物料计划与控制
物料计划与控制的培训心得
物料计划与控制的培训心得一、培训背景最近公司对物料计划与控制进行了一次培训，我作为部门负责人，参加了培训并收获颇丰。
我将在这里和大家分享一下我的心得体会。
二、物料计划与控制的重要性物料计划与控制是现代企业管理的重要组成部分，对于企业的运营效率、生产成本以及供应链管理起着至关重要的作用。
在现代企业面临的全球化竞争的环境下，物料计划与控制更是显得尤为重要。
只有更好地管理和控制物料，企业才能实现高效的生产，提高竞争力，实现可持续的发展。
三、培训内容培训内容主要包括了物料计划与控制的基本概念、方法和技巧以及相关的案例分析。
在培训的过程中，我学习到了很多新的知识和技能，也形成了新的认识和思考。
首先，培训讲解了物料计划与控制的基本概念，包括物料计划的原理、方法、流程等。
在这部分内容中，我了解到了物料计划与控制的重要性以及其在企业管理中起到的作用。
同时，我也了解到了物料计划与控制的相关原理和方法，这对我以后的工作有着重要的指导作用。
其次，培训还介绍了物料计划与控制的技巧和方法，这部分内容对我影响尤为深远。
在这部分内容中，我学习到了一些实用的技能和方法，比如物料需求计划（MRP）、库存管理、采购管理等。
这些技能和方法可以帮助我更好地管理和控制物料，提高企业的生产效率。
最后，培训还以一些实际的案例进行了分析和讨论。
在这些案例中，我学习到了不同企业在物料计划与控制方面的成功经验和失败教训。
这些案例分析对我在今后的工作中起到了很大的启发作用。
四、培训体会通过这次培训，我不仅学习到了很多关于物料计划与控制的知识和技能，也形成了新的认识和思考。
在培训的过程中，我有几点深刻的体会。
首先，物料计划与控制需要全员参与。
在培训中，我了解到物料计划与控制不仅仅是一个部门或者一个人的工作，而是全员参与、全流程管理的工作。
只有全员共同努力，才能更好地管理和控制物料，提高企业的生产效率。
其次，物料计划与控制需要科学决策。
在培训中，我学习到了一些科学的决策方法和工具，比如库存模型、供应链管理等。
物控(MC)工作内容,物料计划与控制的目的,物控员职责
物控(MC)工作内容，物料计划与控制的目的，物控员职责物控的定义与概术物控物控顾名思义就是物资的控制，包括企业生产产品的时候进行的物资控制，也包括企业采购原料的时候进行的物资控制.物控又叫MC和PC，不过现代企业企业经常把PC叫做生产计划，只把MC 叫做物控。
所谓物控就是物料控制，控制生产制造过程中所用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。
物控也叫物管，英文缩写：MC，即Materials Control 物料控制物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
物控员主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
控制数量，以满足生产量的需求控制进度，以满足生产期的需求控制差补，以满足核销和结账的需求控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料；控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期；控制物料的使用状态，保障秩序化、减少积压。
接到单后销售要把单传到物控部PC员。
并注明要求送货日期。
PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控MC只传单减库存）。
安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。
生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。
MC员再计算该订单是否需要采购物料。
采购物料到货日期就是生产订单前一天。
物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。
最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。
”物控的目标是“不断线，不囤料，不呆料”不断线就是要保证产线的正常运行，不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不呆料就是保证一个产品作完成后不能使这个产品的料有剩余.达到企业即不出现停工待料，也不出现物料积压太多的目的。
物控员通常规企业PMC（物控部）管，有的也叫物控部门为资材部。
物流工程中的物料需求计划与控制
物流工程中的物料需求计划与控制物流工程是一个复杂而庞大的系统，它涉及到物料的采购、运输、仓储和配送等多个环节。
在这个过程中，物料需求计划与控制起着至关重要的作用。
物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量和时间，以便及时满足生产和销售的需求。
而物料需求控制则是指根据实际的物料需求情况，对物料的采购、运输和仓储等环节进行有效的控制和管理。
物料需求计划的制定是物流工程中的重要环节之一。
它需要根据企业的生产计划和销售预测，结合物料的供应周期和交货期等因素，合理地确定所需物料的数量和时间。
通过物料需求计划的制定，企业可以有效地掌握物料的需求情况，避免因物料供应不足而导致生产和销售的延误。
同时，物料需求计划还可以帮助企业合理安排物料的采购和运输，降低物料成本，提高企业的竞争力。
物料需求控制是物流工程中的另一个重要环节。
它需要根据实际的物料需求情况，对物料的采购、运输和仓储等环节进行有效的控制和管理。
通过物料需求控制，企业可以及时地采购和运输所需物料，确保物料的供应和交付的及时性。
同时，物料需求控制还可以帮助企业合理安排物料的仓储和配送，提高物料的利用率，降低物料的损耗和浪费。
在物料需求计划与控制的过程中，信息的传递和共享起着至关重要的作用。
物流工程中涉及到各个环节的不同部门和人员，他们需要及时地了解物料的需求情况和供应情况，以便做出相应的决策和安排。
因此，企业需要建立起一个完善的信息系统，实现物料需求计划与控制的信息化管理。
通过信息系统，企业可以实时地获取物料的需求和供应信息，提高物料需求计划与控制的精确度和准确性。
此外，物料需求计划与控制还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协调。
供应商是企业物料供应的重要来源，他们需要及时地了解企业的物料需求情况，以便合理安排物料的生产和供应。
客户是企业物料需求的重要驱动力，他们需要及时地了解物料的供应情况，以便合理安排物料的使用和消费。
因此，企业需要与供应商和客户建立起一个良好的合作关系，共同推动物料需求计划与控制的实施。
物料计划与控制培训课件(ppt 38张)
D、物料供应不健全造成什么损失?
1)失去了工作时间和产量 2)需重新安排计划而增加额外的费用 3)延误了原来的生产进度﹐造成交期延误 4)为赶交期﹐物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费﹐ 员工疲劳﹐工作效率低并影响产品品质 5)交期延误﹐影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索赔
E、物料供应不继主要有哪些原因造成?
采购金额
A：高阶材料 B：中阶材料 C：低阶材料
物料种类
A：五金 B：塑胶 C：电子 D：包材 E：化工
物料颜色
A：红色 B：橙色 C：黄色 D：绿色 E：青色 F：蓝色 G：紫色
3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母 数字与物料能产生一定规律的联想 ，看到编号能联想到相应的物料。
编号 03008 04010 08015 15045 12035 20100 螺丝规格 3× 8 4× 10 8× 15 15× 45 12× 35 20× 100
e.颜色码：第5位号码为颜色码，为英文字母，采取 与之最相近的一种颜色。红色为R，黄 色 为Y ，黑色为B…… f.规格码：第6、第7位号码为规格码，为数字或字 母，即此种物料的规格。 g.流水码：最后3个号码为顺序码，为阿拉伯数字， 即前面编号都相同，采用流水码的方式 进行分划。
二、ABC分析法
主要作用为： 1. 客户分类的管理 2. 供应商分类的管理 3. 物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可 4. 以同时控制呆料。
（3）ABC分析法计算的步骤有那些？
主要有以下步骤： 1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填 入ABC分析表进行统计。 2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百 分比。 3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4. 根据累计百分比给制ABC分析表。 5. 进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％ B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％ C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％
物料计划控制流程
物料计划控制流程物料计划控制流程是企业生产管理中的重要环节之一，它负责对物料的采购、库存、供应和交付进行有效控制和管理，确保生产和供应链的顺利进行。
本文将介绍物料计划控制流程的五个主要步骤，并详细阐述每个步骤的具体内容和要点。
第一步：需求预测与计划需求预测与计划是物料计划控制流程的起点。
企业需要通过市场研究、销售趋势分析等手段准确预测产品需求，并制定合理的生产计划和物料采购计划。
在这个步骤中，企业需要考虑市场需求、供应能力、生产能力以及供应链上的各个环节，并进行相应的优化和调整。
同时，企业还需要考虑到物料的质量、价格和供应可靠性等因素，以确保物料的及时供应和生产的良好运转。
第二步：物料采购与供应物料采购与供应是物料计划控制流程的核心步骤之一。
企业需要根据前一步的需求计划，确定要采购的物料种类、数量和交付时间，并与供应商进行有效的沟通和协商。
在物料采购过程中，企业需要注意选择合适的供应商，进行价格比较、性能评估和交货时间的谈判，以获得最佳的采购方案。
同时，企业还需要与供应商签订合同，明确双方的权责和交付条款，确保物料供应的可靠性和质量的稳定。
第三步：物料接收与入库物料接收与入库是物料计划控制流程的关键步骤之一。
企业需要对接收到的物料进行检验和核对，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，企业还需要对物料进行分类、编码和标识，以便后续的存储和使用。
在物料入库过程中，企业需要建立科学的仓储管理系统，包括货位管理、库存监控和防损措施等，以确保物料的安全、稳定和高效管理。
第四步：库存管理与控制库存管理与控制是物料计划控制流程的重要环节之一。
企业需要建立合理的库存管理政策和制度，包括库存报警、定期盘点、仓储布局和物料流动等。
同时，企业还需要优化物料库存结构，提高物料周转率，减少过剩和滞销的现象。
在库存管理过程中，企业需要采用先进的信息技术手段，如物联网、大数据和人工智能等，实现库存的实时监控和管理，提高库存的精确度和效率。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。
它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。
本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。
一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。
二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。
通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。
2. 控制库存成本。
通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。
3. 提高生产效率。
物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。
4. 优化采购计划。
通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。
三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。
首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。
2. 制定物料需求计划。
根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。
3. 确定采购计划。
根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
4. 跟踪执行情况。
对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。
5. 审核和调整计划。
定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。
物料计划控制
物料计划控制物料计划控制是指企业在生产过程中对物料需求进行合理安排和控制的过程。
通过物料计划控制，企业可以有效地管理物料库存，提高生产效率，降低成本，确保生产计划的顺利实施。
下面将从物料计划的基本原则、方法和工具等方面进行介绍。
首先，物料计划的基本原则包括准确性、及时性、经济性和灵活性。
准确性是指物料计划应该准确地反映实际的需求情况，避免因为计划错误导致的物料短缺或过剩。
及时性是指物料计划应该根据实际需求及时做出调整，确保生产计划的顺利进行。
经济性是指物料计划应该在满足需求的前提下，尽量减少库存成本和资金占用。
灵活性是指物料计划应该能够根据市场需求和生产情况做出灵活调整，适应不断变化的环境。
其次，物料计划的方法包括定期定量法、定点订货法、物料需求计划法等。
定期定量法是指根据一定的周期和数量来进行物料采购，适用于需求稳定的物料。
定点订货法是指根据库存水平和订货点来进行物料采购，适用于需求波动较大的物料。
物料需求计划法是指根据生产计划和销售计划来进行物料需求的计划，适用于需求不确定的物料。
最后，物料计划的工具包括MRP系统、ERP系统和物料计划软件等。
MRP系统是物料需求计划系统，通过对物料需求进行分析和计划，帮助企业做出合理的物料采购和生产安排。
ERP系统是企业资源计划系统，通过整合企业内部的各个部门和业务流程，实现对物料需求的全面控制和管理。
物料计划软件是专门用于物料计划的软件工具，可以根据企业的实际情况进行定制和应用，提高物料计划的效率和准确性。
综上所述，物料计划控制是企业管理中非常重要的一环，通过合理的物料计划，可以有效地管理物料库存，提高生产效率，降低成本，确保生产计划的顺利实施。
因此，企业应该根据自身的实际情况，选择合适的物料计划方法和工具，建立科学的物料计划体系，不断优化和改进物料计划流程，提高企业的竞争力和盈利能力。
物料计划与库存控制PMC实战
物料计划与库存控制PMC实战引言物料计划与库存控制（PMC，Production Material Control）是一种重要的生产管理方法，通过对库存的监控和物料计划的制定，可以帮助企业实现生产资源的优化配置，降低库存成本，提高生产效率。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤以及相应的工具和技术，并结合实际案例进行讲解。
什么是物料计划与库存控制PMC？物料计划与库存控制(PMC)是一种管理方法，通过合理规划和控制企业的物料需求和库存水平，以实现生产过程的高效运转和资源的最优配置。
PMC的目标是确保物料的供应与生产计划的需求相匹配，避免因过多或过少的库存而导致的生产延误或资金浪费。
PMC包括以下几个主要步骤：1.物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售订单，确定所需物料的种类、数量和到货时间。
2.库存管理：监控和控制现有库存，保持合理的库存水平。
3.供应链协调：与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保物料的及时供应和订单的准时交付。
4.监控和改进：实施监控措施，识别和纠正问题，并持续改进物料计划和库存控制的效果。
物料计划与库存控制PMC的实施步骤步骤一：制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据销售订单和市场需求进行调整。
生产计划包括预测销售数量、交货日期以及所需物料的种类和数量。
步骤二：物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)是确定所需物料种类、数量和到货时间的过程。
通过MRP，可以根据生产计划和销售订单的要求，自动生成物料清单和采购订单。
步骤三：供应商选择和采购根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其建立合作关系。
根据物料计划和采购计划，及时采购所需物料，并与供应商进行协商以确保及时交付。
步骤四：库存管理在库存管理阶段，需要对现有库存进行监控和控制，以确保库存水平的合理性。
通过库存管理工具和技术，可以定期盘点、调整物料的存放位置和批次，并进行库存周转分析，避免过多或过少的库存。
物料计划与控制培训教材
物料计划与控制培训教材第一章物料计划与控制概述1.1 物料计划与控制的定义1.2 物料计划与控制的重要性1.3 物料计划与控制的目标和任务第二章物料计划与控制的基本原理2.1 物料计划与控制的基本概念2.2 物料计划与控制的流程2.3 物料计划与控制的方法和技巧第三章物料计划与控制的组织与管理3.1 物料计划与控制的组织结构3.2 物料计划与控制的人员配置3.3 物料计划与控制的管理制度第四章物料需求计划4.1 物料需求计划的作用和意义4.2 物料需求计划的编制方法4.3 物料需求计划的监控与调整第五章物料库存管理5.1 物料库存管理的目标和任务5.2 物料库存的分类和等级管理5.3 物料库存的监控和优化第六章物料采购与供应管理6.1 物料采购与供应管理的基本原理6.2 物料供应商的选择与评估6.3 物料采购与供应的合同管理第七章物料运输与仓储管理7.1 物料运输与仓储管理的概念与作用7.2 物料运输方式和选择7.3 仓储管理与布局规划第八章物料计划与控制的信息系统8.1 物料计划与控制的信息化需求8.2 物料信息系统的建设与应用8.3 物料计划与控制系统的集成与优化第九章物料计划与控制的案例分析9.1 实际案例分析9.2 典型问题解决方案9.3 最佳实践分享结语进一步发展与展望此培训教材旨在为物料计划与控制人员提供全面的理论和实践知识，帮助他们建立科学的物料计划与控制体系，提高工作效率和管理水平。
希望通过学习本教材，学员能够更好地理解和把握物料计划与控制的方法和技巧，为企业的生产和运营提供更好的支持。
物料计划控制
物料计划控制物料计划控制是企业生产管理中的重要环节，它涉及到原材料、零部件、半成品等物料的需求分析、采购计划、库存管理等方面。
一个有效的物料计划控制系统可以帮助企业降低成本、提高效率，保证生产计划的顺利执行。
本文将从物料计划控制的概念、目的、方法和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、概念。
物料计划控制是指根据生产计划和市场需求，对企业所需的各种物料进行合理的计划和控制。
其核心是根据需求量和库存情况，合理安排物料的采购、生产和使用，以确保生产活动的顺利进行。
物料计划控制涉及到多个环节，包括需求预测、采购计划、库存管理等，需要综合考虑生产、采购、销售等多个环节的信息，进行科学的分析和决策。
二、目的。
物料计划控制的主要目的是实现物料的合理利用和有效管理，以满足生产需求，降低库存成本，提高生产效率。
通过物料计划控制，企业可以更好地应对市场需求的变化，避免因物料供应不足或过剩而导致的生产中断或库存积压的问题，从而提高企业的竞争力和经济效益。
三、方法。
1. 需求预测，通过对市场需求和产品销售情况的分析，预测未来一段时间内各种物料的需求量，为后续的采购计划和生产安排提供依据。
2. 采购计划，根据需求预测和供应商的情况，制定物料的采购计划，包括采购时间、数量、价格等，以确保物料的及时供应和成本的控制。
3. 库存管理，对现有的物料库存进行监控和管理，确保库存量在合理范围内，避免过多或过少的情况发生。
同时，对库存周转率、资金占用情况等进行分析，优化库存结构和管理模式。
四、实施步骤。
1. 建立完善的信息系统，物料计划控制需要大量的数据支持和信息交流，因此需要建立一个完善的信息系统，包括采购管理系统、库存管理系统、生产计划系统等，以实现信息的实时共享和管理。
2. 制定物料计划控制流程，根据企业的实际情况，制定物料计划控制的具体流程和标准，包括需求预测的方法、采购计划的制定、库存管理的模式等，明确各个环节的责任和权限。
3. 培训和管理人员，物料计划控制需要专业的人员进行管理和操作，因此需要对相关人员进行培训，提高其物料计划控制的专业能力和管理水平。
物料需求计划与库存控制
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。
在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。
物料需求计划的制定与控制
物料需求计划的制定与控制摘要物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于控制企业物料供应的计划工具。
本文将介绍物料需求计划的制定和控制过程，并解释其在企业运营中的重要性和作用。
引言物料需求计划是企业生产计划的重要组成部分，通过网络分析方法和数学模型，帮助企业合理安排生产和采购计划，确保物料供应和生产的平衡，提高生产效率和客户满意度。
1. 物料需求计划制定过程物料需求计划的制定过程包括下列几个主要步骤：1.1. 收集数据物料需求计划的制定需要收集大量的数据，包括产品需求量、库存水平、供应商交货时间、产品生命周期等。
这些数据可以从企业内部的数据库、销售部门和供应商处获取。
1.2. 分析需求在收集到足够的数据后，需要对需求进行分析，包括产品的需求趋势、季节性需求、关键产品的需求等。
通过分析需求，可以预测未来的需求量，并为制定物料需求计划提供依据。
1.3. 制定物料需求计划根据需求分析的结果，制定物料需求计划。
物料需求计划通常包括物料需求时间表、批量大小、库存水平等信息。
制定物料需求计划时需要考虑到供应商的交货时间、生产周期、库存成本等因素。
1.4. 评估计划可行性制定物料需求计划后，需要对计划的可行性进行评估。
评估的内容包括计划是否能满足产品需求、物料采购和生产计划的可行性等。
2. 物料需求计划控制过程物料需求计划的制定是一个动态的过程，需要不断进行调整和控制。
在实施物料需求计划时，需要进行以下控制过程：2.1. 监控物料库存定期监控物料的库存情况，及时补充不足的物料，并避免物料过多造成库存积压。
通过合理的库存控制，确保物料供应的平衡和库存成本的控制。
2.2. 跟踪供应商交货时间物料供应的及时性对生产计划的执行至关重要。
需要跟踪供应商的交货时间，并及时调整物料需求计划，确保供应商能按时交货，避免因物料短缺导致生产中断的风险。
2.3. 调整需求计划在实施物料需求计划的过程中，有时需求可能会出现变化。
物料控制计划
物料控制计划物料控制计划是企业生产管理中的重要一环，它涉及到原材料的采购、库存管理、生产计划等诸多方面。
一个完善的物料控制计划能够有效地提高生产效率，降低成本，保证生产进度，提高产品质量。
下面将从物料控制计划的编制、执行和监控三个方面进行详细介绍。
一、物料控制计划的编制。
1.明确目标，在编制物料控制计划之前，首先要明确目标，包括生产计划、库存水平、原材料采购周期等。
只有明确了目标，才能有针对性地制定计划。
2.分析需求，分析生产所需的各类原材料，包括数量、质量、供应商等，根据生产计划和需求量进行合理的分析和预测。
3.制定计划，根据需求分析，制定原材料采购计划、库存管理计划和生产计划，确保原材料的供应与生产需求相匹配。
4.评估风险，评估原材料供应的风险，包括供应商的信誉、交货周期、价格波动等，制定相应的风险管理措施。
二、物料控制计划的执行。
1.严格执行计划，执行物料控制计划是保证生产顺利进行的关键。
各部门要严格按照计划采购原材料，控制库存水平，确保生产进度。
2.及时调整，在执行过程中，要及时根据实际情况调整计划，包括原材料采购数量、供应商选择等，以应对市场变化和生产需求。
3.信息共享，建立信息共享机制，确保生产、采购、库存等各个环节的信息畅通，及时共享，以便快速响应市场变化。
三、物料控制计划的监控。
1.建立监控体系，建立物料控制计划的监控体系，包括制定监控指标、建立监控流程、明确责任人等。
2.定期评估，定期对物料控制计划进行评估和检查，分析执行情况，发现问题并及时解决，不断优化计划。
3.持续改进，根据监控评估的结果，不断改进物料控制计划，提高计划的科学性和实效性，以适应市场和生产的变化。
综上所述，物料控制计划是企业生产管理中不可或缺的重要环节，它直接影响到生产效率和产品质量。
只有制定科学合理的物料控制计划，并严格执行和持续监控，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
物料计划与控制管理
物料计划与控制管理引言物料管理是供应链管理中的一项重要工作，它涉及到对原材料、零部件和成品的计划、采购、存储和控制等方面。
物料计划与控制管理是指根据企业的业务需求，对物料的需求进行计划，并有效地控制和管理物料的供应、存储和使用，以保证企业生产运作的顺利进行。
本文将介绍物料计划与控制管理的基本概念、流程以及常用的方法和工具。
一、物料计划管理物料计划管理是指根据企业的生产计划和销售计划，对原材料和零部件的需求进行合理的计划和安排。
物料计划管理主要包括以下几个方面：1.1 需求计划的制定需求计划是指根据企业的销售计划和生产计划，计算出原材料和零部件的需求量，并制定相应的计划。
需求计划的制定需要考虑到市场需求、库存水平、交货周期等因素，并采用合适的计划方法，如静态计划、动态计划等。
1.2 采购计划的制定采购计划是指根据需求计划，确定物料的采购量和采购时间，并制定相应的采购策略。
采购计划的制定需要考虑到物料的供应商情况、采购合同、交货期限等因素，并采用合适的采购方式，如集中采购、分散采购等。
1.3 排程计划的制定排程计划是指根据生产计划和采购计划，对物料的供应和使用进行时间安排和配比。
排程计划的制定需要考虑到供应和需求之间的匹配性、库存的合理利用、生产效率的提高等因素，并采用合适的排程方法，如MRP、ERP等。
二、物料控制管理物料控制管理是指对物料的供应、存储和使用进行有效的控制和管理，以避免物料的浪费和损失，确保物料的有效利用和适时供应。
物料控制管理主要包括以下几个方面：2.1 供应管理供应管理是指对物料供应商的选择、评估和合作进行管理，并确保物料的供应能力和质量符合企业的要求。
供应管理需要建立供应商评价体系、优化供应链结构、提高供应能力和稳定供应链等，以确保物料的供应安全和稳定。
2.2 存储管理存储管理是指对物料的存储和管理进行监控和调度，确保物料的存储条件和环境符合要求，并保证物料的安全和完整性。
存储管理需要建立合理的仓储设施、完善的入库和出库管理流程、科学的库存管理方法等，以有效地控制物料的存储成本和损耗。
物料控制计划
物料控制计划物料控制计划是指企业为了有效管理和控制物料采购、库存和使用而制定的一项计划。
它是企业物流管理的重要组成部分，对于提高物料利用率、降低库存成本、保障生产计划的顺利进行具有重要意义。
下面将从物料控制计划的制定、实施和监控三个方面进行详细介绍。
首先，制定物料控制计划是物料管理工作的重要环节。
在制定物料控制计划时，企业需要充分考虑生产计划、市场需求、供应商能力等因素，科学合理地确定物料的采购数量、采购周期和库存水平。
此外，还需要考虑物料的特性和使用频率，以便制定合理的物料分类和存储方式。
制定物料控制计划的过程中，需要与生产、采购、销售等部门充分沟通，确保计划的可行性和有效性。
其次，实施物料控制计划是保障计划顺利进行的重要保障。
在实施物料控制计划时，企业需要建立完善的物料采购、入库、出库和库存管理制度，确保计划的执行落实到位。
同时，还需要加强对供应商的管理和评估，确保供应商的稳定性和供货能力。
此外，还需要建立健全的库存监控机制，及时发现和解决库存异常和过剩问题，确保物料的合理利用和库存的合理水平。
最后，监控物料控制计划是持续改进和优化的重要手段。
在监控物料控制计划时，企业需要建立完善的物料控制指标体系，对物料的采购成本、库存周转率、缺货率等关键指标进行监控和分析，及时发现问题并采取有效措施加以改进。
同时，还需要加强与供应商和客户的沟通，及时了解市场需求和供应情况，调整物料控制计划，确保计划与实际的有效匹配。
综上所述，物料控制计划是企业物流管理中的重要环节，对于提高物料利用率、降低库存成本、保障生产计划的顺利进行具有重要意义。
企业需要科学合理地制定物料控制计划，建立完善的物料管理制度，加强监控和分析，持续改进和优化物料控制计划，以提高企业物流管理水平，提高企业竞争力。
物料控制和计划管理制度
物料控制和计划管理制度一、制度目的为了规范和优化企业物料控制和计划管理工作，提高物料利用率和降低成本，保障企业生产经营的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有与物料控制和计划管理相关的工作。
三、基本原则1. 合理计划根据企业生产经营情况和市场需求，合理制定物料需求计划，确保企业生产活动按时、按量、按质完成。
2. 经济原则在合理计划的基础上，尽可能地节约物料使用，降低成本，提高利润率。
3. 有效管理建立有效的物料控制和计划管理制度，确保物料库存的合理控制，避免过剩或短缺现象产生。
4. 精细管理通过建立细致的物料档案和信息系统，实现对物料的全面掌控，包括物料的来源、用途、库存等信息。
四、职责分工1. 生产部负责根据生产计划和市场需求，编制物料需求计划，并及时向物料部门提交。
2. 物料部负责依据生产部的物料需求计划，进行物料采购、储存和发放等工作。
3. 财务部负责对物料采购和使用进行成本核算和分析，及时报送相关报表，并参与制定物料采购预算和成本控制措施。
五、物料需求计划编制1. 生产部应根据市场需求和生产计划，对本期物料需求进行核算，形成物料需求计划清单。
2. 物料需求计划应包括物料名称、规格、数量、要求到货日期等信息，明确不同物料的用途和用量。
3. 物料需求计划应提前编制，切实增强企业对物料的控制和管理。
六、物料采购管理1. 采购方式企业应根据实际情况和物料采购政策，选择合适的采购方式，包括自主采购、委托采购、集中采购等。
2. 供应商选择企业应根据供应商的信誉度、质量水平、价格、交货期等条件，选择合作的供应商，并与供应商签订合同或协议。
3. 采购数量控制企业应根据实际生产需求和物料库存情况，合理控制采购数量，避免因库存积压而产生资金占用。
七、物料进货检验1. 严格要求企业对进货的物料应进行严格检验，确保物料质量符合企业的要求和标准。
2. 合格证明对于检验合格的物料，应及时出具合格证明，并在相关档案中妥善保存。
物料计划管理简单
物料跟催的作用：1.减少采购部门的疏忽； 2.增加物料供需的方的联络；3.便于生产计 划人员早知物料信息以做计划调整；
（8）进货验收：供应商制备物料送到工厂 后，货仓人员和品管人员按程序进行验收。
4
物料计划与控制
1. 什么是物料计划 物料需求计划是由生产计划驱动而
生成，它是利用生产计划表、BOM 表、库存报表、已订购未交货订购 单等各种相关资料，经正确计算而 得出各种物料的变量需求，是一种 提出各种新定购量或修正各种已开 出订购量的物料管理技术；。
5
物料计划与控制
物料需求计划主要解决的五个问题： （1） 要生产什么（产品）生产多少
（1） 确保生产所需的存量，能配合企业内部 各种生产进度，因而为顾客提供满意的服务。
（2） 设立存量控制的基准，以最经济的订购 方法与存量控制方法，对企业内部所有的生产 做作经济的供应。
因此，存量控制一方面指导采购人员何时订购 与经济订购，另一方面保持适当的存量，顺利 的供应企业内的生产。
22
（2）对物料的进出控制，存量控制准确， 能保证不断料和不积压物料。。
（3）对储存的物料有良好的管理，保证 数量准确，品质不发生变异。
（4）对入库物料的处理准确、及时并有 完善的控制。
（5）对呆、滞、废料和不良物料的处理 有完善的预防和管理方法。
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物料计划与控制
7.物料的控制步骤有哪些（物料分析 到备料生产共9点）
物料计划与控制
一、培训目的； 二、培训内容； 三、物料ＡＢＣ分类； 四、小结； 编辑图标，以提高工作效率
物料计划与控制
物料计划与库存控制管理
物料计划与库存控制管理一、物料计划物料计划是指根据企业的生产计划和销售预测，合理安排和控制企业所需物料的采购和使用。
物料计划的主要目标是满足产品生产和销售的需求，避免物料过剩或短缺的情况发生，从而充分发挥物料资源的利用效率。
1.1物料需求计划(MRP)物料需求计划是一种以物料需求为中心的计划工具，通过对物料需求进行分析和预测，制定出合理的采购计划。
物料需求计划包括三个核心要素：物料需求量、物料采购周期和物料的交货时间。
企业可以通过物料需求计划，合理安排物料的采购时间和数量，避免采购过程中的不必要的浪费和延误。
1.2MRPⅡMRPⅡ是管理物料需求的一个系统，它将物料计划与生产计划、销售计划以及采购计划等进行整合，实现一个全面的企业资源规划。
MRPⅡ系统可以有效地统调各类资源，提高生产效率和供应链的管理。
库存控制管理是指通过合理的库存管理方法和技术，确保企业在满足生产和销售需求的同时，最大程度地降低库存成本和风险。
2.1安全库存安全库存是指在正常生产计划和销售情况下，为应对突发情况和供应链延迟等问题而准备的一定数量的库存。
安全库存的设置应该根据企业的经验和市场需求进行合理预测，以保证正常生产不受影响。
2.2EOQ模型EOQ模型（经济订货批量）是一个根据固定数据量进行订货的数学模型，可以帮助企业确定最经济的订货数量和订货时间。
通过EOQ模型，企业可以最大限度地降低库存成本和采购成本，提高资金利用效率。
2.3ABC分类法ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率，将物料分为A、B、C三类。
A类物料是最重要的物料，它的库存和管理要求较高；B类物料次之；C类物料则是最不重要的物料，它的库存管理可以相对简化。
通过ABC分类法，企业可以对不同类别的物料采取不同的库存控制策略，提高库存管理的效率和准确性。
三、物料计划与库存控制管理的重要性物料计划与库存控制管理在企业运营中具有非常重要的作用。
首先，合理的物料计划和库存控制可以确保生产和销售的顺利进行，避免物料过剩或短缺的情况发生，提高生产效率和产品质量。
如何做好物料控制
如何做好物料控制物料管理是企业生产管理中的重要环节，它涉及到物料进货、储存、使用和销售等多个方面。
物料控制的目的是确保企业的生产运营顺利进行，并且减少物料的浪费和滞销现象。
下面是物料管理的一些关键步骤和技巧。
第一步：物料需求计划物料需求计划是物料管理中的首要任务。
根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的类型、数量和到货时间。
可以采用经验法、统计法、专家法等来进行需求计划的制定，确保物料的供应与企业生产的需求相匹配。
第二步：物料采购物料采购是物料管理的核心环节之一、在采购物料时，可以与供应商签订长期合同，确保物料的稳定供应和优惠价格。
同时，还要加强对供应商的管理，及时了解供应商的生产能力、绩效和信誉情况，以便及时调整采购策略。
第三步：物料储存物料储存是物料管理的重要环节之一、合理的物料储存能够确保物料的质量和数量，防止物料失效和过期。
在储存物料时，要注意不同物料的特性和储存要求，采用适当的储存方式和环境，如采用防潮、防尘、避光和恒温恒湿等措施，减少物料的损失和变质。
第四步：物料使用物料使用是物料管理的核心环节之一、合理的物料使用能够提高生产效率和降低生产成本。
在物料使用时要注意物料的分发、记录和监控，确保物料的准确使用和追踪。
可以采用先进的自动化设备和信息管理系统来辅助物料的使用和监控，提高物料使用效率和准确性。
第五步：物料销售物料销售是物料管理的最终目标之一、在物料销售时，要准确估计物料的需求量和销售价格，及时调整销售策略和销售渠道，以满足市场需求和最大化销售收益。
同时，还要加强对客户的关系管理，提供高质量的服务和技术支持，增强客户的满意度和忠诚度。
总结：物料控制是企业生产管理的重要环节，它涉及到物料需求计划、物料采购、物料储存、物料使用和物料销售等多个方面。
通过合理的物料控制，可以确保企业的生产运营顺利进行，并减少物料的浪费和滞销现象。
同时，还可以提高物料的使用效率和准确性，降低物料的采购成本和库存成本，提高企业的竞争力和利润水平。
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（4）ABC分析法图例
金额百分比
100
80
620
0 10 20
40
C 类
60
80
100
物料种类百分比
A类
B类
90％
C类
100％ 100％
65％ 10％
35％
种类 金额
种类 金额
种类 金额
（5）如何对ABC三类物料进行存量控制？
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，
物料计划与控制
健峰管理技术研究院
物料计划与控制
（一）物料清单（BOM） （1）什么是BOM？ BOM（Bill OF Material)叫做物料清单 （也叫零件结构表，物料表等 ）。将产品的原 材料，零配件，组合件予以拆解，并将各单项 材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供 应商单机用量，产品损耗率等依制造流程的顺 序記录下来，排列为一个清单，这就是物料清
这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要 的少数，是成本控制的关键。
（2）ABC分析法的主要作用是什么？
主要作用为：
1. 客户分类的管理
2. 供应商分类的管理
3. 物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可
4.
以同时控制呆料。
（3）ABC分析法计算的步骤有那些？
主要有以下步骤： 1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填
g.流水码：最后3个号码为顺序码，为阿拉伯数字， 即前面编号都相同，采用流水码的方式 进行分划。
二、ABC分析法
（1）什么是ABC分析法？ ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重
要的多数。 在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却
占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分 人，其社会财富所占的比例却很少。
（2）物料编号有何作用与意义？
物料编号是以简单的文字、符号、字母、 数字来代物料、品名、规格或类别及其他有 关事项的一种有规律的方法。当企业物料种 类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企 业物料数百上千种时，物料是否编号则物料 管理就容易混乱，特别是物料管理电脑系统 化时，物料编号是必不可少的，物料编号就 相当于身份证号码。
入ABC分析表进行统计。 2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百
分比。 3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4. 根据累计百分比给制ABC分析表。 5. 进行ABC物料分类：
A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％ B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％ C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％
2、字母法：以英文字母为编号工具，按各种 方法进行编号的一种编码方法。
采购金额 A：高阶材料 B：中阶材料 C：低阶材料
物料种类 A：五金 B：塑胶 C：电子 D：包材 E：化工
物料颜色 A：红色 B：橙色 C：黄色 D：绿色 E：青色 F：蓝色 G：紫色
3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母 数字与物料能产生一定规律的联想 ，看到编号能联想到相应的物料。
单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依 据，也是MRPⅡ 系统中最重要的数据模块。
BOM参考表
产品料号 品 规 单位 经济 前 置 成 新 增 更 改 工 程 图 号
名格
产量 天 数 本 日 日
阶 正件 品 规 简单 损耗 供 应 成 生 产 失 效 控制 工 程 备 注 层 科号 名 格 用量 率 商 本 日 期 日 期 说明 图 号
编号 03008 04010 08015 15045 12035 20100
螺丝规格 3× 8 4× 10 8× 15
15× 45 12× 35 20× 100
4、混合法：以上三种方法综合运用，即字 母、数字、暗示同时使用的一方 法，此种方法为最好的一种方法。
顺序号 颜色 材质 价格大小 物料分类
如：电风扇塑胶底座（10）高价（A）。 ABS料（A）黑色（B）顺序号（003） 其编号为10－AAB-003
（5）物料编号管理办法：“范例”
1、目的：对物料的管理控制工作，使物料管 工作简洁化，以提高工作效率和完善 物料管理。
2、范围：公司生产所使用的生产性主要材料， 辅助材料等。
3、内容： a.公司物料编号为10位数字和字母混合编号： □□ □ □ □ □□ □ □ □ b.类别码： b－1：第1、第2位号码为类别号，为阿拉伯数字。
物料编号的作用有以下几点：
（1）增进物料资料的准确性。 （2）提高物料管理的效率。 （3）有利于电脑系统的管理。 （4）减低物料库存、降低成本。 （5）防止各种物料舞弊事件的发生。 （6）便于物料的领用。
（3）物料编号应遵循那些原则？
物料编号应注意以下原则：
（1）简单性
（2）对应性
（3）分类延展性 （4）规律性
（5）完整性
（6）伸缩性
（7）组织性
（8）适应机器性
（9）充足性
（10）易记性
（4）物料编号有那些方法？
物料编号主要有： 1、数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属
性方式，流水方式或阶级方式等 进
行编号的一种方法。
类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类
其他
分配号码 01~15 16 ~30 31 ~45 46 ~60 61 ~75 76 ~90
所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：
1. A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量
2. 非常
的资金积压，因此对于A类物料要
3.
严格地加以控制。
2. C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批
3.
量 ，以降低采购成本。
b－2：公司物料主要分为：电子、塑胶、五金、包材、化工、其他。 b－3： 电子材料编号 01 ~ 20
塑胶材料编号 21 ~ 40 五金材料编号 41 ~ 60 包装材料编号 61 ~ 80 化工材料编号 81 ~ 90 其他材料编号 91 ~ 99 c. 价格码：第3位号码为价格码，为英文字母，价格
高者为A,中等价格者为B,低价格者为C。 d.材质码：第4位号码为材质码，为英文字母。如塑
胶类使用ABS料的物料编号为A，使用PP 料的物料编号为P。
e.颜色码：第5位号码为颜色码，为英文字母，采取 与之最相近的一种颜色。红色为R，黄
色 为Y ，黑色为B……
f.规格码：第6、第7位号码为规格码，为数字或字 母，即此种物料的规格。