浅析油气集输工艺流程
关于油品集输工艺技术措施浅谈
关于油品集输工艺技术措施浅谈随着石油化工工业的不断发展和进步，油品集输工艺技术也在不断完善和提高。
作为重要的石油化工环节，油品集输工艺技术在工业生产和油品质量控制上发挥着重要的作用。
本文将从油品集输的工艺流程、技术措施、问题排查等方面进行浅谈。
一、油品集输的工艺流程油品集输工艺流程主要包括油罐的接收、加注、调和、混合、配料等。
1.油罐接收：油罐接收是一个非常重要的环节，其目的是将产生的石油产品运输到储油罐中，待产品质量稳定后方可进行下一步工序。
2.加注：加注是将石油产品装入油罐的过程，主要包括装卸车辆的进出、产品管道的连接、阀门的打开和关闭等操作。
3.调和：调和是指将不同来源和成分的油品进行混合处理，以获得更适合市场特点的产品。
调和需要通过计量仪表对各项参数进行检测和分析，以能够有针对性地进行配方调整。
4.混合：混合是将不同来源和成分的油品进行混合处理，以满足不同客户的需求。
混合需要根据市场需求进行调整，且需要对接口密封性进行严格控制，以防油品外泄等安全事故。
5.配料：配料是将调和好的不同品种的油品按照一定比例进行混合，以达到市场需求，并保证产品质量的稳定性和一致性。
为了保障油品质量稳定和生产安全，油品集输环节采取了一系列技术措施：1.确保计量准确：计量准确是影响油品质量的关键因素之一。
因此，需要采用一系列科学的计量手段，如高压差流量计、动态称重仪等，以确保计量的准确性。
2.严格控制环境温度：为了避免油品在运输过程中发生蒸发、凝结等不良反应，需要对集输环境温度进行预测和控制，使其与储存环境温度相匹配。
3.严格实施过滤处理：油品集输过程中，需要对油品进行过滤处理，以去除悬浮物、杂质和水分等有害物质，从而确保油品质量。
4.精细控制装卸流量：精细控制油品装卸流量是保证油品质量稳定的关键因素之一，需要通过安装流量计或液位计等计算仪器来控制，从而实现精细化的油品管控。
5.完善集输管道系统：集输管道系统是油品运输的重要部分，需要保证其密封性和强度，以避免油品泄漏和安全事故的发生。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
油气集输工艺流程探讨
油气集输工艺流程探讨作者：荣艳来源：《商情》2019年第46期【摘要】结合油气集输工艺流程的基本内容，重点对集油工艺流程的特点及适用条件进行了论述，并阐释了选择工艺流程的依据和原则，以期为油气集输工艺流程应用提供参考。
【关键词】油气集输;工艺流程;探讨1油气集输工艺流程收集油井产出的油、气、水混合物，按一定顺序通过管道，连续地进入各种设备和装置进行处理，获得符合质量标准的油气产品，并将这些产品输送到指定地点的全过程，称为油气集输工艺流程。
集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储存等环节组成。
油田集中处理站的主要功能是将各井所产原油进行脱水、稳定、生产出商品原油的场地。
从油井到集中处理站的流程称集油流程，从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。
集油是收集、计量油井产物的过程。
目前集油流程大体分为三类：产量特高的油井、计量站集油流程、多井串联集油流程。
2集油工艺流程的特点及适用条件2.1不加热集油工艺流程油井以单独的出油管线与计量站相连，各井产物在计量站轮流计量，计量分离器将井流分成气液两相并分别计量气、液流量，而后再次混合与其他油井产物汇合流至集中处理站。
这种流程适用于油井井口剩余能量（压力、温度）较高、黏度和倾点低、流动性能好的原油，或单井产量大，原油含水率高的场合。
当井口温度及管线输送终点温度均高于原油析蜡温度时，可采用不加热集油。
在严寒地区井口及管线输送终点温度低于原油析腊温度，但高于脱气原油倾点时，为防止油井出油管线结蜡堵塞，应采用电加热解堵或定期清管防堵措施。
当出油管沿线地温低于原油倾点时，需有解堵措施。
与加热流程相比，这种流程具有节能，建设费用和运行费用都较低的功效。
2.2加热集油工艺流程在井场设加热炉提高油井井流温度后，沿出油管线流入计量站。
被计量油井井流先经加热后进入计量分离器，在分离器内分成气、液两相并在计量后重新汇合。
不计量油井井流在计量站管汇处混合后，经加热并和计量油井井流混合送往下游。
油气集输工艺流程
浅析油气集输工艺流程【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。
【关键词】油气集输工艺采油技术设计原则1 油气集输地位与历史油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。
1.1 油气集输的地位当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。
建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。
它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。
油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。
1.2 发展历史油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。
早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。
到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。
在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。
直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。
2 油气集输系统的工作内容与分类：2.1 油气集输工作步骤（1）油井计量；（2）集油、集气；（3）将井流分离成原油、天然气、采出水；（4）脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡；（5）天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。
这个过程涉及到多个环节和技术，需要经过严格的设计、施工和运营管理，以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。
下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。
1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。
在油气田中，通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。
这些原油和天然气还含有杂质和其他成分，需要进行初步的处理和分离。
例如，原油中可能含有水、天然气和固体杂质，需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理，以获取纯净的原油和天然气。
2. 输送系统设计在油气采集与处理后，需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。
输送系统的设计需要考虑多方面因素，包括输送距离、输送量、输送方式等。
对于远距离输送，通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气；对于近距离输送或小规模输送，可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。
3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。
对于原油的输送，通常采用管道输送的方式。
管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。
对于天然气的输送，可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。
LNG具有体积小、能量密度高的优点，适合远距离输送。
4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中，输送安全管理是至关重要的。
原油和天然气是易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏或事故，将会对环境和人员造成严重危害。
因此，输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施，以确保输送过程的安全稳定。
此外，还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度，以应对突发事件。
5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。
原油需要经过炼油厂的加工，提炼出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
油气集输储运系统工艺流程优化分析
油气集输储运系统工艺流程优化分析摘要：油气集输的生产工艺流程与石油开采的钻井、勘探、修井、测井以及采油等生产工艺流程有很大的不同，它的首要特点是生产时涉及的油田点多，面广而且线长，同时进行油田集输的生产工作是还伴随着高温高压、易燃易爆、发生火灾等危险性，生产工作有着很强的连续性，工艺流程十分复杂，所以随着油田开采技术的不断进步和发展，大家也愈加的注重油田集输的生产工作，同时油田集输工艺水平的高低对油田开发的整体技能工艺水平也是有着至关重要的影响。
关键词：集输工艺；工艺设计；流程优化；油气集输储运系统是油田接收、储存、发放原油和天然气的主要系统，具有周转频繁、储存油品单一的特点。
为保证油气田运输与生产正常，必须选用适当的油气管输储运技术，科学设计相关工艺，合理选用油库，使油气的收集、储存与运输复合生产需要。
1油气管道集输储运1.1 集输系统油气集输指的是在油气田上收集各井产出的原油、天然气及其伴生物，经过分离、计量后汇集输送至处理站。
然后，经过油气水分离与净化后，将达到规范标准的原油、天然气进行外运。
在这过程中，涉及到了原油稳定、轻烃回收、含油污水处理等工艺。
油气管道集输一般采用三级、二级、一级布站方式，若采用三级布站方式，可以分别设置计量站、接转战、集中处理站。
集输管网中的油气输送过程、流向确定以油气田地质特征、油气物性、采油工艺和建设条件等为依据。
油气管道集输系统设计时，一般按照油气田开发区规定的逐渐产油量、产气量及十年中最大处理量等参数来确定生产规模，使用年限为 5～10 年。
1.2 储运系统油气管道储运系统是油气生产、加工与使用的桥梁，只有做好了油气储存工作才能奠定油气使用基础。
油气储存主要是油气田的处理站场，具体包括原油、成品油储存和天然气储存两个方面。
原油、成品油储存可以采用油库，储油方式以地上金属罐储油、地下岩穴等方式为主。
其中，地上金属罐储油方式最为常用，且立式圆柱形的金属油罐比较多。
浅析油田油气集输储运工艺设计
浅析油田油气集输储运工艺设计摘要：油田油气集输储运工作是指将油气从油田作业的生产端收集起来，并进行密闭储存运输，将储存好的油气进行长距离管道或其他运输方式进行运输，运输至目标使用地点。
本文主要对油田油气集输储运工艺设计进行论述，详情如下。
关键词：油田；油气；集输储运引言油气集输工作就是要求在原油生产的过程中，集中收集开发出的石油和天然气等产品。
并且向固定的炼油点输送，但是在进行油气集输的过程中还存在许多需要解决的问题，比如油田企业设置了太多的采油点，而且采油点到炼油点的距离设置不合理，所以需要铺设多而复杂的管道。
1油气集输的设计原则（1）尽量减少采油的中间环节。
（2）充分维护整个生产体系的产油量稳定。
（3）充分采用密闭技术，善用地层。
（4）提炼后的合格产物必须达到生产条件，然后充分回收使用。
（5）实行现代智能化控制方式，显著减轻人工作业的强度，大大减少人员作业周期。
（6）集输过程要符合三去三回收的特点，合理布局生产流程。
2油田油气集输储运工艺设计2.1丛式井组油气生产噪声污染控制技术采用较为先进成熟的技术，兼顾造价、运行、维护多方面的因素；降噪设备和材料性质、燃烧性能符合要求，露天设备及设施防腐按长期使用进行设计；降噪设备不影响设备的结构安全，结构载荷满足要求；噪声防护设备的使用寿命符合要求。
同时应考虑降噪设备的适应性，降噪设备在机组各种工况条件下能可靠、稳定地连续运行；能够满足外部条件变化时的使用强度和维护强度；噪声治理工艺方案的设计主要有以下几方面。
1）不影响设备大小和作业，以及设备返厂维修的吊装及运输工作；2）降噪设施的设置、噪声控制方案的选择及施工应方便日常检修和运行；3）不会对运行和检修人员日常巡检、抄表、例行维护等工作造成影响。
对于井上设备，如案例一中针对页岩气平台设备通过调整其布局方位可部分降低其噪声值，且通过将设备进行电代油动力优化可达到各敏感点控制要求。
而案例二中修井机设备所处环境并未被电网覆盖，故无法进行动力优化，且由于设备体量过大，因此在修井机设备与居民楼之间设置声屏障。
油气集输流程
油气集输流程
油气集输是指将油气从井口输送到处理厂或者储存设施的过程。
这个过程涉及到多个环节和设备，需要严格的操作流程和安全措施。
首先，油气集输的第一步是采油。
在油田中，工程师们会通过
钻井设备将地下的油气资源开采出来。
然后，油气会被送入管道或
者储罐中。
在这个过程中，需要注意保护环境，避免泄漏和污染。
接下来，油气会经过管道输送到处理厂。
在处理厂，油气会经
过一系列的分离、净化和加工过程，以提取出纯净的油品和天然气。
这些过程需要高效的设备和精确的操作，以确保产品的质量和安全。
处理完成后，油品和天然气会分别被送入储存设施。
油品会被
储存在储罐中，而天然气则会被压缩存储或者通过管道输送到用户端。
在储存和输送的过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保设
备和管道的完好和稳定。
最后，油气集输的最后一步是输送到用户端。
油品会被运输到
加油站或者工厂，而天然气则会被输送到城市供热系统或者工业用户。
在这个过程中，需要注意运输工具的安全和稳定，避免事故和
泄露。
总的来说，油气集输流程是一个复杂而严谨的过程，涉及到多
个环节和设备。
只有严格遵守操作规程和安全措施，才能确保油气
的安全输送和高质量的产品。
同时，环保意识也需要贯穿整个流程，以保护环境和人类健康。
希望通过不断的技术创新和管理提升，油
气集输流程能够更加高效、安全和环保。
油气集输工艺的流程分析
学性质 的差 异 ， 地 理 自然条件的制约 ， 经济利用价值 和方式 的不 同， 采取不 同的油气集输方案 。通过相互 对 比， 得 出性价 比相对 最 高的一种设计流程 。尤其 技术 流程设计所遵 循的基本原 则如
关键 词 ： 油气集输
一
采 油技术 集输工艺 结脱水两项措施 。二段脱水加装 电机 ， 交直流变电式复合脱水法 进行脱水 。对于一些含蜡量少 ， 凝点较低 的高含 水型原油 ， 主要 采取热化学反应脱水工艺 流程 。 目前 ， 在集 输原油脱水方 面 ， 各 国都 在开发研制高效 的游离水脱 除器。因此 ，根据 原油开采状 况 ，研制并使用高效率游离水 脱除器是很有必要 也是很有效 的 种 原油脱水 工艺。 三、 我 国在油气集输流程上的发展 （ 一）单井集油阶段 单井集油 ，即在油 田的开发过程 中 ，多数使 用 的是单 井集 油， 单井加 工的操作 流程 ， 只要石油 ， 不 收集天然气 。原油 的加工 也仅限于沉 降法来脱 水以及除沙 ， 属于最简单 的工 艺流程 ， 这种 工艺流程浪费较大 ， 原油加工 较为粗糙 。 （ 二 ）密 闭 集 油阶 段 新 中国建立 以后 ， 特别 是进入 ６ ０年 代全 国工业 大发展进程 加快 ， 相继 开发 出了一大批储量丰富 ， 质量过硬 的大型油 田。这 类 油田在开发的过程 中， 逐渐形成 了以封 闭式 为主 ， 多种集油 流 程共存 的油气集输 系统 。这种 系统先后开创 了单管密闭 ， 井网排 状 流程 ， 后来 又发展成 井 网“ 米” 字形 流程 。这种流程 由单管输 出， 通过计 量站和集油站进行分离 、 脱水等相关处 理 。这套流 程 在油气的集 中环节 ，做到了初步的密闭式 收集 ，但进行脱水 阶 段， 还是开放式 的， 有 一定的油气损耗 。
浅析油田油气集输储运工艺设计
浅析油田油气集输储运工艺设计摘要：在对集输储运工艺进行设计时，既应该保证工艺设计的安全性和高效性，而且还应该对设计内容进行优化和完善，同时还应当充分考虑油田的实际生产需求，只有这样才能与油田的实际生产相适应。
同时，还要求油田企业能够投入大量的资金来对设备进行更新，保证油气运输的安全性，在提高油气运行效率的情况下，减少运输过程中的能源损耗，更加稳定地供用油气资源。
关键词：油田油气；集输储运；工艺设计1油气集输和储运工艺存在的主要问题1.1 设备和油水比例变化不匹配当前我国油田企业在对油气产品进行集输和储运过程中，出现的最主要问题就是未能选择先进的集输和储运设备，许多集输储运设备的运行效率与生产动力并不相符。
根据相关研究可以得知，我国油田设备的液量处理能力正在不断上升，已经达到了 105.6 万 T/D，但是我国大部分集输和储运设备的处理能力并未得到优化，只能达到 83.1 万 T/D，与油田生产需求严重不符。
除此之外，在对原油进行脱水处理时，要求设备具有极高的处理功效，但是，所选用的设备功效与实际标准并不符合，严重影响了原油的处理效率，对油气集输和储运效率产生负面影响。
1.2 现代油气集输工艺难以适应特殊油田油水性质的变化我国油气生产行业已经经过了很长一段时间的发展，生产技术在经过长时间的改革之后，已经基本完善，尤其是石油生产过程中使用的油水分离、原油脱水和污水处理技术。
我国油田企业大多使用油水分离技术来对油田开采的原油进行处理，但是，油田企业使用的许多脱水技术很难对原油中的水分进行完全脱离，因此导致产出的原油当中依然还有较多的水分，而且后续在处理污水时也会损耗一定的油量，尽管可以使用具有较好脱水效果的电絮凝污水处理技术，但是在使用该技术时，对于设备的功能要求相对较高，但当前的工艺水准很难满足技术的应用需求，影响了油气集输效率。
1.3没有加大对设备设施的检查和维修力度在集输和储运油田生产的油气资源时，使用到的设备数量较大，而且不同的工艺流程所需要使用的设备种类不同，需要将所有设备配合起来才能完成油气集输和储运工作的。
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程嘿，咱来说说油气集输工艺流程。
从油井里刚出来的油气混合物，就像一群闹哄哄的小伙伴。
这些油气混合物首先要经过井口装置，这就像是给它们设置了一个小关卡。
井口装置能控制油气的流出，就好像一个小门卫在管理着进出的人员。
然后呢，油气混合物会进入到集输管道。
这些管道就像是专门为油气准备的特殊通道。
在管道里，油气混合物会被输送到计量站。
计量站可是个重要的地方，它要搞清楚到底有多少油气过来了，就像在超市里要给商品称重计价一样。
从计量站出来后，油气混合物来到了油气分离设备。
在这里，就像是把一群混在一起的小伙伴分开。
油和气体被分开了，油因为比较重，就会沉到下面，而气体比较轻，就会飘到上面。
这一步很关键，把它们分开后才能分别进行处理。
分出来的油会被送到原油处理站。
在原油处理站里，要把油里面的一些杂质去掉。
这些杂质就像是混在油里的小沙子，会影响油的质量。
通过一些特殊的设备，比如过滤器之类的，把这些杂质过滤掉，让油变得更纯净。
而分出来的气体也有它的去处。
气体可能会被送到气体处理厂。
在气体处理厂里，要把气体中的一些有害物质或者不需要的成分去除掉。
就像给气体洗个澡，把它身上的脏东西洗掉。
经过处理后的原油，就可以储存起来了。
可以把它储存在大型的油罐里，就像把粮食储存在粮仓里一样。
这些储存起来的原油，等到需要的时候，就可以通过运输工具，比如油罐车或者输油管道，运到炼油厂或者其他需要的地方。
而处理后的气体呢，也可以根据不同的用途进行输送。
有的可能用于工业生产，有的可能用于民用，比如做饭、取暖之类的。
油气集输工艺流程就是这样一个把油气从油井里收集起来，然后经过分离、处理、储存和输送的过程。
每一个环节都很重要，就像一条生产线上的各个工序，少了哪一个都不行。
它把乱糟糟的油气变成了我们可以利用的资源，真的挺神奇的。
油气集输系统工艺流程优化分析与研究
油气集输系统工艺流程优化分析与研究摘要：近些年以来，全球油气的产量和消费量持续递增，世界各国都非常重视油气勘探开发工作。
我国油气消费严重依赖进口，对外依存度已经远超国际公认的能源安全警戒线，在一定程度上阻碍了我国的国民经济发展，影响了人民群众的生活，因此，油田企业应该重视油气勘探开发工作，尤其是油气集输系统，应该对其进行不断的优化和完善，确保油气运输的安全性和稳定性，从而促进油田企业的健康可持续发展。
关键词：油气集输系统；工艺流程；优化分析；研究1油气集输系统工艺流程概述油气集输就是将油井产出的油气以及相关伴生产品进行收集、存储、输送，最后处理成合格油气的矿场业务。
这一流程是从油井的井口出发，将产出的原油、天然气等油气产品，在集输站进行收集、相应的处理或者初加工，使这些油气产品成为合格的油气之后，再使用长距离输油管线进行外输，或将油气送到矿场油库，然后使用其它的输送手段送到转运码头或炼油厂；其次，处理之后的天然气首先集中到输气管线，然后输送到一些石化工厂或其他用户。
一般而言，油气集输系统有三种方式：①三级布站；②二级布站；③联合站。
三级布站主要分为四个部分：①油井；②计量站；③连转站；④集中处理站。
二级布站主要分为两个部分：①计量站；②集中处理站。
联合站主要分为四个部分：①集中处理站；②注水处理；③污水处理；④变电站。
其中，油井、计量站、集中处理站是对油气进行收集以及初加工的重要场所，这些场所之间一般都是通过油气收集及输送管线进行连接。
油气集输工艺流程是油田地面工程的关键环节，该环节建设的主要影响因素有六点:①地质条件;②油气的储量和产量;③原油的物理、化学性质;④自然地理条件;⑤企业效益;⑥科学技术的发展水平。
2油气集输系统工艺流程的优化措施很多老油田的油气集输工艺比较落后，导致流程十分复杂繁琐，不但增加了能源消耗，而且提高了企业的生产成本，效率和质量也十分低下。
因此，为了确保油气集输工作可以高效、高水平地完成，在实际工作中，油田企业应该根据生产情况优选合理的运输模式，对集输工艺流程进行不断优化以及完善，采用高效、高质量的方法来满足油田企业生产需要，最终增加企业的经济效益。
油气集输处理工艺及工艺流程
油气集输处理工艺及工艺流程学院：延安职业技术学院系部：石油工程系专业：油田化学3班姓名：***学号：52油气集输处理工艺及工艺流程摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。
油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。
油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。
油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。
由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。
下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对读者有所帮助。
一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。
1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统（图1）。
管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。
油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。
一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。
系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。
油气集输工艺过程及流程选用探析
油气集输工艺过程及流程选用探析发布时间：2021-06-10T11:05:07.247Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：赵玉军赵振刚谢慧[导读] 油气资源是人们日常生活中不可或缺的能源，其集输工艺与流程选择至关重要。
所以，油气开采企业必须要根据企业自身情况与开采环境进行分析，选用合理、科学的集输流程，保障开采效率与企业经济效益。
油气集输总厂东营原油库赵玉军赵振刚谢慧摘要：油气资源是人们日常生活中不可或缺的能源，其集输工艺与流程选择至关重要。
所以，油气开采企业必须要根据企业自身情况与开采环境进行分析，选用合理、科学的集输流程，保障开采效率与企业经济效益。
关键词：油气集输；工艺过程；流程选用一、引言在能源的开发与利用过程中，油气集输的作用和功能是非常强大的，科学地选用油气集输工艺过程和流程，能够提升油气集输的效率，控制能源消耗问题，优化能源产量，提升能源开发与利用价值。
因此，本文对油气集输工艺过程及流程选用进行了主要探讨，以供参考。
二、采油集输管线结垢机理分析油气能源经过油井产出之后，会有多种的混合物，这些混合物经过单井管线被混合输入到集中的油气处理站，在这个处理站当中首先要对气体和液体进行分离，然后将分离出来的混合物进行油水脱离处理，再对原油进行站内的稳定处理，并将其输入到油库或者长输管道的首站。
而在这个稳定处理中的石油气则需要送到轻烃回收的装置中进行下一步处理，并从油水的混合物当中将含油污和泥沙的物质脱离出来，输送到集中站的污水处理站，将油、杂质、氧、腐蚀物等进行脱出处理，根据情况需要可以回注地层或者向外排泄。
经过气液分离之后的天然气要进行脱硫和干燥处理，再进行轻烃回收处理，使其分割成干气、轻质油、液化石油气等产品，在这其中需要将干气输送到管道的首站当中，液化石油气和轻质油则可以直接向外销售。
三、油气集输流程选用1.集中油区和中心油区的集输流程集中油区和中心油区是油田的集中产油区域，在这个区域内油井具有基数大、产油量多、油气资源集中等特点，所以在开采中剩余物的能量也是非常大的。
油气集输工艺过程及流程选用探讨
油气集输工艺过程及流程选用探讨摘要：油气集输的内容主要包括了对油田开采的油气产物进行采集、加工以及运送等过程。
在该生产链中要特别重视工艺过程设计和流程的选择和使用，其能够在很大程度上决定油气集输的效率和品质。
对油气集输工艺过程与流程进行研究和改良，可以减少油气集输中克服摩擦产生的消耗，充分保证其集输效能，可以令产品的处理工作过程更加具备变通性。
关键词：油田；油气集输；工艺过程；流程选用油气集输即石油和天然气的收集和运输过程，是在收集和运输管道网络中石油和天然气加工与输送过程。
根据油田的实际开采情况，石油和天然气的收集和运输过程被优化选择，以达到降低成本和提高效率的效果。
详细的操作是使用适当的技术来收集油气混合物并做相应的处理，以满足国家的要求和质量控制标准，之后再把通过管道进行输送，来被各行业生产与人们生活活动所使用。
能源的开采发展和高效利用项目计划里，石油和天然气的收集和运输过程的优化选用产生影响是巨大的。
因此，本文笔者就优化油气集输工艺过程与流程的合理选用进行了相关探讨。
1 油气集输工艺过程油气集输工艺过程主要就是对石油和天然气的收集、测量、运输和初级加工的过程。
一旦石油和天然气从油井中开采出来，各种各样的混合物就会产生，混合物会先经过一个油井管道统一输送至专门处理石油和天然气的理站点，要对混合物进行“气液分离”、“油水分层”的处理操作，使混合物初步提纯，然后在站点内对原油做稳定操作后把原油引入到油库或主管道的第一站。
在这种稳定的炼油过程中，必须将油气输送到轻型碳氢化合物的回收设备中做出更进一步想加工，诸如被污染的油与泥沙等杂质被从混合物中分离出来，并将其转移到相关站点进行的除污处理，使残余石油与废物、腐蚀性物质等再次接受萃取提纯，可以按照情况的需要选择重新注入地下或排出等操作。
在气体和液体分离操作后，天然气需要经历脱硫化与干燥处置，然后再次进行对油气进行重烃组分以液态形式回收加工，将碳氢化合物分离为干气、轻油、液化石油气等，干气是要传输到第一管道的产品，其他科针对各自的市场需求进行输送直接出售。
油气集输工艺流程操作与管理
油气集输工艺流程操作与管理摘要：油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序，将处理合格的原油外输至销售环节，油田含油污水进入到污水处理站，经过深度污水处理后，作为油田注水的水源，得到充分利用。
含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序，得到合格的油品，完成油田油气集输生产的任务。
关键词：油气；集输；工艺流程1、油气集输工艺流程概述油气集输工艺流程是将油田生产的油气水的混合物进行收集、计量、分离和输送的工艺过程。
油气集输处理的工艺流程，涉及到各种油气集输的设备和管道系统，油气水三相分离器的应用，提高油气水三相分离的效率。
除油器的应用，除去天然气中的油珠颗粒，提高天然气的纯度，使其满足燃烧的条件，为油气集输系统提供热能，降低油流的粘度，提高分离处理的效率。
油田生产中，实施油气水三相的分离处理，采用先进的生产工艺流程，满足油田生产的需要。
油田单井生产出的油气水三相的混合物，依靠自压输送至计量站，实施单井产液和产气的计量。
通过井口取油样的操作，进行室内的含水化验，一般选择离心机分离的方式，确定单井的含水率。
能够明确单井的产液、产油、产气、产水情况，为后续的油气集输处理提供依据。
经过计量的混合物通过油气混输工艺流程，将其输送至油田转油站，实现油气水的初步分离，应用的设备包括油气水三相分离器、二合一加热炉以及泵机组，将低含水原油，通过泵输的方式，将其输送至联合站，进一步实施分离处理，原油脱水的工艺流程为管道的热化学脱水工艺和电化学脱水工艺的结合，将原油中的游离水和乳化水脱出，使外输原油的含水达到行业标准的规定，获得合格的产品外输。
天然气的分离工艺流程，为油气水三相分离后，通过分离顶部的出口排出天然气，经过除油器去除其中的液滴，使天然气得到净化，之后，通过计量仪表的准确计量，作为站内的加热设备的燃料或者输送给天然气处理场所，完成天然气的集输处理任务。
含油污水的处理工艺流程，将油田产物中的水分离处理，通过油气水三相分离器分离后，通过加压加药处理，将其作为油田掺水，通过掺水泵输送给各个计量站，再分配给各个油井，通过井口的掺液，提高油流的温度，降低油流的粘度，提高油田生产的效率。
油气集输工艺流程操作与管理探究
油气集输工艺流程操作与管理探究在整个的油气集输工艺当中，涉及到的管道类型是很多的，这和城市道路有一定的相似之处，可以把不一样类型的液体以及气体输送出去。
基于此，本文主要讨论了油气集输工艺流程，同时，也分析了油气集输工艺流程的管理策略。
标签：油气集输工艺;管道运行;阀门维护引言：根据油田实际生产的角度，工作人员必须要提前进行物的计量以及运输操作，这个过程也可以被叫做集输流程或者是集输系统。
油气的集输系统在油田當中是极为重要的生产内容。
一旦出现了任何管理问题，很容易会引起严重的后果，比如爆炸或者是火灾。
从而为企业以及工作人员的生命安全造成极为严重的隐患。
一、油气集输工艺流程操作分析1、压力试验操作油气集输工艺组成方面涉及到很多设备和系统，通向城市当中不同的区域，最终可以让液体及气体获得全面的输送，所以在油田的生产角度，输油管路是油站运行一个重点的部分，甚至会涉及到管沟以及管路，一旦管理现场安装工作已经完成，就必须要进行相应的压力试验，通过检测管道的严密性，来查看是否能够满足设计以及使用的需要。
在检验合格之后，就可以将油气彻底的投放在里面，因为油气工艺涉及到的管路主要是压力管道。
如果能够实施正规的操作和维护，就可以优化管路运行的效率以及周期。
因此工作人员必须要能够熟悉压力管道当中的操作压力和温度，按照相应的工艺需要来调节产品的参数，以便管道不会因为超过了安全标准而产生严重的问题。
2、阀门调节操作阀门是油气集输系统当中最为主要的一个部分，在调节方面这一类操作的重要程度是有目共睹的，油气集输系统的各个工艺管路当中，比较常见的阀门是丝杠阀门，这种阀门能够提供更加优质的联通调控的作用，为了能够让整个油气集输系统在运行的时候更加稳定，可以按照以下各方面流程来进行。
管路当中的暗丝杠阀门的调节，在对管道当中的暗丝杠阀门进行开关操作的时候，为了防止操作的速度过快，让阀门的丝杠衬套以及丝杠相互之间卡住，使后续操作受到不良影响，可以尽量的缓解速度，以此来让操作不当所引起的故障有所控制。
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程是指将油气从油田或气田采集后，通过管线运输至加工厂或储存设施的过程。
这个工艺流程包括采集、处理、输送和储存等多个环节。
首先是采集阶段。
在油田或气田，通过钻井开采获得原油和天然气。
原油会通过井筒自由流出，而天然气则需要通过注水或其他方法进行压裂。
采集的原油和天然气会混合并通过集气站或集油站进行初步分离。
接下来是处理阶段。
在集气站或集油站，原油和天然气会进行加热和进一步的分离。
通常会采用分离设备，如沉降罐、分离器和过滤器等，将原油和天然气进行分离并去除杂质。
此外，还会对天然气进行脱硫、脱水等处理，以提高纯度和可用性。
然后是输送阶段。
经过处理后的原油和天然气将分别通过管道输送至目的地。
输送的过程需要考虑管道的合理布局、施工和维护。
这涉及到管道的设计、材料选择、施工和监测等方面的工作，以确保油气在输送过程中的安全和高效。
最后是储存阶段。
在油气集输工艺流程中，油气可能需要在输送过程中进行储存。
通常，原油和天然气会分别储存在罐区或储气库中。
这些储存设施需要具备相应的密封性和防爆性能，以确保储存的油气不会泄漏或引发火灾等危险情况。
总体来说，油气集输工艺流程是一个复杂的系统工程。
工艺流程中的各个环节紧密相连，相互依赖。
任何一个环节出现问题
都有可能影响整个工艺流程的正常运行。
因此，在设计、建设和运营油气集输工艺流程时，需要严格遵循相关的安全规范和标准，确保工艺流程的稳定和可靠。
同时，还需要注重环保和能源利用的可持续性，减少对环境的不良影响。
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浅析油气集输工艺流程
郑伟
长城钻探钻具公司辽宁盘锦124010
【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。
【关键词】油气集输工艺采油技术设计原则
1 油气集输地位与历史
油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。
1.1 油气集输的地位
当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。
建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。
它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。
油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。
1.2 发展历史
油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。
早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。
到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。
在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。
直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。
2 油气集输系统的工作内容与分类：
2.1 油气集输工作步骤
（1）油井计量；
（2）集油、集气；
（3）将井流分离成原油、天然气、采出水；
（4）脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡；
（5）天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。
使其符合商品天然气中含量指标的严格规定；
（6）含油污水处理
2.2 油气集输流程分类
（1）按不同加热方式：不加热、井加热、热水伴随、蒸汽伴随、掺稀油、掺热
水、掺活性水、掺蒸汽集油流程。
（2）按通往油井的管线数目：单管、双管和三管集油流程。
（3）按集油管网形态：米字型、环型、树状和串联管网集油流程。
（4）按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数；一级布站集油流程：只有集中处理站；二级布站集油流程：计量站和集中处理站；三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站；
（5）集输系统密闭程度：开式和密闭流程
3 油气集输流程设计原则
油气集输整个流程的设计工艺的影响因素很多，例如：油田开发的特征、油气物性、产品方案和井场实际条件。
通过优化选择，得出性价比相对最高的一种生产工艺设计。
其相关原则如下：
（1）根据不同油田的油气特质和实际地质特征，采取适当工艺措施，适度提高并控制整个流程系统内部的运作压力，尽量减少采油的中间环节，以此来减少中间环节的能耗。
（2）努力维持整个生产系统的的采输平衡，定期检查保证集输泵站和储油库的储油能力。
（3）流程密闭，最大化利用地层能量，降低在运输的过程中产生不必要的油气损耗；
（4）充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；
（5）便于管理，实现自动化，在生产环节中减少人工操作环节，减轻工人劳动强度。
（6）合理布局生产工艺流程，能够满足“三脱”、“三回收”等要求。
4 国内外在油气输送流程上的现状
4.1 加热集输
由于中国多数油田目前产油为“三高”原油（含蜡量高、凝固点高、粘度高），为使集输过程中油、气、水不凝，达到低粘度，安全输送，从油井井口至计量站或接转站间，一般采用加热集输。
主要方法有：
（1）井口设置水套加热炉，加热油气或者用蒸汽或热水伴热；
（2）从井口掺入热水或热油等但加热输送缺点是：一是低输量受到热力条件的制约，二是一旦发生事故停输，必须立即抢修，及时恢复运行，较长时间的停输会酿成凝管事故。
4.2 不加热集输
北美国家的输油管道多是输送低凝点、低粘度的原油，所以多为不加热输送。
通过对原油流变性的研究，在一些油田集输管道中添加化学降凝剂后使用常温输送技术。
因为实际生产需要和常温输送的工艺优越性，促使此项技术日趋成熟。
近年来，我国有部分管道应用此技术，取得的技术成果和经济效益是十分明显的。
4.3 密闭输送工艺
现代社会对石油和天然气等能源的依赖，使长距离的油气集输成为必然，目前常用的有两种：
（1）旁接油罐：优点是有缓冲过程，允许调节的时间长，对自动化水平要求低。
（2）从泵到泵：不再使用中间站进旁接罐的开式运行方式，而把全线制造成一个水力系统，可以充分利用上站压力，节约能耗和中间站储运设备投资，而且也避免了油气蒸发损耗。
密闭输油工艺取决于设备的可靠性、自动化水平和水击问题的解决。
4.4 优化运行技术
优化运行技术是国外多采取的运行方式，在SCADA（数字采集与监控系统）中基本上都装有优化运行控制软件，它可在不考虑调速的基础上，对管道的运行方案进行优化，使管道在最经济的状态下运行，减小低输量时的不匹配性，减少乃至消除节流损失。
5 结论
油气矿场的开采集输工艺流程的选择是一项系统工程，如何合理优化调整地面工程的各个系统，提高各系统的负荷率及运行效率是当前油田所面临的关键，利用已建设施的现状进行合理的优化整合；并且能够使用成熟的节能新工艺、新技术是油田节能降耗、挖潜增效、降低生产成本的重要手段。
合适的集输工艺流程可以提高我国油气集输方面整体实力，为我国工业发展和整体国力的提高做贡献。
参考文献
[1] 袁宗明. 天然气集输管网系统最优规划研究
[D]. 西南石油学院，2002
[2] 刘瑞，苗放，叶成名．基于数字地球平台的气工程技术应用[J]. 成都理工大学学报（自然科学版），2009（02）。