深基坑施工安全技术措施

深基坑施工安全技术措施

1、高空、低处作业安全技术措施

(1)坑内作业遵照《高处作业安全技术规范》的有关规定，项目技术负责人对本工程的安全防护技术措施的科学性，可操作性负责。

(2)基坑周边均设置1.2m高度的围护栏杆，并在栏杆下部设18cm的挡脚板或40cm的踢脚笆，防止高空坠物事故的发生。

(3)上下基坑的直梯、挂梯或斜道都采取封闭式围护，扶梯设双道护栏，斜道设横档(防滑条)，过坑过沟便桥的两边设封闭护栏，桥面整体联结牢固。

(4)所有安全防护设施均应出图、计算、审批，由专业持证人员搭设，并由项目经理组织人员验收、挂牌、建档。

(5)高处悬空吊装作业人员，采取有效的防护措施，做到：安全带能生根，安全网能兜得往、临空面有防护。

(6)场地周围及基坑内设置足够的照明装置。

(7)基坑四周不准堆放杂物，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。

2、钢支撑拼接及围檩安装

(1)钢支撑进入施工现场后需做全面的检查验收，并进行试拼装，不符合要求的不准使用。

(2)钢管支撑连接螺栓一定要全数栓接，不能减少数量，以免影响拼接质量。

(3)钢支撑、围檩吊运必须使用与之长度、重量与安装作业半径相匹配的履带式起重机，并配置与起吊吨位相适应的钢索吊具。

(4)在吊运过程中进行监控。

(5)所有钢支撑及围檩端部的牛腿要焊接牢固，防止受碰撞移动脱落。

3、防止基坑支撑体系失稳

(1)严格执行开挖程序，在每个限定长度的开挖段中，按程序进行开挖。每一层开挖底面标高不低于该层支撑的底面。

(2)第一层开挖中，每小段长度不超过12m。各小段土方要在12h内完成，随即在8h内安装钢管支撑，斜撑在12h内完成，并轴向力的预应力。要注重第一道支撑安装的及时性，以防桩顶部在悬臂受力状态下产生较大的墙顶水平位移

和附近地面沉降变形。

(3)第二层开挖中，每小段长度不超过6m，在8h内挖完，随即在6h内安装钢管支撑，斜撑在12h内完成，并施加轴向预应力。第三层及以下各层开挖时每小段长度不超过3m，要在8h内完成土方开挖，在4h内完成钢支撑安装，在12小时内完成斜撑安装，并施加轴向预应力。施工设备配备要与此相适应，并考虑适当的富裕能力，确保基坑和施工人员的安全。

(4)施工过程中，围护结构出现水土流失现象时，要及时封堵，防止出现掏空桩后泥土、涌水涌砂、地面沉陷和围护失稳的后果。

(5)开挖中严格控制无支撑暴露时间，及时安装支撑，并根据监测结果，及时调整方案，复加预应力。

(6)施工过程中加强监控量测工作，安排专人定时测量支撑应力、地面沉降、围护结构水平位移，根据信息资料分析、研判结果，推断结构稳定状态，据此采取改进施工程序、改变施工参数、增加支撑力等相应措施，控制变形量，确保结构安全。

4、防止基坑内纵坡坍方

要控制开挖段坡度，基坑较大采用分段开挖时，要按照土质特性，经过边坡稳定性分析确定安全坡度，开挖过程中要留足坡度，防止滑坡坍塌。在纵坡顶设监测断面，严格控制坡顶堆载。

开挖过程中的动态坡度按1：1比例放坡，纵向总坡度不小于1：1.5。纵向总坡采用人工修坡。若纵向纵坡放置时间较长时，需在坡面上浇捣50～100mm 厚砂浆保护层或用塑料布等将纵坡整体覆盖等措施，必要时可在坡角及易滑移位置打入一定数量的短木桩，以防止纵向滑坡。在纵坡顶及平台上挖截水沟，将水抽出基坑外。