手拉葫芦室内钢梁吊装方案
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg 的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为750kg ；使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图图（一）吊具左视图图（二）吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作：钢支架采用φ70，厚4mm钢管架设，钢支架成65º倾斜度；为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用L60角钢制作成高1.5米三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg，工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道，提升速度为5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力；焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行1m观察，吊具各部位连接不变形，运行正常；五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
4 吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为750kg；使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图手动葫芦钢支架轨行区隧道轨道图（一）吊具左视图手动葫芦钢支架冷冻水管道图（二）吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作：钢支架采用φ70，厚4mm钢管架设，钢支架成65º倾斜度；为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用L60角钢制作成高1.5米三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg，工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道，提升速度为5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力；焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行1m观察，吊具各部位连接不变形，运行正常；五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为750kg;使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图图（二）吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作：钢支架采用© 70,厚4mm钢管架设，钢支架成650倾斜度；为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用L60角钢制作成高1.5米三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1 个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg,工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道，提升速度为5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力；焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行1m观察，吊具各部位连接不变形，运行正常;五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
4吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。
2、操作1操作时应首先试吊当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊;2作业时操作者不得站在重物上面，操作者也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场;3起吊过程中严禁任何人在重物下行走或停留;4不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时不得增加拉力，要立即停止使用检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有无损坏等;5上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度以防损坏机件六、维护和保养规则1、日常检查和保养1检查起重链条有无过量磨损腐蚀变形和外部损伤；2检查所有转动件转动是否灵活紧固件不得松动；3检查吊钩的磨损和变形吊钩应无裂纹锐角毛刺腐蚀翘曲和扭转等有害缺陷；4各传动部件应定期加油脂润滑制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性能可靠；5起重链条使用时应经常涂敷润滑油不应粘上泥土等杂物，以免带入起重链轮而沉积在凹处影响正常啮合。
手拉葫芦室内钢梁吊装方案
二层大厅雨棚(吊顶)造型钢结构安装方案1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导 ********* 中心二层 1 区室内雨棚(吊顶)造型 钢构安装施工。
1.1.2 编制依据 1.1.2.1 招标文件及资料1、依据 ******** 建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3 、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1 施工验收规范 本工程主要采用的技术规范(规程)1、工程测量规范( GB50026-93 )2、钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2002 )3、施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-88 ) 1.1.3.2 工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准( GB50221-95 )2、工业安装工程质量检验评定统一标准( GB50252-94 )3、建筑工程施工质量检验统一标准( GB50300-2001 )4、建筑工程质量检验评定标准( GBJ301-88 )5、工程测量成果检查验收和质量评定标准(YB 9008-98 )***********中心1.2施工目标1.2.1质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装1.2.3安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表 No.13.施工准备工作3.1.技术准备3. 1.1组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3. 1.2随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3. 1.3对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3. 1 .4进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg的手动葫芦,此处冷冻水管的最大重量为750kg；使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图手动葫芦钢支架轨行区隧道轨道图（一）吊具左视图手动葫芦钢支架冷冻水管道图（二)吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作:钢支架采用φ70，厚4mm钢管架设，钢支架成65º倾斜度;为防止钢支架倾到，固定钢柱,配架采用L60角钢制作成高1。
5米三角架支撑,钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg,工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道,提升速度为5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷,坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力;焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验:上行1m观察,吊具各部位连接不变形，运行正常；五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转.4 吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上,严防重物倾斜翻转。
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为750kg；使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图手动葫芦钢支架轨行区隧道轨道图（一）吊具左视图手动葫芦钢支架冷冻水管道图（二）吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作：钢支架采用φ70，厚4mm钢管架设，钢支架成65º倾斜度；为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用L60角钢制作成高1.5米三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg，工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道，提升速度为5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力；焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行1m观察，吊具各部位连接不变形，运行正常；五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
葫芦吊装专项施工方案
葫芦吊装专项施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程涉及使用葫芦吊装设备进行大型物体的吊装作业。
工程地点位于[具体地址]，吊装物体为[具体描述]，重量预计为[具体重量]，尺寸为[具体尺寸]。
目标本次吊装作业的主要目标是安全、高效地完成吊装任务，确保吊装过程中人员和设备的安全，同时满足工程进度的要求。
二、施工环境与条件施工环境施工环境包括天气条件、地形地貌、交通状况等。
在施工前需对施工现场进行详细勘察，确保吊装作业在适宜的环境条件下进行。
施工条件施工条件涉及现场的基础设施、电力供应、吊装空间等。
需确保施工现场具备吊装作业所需的必要条件，以满足吊装作业的安全和效率要求。
三、葫芦吊装机具选择根据吊装物体的重量、尺寸和现场条件，选择合适的葫芦吊装机具。
确保机具的额定载荷大于吊装物体的重量，并考虑机具的操作便捷性和稳定性。
四、吊装作业流程准备工作检查葫芦吊装机具的完好性和可靠性。
对吊装物体进行标识和固定，确保其稳定性。
设置警戒线和警示标志，确保吊装作业区域的安全。
吊装过程操作人员按照吊装作业指导书进行操作。
吊装过程中保持与指挥人员的密切沟通，确保吊装作业的安全和准确。
吊装完成后进行必要的检查和调整，确保吊装物体的稳定性和安全性。
五、安全保障措施人员安全对操作人员进行专业培训，确保其具备吊装作业所需的技能和知识。
为操作人员配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
设备安全定期对葫芦吊装机具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
在吊装作业过程中设置专人监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
六、质量控制要点确保吊装物体的稳定性和准确性，避免因吊装作业造成物体的损坏或变形。
对吊装作业过程进行记录和分析，及时总结经验教训，优化吊装作业流程。
七、应急预案与措施应急预案针对可能出现的吊装事故制定应急预案，包括吊装物体失控、机具故障等。
对应急预案进行演练和培训，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理。
应急措施在吊装作业现场设置急救箱和灭火器等应急设施。
葫芦吊装专项方案
葫芦吊装专项方案一、背景介绍葫芦吊装是一种常见的起重作业方式，广泛应用于工程建设、物流运输等领域。
为了确保葫芦吊装作业的安全性和高效性，制定一套葫芦吊装专项方案是必要的。
二、葫芦吊装专项方案制定的目的1. 确保葫芦吊装作业的安全性，防止人员和财产的意外事故发生。
2. 提高吊装作业的效率，减少作业时间和成本。
3. 统一葫芦吊装作业流程，提供标准化的操作规范。
三、葫芦吊装专项方案的内容1. 前期准备工作：a. 开展吊装作业前的安全教育培训，提醒作业人员注意安全事项。
b. 确定吊装设备和工具的选择与检修。
c. 客户提供吊装物品的重量、尺寸等信息。
d. 评估现场环境，确定吊装方案。
2. 吊装作业准备：a. 吊装地点进行场地清理和整理，确保空间足够，没有杂物。
b. 制定吊装计划，确定起重机械的配置和吊装方法。
c. 检查起重机械的工作状态和运行性能，确保无故障。
d. 确定起重机械和工作人员的位置，标识出安全区域。
3. 吊装作业：a. 按照吊装计划，进行吊装作业。
吊装过程中，起重机械和吊装物品必须保持平衡稳定。
b. 操作人员必须熟悉起重机械的操作规程，掌握正确的操作技巧。
c. 在吊装作业过程中，需要及时进行通讯沟通，保持信息畅通，确保吊装作业的协调性。
4. 吊装作业结束：a. 完成吊装作业后，对起重机械进行检查和维护，确保工作状态良好。
b. 清理吊装现场的杂物，保持工作区域的整洁。
c. 针对吊装作业进行总结和评估，及时发现问题并采取相应措施。
四、葫芦吊装专项方案的实施措施1. 制定吊装作业的标准化操作流程和工作规范，明确责任和权利。
2. 配备专业的吊装操作人员，具备相关资质和技能。
3. 定期开展吊装设备的维护和检修，确保其正常运行。
4. 加强安全教育培训，提高吊装作业人员的安全意识和技能。
5. 加强与客户的沟通，充分了解吊装物品的特点和要求。
6. 加强现场监督和管理，确保吊装作业的安全和质量。
五、葫芦吊装专项方案的风险控制措施1. 严格按照吊装计划进行操作，禁止擅自改变作业方法。
2024年葫芦吊装专项方案
2024年葫芦吊装专项方案一、总体目标2024年葫芦吊装专项方案的总体目标是确保吊装过程安全、高效、顺畅，实现葫芦吊装的自动化和智能化。
二、方案内容1. 设备升级：对现有葫芦设备进行升级改造，包括吊装杆、吊装绳、吊钩等，确保其能够满足吊装要求，提高吊装的稳定性和安全性。
同时，引进新的吊装设备，如自动平衡器、重力感应技术等，提升吊装的承重能力和操作便捷性。
2. 技术创新：引入物联网技术、大数据分析、人工智能等先进技术，实现葫芦吊装的智能化管理和优化控制。
通过对吊装过程的数据采集和分析，实时监控葫芦的工作状态、承重情况等参数，提前预警风险，并通过人工智能算法优化吊装计划和操作方法。
3. 强化人员培训：增加葫芦吊装操作员的培训力度，提高其操作技能和安全意识。
培训内容包括吊装设备的操作规程、安全注意事项、急救知识等，确保吊装操作员具备足够的专业素质和应急处理能力。
4. 加强管理监督：建立健全葫芦吊装的管理制度和监督机制，强化对吊装作业的监督检查。
通过定期检查和随机抽查，确保吊装设备的合规性和正常运行。
对于吊装操作存在的问题和隐患，及时进行整改和督促。
5. 安全预防措施：加强安全意识教育，增强吊装操作员的安全防范意识。
采取必要的安全防护措施，包括设置安全警示标识、安装安全网、搭建安全平台等，确保人员的生命安全和财产安全。
6. 加强沟通协作：建立吊装作业的沟通协调机制，确保相关工作人员之间的密切配合和信息传递畅通。
对于复杂的吊装任务，组织多方专业人员进行协商和策划，制定详细的吊装方案和应急预案。
7. 强化风险评估：在进行吊装作业前，进行全面的风险评估，识别潜在的风险因素，并制定相应的风险控制措施。
对于高风险作业，要进行专门的安全论证和技术评估，确保吊装过程的安全可控。
8. 健全应急救援机制：建立健全葫芦吊装的应急救援机制，明确各级责任和任务，并组织专业救援队伍进行培训和演练。
对于吊装过程中可能发生的事故和紧急情况，要能够迅速应对，并采取有效措施保护人员的安全。
钢梁吊装施工方案葫芦
钢梁吊装施工方案葫芦一、施工准备现场勘查：对吊装现场进行详细勘查，了解地形、地貌、障碍物及周围环境，确保吊装工作安全顺利。
技术交底：组织所有参与吊装工作的人员进行技术交底，明确吊装工艺流程、安全操作规程和质量控制要求。
物资准备：根据吊装需求，准备足够数量和规格的葫芦、钢丝绳、吊具等吊装设备，以及必要的防护用品和工具。
二、钢梁选择与检验钢梁选择：根据设计要求，选择符合规格的钢梁，确保材质、型号和尺寸满足设计要求。
质量检验：对进场的钢梁进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和材质检测等，确保钢梁质量合格。
三、吊装设备配置葫芦选择：根据钢梁的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的葫芦型号和数量。
钢丝绳配置：根据吊装需求和葫芦的额定载荷，配置足够强度和长度的钢丝绳。
吊具准备：准备合适的吊具，如吊钩、吊环等，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
四、吊装工艺流程安装葫芦：根据现场勘查结果，确定葫芦的安装位置，并确保葫芦稳定、水平。
固定钢丝绳：将钢丝绳固定在葫芦上，并检查固定是否牢固可靠。
吊装钢梁：将吊具连接到钢梁上，使用葫芦进行吊装。
在吊装过程中，要密切注意钢梁的稳定性和吊装设备的运行情况。
就位调整：将钢梁吊装到指定位置后，进行调整和固定，确保钢梁的水平和垂直度满足设计要求。
五、安全保障措施设置警戒区：在吊装现场周围设置警戒区，禁止非工作人员进入。
配备安全员：现场配备专职安全员，负责监督吊装过程的安全操作和应急处置。
定期检查：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
安全培训：对所有参与吊装工作的人员进行安全培训，提高安全意识和应急能力。
六、质量控制要点严格遵守设计要求：在吊装过程中，要严格遵守设计要求，确保钢梁的位置、角度和固定方式符合设计要求。
控制吊装速度：吊装过程中要控制吊装速度，避免过快或过慢导致钢梁失稳或变形。
做好记录工作：对吊装过程中的关键参数和重要步骤进行记录，以便后期分析和质量追溯。
七、应急预案制定制定应急预案：根据吊装工作的特点和可能遇到的风险，制定详细的应急预案。
手拉葫芦吊装专项方案
一、方案概述为确保吊装作业安全、高效、有序进行，特制定本专项方案。
本方案适用于使用手拉葫芦进行吊装作业的场景，包括但不限于工厂、建筑工地、仓库等场所。
以下为具体方案内容：二、适用范围1. 手拉葫芦的吊装作业；2. 吊装物重量不超过10T；3. 吊装高度不超过6m；4. 环境条件适宜，无极端天气影响。
三、安全措施1. 人员安全：（1）操作人员必须经过专业培训，掌握手拉葫芦的操作技能和安全知识；（2）作业现场设置警示标志，提醒人员注意安全；（3）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：（1）手拉葫芦在吊装前必须进行检查，确保外观无破损、链条无磨损、防护罩齐全；（2）吊装物固定牢固，防止吊装过程中发生脱落；（3）吊装物与吊钩连接可靠，防止吊装过程中发生滑脱。
3. 作业环境安全：（1）作业现场地面平整，无障碍物；（2）作业现场周围无高压电线、易燃易爆物品等危险源；（3）吊装过程中，确保吊装物与周围物体保持安全距离。
四、操作步骤1. 吊装准备：（1）检查手拉葫芦、吊装物、吊钩等设备是否完好；（2）确定吊装物的吊点位置，确保吊装物在吊装过程中保持平衡；（3）设置吊装现场的安全警示标志。
2. 吊装作业：（1）将手拉葫芦安装于吊点位置，确保吊钩与吊装物连接牢固；（2）缓慢起吊，观察吊装物在吊装过程中的状态，确保吊装物保持平衡；（3）到达预定位置后，缓慢放下吊装物，确保其平稳着地。
3. 吊装结束：（1）检查吊装物是否安全着地；（2）收起手拉葫芦，清理现场；（3）确认作业现场安全后，方可撤离。
五、注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自改变吊装作业程序；2. 严禁超载使用手拉葫芦，避免发生安全事故；3. 吊装过程中，密切注意吊装物和吊钩的连接状态，确保连接牢固；4. 吊装作业现场应保持整洁，防止杂物掉落造成事故；5. 定期对手拉葫芦进行检查和维护，确保其处于良好状态。
通过以上专项方案的实施，确保手拉葫芦吊装作业的安全、高效、有序进行。
手拉葫芦室内钢梁吊装方案
***********中心二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。
1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据********建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）1.2 施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。
1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表No.1－Ａ）3.施工准备工作3.1.技术准备3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg 的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为750kg ；使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图图（一）吊具左视图图（二）吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作：钢支架采用φ70，厚4mm钢管架设，钢支架成65º倾斜度；为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用L60角钢制作成高1.5米三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg，工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道，提升速度为5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力；焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行1m观察，吊具各部位连接不变形，运行正常；五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
4 吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。
手拉葫芦室内钢梁吊装方案讲课讲稿
精品文档***********中心二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。
1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据********建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）精品文档．精品文档5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）1.2 施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。
1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表No.1－Ａ）工程名称●********中心址程地工●三峡位建单设●*********集团公司●钢结构结构形式为钢架造型的非结构构造，单品最大为14.17M, 梁高1.46。
特本点基安装高度为5.4米,。
建筑面积●数层●单层筑高建度●最大梁顶高5.4米度筑跨建●9.06米型结类构●轻钢结构精品文档．精品文档施工准备工作3. 3.1.技术准备组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计．１3．1交底工作。
手拉葫芦室内钢梁吊装方案
***********中心二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。
1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据********建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）1.2 施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。
1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表No.1－Ａ）3.1.技术准备3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
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手拉葫芦室内钢梁吊装方案Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】***********中心二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案1．综合说明编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。
1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据********建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。
1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况3.施工准备工作.技术准备3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
3.２.相关劳动力配备●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：－Ａ）：3．3、现场施工设备的配备●该钢构工程实际施工场地在室内，且地面已铺设石材饰面，故构件采用人工运输，吊装采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表－Ｂ）：4. 钢结构安装施工4．1 施工安装流程段，需现场对接拼装。
钢梁拼装好后品行吊装水平位移很难超过2米，且场地长度不够无法完成钢梁的拼装及钢架的组装。
需拆除对钢梁施工有妨碍的隔断骨架。
（见图）钢架及隔断布置图4.2.2.2拆除中需要执行之原则条件：（1）根据吊装要求予以拆除，不的随意拆除非工作区内构件。
（2）不得拆除主要受力构件，若必须拆除需预留好恢复时所需的搭接长度。
（3）不损坏需拆除的构件以外的物品及构件，做好防护工作。
（4）选用有相关工作资质及工作经验的专业人员进行拆除。
（5）拆除后的构件保护好，用于恢复时的使用。
4.2.2.3 拆除工作的机具选用根据本工程工期紧迫，施工现场所需拆除的构件为5mm厚的方管，用切割机施工速度慢，且无法于四周施工完全切除的特点。
因此选用氧气乙炔火焰切割。
用切割机配合来进行切割作业。
配备氧气、乙炔瓶各2套。
4.2.2.4 切割作业1、切割工艺所有水平管的切割尽量靠近立柱，且距离立柱50~100mm。
立柱的切割距地面（外露部分）50mm以上。
原构件有焊接节点的顺原焊接节点切割，切割点便于恢复和最大限度的减少对构件的损伤。
专业气割人员调整好火焰，切割按照从上到下，从次构件到主构件的原则进行切割。
主要受力构件最后切割，且做好支撑工作。
所有的切割拆除工作施工完毕，管理人员对所有切割部位进行检查，做好记录。
割除的构件材料按序统一堆放，并做好防护工作。
2、切割示意图切割示意图3、切割施工工艺要点（1）用卷尺测量好需要切割的构件的部位，并用石笔做好切割线。
（2）切割要尽量的减少切割面积及切割点。
（3）焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施焊。
（4）构件切割后进行编号，并找就近空地成批堆放和防护。
（5）切口平直，不出现波浪和不规则断面。
4.2.3 吊装分析4.2.3.1 吊装之执行条件（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如风力超过六级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
（2）吊点达到安装的设计强度，最重钢架≤4T，吊点大于4处，每处吊点2M18化学螺栓，通过抗拉拔试验每根检测合格。
4.2.4 吊装机械的选用根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
本工程为钢结构造型，三品钢梁采用工字钢连接，需连接为一个整体后整体平行吊装。
由于室内地面装饰面已完成，故无法使用吊车安装，需在牛腿上部混凝土柱上埋植好吊装件。
然后选用手拉葫芦进行吊装。
具体分析如下。
钢梁吊装采用多吊点起板法吊装，各点均用钢丝绳抱钢梁用卸扣锁住，详见主梁吊装示意图。
4.2.4 吊装工艺4.2.4.1梁吊装总体考虑采用钢梁地面拼接整体吊装法，即先将钢梁运至吊装点（安装点垂直投影面下）全部在地面组装成型，焊接牢固后，用手拉葫芦固定住。
将钢梁吊装至安装高度上10mm上；将钢梁下落于安装牛腿上。
然后将不锈钢套管套在拉杆上，拉杆与连系梁形成30~45度夹角焊接于连系梁上。
根据现场的定位线将钢梁调整到位，牛腿与钢梁连系梁焊接。
慢慢将手拉葫芦下降并取下。
所有的钢结构安装完毕，质量检查员应仔细检查各部位的施工质量，安装班组将安装的自检记录提交专职检查员签字，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。
4.2.4.2吊装示意图梁吊装示意图吊装捆绑点布置图4.2.4.3、吊装施工工艺要点（1）用经纬仪和水准仪复测牛腿的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校验，并在有效期内。
（2）钢梁在吊装前应先划出同一标高点，根据梁标高，配相应梁底垫块的厚度，保证钢梁安装标高尺寸在要求范围内。
（3）钢梁安装前，在牛腿面上划出钢梁的安装轴线。
梁安装质量控制4.3.1分项控制尺寸：隔断骨架安装（恢复）4.4.1、原火焰切割的断面会留下焊瘤，断面小幅度锯齿状以及油漆和镀锌面的受热发白起灰等。
用磨光机磨平焊瘤，锯齿状的断面。
用钢丝轮将焊接接头部位清理干净。
4.4.2、龙骨对接要保证龙骨的面与原龙骨平面高差在1mm以内，龙骨首先按原做好的编号对号进行焊接。
焊接先装水平主龙骨来稳固整片骨架，控制骨架的标高。
4.4.3、先用角尺对焊接件进行定位调整好割掉的龙骨与原龙骨之间的高差，左右焊接点的间隙一致。
用电焊点焊割掉的龙骨，电焊后再次复测龙骨之间的高差平整度。
点焊到位后先将龙骨四面围焊一遍，敲掉焊渣。
4.4.4、在骨架的上边缘配备相应的连接板，将连接板置于龙骨上缘中间，焊缝处于连接板的中部。
然后四面围焊。
（见图）龙骨上边缘连接板焊接好后下边缘做同样处理。
4.4.5立柱采用套接的方法进行焊接。
先在伸出地面的原立柱内角对角焊接2根200长角铁，伸出立柱100左右，内部立焊及周边两面围焊(见图)。
4.4.6割下的骨架吊起后对准套接角铁缓慢落下至切割水平主龙骨与原龙骨平齐。
焊接水平主龙骨。
4.4.7水平主龙骨焊接完毕后将立柱与下端立柱焊接，并与套接角铁相连焊透，主龙骨间塞焊至龙骨外表面平齐。
4.4.8焊接施工完毕后用小铁锤将焊渣清除干净，用磨光机打磨接头多余焊瘤。
用钢丝刷刷去构件表面的松软杂物。
涂刷防锈底漆以及原构件涂刷的面漆。
5. 焊接焊接施工应具备的技术条件5.1.1 焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实5.1.1 焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。
且具有相应的施焊资历。
5.1.3工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。
5.1.4焊接施工技术交底。
焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
焊接施工前准备5.2.1 工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。
5.2.2 焊接对口要求均应符合技术文件的规定。
5.2.3根据施工图合理选用焊接方法、焊接材料。
焊前准备工作完备。
5.2.4 焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。
施焊环境要求5.3.1 施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。
5.3.2 交叉施工时必须有可靠的隔离措施。
保证焊缝外观质量的措施5.4.1 对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。
5.4.2 当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
5.4.3 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。
控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。
5.4.4 防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风保护效果要满足技术要求。
5.4.5 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满5.4.6 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。
5.4.7 焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行技术交底。
施焊结束焊工自检合格，对不合格的及时采取补救措施。
6涂装涂装施工准备工作的质量控制6.1.1开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。
同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行研究处理。
开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
6.1.2由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。
所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
6.1.3一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要稀释剂来调节粘度。
施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。
施工环境条件的质量控制6.2.1涂装工作应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅物或其他脏物粘附在其上面而影响质量。