铝箔轧机介绍
冷轧机简介
一、工艺描述铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，轧出成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。
本轧机轧制范围为来料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的纯铝及铝合金。
北方重工提供的铝冷轧机设备,是具有先进水准的全液压四重不可逆式冷轧机,以国外转让技术为基石，并借鉴国内外轧机的先进之处, 配备先进的厚度及板形控制系统，将创新设计与成熟工艺控制以及多台套大中型铝冷轧机的设计制造实践经验相结合，集设计、制造、安装指导、调试于一身,可为用户提供一条龙的优质服务,能确保买方在最短的时间内成功地开机投产，创造经济效益。
本轧机具有先进的厚度自动控制系统AGC；并拥有完善的板型检测和控制手段，可提供轧辊倾斜、工作辊正负弯辊控制、轧辊分段冷却多种控制方式,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化；轧机高度自动化，直流电机均由先进的全数字可控硅供电，采用PLC(可编程控制器)进行数字逻辑运算、参数设定、自动化过程控制等。
此外,本轧机还配备各种完善的辅助系统，如准确的带材自动对中系统、安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气吹扫装置、烟雾回收装置等,为生产优质产品提供了可靠的保证。
设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩油缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。
两台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。
FRǒHLINGф180ф400X900mm四辊铝箔精轧机参数(精)
FRǒHLINGф180/ф400X900mm四辊铝箔精轧机参数
一、用途：铝及铝合金0.03-0.009mm铝箔轧制
二、技术参数：
1．轧机性能:1)轧机型式：四重不可逆轧机
2）轧辊尺寸：工作辊ф180-ф165X900mm
支承辊ф400-ф385X900mm
3）最大轧制速度：600m/min
4)穿带速度：10－20 m/min
5）出口速度：最大600m/min（前滑值0％）
6）前滑：0－30％
7）压下量：min30% max60%
8）最大轧制力：每边100T
9) 压下形式：液压压下
10）套筒尺寸：ф222Χ800mm（两边锥头夹紧）
11）开卷机1：电机功率25kw 440V
740/2250r/min
减速机i＝2
12）开卷机2：电机功率18kw 440V
740/2250r/min 减速机i=2.685
13）主机：电机功率125kw 440V 600/1800r/min
减速机i＝1.695
分齿箱i＝1：1
14）卷取机：电机功率18kw 440V 740/2250r/min
减速机i＝2.4
2、轧制参数：1）胚料厚度：≤0.03mm
2）胚料宽度：≤680mm
3）成品外径：≤ф1250mm（合卷前卷ф800mm） 4）成品厚度：0.01mm
5) 成品宽度：650mm
轧机生产厂家：德国弗罗林公司。
Φ210500800铝箔轧机参数(精)
Φ210*500*800铝箔轧机参数一、基本参数1、轧制材料：1000系列、3003、80112、最大进料厚度：0.15mm3、卷材内径：Φ565mm4、卷材最大重量：2.8t５、卷材最大外径：Φ1500mm６、成品带菜最小厚度：0.02mm7、成品带材宽度：400-700mm8、钢套筒尺寸：Φ505*565*Φ8509、工作辊尺寸：Φ210*850mm10、支承辊尺寸：Φ500*800mm11、推上缸尺寸：Φ360*40mm12、最大轧制力：260t13、最大工作压力：20Mpa14、推上缸最大工作速度：2mm/s15、牌坊尺寸（BL）：260*230mm16、拉应力：ơ=Pmnx/4BL=2600000/4*260*230=1.1kg/mm217、压下系统为轧制线调正二、1、ZD246.3/31-4B.44V.200KW/1200r/min495A励磁电压220/110V. 风机380V 4极3kw2、齿轮箱：中心距250mm3、额定轧制速度：330m/min4、最大轧制速度：790m/min5、工作辊输出额定力矩：374kg.m6、主机额定速度：500r/min7、主机最大速度：1200r/min三、开卷机1、电机：Z4-180-41.27kw.670/2000r/min2、传动比：i=63、开卷张力：Fj=200-30kg四、卷取机1、电机：Z4-180-41.27KW.670/2000r/min2、传动比：i=43、卷取即张力：Fj=200-20kg五、设备组成1、上卷小车：剪刀式、最大承重4000kg2、开卷机：悬臂式液压涨缩.上开卷3、机前装置：三辊展平4、主机：Φ210*Φ500*Φ800 四辊（1）压上系统采用比例阀手动（2）测厚仪只显示厚度（3）工艺油采用手动（4）支撑辊平衡装置（5）工作辊正负弯装置5、机后装置：采用S辊、加熨平辊6、卷取机：悬臂式液压涨缩，上卷取7、卸卷小车：剪刀式、最大承重4000kg青岛通用铝业有限公司。
阿亨巴赫铝箔轧机原理
阿亨巴赫铝箔轧机原理
阿亨巴赫铝箔轧机原理是利用力压电传感器来测量带材的压力分布情况。
压电传感器产生的电荷与传感器表面上施加的力成比例。
铝箔轧机的工作原理是通过塑性变形的方法将铝坯或铝板逐渐压扁成薄片或箔。
铝坯在进料系统的带动下送入轧机，经过一对上下辊的挤压和剪切作用，逐渐变薄。
关键在于调整轧制辊的间隙，可以控制铝箔的厚度和宽度，满足不同需求。
根据轧制过程的不同，铝箔轧机主要分为冷轧机和热轧机两种类型。
冷轧机适用于轧制较薄的铝箔，它在室温下对铝坯进行塑性变形，保持较好的表面光洁度和平整度。
铝箔轧机的工作原理与日常维护
铝箔轧机的工作原理与日常维护摘要：铝箔轧机作为带材机械通常是用来将0.5mm以下厚度的铝质板带卷经过多次轧制，产出2×0.0045mm以上厚度铝箔的机械。
而本文简单介绍了铝箔轧机的基本组成结构和工作原理，并结合生活中实际的生产情况，提出铝箔轧机日常维护的注意要点，并结合使用过程中经常出现的问题进行分析，提出了解决方法。
关键词：铝箔轧机；工作原理；日常维护铝箔轧机的组成结构、工作原理与一般带材机械不同，其特点是运用了负辊缝轧制技术，并且在带材轧制中需要辊缝。
铝箔轧机的运形需要依靠工作辊的弹性变形，而当机架施加的轧制力大于金属的弹性抗力时才能完成作业。
而两种力的相互对抗会消耗一部分能量，这就使被压制的箔材受到的力减少，进而影响成品箔材的厚度。
从而使机器轧制的速度、开卷张力成为控制成品厚度的主要途径。
在材料厚度为0.1至0.2mm时两根工作辊互相向中间挤轧，而因为铝箔很薄，极易在横断面上出现变形，因此对于受力不均匀表现异常明显。
一、铝箔轧机的基本组成铝箔轧机的规格通常按照辊面的宽度划分，宽度小于或等于1200mm的为小型轧机，宽度大于1200mm，小于1800mm的为中型轧机，宽度大于或等于1800mm的为大型（宽幅）轧机。
而铝箔轧机的自动化控制系统可分为0级、1级、2级和3级四种。
0级是基本自动化控制，1级自动化是指和产品质量有关的控制，2级自动化是指轧制的过程控制，3级自动化用于生产管理。
铝箔轧机由开卷机、卷取机、工作机座、传动系统和附属设备等几组成部分构成。
其中，工作机座又由机架、轧辊、轧辊轴承、轧制线调整装置等几部分组成；附属设备包括卷材上的料卸料系统、出入口装置、套筒输送、工艺润滑、油雾润滑、液压气动系统、排烟系统、CO2灭火系统、直流电机冷却和换辊系统等几部分。
铝箔轧机的控制系统是铝箔轧制的控制中心，正常运作的铝箔轧机还必须具备精良的电气传动系统，其中又包括铝箔厚度控制系统与板形控制系统等结构。
涿神铝箔轧机说明书
涿神铝箔轧机说明书摘要：一、引言二、产品简介三、适用范围与对象四、使用方法与用量五、注意事项六、储存与保质期七、包装规格八、附录正文：【引言】怡家彤乐农药是一款高效、环保的农药品种，适用于各种作物的病虫害防治。
本说明书将详细介绍该产品的使用方法、注意事项等内容，帮助用户正确使用，发挥最佳效果。
【产品简介】怡家彤乐农药是一种新型生物农药，主要成分为植物源性活性物质，具有高效、低毒、环保等特点。
本产品通过破坏害虫的神经系统，使其迅速死亡，从而达到防治病虫害的目的。
【适用范围与对象】本产品适用于蔬菜、水果、粮食、棉花等多种作物的病虫害防治，尤其对蚜虫、红蜘蛛、白粉虱等常见害虫具有显著的防治效果。
【使用方法与用量】1.兑水稀释：将本品按一定比例加入水中，充分搅拌均匀后使用。
2.喷雾：将稀释后的药液均匀喷洒在作物叶片正反两面，重点喷洒在害虫密集处。
3.施药时间：选择清晨或傍晚时施药，避免在高温、强光下施药。
4.施药周期：根据作物生长阶段和病虫害发生情况，适时施药，一般每7-10 天施药一次。
【注意事项】1.避免误食：本品有毒，切勿让儿童、家畜误食，使用时应远离食品、饮料。
2.穿戴防护：施药时应穿戴防护衣物，佩戴口罩、手套等，避免药液直接接触皮肤。
3.避免污染：使用后的药液、空瓶等应妥善处理，切勿污染水源、土壤。
4.合理用药：根据作物及病虫害情况，合理选择药剂种类和用量，避免盲目加大用药量。
【储存与保质期】1.本品应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射。
2.保质期：本品在正常储存条件下，保质期为两年。
【包装规格】1.瓶装：500 毫升/瓶。
2.箱装：12 瓶/箱。
【附录】本说明书未详尽之处，请参阅产品标签或咨询当地经销商。
铝箔轧机的工作原理与日常维护
铝箔轧机的工作原理与日常维护随着我国工业化进程的加快，铝箔行业也得到了快速发展，这主要是由于社会对铝箔的需求不断增大，那么想要实现铝箔的生产制作，肯定离不开铝箔轧机，因此，工作人员必须要了解铝箔轧机的工作原理，当铝箔轧机发生机械故障时，需要及时判断故障原因，确保铝箔轧机早日恢复正常。
标签：铝箔轧机；工作原理；日常维护引言在生产铝箔时采用的是负棍缝轧制，这与其他带材生产方式有所差别，通常普通带材在生产制作时都会有一定量的棍缝，而铝箔轧制主要是依靠两根工作辊，两根工作辊会对铝箔产生一定的力，使其弹性变形，而机架施加的轧制力也大于金属的变形抗力，这就使得轧制力对铝箔厚度的影响减小，这时铝箔厚度控制就主要由轧制速度和开卷张力来控制。
铝箔比较特殊，对原材料的要求较高，而且生产制作时容易断带，通常材料的厚度只有0.1～0.2mm，需要通过工作辊不断挤压靠拢，然后使铝箔的质量更高、幅面更宽、厚度更薄、更加安全。
1、铝箔轧机的基本构成通常所说的铝箔轧机主要由五部分组成，分别是开卷机、卷取机、工作机座、传动系统、附属设备等。
其中工作机座和附属设备组成结构较为复杂，而最为关键的就是控制系统，如果没有完善的电气控制系统，那就无法确保铝箔的厚度。
通常铝箔轧机根据棍面宽度进行划分，分为小型轧机、中型轧机、大型或宽幅轧机等。
小型轧机的宽度小于或等于1200mm，而中型轧机的宽度在1200mm到1800mm之间，宽度大于或等于1800mm的则是大型或宽幅轧机。
每种规格的轧机在生产时所需要的轧制速度是不一样的，通常轧制速度在1200m/min的被称为高速轧机，速度的快慢将直接影响铝箔轧机的生产效率。
2、铝箔轧机的工作原理随着时代的快速发展，铝箔行业也得到快速发展，铝箔生产工艺和技术不断提高，而且市场需求量增加，这时就必须要提高铝箔产品的板形精度，对产品设计水平进行提升，要向宽幅轧机方向发展，也给铝箔板形精度提出了新的要求。
在对铝箔轧制时采用的是负棍缝轧制，板形的控制作用与轧辊倾斜和液压弯棍都没有多大关系，更多需要考虑的应该是工作辊与支承辊棍径比的关系和棍面宽度。
铝箔初轧机研究毕业论文
铝箔初轧机研究毕业论文目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1国铝箔轧机的发展概况 (1)1.2 铝及其合金的轧制工艺设备 (2)1.2.1 铝及其合金板、带、箔材 (2)1.2.2 铝及其合金的轧制工艺简述 (2)1.2.3 铝及其合金的轧制设备 (3)1.3 小结 (3)第2章轧机力能参数计算 (4)2.1轧制压力计算 (4)2.1.1 轧制过程基本概念 (4)2.1.2 轧制时轧制压力的计算金属的变形阻力 (8)2.1.3 轧制压力的计算公式 (9)2.2 辊系受力分析与稳定性 (11)2.2.1 辊系的受力分析 (11)2.2.2四辊轧机辊系的稳定性 (13)2.3轧机的工作制度和轧制速度 (14)2.3.1轧机的工作制度 (14)2.3.2轧机的轧制速度 (15)2.4 小结 (15)第3章轧机的主传动装置 (16)3.1 轧机主机列简介 (16)3.1.1 轧机主机列的基本组成 (16)3.1.2 轧机主机列的基本类型 (16)3.2 齿轮机座的结构和主减速器 (17)3.2.1 齿轮机座的结构 (17)3.2.2 主减速器的结构 (18)3.3十字万向接轴 (18)3.3.1 十字万向接轴的结构 (19)3.3.2十字万向接轴的优点： (19)3.4 小结 (20)第4章轧辊 (21)4.1轧辊的结构 (21)4.1.1轧辊的基本类型 (21)4.1.2 减少轧辊应力集中地结构措施 (22)4.1.3空心辊的孔结构 (22)4.2轧辊的基本尺寸 (22)4.2.1工作辊辊身长度 (22)4.2.2工作辊直径 (23)4.3工作辊的挠度计算 (23)4.3.1工作辊辊身边缘相对于辊身中点的挠度计算 (24)4.3.2工作辊辊身与板材边缘接触处相对于辊身中点的挠度计算 (25)的确定 (25)4.3.3轧辊辊身中部与边部压力差值q4.3.4工作辊挠度的计算过程 (26)4.4 轧辊的材料与制造技术要求 (27)4.4.1 轧辊的材料 (27)4.4.2轧辊制造技术要求 (27)4.5小结 (29)第5章轧辊轴承 (30)5.1 滚动轴承的承载特点和型号选择 (30)5.1.1 滚动轴承的承载特点 (30)5.1.2 滚动轴承的结构和型号选择 (30)5.2 轴承的寿命计算 (31)5.3 轴承的润滑、密封 (33)5.3.1润滑 (33)5.3.2密封 (33)5.4 小结 (33)第6章轧机机架 (34)6.1 牌坊的结构 (34)6.2 牌坊的尺寸参数 (35)6.3 机架强度计算 (36)6.3.1 确定形心 (36)6.3.2 机架的变形计算 (42)6.4 机架附件（轧辊轴承座的轴向固紧装置） (44)6.5 小结 (45)第7章轧辊的调整与平衡机构 (46)7.1 液压压下装置 (46)7.1.1 液压压下的发展 (46)7.1.2 液压压下装置的特点 (46)7.1.3 液压压下的基本类型 (47)7.1.4 液压压下装置的控制方式 (47)7.2 轧辊平衡装置 (47)7.2.1 四辊轧机上轧辊平衡装置的特点 (47)7.3 小结 (48)第8章轧机刚度 (49)8.1 轧机刚度的基本概念 (49)8.2 提高轧机刚度的有效途径 (49)8.2.1 轧机刚度对板型的影响 (49)8.2.2提高轧机刚度的有效途径 (49)8.3 小结 (50)结论 (51)参考文献 (52)致谢 (53)附录1 (54)附录2 (61)附录3 (71)第1章绪论1.1国铝箔轧机的发展概况中国铝箔轧制装备的发展大致分为三个阶段：第一阶段，1932年—1979年，这一时期是中国铝箔轧制工业的初级阶段，设备和技术落后，控制手段简单，生产水平低下，生产规模和产品产量很小；第二个阶段，1980年一2001年，这一时期是中国铝箔轧制技术快速发展阶段，设备数量大增，引进了大批具有自动化控制技术的大中型铝箔轧机，生产水平总体提高，生产规模和产品产量迅速增加，但技术水平还参差不齐；第三个阶段，2002—2010年，这一时期应是中国铝箔轧制工业高速持续发展和由铝箔大国变为铝箔强国的跨越式发展阶段，引进或自行设计制造的铝箔轧机装机水平大部分具有世界先进水平，拥有的2000mm级宽幅轧机数量超过国外相应设备的总量。
铝箔轧机的工作原理与日常维护
铝箔轧机的工作原理与日常维护作者：蒋宇梅来源：《科技视界》2014年第35期【摘要】本文介绍了铝箔轧机的基本构成和工作原理，结合生产实际阐述了铝箔轧机的日常维护要点，并对生产中常见的问题及其对策进行了分析，对于提高铝箔轧机的维护水平有重要借鉴作用。
【关键词】铝箔轧机；工作原理；日常维护铝箔轧制不同于一般带材，其特点是负辊缝轧制。
一般带材轧制时有一定量的辊缝，而轧制铝箔时两根工作辊完全压靠，箔材以外部分也相互接触，轧制过程的进行依靠工作辊的弹性变形，通过机架施加的轧制力大于金属的变形抗力，因此轧制力对箔材厚度的影响显著减小，而轧制速度与开卷张力成为厚度控制的主要手段。
通常工作辊在材料厚度为0.1～0.2mm时开始压靠，由于铝箔很薄，力学性能明显下降，对横断面上变形的不均匀性异常敏感，对材料冶金质量也非常敏感，易断带。
目前，全球铝箔工业发展总趋势是：向用户提供质量更高、幅面更宽、厚度更小、更加安全的铝箔[1-2]。
1 基本构成铝箔轧机主要由开卷机、卷取机、工作机座、传动系统和附属设备等几大部分组成。
其中工作机座包括机架、轧辊、轧辊轴承、轧制线调整装置等组成，附属设备包括卷材上料卸料系统、出入口装置、套筒输送、工艺润滑、油雾润滑、液压气动系统、排烟系统、CO2灭火系统、直流电机冷却、换辊系统等。
铝箔轧机的控制系统是铝箔生产的关键，一台设备精良的铝箔轧机必须配套完美的电气传动系统，其中包括厚度控制系统、板形控制系统等。
铝箔轧机大小通常按辊面宽度划分，宽度小于或等于1200mm的称为小型轧机，1200mm 至小于1800mm的称为中型轧机，等于与大于1800mm的称为大型或宽幅轧机。
本文以1800轧机为例进行相关阐述。
高速铸轧带坯的冶金质量和板形都优于常规铸轧法，用其轧制铝箔是重要发展趋势之一。
高速轧机是指速度等于或大于1200m/min的轧机。
当前粗轧机的最高轧制速度2500m/min。
在选择轧机速度时，粗、中轧机不宜超过1800m/min，精轧机不宜大于1200m/min，甚至不宜大于1000m/min。
铝箔轧机工作原理
铝箔轧机工作原理
铝箔轧机是用于加工铝箔的一种设备，其工作原理是通过轧制轮对铝材进行连续轧制，使其逐渐变薄，最终形成所需的铝箔。
首先，铝箔轧机主要由传动装置、轧制装置、夹紧装置和控制系统等组成。
传动装置包括主电机、减速器和联轴节，用于提供所需的驱动力和速度。
轧制装置包括上、下辊子系统，轧辊的直径和数量会根据所需的箔厚进行设计。
夹紧装置用于夹持铝材，保证其稳定通过轧辊。
控制系统通过操纵主电机并监测轧制力和箔厚来实现对轧机的控制。
铝箔轧机的工作流程如下：
1. 准备工作：对原始铝材进行清洁和预处理，包括去除油污和表面氧化层等。
2. 上料：将清洁的铝材送入轧机，经过夹紧装置夹持住。
3. 轧制过程：启动主电机，经过传动装置带动上下辊子旋转。
铝材从轧机的进料辊上进入轧辊间，被夹持住并分别通过上、下辊子轧辊。
4. 轧辊调整：根据所需的箔厚，通过控制系统调整轧辊之间的间隙大小，以控制铝箔的厚度。
5. 冷却与拉伸：在轧制过程中，铝材会因为受到力的作用而发热，需要通过冷却系统对其进行冷却，以保证其形成铝箔的质量。
同时，通过拉伸装置对铝箔进行拉伸，以提高其机械性能和表面质量。
6. 切割和收卷：通过切割装置将连续轧制的铝箔切割为所需尺寸，并通过收卷装置将其收卷起来，形成铝箔卷。
总的来说，铝箔轧机通过对铝材进行连续轧制、冷却和拉伸等工艺处理，最终将其变成所需的铝箔产品。
这种工作原理使得轧机能够高效地加工铝箔，为铝箔制造行业提供了重要的生产工具。
涿神铝箔轧机说明书
涿神铝箔轧机说明书一、简介涿神铝箔轧机是一种用于将铝坯材料加工成铝箔的专用设备。
它采用先进的机械结构和自动控制系统，具有高效、精确、稳定的生产能力，广泛应用于食品包装、药品包装、建筑材料等领域。
二、工作原理1. 铝坯准备：将铝坯材料经过预处理后送入轧机。
2. 轧制工序：通过轧机的辊道将铝坯进行连续多道次的轧制，逐渐减小厚度，形成铝箔。
3. 平整校直：将轧制好的铝箔通过校直机进行平整处理，确保产品表面平整度。
4. 切割工序：将校直后的铝箔根据要求进行裁剪，得到所需尺寸的铝箔。
5. 包装：将铝箔经过包装工序进行包装，以确保物流过程中的安全和卫生。
三、主要特点1. 高效：涿神铝箔轧机使用先进的轧制工艺和自动控制系统，能够实现高效率的铝箔生产，提高生产效率。
2. 精确：通过优化的轧制参数设置和自动控制系统，轧机可以实现对铝箔厚度和尺寸的精确控制，满足客户的各种要求。
3. 稳定：涿神铝箔轧机采用高品质的机械部件和稳定可靠的自动控制系统，能够在长时间运行过程中保持稳定可靠的工作状态。
4. 安全：设备具备完善的安全保护装置和紧急停机系统，确保操作人员的安全。
5. 低能耗：轧机采用节能设计和先进的能效控制技术，有效降低了能源消耗，符合环保要求。
四、使用方法1. 操作人员需熟悉涿神铝箔轧机的结构和工作原理，并按照相关操作规程进行操作。
2. 在使用前需要对设备进行检查，确保各项功能正常且无异常。
3. 根据生产需求，设置相应的轧制参数，包括铝箔厚度、压下力等。
4. 在生产过程中，及时观察设备运行情况，如有异常及时处理，确保设备正常运行。
5. 定期进行设备的保养和清洁，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
6. 在停机后，关闭电源并做好设备的封存工作，确保安全。
五、注意事项1. 涿神铝箔轧机为专业设备，请专人负责操作，严禁非专业人员操作。
2. 在操作过程中，注意安全第一，遵守相关操作规程，穿戴好个人防护用品。
3. 使用过程中注意设备的维护和保养，避免故障发生。
铝箔轧机的工作原理与日常维护
- 81 -工 业 技 术铝箔轧制有别于一般钢带，其特点是负辊间隙轧制。
一般说来，在轧制过程中会有一定的辊隙，但是铝箔轧制过程中，2个工作辊会完全压紧，轮子的外侧部分也与车架上工作辊的弹性变形接触。
当轧制力大于金属变形阻力时，大大减少了轧制力对箔片厚度的影响，从而降低了轧制速度。
所以，张力的缓和成为厚度控制的主要手段。
一般说来，当材料厚度达到0.1mm~0.2mm 时，工作辊就开始打孔。
因为铝箔很薄，其力学性能急剧下降，对非均匀截面变形十分敏感，对材料的冶金性质十分敏感。
1 铝箔轧机的基本构成铝箔轧机的基本结构是由分卷、卷取、台面、输送系统、辅助装置等组成。
工程机械基础有齿条、辊柱、辊柱轴承、辊动轴承等。
辅机包括供给、卸料线圈系统、进料出口、套筒输送、过程润滑、油雾润滑、液压和气压、排放系统、CO 2灭火系统、直流电机冷却系统以及换辊系统等。
铝箔轧机控制系统是铝箔轧机生产的重要环节。
全铝轧机必须配备完整的电气驱动系统，包括厚度控制系统、形状控制系统等，铝箔轧机按轧制平面宽度划分尺寸[1]。
宽为1800mm 以上的轧机称为大轧机。
文中给出了1800mm 轧机的具体实例，如图1所示。
高转速轧机是指超过1200m/min 的轧机。
现在粗铣刀的最大轧制速度是2500m/min。
选用辊速时，粗、中、精轧机不能超过1800 m/min，精轧不能超过1200 m/min，甚至1000 m/min。
2 铝箔轧机的工作原理随着市场需求的增加和设备设计与制造水平的不断提高，铝箔厂生产规模不断扩大，生产难度不断加大，箔材的形状越来越难控制。
由于负轧辊缝的侧倾，因此辊筒的倾斜、液压弯曲对辊形无明显控制作用。
根据工作辊与支撑辊的直径和宽度关系，对辊面和辊中心采用弯曲控制，机械式的凸度控制基本上无效。
控轧辊热凸度可降低前2个控制柜的局部偏差，但响应速度慢、厚度薄、控制效果减弱。
为解决这一问题，排除抛物线偏差，国内外轧制机的设计和制造企业采用可变冠辊（VC 辊）作为支撑辊，大大改善了外形。
铝箔轧机介绍
第四章 铝箔轧机介绍1.粗轧机的主要组成部分:1.1 1.1 入口侧入口侧入口侧::三套固定储卷座:用于储存带钢套筒的铝箔卷料;两套用于储存纸套筒铝箔坯料储卷座;上料小车:液压马达驱动; 入口活动地板;开卷机:半膨胀轴与锥形环组合,当轧制纸套筒坯料时,采用膨胀方式,根据坯料卷径大小膨胀压力自动降级; 当来料为钢套筒的铝箔卷料时, 采用锥形环夹紧方式;并具有高/低速切换功能; 纸套筒铝箔坯料提升油缸纸套筒铝箔坯料提升油缸..1.2 1.2 轧机区轧机区轧机区::入口偏导辊入口偏导辊((下刀辊下刀辊):):电机驱动, 液压升降,上刀为圆盘刀,并带有吸边装置; 入口张紧液压辊: 具有大/小包角位, 液压升降; 入口固定导辊入口固定导辊::辊面为轧制线高度,两侧安装气动断箔刀; 入口框架入口框架:: 安装入口偏导辊, 入口固定导辊, 入口张紧辊, 液压摆动.轧制线调整装置轧制线调整装置::固定在牌坊顶部, 根据上部轧辊直径由液压马达调整楔形块位置,保持轧制线;上支承辊重量平衡油缸上支承辊重量平衡油缸::利用4个液压缸在正常轧制时平衡上支承辊重量;正/负轴弯辊缸弯辊缸::作用在两工作辊轴承箱之间共8个油缸,称为正弯辊缸; 作 用在工作辊轴承箱与支承辊轴承箱之间共8个油缸,称为负弯辊缸;压下缸压下缸:: 安装在牌坊底部,提供轧制力或予负载,具有位移传感器和压力传感器的伺服油缸;上/下清辊器:气缸调整清辊压力, 液压马达驱动偏心轮横向摆动;工作辊:直径max.260mm,min.230mm,辊面长度1720mm, 辊面硬度101~105HS;支承辊: 直径max.720mm,min.670mm, 辊面长度1670mm, 辊面硬度80~85HS;板形辊板形辊:: 直径163mm,32个环,VIDIMON 空气轴承型,环宽50mm;1.3出口侧出口侧::卷取机卷取机::锥形头座, 根据料卷直径大小夹紧压力自动升级;助卷器助卷器:: 液压旋转, 液压张紧;熨平辊: 气动电磁比例控制;出口活出口活动地板动地板动地板;;卸卷小车卸卷小车; ; ; 三套固定储卷座三套固定储卷座三套固定储卷座;;1.4 1.4 排油烟雾系统排油烟雾系统排油烟雾系统::排油烟罩排油烟罩;;风机风机;;过滤装置过滤装置;;烟囱等烟囱等..1.5 1.5 套筒吊运装置套筒吊运装置套筒吊运装置::出/入口悬臂吊入口悬臂吊;;2.轧辊轴承的润滑:采用油雾负压润滑装置,当压缩空气(加热)通过油雾发生器内的文氏喷嘴时,产生负压将油雾发生器内的润滑油抽出, 抽出后的润滑油滴在高速气流和负压环境下分裂成微小颗粒,随同扩散管内的低气压混合成油雾, 油雾通过安装在轴承箱内凝缩嘴变成油滴润滑轴承.优点:在一定的速度下, 润滑良好;省油,易于自动控制;缺点:污染空气, 污染工艺油,不适合高速轴承.现逐渐被油气润滑,稀油集中润滑代替.3.轧制油的过滤:净油箱净油箱→→ 轧制油供油泵(冷却泵)→水冷却器→电加热器→压力调节阀→监1 示过滤器(“二级” 过滤器)→轧制油喷射横梁→轧机轧机→→阻火器阻火器→→污油箱污油箱污油箱污油箱→→轧制油过滤泵→板式过滤机板式过滤机→→净油箱净油箱↓↓污油箱污油箱((吹扫腔吹扫腔))轧制油的过滤精度通常为0.5~3微米微米,,现有技术则无法检测其绝对精度现有技术则无法检测其绝对精度,, 监示过滤器只有在发生轧制油箱两腔示过滤器只有在发生轧制油箱两腔““倒灌倒灌””时,起到监示保护作用起到监示保护作用,,其绝对精度3微米微米, , , 过滤比过滤比1000,1000,在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合..若其绝对精度1微米微米, , , 过过滤比1000, 1000, 过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升,,这就是采用板式过滤机这就是采用板式过滤机,,利用硅藻土助滤的原因之一之一..4.轧机的灭火:(详细内容作业指导书)4.1 4.1 轧机区的灭火轧机区的灭火轧机区的灭火4.2 4.2 液压液压液压//润滑油地库的灭火润滑油地库的灭火4.3 4.3 板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火4、4铝箔轧机的灭火步骤铝箔轧机的灭火步骤；（；（详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书））5、轧机操作人员（设备）应知应会内容5、1铝箔轧机的主要组成部分铝箔轧机的主要组成部分：：入口侧入口侧：：储卷座储卷座、、上料车上料车、、活动地板活动地板、、开卷机等开卷机等；；轧机区轧机区：：入口装置入口装置（（偏导辊偏导辊、、张紧辊张紧辊、、固定导辊固定导辊、、断箔刀断箔刀）、）、牌坊牌坊牌坊、、轧辊轧辊、、轧制线调整线调整、、清辊器清辊器、、压下油缸压下油缸、、弯辊缸弯辊缸、、出口装置出口装置、、板形辊等板形辊等；；出口侧出口侧：：卷取机卷取机、、卸料小车卸料小车、、储卷座等储卷座等；；换辊的步骤换辊的步骤；（；（工作辊工作辊工作辊、、支承辊支承辊）（）（详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书））5、2铝箔轧机的灭火铝箔轧机的灭火：：轧机区的灭火轧机区的灭火；；液压液压、、润滑油库的灭火润滑油库的灭火；；板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火；；6、轧制油的过滤原理；板式过滤机的清洗或干停方法；（详见作业指导书）7、排油烟雾系统的组成；8、轧辊轴承的润滑方式；油雾油雾、、油气、油浴油浴、、稀油集中等稀油集中等；；现有轧机采用油雾润滑现有轧机采用油雾润滑。
冷轧机分类
冷轧机分类冷轧机是一种用于加工金属材料的设备，主要用于将金属材料进行冷轧加工，以改变材料的形状和尺寸，并提高材料的物理和力学性能。
根据冷轧机的结构和工作原理的不同，可以将冷轧机分为以下几类：1.钢带冷轧机：钢带冷轧机是冷轧机的一种常见类型，主要用于冷轧钢带。
其结构一般包括入口端和出口端的带料装置、轧制辊系和张紧系统等。
钢带冷轧机通常按照轧制工艺的不同，可分为单减速机多辊式钢带冷轧机、单减速机预张力多辊式钢带冷轧机、双减速机预张力多辊式钢带冷轧机等。
2.钢板冷轧机：钢板冷轧机是用于冷轧金属钢板的设备。
其工作原理与钢带冷轧机类似，但其结构和轧辊参数等方面会有一些差异。
钢板冷轧机通常可以根据工艺要求进行调整，以满足不同尺寸和特殊要求的钢板冷轧加工。
3.冷带轧制机：冷带轧制机是一种专门用于冷轧金属薄带材的设备。
与钢带冷轧机相比，它通常具有轧辊直径较小、线速度较高的特点，以适应薄带材的冷轧加工需求。
冷带轧制机的结构主要包括带料装置、轧辊系统、张紧系统和卷取系统等。
4.冷轧辊机：冷轧辊机是一种使用辊子进行冷轧加工的设备。
辊机是通过辊子的相互作用，将材料进行冷轧变形以达到预期的效果。
冷轧辊机通常可以适应不同材料和不同工艺要求，并可以根据需要进行辊子的更换和调整。
5.铝箔轧机：铝箔轧机是一种专门用于冷轧铝箔的设备。
铝箔轧机通常具有辊子布置紧凑、卷取机构简单可靠等特点，以满足铝箔冷轧的高效加工要求。
铝箔轧机一般可以根据不同厚度的铝箔进行调整和设置，以保证加工品质和效益。
总之，冷轧机根据加工对象和工艺要求的不同，可以分为钢带冷轧机、钢板冷轧机、冷带轧制机、冷轧辊机和铝箔轧机等几类。
每种类型的冷轧机都有自己的特点和适用范围，可以根据具体需求选择合适的设备。
随着科技的发展和工艺的改进，冷轧机的性能和效率将不断提高，为金属材料加工行业的发展做出更大的贡献。
铝箔轧机的工作原理与日常维护
2 工作原理
近年来市场对铝箔产品的板形精度要求越来越高袁同时随着市场 对产品的需求和设备设计制造水平的提高袁铝箔轧机也不断向宽幅发 展袁这就使得压延过程中铝箔的板形越来越难控制[3]遥 由于负辊缝轧制 的原因袁轧辊倾斜和液压弯辊对板形的控制作用已不明显袁同时由于 工作辊与支承辊辊径比的关系及轧机辊面较宽袁弯辊控制对于轧辊中 部的机械凸度控制基本无效遥 这个时候虽然通过轧辊冷却控制轧辊热 凸度可减小前两种控制所剩余的板形局部偏差袁但响应速度慢袁控制 效果也随厚度减薄而减弱遥 为解决这一问题袁国内外的轧机设计者和 生产厂家开始采用可变凸度辊(variable crown roll袁VC 辊)作为支承辊 使用袁用于消除板形抛物线部分偏差袁大幅度提高了板形质量[4]遥
铝箔轧机大小通常按辊面宽度划分袁宽度小于或等于 1200mm 的 称为小型轧机袁1200mm 至小于 1800mm 的称为中型轧机袁等于与大于
All Rights Reserved. 1800mm 的称为大型或宽幅轧机遥 本文以 1800 轧机为例进行相关阐 述遥 高速铸轧带坯的冶金质量和板形都优于常规铸轧法袁用其轧制铝 箔是重要发展趋势之一遥 高速轧机是指速度等于或大于 1200m/min 的 轧机遥 当前粗轧机的最高轧制速度 2500m/min遥 在选择轧机速度时袁 粗尧中轧机不宜超过 1800m/min袁精轧机不宜大于 1200m/min袁甚至不 宜大于 1000m/min遥
铝箔轧机操作要领及常见问题的解决
铝箔轧机的操作要领铝箔轧机的操作要领及常见问题的解决方法及常见问题的解决方法进入八十年代后期，铝及铝的深加工，特别是箔材发展速度很快。
市场基本上供不应求，这其中进口铝箔占了相当大比重，随着国内几大铝箔企业的相继投产。
目前，铝箔国内市场基本处于一种饱和状态。
我们知道要想保质保量地生产出客户满意的铝箔产品，除具有现代化的尖端铝箔轧机外，还要具备高素质的工程技术人员（工艺、电器、机械），管理人员，更要具备高水平的现场操作人员（磨床、轧机、分切），而要成为一名合格的操作人员，除具备高度的工作责任心外，还必须熟练掌握铝箔生产的全过程。
了解所属设备的结构性能及日常维护、保养常识，牢记不同铝箔产品规格的质量标准。
下面重点介绍一下中、精轧机（第五道次）一些基本操作手法和轧制中常见问题的解决方法，其实轧制操作技巧，并没有固定的教程可言，而是在操作人员生产实践中不断摸索，发展和总结的。
1、轧制过程主要分以下几个步骤：a ．备料：不要小看这只是简单的工作，其实轧制前了解清楚就为下一步的工作做了充分的准备和很好的铺垫。
比如：通过料本随行卡，我们可以清楚地知道，来料的产地、合金牌号、厚度及宽度，通过前几个道次的轧制状况，可以了解道每道次的加工率是如何分配的，长期的工作实践，使我们知道不同产地、不同合金的料，在操作方法上和板型控制中都有所不同，例如：巴林料偏硬（抗拉强度偏高）；8079合金的料也偏硬；同样的工艺条件下，速度较快；朝日料速度偏慢，且有时缺陷较多；瑞闽料每批次质量（针孔多、空洞多）不稳定；大韩料质量较好，特别是1235合金轧制比较稳定，缺陷也相对较少。
了解了以上这些，也就为我们下一步的轧制工作做好了准备。
另外备料前还要检查料卷有无碰伤，前几道次的轧制状况，做到心中有数，有的放矢。
2、上料穿带：这个环节，在备料时已做了一些基础工作，比如：表面厚差、串层、松卷（中间退火引起）起皱等在穿带前必须进行处理，以免轧制升速时断带。
SKET225540X800mm铝箔粗轧机参数
SKETф225/ф540X800mm铝箔粗轧机参数
一、用途：铝及铝合金0.5-0.02mm铝箔轧制
二、技术参数：
1．轧机性能:1)轧机型式：四重不可逆轧机
2）轧辊尺寸：工作辊ф225-ф210X800mm
支承辊ф540-ф525X800mm
3）最大轧制速度：600m/min
4)穿带速度：10－20 m/min
5）出口速度：最大600m/min（前滑值20％），（前滑值0％时）
720m/min
6）前滑：0－25％
7）压下量：min30% max60%
8）最大轧制力：每边100T
9) 压下形式：电动压下（双电机，指针式显示）
10）调节形式：电动+手动压上
11）套筒尺寸：ф222Χ800mm（两边锥头夹紧）
12）开卷机：电机功率25kw 440V 740/2250r/min
减速机i＝8
实用文档
13）主机：电机功率125kw 440V 600/1800r/min
减速机i＝2.12
分齿箱i＝1：1 中心距215mm
14）卷取机：电机功率25kw 440V 740/2250r/min
减速机i1=1.879 i2=5.2
2、轧制参数：1）胚料厚度：≤0.5mm
2）胚料宽度：≤680mm
3）胚料外径：≤ф800mm
4）胚料重量：≤1000kg/卷
5）成品厚度：0.02mm
6) 成品宽度：650mm
轧机生产厂家：德国爱恩斯特公司
实用文档。
铝及铝合金板带材冷轧机设备简介
板厚控制
• 板厚控制有调整辊缝、张力、轧制速度等方 法.
• 在我公司冷轧机板厚控制设计规定：如果带 材的厚度不大于150um时，将采用速度－张 力优化来控制带材的厚度；如果带材的厚度 大于100um时，将采用调整压下改变辊缝来 控制带材的厚度。
铝及铝合金板带材冷轧机设备简介
斜率. • ---调整范围较小,一般不单独使用.
铝及铝合金板带材冷轧机设备简介
板厚控制方法(三)
• 三.调整轧制速度
• ---主要用于薄板,尤其是铝箔. • ---调整范围较小,只适用于微调. • ---改变轧制速度,引起摩擦系数的变化而改变
了轧制压力,使轧件塑性曲线的斜率发生变化. • ---与调整张力原理类似.
DRAIN RETURN PRESSURE
SERVO FLOW CONTROL
SOL “C”
SOL “B”
MANUAL FLOW CONTROL
FIELD PIPING (BY OTHERS)
铝及铝合金板带材冷轧机设备简介
轧制硬化
• 随着轧制进行,轧件不断被压薄而且不断产生 加工硬化,此时轧件塑性变形所需施加外力需 不断增加.达到一定程度时,轧件发生塑性变形 所需的单位压力,超过轧辊发生弹性压扁所需 的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁,而轧件 不发生塑性变形.
铝及铝合金板带材冷轧机设备简介
• 倾辊 • 弯辊 • CVC窜动 • 分区冷却
(一次曲线板形) (二次曲线板形) (正弦曲线板形) (高次曲线板形)
铝及铝合金板带材冷轧机设备简介
带材对中系统
• 对中 CPC
• 常用于冷轧机，精整设备开卷机
• 纠偏 EPC
• 常用于精整设备开卷机
铝箔轧机毕业设计
铝箔轧机毕业设计铝箔轧机毕业设计随着工业的发展和技术的进步，铝箔在包装、建筑、电子等领域的应用越来越广泛。
而铝箔的生产过程中，铝箔轧机起着至关重要的作用。
本文将探讨铝箔轧机毕业设计的相关内容，包括设计原理、关键技术和优化方案等。
设计原理铝箔轧机是一种用于将铝坯轧制成薄片的设备。
其主要原理是通过辊轧的方式，将铝坯逐渐压制成所需的薄片厚度。
铝箔轧机通常由多个辊轧机构组成，包括上辊、下辊和支撑辊等。
通过上下辊的相对运动，实现对铝坯的连续轧制，最终得到所需的铝箔产品。
关键技术在铝箔轧机的毕业设计中，有几个关键技术需要重点考虑。
首先是辊轧机构的设计。
辊轧机构是铝箔轧机的核心部分，其设计直接影响到轧制效果和产品质量。
在设计过程中，需要考虑辊轧机构的结构、材料和精度要求等因素。
合理选择辊轧机构的参数，可以提高轧制效率，并保证铝箔的均匀性和平整度。
其次是控制系统的设计。
铝箔轧机的控制系统对于轧制过程的稳定性和自动化程度有着重要影响。
在设计中，需要考虑控制系统的传感器、执行器和控制算法等方面。
通过合理的控制系统设计，可以实现轧制过程的自动化控制，提高轧制效率和产品质量。
此外，还需要考虑辊轧机的润滑系统。
铝箔轧机的润滑系统对于减少摩擦、降低能耗和延长设备寿命具有重要作用。
在设计中，需要选择合适的润滑方式和润滑剂，并考虑润滑系统的布局和控制方式等因素。
通过优化润滑系统的设计，可以有效降低轧制过程中的能耗和设备维护成本。
优化方案在铝箔轧机的毕业设计中，可以采取一些优化方案来提高轧制效率和产品质量。
首先是优化辊轧机构的参数。
通过合理选择辊轧机构的直径、间距和压力等参数，可以提高轧制效率和产品质量。
同时，还可以考虑使用先进的辊轧机构设计，如双辊轧机、多辊轧机或逆向轧制等，以进一步提高轧制效率和产品均匀性。
其次是优化控制系统的设计。
通过引入先进的控制算法和自适应控制技术，可以实现轧制过程的自动化控制和优化。
同时，还可以考虑引入在线检测和反馈控制系统，以实时监测和调整轧制过程中的参数，提高产品质量和生产效率。
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铝箔轧机介绍
1.粗轧机的主要组成部分:
1.1 1.1 入口侧入口侧入口侧::
三套固定储卷座:用于储存带钢套筒的铝箔卷料;两套用于储存纸套筒铝箔坯料储卷座;上料小车:液压马达驱动; 入口活动地板;开卷机:半膨胀轴与锥形环组合,当轧制纸套筒坯料时,采用膨胀方式,根据坯料卷径大小膨胀压力自动降级; 当来料为钢套筒的铝箔卷料时, 采用锥形环夹紧方式;并具有高/低速切换功能; 纸套筒铝箔坯料提升油缸纸套筒铝箔坯料提升油缸..
1.2 1.2 轧机区轧机区轧机区::
入口偏导辊入口偏导辊((下刀辊下刀辊):):电机驱动, 液压升降,上刀为圆盘刀,并带有吸边装置; 入口张紧液压辊: 具有大/小包角位, 液压升降; 入口固定导辊入口固定导辊::辊面为轧制线高度,两侧安装气动断箔刀; 入口框架入口框架:: 安装入口偏导辊, 入口固定导辊, 入口张紧辊, 液压摆动.
轧制线调整装置轧制线调整装置::固定在牌坊顶部, 根据上部轧辊直径由液压马达调整楔形块位置,保持轧制线;
上支承辊重量平衡油缸上支承辊重量平衡油缸::利用4个液压缸在正常轧制时平衡上支承辊重量;正/负轴弯辊缸弯辊缸::作用在两工作辊轴承箱之间共8个油缸,称为正弯辊缸; 作 用在工作辊轴承箱与支承辊轴承箱之间共8个油缸,称为负弯辊缸;
压下缸压下缸:: 安装在牌坊底部,提供轧制力或予负载,具有位移传感器和压力传感器的伺服油缸;
上/下清辊器:气缸调整清辊压力, 液压马达驱动偏心轮横向摆动;
工作辊:直径max.260mm,min.230mm,辊面长度1720mm, 辊面硬度101~105HS;
支承辊: 直径max.720mm,min.670mm, 辊面长度1670mm, 辊面硬度80~85HS;
板形辊板形辊:: 直径163mm,32个环,VIDIMON 空气轴承型,环宽50mm;
1.3出口侧出口侧::
卷取机卷取机::锥形头座, 根据料卷直径大小夹紧压力自动升级;
助卷器助卷器:: 液压旋转, 液压张紧;
熨平辊: 气动电磁比例控制;
出口活出口活动地板动地板动地板;;卸卷小车卸卷小车; ; ; 三套固定储卷座三套固定储卷座三套固定储卷座;;
1.4 1.4 排油烟雾系统排油烟雾系统排油烟雾系统::排油烟罩排油烟罩;;风机风机;;过滤装置过滤装置;;烟囱等烟囱等..
1.5 1.5 套筒吊运装置套筒吊运装置套筒吊运装置::出/入口悬臂吊入口悬臂吊;;
2.轧辊轴承的润滑:
采用油雾负压润滑装置,当压缩空气(加热)通过油雾发生器内的文氏喷嘴时,产生负压将油雾发生器内的润滑油抽出, 抽出后的润滑油滴在高速气流和负压环境下分裂成微小颗粒,随同扩散管内的低气压混合成油雾, 油雾通过安装在轴承箱内凝缩嘴变成油滴润滑轴承.优点:在一定的速度下, 润滑良好;省油,易于自动控制;缺点:污染空气, 污染工艺油,不适合高速轴承.现逐渐被油气润滑,稀油集中润滑代替.
3.轧制油的过滤:
净油箱净油箱→→ 轧制油供油泵(冷却泵)→水冷却器→电加热器→压力调节阀→监
1 示过滤器(“二级” 过滤器)→轧制油喷射横梁→轧机轧机→→阻火器阻火器→→污油箱污油箱
污油箱污油箱→→轧制油过滤泵→板式过滤机板式过滤机→→净油箱净油箱↓↓污油箱污油箱((吹扫腔吹扫腔))
轧制油的过滤精度通常为0.5~3微米微米,,现有技术则无法检测其绝对精度现有技术则无法检测其绝对精度,, 监示过滤器只有在发生轧制油箱两腔示过滤器只有在发生轧制油箱两腔““倒灌倒灌””时,起到监示保护作用起到监示保护作用,,其绝对精度3微米微米, , , 过滤比过滤比1000,1000,在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合..若其绝对精度1微米微米, , , 过过滤比1000, 1000, 过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升,,这就是采用板式过滤机这就是采用板式过滤机,,利用硅藻土助滤的原因之一之一..
4.轧机的灭火:(详细内容作业指导书)
4.1 4.1 轧机区的灭火轧机区的灭火轧机区的灭火
4.2 4.2 液压液压液压//润滑油地库的灭火润滑油地库的灭火
4.3 4.3 板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火
4、4铝箔轧机的灭火步骤铝箔轧机的灭火步骤；（；（详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书））
5、轧机操作人员（设备）应知应会内容
5、1铝箔轧机的主要组成部分铝箔轧机的主要组成部分：：
入口侧入口侧：：储卷座储卷座、、上料车上料车、、活动地板活动地板、、开卷机等开卷机等；；
轧机区轧机区：：入口装置入口装置（（偏导辊偏导辊、、张紧辊张紧辊、、固定导辊固定导辊、、断箔刀断箔刀）、）、牌坊牌坊牌坊、、轧辊轧辊、、轧制线调整线调整、、清辊器清辊器、、压下油缸压下油缸、、弯辊缸弯辊缸、、出口装置出口装置、、板形辊等板形辊等；；
出口侧出口侧：：卷取机卷取机、、卸料小车卸料小车、、储卷座等储卷座等；；
换辊的步骤换辊的步骤；（；（工作辊工作辊工作辊、、支承辊支承辊）（）（详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书））
5、2铝箔轧机的灭火铝箔轧机的灭火：：
轧机区的灭火轧机区的灭火；；
液压液压、、润滑油库的灭火润滑油库的灭火；；
板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火；；
6、轧制油的过滤原理；板式过滤机的清洗或干停方法；（详见作业指导书）
7、排油烟雾系统的组成；
8、轧辊轴承的润滑方式；
油雾油雾、、油气、油浴油浴、、稀油集中等稀油集中等；；现有轧机采用油雾润滑现有轧机采用油雾润滑。