激光熔覆粉喷涂机讲解
激光熔覆送粉方式讲解PPT课件
作业思考题
1、对比分析同步侧送粉与同轴送粉的优缺点 2、现有一台光纤耦合激光器，激光头拟安装到机械手上，请问选择哪个 送粉方式比较合适？为什么？
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感谢您的观看！
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图4 同轴送粉喷嘴
图5 同轴送粉喷嘴结构示意图 第5页/共9页
同轴送粉粉末预热
图6 粉末预热效果
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小结
1、自动送粉方式：同步侧向送粉与同轴送粉 2、同步侧向送粉结构简单、价格较低，粉利用率不 高，熔覆质量相对较差，适用于平面、轴类激光熔覆。 3、同轴送粉结构复杂、粉末经过预热，熔覆质量好， 通用性强
1、结构简单、成本较低、粉末利用率相对较低 2、要求粉末具有较好的流动性（粉末粒度：40~160μm） 过细：粉末易结团 过粗：易堵塞送料喷嘴 粉末需预热（100-120℃烘干） 3、运动方向变化时，送粉量受影响，熔覆层表面平整度差
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同轴送粉
激光与粉末流同轴 集成焦距调节、气体保护、循环冷却、粉末流道、激光束通道等结构
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自动送粉方式
同步侧送粉
图1
送
粉
方
式
同轴送粉
图2
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同步侧送粉
粉末由送粉器经送粉管直接送到工件表面激光辐照区。 粉末到达熔区前先经过光束，被加热到红热状态，落入熔区后随即融化，随基材 的移动和粉末的连续送入，形成激光熔覆带。
图3 同步侧送粉示意图
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同步侧送粉的特点
易堵塞送料喷嘴粉末需预热100120烘干3运动方向变化时送粉量受影响熔覆层表面平整度差同轴送粉激光与粉末流同轴集成焦距调节气体保护循环冷却粉末流道激光束通道等结构图图4同轴送粉喷嘴图图5同轴送粉喷嘴结构示意图同轴送粉粉末预热图图6粉末预热效果小小结1自动送粉方式
喷涂机操作说明
喷涂机操作说明喷涂机是一种常用的涂装设备，广泛应用于家居装饰、汽车喷漆等领域。
本文将为您详细介绍喷涂机的操作方法和注意事项，帮助您准确、高效地使用喷涂机进行涂装工作。
一、设备准备在使用喷涂机之前，需确保设备的正常运转和周边环境的安全。
具体准备步骤如下：1. 清洁设备：在使用新的喷涂机前，应先清洁设备以去除可能存在的灰尘或杂质，以免影响喷涂效果。
2. 检查设备：检查设备各部件是否完好无损，并确保喷嘴、喷枪等部件安装牢固。
3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以保护自身安全。
二、涂料准备在进行涂装工作之前，需要对涂料进行适当的准备工作，以保证涂装效果的质量和持久性。
以下是涂料准备的基本步骤：1. 涂料调制：根据所需的涂料种类和颜色，按照涂料供应商提供的比例，将涂料与稀释剂充分混合搅拌，以获得理想的涂装效果。
2. 过滤涂料：使用过滤网将调制好的涂料过滤，确保涂料中不含有固体颗粒或杂质，以免堵塞喷涂机。
3. 充分搅拌：对已过滤的涂料再次进行充分搅拌，以确保颜色和成分均匀混合。
三、操作步骤在进行喷涂操作之前，请确保已经熟悉了喷涂机的各个部件和控制方式，并按照以下操作步骤进行喷涂工作：1. 调整喷涂机参数：根据所需的喷涂效果，调整喷涂机的喷涂压力、喷枪距离和喷嘴大小等参数。
通常情况下，较大的压力适用于大面积的喷涂工作，而较小的压力适用于细节部位的涂装。
2. 喷涂方向：选择适当的喷涂方向，确保喷枪和工作表面呈垂直或平行的角度。
喷涂时应保持喷涂机与工作表面的距离一致，以获得均匀的涂装效果。
3. 喷涂速度控制：控制喷涂机的喷涂速度，避免过快或过慢，以免涂料出现流淌或积聚的现象。
应以均匀的速度进行喷涂，并避免在同一位置停留过久。
4. 喷涂重叠：在进行喷涂工作时，应采用重叠喷射的方式，以确保涂层的均匀和完整。
通常情况下，前一次的喷涂覆盖后一次的50%左右即可。
5. 喷涂距离控制：根据涂料的粘度和所需的涂层厚度，调整喷涂机与工作表面的距离。
激光熔覆原理及其应用讲解
激光熔覆原理及其应用
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光幅照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法。
与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。
检测和实际使用效果证明，修复后的部件强度可达到
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光幅照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法。
与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。
检测和实际使用效果证明，修复后的部件强度可达到原强度的90％以上，其修复费用不到重置价格的1／5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。
另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2／3的制造成本，缩短4／5的制造周期。
熔覆材料可根据用户不同的需要选择不同的材料，熔覆材料包括：镍基、钴基、铁基合金，炭化钨复合材料。
（编辑：文静）。
激光熔覆技术教学文稿
激光熔覆技术激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
激光熔覆技术激光熔覆技术是一项新兴的零件加工于表面改型技术。
具有较低稀释率、热影响区小、与基面形成冶金结合、熔覆件扭曲变形比较小、过程易于实现自动化等优点。
激光熔覆技术应用到表面处理上,可以极大提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀、耐疲劳等机械性能,可以极大提高材料的使用寿命。
同时,还可以用于废品件的处理,大量节约加工成本。
激光溶覆应用到快速制造金属零件,所需设备少,可以减少工件制造工序,节约成本,提高零件质量,广泛应用于航空、军事、石油、化工、医疗器械等各个方面。
激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程,熔覆过程中的参数对熔覆件的质量有很大的影响。
激光熔覆中的过程参数主要有激光功率、光斑直径、离焦量、送粉速度、扫描速度、熔池温度等,他们的对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有着很大影响。
同时,各参数之间也相互影响,是一个非常复杂的过程。
必须采用合适的控制方法将各种影响因素控制在溶覆工艺允许的范围内。
随着控制技术以及计算机技术的发展,激光熔覆技术越来越向智能化、自动化方向前进。
国外在这方面做的比较好。
从直线和旋转的一维激光熔覆,经过X和Y两个方向同时运动的二维熔覆,到上世纪90年代初开始向三维同时运动熔覆构造金属零件发展。
如今,已经把激光器、五轴联动数控激光加工机、外光路系统、自动化可调合金粉末输送系统(也可送丝)、专用CAD/CAM软件和全过程参数检测系统,集成构筑了闭环控制系统,直接制造出金属零件。
标志着激光熔覆技术的发展登上了新的台阶。
各国在激光控制方面的研究的新成果往往都以专利的形式进行保护, 如高质量的同轴送粉熔覆系统以及闭环反馈控制系统等。
29、30激光熔覆设备控制端口定义及连接(精)
激光熔覆设备控制端口定义及连接
总结
激光熔覆机控制端口定义及连接简介
激光熔覆设 备
控制卡
计算机
三自由度滑定义及连接
作业
1、激光熔覆机的控制台控制核心是什么？
控制板卡。 2、 SMC6480型运动控制卡有什么特点？ 可连接四路控制电机，I/O接口丰富，扩展性强。
计算机 控制板卡 三自由度 滑台
激光熔覆设备控制端口定义及连接
2
激光熔覆机控制端口定义及连接 控制卡为控制 端设备连接的 枢纽，可连接 外部计算机、 三自由度滑台 等。
计算机 控制板卡 三自由度 滑台
激光熔覆设备控制端口定义及连接
2
激光熔覆机控制端口定义及连接
控制卡的核心为SMC6480型运动控 制器，其原件封装图如图所示。
激光熔覆设备控制端口定义及连接
1 激 光 熔 覆 设 备 如图，零部件通过激光熔覆设 备处理后，耐用性将大大提高、 性能持久不变。
激光熔覆设备控制端口定义及连接
1 激 光 熔 覆 设 备 如图，为直接输出半导体激光 熔覆演示设备，系统由控制台、 激光发生器、吹料设备、水冷 器四大部分组成，各部分独立 控制，集中管理。
谢 谢！
Xianning Vocational Technical College
《激光成套设备与维护》课程
激光熔覆设备控制端口定义及连接
主讲教师：聂波
Xianning Vocational Technical College
激光熔覆设备控制端口定义及连接
教 学 目 标
一 二
了解激光熔覆设备
了解激光熔覆机控制系统的控制端路口及连接
激光熔覆设备控制端口定义及连接
1 激 光 熔 覆 设 备 激光熔覆设备是以不同的填料方式在被涂覆基体表 面上放置选择的涂层材料，经激光照射使之和基体 主要应用领域包括：建材、电力、钢铁、煤炭、 表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极 应用 化工、机械等众多行业，应用于轧辊、齿轮、各 低并与基体材料形成冶金结合的表面涂层，从而显 种轴类、升降支柱、磨辊、破碎辊等零件的耐磨 修复。 著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化 及电气特性等的设备。
喷涂机操作规程(1)
喷涂机操作规程一、喷涂操作流程1.上电检查确认电源开关位置、急停开关状态、触摸屏显示正常、及PLC状态，下图所示为不正常状态,红圈位置处应该为“RUN”灯亮为绿色。
2.设备动作检查操作面板<1>喷头旋转确定喷盘附近无人后，按“喷盘旋转”按钮启动，喷盘旋转方向必须为顺时针工作，否则会造成软轴损坏（操作台看喷头方向）。
确认后，按“喷盘旋转”按钮停止。
<2>搅拌旋转按“A料搅拌”按钮启动，搅拌电机旋转，观察电机运转情况，运转正常无异响即可停止搅拌。
“B料搅拌”操作方法参照A料操作方法。
<3>喷臂位置通过“喷臂上升”、“喷臂下降”按钮启停，调整及观察喷臂升降运转情况，并把喷臂调整相应的高度，喷臂高度应保持钢管中心位置。
<4>行走确认通过“小车前进”、“小车后退”按钮启停，确认小车前进终点限位及后退终点限位，并确认小车快慢速限位位置是否工作正常，并在此期间确认小车行进速度确认，小车速度12Hz喷涂8米行程约5分钟，8Hz喷涂8米行程约8分钟。
通过喷头要求计算出小车行进速度，增减频率。
<5>预热<1>至<4>步骤确认后，给A料、B料罐预热及喷臂内预热，按操作面板上“加热开关”按钮后，并在触摸屏上打开相应开关，进入参数设置界面，如下图所示，首先设定A料、B料加热温度，在“A料温度设定”窗口，单击SV后的数值，此时会弹出数字键盘，设定相应温度后按Enter键确认即可，PV值为实际温度值，设定温度后，“加热投入选择（红圈内）”窗口内，单击相对应名称的“投入”按键，加热投入，“投入”按键变为绿色，即开始加热，由图一变为图二。
操作面板上的“加热开关”为总开关，通过此按钮可以对3组加热同时开或关，触摸屏上的按键为加热选择，需要单独加热哪组都可以选择。
图一图二<6>称重校准确认首次投料或者定期使用时，进行对A料罐、B料罐的零点校准，进入参数设定界面后，此时触摸屏右下角有校准操作说明，如图所示入相应砝码值后，按Enter键确认退出数字键盘，此时数字窗口内的数值就是刚刚设定的数值。
喷涂机的正确使用方法
喷涂机的正确使用方法喷涂机是一种常用的机械设备，用于涂覆液体或粉末材料在不同的表面上。
正确使用喷涂机可以提高工作效率并确保涂层的质量。
以下是喷涂机的正确使用方法：1. 准备工作：a. 确保喷涂机处于良好工作状态，检查是否有损坏或漏液的情况。
b. 检查喷涂机的喷嘴是否干净，并清理任何堵塞或杂质。
c. 准备好所需的涂料或涂层材料，并确保其质量良好。
2. 选择适当的喷涂模式：a. 根据涂覆对象和涂料类型选择适当的喷涂模式，例如喷雾、喷射或滚涂。
b. 根据需要调整喷涂机的喷嘴尺寸和形状，以获得所需的喷涂效果。
3. 调整喷涂机参数：a. 调整喷涂机的压力控制，使其适应所使用的涂料或涂层材料的要求。
b. 调整喷涂机的喷涂速度和涂料喷射量，以确保涂层均匀且不过度或过少。
4. 进行喷涂操作：a. 将喷涂机的喷嘴与要涂覆的表面保持适当的距离，通常在10至30厘米之间。
b. 使用均匀的手势移动喷涂机，确保涂料均匀分布在整个表面上。
c. 避免过度喷涂或停留在同一区域，以免造成涂层厚度不均或起皱。
5. 注意安全事项：a. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和面罩，以避免涂料溅入眼睛或皮肤上。
b. 在通风良好的环境下操作喷涂机，以防止吸入有害气体或蒸汽。
6. 喷涂后的处理：a. 喷涂完成后，清洁喷涂机的喷嘴和容器，以防止涂料干固。
b. 将未使用的涂料储存好，密封保存以供下次使用。
以上是喷涂机的正确使用方法。
正确操作喷涂机可以保证涂层的质量，并确保工作安全。
请在使用喷涂机前阅读并遵守相关的操作手册和安全指南。
喷涂机操作指南
喷涂机操作指南喷涂机是一种常用的涂装设备，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。
正确的操作喷涂机可以提高施工效率，保证工作质量，下面将为您详细介绍喷涂机的操作指南。
一、准备工作1.1 检查设备：在使用喷涂机之前，务必检查设备的各项部件是否完好，并确保连接紧密，无松动或漏气现象。
1.2 清洁喷涂区域：在喷涂前，确保喷涂区域干净整洁，并清除可能影响喷涂质量的灰尘、油渍等杂质。
1.3 配置涂料和溶剂：根据实际需要，选择合适的涂料和溶剂，并按照规定的比例进行配制。
1.4 穿戴个人防护装备：操作喷涂机时，应戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保安全。
二、喷涂操作步骤2.1 调整喷涂机参数：根据涂料的性质和工作需求，适时调整喷涂机的参数，如喷嘴直径、喷涂压力、涂层厚度等。
2.2 测试喷涂效果：在实际施工之前，可以选择一个样板或试验板进行测试喷涂，以确保喷涂效果符合要求。
2.3 喷涂姿势：将喷涂机垂直于喷涂表面，始终保持与表面的适当距离，避免过远或过近造成喷涂不均匀。
2.4 喷涂方向：根据需要，可采用水平、垂直或斜向喷涂，确保喷涂覆盖均匀，避免漏涂或重涂现象。
2.5 喷涂速度：喷涂速度要控制适当，过快容易造成喷涂厚度不均匀，过慢则会影响工作效率。
2.6 喷涂间隔：根据涂料的干燥时间和施工要求，合理控制喷涂间隔，避免重喷或漏喷现象。
2.7 喷涂厚度：根据工作要求，控制喷涂涂层的厚度，避免涂层过薄或过厚影响后期工作。
三、喷涂机维护保养3.1 喷枪清洗：使用完毕后，立即将喷枪进行彻底清洗，防止涂料残留堵塞喷嘴或其他部件。
3.2 清洗过滤器：定期清洗过滤器，确保涂料中的杂质不会影响喷涂机的正常工作。
3.3 定期检查部件：定期检查喷涂机的各个部件是否磨损或老化，并及时更换或修复。
3.4 储存喷涂机：长期不使用时，应将喷涂机进行彻底清洗，并进行适当的包装和储存，以保证下次使用时的性能和质量。
综上所述，喷涂机的正确操作和维护保养是保证工作质量的重要因素。
煤矿机械中激光熔覆技术的应用
煤矿机械中激光熔覆技术的应用摘要：在煤矿生产过程中，煤矿机械的广泛应用起到了关键性的作用。
但由于煤矿生产条件恶劣，极易造成煤矿机械设备严重磨损失效，给煤矿企业带来了较大的经济损失。
应用激光熔覆技术能够对受到磨损的煤矿机械设备进行修复，延长设备的使用寿命，从而降低企业生产本钱。
基于此，本文就煤矿机械磨损失效的类别及原因进行分析，探讨激光熔覆技术在磨损失效的煤矿机械设备中的具体应用。
关键词：激光熔覆技术；煤矿机械；应用随着我国社会经济的快速开展，对煤炭等矿产资源的需求量也越来越大。
煤炭资源的开采技术也随之在不断改良更新，其中，煤矿机械作为煤矿开采中的主要工具，承当着重要的角色。
但是，煤矿开采通常环境恶劣、条件苛刻，煤矿机械设备会长期处于潮湿、腐蚀性较强的工作环境中，多数机械设备长期承受着高速、重载、摩擦等高负荷工作，同时，局部煤矿机械设备作业时不分昼夜，常年累月地运转工作。
因此，煤矿机械面临的最主要问题就是受到严重的腐蚀和磨损，这不仅对煤矿开采造成了影响，还造成了大量的资源浪费，增加了生产本钱。
为了解决这一严重问题，激光熔覆技术开始开展并被广泛应用于煤矿机械的修复工作中，它能够有效修复磨损机械设备，提高机械设备的使用性能，延长其使用寿命，对煤矿企业的生产开展具有重要意义。
1煤矿机械磨损失效的主要类别煤矿机械设备在煤矿开采工作中会受到不同类型的磨损失效，主要有截齿磨损失效、齿轮和轴类等零部件磨损、刮板输送机溜槽磨损失效、液压支护失效等。
下列具体分析上述煤矿机械零部件的磨损情况。
1.1截齿磨损失效截齿是采煤机中负责截割工作的零部件,在进行煤炭开采作业时，直接作用于坚硬的煤层煤层的坚硬程度非常高，到达HV900～1100，因此，截齿在截割时，会受到较大的冲击载荷以及剪切应力，导致截齿经常性受到损坏。
此外，在截割作业时，遇到较硬的煤矿层时，会产生较大的摩擦力，进而产生高温，在高温的影响下，进一步加剧了截齿的磨损，甚至导致齿轮断裂，直接造成了资金损失。
熔喷机操作流程详解
熔喷机操作流程详解
熔喷机是一种常用于纺织、医疗、过滤等行业的设备，其操作
流程相对复杂，需要经过多个步骤才能完成。
下面将详细介绍熔喷
机的操作流程。
首先，准备工作。
在操作熔喷机之前，需要检查设备是否正常
运转，检查熔喷机的各个部件是否完好无损，确保设备能够正常工作。
同时，准备好所需的原材料，如聚丙烯、聚酯等熔喷材料，以
及所需的辅助设备和工具。
接着，调整设备。
将原材料放入熔喷机的料斗中，调整熔喷机
的温度和压力，确保原材料能够顺利熔化并喷出。
根据产品的要求，调整熔喷机的喷嘴和气流速度，以确保喷出的纤维均匀且符合要求。
然后，开始生产。
启动熔喷机，让设备预热一段时间，等到温
度稳定后，开始生产。
将原材料通过熔喷机的喷嘴喷出，经过高速
气流的拉伸和冷却，形成纤维状的产品。
在生产过程中，需要不断
监控设备的运行状态，及时调整参数，确保产品质量。
最后，清洁设备。
在生产结束后，需要对熔喷机进行清洁和维护。
将残留在设备内部的原材料清理干净，清洁喷嘴和过滤器，以
保持设备的正常运转。
同时，定期对设备进行维护保养，延长设备
的使用寿命。
总的来说，熔喷机的操作流程包括准备工作、调整设备、开始
生产和清洁设备四个步骤。
只有严格按照操作流程进行操作，才能
确保熔喷机的正常运转和产品质量。
希望以上内容能对您有所帮助。
喷涂机工作原理
喷涂机工作原理
喷涂机是一种常用于喷涂涂料和涂层的机械设备。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 准备喷涂物料：将需要喷涂的涂料或涂层放入喷涂机的喷涂杯或喷枪的涂料容器中。
涂料一般需要事先调制好，以确保其流动性和喷涂效果。
2. 施加气压：通过连接喷涂机的空气压缩机，提供气源来产生气压。
这种气压通过喷涂杯或喷枪的气孔进入涂料容器，并与涂料混合。
3. 调节喷涂模式和涂料流量：通过喷涂机上的调节装置，可以选择不同的喷涂模式，如圆形、扇形或直线型。
同时，可以通过调整喷涂机的喷嘴、气压和涂料流量等参数，以控制涂料的喷出速度和喷涂时的均匀性。
4. 喷涂操作：操作人员将喷涂机的喷枪对准需要喷涂的物体表面，并扣动扳机。
涂料会从喷嘴中喷射出来，在气流的辅助下均匀地覆盖在物体表面上。
5. 调整喷涂厚度和均匀性：根据实际需要，可以通过调整涂料的厚度和喷涂的速度来控制涂层的厚度和均匀性。
操作人员可以根据实际喷涂效果进行适当的调整。
6. 清洁和维护：在喷涂完成后，需要对喷涂机进行清洁和维护，以保证其正常的工作状态。
这包括清洗喷涂杯、喷枪和喷嘴等
部件，并进行必要的润滑和检查。
总之，喷涂机通过施加气压将涂料喷射到物体表面上，实现涂料的覆盖和喷涂效果。
通过调节喷涂机的参数，可以控制喷涂厚度和均匀性，从而满足不同喷涂需求。
清洁和维护是保持喷涂机正常工作的重要环节。
激光熔覆送粉机技术指标
激光熔覆送粉机技术指标激光熔覆送粉机是一种利用激光束对金属表面进行熔覆处理的设备。
它通过高能激光束将金属粉末熔化并喷射到工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的熔覆涂层。
激光熔覆送粉机的技术指标对于设备的性能和熔覆效果具有重要的影响。
下面将介绍几个关键的技术指标。
1. 激光功率激光熔覆送粉机的激光功率是指激光器输出的功率大小。
激光功率的大小直接影响到熔覆涂层的质量和厚度。
一般来说，激光功率越大，熔覆涂层的质量和厚度就越好。
但是过大的激光功率会引起过热和熔覆涂层的变形，因此需要根据具体的熔覆要求选择适当的激光功率。
2. 扫描速度扫描速度是激光熔覆送粉机中激光束在工件表面移动的速度。
扫描速度的选择需要考虑到熔覆涂层的质量、厚度和生产效率等因素。
如果扫描速度过快，可能导致熔覆涂层的质量下降；如果扫描速度过慢，会增加生产时间和成本。
因此，扫描速度的选择需要在保证熔覆质量的前提下尽量提高生产效率。
3. 粉末送粉速度粉末送粉速度是指金属粉末在送粉过程中的速度。
粉末送粉速度的大小直接影响到熔覆涂层的质量和厚度。
如果粉末送粉速度过快，可能导致熔覆涂层的质量下降；如果粉末送粉速度过慢，会增加生产时间和成本。
因此，粉末送粉速度的选择需要在保证熔覆质量的前提下尽量提高生产效率。
4. 焦点直径焦点直径是指激光束在焦点处的直径大小。
焦点直径的大小直接影响到熔覆涂层的质量和精度。
一般来说，焦点直径越小，熔覆涂层的质量和精度越高。
但是过小的焦点直径会增加焦点位置的调整难度，因此需要根据具体的熔覆要求选择适当的焦点直径。
5. 熔覆涂层的成分和结构熔覆涂层的成分和结构是指熔覆后形成的涂层的元素成分和微观结构。
熔覆涂层的成分和结构直接影响到涂层的性能和使用寿命。
一般来说，熔覆涂层的成分应与基材相似，结构应致密、无裂纹。
通过选择合适的熔覆参数和粉末材料，可以得到理想的熔覆涂层。
以上是激光熔覆送粉机的几个关键技术指标。
在实际应用中，需要根据具体的熔覆要求和工件材料选择合适的技术指标，以获得高质量的熔覆涂层。
激光熔覆送粉器的类型讲解
振动式送粉器
振动式送粉器又称振动盘送粉器或振荡送粉器。 粉末从料斗出口流到托盘上，振动托盘装置振落粉末并控制粉末量 送粉量：8~2000g/min，精度：±1%。
图6 流化床送粉器
小结
1、送粉器的种类很多，根据不同的工作原理可分为重力式、 机械轮式、流化床式和振动式等。
2、他们有各自的优点，适用于不同类型、不同粗细的粉末
作业思考题
1、送粉器根据工作原理可分为哪几类？ 2、不管什么类型的送粉器，都要达到怎样的使用效果？
激光熔覆送粉器的类型
课程：激光表面改性技术 主讲教师：林继兴
激光熔覆送粉器的类型
教学目标 通过本次课程的学习，了解激光熔覆送粉器的类型
送粉器多样化的意义
送粉器在激光熔覆的关键设备
由于不同的粉末由不同的尺寸、形状和物理性能，单一的送 粉装置不能满足各类粉末输送。
送粉器要达到的效果 1、精密控制 2、粉末流稳定
重力式送粉器
重力送粉器的原理与沙漏相似 有电子称重器的容器和开孔组成
图1 重力原理送粉器
图2 带旋转计量盘重力送粉器
重力送粉器
图3 带计量轴重力送粉器
图4 棘轮重力送粉器
机械轮式送粉器
机械轮式送粉器也称螺旋粉末送给器 可以调节网格大小，处理各种尺寸粉末
图5 螺旋送粉器
流化床式送粉器
应用流体学原理，送粉过程中没有机械运动部件，提供了一个连续 的，没有跳动的粉末输送
激光熔覆技术在行业中的应用讲解
激光熔覆技术在行业中的应用1、涡轮动力设备修复和改造在冶金、石油、化工、电力、铁路、船舶、矿山、航空等国民经济支柱产业中使用着大量的涡轮转动设备,例如:汽轮机、离心压缩机、轴流风机、螺杆压缩机、高炉透平发电 TRT 、烟气轮机、发电机、往复式压缩机、飞机发动机、地面燃机、水轮机、制氧机、水泵、柴油机、工业透平、增速机等等。
特别是 70年代末以来引进的大量进口涡轮转动设备(机组, 经过长周期各种工况条件下服役,因腐蚀、磨损和疲劳等因素,所有设备(机组均存在着使用中的损伤失效, 有的则处在报废或即将报废状态。
而常规的技术和工艺方法不能, 也不敢动及这些关键的、价值贵重的设备(机组,稍有失误将造成设备(机组失效和破坏, 从而带来的是潜在的巨大的产值和经济损失。
在钢铁冶金行业,涡轮转动设备 (机组是提供能源和动力的载体。
钢铁企业拥有的各种规格进口和国产的轴流压缩机(风机,单级、多级离心鼓风机、引风机、除尘风机、 H 型氧压机、氮压机、螺杆压缩机、自备电厂的各种型号汽轮机、高炉能量回收使用的单级、双级透平发电 TRT 机组、各种发电及电动机、大型水泵等涡轮动力设备。
再制造工程技术为这些重大关键设备(机组提供了安全可靠,质量保障,性能稳定提升的综合技术。
激光熔覆仿形技术和激光快速成形技术在这些关键设备和零部件修复及再造应用, 又使再制造工程技术得到发展。
例如, 2007年11月份,天津大族烨峤激光公司应用再制造工程技术和激光熔覆仿形技术修复津西钢铁公司 AV40-12型轴流压缩机的动、静叶片; 2008年 3月份,修复津西钢铁公司2MPG4.5-175/145型高炉透平“一拖二” 式 TRT 机组的动、静叶片并进行两台机组的拆装、调试和检测的全方位“交钥匙”工程。
现在,经修复的两台机组已经投入生产服役,运行良好,平稳可靠。
而且,采用激光熔覆仿形技术修复后的两台机组的所有动、静叶片都可比原设计制造的新叶片提高使用寿命 50-100%,仅此两台设备可为津西厂节省约 500多万元维修资金。
粉末喷涂机器人自动喷粉工业机器人
山东本森智能装备粉末喷涂机器人自动喷粉工业机器人是一种集成了机器人技术、粉末喷涂技术和自动化控制技术的先进设备。
它们能够高效、精准地完成粉末喷涂作业，广泛应用于工业制造领域。
以下是对粉末喷涂机器人自动喷粉工业机器人的详细解析：一、工作原理粉末喷涂机器人自动喷粉工业机器人采用电静电喷涂技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：1.粉末供给：粉末喷涂设备将粉末喷枪内的粉末通过压缩空气或液化气体送入喷枪。
2.静电带电：喷枪通过内置的高压电源，在喷嘴处产生高电压静电场，使喷涂粉末带上电荷。
3.喷涂过程：带电的粉末颗粒被喷枪中的气流带着，形成喷射流，喷向待涂物体。
在喷射过程中，粉末颗粒会受到电场力的作用而向待涂物体靠近，并沉积在物体表面上。
4.固化过程：待涂物体上的粉末涂层经过烘干或烘烤等固化过程，使粉末涂层变得坚固，形成最终的涂层。
二、优点1.高效精准：粉末喷涂机器人能够按照预设的轨迹和参数进行准确无误地喷涂，提高了喷涂的精度和效率。
2.喷涂质量高：由于喷涂过程由机器人控制，喷涂质量更加均匀和稳定，减少了涂层厚度和颜色的偏差。
3.节省材料：相比传统的手工喷涂，粉末喷涂机器人能够减少喷涂剂的浪费，降低材料成本。
4.提高安全性：减少了人工操作带来的安全风险，特别是在喷涂有毒或有害粉末时，更能保障工人的安全。
5.灵活性强：粉末喷涂机器人能够适应不同形状、尺寸和材质的物体喷涂需求，具有较高的灵活性。
三、应用领域粉末喷涂机器人自动喷粉工业机器人广泛应用于以下领域：1.汽车制造业：用于汽车车身、零部件等表面的粉末喷涂，提高涂层的质量和耐久性。
2.家电制造业：用于冰箱、洗衣机等家电产品的外壳喷涂，提升产品的美观度和耐用性。
3.建筑和家具制造业：用于金属门窗、家具等表面的喷涂，增加产品的附加值。
4.金属制品加工业：用于管道、储罐等金属制品表面的喷涂，提高产品的防腐性和美观度。
四、发展趋势随着自动化和智能化技术的不断发展，粉末喷涂机器人自动喷粉工业机器人将呈现以下发展趋势：1.智能化：通过集成更先进的传感器和控制系统，实现更加智能化的喷涂作业，如自动识别和适应不同形状和材质的物体。
激光熔覆技术在工业中的应用讲解
激光熔覆技术在工业中的应用讲解
首先，激光熔覆技术可以用于修补金属零件和组件，通常用于复杂和难以熔接的结构，如缝隙，不匹配，热成形，镶嵌和填充，使用激光熔覆技术可以更好地修复，改善和恢复零件的结构和性能。
它还可以用来叠加多个材料以创造复合材料，以满足特定应用的要求。
其次，激光熔覆技术在航空航天领域有广泛的应用。
激光熔覆技术可以用于修復飞机轮子的压痕和开裂，保护航空电子芯片不受元件失效和安全损伤的威胁，用于在多层材料之间进行金属熔接，以提高结构的耐用性和耐久性，以及用于航天器上的部件修复和加固。
此外，激光熔覆技术还被广泛应用于制造行业，如激光熔覆技术可以用于石油工业。
激光熔覆技术可以修补石油井壁的各种表面损伤，消除石油杆的开裂和断裂，以及修复金属维护件中的裂纹和孔洞。
此外，激光熔覆技术还可以用于防止石油井壁上的管道结垢，以提高工作效率，提高安全性能。
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激光熔覆粉喷涂机
本实用新型为解决目前在激光表面处理之前需对工件喷涂熔覆粉而缺少相应的设备，提供一种能进行编程的、全方位的、涂层均匀的激光熔覆粉喷涂机。
采用的技术方案是：
激光熔覆粉喷涂机包括机座、传动装置、喷涂装置、气路控制机构，其结构要点是：
所述的喷涂装置包括喷具小车、旋转环、喷枪立壁，喷具小车底座的下部四角固定连接有四个滑块，四个滑块设置在上导轨座的轨面上；在喷具小车的底座上面装设一固定环，在固定环上面连接一旋转环，在固定环与旋转环之间活动连接一锁紧压板，在旋转环的上面固定连接一喷枪立壁，喷枪立壁的顶端与横臂的一端通过销轴活动连接，在喷枪立壁的中部装设一气缸座，气缸活塞杆的顶端铰接在横臂的中部。
横臂的前端装设一调角器，调角器上紧固连接一喷枪固定架，喷枪固定架上装设有双轴气缸及喷枪，双轴气缸的双活塞杆的顶端同时与喷枪勾机铰接。
一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料本发明的目的在于提供一种高功率CO2激光器快速扫描在冶金热轧辊表面获得高性能合金化层的涂料。
采用的技术方案是：
本发明为一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料，其特征在于该涂料是由碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬混合均匀配制而
成，其各成份的重量百分比为：碳化硼40—70%、碳化钨15—30%、碳化钛0—15%、碳化铬5—20%。
上述纳米碳化物陶瓷材料碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬的尺度为30—200纳米。
本发明选用的陶瓷材料具有高硬度、高强度、高刚度、低密度和的化学稳定特性，以及高温下优良的力学性能。
而且，陶瓷材料在激光的照射下几乎能吸收激光的全部光能。
碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬都是具有许多优良性能的重要的陶瓷。
一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化工艺针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高功率CO2激光器快速扫描在冶金热轧辊表面获得高性能合金化层工艺。
该工艺不仅可以大大提高轧辊表面的硬度，减少轧辊使用的磨损量，而且还可以带来较大的经济效益。
采用的技术方案是：
一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化工艺，其要点在于它包括以下工艺过程：
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（1）首先机加工轧辊去掉表面疲劳层，得到所需尺寸和形状。
然后对激光将要辐照处理的一面进行研磨，去油污和适当的清洗。
（2）用酚醛树脂粘接剂将纳米碳化物陶瓷涂料混合均匀，然后均匀地涂在预处理后的轧辊表面，预涂厚度为0.01～0.05mm，然后
风干。
（3）选用高功率CO2激光器快速扫描轧辊表面的涂层，使轧辊表面薄层快速熔化，并与轧辊表面的涂层冶金结合，形成合金层。
工艺参数如下：激光功率P=1000～10000W，扫描速度V=1.5～20m/min，搭接率为15～35%，光斑直径为D=0.6～5mm。
本发明的特点在于在冶金热轧辊上预涂纳米碳化物陶瓷涂料，利用高功率CO2激光器在优化的工艺参数下实现合金化。
复冷式激光镜座
本实用新型的目的在于提供一种复冷式激光镜座，该镜座采用压合式双面冷体结构设计，冷却速度快，安装快捷，镜片不易炸裂。
采用的技术方案是：
本实用新型的复冷式激光镜座，包括空腔密封体、上冷却座、下冷却座、上压盖、下压盖及输出部反镜，其结构特点在于所述空腔密封体内壁的中部向内凸设有环形凸台，所述的上冷却座和下冷却座分别设置于空腔密封体内的上部和下部，上、下冷却座的中部分别具有相同孔径的透光孔，空腔密封体的上端和下端分别螺接有上压盖和下压盖；所述的输出部反镜夹设于上冷却座与下冷却座之间，所述输出部反镜的外缘与所述空腔密封体的内壁之间设置有密封压环；所述的空腔密封体外壁的中部间隔均匀布设有4个螺孔，其中，二个相对的螺孔内分别螺接有水路锁母管接头，另外二个相对的螺孔内分别螺接有气路管接头，所述空腔密封体内壁的环形凸台上纵向开设有二个上下贯穿环形凸台的贯通孔，且二个贯通孔分别对应与二个水路锁母管
接头相联通；所述环形凸台的内侧壁上间隔均匀开设有多个排气孔，多个排气孔分别与空腔密封体上下环形端面上的通风孔相联通；所述空腔密封体的上、下环形端面上各开设有一通风孔，空腔密封体上、下环形端面上的通风孔分别对应与二个气路锁母管
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接头对应联通；所述上、下冷却座外壁的前部和中部分别凹设有水环槽和气环槽，上、下冷却座的外壁上位于水环槽与气环槽之间以及水环槽与输出部反镜之间分别凹设有密封环槽，密封环槽内置入有密封圈,所述下冷却座的底缘向外延设有环形凸台，该环形凸台的顶面上环设有密封凹槽，密封凹槽内置入有密封圈。
所述的水环槽与所述的空腔密封体内侧环形凸台上的二个贯通孔相联通；所述的气环槽与所述的空腔密封体上下端面上的通风孔相联通。