布袋除尘器课件

袋进行更换，以减少维护工作量，并保证除尘器的正常运行。 5.8 全自动气力喷射预涂灰系统。具有预涂灰方便、均匀的特点。预涂灰系 统单炉单独配置，从除尘器灰斗取灰，可用喷射泵进行预涂，也可用罐车预 涂；可实现连锁启动，也可人工操作。 5.9 采用水平进气、水平出气的方式，各通道进口设置气流分布结构，通过 不同开孔率的气流分布板有效分布气流。滤袋室设置尘中检修走道、爬梯， 设置检修人孔门。 5.10 每一个单元的进、出口烟道上都设有气/电动关断门。运行操作灵活，开 关到位，关闭严密，泄漏率不大于1%，不得出现关不上，打不开的现象。同 时设置一路旁通烟道并配置旁通阀。旁通阀可实现温度自动控制。旁通阀长 期处于关闭状态，严格做到“零泄漏”。开关灵活，控制可靠，并且开启时 间短。阀板采用非铸造形式。 5.11 差压仪为进口设备，运行寿命应>10年，具备压差显示和远程控制功能。 5.12 除尘器设有防雨、防风、防冻措施。本体结构采用全钢结构形式，压型 板外护。双层外顶，防止低温结露腐蚀。雨水集中下排。除尘器顶部电磁阀 设置防冻措施。除尘器净气室设检修孔，检修孔≮600×1600mm。双层保温 密封，零泄露。顶盖为双层保温结构，零泄露。 5.13 每个灰斗均有一个高料位报警信号，灰斗料位计可靠运行寿命>10年，为 无源核子料位计，输出4-20mA模拟量信号。
四、我厂2x330MW机组布袋除尘器设备技术参数
布袋除尘器的制作、安装与常见问题的解决办法
布袋除尘器主要由底座、 灰斗、 壳体、 进气室、 出气室、 布 袋、 脉冲装置等组成，设备供货方式一般为散件供货， 安装前均要 组合。 因此安装必须做好质量控制， 以确保设备的除尘效果。由于 除尘器一般安装高度较高， 因而安装的困难程度较大， 所使用的起 重机械较多。 一、 下部支座的质量控制： 一般来说，除尘器的基础立柱下部筋板出厂前已经焊接完毕，在 安装时， 基础立柱下部与地脚预埋板焊接。 但由于土建工程的误差， 立柱与预埋板焊接时必须调整立柱的垂直度， 否则除尘器的下部框架 的几何尺寸无法保证。 由于筋板已经焊好， 立柱底部与基础的接触 面积变大， 增加了立柱安装的调整难度。根据这种情况， 可以采用 先调整立柱后焊接筋板的方法来解决这一问题。即如果底部的
2x330WM布袋除尘器课件
一、布袋式除尘器除尘原理： 烟气由除尘室下部进入除尘器后，经过一定的气流均布 装置，在穿过布袋外壁进入布袋内部的过程中，烟气中的烟 尘主要遇到沉降、筛滤、惯性力、静电力和热运动作用几方 面的作用，而被截留在布袋外壁或者直接掉落，洁净的烟气 再从布袋上部敞口流出进入净气室，通过净气室进入后续烟 道排到大气，烟尘经过此流程后被脱除。
5、除尘器脉冲阀： 当脉冲阀未得电时，气体通过上下两壳体的恒压管道以及其中的节流 孔进入减压室，由于阀芯在弹簧的作用下堵住泄压孔，气体不会排出，令 减压室和气包的压力一致，而在弹簧作用下，膜片将喷吹口堵住，气体不 会冲出。当脉冲阀得电时，阀芯在电磁力作用下向上抬起，泄压孔打开， 气体喷出，由于恒压管道节流孔的作用，泄压孔的流出速度大于减压室恒 压管气体的流入速度，令气包压力低于下气室的压力，气包的气体将膜片 顶起，打开喷吹口，进行气体喷吹。
（二）、布袋除尘器所属设施元件的功能作用： 1、布袋除尘器入口挡板门 挡板门为百叶窗式结构，门板采用双弧面中空式密封结构，流阻小。门 板与门板之间采用硬密封，在设计压力下和温度下有良好密封性。
2、灰斗插板阀 手动方形插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成，通 过手轮转动使丝杆带动闸板沿水平方向反复运动，达到阀门启闭目的。
灰斗插板阀常见故障及处理方法
3、仓泵圆顶阀 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，又称为圆顶阀，圆顶阀在开关过程中，阀 芯与橡胶密封圈间保持有约2 mm的间隙，使阀芯和橡胶密封圈以无接触的方 式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。圆顶阀的 气动执行元件为直行程双作用气缸，直接驱动圆顶阀转动，有效的防止了灰 尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶 密封圈充气、膨胀，紧紧的压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠的 密封环带，阻止了管道内物料的流动。
四、 脉冲阀安装的质量控制： 脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果，一 般脉冲阀随气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气 包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中经常发生漏气现象。 主要表现如下：一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸偏差大; 造成气包与脉冲阀的接触面漏气或安装不上。二是气包的 结构不合理，脉冲阀的安装螺栓孔将气包与外界打通，造 成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不太合理， 连接螺栓选 型不合理， 使紧固力不足，密封性能差。 在安装过程中对于安装配合尺寸偏差大的气包， 可以 采用更换脉冲阀下部的密封O形圈的直径来调整； 连接螺 栓选型不合理可以更换连接螺栓， 如果情况许可， 建议 使用内六角螺栓。 在安装过程中经过合理改造后， 脉冲 阀部位漏气的现象不再发生， 气包的氮气压力得到保证。
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3、除尘器运行条件 除尘器入口烟气量（BMCR，每炉）: 设计煤： 2054771m3/h，1188378Nm3/h 校核煤1：2155038m3/h，1225408 Nm3/h 校核煤2：2105083m3/h，1223455Nm3/h 除尘器入口含尘浓度：设计煤种：24g/Nm3 校核煤1：25g/Nm3 校核煤2：24.7g/Nm3 保证除尘器出口含尘浓度：<20 mg/Nm3 年运行利用小时数：6387小时 除尘器烟气方式： 水平进气 水平出气
三、壳体安装的质量控制： 壳体主要由底圈梁、 立柱、 顶梁、 侧壁板等组成， 由于受场地 的限制，底梁采用地面单根组合吊装，吊到支座位置后组成整体。如 除尘器体积较小， 可以在地面拼装成框架结构， 用吊车一次性吊装 到位。组合吊装前对每根梁进行精度检验，如不合格应及时矫正。在 出厂前进行拼装试验的应做好记号，在安装时严格按标号组对安装。 组合后的底梁其边长偏差、 对角线偏差、 水平度偏差等应符合厂方 和规范的要求。验收合格后进行密封焊接。 上、 下花板是除尘器制作件中要求最高的部件之一， 要求气密性 好，表面变形小，扎袋部分光滑。针对这些要求应采取相应的措施： 其一， 花板上孔采用冲压成型， 减小板面的变形； 其二， 扎袋圈采 用专用设备热压一次性成型； 其三， 焊接时采用反变形法减小焊接 变形； 其四， 采用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并 结合执行相应的质量检验标准，确保花板质量。
除尘器脉冲阀结构示意图
除尘器脉冲阀常见故障及处理方法
6、仓泵出料阀 仓泵出料阀采用的是气动插板阀，气动插板阀是利用气缸带动插板作往 复运动，从而完成开启和关闭阀门以达到输送和关断飞灰和粉状干物料的过 程。
仓泵出料阀示意图
仓泵出料阀故障及排除方法
7、旁路阀 旁路阀是为了保护滤袋设置的，当除尘器入口烟气温度超过190℃时旁路 系统自动开启，当锅炉爆管事故严重时手动打开，布袋除尘器的出口离线阀 门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱。锅炉机组停机检修时定期检查旁路 阀密封条和旁路阀的工作可靠性，检查发现密封不严或工作状态不正常时予 以检修和更换。
百度文库
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除尘器在下列条件同时存在的情况下，除尘器长期运行仍可达到保证参数（除尘器出 口含尘浓度：<20 mg/Nm3）。 1）进口烟气含尘浓度：+5g/Nm3 2）进口烟气烟气流量＋10％ 即 设计煤： 2260248m3/h，1307216 Nm3/h 校核煤1：2370542m3/h，1347949 Nm3/h 校核煤2：2315591m3/h，1345801 Nm3/h 3） 实际排烟温度升高10℃(提高温度裕量) 除尘器进出口烟道接口尺寸：4500mm（高）x4800mm（宽）
二、布袋除尘器构造：
清灰机构
三、我厂2x330MW机组布袋式除尘器介绍：
（一）、布袋除尘器主要规范 ： 1.1 设备名称： 布袋除尘器 1.2 型式： 脉冲布袋除尘器 1.3 锅炉容量（最大连续蒸发量）： 1158t/h 1.4 本期工程2台锅炉共配布袋除尘器设备2台 本工程为单系列辅机，每台锅炉配一台空预器，每台锅炉按照一台布袋 除尘器设置。由于烟气均流的限制以及布置的原因，每台锅炉所配的除尘器 的烟道进（出）口总数量不超过2个。 2、主要技术参数 2.1 保证效率：除尘效率不小于99.92%，除尘器出口排放浓度<20mg/Nm3 2.2 运行寿命：30年，每年运行8000小时。滤袋寿命：5个年度或40000小时， 布袋年破损率≤1‰（在运行40000小时内布袋损坏，由投标方无偿更换）。电 磁脉冲阀寿命：200万次。 2.3 钢结构设计温度：300℃。允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。 2.4 本体漏风率：<1% 。 2.5 除尘器入口断面烟气分布均匀性：δ≤0.2（相对均方根系数）
仓泵圆顶阀常见故障及处理方法
4、除尘器离线阀 除尘器离线阀又名提升阀，由气缸、气源组件、阀杆、阀板组成；通 过气缸带动阀板做往复运动，其中阀板在关闭位置处紧密地贴紧通流方向 设置的阀座，来阻断介质的流向。
除尘器离线阀气缸示意图
除尘器离线阀示意图
除尘器离线阀常见故障及处理方法： 阀杆弯曲造成阀门开关不灵活时，应对阀杆进行校直处理。 冷作校直法:冷作校直法是用圆锤、尖锤或圆弧工具敲击阀杆弯曲的凹侧表面， 使其产生塑性变形，受压的金属层挤压伸展，对相邻金属产生推理作用，弯曲 的阀杆在变形层的应力作用下得到校直，在阀门阀杆校直时，应注意以下几点： 1、阀杆弯曲量≤0.5mm。 2、阀杆揍冷作校直法完毕后，个别锤击部分应用砂纸研磨膏打磨抛光。
筋板已经焊好， 可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再 将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。 立柱及下部框 架的找正可以用水准仪、 水平仪、 卷尺对纵向、 横向中心线和标高 进行检查、 验收， 合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达 到要求高度， 保证牢固。 二、 灰斗制作、 安装的质量控制： 灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度， 而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条 件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大， 运输不方 便、 运输成本加大， 又极易造成变形， 加大了现场校正的工作量。 同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将 灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的 原因， 可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开（ 如下图 ） ， 这样 可使现场的拼装工作大大减少， 并保证了灰斗制作、 安装的精度及 强度， 也减少了拼装使用的机械台班的数量。
4、其它 除灰型式：气力除灰 引风机型式：静叶可调轴流式汽动吸风机（每炉单台） 5 、技术性能 5.1 设计压力±7500Pa，瞬态压力±11000Pa； 5.2 每个灰斗的储存灰量能够满足设备运行10小时满负荷运行； 5.3 除尘器正常连续运行允许烟气温度：190℃（瞬间最高不超过200℃、年累 计时间不超过3小时）。 5.4 能在所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达 到排尘要求。 5.5 除尘器在锅炉0%～100%负荷时能正常运行，且当煤种、锅炉燃烧工况或 烟气参数发生波动和变化时，除尘效果和使用寿命都不受影响。 5.6 在锅炉及除尘器正常运行时，除尘器本体阻力变化维持在50 Pa以内，对 炉膛压力的影响在30 Pa以内。 5.7 在锅炉100%负荷运行时能够进行在线检修。在线检修期间除尘器的过滤 风速≤1.13m/min。通过对进、出风口挡板门的操作，可使除尘器单个仓室完 全离线，实现不停机检修。对某一袋室进行检修，其它袋室自动清灰功能正 常进行。允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施，而不对破损滤