精益生产时间观测表
精益生产时间观察表 精益生产排线方式
備注:
提示：计时时，秒表不停，连续记录时间。
每次需至少测量5组或5组以上数据。
面内观察点
1：客户每天的实际需求量是多少。
10000套 2：装配线实际每天工作几个小时。
11小时
3：现在实际每天的产出是多少，实际用了多少人（有没包括全检） 装配11人，过检具3人，贴片2人，共16人，（不良品跳动大，无法确具体良品产出，总数约有10000套）. 4：产品的单价 全部员工按劳动法计时。
根据以上数据进行分析，按照客户需求每天10000的量来计算，实际的T/T=4"， 考虑到有20%返修率，用3条线来做，每条线7个人，每条线的T/T=8",每条线每天产能为4950个，3条线的产出为=14850个
备注;1#,2#,3#,4#，5#，6#员工用目前装配线上的人，7#从全检那边调配一个人过来。
产出，总数约有10000套）.。
精益理论知识题库
一、填空题1.标准作业指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9.精益制造追求的终极目标是：零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
10.丰田生产方式的基本思想是通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。
11.全员生产保全涵盖四大内容：预防保全、事后保全、改良保全、设备设计。
12.5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13.解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点：①瓶颈作业②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作⑧眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18. TPS的最终目的是降低成本，提高效益。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
21.循环时间（C.T）指：一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测出来的。
22.整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来。
精益改善周2.9、改善项目持续观测表
月份
序号
工厂 周
KBS改善周项目名称
改善达成目标 项目组长
改善有效果但未达到目
改善有效果但未达到目 改善无效果
改
项目副组长
指标
改善前
改善后 改变幅度 改善前
当月1月实际
值
当月表现
改善跟进
改善前
当月2月实际
值
当月表现
改善前
当月3月实际
值
当月表现
改善前
当月跟进
改善前
当月5月实际
值
当月表现
改善前
当月6月实际
值
当月表现
改善前
当月7月实际
值
当月表现
改善
改善跟进
改善前
当月8月实际
值
当月表现
改善前
当月9月实际
值
当月表现
改善前
当1月0实月际
值
当月表现
改善
改善跟进
改善前
当1月1实月际
值
当月表现
改善前
当1月2实月际
值
当月表现
精益生产-快速换型
Quick Changeover 快速换型Justin Tao 陶建刚2016Produce Large Lot Size? 大批量生产？• It is a reality still used by many companies to produce, and the main objective is to smooth the setup time.事实上很多企业使用大批量生产方式进行生产，并且主要目标是使换型时间更加平稳• This is the key of the “Mass Production”, it means:这点是“大规模生产”意思的关键所在：– “Produce a large amount of a only product”“生产大批量的单一产品”Heijunka Process 均衡化进程Too early 过早，inventory 库存Too late 过晚，out of stock 缺货ChangeoverConsequence of Long Setup Time 长换型时间导致的结果All these factors increase the wastes in the workshop!!!所有这些因素都在车间中增加了浪费！！！Long Setup Time 长的换型时间Long Production Cycle time 长的生产周期 Large amount of WIP 大量的在制品Equipment to transport and to storage需要设备搬运和存储 Increase manpower need 增加所需人员Require space in the shop floor and area to storage 需要空间存储Definition of Setup Time and Its Structure换型时间的定义和构成：Setup time: The last qualified product in production run and the first qualified product in thenext production run换型时间:指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间 Definition of setup in lean manufacturing: The last qualified product of one type to the firstqualified product of next type精益生产的换型定义:为从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔。
精益生产工作计划表
工作内容 a)由计划科制定月度生产计划。各车间根据实施部门相关源自门 1234
时间进度（月) 5678
9 10 11 12
月生产计划，制定周工作计划，分解到各班 组，班组制定日生产计划分解到零部件、工
营销部、生产 部、各车间
营销部
序。 b)车间间有定期向后续成品及其它车间转移 的零件清单及日程安排。 c)生产计划和工序间流转实行看板管理，零
车间
生产部
f)工位器具配备齐全、达到操作便利化，方 便作业人员取放工件
车间
生产部
g)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工 装有日保养计划，使用状态良好。
车间
生产部
h)有设备一、二级保养计划，易损件有备
件，设备故障以预防为主，维修及时，车间
车间
生产部
设备点检保养维护及时，无跑冒滴漏现象。
a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合 理没有明显的无效走动距离和等待时间。
研发、生产部
车间
b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，
效率提升专题
无静止存放。 e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效
距离。
车间 车间
生产部 生产部
f)产品摆放合理、规范，拿取方便。
车间
生产部
a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方 法并能认真进行自检，做好自检记录，生产 出的不合格品能及时隔离。 b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并 做到不合格品不接受、不制造、不传递。
车间 车间
质量部 质量部
全面质量管理 c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。
车间
质量部
d)检测手段完备，检测用量具、检具放于现 场，方便作业人员操作，并能满足产品质量 控制需求。
精益生产月度考核表
精益生产月度考核表教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。
2. 问：请问word 中怎样让每一章用不同的页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了？答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续的那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做的改动就不影响前面的了。
简言之，分节符使得它们独立了。
这个工具栏上的“同前”按钮就显示在工具栏上，不过是图标的形式，把光标移到上面就显示出”同前“两个字来。
3. 问：如何合并两个WORD 文档，不同的页眉需要先写两个文件，然后合并，如何做？答：页眉设置中，选择奇偶页不同与前不同等选项。
4. 问：WORD 编辑页眉设置，如何实现奇偶页不同比如：单页浙江大学学位论文，这一个容易设；双页：（每章标题），这一个有什么技巧啊？答：插入节分隔符，与前节设置相同去掉，再设置奇偶页不同。
5. 问：怎样使WORD 文档只有第一页没有页眉，页脚？答：页面设置－页眉和页脚，选首页不同，然后选中首页页眉中的小箭头，格式－边框和底纹，选择无，这个只要在“视图”――“页眉页脚”，其中的页面设置里，不要整个文档，就可以看到一个“同前”的标志，不选，前后的设置情况就不同了。
6. 问：如何从第三页起设置页眉？答：在第二页末插入分节符，在第三页的页眉格式中去掉同前节，如果第一、二页还有页眉，把它设置成正文就可以了●在新建文档中，菜单―视图―页脚―插入页码―页码格式―起始页码为0，确定；●菜单―文件―页面设置―版式―首页不同，确定；●将光标放到第一页末，菜单―文件―页面设置―版式―首页不同―应用于插入点之后，确定。
第2 步与第三步差别在于第2 步应用于整篇文档，第3 步应用于插入点之后。
这样，做两次首页不同以后，页码从第三页开始从1 编号，完成。
精益生产-标准化作业(SOP)
步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
8
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
9
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
10
步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表 上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在 可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定 的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运 转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完 成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。
IE标准工时观测表
4 5 6 7 8 9 10
型 号:
规 格:
观测人:
刘杰
不良 比率
线外 人员 比率
系 数
总工作时 间(8小时
制)
部门
1.0% 1.0% 1.090 480分
产量/H
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
123
工时观测表
评比系数
特殊宽放
熟练 环境 努力 程度 条件 程度
一致性
10分 2.1%
2.0% 2.0% 2.0%
2.0%
观测次数(秒表)
4 5 6 7 8 9 10
型 号:
0
规 格:
0
观测人:
刘杰
不良 比率
线外 人员 比率
系 数
总工作时 间(8小时
制)
部门
1.0% 1.0% 1.090 480分
#DIV/0!
損失比率
#DIV/0! #DIV/0!
0人 #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
實際人數: 實際産能: 實際人均産量:
達標率:
原因分析:
文件编号:
版 本:
A1
观测日期:
宽放时间
项目
私事宽 作业 疲劳 管理 放 宽放 宽放 宽放
时间 10分 20分 10分 10分
比率 2.1% 4.2% 2.1% 2.1%
文件编号:
版 本:
A1
观测日期:
宽放时间
项目
私事宽 作业 疲劳 管理 放 宽放 宽放 宽放
时间 10分 20分 10分 10分
精益生产(TPS)知识试题
20、TPS对利润的理解是什么？ 利润=（售价-成本）*数量，根据以上公式可知，企业要增加利润可采用哪几 种途径：提高产品售价。增加产品数量，降低产品成本。 21、标准作业是指什么？ 是指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。 22、合格工位要求1个作业循环中作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多 余的动作。 23、准时化生产的前提是什么？ 平准化，包含种类平准化、数量平准化两个方面。 24、解决问题与改进流程是什么？ 必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。 25、评价合格工位的五项内容是什么？ 作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业 部位、往返次数。
39、什么是合格工位？ 均衡员工作业、消除作业干涉、减少作业等待及走动浪 费。 40、顾客的含义？ 包括内部顾客和外部顾客，内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。 41、TPS精神是什么？ 纪律、决心 、改善 、创造力 、执行力。 42、丰田模式的两大支柱是什么？ 持续改善和尊重员工。 43、改善的目标是什么？ 工作轻松、质量更好 、速度加快、成本降低。 44、目视管理的目的是什么？ 使异常问题显现化，把应该管理、控制的项目明确表示出来，提高管理效 率。
FORD TOYOTA 自动化 自働化 机械并非人为的操作，而是靠机械或电气来操控的技术！ 将人的智慧赋于机器，自动工作！
5、丰田生产方式所说的七种浪费是指哪七种浪费，其中危害最大的浪费是哪 种浪费？ 1）等待的浪费 2）动作的浪费 3）搬运的浪费 4）返工的浪费 5）加工 本身的浪费 6）库存的浪费 7）生产过剩的浪费，其中危害最大的浪费是生 产过剩的浪费。 6、通常所讲的“三现主义”中的“三现”是指什么？ 三现是指现地、现物、现实（现状）。“三现主义”是指亲自到现场（现 地）、 亲自接触实物（现物） 、亲自了解现实情况。 7、TPS推进的核心理念是什么？ 行为改变，习惯就会改变；习惯改变，态度就会改变；态度改变，观念就会改 变；观念改变，人格就会改变；人格改变，命运就会改变；命运改变，人生就 会改变。 8、5定是指什么？ 定容器、定位置 、定标识 、定数量 、定时间。