水泥石灰土

水泥石灰土施工方案

一、工程范围与概况

本次工程施工桩号为K1+537.31-K2+825，全长1287.69米。海兴路修筑范围内现状西侧有陈圈水库，水库水面高程1.3m左右，水深 2.3m左右，东侧现状为荒地，高程3.1m-3.7m；北侧有两丈河东西向穿过，两丈河东接黑瀦河，西连中心桥东干渠，路线修筑范围内现状两丈河水位0.3m 左右；海兴路修筑范围内有现状海兴路穿过，其走向与新建线位基本一致，路面高程在3.2m-4.7m之间，沥青路面宽度16m。

二、横断面设计

规划桃湖路以北断面宽度采用47m，其断面形式为：

1m(土路肩)+4m（人行道）+4.5m（非机动车道）+12m （机动车道）+4m（中央分隔带）+12m（机动车道）+4.5m（非机动车道）+4m（人行道）+1m(土路肩)

桃湖路以南规划断面宽度为50m,具体断面形式如下：

4m（人行道）+2.5m（绿化带）4.5m（非机动车道）+12m （机动车道）+4m（中央分隔带）+12m（机动车道）+4.5m（非机动车道）+2.5m（绿化带）+4m（人行道）

三、路面结构层设计:

4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C,改性沥青）

8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）

18cm水泥稳定碎石基层

18cm石灰粉煤灰土（12：35：53）

18cm石灰土

40cm水泥石灰土（3%水泥，6%灰土）

50cm级配碎石

四、水泥石灰土施工工艺

（一）3%、6%水泥石灰土施工方法：

①、3%、6%水泥石灰土施工工艺流程：施工准备→路基整平、碾压→施工放样→灰土铺筑→打方格线卸灰→拌合机拌和灰土→灰土摊铺、粗平→加水泥拌和灰土→灰土整平、碾压→自检合格→监理检验合格→ 3%、6%水泥石灰土养生

②、水泥石灰土施工方法：

1. 施工前准备工作

（1）整平路基

（2）放样：恢复中线、测设边线标高控制桩，直线段每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，同时放出对应断面的边桩。在施工

中标桩如有丢失或移动，及时补桩。

（3）准备下承层：在施工前对下承层进行检查验收。用压路机碾压2遍，如表面平整、坚实，没有松散和软弱点才可以施工，否

则要进行处理并请现场监理验收，合格后在上土前洒水湿润下

承层。

（4）施工前对各种施工机械做全面检查、调试，使其性能处于良好状态。

2、备灰、铺灰、拌和

（1）根据各段水泥石灰土的宽度、厚度和预定的干密度，计算各段所需的干混合料的质量，根据混合料的配合比、材料的含水量

以及所用运料车的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。材

料装车时，控制每车料的数量基本相同。

（2）当含水量小时，先翻拌一遍，然后洒水补充水分，并继续翻拌。

当含水量过大时，进行翻拌晾晒。考虑到拌和、整平过程中含

水量的损失及掺水泥后水泥吸收的水分，含水量应适当调大一

点。

（3）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用拌和机拌和一遍，用平地机粗平，压路机碾压。

3、备水泥、拌和

（1）根据配合比计算出每平米的水泥用量为8.89kg ,在石灰土画格，每格11.2㎡，一格放两袋水泥，经质检员验收后采用人工

摊铺，摊铺必须均匀一致。

（2）摊铺后立即进行拌和一遍，对第一次拌和的水泥石灰土立即进行稳压，稳压后马上进行第二次拌和。拌和时派专人进行检测，每间隔5—10米挖检一处，检查是否拌和到底。拌和时各行程

机的搭接宽度不小10cm。

（3）拌和后的混合料应色泽一致，没有灰条、灰团、花面和大于1cm 的土块，且水份合适均匀。

（4）拌和时试验人员跟班作业，检测灰剂量并取样作强度检测试件，工地技术员视天气和气候掌握含水量使其处于或略大于最佳含

水量。

4、整平

（1）拌和料拌和均匀后，先用装载机快速排压一遍，再用平地机初步整平。在直线段和不设超高的平曲线段，平地机由两侧向路

中心刮平；在设超高的平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮

平。

（2）初平后用控制桩拉线埋砖做标记，每20米一个断面，每个断面埋4块砖，砖顶标高为虚铺标高（虚铺系数暂定为1.2）。（3）再用平地机按（1）所述进行整平，整平高度按砖顶标高控制。

在最后一次找平时平地机要“带土”作业。

（4）灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常工作的地方，由人工完成清理、整平工作。

5、碾压

（1）整形完毕后，立即用压路机进行碾压。碾压时遵循先慢后快由

低向高的原则。

（2）碾压时先用压路机静压一遍，速度为1.5—2.0Ｋｍ/ｈ，然后用压路机振压2遍，速度为2.0—3.0Ｋｍ/ｈ，最后由三轮压路机碾压2遍。

（3）碾压过程中，振动压路机必须先行驶后起振，先停振后停驶。

压路机碾压时相临两轮重叠1/2轮宽。压路机每次由两端折回处不应在同一断面上。严禁压路机在碾压段上“调头”和急刹车。不允许在未成型的路面上停放机械。

（4）碾压由专人负责，在碾压同时用3米直尺检测平整度，有不合格的地方马上处理，直至合格。在碾压完毕后试验人员立即

检测压实度，如不合格马上补压，直至合格为止。

（5）在碾压过程中，如局部出现弹簧现象时，立即停止碾压，将混合料翻松晾干或加白灰，重新翻拌均匀，再进行整平压实；

碾压时如局部出现松散推移现象时，应立即加入适量的水，

再翻拌，然后整平压实。但所有施工处理过程必须在6小时

内完成。

6、养生及交通管制：

碾压完毕后应立即进行洒水养生，每天洒水的次数根据当时的天气情况而定，养生过程要保持水泥石灰土表面的潮湿，且不允许车辆进行碾压。