空心板施工技术交底二级

一、工程概况
本合同段内共有单孔长13m预应力砼空心板梁350块、16m应力砼空心板梁280块，砼采用C50。

详细情况如下：
1、K25+570 4孔×13m正交桥，共有中板64块，边板16块。

2、K26+423 3孔×16m斜交桥，角度为25度。

共有中板48块，边板12块。

3、K27+043 3孔×16m斜交桥，角度为30度。

共有中板48块，边板12块。

4、K27+859 3孔×13m斜交桥，角度为30度。

共有中板48块，边板12块。

5、K29+068 4孔×16m正交桥，角度为0度。

共有中板64块，边板16块。

6、K29+868 1孔×13m正交小桥，角度为0度。

共有中板16块，边板4块。

7、K29+979 3孔×13m斜交桥，角度为10度。

共有中板48块，边板12块。

8、K31+178 3孔×13m斜交桥，角度为10度。

共有中板48块，边板12块。

9、K32+358 3孔×13m斜交桥，角度为15度。

共有中板48块，边板12块。

10、K33+150 3孔×16m斜交桥，角度为45度。

共有中板48块，边
板12块。

11、K33+593 3孔×16m斜交桥，角度为15度。

共有中板48块，边板12块。

二、机械设备情况
1、混凝土拌和机：JS1000L 1台
2、50吨龙门吊： 2台
3、电动油泵：YBZ 2x2-50A 6台
4、千斤顶：YCW150B 2台 YDC220B 2台
5、聚乙烯芯模：100条
6、长线混凝土张拉台座：69.0m 8槽
7、钢筋加工设备：3台电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台无齿切割机，2台钢筋调直机
三、施工方案
施工工艺流程:
制作张拉台座→钢筋与预应力钢绞线下料→预应力钢筋线安装→预应力张拉→模板安装→浇筑底板混凝土→安装内芯模→浇筑腹板顶板混凝土→养护拆模→放张→移梁存梁。

附：预应力空心板施工工艺流程图
㈠．钢筋工程
1．钢筋初加工
a．对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。

b．经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。

钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。

c．钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

2．钢筋的接头
a．钢筋的接头一般采用焊接，直径小于16mm的钢筋的接头采用电弧双面搭接焊，焊缝长不小于5d，Ⅰ级钢筋焊条采用E4303焊条，II级钢筋采用E5003焊条。

c．钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，经检测合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。

d．钢筋接头在接头区段内，应错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。

同一根钢筋焊接接头两接头间距应大于35d，不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。

3．钢筋下料加工
a．钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯钩及保护层必须按图纸及规范要求设置。

b．钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯1~2根钢筋，找出规律后再成批加工。

c．钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。

4．钢筋的安装及绑扎
a．钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。

b．梁体钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。

一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋，底板和肋板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后安装绑扎顶板钢筋。

c．钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于25%，焊接接头不能大于50%。

d．钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝土时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。

e．为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。

f．为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间梅花形按放点式接触塑料垫块，间距为50cm，垫块厚度与保护层厚度相等。

㈡、钢绞线加工与张拉
1．钢绞线下料加工
a．经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。

b．下料长度按照设计图纸要求，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作
长度。

c．预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。

d．钢绞线搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。

2．钢绞线安装
a．下料后的钢绞线编好号后对应钢横梁定位板上的编号安装，并检查钢绞线有无绞缠现象。

b．钢绞线失效段的设置，钢绞线失效段采用PVC管作为隔离层。

PVC 管直径略大于钢绞线直径即可，长度位置必须准确。

钢绞线张拉之前应先检查钢绞线的失效段设置是否正确，发现问题及时调整。

3．张拉机具
a．张拉机具使用前必须由专业部门校验，校验时千斤顶与油表配套校验，并在使用时不得随意打乱。

张拉机具使用三个月或200次以及使用过程中出现异常情况时，必须重新进行校验。

b．张拉用的油泵及千斤顶必须性能良好，经鉴定后方可使用，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。

c．工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。

所有工具夹片均要均匀打紧，勿使松紧不一。

4．张拉
a．钢绞线、固定横梁、张拉机具、活动横梁的安装。

详见下图：
钢绞线张拉采用整体张拉的工艺。

张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。

b ．控制张拉应力严格按设计图纸执行，16米空心板张拉控制应力为132.17KN 。

c ．为保证安全钢绞线张拉必须在梁板底部钢筋绑扎完毕后方可进行，张拉采用一端锚固，一端张拉方案。

整体张拉之前先用小千斤顶逐根张拉至10%σk ，以保证整体张拉时钢绞线受力均匀。

d ．张拉顺序，单根张拉时以梁体中轴线对称张拉。

e ．张拉工作程序：布置钢绞线→安装工具锚→安装连接器→千斤顶对中就位→安装活动横梁→上紧丝杠→小千斤顶单根张拉至15%σk →整体张拉至30%σk →100%σk →持荷2min →σk →上紧丝杠在固定横梁上的螺帽
h ．锚固
上紧丝杠在固定横梁上的螺帽，使钢绞线锚固。

张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零。

活动横梁和固定横梁的连接，将活动横梁、千斤顶移至下一槽，准备下一槽的张拉。

附：油表回归计算表
㈢．模板工程
预制梁的模板是施工过程中的重要构件，不仅关系到预制梁尺寸的精
工具锚 混凝土压杆 固定横梁 固定横梁
活动横梁 千斤顶 丝杠 连接器
千斤顶
度，而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接影响，为保证梁体外观质量，预制采用定型拼装钢模板。

1．加工制作
a．梁体采用定型钢模板，钢板厚度σ=6mm，按照设计梁体外形尺寸压轧成型，与混凝土接触面抛光处理，外侧水平焊接角铁肋带，竖向焊接加劲方钢；为便于安装，模板分节加工，节间螺栓联结组装。

b．模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。

c．模板表面平整，接缝严密不漏浆，若有孔洞应及时修补或重新加工制作。

2．模板安装
a．模板安装与钢筋绑扎配合进行，模板安装完成检查合格后，方可开始绑扎钢筋。

b．模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种脱模剂，使混凝土外观颜色均匀一致，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。

c．模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再报监理工程师验收，达到设计要求后，方可进行下一道工序。

d．模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。

所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都要牢固可靠，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、
变形等现象的发生。

e．护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，支座钢板等预埋件按照设计位置准确定位，并牢固固定，保证混凝土灌筑过程中不产生位移。

3．模板的拆除
a．拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏，一般来说，混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。

b．拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。

严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏混凝土表面结构。

c．拆除模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，涂刷防锈剂，整形后堆码整齐，循环使用。

d.外侧模与底模之间安装 2.5cm的实心橡胶条,对外露钢筋处的模板采取堵漏措施，采用建筑上用的泡沫填充剂进行堵塞，脱模后通过凿毛剔除填充剂，确保混凝土不出现松散现象。

f.内模均选用定型聚苯烯泡沫，操作方便。

㈣．混凝土工程
混凝土配料采用全电脑配料，运输采用混凝土贯彻运输。

在空心板混凝土施工前做好混凝土的配合比设计，经过简历工程师认可后，方可进行施工。

预制板混凝土采用高效减水剂作为外加剂，。

混凝土施工前，应
当做好各种原材料的检验工作，包括砂、石子、外加剂、水泥以及施工用水等合格后方能施工。

空心板混凝土拌合时，由试验人员检查、控制混凝土质量和塌落度，混凝土的各项技术指标符合规定的要求后，再进行混凝土浇筑。

浇筑顺序从底座较低处向高处进行。

浇筑时采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法，在倾斜面上逐步升高，每层厚度宜控制在30cm左右。

振捣严禁振捣棒碰撞钢筋和预应力筋，其振动时间不宜过长，混凝土不冒气泡和不下沉则停止振动，如振动时间过长，则造成混凝土翻砂，影响空心板体外观质量。

混凝土开始浇筑时，采用Φ50小型插入式振捣棒，芯模两侧混凝土振捣时应慎细操作，直到空心板底板全部被混凝土填充，否则，将造成空心板底板有空洞或露筋，严重时，底板全部被混凝土接触不密实，形成质量事故。

混凝土振捣时，须从两侧同时振捣，以防止芯模左右移动。

并避免振捣棒断头直接接触芯模，振捣位置按间距30cm振捣，振捣到混凝土不再冒气泡，泛浆为止。

浇筑上层混凝土结合密实。

混凝土浇筑过程中，现场管理人员应随时观察芯模是否上浮，同时与监理工程师仪器现场取样，每片梁制取3组试件。

空心板混凝土浇筑完毕后，板体顶面应在混凝土初凝时找平、拉毛、清除表面浮浆。

在梁体混凝土浇筑期间，应当作好施工记录和浇筑过程中出现的异常情况，并记录好施工时间。

为了不损坏空心板的边角（特别是到交板），在混凝土强度未达到2.5MPa时，不得拆除模板。

拆除模板时不得大力撬动与敲打而损伤空心板表面。

影响空心板的外观质量。

拆除模板后在空心板两端标明制作时间、所在桥梁编号与安装方向，必要时
还需要标上空心板长度等详细资料。

5、养护
梁体混凝土初凝后，用麻袋或土工布覆盖，并洒水养护，在养护期间应保证混凝土表面处在湿润状态，养护时间不少于7天。

养护时，试块与梁体处在同条件、同环境，达到到同期养护。

6、预应力钢绞线的放张
放松预应力筋，应对称、均匀、分项完成，不得骤然放松，放松时的混凝土强度不低于设计标号的85%。

且放张时间应大于7天。

放松时在空心板与空心板之间采用沙箱法或方木临时支撑，衡量端采用千斤顶法。

千斤顶放松时应先检查锚固板上各钢绞线是否在原位锚固好，再安设千斤顶，打油张拉至100￥σcon应力，此时可将锚固板松开，将螺丝松开，在慢慢放油，使千斤顶回缩，放松时应根据千斤顶的回程和空心板之间砂箱情况分次数完成，用砂箱或方木放松时，放松速度应均匀、一致。

预应力筋放松后，多余钢绞线可使用手提式砂轮切割机切割，切割时需要采用降温措施，如淋水。

不得采用电弧切割，切割后钢绞线外露长度不得小于5cm。

放松过程中，应仔细观察空心板的变化。

如发现异样情况，及时处理。

如发现滑丝现象，采取夹具机械等必要措施。

7、存梁
梁体存放场地采用混凝土条形存放台座。

混凝土条形存放台座的制作：在原地面下挖60cm深80cm宽基坑，基底夯实后，用碎石回填至原地
面。

碎石回填必须分层夯实，条形基础采用C25混凝土浇筑，宽60cm，高30cm。

同时必须保证梁体存放时梁底面与地面间距大于30cm。

两端条形基础中心线必须与梁板支座中线重合，保证梁体存放时受力与梁板架设后受力一致。

三、危险源的分析
根据施工现场地形地貌、机械设备、人员及工作内容等，本工程潜在的事故和紧急情况为：高空坠落、机械伤害、物体打击、电气伤害、粉尘伤害，食物中毒等。

四、质量安全保证措施及应急预案
1、质量保证措施
1.1质量目标
确保全部单位工程达到现行《公路工程施工质量验收标准》JT071J-2004的规定。

竣工按部颁验收标准，一次验收合格率100%。

杜绝工程质量重大、大事故的发生，实现全线保部优、争国优的质量目标。

1.2施工过程中的控制措施
1）施工过程是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作必须依据有关施工过程控制程序的规定执行。

2）施工图纸及设计交底资料的审核，由项目部工程部部长组织并负责。

3）施工阶段的技术交底由项目部总工程师负责。

4）施工队质检员坚持跟班作业，检查监督。

各班组长直接对质检员负责。

1.3施工组织设计的管理
1）施工组织设计由项目部总工程师组织进行技术交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。

2）对于施工中遇到的新问题或采用某些新技术时，坚持“一切经过试验、一切用资料说话”的原则，由项目部总工程师组织进行现场试验，并制定相应的施工方案。

3）施工条件和环境发生变化时，由项目部总工程师负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批，并由项目部工程部备案。

4）施工工序质量控制实行“三检”制度，即自检、互检、交接检。

1.4进度控制
1）由项目部总工程师负责制定、实施和修改本工程进度计划。

2）本工程的施工劳力调配由项目经理负责。

1.5检验和试验
1）检验和试验是保证工程质量的重要手段，由项目部总工程师负责。

2）检验和试验根据本工程实际情况，采取以下具体措施：
（1）施工中进行的检验和试验，由项目部试验室主任负责。

除所有物资验证应按《施工过程控制程序》中进货检验和试验要求进行外，对于必须进行特殊检验和试验的物资，应在计划中说明。

（2）施工过程的检验和试验由项目部试验室主任负责。

根据施工进度，将试验和检验安排落实到各队试验员和工班长。

（3）最终检验和试验由实验室负责，按监理规程向监理工程师和业
主申请。

（4）本项目使用的检验、测量和试验设备，由项目部试验室主任负责，按计量器具周期校验规定负责送检。

1.6质量记录
1）本项目指定项目部质检部部长为质量记录的总负责人。

负责本项目所有质量记录的收集、保存和处理工作。

同时，对各过程质量记录负责人进行监督检查。

2）过程质量记录负责人按要求进行记录，工程完工后按规定进行整理，上报质量记录总负责人。

2、安全保证措施：
我单位承诺的安全目标为：杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及重大交通事故，确保施工安全。

2.1保证施工安全的组织措施
1）、设置机构，建立安全生产管理体系。

根据本工程特点，对本项目实行项目经理部、施工队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。

发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。

2）、健全制度，实现安全生产责任目标。

严格执行有关规定，遵守有关指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，严格执行业主关于安全生产的有关规定，遵守安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本标段特点的安全
生产管理制度。

实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。

突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，调动安全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全责任目标。

3）、加强安全教育和培训，提高全员安全意识和操作技能。

进场前对所有职工进行安全教育，使所有参与本工程施工的施工人员提高自身的安全意识，增进对安全的认识，从而产生有助于安全施工的行为转变。

4）、严格监督，完善安全生产检查制度。

在安排施工计划的同时，有针对性地明确安全目标、预防措施及安全控制重点，并落实到具体人员。

项目部每周进行检查评比，实行奖罚。

2、设立安全标志：
在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，以为职工和公众提供安全和方便。

3、施工用电、机械设备和车辆的安全管理措施：
3.1施工用电的安全管理措施
临时用电符合中华人民共和国城乡建设环境保护部门颁布的标准和当地供电局的有关安全运行规程。

3.2机械设备及车辆的安全管理措施
加强安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识；
4、防火及夜间施工的安全管理措施：
库房、油库严禁烟火，油库施工场地要装避雷装置。

库房内材料堆放
整齐，确保道路畅通。

3、应急预案
3.1一般事故的应急响应
1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目部、公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。

2）现场项目经理应急成员对事故进行处理，并及时向分公司安全设备科报告。

3.2重大事故的应急响应
1）重大施工安全事故发生后，当事人或发现人。

立即向项目部负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。

2）项目经理应急人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告安全设备科和分公司主管经理。

3.3报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。

1）向内部报警，简述：出事发点、事态状况、报警人姓名
2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况报警人姓名、单位、地址、电话。

发生火灾时还要配人道主要路口迎接消防车。

3.4上报：
紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目部负责人应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，消防保卫事故、安全事故报安全设备科。

五、关于交叉施工作业的配合
交叉施工作业时要求，一定要做到施工次序明朗。

禁止因为个别小事耽误别的施工项目不能正常施工。

六、土建施工与设备安装工艺的衔接
土建工程的预埋件安装位置一定要准确无误，符合规范要求。