CTP关键制程管控

如何提升“料”的品质
材料摆放和使用：
1. 三定：定位、定量、定人； 2. 三比：比样品、比图纸、比上次生产品； 3. 对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理； 4. 批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品； 5. 设置防呆措施和防呆治/工具； 6. 制作限度样品，显眼地标示出区分部位； 7. 要求供应商将物料号尽量标示在零部件上； 1. 将供应商包装规范列入进料检验项目； 2. 退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。
后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下)； 6. 生产早会宣导和专门人员跟踪。
原材料分类的管理：
1. BOM要细致正确(料号/名称/机种/用量等)； 2. 及时更变，统一版本，注明生效日期和订单批号； 3. 易于层别和区分。
领用材料防止出错：
1. 防止其他型号的良品被误用； 2. 防止设计变更，代用品的误用； 3. 防止不良品的误用。
设计愚巧化：俗称防呆。
如何提升“环”的品质
环境的改变：
推行7s活动，脏乱的环境不可能生产出好产品； 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌； 形成注重工作品质的企业文化。
如何提升“环”的品质
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用”与 “不用”的东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法：
1. 核对ECN(工程变更申请单)； 2. 写入生产指令单并用重点提示； 3. 变更相关的规范(检验规范、作业规范等)；
如何提升“料”的品质
4. 生产部门人员参加工程变更的发布会议； 5. 将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场(特别注意：结束
2覆干膜 干膜解冻后放置温度需低于25℃、滚轮平整度需Ok：
实测温度为20.9℃
送料、收料速度需保持一致：
滚轮平整度
送料速度为2m/min
收料速度为2m/min
2覆干膜
环
料
人
ITO表面是否洁净
覆膜裁切车间7s是 否合格
ITO的批次号及型 号是否正确
ITO片料的外观、长宽 尺寸、翘曲度是否OK
如何提升“人”的品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事项、专案改善。 培养自主管理的精神
要我做
╳
制 我要做
度√
如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
三按：按图纸、按工艺、按标准生产； 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加
3曝光 光罩清洁及检验方法：酒精+无尘布单向清洁，用LED电筒检验是否有异物、脏污、
刮伤、折伤、透光等不良。
曝光能量及时间需记录管理：
实测能力62.8mj/cm2
3曝光
环
料
材料表面是否洁净
曝光机/棚车7s是 否合格
膜材是否有折伤压伤、 断线、连线、麻点不良
曝光后图案是否居中
图案尺寸是否与符合 图纸尺寸
法
机
4显影蚀刻
人
机
料
法
环
管控项目
其他要求及注 意事项
1.材料外观；2.绝缘阻抗≥20兆欧；3.线宽线距；4.ITO方阻；
①蚀刻后用LED手电筒照射检验材料表面有无蚀刻发白或发黄其他不良项目； ②需对蚀刻线酸、碱、显影液浓度进行4H/次测量监控； ③显影蚀刻温度、压力、浓度、速度、PH值是否有进行记录管理、酸/碱溶液更换周期 是否进行记录管理； ④清洗液是否干净且遵守更换周期；过滤器更换周期是否进行记录管理； ⑤干燥的条件是否遵守，清洗后不能有脏污或水迹； ⑥ITO是否有被其他物体滑过现象; ⑦溶液喷嘴是否堵塞导致喷水异常； ⑧显影蚀刻线宽、线距、ITO方阻是否正常。
5印刷 套版公差±150um：
√
×
印刷后需测试ITO线宽/距、外形尺寸：
×
5印刷
环
料
人
材料表面是否洁净
印刷机/棚7s是否 合格
油墨批次是否正确， 是否有有效日期
油墨粘度是否OK
如何提升“机”的品质
4. 遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应 责任制度化；
5. 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想(重视慢性损耗)； 6. 做好备品/备件的验收，保管，使用工作； 7. 推行/落实相关的设备管理活动。
适用性评估：加工能力、参数设置、规格、精密度：
如何提升“法”的品质
“四化”建设：
流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化、使员工有据可循，使 每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；
工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错， 便于查核，对品质稳定有关键作用；
作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其 工作更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；
1. 编制确实可行的设备操作规范； 2. 巡查操作规范的执行力； 3. 按规定时效点检； 4. 首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检； 5. 超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关
键部件 /抽检频次和数量增多/SPC管制等
保养与维修：
1. 将保养和维修标准化，并予以培训和执行； 2. 坚持做好一级保养(操作工为主)； 3. 监督设备管理部门做好二、三级保养；
是否有上岗证
显影蚀刻首件是否 有执行及记录
显影蚀刻检验SIP中标准、方 法、检验频率是否完整清晰
万用表、二次元、显微镜、方阻 测试仪是否有校准，是否过期
机台是否有维护保养 及记录
机台是否有定期清 洁及记录
显影线过滤棉芯是 否每周更换一次
机台是否有作业SOP及 参数标准等文件
法
机
5印刷
人
机
料
法
环
管控项目
人
是否有培训及 考核 是否有上岗证
曝光首件是否有执 行及记录
曝光检验SIP中标准、方法、 检验频率是否完整清晰
光学尺、二次元是否 有校准，是否过期
曝光机是否有维护保 养及记录
光罩图案版期是否 与规格书一致
曝光机是否有定期 清洁及记录
光罩是否在使用 有效期内
曝光机是否有作业SOP 及参数标准等文件
光罩是否有刮伤/折 伤/透空等外观不良
设备
产品及材 料
流程、标准化、制度化
5S(良好的建筑环境维持)
消除马虎、浪费
团队合作 目视管理
士气強化 品管圈
自律 提案建议
关键工序的特殊要求
一般工序：按作业指导书操作，自主检验 关键工序： 1、除一般工序的要求外，应增加检验频次或全数检验及控制图管理 2、关键工序使用的设备应有定期作业能力认可 3、关键工序的人员应保持稳定并定期培训考核 4、关键工序的工艺参数进行连续监控 5、关键工序的监视与测量装置应作测量系统分析 6、关键工序的工装、治具应进行维护保养
是否有培训及 考核
是否有上岗证
覆膜裁切首件是否 有执行及记录
覆膜裁切的检验SIP中标准、 方法、检验频率是否完整清晰
温度测试仪是否有校 准，是否过期
钢尺、直尺是否已钝 化并影响测试结果
覆膜裁切机是否有维 护保养及记录
覆膜裁切机是否有 定期清洁及记录
裁切刀是否在使用有 效期内及记录管理
覆膜裁切机是否有作业 SOP及参数标准等文件
4显影蚀刻 喷嘴喷水方向需呈扇形：
√
显影蚀刻后需测试ITO线宽/距、方阻：
ITO显影蚀刻首件记录表
×
4显影蚀刻
环
料
人
膜材是否有折伤压伤、 断线、连线、麻点不良
材料表面是否洁净 DES线7s是否合格
ITO/Ag线宽、线距是 否与符合图纸尺寸
ITO绝缘阻抗、方阻是 否在规格内
是否有培训及 考核
百格胶是否为3M610， 百格刀是否钝化
缩水机是否有维 护保养及记录
缩水机是否有定 期清洁及记录
缩水机是否有作业SOP 及参数标准等文件
法
机
2覆干膜
人
机
料
法
环
管控项目
其他要求及注 意事项
1.材料标识；2.产品环保特性检验；3.平整度；4.滚轮温度；5.裁切尺寸；6.外观、翘曲 度（≤30mm）；
①需对压膜机分上下滚轮温度进行监控； ②需对干膜解冻时间大于4H进行监控； ③解冻后的干膜超过12H没有使用时需放入冰柜冷藏保管； ④干膜解冻后放置温度需低于25℃； ⑤是否建立放置流入异物的对策并执行； ⑥为了放置ESD发生，是否对离子风机的方向、距离、作业状态进行管理？ ⑦为了固化干膜，使用黄光，作业车间是否做好防止紫外线流出； ⑧滚轮温度测定及清洗是否周期性管理； ⑨送料、收料速度需保持一致； ⑩干膜附着力是否OK(曝光、显影是否会脱落)。
热压轮寿命是否在使用 有效期内及记录管理
法
机
3曝光
人
机
料
法
环
管控项目
其他要求及注 意事项
1.光罩外观；2.材料曝光前后外观；3.机台密合度； 4.外形尺寸；
①确认光罩安装正反是否OK（药膜面朝产品面）； ②曝光台面须有对位基准治具； ③黄光下目视检查曝光后的ITO图案四角L靶标，若四角有2个L角不在材料上就说明曝光 图案不居中，停止生产，重新安装对位； ④光罩的更换周期及清洗周期是否有管理； ⑤是否有曝光量和时间标准及记录管理； ⑥曝光时产品放到治具上的对位精度是否有记录管理； ⑦防止异物流入的对策是否有建立： ⑧曝光时光罩是否洁净无刮花等不良，光罩保管状态是否有效防止异物流入； ⑨检查必须在黄光下目视检查。
收料速度为2m/min
1缩水
环
料
人
ITO表面是否洁净
缩水机、缩水车间 7s是否合格
ITO的批次号及型 号是否正确
ITO的外观、方阻、 厚度及性能是否OK
是否有培训及 考核
是否有上岗证
ITO缩水的首/末件 是否有执行及记录 ITO缩水的检验SIP中标准、 方法、检验频率是否完整清晰
方阻测试仪、千分尺、二次元 是否有校准，是否过期
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西彻 底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
第5个S素养
SHITSUKE 使员工养成良好习惯遵守
各项规章制度
为什么要标准化 标准统一
标准不统一
1缩水
人
机
料
法
环
管控项目日期）；2.材料HSF符合性； 3.方阻规格；4.厚度规格； 5.外观；6.性能(附着力、热收缩率、翘曲度)； ①ITO来料必须是水平放置；
1. 月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。 2. 参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行； 3. 加工产品时设备符合是否超过额定负荷，有生产次品的隐患，对策是什么？ 4. 设备额定精度是否满足生产，生产中是否使用SPC控制精密度和准确度，若无，
是采取何种方法，有验证过吗？
②传送带、送料、收料机速度需保持一致(具体速度参照参数表)；
③需检查ITO表面是否有被滑过现象；
④ITO上是否有异物、尘点等颗粒；
⑤温度曲线图需记录并包含温度上升/维持/下降时间。
1缩水 ITO卷料需水平放置：
×
√
树立放置
水平放置
传送带、送料、收料速度需保持一致：
传送带速度为2m/min
送料速度为2m/min
工者、日期、品质状况等)； 一控：控制自检合格率。
开展“三不”、“三分析”活动：
三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分析内容：
品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。
如何提升“机”的品质
设备的操作和检测：
其他要求及注 意事项
1.网版、油墨确认；2.印刷厚度；3.套版；4.印刷尺寸；5.线宽、线距；6.硬度、附着力； 7.印刷外观；
①油墨搅拌标准、粘度是否设定，并记录管理(含转速和搅拌时间等)； ②油墨解冻、适用的开封日期、有效期，开封后废弃日期是否记录管理； ③网版是否有更换周期及记录管理(张力、丝印次数等)； ④网版清洗标准、干燥条件是否设定，清洗后的张力是否记录管理； ⑤网版的保管、回收是否有管理？保管处是否会发生干扰； ⑥印刷环境是否洁净，是否建立异物流入对策； ⑦Ag与ITO 线路搭接对位是否有管理基准； ⑧套版对位公差是否正常； ⑨反面看PET基材无烧焦,目视材料背面银胶无异常，用二次元看基材无明显烧焦，若背 面有蓝膜的需撕除蓝膜进行确认; ⑩印刷后Ag线宽/距是否符合图纸规范。
CTP关键制程管控培训教材
CTP关键工序流程图
1缩水
2覆干膜+裁切
3曝光
4显影蚀刻
5丝印
6烘烤
7大片贴合
8冲切
注：图示为物料来料到成品状态
9.1ACF预压 9.2FPC压合
10小片贴合
制程管控的基本要素
人
机 料
环
法
制程管控的基本要素
利润管理
质量及 成本 安全管理 管理
进度 管理
作业的 人员
信息