性。
在设计过程中，要考虑到反应釜的容积、搅拌器的形式和尺寸、进出料口的位置和尺寸等因素。
同时，还需要根据反应釜的使用环境选择合适的材料，以确保反应釜的安全可靠运行。
五、搅拌反应釜设计的优化方案为了提高搅拌反应釜的效率和性能，可以采取一些优化方案。
首先，可以通过改变搅拌器的形式和尺寸来提高搅拌效果。
其次，可以采用多级搅拌器或多层搅拌器来增加搅拌强度。
反应釜的设计要求
反应釜的设计要求反应釜是一种用于进行各种化学反应的设备，广泛应用于化学工业、医药工业、冶金工业等领域。
反应釜的设计要求包括结构设计、安全设计、操作性设计等方面，下面将详细介绍。
一、结构设计：1.釜体结构：反应釜的釜体一般由不锈钢或碳钢制成，要求有足够的强度和刚度，以承受反应过程中的压力和温度变化。
2.釜盖设计：采用容易开启和密封可靠的釜盖，以保证反应过程中的安全性和操作的便捷性。
3.冷却系统：具备冷却系统，能够快速降低反应物料的温度，以避免过高的温度对反应的影响。
4.加热系统：具备加热系统，能够提供适当的加热速率和均匀的加热效果，以满足反应的要求。
5.搅拌装置：设有搅拌装置，能够均匀搅拌反应物料，以提高反应效率和产品质量。
6.排放装置：设有排放装置，能够及时排放反应过程中产生的气体或液体，以保证安全性。
二、安全设计：1.安全阀：设有安全阀，当反应釜内部压力超过设计压力时，能够自动打开，以释放过高的压力，保证正常工作。
2.过压报警系统：设有过压报警系统，一旦反应釜内部压力超过设定值，能够及时发出警报，提醒操作人员采取相应的措施。
3.液位报警系统：设有液位报警系统，一旦反应釜内液位过高或过低，能够及时发出警报，提醒操作人员采取相应的措施。
4.温度报警系统：设有温度报警系统，一旦反应釜内部温度超过设定值，能够及时发出警报，提醒操作人员采取相应的措施。
5.防爆设计：采用防爆结构设计，能够有效防止反应釜内发生爆炸事故，保护操作人员和设备的安全。
三、操作性设计：1.操作面板：操作面板设计简单明了，标识清晰可见，方便操作人员进行操作和调节。
2.控制系统：具备先进的控制系统，能够对釜内的压力、温度等参数进行实时监测和控制，保证反应的准确性和稳定性。
3.观察窗口：设有透明的观察窗口，方便操作人员观察反应的过程和情况，及时调整操作参数。
4.清洗装置：设有清洗装置，便于对反应釜进行及时、彻底的清洗，以避免反应物料交叉污染。
搅拌反应釜的设计
搅拌反应釜的设计首先，搅拌反应釜的容器设计非常重要。
首先，容器应具有足够的强度和刚度，以承受压力、真空和温度变化。
常见的容器材料包括不锈钢、玻璃钢和碳钢等。
其次，容器的形状应使得反应物质能充分混合，通常选择圆柱形或圆锥形，以便搅拌器能够轻松混合反应物。
接下来，搅拌系统是搅拌反应釜中的核心组成部分。
搅拌器通常由电动机、传动轴和搅拌叶片组成。
电动机可以选择交流电机或直流电机，其功率应根据反应物质的黏度和容器尺寸来选择。
传动轴应有足够的强度和刚度，以承受搅拌器的输出扭矩。
搅拌叶片的选择应考虑传热和混合效果，常见的叶片包括锚形、双螺带、涡轮型等。
传热系统也是搅拌反应釜设计中不可忽视的要素。
传热系统通常包括加热和冷却装置。
加热装置可以选择蒸汽、电加热或火焰加热等方式。
对于加热装置，需要考虑能耗、温度控制和安全性等因素。
冷却装置可以是夹套式、内部盘管式或外部冷却器式，其选择应根据反应液的特性来确定。
最后，操作要求对于搅拌反应釜的设计也非常关键。
操作要求包括物料的进料与排放、反应条件的控制、安全监测等。
进料与排放系统应具备可靠的密封性，以防止反应物质的泄漏。
反应条件的控制可以通过温度、压力、搅拌速度和添加剂的控制来实现。
此外，还需要安装安全设备，如压力释放阀、温度传感器、液位传感器等，以确保反应釜的安全运行。
综上所述，搅拌反应釜的设计涉及容器设计、搅拌系统、传热系统和操作要求等多个方面。
通过合理设计，可以实现反应物质的充分混合和传热，以满足不同反应的要求。
搅拌反应釜设计
搅拌反应釜设计第三章⽴式搅拌反应釜设计第⼀节推荐的设计程序⼀、⼯艺设计1、作出流程简图；2、计算反应器体积；3、确定反应器直径和⾼度；4、选择搅拌器型式和规格；5、按⽣产任务计算换热量；6、选定载热体并计算K值；7、计算传热⾯积及夹套⾼度；8、计算搅拌轴功率。
⼆、机械设计1、确定反应器的结构型式及尺⼨；2、选择材料；3、强度计算；4、选⽤零部件；5、绘图；6、提出技术要求。
三、化⼯仪表选型四、编制计算结果汇总表五、绘制反应釜装配图六、编写设计说明书第⼆节釜式反应器的⼯艺设计⼀、反应釜体积和段数的计算1、间歇釜式反应器：V=V R/φ（3—1）V R=V O(τ+τ') （3—2）式中V—反应器实际体积，m3；V R—反应器有效体积，m3。
V O —平均每秒钟需处理的物料体积，m 3/s ；τ' —⾮反应时间，s ；τ —反应时间，s ；=Af x R AA V dx n 00,τ（3—3）等温等容情况下()?-=Afx A AA r dx C 00,τ（3—4）对⼀级反应Af x k -=11ln1τ对⼆级反应()Af A A x xC x -=10,0,τφ—装料系数，⼀般为0.4～0.85，具体数值可按下列情况确定：不带搅拌或搅拌缓慢的反应釜 0.8～0.85；带搅拌的反应釜 0.7～0.8；易起泡沫和在沸腾下操作的设备 0.4～0.6。
2、连续釜式反应器(1)单段连续釜式反应器：()φφA AA R r x F V V -==0, （3—5）其中 F A,O —每秒钟所处理的物料摩尔数，kmol/s 。
对于⼀级反应：（-γA ）=kC A =kC A,O （1-A x ）则有效反应体积：()()20,00,0,1AA A A A AA R KC C C V x kC x F V -=-=其中 V O —每秒所处理的物料体积，m 3/s对于⼆级反应：（-γA ）=()220,21A A A x kC kC -=，代⼊式（3-5）中则有效反应体积为：V R =()()20,020,01A A A A A AkC C C V x kC x V -=-其中 A x —转化率，其它符号同前。
搅拌反应釜的设计
1 绪论1.1 反应釜概况搅拌设备是一种在一定容积的容器中，借助搅拌器向液相物料中传递必要的能量进行搅拌过程的化学反应设备。
反应釜就是其中比较典型的一种，它适用于多种物性（如粘度、密度）和多种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，是一种用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
搅拌式反应釜有很大的通用性，由于搅拌可以把多种液体物料相混合，把固体物料溶解在液体中、将几种不互溶的液体制成乳浊液、把固体微粒搅浑在液体中制成悬浮液或在液相中析出结晶等，故搅拌反应釜可以在带有搅拌的许多物理过程中广泛的应用。
同时在研究容器的结构方面，如容器形状、搅拌装置、传热部件等，搅拌式反应釜都具有代表性。
在大多数设备中，反映釜是作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器，约占反应器总数的90%。
其它如染料、医药、农药、油漆等设备的使用亦很广泛。
有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备作了调查及功率测试，结果是许多湿法车间的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因为搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围广，又能适用于多样化的生产。
搅拌式反应釜在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精致，汽油添加四乙基铅等添加物而进行混合，使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
因为在石油工业中大量使用催化剂、添加剂，所以对于搅拌设备的需求量比较大。
由于物料操作条件的复杂性、多样性、对搅拌设备的要求也比较复杂。
如炼油厂的硅铝反应器、大浆罐、钡化反应釜、硫磷化反应釜、烃化反应釜、白土混合罐等都是装有各种不同型式搅拌器的搅拌设备。
搅拌反应釜设计1
搅拌反应釜设计1
搅拌反应釜设计1
首先，在搅拌反应釜的设计中，必须考虑到反应过程中的热效应。
反
应过程中会产生热量，这些热量需要通过搅拌反应釜的冷却系统进行散热，以保持反应的稳定进行。
冷却系统可以采用传统的外循环或内循环方式，
或者是采用内部管道或多级散热系统进行冷却。
同时，还要考虑到反应过
程中产生的高温或低温对反应釜本身的影响，采用相应的材料和保温措施。
其次，搅拌反应釜的设计还需要考虑到物料的输送和分离。
在反应过
程中，需要向反应釜中加入原料，并在反应结束后将产物从反应釜中取出。
因此，反应釜需要设计合理的进料口和出料口，以便于物料的加入和取出。
同时，在反应过程中，可能会产生副反应或产物沉积，需要采取相应的措
施进行物料的分离和清理。
此外，搅拌反应釜的搅拌方式也是设计中需要考虑的重要因素之一、
不同的搅拌方式会对反应过程的混合程度和反应速率产生影响。
常见的搅
拌方式包括搅拌桨、锚式搅拌器、螺旋搅拌器等。
选择合适的搅拌方式需
要考虑到反应物料的性质、反应速率和混合程度等因素。
最后，在搅拌反应釜的设计中，需要考虑安全性。
反应过程中可能产
生有毒、易燃或易爆的物质，需要采取相应的安全保护措施，如防爆电机、恒温控制系统、压力释放装置等。
此外，还需要设计合理的操作控制系统，以保障操作人员的安全。
总之，搅拌反应釜的设计需要综合考虑热效应、物料输送和分离、搅
拌方式以及安全性等多个因素。
合理的设计可以提高反应效率，降低生产
成本，并确保操作的安全性。
搅拌反应釜的设计
搅拌反应釜的设计首先，搅拌反应釜的设计应考虑反应物料的特性。
反应物料的粘度、流动性、溶解性等特性将影响搅拌反应釜的设计需求。
例如，对于高粘度物料，采用较大功率的搅拌器以确保足够的剪切力和混合效果。
对于易挥发的物料，需要在设计中考虑密封性能，以防止物料的挥发和泄漏。
其次，反应条件是设计搅拌反应釜时需要考虑的重要因素之一、反应温度、压力、pH值等条件将直接影响反应釜的材料选择、加热方式、冷却方式等。
例如，在高温反应中，需要采用耐高温的材料以及在设计中考虑热交换的效果，以保持适当的反应温度。
在高压反应中，需要选用抗压能力强的材料，并加强容器的结构设计。
搅拌效果是搅拌反应釜设计的另一个关键因素。
搅拌器的选择和布置将直接影响搅拌反应釜的混合效果。
常用的搅拌器类型包括桨叶式、锚式、涡轮式等。
根据物料的特性和反应需求，选择适当的搅拌器，并调整其转速和位置以达到理想的混合效果。
同时，搅拌反应釜的传热性能也需要在设计中加以考虑。
传热效率直接关系到反应速率和产品质量。
适当的加热方式和冷却方式可以提高传热效率，加快反应速率。
常用的加热方式包括外加热、内加热、夹套加热等，冷却方式则可以选择内部冷却管、外部冷却卷管等。
此外，在搅拌反应釜的设计中，还需要考虑操作安全性和维护便捷性。
合理的设备布局、完善的安全防护措施可以减少操作风险，降低事故发生的可能性。
同时，设计中应对设备易损件、易磨损部件进行合理配置和选材，以便于后期的检修和更换。
除了以上设计要素，还需要考虑实际生产需求、经济性和环保性等因素。
对于大规模生产，需要考虑设备的批量生产和自动化程度；对于小规模生产，需要考虑设备的灵活性和多功能性。
在设计过程中，还要尽量减少对环境的污染，选择环保材料和采取节能减排措施。
总之，搅拌反应釜的设计应综合考虑反应物料特性、反应条件、搅拌效果、传热性能、操作安全性、维护便捷性等多个因素，以满足不同反应需求的稳定、高效运行。
通过合理的设计和选材，可以确保搅拌反应釜的长期稳定运行，并提高产品质量和生产效率。
搅拌反应釜的釜体设计及夹套设计讲解
MP。
釜体的筒体壁厚计算
首先对筒体按照承受21.0
MP的内压进行计算
CPPDttid （2-5）
t为内压筒体设计厚度；P为设计压力，P=21.0aMP； iD为筒体内径，mm；
Q235—B热轧钢板，在设计温度下的许用应力，t=137
MP； 为焊
P=21.0
MP，iD=1800mm，t=113aMP，85.0，
21CCC=8.2mm
(2-7)式中，得：
t =8.2
.085.01132180021.0
77.4mm
t=8mm。
水压试验校核
1）试验压力
P=
P25.1aMP
P+1.0
MP（2-8）
P——试验压力，aMP；
1
t=137
MP，C=321CCC=8.0008.0
tC
PDti5.02（2-6）
.0
.05.085.01372160021.0
.2mm
取封头与筒体相等壁厚，即取封头壁厚名义
t=12mm。
夹套的筒体壁厚计算
21.0
MP的内压计算
C
PDttid2 （2-7）
ndN=2.135.066.0366.03sin2.3102.110iDbiPeeeDHRRBRA （3-1）
R换成
R=
.011.04.0252
iiiiDbDbDdDb
A——14+1856.06702
iiDdDb；
—— iiiDdDb14.15.043.1210；
——4276.05.241.1
（0.617
.0.6.46.142H
搅拌反应釜的釜体设计及夹套设计讲解
搅拌反应釜的釜体设计及夹套设计2.1 概述夹套式反应釜的釜体是由封头、筒体和夹套三部分组成。
封头有椭圆形封头和锥形封头等形式。
上、下封头与筒体常为焊接。
2.2 釜体材料的选择根据工艺参数及操作条件（见附录2）确定封头、筒体及夹套的材料。
此设计的釜体材料选用0Cr18Ni9与夹套材料选用Q235-B ，热轧钢板，其性能与用途见表2-1。
表2-1 Q235-B 性能与用途由工艺参数及操作条件和表2-1可知，0Cr18Ni9和Q235—B 材料能够满足任务书中的设计温度、设计压力。
在操作条件下，Q235—B 能使设备安全运转，并且不会因腐蚀而对介质产生污染，而且相对与其他钢号价格便宜，所以本设计釜体材料选用0Cr18Ni9与夹套材料采用Q235-B ，热轧钢板。
2.3 封头的选择搅拌反应釜顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头，本设计采用椭圆形标准封头，直边高度mm h 45= ，其内径取与筒体内径相同的尺寸。
椭圆形封头是由半个椭圆球体和一个圆柱体组成，由于椭圆部分径线曲率平滑连续，封头中的应力分布不均匀。
对于2=ba 得标准形封头，封头与直边的连接处的不连续应力较小，可不予考虑。
椭圆形封头的结构特性比较好。
2.4 釜体几何尺寸的确定釜体的几何尺寸是指筒体的内径i D 和高度H 。
釜体的几何尺寸首先要满足化工工艺的要求。
对于带搅拌器的反应釜来说，容积V 为主要决定参数。
2.4.1 确定筒体的内径由于搅拌功率与搅拌器直径的五次方成正比，而搅拌器直径往往需随釜体直径的增加而增大。
因此，在同样的容积下筒体的直径太大是不适宜的。
对于发酵类物料的反应釜，为使通入的空气能与发酵液充分接触，需要有一定的液位高度，筒体的高度不宜太矮。
因此，要选择适宜的长泾比（iD H ）。
根据釜体长径比对搅拌功率、传热的影响以及物料特性对筒体长径比的要求，又由实践经验，针对一般反应釜，液—液相物料，iD H取值在1.7-2.3之间，并且考虑还要在封头上端布置机座和传动装置，因此，取i D H=2.3。
酯化搅拌反应釜设计依据以及意义
酯化搅拌反应釜设计依据以及意义酯化搅拌反应釜是化工生产过程中常用的一种装置，其主要作用是将酯化反应物混合反应，并将产物从反应釜中抽出。
在进行酯化搅拌反应釜的设计前，需要明确其设计依据以及意义。
首先，酯化搅拌反应釜的设计依据包括反应物体系、反应条件以及反应速率等因素。
反应物体系是指酯化反应中所使用的原料物质，设计时需要考虑其物化性质以及配比等因素。
反应条件则包括反应温度、反应时间、反应压力等，不同的反应条件将对反应速率以及产物质量产生不同的影响。
反应速率则是指反应物质在反应中消耗的速度，其常常由反应物的浓度和温度等因素决定。
其次，酯化搅拌反应釜的意义在于提高化工生产效率以及产品质量。
通过对反应物体系、反应条件以及反应速率等因素进行合理设计，可以使反应釜内的反应物能够充分混合并快速反应，从而提高生产效率。
同时，科学合理的设计还可以减少反应产物中的杂质含量，提高产品质量，降低生产成本。
在进行酯化搅拌反应釜的设计时，还需要考虑以下几个步骤：1.确定反应物体系和反应条件：根据需要生产的产品类型和要求，确定所需的反应物体系以及反应条件。
2.选择合适的反应釜设备：根据反应物体系和反应条件，选择适合的反应釜型号和规格，保证反应釜满足生产需要。
3.设计反应釜结构：根据反应物体系和反应条件，设计反应釜的结构，包括反应釜内部的搅拌装置、加热装置、出料口等。
4.进行反应釜操作安全评估：在进行反应生产前，需要对反应釜进行操作安全评估，确保反应釜在使用过程中不会发生意外。
综上所述，酯化搅拌反应釜的设计依据包括反应物体系、反应条件以及反应速率等因素，其设计具有提高生产效率和产品质量的重要意义。
在进行酯化搅拌反应釜的设计前，需要根据生产需求和安全要求，进行科学合理的设计和操作评估。
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<<化工容器>>课程设计—搅拌反应釜设计姓名: 余景超学号: **********专业: 过程装备与控制工程学院: 化工学院指导老师: 淡勇老师2013年 6 月18 日目录一设计内容概述1. 1 设计要求1. 2 设计参数1. 3 设计步骤二罐体和夹套的结构设计2. 1 几何尺寸2. 2 厚度计算2. 3 最小壁厚2. 4 应力校核三传动部分的部件选取3.1 搅拌器的设计3.2 电机选取3.3 减速器选取3.4 传动轴设计3.5 支撑与密封设计四标准零部件的选取4.1 手孔4.2 视镜4.3 法兰4.4 接管五参考文献一设计内容概述（一）设计内容：设计一台夹套传热式配料罐设计参数及要求容器内夹套内工作压力，MPa 0.18 0.25设计压力，MPa 0.2 0.3工作温度，℃100 130设计温度，℃120 150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积, 3m 1.0 操作容积, 3m0.80 传热面积, 2m 3腐蚀情况微弱推荐材料Q235--A接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途A 25 蒸汽入口B 25 加料口C 80 视镜D 65 温度计管口E 25 压缩空气入口F 40 放料口G 25 冷凝水出口H 100 手孔（二）设计要求：压力容器的基本要求是安全性和经济性的统一。
安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下，尽可能做到经济。
经济性包括材料的节约，经济的制造过程，经济的安装维修。
搅拌容器常被称为搅拌釜，当作反应器用时，称为搅拌釜式反应器，简称反应釜。
反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥等行业。
反应釜由搅拌器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。
压力容器的设计，包括设计图样，技术条件，强度计算书，必要时还要包括设计或安装、使用说明书。
若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。
强度计算书的内容至少应包括：设计条件，所用规范和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。
设计图样包括总图和零部件图。
设计条件，应根据设计任务提供的原始数据和工艺要求进行设计，即首先满足工艺设计条件。
设计条件常用设计条件图表示，主要包括简图，设计要求，接管表等内容。
简图示意性地画出了容器的主体，主要内件的形状，部分结构尺寸，接管位置，支座形式及其它需要表达的内容。
（二）设计参数和技术性能指标（三）设计步骤：1.进行罐体和夹套设计计算；2.搅拌器设计；3.传动系统设计；4.选择轴封；5.选择支座形式并计算；6.手孔校核计算；7.选择接管，管法兰，设备法兰。
一、确定筒体和封头的几何尺寸（1）筒体和封头的形式选择圆柱筒体及椭圆形封头。
（2）确定筒体和封头的直径设备容积要求1m常从ξ锪衔-液类型，故由式（4-1）：H1/D1=1-1.3，考虑容器不大，为使直径不致太小，在顶盖上容易布置接管和传动装置，故选取H1/D1=1.2。
D1由(4-1)估算：D1=√4V/πH1/D1=√4ⅹ1/πⅹ1.2=1.0621将D1的估算值圆整到公称直径系列，故取D1=1000mm.封头内径值采用椭圆型封头，直边高h0由附表4-2初选h0=40mm。
（3）确定筒体高度H1 当D1=1000mm, h0=40mm时，由附表4-2查得椭圆形封头的容积V=0.1623 m常筛奖4-1查得筒体1m高的容积V1米=0.785 m/m，按式（4-2）：H1=V-V封/V1米=（1-0.1623）/0.785=1.067m取H1=1.0m，于是H1/D1=1.062/1.067=1。
（4）选取夹套直径D= D1+100=1100mm。
夹套封头也采用椭圆形并与夹套筒体取相同直径。
（1）确定夹套高度按式（4-4）定夹套高度H2，式中η为装料系数，η=操作容积/设备容积=08/1=0.8，代入公式： H2≥(ηV- V封)/ V1米=0.812 取H2=950mm。
（2）校核传热面积下工艺要求传热面积为3 m常筛奖4-1、4-2，封头表面积F 封=1.2096m，1m高筒节表面积F筒=H2ⅹF1m=0.8ⅹ3.14=2.512 m，则：实际总传热面积F=F封+F筒=1.2096+2.512=3.7604 m>7 m玻可用。
2．釜体及夹套的强度计算（1）选择设备材料，确定设计压力由已知建议并分析工艺要求和腐蚀因素，决定采用建议意见，选用Q235-A热轧钢板，其中100℃-150℃下的许用应力为：[ó]=113Mpa。
设计压力的确定：夹套的筒体和封头是内压容器，按已知：设计压力P=0.3Mpa；釜体的筒体和封头既受内压又受外压的作用。
内压设计压力P=0.2Mpa，设计外压的取法是考虑操作过程出现的最大压力差，所以取P=0.3Mpa为设计外压。
（2）夹套的筒体和封头壁厚计算夹套筒体壁厚δ夹=PD夹/（2[ó]φ-P）+C式中，P=0.3Mpa；D夹=1100mm；[ó]=113Mpa；φ为焊缝系数，采用双面焊缝，进行局部无损探伤检查：φ=0.85（夹套封头用钢板拼焊）；壁厚附加量C=C1+C2+C3，Q1 其中C1为钢板负偏差，初步取C1=0.6mm, 腐蚀裕量C2=2mm,热加工减薄量C3=2（封头热加工C3=0.5mm），因此：C=0.6+2+0=2.6mmδ夹=[(0.3ⅹ1100)/(2ⅹ113ⅹ0.85-0.3)]+2.6=4.32mm,圆整到钢板厚度标准规格，取δ夹=5mm。
夹套封头壁厚δ封夹={PD夹/2[ó] φ-0.5P+C}+C式中：P、D夹、[ó]、φ取值同上式，其中C=C1+C2+C3=0.6+2+0.5=3.1mm，代入上式：δ封夹={0.3ⅹ1100/2ⅹ113ⅹ0.85-0.5ⅹ0.3}+3.1=4.819mm为照顾到筒体和封头焊接的方便取δ封夹=δ夹=5mm。
（3）釜体的筒体壁厚δ筒1）按承受0.2Mpa的内压设计δ筒≥PD1/（2[ó]φ-P）+C式中，设计压力P=0.2Mpa；筒体内径D1=1000mm；许用应力[ó]=113Mpa(同夹套材料)；焊缝同夹套，故φ=0.85，壁厚附加量C=C1+C2+C3=0.6+2+0=2.6mm；上述各值代入上式：δ筒≥（0.2ⅹ1000ⅹ/2ⅹ1130.85）+2.6=3.642mm2）按承受0.3Mpa的外压设计设罐体筒体的名义厚度δ1n=7mm厚度附加量C=C1+C2+C3=0.6+2+0=2.6mm罐体筒体有效厚度δ1e=δ1n-C=7-2.6=4.4mm罐体筒体外径D10=D1+2δ1n=1000+2ⅹ7=1014mm筒体计算长度L=H2+1/3h1=950+1/3(250+4.4)=1034.8mm系数L/D0=1034.8/1014=1.205 系数D0/δe=1014/4.4=230由参考资料图9-7，查得：系数 A=0.000255，系数 B=38 则许用外压[P]=B δe/D=（38ⅹ4.4）/1014=0.165<3Mpa 因此壁厚4.4mm不能满足外压稳定要求，需增大壁厚重新计算。
现重新假设δ1n=8mm厚度附加量C=C1+C2+C3=0.6+2+0=2.6mm罐体筒体有效厚度δ1e=δ1n-C=8-2.6=5.4mm罐体筒体外径D10=D1+2δ1n=1000+2ⅹ8=1016mm筒体计算长度L=H2+1/3h1=950+1/3(250+4.4)=1035.13mm系数L/D0=1034.8/1014=1.019 系数D0/δe=1016/5.4=188由参考资料图9-7，查得：系数 A=0.00046，系数 B=63 则许用外压[P]=B δe/D=63ⅹ5.4/1016=0.335>0.3Mp故δe=5.4mm满足外压稳定性要求,其圆整到标准钢板厚度规格取δe=8mm.(4)釜体的封头壁厚计算1) 按内压计算δ封:δ封≥PD1/（2[ó]φ-0.5P）+C式中,P=0.2Mpa,D1=1000mm, φ=0.85, [ó]=113Mpa,C=C1+C2+C3=0.6+2+0.5=3.1mm,代入上式:δ封≥0.2ⅹ1000/(2ⅹ113ⅹ0.85-0.5ⅹ0.2)+3.1=4.14mm考虑到封头与筒体的焊接方便取封头与筒体等壁厚δ封=8mm.2)按外压校核δ封,采用图算法:封头计算壁厚δ0=δ- C=8-3.1=4.9mm椭圆封头的计算当量半径Rv=K1D1,由设计规定或查资料知K1=0.9,故Rv=0.9ⅹ1000=900mm;系数A=0.125ⅹδ0/Rv=0.125ⅹ4.9/900=0.000681,由图查得B=92,则许用外压[P]:[P]=B(δ0/Rv)=92ⅹ(4.9/900)=0.501Mpa大于水压实验时的压力0.4Mpa,故用δ封=8mm,外压稳定安全.(5)水压实验校核1) 确定实验水压Pr,根据设计规定知:釜体水压取Pr=P+0.1=0.2+0.1=0.3 Mpa夹套水压取Pr=P+0.1=0.3+0.1=0.4 Mpa2) 内压实验时:釜体筒壁内压应力σr=Pr[D1+(S-C)]/2(S-C)=0.3ⅹ[1000+(8-2.6)]/2(8-2.6)=27.93Mpa.夹套筒壁内压应力σr夹=[D1+(S-C)]/2(S-C)=0.3[1000+(5.4-2.6)]/2(5.4-2.6)=78.77Mpa. 釜体封头壁内应力σr封=P[K1D1+0.5(S-C)]/2(S-C)=0.3[0.9ⅹ1000+0.5(8-3.1)]/2(8-3.1)=27.63Mpa夹套封头壁内应力σr封=P[K1D1+0.5(S-C)]/2(S-C)=0.4[0.9ⅹ1100+0.5(5.4-3.1)]/2(5.4-3.1)=86.19Mpa因Q235-A常温σ=235Mpa,看出σr,σr夹,σr夹,σr封夹都小于0.9σs=0.9235=211.5Mpa,故水压实验安全.3) 外压水压实验釜体筒体外压校核:δ0=δ- C=8-2.6=5.4mm,D0/δ0=1010.8/5.4=187,L/D0=1035.13/1010.8=1.024由图查A=0.00045,B=62, 故许用外压[P]=BS0/D0=62ⅹ5.4/1010.8=0.331Mpa<水压压力Pr=0.4Mpa,故在0.4Mpa外压水压实验时应在釜体内充压,以防釜体筒体失稳.釜体底封头外压校核因其允许外压[P]=0.501Mpa>外压Pr=0.4Mpa,故安全.计算结果3.5 支撑与密封设计反应釜是立式安装，故采用耳式支座，并选择B型筋板。